JP2010094837A - ガスバリア性合成樹脂管 - Google Patents

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Abstract

【課題】柔軟で屈曲が容易であり、しかもガスバリア性が高いガスバリア性合成樹脂管を提供する。
【解決手段】気体を透過させ難いガスバリア性を備え、内周側の面にポリウレタンの第一層17を有し、その外側に同心状にエチレン−ビニルアルコール共重合体の第二層19を備える。第二層19の外側にも、同心状にポリウレタンの第三層21を有する。エチレン−ビニルアルコール共重合体の層が独立に複数層設けられ、複数のエチレン−ビニルアルコール共重合体の層の間には、接着層として変性オレフィンの接着層を備える。
【選択図】図1

Description

この発明は、冷暖房用の輻射パネル等の熱交換パイプや、その他種々の液体管路として用いられるフレキシブルなガスバリア性合成樹脂管に関する。
従来、例えば冷暖房用の輻射パネルには、樹脂製のフレキシブルな熱交換パイプが配置されたものがあった。この樹脂製の熱交換パイプは、加工性が良好であり、軽量でコストが安価という特長があるが、樹脂製の熱交換パイプは酸素等の気体に対してガスバリア性が乏しく、熱交換パイプを通る熱交換媒体の水に空気中の酸素が侵入し、熱交換媒体の回路部品の錆び等の原因となっていた。
そこで、特許文献1に開示されているように、架橋ポリエチレンからなる内層と、その外周側に設けられたガスバリア層、及びその外周側に設けられた保護層を有してなる多層パイプも提案されている。この多層パイプは、内層の架橋ポリエチレンがシラン架橋ポリエチレンであり、ガスバリア層はエチレン−ビニルアルコール共重合体であり、外層の保護層には低密度ポリエチレン樹脂又は直鎖低密度ポリエチレンを用いたものである。
同様に、引用文献2に開示されている飲料用ホースも、ポリエチレン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる内層と、エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる中間層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる外層とを共押出成形して一体化したホースである。
特開2006−289964号公報 特開2008−133897号公報
しかしながら、上記従来の技術の特許文献1,2に開示されたガスバリア性を持たせたホースは、エチレン−ビニルアルコール共重合体の層の剛性が高く可撓性が低く、湾曲性能や変形の自由度が低いものであった。また、可撓性が低いため曲率半径を小さくすると断面が潰れてしまい、流れの抵抗になり流量が落ちたり、流れなくなってしまう場合もある。
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、柔軟で屈曲が容易であり、しかもガスバリア性が高いガスバリア性合成樹脂管を提供することを目的とする。
本発明は、酸素等の気体を透過させ難いガスバリア性を備えたフレキシブルな合成樹脂管であって、内周側の面にポリウレタンの層が形成され、その外側に同心状にエチレン−ビニルアルコール共重合体の層が形成され、その外側にも同心状にポリウレタンの層が形成されているガスバリア性合成樹脂管である。
前記ガスバリア性合成樹脂管の最内層にはポリアミドの層が形成されているものである。前記ガスバリア性合成樹脂管は、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体の層が独立に複数層設けられているものである。さらに、前記複数のエチレン−ビニルアルコール共重合体の層の間には、接着層として変性オレフィンの層が設けられている。
前記ガスバリア性合成樹脂管は、冷暖房用輻射パネルに取り付けられ、熱の媒体である液体が通過する熱交換パイプである。
本発明のガスバリア性合成樹脂管は、柔軟で屈曲が容易であり、しかもガスバリア性が高いので、熱交換用流体の配管や飲料用の配管等に使用しても、外部から酸素等の気体が侵入せず、管路部品の腐食を抑えることができる。さらに、柔軟性が高いので、複雑な配管も容易に可能であり、設置箇所や用途の自由度が大きいものである。
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図1〜図5はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態のガスバリア性合成樹脂管は、冷暖房用パネル10の熱交換パイプ16に用いたものである。熱交換パイプ16は、図1に示すように3層構造であり、内周面に位置する第一層17はポリウレタンであり、その外側の第二層19はエチレン−ビニルアルコール共重合体(以下、EVOHと言う。)であり、その外側で外周面に位置する第三層21もポリウレタンにより形成されている。
EVOHはガスバリア性が高く、熱交換パイプ16を通る温水等の熱交換流体に、管壁を透過して空気中の酸素が溶け込むことを防ぐ。ポリウレタンは、柔らかく変形しやすいため、第二層19として比較的硬いEVOHが設けられていても、変形させやすいものである。
このガスバリア性合成樹脂管の製造工程は、例えば、各種樹脂をチューブ状に押し出す工程、該チューブ状押出成形物の巻き取り工程、該チューブ状押出成形物を繰り出す工程、クロスダイスによりガスバリア性樹脂及びその外側の保護層樹脂を含む2層以上の樹脂層を前記チューブ状押出成形物に被覆する工程を順次実施するものである。ここで、クロスダイスとは、2種類以上の樹脂を押出し可能なダイス、かつ、中心部にはチューブ状押出成形物を通すことが可能なダイスである。その他、このガスバリア性合成樹脂管の製造は、各種樹脂を共押出成形により積層して、一体化することも出来る。
冷暖房用パネル10は、板状の輻射パネル12を備え、輻射パネル12は、アルミニウムや鉄等の金属板、石膏ボード、コンクリートなどで成形され、複数の吸音孔14が貫通して形成されている。輻射パネル12の裏面12aには、熱交換パイプ16が、後述するように保持部材18により保持されて設けられている。熱交換パイプ16は、輻射パネル12の一方向の幅を横切る直線部16aと、輻射パネル12の端部に達する前に湾曲しながら折り返す曲線部16bが交互に形成され、連続して蛇行している。
輻射パネル12の裏面12aには、図2〜図4に示すように、熱交換パイプ16の直線部16aを保持する保持部材18が取り付けられている。保持部材18はアルミニウム押出形材等の金属製であり、熱交換パイプ16の直線部16aに沿って取り付けられる長尺部材であり、長手方向の断面形状が一定である。保持部材18の断面形状は、図4に示すように、輻射パネル12の裏面12aに重ねられる板体である均熱板20を備え、均熱板20の中心には、熱交換パイプ16を保持する保持部22が設けられている。保持部22には、均熱板20から立設され上方が開口した半円状の湾曲部22aが形成され、湾曲部22aの先端には、外側に広がるウイング部22bが一体に形成されている。
湾曲部22aの内径dは、常温時の熱交換パイプ16の外径Dよりも僅かに小さく、熱交換パイプ16の外周面に湾曲部22aの内周面が密着するように形成され、熱交換パイプ16の側面を両側から弾発的に挟持するものである。また、一対の湾曲部22a間の開口部27は、湾曲部22aによる保持部材18の内径dよりも僅かに狭く形成され、熱交換パ開口部プ16をウイング部22bにより受けて弾性変形させ、湾曲部22a間に嵌合可能に設けられている。熱交換パイプ16のポリウレタンは弾力性が高く、保持部材18の保持部22に弾性変形させて入れやすいものである。さらに、ポリウレタンは反発弾性を有するため、保持部22に入れた後に外径が元に戻り、確実に保持部22の内面に熱交換パイプ16の外表面が密着して保持され、熱伝導が良好なものとなる。
保持部材18が取り付けられる輻射パネル12の裏面12aには、接着性を確保するためのプライマー処理が施され、その裏面12aに、例えば熱可塑性樹脂のホットメルト接着剤25で接着されている。また、保持部材18の裏面は、輻射パネル12の表側から吸音孔14を介して見えにくいように、黒色に塗られている。
次に、熱交換パイプ16の、保持部材18への取付方法について説明する。一対のウイング部22bの間に熱交換パイプ16を押し付けて、湾曲部22a及び熱交換パイプ16を弾性変形させ、湾曲部22aの間に押し込んで弾発的に係止させる。このとき、熱交換パイプ16を、保持部材18の湾曲部22aへ押し込む専用の治具を用いてもよい。
なお、輻射パネル12の裏面12aには、保持部材18以外の部分に不燃シート23を敷設しても良い。不燃シート23は、たとえばセラミックシートやグラスウールシート、その他不燃性のシート状のもの等である。不燃シート23は、図3に示すように、保持部材18の均熱板20の両側縁部裏面に形成された切り欠き部20aに差し込まれて、縁部が保持されている。
次に、天井用冷暖房パネル10の使用方法について図5に基づいて説明する。室内の天井に天井用冷暖房パネル10を並べて取り付け、このとき輻射パネル12の裏面12aが屋根裏側となるようにする。そして、熱交換パイプ16の端部どうしを連結部材24で接続する。複数枚の天井用冷暖房パネル10を接続した熱交換パイプ16の一方の端部を、供給側メインパイプ26に接続し、他方の端部を戻り側メインパイプ28に接続する。供給側メインパイプ26と戻り側メインパイプ28は、温水器等の熱源30に接続されている。
熱源30は、天井用冷暖房パネル10の熱交換パイプ16に所望の温度の熱交換用流体を供給している。熱交換流体は、例えば水である。熱源30から供給側メインパイプ26に供給された所定温度の水は、熱交換パイプ16の一方の端部から供給され、連結部材24で連結された複数の熱交換パイプ16を通過して熱交換され、他方の端部から戻り側メインパイプ28に流れ、熱源30に戻る。
この実施形態のガスバリア性合成樹脂管である熱交換パイプ16は、柔軟で屈曲が容易であり、ガスバリア性が高いので、熱交換用流体に外部から酸素等の気体が侵入せず、管路部品の腐食を抑えることができる。さらに、柔軟性が高いので、輻射パネル12への取り付けに際して、複雑な配管も容易に可能であり、設置箇所や用途の自由度が大きいものである。特に、熱交換パイプ16は三層構造で、第一層17と第三層21はポリウレタンであるので、柔軟性があり加工しやすく、施行も容易である。
さらに、熱交換パイプ16の外径Dが、常温時において保持部材18の内径dよりも僅かに大きく、確実に保持部材18の内面に熱交換パイプ16の外周面の第三層21が密着し、良好に熱伝導が行われる。
次に、この発明の第二実施形態について図6に基づいて説明する。ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態のガスバリア性合成樹脂管32は、図6に示すように4層構造であり、内周面に位置する第一層34はポリアミドであり、その外側の第二層36はポリウレタンである。そして、その外側の第三層38がEVOHであり、その外側で外周面に位置する第四層40はポリウレタンである。第一層34のポリアミドは、耐水性に優れている。
この実施形態のガスバリア性合成樹脂管32によれば、上記実施形態のガスバリア性合成樹脂管と同様の効果に加えて、耐水性が高く、熱交換パイプ等の配管の耐久性を高めることができる。また、第一層34のポリアミドにより、管の内側が硬くなり、屈曲により管が容易に折れたり潰れることがなく、湾曲させても所望の流量を確実に確保することが出来る。
次に、この発明の第三実施形態について図7に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態のガスバリア性合成樹脂管32は、図7に示すように6層構造であり、内周面に位置する第一層34はポリアミドであり、その外側の第二層36はポリウレタンである。そして、その外側の第三層38がEVOHであり、その外側の第四層には接着層42として変性オレフィンの層が同心状に設けられている。さらに、第五層44は第三層38と同様のEVOHであり、第六層46は、ポリウレタンである。変性ポリオレフィンは、EVOHの層である第三層38と第五層44との相溶性・接着性を高めるものである。
変性ポリオレフィンに用いるポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン(LDPE)や中密度ポリエチレン(MDPE)や高密度ポリエチレン(HDPE)などのポリエチレンやポリプロピレンなどが好適である。
なお、変性オレフィンに代えて変性エラストマーを用いても良い。変性エラストマーに用いるエラストマーとしては、常温でゴム弾性を示す高分子物質であって、室温で2倍以上に伸び、外力を取り除くと瞬間的に元の形に戻る高分子物質が適している。
ここで、変性ポリオレフィン又は変性エラストマーとは、水酸基と反応し得る官能基をポリオレフィン又はエラストマーに導入したものである。水酸基と反応し得る官能基としては、カルボキシル基、カルボン酸エステル基、カルボン酸無水物基、カルボン酸塩基、ボロン酸基、ボロン酸エステル基、ボロン酸無水物基、ボロン酸塩基、イソシアネート基、エステル結合、ウレタン結合およびアミド結合からなる群より選ばれるもので、これらのうち少なくとも1種の官能基が好適である。特に、EVOHの層との接着性を大きく改善するためには、水酸基と反応し得る官能基として、カルボキシル基、カルボン酸エステル基、カルボン酸無水物基、カルボン酸塩基、ボロン酸基、ボロン酸エステル基、ボロン酸無水物基、ボロン酸塩基からなる群より選ばれた、少なくとも1種の官能基が好ましい。
この実施形態のガスバリア性合成樹脂管によれば、上記実施形態のガスバリア性合成樹脂管と同様の効果に加えて、ガスバリア層が2層になり、ガスバリア性が高くなり、また、EVOHの層である第三層38と第五層44を、薄い層にすることにより、可撓性を高めることが出来る。
なお、この発明のガスバリア性合成樹脂管は、上記各実施形態に限定されるものではなく、ガスバリア性合成樹脂管の内壁面には、ポリアミド以外にポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂やその他公知の樹脂が積層されていても良く、外側にナイロン等を被覆しても良い。さらに、用途は熱交換パイプ以外に、飲料用のパイプやその他の液体を流す配管に利用することができるものである。
この発明の第一実施形態のガスバリア性合成樹脂管の部分破断斜視図である。 第一実施形態のガスバリア性合成樹脂管から成る熱交換パイプを取り付けた冷暖房用パネルの正面図である。 図2のA−A線断面図である。 A−A線拡大断面図である。 この実施形態のガスバリア性合成樹脂管の使用方法を示す概略図である。 この発明の第二実施形態のガスバリア性合成樹脂管を示す部分破断斜視図である。 この発明の第三実施形態のガスバリア性合成樹脂管を示す部分破断斜視図である。
符号の説明
12 輻射パネル
16 熱交換パイプ
17 第一層
19 第二層
21 第三層

Claims (5)

  1. 気体を透過させ難いガスバリア性を備えたフレキシブルな合成樹脂管において、内周側の面にポリウレタンの層が形成され、その外側に同心状にエチレン−ビニルアルコール共重合体の層が形成され、その外側にも同心状にポリウレタンの層が形成されていることを特徴とするガスバリア性合成樹脂管。
  2. 前記ガスバリア性合成樹脂管の最内層にはポリアミドの層が形成されていることを特徴とする請求項1記載のガスバリア性合成樹脂管。
  3. 前記ガスバリア性合成樹脂管は、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体の層が独立に複数層設けられていることを特徴とする請求項1記載のガスバリア性合成樹脂管。
  4. 前記複数のエチレン−ビニルアルコール共重合体の層の間には、接着層として変性オレフィンの層が設けられていることを特徴とする請求項3記載のガスバリア性合成樹脂管。
  5. 前記ガスバリア性合成樹脂管は、冷暖房用輻射パネルに取り付けられ、熱の媒体である液体が通過する熱交換パイプであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか記載のガスバリア性合成樹脂管。
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