JP2010089500A5 - - Google Patents
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Description
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
（１）、容器包装廃プラスチックを１６０℃〜２７０℃で溶融し、更に１００（１／秒）以上の剪断速度で混練した後、冷却・固化して固化体とし、該固化体を粒径２ｍｍ以下に粉砕することを特徴とする、廃プラスチック粉砕物の製造方法。
（２）、溶融・混練を、押し出し機を用いて行なうことを特徴とする、（１）に記載の廃プラスチック粉砕物の製造方法。
（３）、押し出し機が、二軸押し出し機であることを特徴とする、（２）に記載の廃プラスチック粉砕物の製造方法。
（４）、容器包装廃プラスチックの溶融・混練の前および／または溶融・混練時に、廃プラスチック以外の固体粒状物を混合し、廃プラスチックと共に混練することを特徴とする、（１）ないし（３）のいずれかに記載の廃プラスチック粉砕物の製造方法。
（５）、篩を通過させて粉砕した固化体の粒度を調整することを特徴とする、（１）ないし（４）のいずれかに記載の廃プラスチック粉砕物の製造方法。
（６）、（１）ないし（５）のいずれかで製造される粉砕物である鉱石還元材または固体燃料。
（７）、目開き０．５ｍｍのふるいを通過することを特徴とする、（６）に記載の鉱石還元材または固体燃料。
（１）、容器包装廃プラスチックを１６０℃〜２７０℃で溶融し、更に１００（１／秒）以上の剪断速度で混練した後、冷却・固化して固化体とし、該固化体を粒径２ｍｍ以下に粉砕することを特徴とする、廃プラスチック粉砕物の製造方法。
（２）、溶融・混練を、押し出し機を用いて行なうことを特徴とする、（１）に記載の廃プラスチック粉砕物の製造方法。
（３）、押し出し機が、二軸押し出し機であることを特徴とする、（２）に記載の廃プラスチック粉砕物の製造方法。
（４）、容器包装廃プラスチックの溶融・混練の前および／または溶融・混練時に、廃プラスチック以外の固体粒状物を混合し、廃プラスチックと共に混練することを特徴とする、（１）ないし（３）のいずれかに記載の廃プラスチック粉砕物の製造方法。
（５）、篩を通過させて粉砕した固化体の粒度を調整することを特徴とする、（１）ないし（４）のいずれかに記載の廃プラスチック粉砕物の製造方法。
（６）、（１）ないし（５）のいずれかで製造される粉砕物である鉱石還元材または固体燃料。
（７）、目開き０．５ｍｍのふるいを通過することを特徴とする、（６）に記載の鉱石還元材または固体燃料。
Claims (7)
- 容器包装廃プラスチックを１６０℃〜２７０℃で溶融し、更に１００（１／秒）以上の剪断速度で混練した後、冷却・固化して固化体とし、該固化体を粒径２ｍｍ以下に粉砕することを特徴とする、廃プラスチック粉砕物の製造方法。
- 溶融・混練を、押し出し機を用いて行なうことを特徴とする、請求項１に記載の廃プラスチック粉砕物の製造方法。
- 押し出し機が、二軸押し出し機であることを特徴とする、請求項２に記載の廃プラスチック粉砕物の製造方法。
- 容器包装廃プラスチックの溶融・混練の前および／または溶融・混練時に、廃プラスチック以外の固体粒状物を混合し、廃プラスチックと共に混練することを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の廃プラスチック粉砕物の製造方法。
- 篩を通過させて粉砕した固化体の粒度を調整することを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の廃プラスチック粉砕物の製造方法。
- 請求項１ないし請求項５のいずれかで製造される粉砕物である鉱石還元材または固体燃料。
- 目開き０．５ｍｍのふるいを通過することを特徴とする、請求項６に記載の鉱石還元材または固体燃料。
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