JP2010084495A - 地盤改良方法および地盤改良機材 - Google Patents

Abstract

【課題】改良体を連続して造成する場合でも規定の造成径を得ることができ、また歯抜け部分の少ない強度を確保できる造成を可能にする地盤改良方法を提供する。
【解決手段】未改良領域に隣接する箇所に、未改良領域の規定された注入ロッド挿入地点Ｏ２、Ｏ９に硬化材噴射ノズルが向かわないように改良体Ａ１を造成し、その後、前記未改良領域の注入ロッド挿入地点Ｏ２、Ｏ９への注入ロッドの挿入および引き上げによって前記未改良領域に改良体Ｂ１、Ｂ４を造成する。
【選択図】図８

Description

本発明は地盤改良方法、およびその地盤改良方法に好適に使用される地盤改良機材に関する。

地盤改良方法として、例えば、断面六角形の注入ロッドを改良対象地盤の地表面から地中の目標深さまで挿入し、その注入ロッドの先端部に取り付けられたモニター機構の硬化材噴射ノズルからロッド半径方向へ硬化材を連続的に高圧噴出させるとともに、前記注入ロッドを揺動旋回しながら引き上げることにより地中に円柱状や半円柱状の改良体を造成し、そして、複数の改良体を次々に横に連続させて形成することにより地中に補強擁壁を造成するという高圧噴射撹拌工法が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

特公平４−４８８９４号公報 実公平７−４８７４９号公報

しかしながら、円柱状や半円柱状の改良体を連続して造成する上記高圧噴射撹拌工法では、改良体の造成径が設計の造成径よりも大きく出来過ぎる場合がある。改良体の造成径が大きく出来過ぎる原因としては次のような事由が挙げられる。（１） 注入ロッドの引上げ速度（硬化材噴射ノズルによる硬化材の噴射時間）が同じであれば、粘性土と砂質土の混合割合（Ｎ値）等が違ってくると硬化材噴流による切削距離が違ってくる。また、同じ粘性土、砂質土であっても硬さ（Ｎ値）が違ってくると硬化材噴流による切削距離が違ってくる。Ｎ値が低いほど切削距離が伸びる事になり、造成径が大きく出来やすくなる。（２） 土質の条件によって注入ロッドの引上げ速度（硬化材噴射ノズルによる硬化材の噴射時間）を決めるが、柱状図等でバラつきがあれば、Ｎ値が高い箇所や条件が悪い土質で注入ロッドの引上げ速度（硬化材噴射ノズルによる硬化材の噴射時間）を決定するので、Ｎ値が低かったり、崩壊しやすい土質は、造成径が大きく出来やすくなるのである。
このように改良体の造成径が大きく出来過ぎる場合は、その改良体の隣接箇所に次の改良体を造成する際、硬化材噴射ノズルが先の改良体の注入ロッド挿入地点に向けて硬化材を高圧噴射することになり、すなわち先の改良体の中で硬化材を高圧噴射することになり、つまりコラム・イン・コラムが生じる。

この点について、更に、上記工法による改良体の各種配列パターンを示す図１２〜図１５を参照して詳しく具体的に説明する。
図１２は、複数本の断面略半円柱状の改良体（注入ロッドの旋回角θ＝２２０°）Ｃ１〜Ｃ９を、深礎の外周縁（注入ロッド挿入地点Ｏ１〜Ｏ９を結ぶ円Ｐ）に外接し、かつ隣り合う改良体の一部分どうしが重なり合うように環状に並べて配列されている。施工順は任意であるが、例えば、まず改良体Ｃ１が造成され、次いで改良体Ｃ２、改良体Ｃ３・・・の順に造成される場合、改良体Ｃ１の造成時には硬化材噴射ノズルが隣接する造成予定領域（改良体Ｃ２，Ｃ９に相当する領域）に規定されている注入ロッド挿入地点Ｏ２，Ｃ９に向けて硬化材を高圧噴射するので、このとき改良体Ｃ１の造成径が仮想線Ｇで示すように大きく出来過ぎると、次の改良体Ｃ２の造成時に改良体１の中で硬化材を高圧噴射するという不具合が生じる。

図１３は、複数本の断面円柱状の改良体Ｄ１〜Ｄ４を注入ロッド挿入地点Ｏ１〜Ｏ４を結ぶ直線Ｘ上に隣り合う改良体の一部分どうしが重なり合うように並べて配列されている。この場合においても、施工順は任意であるが、例えば、まず改良体Ｄ１が造成され、次いで改良体Ｄ２、改良体Ｄ３・・・の順に造成される場合、改良体Ｄ１の造成時には硬化材噴射ノズルが次に造成予定の領域（改良体Ｄ２に相当する領域）に規定されている注入ロッド挿入地点Ｏ２に向けて硬化材を高圧噴射するので、このとき改良体Ｄ１の造成径が仮想線Ｇで示すように大きく出来過ぎると、次の改良体Ｄ２の造成時に改良体Ｄ１の中で硬化材を高圧噴射するという不具合が生じる。

図１４は、複数本の断面半円柱状の改良体Ｅ１〜Ｅ５を注入ロッド挿入地点Ｏ１〜Ｏ５を結ぶ直線Ｘ上に隣り合う改良体の一部分どうしが重なり合うように並べて配列されている。この場合においても、施工順は任意であるが、例えば、まず改良体Ｅ１が造成され、次いで改良体Ｅ２、改良体Ｅ３・・・の順に造成される場合、改良体Ｅ１の造成時には硬化材噴射ノズルが次に造成予定の領域（改良体Ｅ２に相当する領域）に規定されている注入ロッド挿入地点Ｏ２に向けて硬化材を高圧噴射するので、このとき改良体Ｅ１の造成径が仮想線Ｇで示すように大きく出来過ぎると、次の改良体Ｅ２の造成時に改良体Ｅ１の中で硬化材を高圧噴射するという不具合が生じる。

図１５は、一対の硬化材噴射ノズルをモニター機構に備えた注入ロッドを使用し、一対の硬化材噴射ノズルを両噴射させて断面蝶形柱状の改良体Ｆ１〜Ｆ５を造成し、この複数本の断面蝶形柱状の改良体Ｆ１〜Ｆ５を注入ロッド挿入地点Ｏ１〜Ｏ５を結ぶ直線Ｘ上に隣り合う改良体の一部分どうしが重なり合うように並べて配列されている。この場合においても、施工順は任意であるが、例えば、まず改良体Ｆ１が造成され、次いで改良体Ｆ２、改良体Ｆ３・・・の順に造成される場合、改良体Ｆ１の造成時には硬化材噴射ノズルが次に造成予定の領域（改良体Ｆ２に相当する領域）に規定されている注入ロッド挿入地点Ｏ２に向けて硬化材を高圧噴射するので、このとき改良体Ｆ１の造成径が仮想線Ｇで示すように大きくなり過ぎると、次の改良体Ｆ２の造成時に改良体Ｆ１の中で硬化材を高圧噴射するという不具合が生じる。

このような不具合が生じると、規定の造成径が得られなかったり、隣接する改良体同士間に歯抜け部分が生じて補強擁壁の強度不足を招いたりするという問題があった。
また、その高圧噴射撹拌工法に使用される断面六角形の注入ロッドが単管からなり、その単管からなる注入ロッド同士がカップリングで連結される場合、超高圧硬化材が注入ロッドとカップリングの連結部分から漏れ出るため超高圧噴流の使用を不可能にするという問題があった。

本発明は、このような問題を解消するためになされたもので、改良体を連続して造成する場合でも規定の造成径を得ることができ、また歯抜け部分が少なくて強度を確保し得る造成を可能にする地盤改良方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、超高圧噴流の使用を可能にする地盤改良機材を提供することを目的とする。

本発明の地盤改良方法は、請求項１に記載にように、断面多角形の注入ロッドを改良対象地盤の地表面から地中の目標深さまで挿入し、その注入ロッドの先端部に取り付けられたモニター機構の硬化材噴射ノズルからロッド半径方向へ硬化材を連続的に超高圧噴出させるとともに、前記注入ロッドを揺動旋回しながら引き上げることにより地中に改良体を造成する地盤改良方法において、未改良領域に隣接する箇所に、前記未改良領域の規定された注入ロッド挿入地点に前記硬化材噴射ノズルが向かわないように改良体を造成し、その後、前記未改良領域の注入ロッド挿入地点への前記注入ロッドの挿入および引き上げによって前記未改良領域に改良体を造成することに特徴を有するものである。

上記構成の地盤改良方法によると、断面多角形の注入ロッドを使用するので、その注入ロッドの多角形の一面あるいは相隣る二つの面の交わる陵角部を硬化材噴射ノズルの突出側として規定することにより、硬化材噴射ノズルが地中にあってもその硬化材噴射ノズルの方向を地上から一見して容易に確認できる。このため、未改良領域に隣接する箇所に、未改良領域に規定された注入ロッド挿入地点に硬化材噴射ノズルが向かわないように改良体を造成することができ、これにより改良体の中で高圧硬化材を噴射するといったコラム・イン・コラムが生じないように複数の改良体を連続して配列する造成が可能となる。

本発明の地盤改良機材は、請求項２に記載のように、断面多角形の注入ロッドと、この注入ロッドの先端部に取り付けられ硬化材噴射ノズルを有するモニター機構と、注入ロッド同士を連結するカップリングとを備えた地盤改良機材において、前記注入ロッドの連結側端部が前記カップリングの一端部に外嵌挿入され、前記注入ロッドの連結側端部の周方向の一箇所もしくは数箇所に設けられたねじ孔に、止めねじをねじ込むとともに、該止めねじの先端を前記カップリングの一端部に前記ねじ孔に対応して設けられた非貫通状のねじ受け有底穴に嵌入し、前記注入ロッドの連結側端部の内周と前記カップリングの一端部の外周との間にシールリングを介在していることに特徴を有するものである。

上記構成の地盤改良機材によると、注入ロッドの連結側端部の周方向の一箇所もしくは数箇所に設けられたねじ孔に、止めねじをねじ込むとともに、該止めねじの先端をカップリングの一端部に前記ねじ孔に対応して設けられた非貫通状のねじ受け有底穴に嵌入することで注入ロッドの連結側端部にカップリングの一端部を抜止め固定することができる。また、止めねじの先端をカップリングの一端部に設けられた非貫通状のねじ受け有底穴に嵌入するとともに、注入ロッドの連結側端部の内周とカップリングの一端部の外周との間にシールリングを介在すというシール機構を採用しているので、注入ロッドとカップリングの連結部分から超高圧硬化材が漏れ出るのを防止できる。

本発明の地盤改良方法によれば、未改良領域に隣接する箇所に、未改良領域に規定された注入ロッド挿入地点に硬化材噴射ノズルが向かわないように改良体を造成することによりコラム・イン・コラムが生じないように複数の改良体を連続して配列する造成が可能であるので、規定の造成径を得ることができ、また歯抜け部分の少ない強度を確保できる造成を可能にする。

本発明の地盤改良機材によれば、注入ロッドとカップリングの連結部分から超高圧硬化材が漏れ出るのを防止できるので、超高圧噴流の使用による地盤改良方法に好適に使用することができる。

以下、本発明の好適な実施例を図面に基づき説明する。図１は本発明に係る地盤改良方法に使用される地盤改良機材の注入ロッドとカップリングとの接続状態を示す側面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図１におけるＢ−Ｂ線断面図、図４は同地盤改良機材の注入ロッドの先端部に取り付けたモニター機構の縦断側面図、図５は同地盤改良機材の注入ロッドの頭部に取り付けられるスイベルの縦断側面図、図６（ａ）は同地盤改良機材の注入ロッドの平面図、図６（ｂ）は同地盤改良機材の注入ロッドの側面図、図７（ａ）は同地盤改良機材のカップリングの平面図、図７（ｂ）は同地盤改良機材のカップリングの側面図である。

図１〜図５に示すように、本発明に係る地盤改良方法に使用される地盤改良機材１は注入ロッド２と、注入ロッド２，２同士を連結するカップリング３と、注入ロッド２の頭部に取り付けられるスイベル４（図５参照）と、注入ロッド２の先端部に取り付けられるモニター機構６（図４参照）とを備える。

注入ロッド２の頭部に取り付けられるスイベル４は、図５に示すように、その上部の周面一部に開口した超高圧の削孔水・硬化材の入口７と、この入口７から中心部に延び、更に軸心に沿って下端面まで連通する通路８とを備えている。

注入ロッド２の先端部に取り付けられるモニター機構６は、図４に示すように、中心部を上下に貫通する通路９と、この通路９の下端部に形成した超高圧水ノズル１０、超高圧水ノズル１０の入口に設けた逆止弁１１及びその上流側のボール弁座１２と、通路９の中間部に接続され、ロッド径方向外向きに開口する硬化材噴射ノズル１３とを備えている。注入ロッド２の多角形の一面２ａあるいは相隣る二つの面２ａ，２ａの交わる陵角部２ｂを硬化材噴射ノズル１３の突出側として規定することにより、硬化材噴射ノズル１３が地中にあってもその硬化材噴射ノズル１３の方向を地上から一見して容易に確認できるようにしている。なお、モニター機構６の先端部には掘削用ビット１４が設けられる。

図６（ａ），（ｂ）に示すように、注入ロッド２は断面形状が六角形あるいは八角形等多角形に形成された単管からなり、注入ロッド２の一端部および他端部の各外周の一箇所もしくは数箇所（図示例では３箇所）には六角穴付ねじ等の止めねじ１６（図２参照）がねじ込まれるねじ孔１７を設けるとともに、一端部および他端部の各内周にはＯリング等のシールリング１８（図３参照）が嵌合されるリング嵌合溝１９をねじ孔１７とは異なる箇所に位置するように設けている。

一方、注入ロッド２，２同士を連結するカップリング３は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、注入ロッド２の多角形内周に内嵌可能に断面多角形に形成され中径部３ａと、中径部３ａの中間部に張り出し形成された断面多角形の大径部（フランジ）３ｂと、中径部３ａの一端部および他端部にそれぞれ、注入ロッド２の多角形内周部に内嵌可能な断面円形に形成された小径部３ｃとを備える形に形成されている。カップリング３の大径部（フランジ）３ｂより一端側の中径部３ａおよび他端側の中径部３ａの各外周には前記ねじ孔１７に対応して非貫通状のねじ受け有底穴２０を設けている。

かくして、注入ロッド２，２同士をカップリング３で連結するには、図１〜図３に示すように、注入ロッド２の連結側一端部をカップリング３の大径部（フランジ）３ｂより一端側の小径部３ｃおよび中径部３ａに外嵌挿入し、注入ロッド２の連結側一端部に設けられたねじ孔１７に、止めねじ１６をねじ込むとともに、該止めねじ１６の先端をカップリング３の一端部に設けられた非貫通状のねじ受け有底穴２０に嵌入し、そのねじ受け有底穴２０の底部２０ａによりねじ孔１７とカップリング３の内部が非連通状態に構成することによりカップリング３の内部を流れる超高圧の削孔水や硬化材がねじ孔１７から漏れ出ることのないようにしている。また、注入ロッド２の連結側一端部内周のリング嵌合溝１９とカップリング３の一端部の小径部３ｃの外周との間にはシールリング１８を介在させて注入ロッド２の内部を流れる超高圧の削孔水や硬化材が漏れ出ることないようにシールしている。

しかるときは、削孔水や硬化材がスイベル４から注入ロッド２、カップリング３、注入ロッド２を経てモニター機構６の硬化材噴射ノズル１３から超高圧噴射される場合も、削孔水や硬化材がねじ孔１７や注入ロッド２の連結側端部内周とカップリング３の小径部３ｃの外周との間から漏れ出るようなことはない。

次に、本発明の地盤改良方法について説明する。

地盤改良方法では、据付工程、穿孔工程、噴射テスト工程、造成工程および引き抜き洗浄工程が順に行われる。
据付工程では、地盤改良装置が改良対象地盤の地表面上の任意の位置に設置される。地盤改良装置は、図示省略するが、周知のように注入ロッド旋回・昇降駆動装置、注入ロッド旋回・昇降駆動装置に支持される上記地盤改良機材１、地盤改良機材１の注入ロッド２の削孔水・硬化材の入口７に接続される硬化材超高圧供給装置および超高圧水供給装置を備える。

次の穿孔工程では、縦穴掘削工程と注入ロッド挿入工程とが並行して行われる。すなわち、改良対象地盤の地表面上の任意の位置に注入ロッド２を垂直に立て、スイベルの削孔水・硬化材の入口７に供給される削孔水をモニター機構６の超高圧水ノズル１０から下向きに超高圧噴出し、注入ロッド２を旋回させながら下降させて下降させて掘削用ビット１４で縦穴を削孔するとともに、注入ロッド２を地中の所定の深さまで挿入する。
計画深度まで縦穴が削孔され、注入ロッド２が地中の所定深さまで挿入されると、噴射テスト工程が行われる。

噴射テスト工程では、まず、スイベル４の削孔水・硬化材の入口７からスチールボール２１を投入して、ボール弁座１２を閉じる（図４参照）。この後、注入ロッド２を試行的に設定された回転速度で旋回駆動するとともに、試行的に設定された上昇ストローク速度で上昇させて噴射テストを行う。
噴射テスト工程においては、縦穴の上端から排出される排泥量によって所定の切削領域を形成するに必要な範囲にわたって切削が行われているか否かを判定し、最適の旋回速度とストローク速度とが設定される。
噴射テスト工程において、最適の旋回速度とストローク速度とが設定されると、造成工程に移行する。

造成工程では、注入ロッド２を上記縦穴に挿入し、その注入ロッド２の先端のモニター機構６の硬化材噴射ノズル１３からロッド半径方向へ硬化材を連続的に超高圧噴出させて地山を所定の切削領域にわたって切削するとともに、その切削領域に硬化材を充填する硬化材噴出工程と、注入ロッド２を揺動旋回させながら引き上げる旋回引き上げ工程とを並行して行うことにより地中に改良体を造成する。

一つの改良体の造成が完了すると、引き抜き洗浄工程が行われ、注入ロッド２を地上に引き抜き、注入ロッド２内を清水で洗浄する。この後、次の造成地点（未改良領域）に移動し、同様の手順で地中に改良体を造成する。この工程を繰り返すことによって複数本の改良体を造成することで対象地盤の改良を達成する。

本発明では、上記造成工程において、未改良領域に隣接する箇所に、その未改良領域に規定された注入ロッド挿入地点に硬化材噴射ノズル１３が向かわないように改良体を造成し、その後、前記未改良領域の注入ロッド挿入地点への注入ロッド２の挿入および引き上げによって前記未改良領域に改良体を造成することに特徴を有するものである。
以下、上記造成工程の実施例（図８〜図１１）を挙げる。

図８は造成工程の一実施例を示している。この実施例では、上記造成工程により、深礎の外周縁（注入ロッド挿入地点Ｏ１〜Ｏ９を結ぶ円Ｐ）に外接する複数本の断面略半円柱状の改良体（劣弧を持つ断面略半円柱状の改良体（例えば、注入ロッドの旋回角θ＝１７０°）Ａ１〜Ａ５と優弧を持つ断面略半円柱状の改良体（例えば、注入ロッドの旋回角θ＝２２０°）Ｂ１〜Ｂ４を、隣り合う改良体の一部分どうしが重なり合うように環状に並べて造成されている。施工順は先に改良体Ａ１，Ａ５，Ａ４，Ａ３，Ａ２の順で造成され、その後に造成される改良体Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の施工順は任意である。ここにおいて注目すべきは、先に造成される改良体Ａ１，Ａ５，Ａ４，Ａ３，Ａ２のうち、例えば、改良体Ａ１を造成する際硬化材噴射ノズル１３がこの改良体Ａ１に隣接する未改良領域（改良体Ｂ１，Ｂ４に相当する領域）に規定された注入ロッド挿入地点Ｏ２，Ｏ９に向かわないように、注入ロッド２を例えば１７０°揺動旋回させて改良体Ａ１を造成する点である。これにより、たとえ改良体Ａ１が仮想線Ｇで示すようにその造成径が大きく出来過ぎた場合にも、その後に造成される改良体Ｂ１，Ｂ４の造成時にも注入ロッド２を注入ロッド挿入地点Ｏ２，Ｏ９に挿入できて造成できるのである。

図９は造成工程の他の実施例を示している。この実施例では、上記造成工程により、注入ロッド挿入地点Ｏ１〜Ｏ６を結ぶ直線Ｘ上に複数本の優弧を持つ断面略半円柱状の改良体（例えば、注入ロッドの旋回角θ＝２２０°）Ａ１〜Ａ６を、隣り合う改良体の一部分どうしが重なり合うように並べて造成されている。施工順は改良体Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６の順に造成される。この場合においても、最初に造成される改良体Ａ１を造成する際、硬化材噴射ノズル１３がこの改良体Ａ１に隣接して次ぎに造成される未改良領域（改良体Ａ２に相当する領域）に規定された注入ロッド挿入地点Ｏ２に向かわないように、注入ロッド２を例えば２２０°揺動旋回させて改良体Ａ１を造成する。これにより、たとえ改良体Ａ１が仮想線Ｇで示すようにその造成径が大きく出来過ぎた場合にも、その後に造成される改良体Ａ２の造成時にも注入ロッド２を注入ロッド挿入地点Ｏ２に挿入できて造成できる。

図１０は造成工程の更に他の実施例を示している。この実施例では、上記造成工程により、注入ロッド挿入地点Ｏ１〜Ｏ５を結ぶ直線Ｘ上に劣弧を持つ断面略半円柱状の改良体（例えば、注入ロッドの旋回角θ＝１７０°）Ａ１、Ａ２と、断面半円形状の改良体Ｂ１〜Ｂ３とを交互に、かつ隣り合う改良体の一部分どうしが重なり合うように並べて造成されている。施工順は先に改良体Ａ１、Ａ２を造成し、しかる後改良体Ｂ１〜Ｂ３を造成する。この場合においても、先に造成される例えば改良体Ａ１を造成する際、硬化材噴射ノズル１３がこの改良体Ａ１に隣接して次ぎに造成される未改良領域（改良体Ｂ１、Ｂ２に相当する領域）に規定された注入ロッド挿入地点Ｏ１，Ｏ３に向かわないように、注入ロッド２を例えば１７０°揺動旋回させて改良体Ａ１を造成する。これにより、たとえ改良体Ａ１が仮想線Ｇで示すようにその造成径が大きく出来過ぎた場合にも、その後に造成される改良体Ｂ１、Ｂ２の造成時にも注入ロッド２を注入ロッド挿入地点Ｏ１，Ｏ３に挿入できて造成できる。

図１１は造成工程の更に又、他の実施例を示している。この実施例では、一対の硬化材噴射ノズル１３をモニター機構６に備えた注入ロッド２を使用し、一対の硬化材噴射ノズル１３を両噴射させて断面蝶形柱状の改良体Ａ１〜Ａ３、Ｂ１〜Ｂ２を造成し、この複数本の断面蝶形柱状の改良体Ａ１、Ｂ１、Ａ２、Ｂ２、Ａ３を注入ロッド挿入地点Ｏ１〜Ｏ５を結ぶ直線Ｘ上に隣り合う改良体の一部分どうしが重なり合うように並べて配列されている。施工順は先に改良体Ａ１、Ａ２、Ａ３を造成し、しかる後改良体Ｂ１、Ｂ２を造成する。この場合においても、先に造成される改良体Ａ１を造成する際、硬化材噴射ノズル１３がこの改良体Ａ１に隣接して後に造成される未改良領域（改良体Ｂ１に相当する領域）に規定された注入ロッド挿入地点Ｏ２に向かわないように改良体Ａ１を造成する。これにより、たとえ改良体Ａ１が仮想線Ｇで示すようにその造成径が大きく出来過ぎた場合にも、その後に造成される改良体Ｂ１の造成時にも注入ロッド２を注入ロッド挿入地点Ｏ２に挿入できて造成できるのである。

本発明の単管からなる注入ロッドによる地盤改良方法は、例えば、下水道工事等に使用されるライナープレート立坑の、掘削時に湧水や地山の崩壊を防止する為に、側部や底盤の防護に、また鋼矢板やＳＭＷ杭等の立坑築造の際における欠損部防護や底盤部からのヒービング防止、ボイリング防止等の工種にも適用できる。また縦穴掘削に限られず、水平掘削の地盤改良にも同様に適用でき、川底や海底等の改良対象地盤にも適用できる。

上記実施例の地盤改良機材は注入ロッドが単管からなるが、その他に二重管や三重管からなる注入ロッドにも適用できる。

本発明に係る地盤改良方法に使用される地盤改良機材の注入ロッドとカップリングとの接続状態を示す側面図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。 同地盤改良機材の注入ロッドの先端部に取り付けたモニター機構の縦断側面図である。 同地盤改良機材の注入ロッドの頭部に取り付けられるスイベルの縦断側面図である。 同地盤改良機材の注入ロッドを示し、（ａ）は注入ロッドの平面図、（ｂ）は注入ロッドの側面図である。 同地盤改良機材のカップリングを示し、（ａ）はカップリングの平面図、（ｂ）はカップリングの側面図である。 本発明の地盤改良方法により造成された改良体の配列パターンの一例を示す横断平面図である。 他の実施例の改良体の配列パターンを示す横断平面図である。 更に他の実施例の改良体の配列パターンを示す横断平面図である。 更に又、他の実施例の改良体の配列パターンを示す横断平面図である。 従来例の地盤改良方法により造成された改良体の配列パターンを、図８に相応して示す横断平面図である。 従来例の地盤改良方法により造成された改良体の配列パターンを、図９に相応して示す横断平面図である。 従来例の地盤改良方法により造成された改良体の配列パターンを、図１０に相応して示す横断平面図である。 従来例の地盤改良方法により造成された改良体の配列パターンを、図１１に相応して示す横断平面図である。

符号の説明

１ 地盤改良機材
２ 注入ロッド
３ カップリング
６ モニター機構
１３ 硬化材噴射ノズル
１６ 止めねじ
１７ ねじ孔
１８ シールリング
２０ ねじ受け有底穴
Ｏ１〜Ｏ９ 注入ロッド挿入地点
Ａ１〜Ａ５、Ｂ１〜Ｂ４ 改良体

Claims (2)

1. 断面多角形の注入ロッドを改良対象地盤の地表面から地中の目標深さまで挿入し、その注入ロッドの先端部に取り付けられたモニター機構の硬化材噴射ノズルからロッド半径方向へ硬化材を連続的に超高圧噴出させるとともに、前記注入ロッドを揺動旋回しながら引き上げることにより地中に改良体を造成する地盤改良方法において、
   未改良領域に隣接する箇所に、前記未改良領域に規定された注入ロッド挿入地点に前記硬化材噴射ノズルが向かわないように改良体を造成し、その後、前記未改良領域の注入ロッド挿入地点への前記注入ロッドの挿入および引き上げによって前記未改良領域に改良体を造成することを特徴とする、地盤改良方法。
2. 断面多角形の注入ロッドと、この注入ロッドの先端部に取り付けられ硬化材噴射ノズルを有するモニター機構と、注入ロッド同士を連結するカップリングとを備えた地盤改良機材において、前記注入ロッドの連結側端部が前記カップリングの一端部に外嵌挿入され、前記注入ロッドの連結側端部の周方向の一箇所もしくは数箇所に設けられたねじ孔に、止めねじをねじ込むとともに、該止めねじの先端を前記カップリングの一端部に前記ねじ孔に対応して設けられた非貫通状のねじ受け有底穴に嵌入し、前記注入ロッドの連結側端部の内周と前記カップリングの一端部の外周との間にシールリングを介在していることを特徴とする、地盤改良機材。

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