JP2010083528A - アルミラミネートチューブ容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 アルミラミネートシートを筒状にした胴部の上端に、笠状の肩部の上端開口部から口筒部を立設したヘッド部を熱溶着固定したアルミラミネートチューブ容器において、ヘッド部を、基材となるヘッド樹脂部と、このヘッド樹脂部の少なくとも肩部外周面の上端部から下端部にかけての領域に熱溶着により積層するアルミラミネートシート製でリング状のバリアシート片を有する構成とし、胴部の上端部をヘッド樹脂部の下端部に外嵌状に熱溶着により積層し、ヘッド樹脂部の外周面上で、ヘッド樹脂部で内側から熱溶着により裏打ちされた状態でバリアシート片の下端面と胴部の上端面が当接し接合する構成とする。
【選択図】 図1
Description
ヘッド部の内周面に一体に溶着させるのである。
アルミラミネートシートを筒状にした胴部の上端に、笠状の肩部の上端開口部から口筒部を立設したヘッド部を熱溶着固定したアルミラミネートチューブ容器において、
ヘッド部を、基材となるヘッド樹脂部と、このヘッド樹脂部の少なくとも肩部外周面の上端部から下端部にかけての領域に熱溶着により積層するアルミラミネートシート製でリング状のバリアシート片を有する構成とし、
胴部の上端部をヘッド樹脂部の下端部に外嵌状に熱溶着により積層し、
ヘッド樹脂部の外周面上で、ヘッド樹脂部で内側から熱溶着により裏打ちされた状態でバリアシート片の下端面と胴部の上端面が当接し接合する構成とする、
と云うものである。
ここで、ヘッド部を成形すると共に胴部に熱溶着固定する工程において、キャビティ金型の肩部に相当する位置にリング状のバリアシート片をインサート材として予め配置し、圧縮成形や射出成形により、バリアシート片の下端面と胴部の上端面を当接させた状態で、バリアシート片と胴部の上端部を溶融樹脂の圧力によりキャビティ金型に押し付けるようにして、樹脂ヘッド部を成形することにより、ヘッド部を本発明の上記のような構成で筒状の胴部の上端部に熱溶着固定することができる。
すなわち、本発明の主たる構成を有するものにあっては、バリアシート片をヘッド樹脂部の肩部の外周面に積層することにより、たとえバリアシート片の下端面と胴部の上端面との接合面積が小さくとも、ヘッド樹脂部で内側から熱溶着により裏打ちして両者を強固に接合させることができ、アルミ箔層によるバリア効果を胴部から肩部に亘って連続状に、安定して確実に発揮させることができる。
図1〜図4は本発明のアルミラミネートチューブ容器の一実施例を示すものであり、図1はチューブ容器のヘッド部付近の構成を示す半縦断面図、図2は図1中、丸印Aで示した領域の拡大断面図、図3は図1のチューブ容器に使用されるバリアシート片6の(a)平面図と(b)縦断面図、そして図4は図3に示されるバリアシート片6の積層構造を示す断面図である。
また、外樹脂層8及び内樹脂層10は、ヘッド樹脂部4さらには接合部位S(図2参照)における胴部12の上端面との熱溶着性を考慮して、ヘッド樹脂部4と同種の合成樹脂、本実施例ではPE樹脂製としている。
上記したアルミラミネートシートから打ち抜き成形でリング状、そして笠状に成形されたバリアシート片6をインサート材としてキャビティ金型32の肩部に相当する位置に配置し、このバリアシート片6の上に、インジェクションノズルからドーナツ状に切り出したPE樹脂製の溶融樹脂Pを供給載置する。
ここで、コア金型31は最終的にキャビティ金型32中の二点鎖線で示した位置まで挿入される。
また、ヘッド樹脂部4の肩部2の外周面上で、成形の際の溶融樹脂の押圧力によりヘッド樹脂部4により内側から熱溶着状に強固に裏打ちされた状態で、バリアシート片6の下端面と胴部12の上端面が当接し接合している。
たとえば、バリアシート片の層構成は上記実施例に限定されるものではなく、笠状の形状への成形のし易さや、ヘッド樹脂部や胴部との熱溶着性を考慮しながら、パール状の光沢を有する層を積層する等、加飾性を考慮した層構成とすることもできる。
また、上記実施例ではバリアシート片をヘッド樹脂部の肩部外周面に積層する構成としたが、さらに上方に延長して口筒部の一部領域にも積層することもできる。
2 ;肩部
3 ;口筒部
4 ;ヘッド樹脂部
6、6a;バリアシート片
7 ;アルミ箔層
8 ;外樹脂層
9 ;補強樹脂層
10;内樹脂層
12;胴部
13;アルミラミネートシート
14;アルミ箔層
15;外樹脂層
16;内樹脂層
17;接着樹脂層
31;コア金型
32;キャビティ金型
S、Sa;接合部位
P ;溶融樹脂
Claims (3)
- アルミラミネートシートを筒状にした胴部(12)の上端に、笠状の肩部(2)の上端開口部から口筒部(3)を立設したヘッド部(1)を熱溶着固定したアルミラミネートチューブ容器において、前記ヘッド部(1)を、該ヘッド部(1)の基材となるヘッド樹脂部(4)と、該ヘッド樹脂部(4)の少なくとも肩部外周面の上端部から下端部にかけての領域に熱溶着により積層するアルミラミネートシート製でリング状のバリアシート片(6)を有する構成とし、前記胴部(12)の上端部を前記ヘッド樹脂部(4)の下端部に外嵌状に熱溶着により積層し、前記ヘッド樹脂部(4)の外周面上で、該ヘッド樹脂部(4)で内側から熱溶着により裏打ちされた状態で前記バリアシート片(6)の下端面と胴部(12)の上端面が当接し接合する構成としたアルミラミネートチューブ容器。
- バリアシート片(6)に対して胴部(12)を、同等の肉厚、若しくは厚肉のアルミラミネートシート製とした請求項1記載のアルミラミネートチューブ容器。
- バリアシート片(6)の下端面と胴部(12)の上端面の接合部位(S)を挟んでバリアシート片(6)と胴部(12)の外周面を段差のない面一状態とした請求項1または2記載のアルミラミネートチューブ容器。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP7369490B1 (ja) | 2023-03-13 | 2023-10-26 | 株式会社ベッセル・ジャパン | 紙製チューブ容器及びその製造方法 |
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JPH0397006U (ja) * | 1990-01-18 | 1991-10-04 |
-
2008
- 2008-09-30 JP JP2008254264A patent/JP5517020B2/ja active Active
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