JP2010082725A - ホールソー - Google Patents

Abstract

【課題】ホールソーの強度を増して厚みのある金属への深い穴あけ加工が行えるようにすること、表面が金属板で覆われるコンクリート構造物等に穴あけ加工を行う場合、金属板に形成される切削溝の溝幅を広くして金属板を取付けたままでコアビットによりコンクリート構造物等への穴あけ加工をスムースに行うことができるホールソーを提供する。
【解決手段】一側外周にネジ１３が形成されるシャンク部１２の他端には、内刃ボデー１８と外刃ボデー１９が固着されて二重管構造を構成し、各ボデー１８と１９の先端にはそれぞれ切り刃２１及び２２が形成され、内刃ボデー１８の切り刃２１は外刃ボデー１９の切り刃２２より筒軸方向に突出する。
【選択図】図４

Description

本発明は、コンクリートやレンガの構造物或いはコンクリートパネル等（以下、これらを単にコンクリート構造物等という）の表面を覆う金属板、コンクリート構造物等の奥側の金属部分、或いは厚みのある金属自体へ深い穴あけ加工を行うのに用いるホールソーに関する。

図１は、下記特許文献１に開示される従来のホールソーの代表的な例を示すもので、ホーソー１は円筒状のボデー２と、該ボデー先端の切り刃３からなる円筒状刃物４と、該円筒状刃物４に取付けられるホールソー取付部５と、ホールソー取付部５に取付けられるシャンク部６と、ホールソー取付部５に取付けられ、穴あけ時にセンターのガイドピンとして用いられるセンターガイドドリル７を備えている。
特開２００７−２９０１１２号

前述する従来のホールソー１は、ボデー２の肉厚が１mm前後と薄いため、
（1）剛性不良により長く伸ばすと強度不足になり、深い穴あけ加工、とくに鉄鋳物や非鉄鋳物のインゴット、船舶のスクリューなど厚みのある金属への穴あけ加工ができない、
（2）ボデー２にチューブを継ぎ足して延長したくても、ボデー２の肉厚が薄いため、連結用のネジを形成することができず、そのためコンクリート構造物等の奥側にある金属部分への穴あけ加工等ができない、
（3）表面が金属板で覆われるコンクリート構造物等に穴あけ加工を行う場合、金属板に穴あけ後、コアビットによりコンクリート構造物等に穴あけ加工を行おうとすると、ホールソーによって形成された金属板の切削溝が細いため、ホールソーよりも厚みのあるコアビットを通すことができず、そのため円形に切り抜かれたコア状の金属板を取り除かねばならないが、金属板がコンクリート構造物等内の鉄筋などに取着されていると、金属板を剥がすことができない、
などの不具合がある。
本発明は、前述する不具合を解消することができるホールソーを提供することを目的とする。

請求項１に係わる発明のホールソーは、一側外周にネジが形成される円筒状のシャンク部と、該シャンク部の他端に固着され、二重管構造を構成する円筒状の内刃ボデー及び外刃ボデーを有し、各ボデーの先端にはそれぞれ切り刃が設けられることを特徴とし、
請求項２に係わる発明のホールソーは、請求項１に係わる発明のホールソーにおいて、内刃ボデーの切り刃が外刃ボデーの切り刃より筒軸方向に突出することを特徴とする。

請求項３に係わる発明のホールソーは、請求項１又は２に係わる発明のホールソーがコアビットに付け替えて用いられることを特徴とする。

請求項１に係わる発明のホールソーによると、シャンク部は一側にネジが形成され、同じ厚みのチューブを継ぎ足して長く延ばして使用することができること、ネジを形成することができない従来のホールソーに比べ、ネジが形成できるほど厚肉であるため剛性が増し、長く形成しても、また同じ厚みのチューブを継ぎ足しても強度を維持することができ、そのため厚みのある金属或いはコンクリート構造物等の奥側にある金属部分への穴あけ加工も可能となること、金属部分への穴あけ加工は、コアドリルのような高出力の固定式ドリルを用いて行われるが、ホールソーが従来のものに比べ剛性を有しているため、振動や騒音を生じにくく、またコアドリルのパワーに負けてボデーが変形する、といった弊害を生じにくいこと、表面が金属板で覆われるコンクリート構造物等に穴あけ加工を行う場合、ホールソーを用いて金属板に穴あけを行ったのち、コンクリート構造物等への穴あけ加工に用いるコアビットや超硬式ホールソー（これらを以下単にコアビット等という）を用いてコンクリート構造物等への穴あけを行うが、内外二重の刃先を備えたホールソーで形成された金属板の切削溝は広いため、環状の切削溝によって形成されるコア状の金属板を取り除くことなく、また金属板がコンクリート構造物等内の鉄筋に取着されていてもコアビットを用いて、或いはホールソーをコアビットに付け替えてコンクリート構造物等への穴あけを支障なく続行することができること等の効果を奏する。

請求項２に係わる発明によると、切込時の切り刃のブレを少なくすることができる。すなわち内外の切り刃が筒軸方向に揃って同じ位置にあると、切込時に両切り刃が同時に被削材に当たることから、切り刃のブレが大きくなり、切り刃が安定するまで切込むのにかなりな時間を要するのに対し、本発明のように内側の切り刃を外側の切り刃より筒軸方向に突出させると、先ず内側の切り刃が被削材に当たって食い込むため、切り刃のブレが少なくなり、比較的短時間で切り刃を安定させることができること、外側の切り刃が切込みを開始する時点では、内側の切り刃が被削材に食い込んで回転中心が固定された状態となり、内側の切り刃がガイドとなって外側の切り刃による被削材への切込みがスムースに行えるようになること等の効果を奏する。

請求項３に係わる発明によると、ホールソーとコアビットの付け替えを行うことにより、同じコアドリルを用いてコンクリート構造物等や金属部分の穴あけ加工を行うことができる。

以下、本発明の実施形態のホールソーについて図面により説明する。
図２は、本発明に係わるホールソー１１の正面図、図３は同側面図、図４は同断面図で、円筒状のシャンク部１２は一側外周にネジ１３が形成され、図５に示すコアドリル用コアビットのカップリング１４にコアビットに替えて捩込んで取付けられるか、或いは図６に示すようにカップリング１４とコアビット１６をチューブ１７を介して連結した連結式コアビット１５のコアビット１６に替えてチューブ１７に捩込んで取付けられるようになっている（図７）。

シャンク部１２は他端に円筒状の内刃ボデー１８と外刃ボデー１９が固着されて、両ボデー１８及び１９が二重管構造を構成している。そして各ボデー１８及び１９の先端には切り刃２１及び２２が形成され、内刃ボデー１８の切り刃２１は外刃ボデー１９の切り刃２２より筒軸方向に突出している。

本実施形態のホールソーによると、シャンク部１１はほぼ内刃ボデー１８と外刃ボデー１９の肉厚を合わせた肉厚を有し、片方のボデー１８又は１９のみの肉厚を有する従来のホールソーに比べ、肉厚がほぼ倍増するため剛性が増すと共に、ネジ１２を形成することができ、そのため長く伸ばしたり、チューブ１７に捩じ込んで継ぎ足しても強度を維持することが可能で、したがって厚みのある金属或いはコンクリート構造物等の奥側にある金属部分への穴あけ加工が可能となり、コアドリルのような高出力の固定式ドリルに取付けて用いても、振動や騒音を生じにくく、また高出力のドリルのパワーに負けてボデーが変形する、といった弊害も生じないこと、表面が金属板で覆われるコンクリート構造物等に穴あけ加工を行う場合、金属板に形成される切削溝の幅を広くできるため、金属板を取付けたままでコアビット等を用いてコンクリート構造物等への穴あけ加工を行うことができること、被削材への切込時には両切り刃が同時に被削材に当たるよりも片側の切り刃だけが被削材に当たる方が切込み易く、ブレも少なくなるが、本実施形態では内側の切り刃が先に被削材に当たって食い込むため、切り刃のブレが少なくなり、切込時、比較的短時間で切り刃を安定させることができること、外側の切り刃が切込みを開始する時点では、内側の切り刃が被削材に食い込んで回転中心が固定された状態となり、内側の切り刃がガイドとなって外側の切り刃による被削材への切込みがスムースに行えるようになること、図１に示す従来のホールソーのようなセンターガイドドリル７が不要であること等の効果を奏する。また本発明者らの実験によると、内外の切り刃に段差を設けることにより、段差を設けないホールソーに比べ、切粉の排出がスムースに行えることが確認された。

従来のホールソーの斜視図。 本発明に係わるホールソーの正面図。 同側面図。 同断面図。 ホールソーをコアビットのカップリングに取付けた斜視図。 連結式コアビットの斜視図。 ホールソーを連結式コアビットのコアビットに替えて取付けた斜視図。

符号の説明

１１・・ホールソー
１２・・シャンク部
１３・・ネジ
１４・・カップリング
１５・・連結式コアビット
１６・・コアビット
１７・・チューブ
１８・・内刃ボデー
１９・・外刃ボデー
２１、２２・・切り刃

Claims (3)

1. 一側外周にネジが形成される円筒状のシャンク部と、該シャンク部の他端に固着され、二重管構造を構成する円筒状の内刃ボデー及び外刃ボデーを有し、各ボデーの先端にはそれぞれ切り刃が設けられることを特徴とするホールソー。
2. 前記内刃ボデーの切り刃が外刃ボデーの切り刃より筒軸方向に突出することを特徴とする請求項１記載のホールソー。
3. ホールソーがコアビットに付け替えて用いられることを特徴とする請求項１又は２記載のホールソー。

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