JP2010082507A - ホウ素除去剤及びホウ素含有水の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ホウ素含有水中からホウ素を簡便かつ効率的に除去することができ、かつ、ホウ素処理時の発生汚泥量を低減することが可能なホウ素除去剤、及び、簡単な装置、操作により、少ない薬剤量で効率よくホウ素を除去することができ、かつ、ホウ素処理時の発生汚泥量を低減することが可能なホウ素含有水の処理方法を提供すること。
【解決手段】（Ａ）過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかと、（Ｂ）カルシウムアルミネート、及び、カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することによって得られる物質の少なくともいずれかと、を含有することを特徴とするホウ素除去剤、並びに、前記ホウ素除去剤を用いることを特徴とするホウ素含有水の処理方法である。
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかと、（Ｂ）カルシウムアルミネート、及び、カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することによって得られる物質の少なくともいずれかと、を含有することを特徴とするホウ素除去剤、並びに、前記ホウ素除去剤を用いることを特徴とするホウ素含有水の処理方法である。
【選択図】なし
Description
本発明は、ホウ素除去剤、及びホウ素含有水の処理方法に関する。より詳細には、ホウ素含有水中からホウ素を簡便かつ効率的に除去することができ、かつ、ホウ素処理時の発生汚泥量を低減することが可能なホウ素除去剤、及び、簡単な装置、操作により、少ない薬剤量で効率よくホウ素を除去することができ、かつ、ホウ素処理時の発生汚泥量を低減することが可能なホウ素含有水の処理方法に関する。
ホウ酸、ホウ酸ナトリウムに代表されるホウ素化合物はガラス工業をはじめ医薬品、化粧品、染料などの原料、石鹸工業、合金や半導体材料の成分、電気メッキなどの種々の工業用途で利用され、これらの製造工程などから生じる廃水はホウ素化合物を含有している。また、発電所から発生する廃水やゴミ焼却場における洗煙廃水、埋立処分場浸出廃水などにもホウ素化合物が含まれることが多い。また温泉を営む旅館業の廃水中にもホウ素化合物が含まれることがある。このようにホウ素化合物は種々の廃水に含有されている。一方、ホウ素化合物は動物や植物にとって必須微量元素であるが、過剰の摂取は植物の成長阻害や動物の生殖阻害毒性や神経・消化器系の障害が懸念される。そこで２００１年に水質汚濁防止法施行令の一部が改正され、河川、湖沼など海域以外の公共用水域におけるホウ素及びその化合物の排水基準が１０ｍｇ／Ｌ以下に定められた。そのため廃水中のホウ素濃度を１０ｍｇ／Ｌ以下に低減する必要がある。
一般にホウ素含有水中からホウ素を除去する方法としては、凝集沈殿法、イオン吸着法、溶媒抽出法、蒸発濃縮法、逆浸透膜法などが知られている。しかし、凝集沈殿法にはホウ素を十分に除去するためには大量の薬剤を用いる必要があり、薬剤使用量の増大や汚泥発生量の増大を招くという問題がある。また排水中に塩化物イオンが共存していると除去率が低下するという問題もある。イオン吸着法は比較的高濃度のホウ素を含有する廃水を処理するためには使用する樹脂に負荷がかかるため効率が悪く、また樹脂そのもののコストだけでなく再生処理にもコストがかかるという問題がある。溶媒抽出法には抽出剤である有機溶媒がホウ素を除去した処理水へ溶解するために、有機溶媒を除去することが必要であり、また薬剤損失によりコストが高くなるという問題がある。蒸発濃縮法は蒸発のために熱源が必要であり、ホウ素化合物を晶析させるために莫大なエネルギーが必要となり、逆浸透膜法はホウ素除去率が低く、膜の閉塞の問題もある。
これらの問題を解消するために、アルミニウム化合物及びカルシウム化合物を用いた凝集沈殿法とアニオン交換樹脂を用いたイオン吸着法とを組み合わせてホウ素含有水を処理する方法が提案されている（特許文献１、２）。しかしこの方法でも、多量の薬剤を添加する必要があり、発生汚泥量も多く、その処理が困難である。また、蒸発濃縮法と凝集沈殿法とを組み合わせてホウ素含有水を処理する方法（特許文献３）や蒸発濃縮法、凝集沈殿法及びイオン吸着法を組み合わせてホウ素含有水を処理する方法（特許文献４）も提案されている。しかし、これらの方法であっても、蒸発のために多くの熱量が必要であり、また装置が大規模になるとともに、処理工程も複雑となり、コストが高くなるという問題がある。また、廃液中のフッ素や汚泥中のリン酸イオンを除去する有害物質固定化材が提案されているが（特許文献５）、塩添加などによっても水溶液中で沈殿を生成しにくいホウ素について効果は知られていない。また、ホウ素を含んだ排水にアルミニウム塩、難溶性カルシウム塩、及び消石灰を添加しｐＨを調整する排水処理方法も提案されているが（特許文献６）、水中で生成されるカルシウムアルミネート水和物と難溶性カルシウム塩の組み合わせでは、十分なホウ素除去力は得られないという問題がある。また、過酸化水素と塩化バリウム等とを組み合わせてホウ素含有水を処理する方法も提案されているが（特許文献７、８）、水溶性の高いバリウム塩を用いているため、ホウ素処理後の溶液中に高濃度のバリウムが混入するなど、二次汚染が避けられないという問題がある。
したがって、ホウ素含有水中からホウ素を簡便かつ効率的に除去することができ、かつ、ホウ素処理時の発生汚泥量を低減することが可能な、優れたホウ素除去剤の開発が、未だ望まれているのが現状である。
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、ホウ素含有水中からホウ素を簡便かつ効率的に除去することができ、かつ、ホウ素処理時の発生汚泥量を低減することが可能なホウ素除去剤、及び、簡単な装置、操作により、少ない薬剤量で効率よくホウ素を除去することができ、かつ、ホウ素処理時の発生汚泥量を低減することが可能なホウ素含有水の処理方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、（Ａ）過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかと、（Ｂ）カルシウムアルミネート、及び、カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することによって得られる物質の少なくともいずれかとを含有するホウ素除去剤が、ホウ素除去力に優れ、かつ、ホウ素処理時の発生汚泥量を低減することができることを見出し、本発明を完成した。また、本発明では上記ホウ素除去剤を用いる処理方法も提供する。
本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
＜１＞ （Ａ）過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかと、（Ｂ）カルシウムアルミネート、及び、カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することによって得られる物質の少なくともいずれかと、を含有することを特徴とするホウ素除去剤である。
＜２＞ （Ａ）過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかが、過酸化水素である前記＜１＞に記載のホウ素除去剤である。
＜３＞ 更に、（Ｃ）炭酸塩、及び、（Ｄ）硫酸塩の少なくともいずれかを含有する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のホウ素除去剤である。
＜４＞ 前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のホウ素除去剤を用いることを特徴とするホウ素含有水の処理方法である。
＜５＞ 前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のホウ素除去剤を用いてホウ素含有水を処理した後、処理後の液に（Ｅ）高分子凝集剤を添加し、ホウ素除去剤と処理後の水とを固液分離する前記＜４＞に記載のホウ素含有水の処理方法である。
＜１＞ （Ａ）過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかと、（Ｂ）カルシウムアルミネート、及び、カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することによって得られる物質の少なくともいずれかと、を含有することを特徴とするホウ素除去剤である。
＜２＞ （Ａ）過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかが、過酸化水素である前記＜１＞に記載のホウ素除去剤である。
＜３＞ 更に、（Ｃ）炭酸塩、及び、（Ｄ）硫酸塩の少なくともいずれかを含有する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のホウ素除去剤である。
＜４＞ 前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のホウ素除去剤を用いることを特徴とするホウ素含有水の処理方法である。
＜５＞ 前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のホウ素除去剤を用いてホウ素含有水を処理した後、処理後の液に（Ｅ）高分子凝集剤を添加し、ホウ素除去剤と処理後の水とを固液分離する前記＜４＞に記載のホウ素含有水の処理方法である。
本発明によれば、前記従来における諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、ホウ素含有水中からホウ素を簡便かつ効率的に除去することができ、かつ、ホウ素処理時の発生汚泥量を低減することが可能なホウ素除去剤、及び、簡単な装置、操作により、少ない薬剤量で効率よくホウ素を除去することができ、かつ、ホウ素処理時の発生汚泥量を低減することが可能なホウ素含有水の処理方法を提供することができる。
（ホウ素除去剤）
本発明のホウ素除去剤は、（Ａ）過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかと、（Ｂ）カルシウムアルミネート、及び、カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することによって得られる物質の少なくともいずれかとを含有してなり、好ましくは更に、（Ｃ）炭酸塩、及び、（Ｄ）硫酸塩の少なくともいずれかを含有してなり、必要に応じて更にその他の成分を含有してなる。
なお、前記「（Ａ）過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれか」、前記「（Ｂ）カルシウムアルミネート、及び、カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することによって得られる物質の少なくともいずれか」、前記「（Ｃ）炭酸塩」、前記「（Ｄ）硫酸塩」は、本明細書中において、それぞれ単に「（Ａ）成分」、「（Ｂ）成分」、「（Ｃ）成分」、及び、「（Ｄ）成分」と称することがある。
本発明のホウ素除去剤は、（Ａ）過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかと、（Ｂ）カルシウムアルミネート、及び、カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することによって得られる物質の少なくともいずれかとを含有してなり、好ましくは更に、（Ｃ）炭酸塩、及び、（Ｄ）硫酸塩の少なくともいずれかを含有してなり、必要に応じて更にその他の成分を含有してなる。
なお、前記「（Ａ）過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれか」、前記「（Ｂ）カルシウムアルミネート、及び、カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することによって得られる物質の少なくともいずれか」、前記「（Ｃ）炭酸塩」、前記「（Ｄ）硫酸塩」は、本明細書中において、それぞれ単に「（Ａ）成分」、「（Ｂ）成分」、「（Ｃ）成分」、及び、「（Ｄ）成分」と称することがある。
＜（Ａ）成分＞
前記（Ａ）成分は、過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかである。なお、前記「水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物」としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、過炭酸塩等が挙げられる。
前記（Ａ）成分は、過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかである。なお、前記「水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物」としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、過炭酸塩等が挙げられる。
前記過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかの使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、処理対象であるホウ素含有水量に対して、０．０１〜１０質量％となるような量で使用されることが好ましく、０．０５〜３質量％となるような量で使用されることがより好ましい。前記使用量が、前記好ましい範囲内であると、よりホウ素除去力を向上させることができる点で、有利である。
なお、前記過酸化水素、及び、前記水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物は、いずれかを単独で前記（Ａ）成分として使用してもよいし、両者を併用して前記（Ａ）成分として使用してもよい。両者を併用する場合の、前記過酸化水素と、前記水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物との使用量比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。なお、中でも、前記（Ａ）成分としては、過酸化水素を使用することが好ましい。
なお、前記過酸化水素、及び、前記水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物は、いずれかを単独で前記（Ａ）成分として使用してもよいし、両者を併用して前記（Ａ）成分として使用してもよい。両者を併用する場合の、前記過酸化水素と、前記水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物との使用量比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。なお、中でも、前記（Ａ）成分としては、過酸化水素を使用することが好ましい。
＜（Ｂ）成分＞
前記（Ｂ）成分は、カルシウムアルミネート、及び、カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することによって得られる物質（本明細書中において、単に「カルシウムアルミネート加熱処理物」と称することがある）の少なくともいずれかである。
前記（Ｂ）成分は、カルシウムアルミネート、及び、カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することによって得られる物質（本明細書中において、単に「カルシウムアルミネート加熱処理物」と称することがある）の少なくともいずれかである。
−カルシウムアルミネート−
前記カルシウムアルミネートとは、ＣａＯとＡｌ２Ｏ３を主体とする化合物の総称であり、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＣａＡｌ２Ｏ４、ＣａＡｌ４Ｏ７、ＣａＡｌ１２Ｏ１９、Ｃａ３Ａｌ２Ｏ６、Ｃａ１２Ａｌ１４Ｏ３３、Ｃａ５Ａｌ６Ｏ１４、Ｃａ９Ａｌ１０Ｏ２４、Ｃａ２Ａｌ２Ｏ５等や、これらの混合物等が挙げられる。これらの中でも、前記カルシウムアルミネートとしては、ホウ素除去力を向上させることができる点で、Ｃａ１２Ａｌ１４Ｏ３３、Ｃａ３Ａｌ２Ｏ６や、これらの混合物が好ましい。前記カルシウムアルミネートは、１種単独又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。
また、前記カルシウムアルミネートには不純物が含まれることがあるが、その種類及び含有量は、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば特に制限はなく、具体例としては、例えば、カルシウムアルミネート水和物、Ｆｅ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＴｉＯ２、Ｐ２Ｏ５、Ｃｌ等が挙げられる。また、前記カルシウムアルミネートは、結晶性の化合物であってもよいし、非結晶性の化合物であってもよく、また、合成品であってもよいし、天然に産出されるものであってもよい。また、その粒子径も特に制限はなく、例えば、取り扱い上の点から０．１μｍ以上が好ましい。
前記カルシウムアルミネートとは、ＣａＯとＡｌ２Ｏ３を主体とする化合物の総称であり、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＣａＡｌ２Ｏ４、ＣａＡｌ４Ｏ７、ＣａＡｌ１２Ｏ１９、Ｃａ３Ａｌ２Ｏ６、Ｃａ１２Ａｌ１４Ｏ３３、Ｃａ５Ａｌ６Ｏ１４、Ｃａ９Ａｌ１０Ｏ２４、Ｃａ２Ａｌ２Ｏ５等や、これらの混合物等が挙げられる。これらの中でも、前記カルシウムアルミネートとしては、ホウ素除去力を向上させることができる点で、Ｃａ１２Ａｌ１４Ｏ３３、Ｃａ３Ａｌ２Ｏ６や、これらの混合物が好ましい。前記カルシウムアルミネートは、１種単独又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。
また、前記カルシウムアルミネートには不純物が含まれることがあるが、その種類及び含有量は、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば特に制限はなく、具体例としては、例えば、カルシウムアルミネート水和物、Ｆｅ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＴｉＯ２、Ｐ２Ｏ５、Ｃｌ等が挙げられる。また、前記カルシウムアルミネートは、結晶性の化合物であってもよいし、非結晶性の化合物であってもよく、また、合成品であってもよいし、天然に産出されるものであってもよい。また、その粒子径も特に制限はなく、例えば、取り扱い上の点から０．１μｍ以上が好ましい。
−−カルシウムアルミネートの合成−−
前記カルシウムアルミネートは、例えば、合成により得ることができ、前記合成は、特に制限はなく、公知の方法によって行うことができる。例えば、水中でカルシウム化合物とアルミニウム化合物とを混合することにより合成したカルシウムアルミネート水和物を６０℃以上、好ましくは１００℃以上の温度で高温焼成することにより合成することができるし、アルミニウム化合物とカルシウム化合物とを混合して１０００℃以上、好ましくは１３００℃以上の温度で高温焼成することにより合成する（固相法）こともできる。固相合成法の加熱時間の上限に特に制限はないが、２４時間が好ましい。長時間焼成すると硬い結晶が生成するため、焼成時間は、１０時間以内がより好ましく、５時間以内が特に好ましい。前記焼成処理に用いる装置としても、特に制限はなく、例えば公知の熱風乾燥機、電気炉、恒温器、流動層乾燥機、真空乾燥機、スプレードライヤー、ロータリーキルン等を用いて行うことができる。このときのカルシウム化合物は、カルシウムを含有するものであれば特に制限はなく、例えば、水酸化カルシウム、硝酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム等やこれらの水和物等が挙げられ、これらを１種単独又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。アルミニウム化合物は、アルミニウムを含有するものであれば特に制限はなく、例えば、硝酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、炭酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム等やこれらの水和物等が挙げられ、これらを１種単独又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。また、これらの原料は純品だけでなくアルミスラッジ等の不純物を含むものであっても使用することができる。
前記カルシウムアルミネートは、例えば、合成により得ることができ、前記合成は、特に制限はなく、公知の方法によって行うことができる。例えば、水中でカルシウム化合物とアルミニウム化合物とを混合することにより合成したカルシウムアルミネート水和物を６０℃以上、好ましくは１００℃以上の温度で高温焼成することにより合成することができるし、アルミニウム化合物とカルシウム化合物とを混合して１０００℃以上、好ましくは１３００℃以上の温度で高温焼成することにより合成する（固相法）こともできる。固相合成法の加熱時間の上限に特に制限はないが、２４時間が好ましい。長時間焼成すると硬い結晶が生成するため、焼成時間は、１０時間以内がより好ましく、５時間以内が特に好ましい。前記焼成処理に用いる装置としても、特に制限はなく、例えば公知の熱風乾燥機、電気炉、恒温器、流動層乾燥機、真空乾燥機、スプレードライヤー、ロータリーキルン等を用いて行うことができる。このときのカルシウム化合物は、カルシウムを含有するものであれば特に制限はなく、例えば、水酸化カルシウム、硝酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム等やこれらの水和物等が挙げられ、これらを１種単独又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。アルミニウム化合物は、アルミニウムを含有するものであれば特に制限はなく、例えば、硝酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、炭酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム等やこれらの水和物等が挙げられ、これらを１種単独又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。また、これらの原料は純品だけでなくアルミスラッジ等の不純物を含むものであっても使用することができる。
前記カルシウムアルミネート水和物の合成反応において、水溶液のｐＨは９以上とすることが好ましい。ｐＨの調整が必要なときには、一般的なｐＨ調整剤を使用することができる。ｐＨ調整剤は、特に制限はなく、例えば、炭酸ガス、塩酸、硝酸等の酸や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、アンモニア等のアルカリ剤を、１種単独又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。
また前記カルシウムアルミネート水和物の合成反応においては、ｐＨ調整後、撹拌を実施してもよいし、しなくてもよい。撹拌は常温で実施しても、加温しながら実施してもよい。また、撹拌後は、熟成してもよいし、しなくてもよい。
また前記カルシウムアルミネート水和物の合成反応においては、ｐＨ調整後、撹拌を実施してもよいし、しなくてもよい。撹拌は常温で実施しても、加温しながら実施してもよい。また、撹拌後は、熟成してもよいし、しなくてもよい。
−カルシウムアルミネート水和物の加熱処理物−
前記カルシウムアルミネート水和物の加熱処理物は、前記カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することにより得ることができる。カルシウムアルミネート水和物の加熱処理は、好ましくは１００℃以上、より好ましくは２００℃以上の温度で、１０分間以上行うことが好ましく、３０分間以上行うことがより好ましい。前記加熱温度の上限としては、特に制限はないが、１，６００℃以下が好ましい。また、前記加熱時間の上限としても、特に制限はないが、２４時間以内が好ましい。
前記加熱処理は、大気圧環境下で実施してもよいし、減圧しながら実施してもよい。また合成したカルシウムアルミネート水和物を乾燥した後に加熱処理を実施してもよいし、乾燥せずに加熱処理を実施してもよい。前記加熱処理に用いる装置としても、特に制限はなく、例えば公知の熱風乾燥機、電気炉、恒温器、流動層乾燥機、真空乾燥機、スプレードライヤー、ロータリーキルン等を用いて行うことができる。
前記カルシウムアルミネート水和物の加熱処理物は、前記カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することにより得ることができる。カルシウムアルミネート水和物の加熱処理は、好ましくは１００℃以上、より好ましくは２００℃以上の温度で、１０分間以上行うことが好ましく、３０分間以上行うことがより好ましい。前記加熱温度の上限としては、特に制限はないが、１，６００℃以下が好ましい。また、前記加熱時間の上限としても、特に制限はないが、２４時間以内が好ましい。
前記加熱処理は、大気圧環境下で実施してもよいし、減圧しながら実施してもよい。また合成したカルシウムアルミネート水和物を乾燥した後に加熱処理を実施してもよいし、乾燥せずに加熱処理を実施してもよい。前記加熱処理に用いる装置としても、特に制限はなく、例えば公知の熱風乾燥機、電気炉、恒温器、流動層乾燥機、真空乾燥機、スプレードライヤー、ロータリーキルン等を用いて行うことができる。
前記カルシウムアルミネート、及び、カルシウムアルミネート水和物の加熱処理物の少なくともいずれかの使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、処理対象であるホウ素含有水量に対して、０．０１〜１０質量％となるような量で使用されることが好ましく、０．０５〜５質量％となるような量で使用されることがより好ましい。前記使用量が、前記好ましい範囲内であると、よりホウ素除去力を向上させることができる点で、有利である。
なお、前記カルシウムアルミネート、及び、前記カルシウムアルミネート水和物の加熱処理物は、いずれかを単独で前記（Ｂ）成分として使用してもよいし、両者を併用して前記（Ｂ）成分として使用してもよい。両者を併用する場合の、前記カルシウムアルミネートと前記カルシウムアルミネート水和物の加熱処理物との使用量比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
なお、前記カルシウムアルミネート、及び、前記カルシウムアルミネート水和物の加熱処理物は、いずれかを単独で前記（Ｂ）成分として使用してもよいし、両者を併用して前記（Ｂ）成分として使用してもよい。両者を併用する場合の、前記カルシウムアルミネートと前記カルシウムアルミネート水和物の加熱処理物との使用量比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
＜（Ａ）成分／（Ｂ）成分＞
前記ホウ素除去剤における、前記（Ａ）成分、及び前記（Ｂ）成分の使用量比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、質量比で、（Ａ）成分：（Ｂ）成分＝１：９〜９：１が好ましく、２：８〜７：３がより好ましく、３：７〜６：４が特に好ましい。前記使用量比が、前記好ましい範囲内であると、よりホウ素除去力を向上させることができる点で、有利である。
前記ホウ素除去剤における、前記（Ａ）成分、及び前記（Ｂ）成分の使用量比としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、質量比で、（Ａ）成分：（Ｂ）成分＝１：９〜９：１が好ましく、２：８〜７：３がより好ましく、３：７〜６：４が特に好ましい。前記使用量比が、前記好ましい範囲内であると、よりホウ素除去力を向上させることができる点で、有利である。
＜（Ｃ）成分＞
前記（Ｃ）成分は、炭酸塩である。
前記炭酸塩としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カリウムナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸マグネシウムやこれらの水和物等が挙げられる。これらの中でも、前記炭酸塩としては、よりホウ素除去力を向上させることができる点で、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムが好ましく、中でも、炭酸カルシウムが特に好ましい。前記炭酸塩は、１種単独又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。
前記（Ｃ）成分は、炭酸塩である。
前記炭酸塩としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カリウムナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸マグネシウムやこれらの水和物等が挙げられる。これらの中でも、前記炭酸塩としては、よりホウ素除去力を向上させることができる点で、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムが好ましく、中でも、炭酸カルシウムが特に好ましい。前記炭酸塩は、１種単独又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。
前記炭酸塩の使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、処理対象であるホウ素含有水量に対して、０．０１〜１０質量％となるような量で使用されることが好ましく、０．０５〜５質量％となるような量で使用されることがより好ましい。前記使用量が、前記好ましい範囲内であると、よりホウ素除去力を向上させることができる点で、有利である。
＜（Ｄ）成分＞
前記（Ｄ）成分は、硫酸塩である。
前記硫酸塩としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸銀、硫酸カルシウム、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸銅、硫酸マンガン、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アルミニウムカリウム等が挙げられる。また、前記硫酸塩としては、これらの水和物であってもよい。
これらの中でも、前記硫酸塩としては、よりホウ素除去力を向上させることができる点で、硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウムが好ましく、中でも硫酸カルシウムが特に好ましい。前記硫酸塩は、１種単独又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。
前記（Ｄ）成分は、硫酸塩である。
前記硫酸塩としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸銀、硫酸カルシウム、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸銅、硫酸マンガン、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アルミニウムカリウム等が挙げられる。また、前記硫酸塩としては、これらの水和物であってもよい。
これらの中でも、前記硫酸塩としては、よりホウ素除去力を向上させることができる点で、硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウムが好ましく、中でも硫酸カルシウムが特に好ましい。前記硫酸塩は、１種単独又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。
なお、前記硫酸塩は、そのままの状態で使用してもよいし、水に溶解又は分散させた状態で使用してもよい。また、前記硫酸塩は、例えば、硫酸と対応する水酸化物とを水中で混合することにより生成することができる（例えば、硫酸と水酸化カルシウムで硫酸カルシウムを生成することができ、硫酸と水酸化ナトリウムで硫酸ナトリウムを生成することができる）が、この生成された硫酸塩を含む水溶液の状態で使用してもよい。
前記硫酸塩の使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、処理対象であるホウ素含有水量に対して、０．０１〜１０質量％となるような量で使用されることが好ましく、０．０５〜５質量％となるような量で使用されることがより好ましい。前記使用量が、前記好ましい範囲内であると、よりホウ素除去力を向上させることができる点で、有利である。
＜その他の成分＞
また、本発明のホウ素除去剤は、前記（Ａ）成分、及び前記（Ｂ）成分（好ましくは更に前記（Ｃ）成分、及び前記（Ｄ）成分の少なくともいずれか）のみからなるものであってもよいし、更に適宜その他の成分を含有してなるものであってもよい。
前記その他の成分としては、特に制限はなく、本発明の効果を損なわない範囲内で、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、原料として用いたカルシウム化合物や、酸やアルカリ等のｐＨ調整剤などが挙げられる。なお、前記その他の成分の使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
また、本発明のホウ素除去剤は、前記（Ａ）成分、及び前記（Ｂ）成分（好ましくは更に前記（Ｃ）成分、及び前記（Ｄ）成分の少なくともいずれか）のみからなるものであってもよいし、更に適宜その他の成分を含有してなるものであってもよい。
前記その他の成分としては、特に制限はなく、本発明の効果を損なわない範囲内で、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、原料として用いたカルシウム化合物や、酸やアルカリ等のｐＨ調整剤などが挙げられる。なお、前記その他の成分の使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
＜製造、剤型＞
本発明のホウ素除去剤は、例えば、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分、好ましくは更に前記（Ｃ）成分及び前記（Ｄ）成分の少なくともいずれか、並びに必要に応じてその他の成分を混合することにより、製造することができる。また、前記ホウ素除去剤は、塊状、粒状、粉状等、いずれの状態でも使用することができる。粒状、粉状のホウ素除去剤は、例えば、粉砕することにより製造することができる。粉砕方法は特に制限はなく、公知の装置を用いて行うことができ、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分、好ましくは更に前記（Ｃ）成分及び前記（Ｄ）成分の少なくともいずれか、並びに必要に応じてその他の成分のそれぞれを、混合する前に粉砕してもよいし、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分、好ましくは更に前記（Ｃ）成分及び前記（Ｄ）成分の少なくともいずれか、並びに必要に応じてその他の成分を、混合した後に粉砕してもよい。
本発明のホウ素除去剤は、例えば、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分、好ましくは更に前記（Ｃ）成分及び前記（Ｄ）成分の少なくともいずれか、並びに必要に応じてその他の成分を混合することにより、製造することができる。また、前記ホウ素除去剤は、塊状、粒状、粉状等、いずれの状態でも使用することができる。粒状、粉状のホウ素除去剤は、例えば、粉砕することにより製造することができる。粉砕方法は特に制限はなく、公知の装置を用いて行うことができ、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分、好ましくは更に前記（Ｃ）成分及び前記（Ｄ）成分の少なくともいずれか、並びに必要に応じてその他の成分のそれぞれを、混合する前に粉砕してもよいし、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分、好ましくは更に前記（Ｃ）成分及び前記（Ｄ）成分の少なくともいずれか、並びに必要に応じてその他の成分を、混合した後に粉砕してもよい。
なお、前記ホウ素除去剤としては、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分、好ましくは更に前記（Ｃ）成分及び前記（Ｄ）成分の少なくともいずれか、並びに必要に応じてその他の成分が予め混合された混合物を、ホウ素含有水中に一度に添加して用いる態様のもののみに限定されず、例えば、前記（Ａ）成分、前記（Ｂ）成分、好ましくは更に前記（Ｃ）成分及び前記（Ｄ）成分の少なくともいずれか、並びに必要に応じてその他の成分を、ホウ素含有水中に別々に添加して用いる態様のものであってもよい。
＜用途＞
本発明のホウ素除去剤は、ホウ素含有水中からホウ素を簡便かつ効率的に除去することができ、かつ、ホウ素処理時の発生汚泥量を低減することが可能である。そのため、本発明のホウ素除去剤は、例えば後述する本発明のホウ素含有水の処理方法に、好適に利用可能である。
本発明のホウ素除去剤は、ホウ素含有水中からホウ素を簡便かつ効率的に除去することができ、かつ、ホウ素処理時の発生汚泥量を低減することが可能である。そのため、本発明のホウ素除去剤は、例えば後述する本発明のホウ素含有水の処理方法に、好適に利用可能である。
（ホウ素含有水の処理方法）
本発明のホウ素含有水の処理方法は、前記した本発明のホウ素除去剤を用いて行うことを特徴とする。
本発明のホウ素含有水の処理方法は、前記した本発明のホウ素除去剤を用いて行うことを特徴とする。
＜対象とするホウ素含有水＞
本発明において対象となるホウ素含有水は、通常オルトホウ酸（Ｈ３ＢＯ４）の形でホウ素を含有するが、ホウ酸塩やその他の形でホウ素を含むものであってもよい。このようなホウ素含有水としては、種々の工程、工場から排出される廃水などが挙げられる。また、本発明のホウ素除去剤は、ホウ素含有水のｐＨが２〜１４の範囲で使用することができ、中でも、ｐＨ２〜１３の範囲で使用することが好ましく、ｐＨ３〜１２の範囲で使用することがより好ましい。なお、前記ホウ素除去剤は、ホウ素含有水中に塩化物イオンなどの他のイオンが共存しても使用することができる。また、前記ホウ素除去剤に含まれるカルシウムアルミネートがアルカリ性であるため、通常は、処理時のホウ素含有水は弱アルカリ性になる。ホウ素含有水が強酸性溶液である場合には、必要に応じて、水酸化ナトリウムや水酸化カルシウムを添加して、弱アルカリ性にすることができる。
本発明において対象となるホウ素含有水は、通常オルトホウ酸（Ｈ３ＢＯ４）の形でホウ素を含有するが、ホウ酸塩やその他の形でホウ素を含むものであってもよい。このようなホウ素含有水としては、種々の工程、工場から排出される廃水などが挙げられる。また、本発明のホウ素除去剤は、ホウ素含有水のｐＨが２〜１４の範囲で使用することができ、中でも、ｐＨ２〜１３の範囲で使用することが好ましく、ｐＨ３〜１２の範囲で使用することがより好ましい。なお、前記ホウ素除去剤は、ホウ素含有水中に塩化物イオンなどの他のイオンが共存しても使用することができる。また、前記ホウ素除去剤に含まれるカルシウムアルミネートがアルカリ性であるため、通常は、処理時のホウ素含有水は弱アルカリ性になる。ホウ素含有水が強酸性溶液である場合には、必要に応じて、水酸化ナトリウムや水酸化カルシウムを添加して、弱アルカリ性にすることができる。
＜ホウ素除去剤による処理方法＞
本発明のホウ素含有水の処理方法は、前記ホウ素除去剤がホウ素含有水と接触することができればよく、その方法に特に制限はない。例えば、ホウ素含有水中に所定量の前記ホウ素除去剤を添加してホウ素を除去した後、前記ホウ素除去剤を固液分離により分離する方法（添加法）や、前記ホウ素除去剤を充填した充填塔へホウ素含有水を通水させることによってホウ素を除去する方法（充填法）などが挙げられる。いずれの方法においても、効率的にホウ素を除去することが可能である。
本発明のホウ素含有水の処理方法は、前記ホウ素除去剤がホウ素含有水と接触することができればよく、その方法に特に制限はない。例えば、ホウ素含有水中に所定量の前記ホウ素除去剤を添加してホウ素を除去した後、前記ホウ素除去剤を固液分離により分離する方法（添加法）や、前記ホウ素除去剤を充填した充填塔へホウ素含有水を通水させることによってホウ素を除去する方法（充填法）などが挙げられる。いずれの方法においても、効率的にホウ素を除去することが可能である。
−添加法の処理条件−
添加法におけるホウ素除去剤の添加量は、特に制限はなく、ホウ素含有水のホウ素濃度に応じて適宜決定される。
添加法におけるホウ素除去剤の添加方法としては、特に制限はなく、例えば、廃水処理設備の配管などの流路や貯水槽に添加する方法などが挙げられる。
添加法における処理時間は、特に制限はなく、例えば１０分間以上、好ましくは３０分間以上とすることができる。また処理中に撹拌しても、しなくてもよい。撹拌するとき、装置、操作などは特に制限されず、従来公知である装置、操作を用いることができる。
添加法におけるホウ素除去剤の添加量は、特に制限はなく、ホウ素含有水のホウ素濃度に応じて適宜決定される。
添加法におけるホウ素除去剤の添加方法としては、特に制限はなく、例えば、廃水処理設備の配管などの流路や貯水槽に添加する方法などが挙げられる。
添加法における処理時間は、特に制限はなく、例えば１０分間以上、好ましくは３０分間以上とすることができる。また処理中に撹拌しても、しなくてもよい。撹拌するとき、装置、操作などは特に制限されず、従来公知である装置、操作を用いることができる。
なお、前記添加法においては、ホウ素を処理した後、処理後の液に高分子凝集剤（（Ｅ）成分）を添加し、ホウ素除去剤と処理後の水とを固液分離することが好ましい。前記高分子凝集剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アニオン系高分子凝集剤、ノニオン系高分子凝集剤、カチオン系高分子凝集剤、両性系高分子凝集剤などが挙げられる。中でも、前記高分子凝集剤としては、アニオン系高分子凝集剤、ノニオン系高分子凝集剤、両性系高分子凝集剤が好ましい。前記高分子凝集剤の使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、処理対象とされたホウ素含有水量に対して、０．００００５〜１質量％となるような量で使用されることが好ましく、０．０００１〜０．５質量％となるような量で使用されることがより好ましい。前記使用量が、前記好ましい範囲内であると、よりホウ素除去剤の凝集性を高めることができ、効率的に固液分離を行うことができる点で、有利である。
また、前記固液分離は、デカンテーション、濾過、遠心分離などの手段により通常の装置を用いて実施することができる。前記固液分離を行うことにより、ホウ素処理後のホウ素除去剤を容易に回収することができ、回収されたホウ素除去剤は、例えば、適切な処理を施した後、再びホウ素含有水のホウ素除去に用いることができる。具体的には、ホウ素処理後に回収される、水に不溶の物質（ホウ素除去剤）に加熱処理を施すことによって、得られた加熱処理物を再びホウ素含有水のホウ素除去に用いることができる。また、ホウ素処理後に回収されるホウ素除去剤を含むスラリー溶液を再びホウ素含有水のホウ素除去に用いることもできる。この加熱処理物やスラリー溶液は、飽和ホウ素吸着量に至るまでは、好適にホウ素含有水のホウ素除去への再利用が可能である。
−充填法の処理条件−
充填法における充填塔へのホウ素除去剤の充填量は、特に制限はなく、充填塔の大きさや、ホウ素含有水の通水速度などに応じて適宜決定される。
充填法における充填塔は、特に制限はなく、公知のものを用いることができ、またその数も特に制限はなく、例えば、充填塔１基のみを使用することもできるし、複数基の充填塔を直列につなぎ使用することもできる。
充填法におけるホウ素除去剤の充填層への流入は上向流でも下向流でもよく、空間速度（ＳＶ）にも特に制限はないが、例えば１〜１２０ｈｒ−１、好ましくは５〜５０ｈｒ−１とすることができる。
充填法における充填塔へのホウ素除去剤の充填量は、特に制限はなく、充填塔の大きさや、ホウ素含有水の通水速度などに応じて適宜決定される。
充填法における充填塔は、特に制限はなく、公知のものを用いることができ、またその数も特に制限はなく、例えば、充填塔１基のみを使用することもできるし、複数基の充填塔を直列につなぎ使用することもできる。
充填法におけるホウ素除去剤の充填層への流入は上向流でも下向流でもよく、空間速度（ＳＶ）にも特に制限はないが、例えば１〜１２０ｈｒ−１、好ましくは５〜５０ｈｒ−１とすることができる。
＜用途＞
本発明のホウ素含有水の処理方法によれば、簡単な装置及び操作により、少ない薬剤量（ホウ素除去剤量）で効率よくホウ素を除去することができ、かつ、ホウ素処理時の発生汚泥量を低減することが可能である。そのため、本発明のホウ素含有水の処理方法は、例えば、各種産業廃水におけるホウ素除去に、好適に利用可能である。
本発明のホウ素含有水の処理方法によれば、簡単な装置及び操作により、少ない薬剤量（ホウ素除去剤量）で効率よくホウ素を除去することができ、かつ、ホウ素処理時の発生汚泥量を低減することが可能である。そのため、本発明のホウ素含有水の処理方法は、例えば、各種産業廃水におけるホウ素除去に、好適に利用可能である。
以下、実施例、及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
［実施例１〜２２、比較例１〜５］
下記表２〜４に示す（Ａ）〜（Ｄ）成分を混合することにより、実施例１〜２２、及び、比較例１〜５の各ホウ素除去剤を製造した。なお、実施例１６〜１８、２０〜２２の（Ｅ）成分は、ホウ素処理後に添加した高分子凝集剤である。表２〜４中、「添加濃度」とは、処理対象となるホウ素含有水に対する各成分の濃度（質量％）を示す。また、表中２〜４中の、「Ａ−１」、「Ｂ−１」〜「Ｂ−３」、「Ｃ−１」、「Ｄ−１」、「Ｅ−１」〜「Ｅ−４」、「Ｆ−１」、「Ｆ−２」、「Ｇ−１」（（Ｆ）成分と（Ｇ）成分は、（Ｂ）成分の比較成分）、「Ｈ−１」〜「Ｈ−４」の各成分の詳細は、表１に示す通りである。
なお、「Ｈ−１」〜「Ｈ−４」の各成分は、「Ｂ−１」、「Ｂ−２」、「Ｆ−１」、「Ｆ−２」の各成分の合成に用いている。
下記表２〜４に示す（Ａ）〜（Ｄ）成分を混合することにより、実施例１〜２２、及び、比較例１〜５の各ホウ素除去剤を製造した。なお、実施例１６〜１８、２０〜２２の（Ｅ）成分は、ホウ素処理後に添加した高分子凝集剤である。表２〜４中、「添加濃度」とは、処理対象となるホウ素含有水に対する各成分の濃度（質量％）を示す。また、表中２〜４中の、「Ａ−１」、「Ｂ−１」〜「Ｂ−３」、「Ｃ−１」、「Ｄ−１」、「Ｅ−１」〜「Ｅ−４」、「Ｆ−１」、「Ｆ−２」、「Ｇ−１」（（Ｆ）成分と（Ｇ）成分は、（Ｂ）成分の比較成分）、「Ｈ−１」〜「Ｈ−４」の各成分の詳細は、表１に示す通りである。
なお、「Ｈ−１」〜「Ｈ−４」の各成分は、「Ｂ−１」、「Ｂ−２」、「Ｆ−１」、「Ｆ−２」の各成分の合成に用いている。
なお、上記表１中、合成品として示した「Ｂ−１」〜「Ｂ−３」、「Ｆ−１」、「Ｆ−２」の各成分については、以下の合成方法により、合成した。
＜Ｂ−１とＦ−１の合成方法＞
水１Ｌ中に水酸化アルミニウム（Ｈ−１）４１．２ｇと水酸化カルシウム（Ｈ−２）５８．８ｇとを混合し、１００℃で１２時間撹拌、２４時間熟成し、反応させた。反応終了後、沈殿物を濾過、室温で乾燥し、不溶性固体（Ｆ−１、Ｃａ３Ａｌ２Ｏ６・６Ｈ２Ｏ）８１．７ｇを得た。この固体を５００℃で３時間焼成して、固体Ｂ−１（Ｃａ１２Ａｌ１４Ｏ３３）を得た。生成物の分析は、広角Ｘ線回折測定により行った。
水１Ｌ中に水酸化アルミニウム（Ｈ−１）４１．２ｇと水酸化カルシウム（Ｈ−２）５８．８ｇとを混合し、１００℃で１２時間撹拌、２４時間熟成し、反応させた。反応終了後、沈殿物を濾過、室温で乾燥し、不溶性固体（Ｆ−１、Ｃａ３Ａｌ２Ｏ６・６Ｈ２Ｏ）８１．７ｇを得た。この固体を５００℃で３時間焼成して、固体Ｂ−１（Ｃａ１２Ａｌ１４Ｏ３３）を得た。生成物の分析は、広角Ｘ線回折測定により行った。
＜Ｂ−２の合成方法＞
水酸化アルミニウム（Ｈ−１）８．４ｇと水酸化カルシウム（Ｈ−２）１２．０ｇを混合し、るつぼの中に入れ、焼成炉（（株）モトヤマ製、ＳＵＰＥＲ ＢＵＲＮ）を用いて１，４００℃で２時間加熱、冷却した後、粉砕し、固体Ｂ−２（Ｃａ３Ａｌ２Ｏ６）を得た。生成物の分析は、広角Ｘ線回折測定により行った。
水酸化アルミニウム（Ｈ−１）８．４ｇと水酸化カルシウム（Ｈ−２）１２．０ｇを混合し、るつぼの中に入れ、焼成炉（（株）モトヤマ製、ＳＵＰＥＲ ＢＵＲＮ）を用いて１，４００℃で２時間加熱、冷却した後、粉砕し、固体Ｂ−２（Ｃａ３Ａｌ２Ｏ６）を得た。生成物の分析は、広角Ｘ線回折測定により行った。
＜Ｂ−３とＦ−２の合成方法＞
水１Ｌ中に硝酸アルミニウム・９水和物（Ｈ−３）１４．１ｇと硝酸カルシウム・４水和物（Ｈ−４）２６．６ｇとを混合し、水酸化ナトリウムでｐＨを１２に調整した後、室温で１時間撹拌し、反応させた。反応終了後、沈殿物を濾過、室温で乾燥し、不溶性固体（Ｃａ２Ａｌ２Ｏ５・６Ｈ２Ｏ（Ｆ−２））１０．９ｇを得た。この固体を５００℃で３時間焼成して固体（Ｂ−３）７．８ｇを得た。
水１Ｌ中に硝酸アルミニウム・９水和物（Ｈ−３）１４．１ｇと硝酸カルシウム・４水和物（Ｈ−４）２６．６ｇとを混合し、水酸化ナトリウムでｐＨを１２に調整した後、室温で１時間撹拌し、反応させた。反応終了後、沈殿物を濾過、室温で乾燥し、不溶性固体（Ｃａ２Ａｌ２Ｏ５・６Ｈ２Ｏ（Ｆ−２））１０．９ｇを得た。この固体を５００℃で３時間焼成して固体（Ｂ−３）７．８ｇを得た。
（１）ホウ素除去力の評価
得られた実施例１〜２２、及び、比較例１〜５のホウ素除去剤について、下記表２〜４に示す条件でホウ素含有水を処理したときのホウ素除去率を算出することにより、ホウ素除去力を評価した。具体的には、７５ｍＬの市販のマヨネーズ瓶に、ホウ素含有水５０．０ｇと、所定量のホウ素除去剤とを添加し、所定の時間激しく撹拌した後、１０分間静置した。処理液を濾過し、必要に応じて純水で希釈した後、ＩＣＰ発光分析装置（（株）パーキンエルマージャパン製、ｏｐｔｉｍａ５３００ＤＶ）を用いてホウ素濃度を測定した。ホウ素除去率は下記式（１）により算出した。なお、前記ホウ素除去率は１００％に近い方が、ホウ素除去力が高いことを示す。本発明では、８０％以上をホウ素除去率の合格レベルとした。結果を表２〜４に示す。
[式]
ホウ素除去率（％）＝（１−Ｃ１／Ｃ０）×１００ ・・・式（１）
Ｃ１：処理後のホウ素濃度(ｍｇ／Ｌ)
Ｃ０：処理前の初期ホウ素濃度（ｍｇ／Ｌ）
得られた実施例１〜２２、及び、比較例１〜５のホウ素除去剤について、下記表２〜４に示す条件でホウ素含有水を処理したときのホウ素除去率を算出することにより、ホウ素除去力を評価した。具体的には、７５ｍＬの市販のマヨネーズ瓶に、ホウ素含有水５０．０ｇと、所定量のホウ素除去剤とを添加し、所定の時間激しく撹拌した後、１０分間静置した。処理液を濾過し、必要に応じて純水で希釈した後、ＩＣＰ発光分析装置（（株）パーキンエルマージャパン製、ｏｐｔｉｍａ５３００ＤＶ）を用いてホウ素濃度を測定した。ホウ素除去率は下記式（１）により算出した。なお、前記ホウ素除去率は１００％に近い方が、ホウ素除去力が高いことを示す。本発明では、８０％以上をホウ素除去率の合格レベルとした。結果を表２〜４に示す。
[式]
ホウ素除去率（％）＝（１−Ｃ１／Ｃ０）×１００ ・・・式（１）
Ｃ１：処理後のホウ素濃度(ｍｇ／Ｌ)
Ｃ０：処理前の初期ホウ素濃度（ｍｇ／Ｌ）
（２）凝集性（沈降性）の評価
また、実施例１５〜２２のホウ素除去剤について、ホウ素処理後のホウ素除去剤の凝集性（沈降性）を、以下のようにして評価した。１Ｌビーカーに、ホウ素含有水５００ｇと、所定量のホウ素除去剤とを添加し、撹拌子で１時間撹拌し、ホウ素処理を行った。処理後の溶液の入った１Ｌビーカーを、ジャーテスター（宮本製作所、ＭＪＳ−２）にセットした。１２０ｒｐｍで撹拌しながら、０．１質量％濃度の（Ｅ）高分子凝集剤含有水溶液を１０ｇ添加し、１２０ｒｐｍで５分間撹拌後、３０ｒｐｍで２分間撹拌した（実施例１５を除く）。３分間静置後、上澄み溶液をサンプリングし、日本電色工業（株）Ｗａｔｅｒ Ａｎａｌｙｚｅｒ ２０００Ｎを用いて濁度を測定した。なお、濁度の値が小さい程、ホウ素除去剤の凝集性（沈降性）が高いことを示す。結果を表３に示す。
また、実施例１５〜２２のホウ素除去剤について、ホウ素処理後のホウ素除去剤の凝集性（沈降性）を、以下のようにして評価した。１Ｌビーカーに、ホウ素含有水５００ｇと、所定量のホウ素除去剤とを添加し、撹拌子で１時間撹拌し、ホウ素処理を行った。処理後の溶液の入った１Ｌビーカーを、ジャーテスター（宮本製作所、ＭＪＳ−２）にセットした。１２０ｒｐｍで撹拌しながら、０．１質量％濃度の（Ｅ）高分子凝集剤含有水溶液を１０ｇ添加し、１２０ｒｐｍで５分間撹拌後、３０ｒｐｍで２分間撹拌した（実施例１５を除く）。３分間静置後、上澄み溶液をサンプリングし、日本電色工業（株）Ｗａｔｅｒ Ａｎａｌｙｚｅｒ ２０００Ｎを用いて濁度を測定した。なお、濁度の値が小さい程、ホウ素除去剤の凝集性（沈降性）が高いことを示す。結果を表３に示す。
表２〜４の結果から、（Ａ）過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかと、（Ｂ）カルシウムアルミネート、及び、カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することによって得られる物質の少なくともいずれかとを含有してなる実施例１〜２２ホウ素除去剤は、ホウ素除去率において合格レベル（８０％以上）を超える高い値を示し、これらのホウ素除去剤を用いることにより、ホウ素含有水中からホウ素を簡便かつ効率的に除去することができることが示された。なお、これらのホウ素除去剤は、市販のキレート樹脂より非常に安価に製造することができ、経済性の観点からも、有利である。
また、実施例１６〜２２のように、ホウ素除去剤を用いてホウ素処理を行った後に、（Ｅ）高分子凝集剤を添加した場合では、（Ｅ）高分子凝集剤を添加しない実施例１５に比べ、ホウ素除去剤の凝集性（沈降性）が向上した。中でも、（Ｅ）高分子凝集剤として、アニオン系高分子凝集剤であるＥ−１、ノニオン系高分子凝集剤であるＥ−２、両性系高分子凝集剤であるＥ−３を使用した場合で、特に凝集性（沈降性）が向上した。このような高分子凝集剤処理を施すことによれば、ホウ素処理後の処理水とホウ素除去剤とを容易に分離できるようになる点で、有利である。
また、実施例１６〜２２のように、ホウ素除去剤を用いてホウ素処理を行った後に、（Ｅ）高分子凝集剤を添加した場合では、（Ｅ）高分子凝集剤を添加しない実施例１５に比べ、ホウ素除去剤の凝集性（沈降性）が向上した。中でも、（Ｅ）高分子凝集剤として、アニオン系高分子凝集剤であるＥ−１、ノニオン系高分子凝集剤であるＥ−２、両性系高分子凝集剤であるＥ−３を使用した場合で、特に凝集性（沈降性）が向上した。このような高分子凝集剤処理を施すことによれば、ホウ素処理後の処理水とホウ素除去剤とを容易に分離できるようになる点で、有利である。
一方で、（Ａ）成分、及び、（Ｂ）成分のいずれか一方を含有していない比較例１〜２では、ホウ素除去率が低く、効率のよいホウ素除去は不可能であった。
また、（Ｂ）成分の比較成分として、（Ｆ）成分、（Ｇ）成分を用いた比較例３〜５では、ホウ素除去率が低く、効率のよいホウ素除去は不可能であった。
また、（Ｂ）成分の比較成分として、（Ｆ）成分、（Ｇ）成分を用いた比較例３〜５では、ホウ素除去率が低く、効率のよいホウ素除去は不可能であった。
本発明のホウ素除去剤及びホウ素含有水の処理方法は、例えば、ホウ素及びその化合物の排水基準を満たすことを目的とした、各種産業廃水におけるホウ素除去に非常に有用である。
Claims (5)
- （Ａ）過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかと、（Ｂ）カルシウムアルミネート、及び、カルシウムアルミネート水和物を加熱処理することによって得られる物質の少なくともいずれかと、を含有することを特徴とするホウ素除去剤。
- （Ａ）過酸化水素、及び、水に溶解することにより過酸化水素を発生する化合物の少なくともいずれかが、過酸化水素である請求項１に記載のホウ素除去剤。
- 更に、（Ｃ）炭酸塩、及び、（Ｄ）硫酸塩の少なくともいずれかを含有する請求項１から２のいずれかに記載のホウ素除去剤。
- 請求項１から３のいずれかに記載のホウ素除去剤を用いることを特徴とするホウ素含有水の処理方法。
- 請求項１から３のいずれかに記載のホウ素除去剤を用いてホウ素含有水を処理した後、処理後の液に（Ｅ）高分子凝集剤を添加し、ホウ素除去剤と処理後の水とを固液分離する請求項４に記載のホウ素含有水の処理方法。
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