JP2010080690A - 有機ｅｌ素子、電子写真方式プリンタの光源、並びに電子写真方式プリンタ - Google Patents
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Abstract
【課題】寿命特性に優れた有機ＥＬ素子を提供する
【解決手段】下記式（１）で表される繰り返し単位および下記式（２）で表される繰り返し単位を含むブロック（Ａ）と、下記式（３）で表される繰り返し単位と下記式（４）で表される繰り返し単位とを含み、下記式（５）で示される条件を満たす共重合体を含む発光層が、陽極および陰極からなる電極間に設けられた有機ＥＬ素子を提供する。
−Ａｒ1− ・・・式（１）
−Ａｒ2− ・・・式（２）
−Ａｒ3− ・・・式（３）
−Ａｒ4− ・・・式（４）
〔式中、Ａｒ1およびＡｒ4は、アリーレン基を示す。Ａｒ2は、アリーレン基または２価の複素環基を示す。Ａｒ3は、２価の芳香族アミン基を示す。また、Ａｒ1とＡｒ2は同一ではない。〕
１０≦Ｍw／Ｍw A≦４０ ・・・式（５）
〔式中、Ｍwは、共重合体全体のポリスチレン換算の重量平均分子量を表し、Ｍw Aは、ブロック（Ａ）のポリスチレン換算の重量平均分子量を表す。〕
【選択図】図１
【解決手段】下記式（１）で表される繰り返し単位および下記式（２）で表される繰り返し単位を含むブロック（Ａ）と、下記式（３）で表される繰り返し単位と下記式（４）で表される繰り返し単位とを含み、下記式（５）で示される条件を満たす共重合体を含む発光層が、陽極および陰極からなる電極間に設けられた有機ＥＬ素子を提供する。
−Ａｒ1− ・・・式（１）
−Ａｒ2− ・・・式（２）
−Ａｒ3− ・・・式（３）
−Ａｒ4− ・・・式（４）
〔式中、Ａｒ1およびＡｒ4は、アリーレン基を示す。Ａｒ2は、アリーレン基または２価の複素環基を示す。Ａｒ3は、２価の芳香族アミン基を示す。また、Ａｒ1とＡｒ2は同一ではない。〕
１０≦Ｍw／Ｍw A≦４０ ・・・式（５）
〔式中、Ｍwは、共重合体全体のポリスチレン換算の重量平均分子量を表し、Ｍw Aは、ブロック（Ａ）のポリスチレン換算の重量平均分子量を表す。〕
【選択図】図１
Description
本発明は、有機ＥＬ素子、電子写真方式プリンタの光源、並びに電子写真方式プリンタに関する。
高分子量の発光材料や電荷輸送材料は溶媒に可溶で塗布法により有機ＥＬ素子における発光層を形成できることから種々検討されている。
例えば、繰り返し単位として、アリーレン基であるフルオレンジイル基を含むブロックを有する共重合体を含有する発光層を有する有機ＥＬ素子が知られている（特許文献1）。
特表２００５−５１５２６４
上記公知の有機ＥＬ素子は、その寿命特性が必ずしも十分ではないという問題があった。
そこで、本発明の目的は、寿命特性に優れた有機ＥＬ素子を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を成すに到った。
即ち、本発明は、下記式（１）で表される繰り返し単位および下記式（２）で表される繰り返し単位を含むブロック（Ａ）と、下記式（３）で表される繰り返し単位と下記式（４）で表される繰り返し単位とを含み、下記式（５）で示される条件を満たす共重合体を含む発光層が、陽極および陰極からなる電極間に設けられた有機ＥＬ素子を提供するものである。
−Ａｒ1− （１）
−Ａｒ2− （２）
−Ａｒ3− （３）
−Ａｒ4− （４）
〔式中、Ａｒ1およびＡｒ4は、それぞれ独立に置換基を有していてもよいアリーレン基を示す。Ａｒ2は、置換基を有していてもよいアリーレン基または置換基を有していてもよい２価の複素環基を示す。Ａｒ3は、置換基を有していてもよい２価の芳香族アミン基を示す。また、Ａｒ1とＡｒ2は同一ではない。〕
１０≦Ｍw／Ｍw A≦４０ （５）
〔式中、Ｍwは、共重合体全体のポリスチレン換算の重量平均分子量を表し、Ｍw Aは、ブロック（Ａ）のポリスチレン換算の重量平均分子量を表す。〕
即ち、本発明は、下記式（１）で表される繰り返し単位および下記式（２）で表される繰り返し単位を含むブロック（Ａ）と、下記式（３）で表される繰り返し単位と下記式（４）で表される繰り返し単位とを含み、下記式（５）で示される条件を満たす共重合体を含む発光層が、陽極および陰極からなる電極間に設けられた有機ＥＬ素子を提供するものである。
−Ａｒ1− （１）
−Ａｒ2− （２）
−Ａｒ3− （３）
−Ａｒ4− （４）
〔式中、Ａｒ1およびＡｒ4は、それぞれ独立に置換基を有していてもよいアリーレン基を示す。Ａｒ2は、置換基を有していてもよいアリーレン基または置換基を有していてもよい２価の複素環基を示す。Ａｒ3は、置換基を有していてもよい２価の芳香族アミン基を示す。また、Ａｒ1とＡｒ2は同一ではない。〕
１０≦Ｍw／Ｍw A≦４０ （５）
〔式中、Ｍwは、共重合体全体のポリスチレン換算の重量平均分子量を表し、Ｍw Aは、ブロック（Ａ）のポリスチレン換算の重量平均分子量を表す。〕
本発明の有機ＥＬ素子は寿命特性が良好であり、非常に有用である。本発明の有機ＥＬ素子は、タンデム型電子写真方式プリンタの光源等に有用である。また、タンデム型電子写真方式プリンタの光源等に用いるためには、感光体ドラムの受光波長から鑑みて、発光色が赤色である有機ＥＬ素子（６００ｎｍ−８００ｎｍに蛍光のピーク波長を有する有機ＥＬ素子；赤色発光性有機ＥＬ素子）であることが好ましい。
本発明の有機ＥＬ素子に含まれる共重合体は、前記式（１）で表される繰り返し単位および前記式（２）で表される繰り返し単位を含むブロック（Ａ）と、前記式（３）で表される繰り返し単位と前記式（４）で表される繰り返し単位と含む。
本発明にかかるブロック（Ａ）は上述のように、前記式（１）で示される繰り返し単位を少なくとも１種含む。式（１）中Ａｒ1は、置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。
ここに、アリーレン基とは、芳香族炭化水素から水素原子２個を除いた原子団であり、縮合環をもつもの、独立したベンゼン環又は縮合環２個以上が直接又はビニレン等の基を介して結合したものも含まれる。アリーレン基は置換基を有していてもよい。
置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アリールアルキル基、アリールアルコキシ基、アリールアルキルチオ基、アリールアルケニル基、アリールアルキニル基、アミノ基、置換アミノ基、シリル基、置換シリル基、ハロゲン原子、アシル基、アシルオキシ基、イミン残基、アミド基、酸イミド基、１価の複素環基、カルボキシル基、置換カルボキシル基、ニトロ基、シアノ基等が挙げられる。これらの置換基の中では、共重合体の有機溶媒への溶解性、高分子化合物の合成の行いやすさの観点からは、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アリールアルキル基、アリールアルコキシ基、１価の複素環基が好ましく、アルキル基、アルコキシ基、アリール基がより好ましい。
アリーレン基における置換基を除いた部分の炭素数は、通常、６〜６０程度であり、好ましくは６〜２０である。また、アリーレン基の置換基を含めた全炭素数は、通常、６〜１００程度である。
置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アリールアルキル基、アリールアルコキシ基、アリールアルキルチオ基、アリールアルケニル基、アリールアルキニル基、アミノ基、置換アミノ基、シリル基、置換シリル基、ハロゲン原子、アシル基、アシルオキシ基、イミン残基、アミド基、酸イミド基、１価の複素環基、カルボキシル基、置換カルボキシル基、ニトロ基、シアノ基等が挙げられる。これらの置換基の中では、共重合体の有機溶媒への溶解性、高分子化合物の合成の行いやすさの観点からは、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アリールアルキル基、アリールアルコキシ基、１価の複素環基が好ましく、アルキル基、アルコキシ基、アリール基がより好ましい。
アリーレン基における置換基を除いた部分の炭素数は、通常、６〜６０程度であり、好ましくは６〜２０である。また、アリーレン基の置換基を含めた全炭素数は、通常、６〜１００程度である。
前記式（１）で表される繰り返し単位としては、共重合体の合成の行いやすさ、素子特性等の観点から、下記式（１−１）：
〔式中、Ｒ1は置換基を示す。ａは０〜３の整数を示す。Ｒ1が複数個存在する場合には、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ4は置換基を示す。複数個のＲ4は、同一であっても異なっていてもよい。〕
で表される繰り返し単位であることが好ましい。
で表される繰り返し単位であることが好ましい。
Ｒ1は置換基を表す。置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アリールアルキル基、アリールアルコキシ基、アリールアルキルチオ基、アリールアルケニル基、アリールアルキニル基、アミノ基、置換アミノ基、シリル基、置換シリル基、ハロゲン原子、アシル基、アシルオキシ基、イミン残基、アミド基、酸イミド基、１価の複素環基、カルボキシル基、置換カルボキシル基、ニトロ基、シアノ基等が挙げられる。これらの置換基の中では、共重合体の有機溶媒への溶解性、共重合体の合成の行いやすさの観点からは、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アリールアルキル基、アリールアルコキシ基、１価の複素環基が好ましく、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、１価の複素環基がより好ましい。
ａは０〜３の整数を表すが、ａは０または１であることが好ましい。Ｒ1がそれぞれ複数個存在する場合、それらは同一であっても異なっていてもよい。
Ｒ4は置換基を表す。置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アリールアルキル基、アリールアルコキシ基、アリールアルキルチオ基、アリールアルケニル基、アリールアルキニル基、アミノ基、置換アミノ基、シリル基、置換シリル基、ハロゲン原子、アシル基、アシルオキシ基、イミン残基、アミド基、酸イミド基、１価の複素環基、カルボキシル基、置換カルボキシル基、ニトロ基、シアノ基等が挙げられる。これらの置換基の中では、共重合体の有機溶媒への溶解性、共重合体の合成の行いやすさの観点から、アルキル基、アルコキシ基、アリール基がより好ましい。複数個のＲ4は同一であっても異なっていてもよい。
また、本発明にかかるブロック（Ａ）は上述のように、前記式（１）で示される繰り返し単位の少なくとも１種とともに、前記式（２）で示される繰り返し単位の少なくとも１種を含む。
前記式（２）中、Ａｒ2はアリーレン基または２価の複素環基を示す。但しＡｒ1とＡｒ2は同一ではない。アリーレン基とは、Ａｒ1として説明したものと同じである。また、２価の複素環基とは、複素環化合物から水素原子２個を除いた残りの原子団をいい、該基は置換基を有していてもよい。ここに複素環化合物とは、環式構造をもつ有機化合物のうち、環を構成する元素が炭素原子だけでなく、酸素、硫黄、窒素、リン、ホウ素、ヒ素、ケイ素などのヘテロ原子を環内に含むものをいう。
置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アリールアルキル基、アリールアルコキシ基、アリールアルキルチオ基、アリールアルケニル基、アリールアルキニル基、アミノ基、置換アミノ基、シリル基、置換シリル基、ハロゲン原子、アシル基、アシルオキシ基、イミン残基、アミド基、酸イミド基、１価の複素環基、カルボキシル基、置換カルボキシル基、シアノ基が挙げられる。
２価の複素環基における置換基を除いた部分の炭素数は通常３〜６０程度である。また、置換基を含めた全炭素数は、通常３〜１００程度である。
置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アリールアルキル基、アリールアルコキシ基、アリールアルキルチオ基、アリールアルケニル基、アリールアルキニル基、アミノ基、置換アミノ基、シリル基、置換シリル基、ハロゲン原子、アシル基、アシルオキシ基、イミン残基、アミド基、酸イミド基、１価の複素環基、カルボキシル基、置換カルボキシル基、シアノ基が挙げられる。
２価の複素環基における置換基を除いた部分の炭素数は通常３〜６０程度である。また、置換基を含めた全炭素数は、通常３〜１００程度である。
本発明におけるブロック（Ａ）は、ブロックを構成する繰り返し単位として前記式（１）で表される繰り返し単位と前記式（２）で表される繰り返し単位とをそれぞれ１種類以上含んでいればよく、さらに、他の繰り返し単位を１種類以上含んでいてもよい。
本発明の共重合体は、前記ブロック（Ａ）に加え、前記式（３）で表される繰り返し単位を１種類以上含む。
前記式（３）中、Ａｒ3で表される２価の芳香族アミン基とは、芳香族第三級アミンから誘導される化合物の芳香環から水素原子を２個除いて得られる原子団が挙げられる。２価の芳香族アミン基は置換基を有していてもよい。
置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アリールアルキル基、アリールアルコキシ基、アリールアルキルチオ基、アリールアルケニル基、アリールアルキニル基、アミノ基、置換アミノ基、シリル基、置換シリル基、ハロゲン原子、アシル基、アシルオキシ基、イミン残基、アミド基、酸イミド基、１価の複素環基、カルボキシル基、置換カルボキシル基、ニトロ基、シアノ基等が挙げられる。
置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アリールアルキル基、アリールアルコキシ基、アリールアルキルチオ基、アリールアルケニル基、アリールアルキニル基、アミノ基、置換アミノ基、シリル基、置換シリル基、ハロゲン原子、アシル基、アシルオキシ基、イミン残基、アミド基、酸イミド基、１価の複素環基、カルボキシル基、置換カルボキシル基、ニトロ基、シアノ基等が挙げられる。
本発明の共重合体は、前記ブロック（Ａ）、前記式（３）で表される繰り返し単位にくわえ、前記式（４）で示される繰り返し単位を１種類以上含む。式（４）は、式（１）と同一であっても異なっていてもよい。
式（４）中、Ａｒ4は、置換基を有していてもよいアリーレン基を表す、
アリーレン基、置換基の定義、具体例等は、Ａｒ1として説明したそれぞれの定義、具体例等と同じであり、前記式（１−１）で表される繰り返し単位であることが好ましい。
式（４）中、Ａｒ4は、置換基を有していてもよいアリーレン基を表す、
アリーレン基、置換基の定義、具体例等は、Ａｒ1として説明したそれぞれの定義、具体例等と同じであり、前記式（１−１）で表される繰り返し単位であることが好ましい。
本発明の共重合体は、前記ブロック（Ａ）と、前記式（３）で表される繰り返し単位と前記式（４）で表される繰り返し単位とを含むことに加え、下記式（５）の条件を満たす
１０≦Ｍw／Ｍw A≦４０ ・・・式（５）
〔式中、Ｍwは、共重合体全体のポリスチレン換算の重量平均分子量を表し、Ｍw Aは、ブロック（Ａ）のポリスチレン換算の重量平均分子量を表す。〕
１０≦Ｍw／Ｍw A≦４０ ・・・式（５）
〔式中、Ｍwは、共重合体全体のポリスチレン換算の重量平均分子量を表し、Ｍw Aは、ブロック（Ａ）のポリスチレン換算の重量平均分子量を表す。〕
Ｍw／Ｍw Aが、Ｍw／Ｍw A＜１０で表される範囲にある場合、ブロック（Ａ）が比較的大きな分子となるため、ブロック（Ａ）内に含まれる繰り返し単位の凝集を引き起こす。一般的に知られているように、凝集することにより発光効率が低下する。一方、Ｍw／Ｍw A＞４０で表される範囲にある場合、ブロック（Ａ）が極端に小さくなり、該共重合体がランダム構造に近い構造を有する。ランダム構造に近づくことで、正孔または電子の輸送性が低下する。こういった発光効率の低下あるいはキャリア輸送性の低下に起因して、寿命特性が低下する。こういった観点から、Ｍw／Ｍw Aが、１０≦Ｍw／Ｍw A≦４０の範囲に含まれることが素子特性の観点から優れており、重要である。さらに、寿命特性の観点から、好ましくは、１７≦Ｍw／Ｍw A≦４０であり、さらに好ましくは、１７≦Ｍw／Ｍw A≦２５である。
本発明の有機ＥＬ素子に含まれる共重合体は、寿命特性の観点から、式（２）で表される繰り返し単位を２種類以上含むことが好ましく、２〜４種類含むことがさらに好ましく、２〜３種類含むことが特に好ましい。
本発明の有機ＥＬ素子に含まれる共重合体は、寿命特性の観点から、式（３）で表される繰り返し単位を２種類以上含むことが好ましく、２〜３種類含むことがさらに好ましく、２種類含むことが特に好ましい。
該共重合体は、上記式（１）で表される繰り返し単位が、電子の注入と輸送が出来うるユニット、式（２）で表される繰り返し単位が、ＥＬ発光を司るユニット、式（３）で表される繰り返し単位が、正孔の注入と輸送が出来うるユニットであると考えられる。
前記共重合体中におけるブロック（Ａ）の比率は、共重合体を製造する際の原料モノマーの量を基準として、式（４）１モルに対し０．００１〜９モルの範囲であり、合成の行いやすさから、０．０１〜５モルの範囲であることが好ましく、素子特性の観点から、０．０５〜３モルであることがさらに好ましく、寿命特性の観点から０．１〜２．５モルであることが特に好ましい。
前記共重合体に含まれるブロック（Ａ）中の式（１）、式（２）の比率[式（１）：式（２）]は、共重合体を製造する際の原料モノマーの量を基準として、通常、９９．５：０．５〜１０：９０であり、素子特性の観点から、９９：１〜２０：８０であることが好ましく、寿命特性の観点から、９５：５〜３０：７０であることがさらに好ましく、合成の行いやすさから、９０：１０〜５０：５０であることが特に好ましい。
前記共重合体中における式（３）の比率は、共重合体を製造する際の原料モノマーの量を基準として、式（４）１モルに対し０．００１〜９モルの範囲であり、合成の行いやすさから、０．０１〜５モルの範囲であることが好ましく、素子特性の観点から、０．０５〜３モルであることがさらに好ましく、寿命特性の観点から０．１〜２モルであることが特に好ましい。
前記共重合体のポリスチレン換算の数平均分子量は、通常、１×103〜１×108程度であり、好ましくは１×104〜１×106である。また、ポリスチレン換算の重量平均分子量は、通常、３×103〜１×108程度であり、成膜性の観点及び素子にした場合の発光効率の観点から、好ましくは５×104以上であり、１×105以上がさらに好ましいが、共重合体の有機溶媒への溶解性の観点からは、１×105〜５×106であることが好ましい。また、本発明の有機ＥＬ素子の陽極及び陰極からなる電極間に設けられた発光層の成膜性を向上させる観点から、重量平均分子量／数平均分子量で規定される値が３以下であることが好ましい。
前記共重合体は、前記ブロック（Ａ）と、前記式（３）で表される繰り返し単位および前記式（４）で表される繰り返し単位を含むブロック（Ｂ）とを有する共重合体であってもよい。
前記ブロック（Ｂ）は、前記式（３）で表される繰り返し単位および前記式（４）で表される繰り返し単位をそれぞれ１種類以上含んでいればよく、前記繰り返し単位に加えて、他の繰り返し単位を１種類以上含んでいてもよい。
前記ブロック（Ｂ）は、前記式（３）で表される繰り返し単位および前記式（４）で表される繰り返し単位をそれぞれ１種類以上含んでいればよく、前記繰り返し単位に加えて、他の繰り返し単位を１種類以上含んでいてもよい。
前記共重合体の製造方法としては、例えば、Suzuki反応により重合する方法（ケミカル レビュー（Chem.Rev.），第95巻，2457頁（1995年））、Grignard反応により重合する方法（共立出版、高分子機能材料シリーズ第２巻、高分子の合成と反応（２）、432〜433頁）、山本重合法により重合する方法（プログレッシブ ポリマー サイエンス（Prog.Polym.Sci.）,第17巻,1153〜1205頁，1992年）、FeCl3等の酸化剤により重合する方法、電気化学的に酸化重合する方法（丸善、実験化学講座第４版、28巻、339〜340頁）、ブロック（Ａ）を構成する繰り返し単位〔式（1）、（2）等〕に対応するモノマーを重合させてブロック（Ａ）を合成した後、ここへ、式（3）、（4）等の繰り返し単位に対応するモノマーを添加し重合する方法、あらかじめブロック（Ａ）を構成する繰り返し単位〔式（1）、（2）等〕に対応するモノマーを重合させてブロック（Ａ）を、ブロック（Ｂ）を構成する繰り返し単位〔式（3）、（4）等〕に対応するモノマーを重合させてブロック（Ｂ）を製造し、これらをあわせて重合する方法などがあげられる。式（５）の条件を満たす共重合体は、ブロック（Ａ）の合成における反応時間を適宜制御すること等により得ることができる。
前記共重合体を有機ＥＬ素子に用いる場合、前記共重合体の純度が発光特性等の素子の性能に影響を与えるため、重合前のモノマーを蒸留、昇華精製、再結晶等の方法で精製した後に重合することが好ましい。また、合成後、再沈精製、クロマトグラフィー等による分別等の純化処理をすることが好ましい。
次に、本発明の有機ＥＬ素子について説明する。
本発明の有機ＥＬ素子は、陽極及び陰極からなる電極と、該電極間に設けられた前記共重合体を含む発光層とを有するものである。
本発明の有機ＥＬ素子は、陽極及び陰極からなる電極と、該電極間に設けられた前記共重合体を含む発光層とを有するものである。
発光層とは、発光する機能を有する層をいう。発光層は、それぞれ独立に２層以上存在してもよい。
本発明の有機ＥＬ素子の発光層の厚さは、用いる材料によって最適値が異なり、駆動電圧、発光効率、発光寿命が適度な値となるように選択すればよいが、例えば、１ｎｍ〜１μｍであり、好ましくは２ｎｍ〜500ｎｍ、さらに好ましくは５ｎｍ〜２００ｎｍである。
発光層の形成方法としては、例えば、液状組成物からの成膜による方法が挙げられる。液状組成物からの成膜方法としては、スピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイアーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェットプリント法等の塗布法を用いることができる。
本発明の有機ＥＬ素子としては、例えば、陰極と発光層との間に電子輸送層を設けた有機ＥＬ素子、陽極と発光層との間に正孔輸送層を設けた有機ＥＬ素子、陰極と発光層との間に電子輸送層を設け、かつ陽極と発光層との間に正孔輸送層を設けた有機ＥＬ素子等が挙げられる。
正孔輸送層とは、正孔を輸送する機能を有する層をいう。電子輸送層とは、電子を輸送する機能を有する層をいう。なお、正孔輸送層と電子輸送層を総称して電荷輸送層という。発光層、正孔輸送層、電子輸送層は、それぞれ独立に２層以上存在してもよい。
本発明の有機ＥＬ素子としては、具体的には、以下のａ）〜ｄ）の構造が例示される。
ａ）陽極／発光層／陰極
ｂ）陽極／正孔輸送層／発光層／陰極
ｃ）陽極／発光層／電子輸送層／陰極
ｄ）陽極／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／陰極
（ここで、／は各層が隣接して積層されていることを示す。以下同じ。）
ａ）陽極／発光層／陰極
ｂ）陽極／正孔輸送層／発光層／陰極
ｃ）陽極／発光層／電子輸送層／陰極
ｄ）陽極／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／陰極
（ここで、／は各層が隣接して積層されていることを示す。以下同じ。）
また、電極に隣接して設けた正孔輸送層、電子輸送層のうち、電極からの電荷注入効率を改善する機能を有し、素子の駆動電圧を下げる効果を有するものは、それぞれ、特に正孔注入層、電子注入層（以下、これらの総称を「電荷注入層」ということがある。）と一般に呼ばれることがある。
積層する層の順番や数、及び各層の厚さについては、発光効率や素子寿命を勘案して適宜用いることができる。
本発明において、電荷注入層を設けた有機ＥＬ素子としては、例えば、陰極に隣接して電荷注入層を設けた有機ＥＬ素子、陽極に隣接して電荷注入層を設けた有機ＥＬ素子が挙げられる。具体的には、以下のｅ）〜ｐ）の構造が挙げられる。
ｅ）陽極／正孔注入層／発光層／陰極
ｆ）陽極／発光層／電子注入層／陰極
ｇ）陽極／正孔注入層／発光層／電子注入層／陰極
ｈ）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／陰極
ｉ）陽極／正孔輸送層／発光層／電子注入層／陰極
ｊ）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子注入層／陰極
ｋ）陽極／正孔注入層／発光層／電子輸送層／陰極
ｌ）陽極／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
ｍ）陽極／正孔注入層／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
ｎ）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／陰極
ｏ）陽極／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
ｐ）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
ｅ）陽極／正孔注入層／発光層／陰極
ｆ）陽極／発光層／電子注入層／陰極
ｇ）陽極／正孔注入層／発光層／電子注入層／陰極
ｈ）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／陰極
ｉ）陽極／正孔輸送層／発光層／電子注入層／陰極
ｊ）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子注入層／陰極
ｋ）陽極／正孔注入層／発光層／電子輸送層／陰極
ｌ）陽極／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
ｍ）陽極／正孔注入層／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
ｎ）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／陰極
ｏ）陽極／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
ｐ）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
本発明の有機ＥＬ素子が正孔輸送層を有する場合、通常、該正孔輸送層には正孔輸送材料が用いられる。該正孔輸送材料としては、低分子化合物あるいは高分子化合物のものがあり、高分子の正孔輸送材料としては、ポリビニルカルバゾール及びその誘導体、ポリシラン及びその誘導体、芳香族アミンを含む重合体等が挙げられる。
正孔輸送層の成膜の方法に制限はないが、高分子の正孔輸送材料では、溶液（即ち、正孔輸送材料を溶媒と混合したもの）からの成膜による方法が例示される。溶液からの成膜に用いる溶媒としては、正孔輸送材料を溶解又は均一に分散できるものが好ましい。
溶液からの成膜方法としては、溶液からのスピンコート法、キャスティング法、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイアーバーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェットプリント法等の塗布法を用いることができる。
正孔輸送層の膜厚は、用いる材料によって最適値が異なり、駆動電圧と発光効率が適度な値となるように選択すればよいが、少なくともピンホールが発生しないような厚さが必要であり、あまり厚いと素子の駆動電圧が高くなることがあり好ましくない。従って、正孔輸送層の膜厚は、通常、１ｎｍ〜１μｍであり、好ましくは２ｎｍ〜500ｎｍ、さらに好ましくは５ｎｍ〜２００ｎｍである。
本発明の有機ＥＬ素子が電子輸送層を有する場合、通常、該電子輸送層には電子輸送材料が用いられる。該電子輸送材料としては、低分子化合物あるいは高分子化合物のものがあり、オキサジアゾール誘導体、８−ヒドロキシキノリン及びその誘導体の金属錯体、フルオレン化合物を含む重合体等が挙げられる。
電子輸送層の成膜法としては特に制限はないが、低分子の電子輸送材料では、粉末からの真空蒸着法、及び溶液又は溶融状態からの成膜による方法が例示され、高分子電子輸送材料では溶液又は溶融状態からの成膜による方法が例示される。
溶液からの成膜に用いる溶媒としては、電子輸送材料を溶解又は均一に分散できるものが好ましい。
溶液又は溶融状態からの成膜方法としては、前記正孔輸送層の項において、正孔輸送層の溶液からの成膜方法として例示したものが挙げられる。
電子輸送層の膜厚としては、用いる材料によって最適値が異なり、駆動電圧と発光効率が適度な値となるように選択すればよいが、少なくともピンホールが発生しないような厚さが必要であり、あまり厚いと、素子の駆動電圧が高くなり好ましくない。従って、電子輸送層の膜厚は、通常、１ｎｍ〜１μｍであり、好ましくは２ｎｍ〜500ｎｍ、さらに好ましくは５ｎｍ〜２００ｎｍである。
電荷注入層の具体例としては、導電性高分子を含む層、陽極と正孔輸送層との間に設けられ、陽極材料と正孔輸送層に含まれる正孔輸送材料との中間の値のイオン化ポテンシャルを有する材料を含む層、陰極と電子輸送層との間に設けられ、陰極材料と電子輸送層に含まれる電子輸送材料との中間の値の電子親和力を有する材料を含む層等が挙げられる。
電荷注入層の膜厚は、通常、１ｎｍ〜１００ｎｍであり、２ｎｍ〜７０ｎｍが好ましい。
本発明の有機ＥＬ素子は、通常、基板上に形成される。この基板は、電極を形成し、有機物の層を形成する際に変化しないものであればよい。基板の材料としては、例えば、ガラス等が挙げられる。不透明な基板の場合には、反対の電極（即ち、基板から遠い方の電極）が透明又は半透明であることが好ましい。通常、本発明の有機ＥＬ素子が有する陽極及び陰極の少なくとも一方が透明又は半透明である。陽極側が透明又は半透明であることが好ましい。
陽極の材料としては、導電性の金属酸化物膜、半透明の金属薄膜等が用いられる。具体的には、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、及びそれらの複合体であるインジウム・スズ・オキサイド（ＩＴＯ）、インジウム・亜鉛・オキサイド等からなる導電性ガラスを用いて作製された膜（ＮＥＳＡ等）や、金、白金、銀、銅等が用いられ、ＩＴＯ、インジウム・亜鉛・オキサイド、酸化スズが好ましい。陽極の作製方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法等が挙げられる。
陽極の膜厚は、光の透過性と電気伝導度とを考慮して、適宜調整することができるが、通常、10ｎｍ〜10μｍであり、好ましくは20ｎｍ〜１μｍ、さらに好ましくは50nm〜500ｎｍである。
陰極の材料としては、仕事関数の小さい材料が好ましい。例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、アルミニウム、スカンジウム、バナジウム、亜鉛、イットリウム、インジウム、セリウム、サマリウム、ユーロピウム、テルビウム、イッテルビウム等の金属、及びそれらのうち２つ以上の合金、又はそれらのうち１つ以上と、金、銀、白金、銅、マンガン、チタン、コバルト、ニッケル、タングステン、錫のうち１つ以上との合金、グラファイト又はグラファイト層間化合物等が用いられる。合金の例としては、マグネシウム−銀合金、マグネシウム−インジウム合金、マグネシウム−アルミニウム合金、インジウム−銀合金、リチウム−アルミニウム合金、リチウム−マグネシウム合金、リチウム−インジウム合金、カルシウム−アルミニウム合金等が挙げられる。陰極を２層以上の積層構造としてもよい。
陰極の膜厚は、電気伝導度や耐久性を考慮して、適宜調整することができるが、例えば、10ｎｍ〜10μｍであり、好ましくは20ｎｍ〜１μｍ、さらに好ましくは50ｎｍ〜500ｎｍである。
陰極の作製方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、また金属薄膜を熱圧着するラミネート法等が用いられる。また、有機ＥＬ素子を長期安定的に用いるためには、素子を外部から保護するために、保護カバーを設けることが好ましい。
保護カバーとしては、ガラス板等を用いることができ、該カバーを熱硬化樹脂や光硬化樹脂で素子基板と貼り合わせて密閉する方法が好適に用いられる。
本発明の有機ＥＬ素子は、タンデム型電子写真方式プリンタの光源等に用いるためには、感光体ドラムの受光波長から鑑みて、発光色が赤色である有機ＥＬ素子（６００ｎｍ−８００ｎｍに蛍光のピーク波長を有する有機ＥＬ素子；赤色発光性有機ＥＬ素子）であることが好ましい。この場合、発光層に用いる共重合体としては、通常は、赤色発色性の共重合体を用いる。
次に、本発明の電子写真方式プリンタの光源（以下、ラインヘッド）及びこれを備える電子写真方式プリンタ（以下、光プリンタ）の第１の実施形態を、図面に基づいて説明する。ここで、図１はラインヘッドを備える露光ヘッドを示す概略斜視図、図２は露光ヘッドを示す概略断面図、図３はラインヘッドを示す概略平面図、図４はラインヘッドを示す概略断面図、図５は光プリンタを示す概略構成図である。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
〔露光ヘッド〕
本実施形態におけるラインヘッド１は、図１及び図２に示すような露光ヘッド２に設けられている。この露光ヘッド２は、筐体３と、筐体３に支持固定されて筐体３及び後述する感光ドラム（感光体）５２の間に配置された光学部材４と、ラインヘッド１とを備えている。そして、筐体３には、感光ドラム５２側に開口部が形成されており、この開口部に向けて光が出射するようにラインヘッド１を固定している。
本実施形態におけるラインヘッド１は、図１及び図２に示すような露光ヘッド２に設けられている。この露光ヘッド２は、筐体３と、筐体３に支持固定されて筐体３及び後述する感光ドラム（感光体）５２の間に配置された光学部材４と、ラインヘッド１とを備えている。そして、筐体３には、感光ドラム５２側に開口部が形成されており、この開口部に向けて光が出射するようにラインヘッド１を固定している。
ラインヘッド１は、図２に示すように、複数（図３では１２）の発光領域Ａを一列に設けた構成となっている。
また、ラインヘッド１は、各有機ＥＬ素子１２を駆動する駆動素子１５と、各有機ＥＬ素子１２に電力を供給する電源線１７と、駆動素子１５を制御する駆動制御回路１９とを備えている。この駆動素子１５は、例えばＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）素子で構成されている。これら駆動素子１５及び駆動制御回路１９によって駆動部が構成される。この駆動部により、有機ＥＬ素子１２は制御される。
また、ラインヘッド１は、各有機ＥＬ素子１２を駆動する駆動素子１５と、各有機ＥＬ素子１２に電力を供給する電源線１７と、駆動素子１５を制御する駆動制御回路１９とを備えている。この駆動素子１５は、例えばＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）素子で構成されている。これら駆動素子１５及び駆動制御回路１９によって駆動部が構成される。この駆動部により、有機ＥＬ素子１２は制御される。
基板１１は、図４に示すように、基板本体２１と、基板本体２１の上面に形成された回路素子部２２とを備えている。
基板本体２１は、例えばガラスなどの透光性材料で構成されており、平面視でほぼ矩形状となっている。
回路素子部２２には、上述した駆動素子１５陽極電源線１７、陰極電源線１８及び駆動制御回路１９や層間絶縁膜及び平坦化膜（図示略）が形成されている。
基板本体２１は、例えばガラスなどの透光性材料で構成されており、平面視でほぼ矩形状となっている。
回路素子部２２には、上述した駆動素子１５陽極電源線１７、陰極電源線１８及び駆動制御回路１９や層間絶縁膜及び平坦化膜（図示略）が形成されている。
有機ＥＬ素子１２は、基板１１の表面に設けられており、基板１１上から順に、陽極層（内側電極）３１、発光機能層３２及び陰極層（共通電極）３３を積層した構成となっている。
陽極層３１は、導電性の金属酸化物膜、半透明の金属薄膜等で構成されている。具体的には、陽極の材料として、説明し例示したものと同じである。また、陽極層３１は、駆動素子１５を介して電源線１７に接続されており、この電源線１７から駆動電流が供給される。
陽極層３１の外側には、絶縁層３５が形成されている。
この絶縁層３５は、例えばＳｉＯ2などの透光性を有する絶縁材料で構成されている。これにより、陽極層３１間においては十分な絶縁性が確保される。
この絶縁層３５は、例えばＳｉＯ2などの透光性を有する絶縁材料で構成されている。これにより、陽極層３１間においては十分な絶縁性が確保される。
発光機能層３２は、陽極層３１上から順に、正孔注入層３７及び発光層３８を積層した構成となっている。
陰極層３３は、発光機能層３２の表面から順に、Ｃａ層及びＡｌ層を積層した構成となっており、反射電極層として機能している。すなわち、陰極層３３は、発光機能層３２で発生して陰極層３３に向けて進行する光を陽極層３１に向けてそれぞれ反射させるように構成されている。
したがって本実施形態における有機ＥＬ素子１２はボトムエミッション構造となっている。また、陰極構成はこの限りではなく、仕事関数が低いアルカリ金属やアルカリ土類金属等と光反射性の高い金属との組み合わせで用いることが出来る。ボトムエミッションに限ることなく、光反射性金属の替わりにＩＴＯなどの透明性を有する導電膜を用いることでトップエミッション構造をとっても良い。
したがって本実施形態における有機ＥＬ素子１２はボトムエミッション構造となっている。また、陰極構成はこの限りではなく、仕事関数が低いアルカリ金属やアルカリ土類金属等と光反射性の高い金属との組み合わせで用いることが出来る。ボトムエミッションに限ることなく、光反射性金属の替わりにＩＴＯなどの透明性を有する導電膜を用いることでトップエミッション構造をとっても良い。
また、ラインヘッド１は、有機ＥＬ素子１２を被覆する封止部４１を備えている。
封止部４１は、陰極層３３を覆うように設けられており、陰極層３３や発光層３８に対する水や酸素の侵入を防止し、陰極層３３及び発光層３８の酸化を防止するものである。また、封止部４１は、有機ＥＬ素子１２上に配置された封止樹脂（図示略）と、この封止樹脂上に接合された封止基板（図示略）とで構成されている。
この封止樹脂は、例えば陰極層３３上に塗布された熱硬化樹脂または紫外線硬化樹脂で構成される。ここで、封止樹脂としては、硬化時にガスや溶媒などが発生しないものが好ましい。また、上記封止基板は、上記封止樹脂を保護するものであって、例えばガラス板や金属板、樹脂板などで構成されている。
封止部４１は、陰極層３３を覆うように設けられており、陰極層３３や発光層３８に対する水や酸素の侵入を防止し、陰極層３３及び発光層３８の酸化を防止するものである。また、封止部４１は、有機ＥＬ素子１２上に配置された封止樹脂（図示略）と、この封止樹脂上に接合された封止基板（図示略）とで構成されている。
この封止樹脂は、例えば陰極層３３上に塗布された熱硬化樹脂または紫外線硬化樹脂で構成される。ここで、封止樹脂としては、硬化時にガスや溶媒などが発生しないものが好ましい。また、上記封止基板は、上記封止樹脂を保護するものであって、例えばガラス板や金属板、樹脂板などで構成されている。
光学部材４は、図２に示すように、ラインヘッド１と後述する感光ドラム５２との間に配置されており、ラインヘッド１を構成する各発光領域Ａと対応して設けられた複数のレンズ４５を備えている。このレンズ４５は、発光領域Ａからの出射光を感光ドラム５２の表面に集光する構成となっている。
〔光プリンタ〕
このようにして製造された露光ヘッド２は、図５に示すような光プリンタ５０に設けられる。ここで、図５は、光プリンタ５０の概略構成図である。
この光プリンタ５０は、フルカラー表示が可能なタンデム方式の光プリンタであって、光書き込みヘッド及び発光部ユニットとしてのブラック用露光ヘッド２Ａと、シアン用露光ヘッド２Ｂと、マゼンタ用露光ヘッド２Ｃと、イエロー用露光ヘッド２Ｄとを備えている
また、光プリンタ５０は、各露光ヘッド２Ａ〜２Ｄの下方に設けられたブラック用感光ドラム５２Ａ、シアン用感光ドラム５２Ｂ、マゼンタ用感光ドラム５２Ｃ及びイエロー用感光ドラム５２Ｄを備えている。
このようにして製造された露光ヘッド２は、図５に示すような光プリンタ５０に設けられる。ここで、図５は、光プリンタ５０の概略構成図である。
この光プリンタ５０は、フルカラー表示が可能なタンデム方式の光プリンタであって、光書き込みヘッド及び発光部ユニットとしてのブラック用露光ヘッド２Ａと、シアン用露光ヘッド２Ｂと、マゼンタ用露光ヘッド２Ｃと、イエロー用露光ヘッド２Ｄとを備えている
また、光プリンタ５０は、各露光ヘッド２Ａ〜２Ｄの下方に設けられたブラック用感光ドラム５２Ａ、シアン用感光ドラム５２Ｂ、マゼンタ用感光ドラム５２Ｃ及びイエロー用感光ドラム５２Ｄを備えている。
そして、光プリンタ５０は、駆動ローラ５３と、従動ローラ５４と、テンションローラ５５と、テンションローラ５５によってテンションが加えられて張架されながら図５に示す反時計方向へ循環駆動される中間転写ベルト５６とを備えている。そして、各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄは、中間転写ベルト５６に対して所定間隔に配置されている。
各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄは、中間転写ベルト５６の駆動と同期して図５に示す時計回り方向へ回転駆動されるように構成されている。そして、各露光ヘッド２Ａ〜２Ｄは、各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄの外周面を各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄの回転に同期して順次ライン走査することで、描画データに応じた静電潜像を対応する各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄ上に形成する。
また、各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄの周囲には、各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄの外周面を一様に帯電させるコロナ帯電器５７Ａ〜５７Ｄが設けられている。
各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄは、中間転写ベルト５６の駆動と同期して図５に示す時計回り方向へ回転駆動されるように構成されている。そして、各露光ヘッド２Ａ〜２Ｄは、各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄの外周面を各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄの回転に同期して順次ライン走査することで、描画データに応じた静電潜像を対応する各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄ上に形成する。
また、各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄの周囲には、各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄの外周面を一様に帯電させるコロナ帯電器５７Ａ〜５７Ｄが設けられている。
また、光プリンタ５０は、ブラック用感光ドラム５２Ａの周囲に設けられたブラック用現像装置５８Ａ、シアン用感光ドラム５２Ｂの周囲に設けられたシアン用現像装置５８Ｂ、マゼンタ用感光ドラム５２Ｃの周囲に設けられたマゼンタ用現像装置５８Ｃ及びイエロー用感光ドラム５２Ｄの周囲に設けられたイエロー用現像装置５８Ｄを備えている。各現像装置５８Ａ〜５８Ｄは、対応する各露光ヘッド２Ａ〜２Ｄによって各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄ上に形成された静電潜像に対応する色の現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）を形成する構成となっている。例えば、ブラック用現像装置５８Ａは、ブラック用露光ヘッド２Ａによってブラック用感光ドラム５２Ａ上に形成された静電潜像に黒色のトナーを付与して可視像を形成する。
すなわち、各現像装置５８Ａ〜５８Ｄは、例えばトナーとして非磁性一成分トナーを用いるもので、その一成分現像剤を例えば供給ローラで現像ローラへ搬送し、この現像ローラ表面に付着したトナーの膜厚を規制ブレードで規制する。この規制により、現像ローラを各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄに接触あるいは押圧させることにより、各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄ上に形成された静電潜像の電位レベルに応じて現像剤を付着させて可視像として現像する。
すなわち、各現像装置５８Ａ〜５８Ｄは、例えばトナーとして非磁性一成分トナーを用いるもので、その一成分現像剤を例えば供給ローラで現像ローラへ搬送し、この現像ローラ表面に付着したトナーの膜厚を規制ブレードで規制する。この規制により、現像ローラを各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄに接触あるいは押圧させることにより、各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄ上に形成された静電潜像の電位レベルに応じて現像剤を付着させて可視像として現像する。
さらに、光プリンタ５０は、各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄの周囲に設けられた、各現像装置５８Ａ〜５８Ｄで現像された可視像を一次転写対象である中間転写ベルト５６に順次転写する一次転写ローラ５９Ａ〜５９Ｄを備えている。
また、光プリンタ５０は、各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄの周囲に設けられたクリーニング装置６１Ａ〜６１Ｄを備えている。このクリーニング装置６１Ａ〜６１Ｄは、一次転写の後に、各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄの表面に残留しているトナーを除去する構成となっている。
さらに、光プリンタ５０は、中間転写ベルト５６上の可視像を二次転写対象である用紙などの記録媒体６２に転写する二次転写ローラ６３と、二次転写された可視像を記録媒体６２に定着させる一対の定着ローラ６４とを備えている。
また、光プリンタ５０は、各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄの周囲に設けられたクリーニング装置６１Ａ〜６１Ｄを備えている。このクリーニング装置６１Ａ〜６１Ｄは、一次転写の後に、各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄの表面に残留しているトナーを除去する構成となっている。
さらに、光プリンタ５０は、中間転写ベルト５６上の可視像を二次転写対象である用紙などの記録媒体６２に転写する二次転写ローラ６３と、二次転写された可視像を記録媒体６２に定着させる一対の定着ローラ６４とを備えている。
このような各感光ドラム５２Ａ〜５２Ｄ上に形成されたブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの各可視像は、一次転写ローラ５９Ａ〜５９Ｄによって中間転写ベルト５６上に順次一次転写される。この一次転写により中間転写ベルト５６上で順次重ね合わされてフルカラーとなった可視像は、二次転写ローラ６３によって用紙などの記録媒体６２上に二次転写され、一対の定着ローラ６４を通ることで記録媒体６２に定着される。そして、可視像が定着された記録媒体６２は、排紙ローラ６５によって案内されて光プリンタ５０の上部に形成された排紙トレイ６６上へ排出される。
また、光プリンタ５０は、多数枚の記録媒体６２を保持する給紙カセット６７と、この給紙カセット６７から記録媒体６２を一枚ずつ給送するピックアップローラ６８とを備えている。そして、光プリンタ５０は、二次転写ローラ６３の二次転写部への記録媒体６２の給紙タイミングを規定するゲートローラ６９と、二次転写後に中間転写ベルト５６の表面に残留しているトナーを除去するクリーニングブレード７０とを備えている。
また、光プリンタは、フルカラー表示が可能なタンデム方式の光プリンタに限らず、単色の光プリンタなど本発明におけるラインヘッドを有するものであればよい。
以下、本発明をさらに詳細に説明するために実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
−数平均分子量及び重量平均分子量の測定方法− （Ｍw A、Ｍwの測定方法）
実施例において、ポリスチレン換算の数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ、島津製作所製、商品名：LC-10Avp）により求めた。測定する重合体は、約0.5重量％の濃度になるようテトラヒドロフランに溶解させ、ＧＰＣに50μＬ注入した。ＧＰＣの移動相はテトラヒドロフランを用い、0.6mL/minの流速で流した。カラムは、TSKgel SuperHM-H（東ソー製）２本とTSKgel SuperH２００0（東ソー製）１本を直列に繋げた。検出器には示差屈折率検出器（島津製作所製、商品名：RID-10A）を用いた。
実施例において、ポリスチレン換算の数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ、島津製作所製、商品名：LC-10Avp）により求めた。測定する重合体は、約0.5重量％の濃度になるようテトラヒドロフランに溶解させ、ＧＰＣに50μＬ注入した。ＧＰＣの移動相はテトラヒドロフランを用い、0.6mL/minの流速で流した。カラムは、TSKgel SuperHM-H（東ソー製）２本とTSKgel SuperH２００0（東ソー製）１本を直列に繋げた。検出器には示差屈折率検出器（島津製作所製、商品名：RID-10A）を用いた。
−薄膜蛍光量子収率の測定方法−
実施例において、薄膜蛍光量子収率は、積分球（OPTEL社製）により求めた。測定する薄膜は、石英基板上にスピンコート法にて作製した。３５０ｎｍの励起光を照射し、３８０ｎｍ−８００ｎｍの範囲にて測定を行った。励起光の光源は、キセノンランプであり、モノクロメータで分光することによって得られた。
実施例において、薄膜蛍光量子収率は、積分球（OPTEL社製）により求めた。測定する薄膜は、石英基板上にスピンコート法にて作製した。３５０ｎｍの励起光を照射し、３８０ｎｍ−８００ｎｍの範囲にて測定を行った。励起光の光源は、キセノンランプであり、モノクロメータで分光することによって得られた。
＜合成例１＞共重合体１の合成
攪拌翼、バッフル、冷却管、温度計をつけたセパラブルフラスコに、不活性雰囲気下、２，７−ビス（１，３，２−ジオキサボロラン−２−イル）−９，９−ジオクチルフルオレン４．４０１重量部, ４，７−ジブロモ−２，１，３−ベンゾチアジアゾール２．３００重量部, ４，７−ビス(５−ブロモ−４−メチル−２−チエニル)−２，１，３−ベンゾチアジアゾール４．３３重量部、４，７−ビス(５−ブロモ−２−チエニル)−２，１，３−ベンゾチアジアゾール０．１０２重量部、２，７−ジブロモ−９，９−ビス（４’−へキシルオキシ−３−エトキシカルボニルフェニル）−フルオレン０．３６９重量部、トリカプリルメチルアンモニウムクロリド（ヘンケル社製 Ａｌｉｑｕａｔ３３６） １．７重量部、トルエン１３５重量部を仕込み、９０℃まで昇温した。 ビストリフェニルホスフィンパラジウム(II) ジクロリド ０．００７重量部を加え、１７．５％炭酸ナトリウム水溶液２７重量部を１５分かけて滴下した。滴下終了後、還流下３時間保温した後、室温まで冷却し、ブロック（Ａ）を合成した。このときに測定したブロック（Ａ）のポリスチレン換算重量平均分子量Ｍw Aは、２．１９×１０4であった。
この反応溶液に、２，７−ビス（１，３，２−ジオキサボロラン−２−イル）−９，９−ジヘキシルフルオレン６．６１１重量部、２，７−ジブロモ−９，９−ジヘキシルフルオレン１．９７４重量部、ビス−(４−ブロモフェニル)−４−(１−メチルプロピル)−ベンゼンアミン３．５７９重量部、Ｎ，Ｎ’−ビス−（４−ブロモフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−トルイル−９，９−ジオクチルフルオレン−２，７−ジアミン１．０３４重量部、トリカプリルメチルアンモニウムクロリド（ヘンケル社製Ａｌｉｑｕａｔ３３６） ２．０重量部、トルエン１３５重量部を加え、９０℃まで昇温した。ビストリフェニルホスフィンパラジウム(II) ジクロリド０．００９重量部を加え、１７．５％炭酸ナトリウム水溶液２７重量部を１時間かけて滴下した。 滴下終了後、還流下２時間保温した後、フェニルホウ酸０．２７重量部を加え、１４時間還流下保温した後、室温まで冷却した。
トルエン１２００重量部で希釈して静置し、水層を除いた。５％Ｎ，Ｎ−ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム水溶液７５重量部で１回、３％酢酸水溶液５０重量部で２回, イオン交換水５０重量部で２回トルエン溶液を洗浄した。
シリカゲル１４０重量部、アルミナ１４０重量部を混合し、トルエンに懸濁して加圧濾過器に仕込んだ。反応液をダイアフラムポンプを用いて加圧濾過器に注入し、ついでトルエン７０重量部を注入した。濾液が赤色に着色し始めてから１５００重量部の濾液が得られるまで加圧濾過を実施した。得られた濾液をメタノールで再沈殿することにより、共重合体１を１２重量部得た。
得られた共重合体１のポリスチレン換算重量平均分子量は３．８６×１０5であり、分散度Ｍw／Ｍw Aは、１７．６であった。
攪拌翼、バッフル、冷却管、温度計をつけたセパラブルフラスコに、不活性雰囲気下、２，７−ビス（１，３，２−ジオキサボロラン−２−イル）−９，９−ジオクチルフルオレン４．４０１重量部, ４，７−ジブロモ−２，１，３−ベンゾチアジアゾール２．３００重量部, ４，７−ビス(５−ブロモ−４−メチル−２−チエニル)−２，１，３−ベンゾチアジアゾール４．３３重量部、４，７−ビス(５−ブロモ−２−チエニル)−２，１，３−ベンゾチアジアゾール０．１０２重量部、２，７−ジブロモ−９，９−ビス（４’−へキシルオキシ−３−エトキシカルボニルフェニル）−フルオレン０．３６９重量部、トリカプリルメチルアンモニウムクロリド（ヘンケル社製 Ａｌｉｑｕａｔ３３６） １．７重量部、トルエン１３５重量部を仕込み、９０℃まで昇温した。 ビストリフェニルホスフィンパラジウム(II) ジクロリド ０．００７重量部を加え、１７．５％炭酸ナトリウム水溶液２７重量部を１５分かけて滴下した。滴下終了後、還流下３時間保温した後、室温まで冷却し、ブロック（Ａ）を合成した。このときに測定したブロック（Ａ）のポリスチレン換算重量平均分子量Ｍw Aは、２．１９×１０4であった。
この反応溶液に、２，７−ビス（１，３，２−ジオキサボロラン−２−イル）−９，９−ジヘキシルフルオレン６．６１１重量部、２，７−ジブロモ−９，９−ジヘキシルフルオレン１．９７４重量部、ビス−(４−ブロモフェニル)−４−(１−メチルプロピル)−ベンゼンアミン３．５７９重量部、Ｎ，Ｎ’−ビス−（４−ブロモフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−トルイル−９，９−ジオクチルフルオレン−２，７−ジアミン１．０３４重量部、トリカプリルメチルアンモニウムクロリド（ヘンケル社製Ａｌｉｑｕａｔ３３６） ２．０重量部、トルエン１３５重量部を加え、９０℃まで昇温した。ビストリフェニルホスフィンパラジウム(II) ジクロリド０．００９重量部を加え、１７．５％炭酸ナトリウム水溶液２７重量部を１時間かけて滴下した。 滴下終了後、還流下２時間保温した後、フェニルホウ酸０．２７重量部を加え、１４時間還流下保温した後、室温まで冷却した。
トルエン１２００重量部で希釈して静置し、水層を除いた。５％Ｎ，Ｎ−ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム水溶液７５重量部で１回、３％酢酸水溶液５０重量部で２回, イオン交換水５０重量部で２回トルエン溶液を洗浄した。
シリカゲル１４０重量部、アルミナ１４０重量部を混合し、トルエンに懸濁して加圧濾過器に仕込んだ。反応液をダイアフラムポンプを用いて加圧濾過器に注入し、ついでトルエン７０重量部を注入した。濾液が赤色に着色し始めてから１５００重量部の濾液が得られるまで加圧濾過を実施した。得られた濾液をメタノールで再沈殿することにより、共重合体１を１２重量部得た。
得られた共重合体１のポリスチレン換算重量平均分子量は３．８６×１０5であり、分散度Ｍw／Ｍw Aは、１７．６であった。
尚、４，７−ジブロモ−２，１，３−ベンゾチアジアゾールは、ＵＳ３５７７４２７号公報に記載の方法で合成し、４，７−ビス（５−ブロモ−２−チエニル）−２，１，３−ベンゾチアジアゾールおよび４，７−ビス（５−ブロモ−４−メチル−２−チエニル）−２，１，３−ベンゾチアジアゾールは、ＷＯ２０００/０４６３２１号パンフレットに記載の方法で合成し、ビス-(4-ブロモフェニル)-４-(１-メチルプロピル)-ベンゼンアミンは、ＷＯ２００２/０４５１８４号パンフレットに記載の方法で合成し、２，７−ジブロモ−９，９−ビス（４’−へキシルオキシ−３−エトキシカルボニルフェニル）−フルオレンはＷＯ２００６／０６０４３７号パンフレットに記載の方法で合成し、Ｎ，Ｎ’−ビス−（４−ブロモフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−トルイル−９，９−ジオクチルフルオレン−２，７−ジアミンはＷＯ２００５０４９５４８号パンフレットに記載の方法で合成した。
＜合成例２＞
反応時間が異なる以外は、合成例１に準じて、共重合体２を合成した。共重合体２のブロック（Ａ）のポリスチレン換算重量平均分子量Ｍw Aは、７．５０×１０4であり、共重合体２のポリスチレン換算重量平均分子量は４．１５×１０5であり、分散度Ｍw／Ｍw Aは、５．５であった。
反応時間が異なる以外は、合成例１に準じて、共重合体２を合成した。共重合体２のブロック（Ａ）のポリスチレン換算重量平均分子量Ｍw Aは、７．５０×１０4であり、共重合体２のポリスチレン換算重量平均分子量は４．１５×１０5であり、分散度Ｍw／Ｍw Aは、５．５であった。
＜合成例３＞
反応時間が異なる以外は、合成例１に準じて、共重合体３を合成した。共重合体３のブロック（Ａ）のポリスチレン換算重量平均分子量Ｍw Aは、９．０×１０3であり、共重合体３のポリスチレン換算重量平均分子量は７．８７×１０5であり、分散度Ｍw／Ｍw Aは、８７．３であった。
反応時間が異なる以外は、合成例１に準じて、共重合体３を合成した。共重合体３のブロック（Ａ）のポリスチレン換算重量平均分子量Ｍw Aは、９．０×１０3であり、共重合体３のポリスチレン換算重量平均分子量は７．８７×１０5であり、分散度Ｍw／Ｍw Aは、８７．３であった。
＜合成例４＞
ＷＯ２００２／０４５１８４号パンフレットに記載のコポリマー（式１５）の調製方法と同様の合成法を用いて、ポリ〔９、９-ジオクチル−９Ｈ−フルオレン−２，７−ジイル−ａｌｔ−９−（４−ｎ−ブチルフェニル）−９−アゾキサンテン−３，６−ジイル〕（高分子化合物１）を合成した。得られた高分子化合物１のポリスチレン換算重量平均分子量は、２．０×１０5であった。
ＷＯ２００２／０４５１８４号パンフレットに記載のコポリマー（式１５）の調製方法と同様の合成法を用いて、ポリ〔９、９-ジオクチル−９Ｈ−フルオレン−２，７−ジイル−ａｌｔ−９−（４−ｎ−ブチルフェニル）−９−アゾキサンテン−３，６−ジイル〕（高分子化合物１）を合成した。得られた高分子化合物１のポリスチレン換算重量平均分子量は、２．０×１０5であった。
＜実施例１＞
ＩＴＯ膜をつけたガラス基板に、ポリ（３，４）エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸（ＨＣ Ｓｔａｒｃｋ製）の懸濁液をスピンコート法により、約５０ｎｍの厚みと成るように製膜し、ホットプレート上で２００℃、１０分間乾燥した。次に、高分子化合物１を混合キシレンに１．５重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により製膜後、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、２００℃、１時間乾燥した。乾燥後、大気中にて混合キシレンを用い、可溶分をリンスすることで、約１０ｎｍ程度とした。次に、共重合体１を混合キシレンに１．８重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により約１２０ｎｍに製膜した。そして、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、１３０℃、１時間乾燥した。１．０×１０-4Ｐａ以下にまで減圧した後、陰極として、カルシウムを約５ｎｍ、次いでアルミニウムを約２００ｎｍ蒸着した。蒸着後、ガラス基板を用いて封止を行うことで、有機ＥＬ素子を作製した。
ＩＴＯ膜をつけたガラス基板に、ポリ（３，４）エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸（ＨＣ Ｓｔａｒｃｋ製）の懸濁液をスピンコート法により、約５０ｎｍの厚みと成るように製膜し、ホットプレート上で２００℃、１０分間乾燥した。次に、高分子化合物１を混合キシレンに１．５重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により製膜後、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、２００℃、１時間乾燥した。乾燥後、大気中にて混合キシレンを用い、可溶分をリンスすることで、約１０ｎｍ程度とした。次に、共重合体１を混合キシレンに１．８重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により約１２０ｎｍに製膜した。そして、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、１３０℃、１時間乾燥した。１．０×１０-4Ｐａ以下にまで減圧した後、陰極として、カルシウムを約５ｎｍ、次いでアルミニウムを約２００ｎｍ蒸着した。蒸着後、ガラス基板を用いて封止を行うことで、有機ＥＬ素子を作製した。
得られた有機ＥＬ素子は１１．７Ｖの印加電圧で６６０ｎｍに発光スペクトルのピークトップを示す４２ｍＷ／ｃｍ２の光量を得ることが出来る。このときの電流密度は概ね１１６０ｍＡ／ｃｍ２であり、初期光量を本光量（４２ｍＷ／ｃｍ２）に設定し、定電流にて連続駆動した場合、初期光量の８０％の光量に至るまでの時間（寿命）は概ね２２０時間であった。
＜実施例２＞
共重合体１を混合キシレンに１．０重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いて石英基板上にドロップキャスト法により製膜した。前記の蛍光量子収率測定方法にて、共重合体１の薄膜の蛍光量子収率を測定したところ、５３．３％であった。
共重合体１を混合キシレンに１．０重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いて石英基板上にドロップキャスト法により製膜した。前記の蛍光量子収率測定方法にて、共重合体１の薄膜の蛍光量子収率を測定したところ、５３．３％であった。
＜実施例３＞
ＩＴＯ膜をつけたガラス基板に、共重合体１を混合キシレンに１．７重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により約１２０ｎｍに製膜した。そして、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、１３０℃、１時間乾燥した。１．０×１０-4Ｐａ以下にまで減圧した後、陰極として、カルシウムを約５ｎｍ、次いでアルミニウムを約２００ｎｍ蒸着した。蒸着後、ガラス基板を用いて封止を行うことで、電子が支配的に流れる高分子半導体素子（以下電子リッチ素子）を作製した。
得られた電子リッチ素子は、１０Ｖの印加電圧で概ね２１０ｍＡ／ｃｍ２の電子電流量が得られた。
ＩＴＯ膜をつけたガラス基板に、共重合体１を混合キシレンに１．７重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により約１２０ｎｍに製膜した。そして、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、１３０℃、１時間乾燥した。１．０×１０-4Ｐａ以下にまで減圧した後、陰極として、カルシウムを約５ｎｍ、次いでアルミニウムを約２００ｎｍ蒸着した。蒸着後、ガラス基板を用いて封止を行うことで、電子が支配的に流れる高分子半導体素子（以下電子リッチ素子）を作製した。
得られた電子リッチ素子は、１０Ｖの印加電圧で概ね２１０ｍＡ／ｃｍ２の電子電流量が得られた。
＜比較例１＞
ＩＴＯ膜をつけたガラス基板に、ポリ（３，４）エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸（ＨＣ Ｓｔａｒｃｋ製）の懸濁液をスピンコート法により、約５０ｎｍの厚みと成るように製膜し、ホットプレート上で２００℃、１０分間乾燥した。次に、高分子化合物１を混合キシレンに１．５重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により製膜後、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、２００℃、１時間乾燥した。乾燥後、大気中にて混合キシレンを用い、可溶分をリンスすることで、約１０ｎｍ程度とした。次に、共重合体２を混合キシレンに１．７重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により約１２０ｎｍに製膜した。そして、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、１３０℃、１時間乾燥した。１．０×１０-4Ｐａ以下にまで減圧した後、陰極として、カルシウムを約５ｎｍ、次いでアルミニウムを約２００ｎｍ蒸着した。蒸着後、ガラス基板を用いて封止を行うことで、有機ＥＬ素子を作製した。
ＩＴＯ膜をつけたガラス基板に、ポリ（３，４）エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸（ＨＣ Ｓｔａｒｃｋ製）の懸濁液をスピンコート法により、約５０ｎｍの厚みと成るように製膜し、ホットプレート上で２００℃、１０分間乾燥した。次に、高分子化合物１を混合キシレンに１．５重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により製膜後、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、２００℃、１時間乾燥した。乾燥後、大気中にて混合キシレンを用い、可溶分をリンスすることで、約１０ｎｍ程度とした。次に、共重合体２を混合キシレンに１．７重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により約１２０ｎｍに製膜した。そして、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、１３０℃、１時間乾燥した。１．０×１０-4Ｐａ以下にまで減圧した後、陰極として、カルシウムを約５ｎｍ、次いでアルミニウムを約２００ｎｍ蒸着した。蒸着後、ガラス基板を用いて封止を行うことで、有機ＥＬ素子を作製した。
得られた有機ＥＬ素子は１２．１Ｖの印加電圧で６６０ｎｍに発光スペクトルのピークトップを示す４２ｍＷ／ｃｍ２の光量を得ることが出来る。このときの電流密度は概ね１３３０ｍＡ／ｃｍ２であり、初期光量を本光量（４２ｍＷ／ｃｍ２）に設定し、定電流にて連続駆動した場合、初期光量の８０％の光量に至るまでの時間（寿命）は概ね４５時間であった。
＜比較例２＞
ＩＴＯ膜をつけたガラス基板に、ポリ（３，４）エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸（ＨＣ Ｓｔａｒｃｋ製）の懸濁液をスピンコート法により、約５０ｎｍの厚みと成るように製膜し、ホットプレート上で２００℃、１０分間乾燥した。次に、高分子化合物１を混合キシレンに１．５重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により製膜後、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、２００℃、１時間乾燥した。乾燥後、大気中にて混合キシレンを用い、可溶分をリンスすることで、約１０ｎｍ程度とした。次に、共重合体３を混合キシレンに１．４重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により約１２０ｎｍに製膜した。そして、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、１３０℃、１時間乾燥した。１．０×１０-4Ｐａ以下にまで減圧した後、陰極として、カルシウムを約５ｎｍ、次いでアルミニウムを約２００ｎｍ蒸着した。蒸着後、ガラス基板を用いて封止を行うことで、有機ＥＬ素子を作製した。
ＩＴＯ膜をつけたガラス基板に、ポリ（３，４）エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸（ＨＣ Ｓｔａｒｃｋ製）の懸濁液をスピンコート法により、約５０ｎｍの厚みと成るように製膜し、ホットプレート上で２００℃、１０分間乾燥した。次に、高分子化合物１を混合キシレンに１．５重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により製膜後、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、２００℃、１時間乾燥した。乾燥後、大気中にて混合キシレンを用い、可溶分をリンスすることで、約１０ｎｍ程度とした。次に、共重合体３を混合キシレンに１．４重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により約１２０ｎｍに製膜した。そして、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、１３０℃、１時間乾燥した。１．０×１０-4Ｐａ以下にまで減圧した後、陰極として、カルシウムを約５ｎｍ、次いでアルミニウムを約２００ｎｍ蒸着した。蒸着後、ガラス基板を用いて封止を行うことで、有機ＥＬ素子を作製した。
得られた有機ＥＬ素子は１２．４Ｖの印加電圧で６６０ｎｍに発光スペクトルのピークトップを示す４２ｍＷ／ｃｍ２の光量を得ることが出来る。このときの電流密度は概ね１２７０ｍＡ／ｃｍ２であり、初期光量を本光量（４２ｍＷ／ｃｍ２）に設定し、定電流にて連続駆動した場合、初期光量の８０％の光量に至るまでの時間（寿命）は概ね１５０時間であった。
＜比較例３＞
共重合体２を混合キシレンに１．０重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いて石英基板上にドロップキャスト法により製膜した。前記の蛍光量子収率測定方法にて、共重合体２の薄膜の蛍光量子収率を測定したところ、５１．８％であった。
共重合体２を混合キシレンに１．０重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いて石英基板上にドロップキャスト法により製膜した。前記の蛍光量子収率測定方法にて、共重合体２の薄膜の蛍光量子収率を測定したところ、５１．８％であった。
＜比較例４＞
ＩＴＯ膜をつけたガラス基板に、共重合体３を混合キシレンに１．７重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により約１２０ｎｍに製膜した。そして、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、１３０℃、１時間乾燥した。１．０×１０-4Ｐａ以下にまで減圧した後、陰極として、カルシウムを約５ｎｍ、次いでアルミニウムを約２００ｎｍ蒸着した。蒸着後、ガラス基板を用いて封止を行うことで、電子が支配的に流れる電子リッチ素子を作製した。得られた電子リッチ素子は、１０Ｖの印加電圧で概ね１２０ｍＡ／ｃｍ２の電子電流量が得られた。
ＩＴＯ膜をつけたガラス基板に、共重合体３を混合キシレンに１．７重量％の濃度で溶解させ、得られたキシレン溶液を用いてスピンコート法により約１２０ｎｍに製膜した。そして、酸素濃度、および水分濃度が１０ｐｐｍ以下（重量基準）の窒素雰囲気下で、１３０℃、１時間乾燥した。１．０×１０-4Ｐａ以下にまで減圧した後、陰極として、カルシウムを約５ｎｍ、次いでアルミニウムを約２００ｎｍ蒸着した。蒸着後、ガラス基板を用いて封止を行うことで、電子が支配的に流れる電子リッチ素子を作製した。得られた電子リッチ素子は、１０Ｖの印加電圧で概ね１２０ｍＡ／ｃｍ２の電子電流量が得られた。
１，１００ ラインヘッド、１１ 基板、１２ 有機ＥＬ素子、３１ 陽極層、３２ 発光機能層、３３ 陰極層（共通電極）、３５ 絶縁層、５０ 光プリンタ、５２，５２Ａ〜５２Ｄ 感光ドラム（感光体）、Ａ 発光領域
Claims (5)
- 下記式（１）で表される繰り返し単位および下記式（２）で表される繰り返し単位を含むブロック（Ａ）と、下記式（３）で表される繰り返し単位と下記式（４）で表される繰り返し単位とを含み、下記式（５）で示される条件を満たす共重合体を含む発光層が、陽極および陰極からなる電極間に設けられた有機ＥＬ素子。
−Ａｒ1− （１）
−Ａｒ2− （２）
−Ａｒ3− （３）
−Ａｒ4− （４）
〔式中、Ａｒ1およびＡｒ4は、それぞれ独立に置換基を有していてもよいアリーレン基を示す。Ａｒ2は、置換基を有していてもよいアリーレン基または置換基を有していてもよい２価の複素環基を示す。Ａｒ3は、置換基を有していてもよい２価の芳香族アミン基を示す。また、Ａｒ1とＡｒ2は同一ではない。〕
１０≦Ｍw／Ｍw A≦４０ （５）
〔式中、Ｍwは、共重合体全体のポリスチレン換算の重量平均分子量を表し、Ｍw Aは、ブロック（Ａ）のポリスチレン換算の重量平均分子量を表す。〕 - 発光色が赤色である請求項１記載の有機ＥＬ素子。
- 前記式（１）で表される繰り返し単位および前記式（４）で表される繰り返し単位が、下記式（１−１）で表される請求項１または２記載の有機ＥＬ素子。
〔式中、Ｒ1は置換基を示す。ａは０〜３の整数を示す。Ｒ1が複数個存在する場合には、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ4は置換基を示す。複数個のＲ4は、同一であっても異なっていてもよい。〕
- 請求項１〜３のいずれかに記載の有機ＥＬ素子を搭載した電子写真方式プリンタの光源。
- 請求項４記載の光源を搭載したタンデム型電子写真方式プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008247643A JP2010080690A (ja) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | 有機ｅｌ素子、電子写真方式プリンタの光源、並びに電子写真方式プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008247643A JP2010080690A (ja) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | 有機ｅｌ素子、電子写真方式プリンタの光源、並びに電子写真方式プリンタ |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2010080690A true JP2010080690A (ja) | 2010-04-08 |
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Family Applications (1)
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| JP2008247643A Pending JP2010080690A (ja) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | 有機ｅｌ素子、電子写真方式プリンタの光源、並びに電子写真方式プリンタ |
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|---|---|
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-
2008
- 2008-09-26 JP JP2008247643A patent/JP2010080690A/ja active Pending
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