JP2010078143A

JP2010078143A - 軸受構造、モータ及びファン装置

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Publication number: JP2010078143A
Application number: JP2009162471A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Toyoshima; 弘祥豊島; Koji Muraoka; 浩司村岡; Yoshihito Yoda; 圭人依田
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2008-08-29
Filing date: 2009-07-09
Publication date: 2010-04-08
Anticipated expiration: 2029-07-09
Also published as: JP5439991B2; US8449191B2; US20100054965A1

Abstract

【課題】簡単な構成により、スリーブ支持部の空洞部の内側面に設けられたリブがスリーブに与える押圧力を、スリーブの軸方向の位置に応じて最適な大きさに調節できる軸受構造、モータ及びファン装置を提供する。
【解決手段】スリーブ支持部７は、回転軸が回転可能な状態で挿通されたスリーブを支持する。スリーブ支持部７の空洞部７２の内側面７２ａには、軸方向Ａに延伸するとともに、回転軸を中心とする周方向に間隔をあけて形成され、かつ、スリーブの少なくとも一部と当接する複数のリブ７３，７４が設けられる。リブ７３，７４は、スリーブと当接する当接面７３ａ，７４ａの軸方向開口部側の端縁位置７３ｂ，７４ｂが、軸方向Ａに関して互いに異なる複数種類設定されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、軸受構造、モータ及びファン装置に関する。

従来より、ファン又はモータ等の軸受構造では、回転軸が挿通されたスリーブを支持するスリーブ支持部の空洞部の内側面に、軸方向に延伸された複数のリブが形成されている。リブは、スリーブ支持部内に圧入されたスリーブを径方向内方に押圧して保持する。
特開２００４−２６３７１０号公報

このような軸受構造では、スリーブがスリーブ支持部のリブから受ける押圧力が弱すぎると、スリーブ及び回転軸の位置決めが不十分になり、回転軸のフレ等が生じる場合がある。一方、スリーブがスリーブ支持部のリブから受ける押圧力が強すぎると、リブからの押圧力によりスリーブが過度に圧縮されて変形し、回転軸を安定して支持できなくなる場合がある。また、リブがスリーブに与えるべき最適な押圧力の大きさは、スリーブの軸方向の位置によって異なる場合もある。

例えば、スリーブの軸方向におけるスリーブ支持部の空洞部の開口部側寄りの部位は、回転軸を含む回転体の軸方向の重心位置が位置する場合もあることから、その部位においては、リブがスリーブに与える押圧力の大きさを、より注意深く調節する必要がある。

そこで、本発明の解決すべき課題は、簡単な構成により、スリーブ支持部の空洞部の内側面に設けられたリブがスリーブに与える押圧力を、スリーブの軸方向の位置に応じて最適な大きさに調節できる軸受構造、モータ及びファン装置を提供することである。

本発明における第１観点からの軸受構造は、回転軸と、前記回転軸が回転可能な状態で挿通された略筒形状であるスリーブと、軸方向に延伸するとともに、前記スリーブを支持する有底略筒形状のスリーブ支持部と、前記スリーブ支持部の軸方向一端と接続されるベース部と、を備え、前記スリーブ支持部は、前記回転軸を受け入れる開口部と、前記スリーブを内包しうるとともに前記開口部に連続して形成した空洞部と、前記空洞部の内側面において、軸方向に延伸するとともに、前記回転軸を中心とする周方向に間隔をあけて形成される複数のリブと、を備えており、前記リブは、前記スリーブの外側面の少なくとも一部と当接する当接面を有しており、前記リブは、その前記当接面の軸方向前記開口部側の端縁位置が、軸方向に関して互いに異なる複数種類設定されている。

本発明における第２観点からの軸受構造は、回転軸と、前記回転軸が回転可能な状態で挿通された略筒形状であるスリーブと、軸方向に延伸するとともに、前記スリーブを支持する有底略筒形状のスリーブ支持部と、前記スリーブ支持部の軸方向一端と接続されるベース部と、を備え、前記スリーブ支持部は、前記回転軸を受け入れる開口部と、前記スリーブを内包しうるとともに前記開口部に連続して形成した空洞部と、前記空洞部の内側面において、軸方向に延伸するとともに、前記回転軸を中心とする周方向に間隔をあけて形成され、かつ、前記スリーブの少なくとも一部と当接する複数のリブと、を備えており、前記複数のリブのうちの少なくとも１つが、前記空洞部の前記内側面から前記スリーブの外側面に向かって突出し、前記スリーブの前記外側面と対向する対向面を有しており、軸方向における全長のうちの少なくとも一部の区間において、前記対向面と前記回転軸の軸中心との間の径方向における距離が、軸方向に関して変化している突出寸法変化リブである。

本発明における第３観点からの軸受構造は、回転軸と、前記回転軸が回転可能に挿通される略筒形状であるスリーブと、軸方向に延伸するとともに、前記スリーブを支持する有底略筒形状のスリーブ支持部と、前記スリーブ支持部の軸方向一端と接続されるベース部と、を備え、前記スリーブ支持部は、前記回転軸を受け入れる開口部と、前記スリーブを内包しうるとともに前記開口部と連続して形成される空洞部と、前記空洞部の内側面において、軸方向に延伸するとともに、前記回転軸を中心とする周方向に間隔をあけて形成され、かつ、前記スリーブの外側面の少なくとも一部と当接する複数のリブと、を備えており、前記複数のリブのうちの少なくともいずれか１つは、軸方向における全長の少なくとも一部の区間において、前記周方向に沿った幅が前記軸方向に関して変化している幅変化リブである。

このような軸受構造によれば、スリーブ支持部の空洞部の内側面に複数のリブが設けられ、それらのリブが、スリーブと外側面の少なくとも一部と当接する当接面の軸方向開口部側の端縁位置が、軸方向に関して互いに異なる複数種類設定されている。このため、簡単な構成により、スリーブの軸方向開口部側寄りの部位については、スリーブに当接するリブの数を減らしてリブから受ける押圧力を適度に抑制してスリーブの変形（例えば、内径の過度の縮小等）を抑制するように、リブの押圧力を最適な大きさに容易に調節できる。スリーブの軸方向開口部側寄りの部位よりも軸方向開口部側と反対側に位置する部位に対しては、軸方向開口部側寄りの部位よりもより多くの数のリブを当接させることにより、リブからスリーブに与えられる押圧力の周方向の偏りによるスリーブの変形を抑制しながら、スリーブをしっかりと押圧して安定して支持できる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る軸受構造が適用されたファン装置の断面図である。図２は、図１のファン装置に備えられるスリーブ支持部の断面図である。図３は、図２のスリーブ支持部を軸方向上方から見た平面図である。図４は、図３に示す構成の変形例を示す図である。図５は、本発明の第２実施形態に係る軸受構造が適用されたファン装置に備えられるスリーブ支持部の断面図である。図６は、図５に示す構成の変形例を示す図である。図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る軸受構造が適用されたファン装置における、スリーブ支持部に設けられる幅変化リブ及び幅一定リブを、回転軸の径方向内方から見た図である。図８（ａ）〜図８（ｃ）は、図７（ａ）に示す幅変化リブの変形例を示す図である。

［第１実施形態］
このファン装置１は、図１に示すように、インペラ２、モータ３、回路基板４、ベース部５、スリーブ６、スリーブ支持部７、複数の静翼８及び外枠部９を備えている。インペラ２は、複数の動翼２１、動翼支持部２２及び回転軸２３を備えている。モータ３は、固定側モータ要素である電機子３１と、回転側モータ要素であるロータマグネット３２と、ロータホルダ３３と、を備えている。これらの構成要素のうち、回転軸２３と共に、回転軸２３を中心に回転するすべての構成要素が回転体１０を構成している。すべての構成要素とは、すなわち、インペラ２、モータ３のロータマグネット３２とロータホルダ３３である。以下の説明では、便宜上、回転軸２３の軸方向Ａに沿ってインペラ２側を上側、静翼８側を下側として説明するが、軸方向Ａは必ずしも重力方向と一致する必要はない。

動翼支持部２２は、略カップ状の形状を有しており、モータ部３を外囲している。動翼支持部２２の外側面には、周方向に等ピッチに配置されるとともに、径方向外方に向かって延伸する複数の動翼２１が形成されている。動翼支持部２２の内側面には、金属からなる略円筒形状のロータホルダ３３が配置されている。ロータホルダ３３の内周面には、略円筒状のロータマグネット３２が、圧入や接着剤等によって固定されている。回転軸２３は、動翼支持部２２のおよそ中央に位置するともに、動翼２１、動翼支持部２２、及びロータホルダ３３とともに、射出成型によって一つの部材として形成されている。また、回転軸２３の軸方向Ａの上側における外側面には、ローレット加工等によって溝が形成されている。射出成型の際にこの溝に樹脂が入り込むため、回転軸２３と動翼支持部２２とは、強固に連結される。

モータ３の電機子３１は、後述するベース部５によって支持され、電機子３１とロータマグネット３２とは、径方向に対向するように配置されている。電機子３１の軸方向Ａの下側に位置する回路基板４は、ベース部５に固定されており、電機子３１と導電ピン等を介して電気的に接続されている。また、回路基板４は、モータ３へ供給される電流の制御を行うための回路を有しており、リード線（図示省略）等を介して外部電源（図示省略）と電気的に接続されている。電機子３１に対して、電流や制御信号等が、外部電源からリード線等や回路基板４を介して供給されると、電機子３１とロータマグネット３２との間には、電磁相互作用によってトルクが発生する。これにより、インペラ２を含む回転体１０が回転軸２３の軸中心２３ａを中心として回転され、動翼２１から略軸方向Ａに向かって流れる空気流が発生する。

ベース部５は、有底略円筒形状の部材であり、外枠部９の径方向内方に位置するとともに、モータ３の電機子３１及び回路基板４を支持している。また、ベース部５には、スリーブ支持部７の軸方向Ａの下方側端部が接続されている。スリーブ６及びスリーブ支持部７の構成については後に詳述する。

静翼８は、インペラ２の動翼２１の回転によって生成される空気流の上流側又は下流側に配置され、動翼２１によって取り込まれる又は送り出される空気流を調える。本実施形態で、静翼８は、下流側である動翼２１の軸方向Ａの下側に配置される。また、静翼８は、外枠部９とベース部５との間において、周方向に等ピッチに配置される。静翼８は、その両端部が外枠部９とベース部５とに結合され、ベース部５を支持する。外枠部９は、インペラ２を外囲するように設けられる。例えば、ベース部５、スリーブ支持部７、静翼８及び外枠部９は、金型成形により樹脂又は金属（例えば、アルミニウム合金）で連続した一つの部材として形成されているとよい。金型としては、例えば軸方向Ａに離型するタイプのものが用いられるとよい。

スリーブ６は、略筒形形状（本実施形態では、略円筒形状）を有し、回転軸２３が回転可能な状態で挿通される。このようなスリーブ６は、例えば、金属粉末を焼き固めた多孔性の焼結金属によって形成され、オイル等の潤滑流体が含浸されている。そして、そのスリーブ６からしみ出した潤滑流体によって、スリーブ６と回転軸２３との間の摩擦が低減される。

スリーブ６には、内側面６ｄに上側小径部６ｆと下側小径部６ｇと中間大径部６ｈとが設けられている。このようなスリーブ６については、スリーブ６の製造過程において、外側面の軸方向Ａの下方側端部に、外径寸法の小さく設定された縮径部６ｅが形成される。

スリーブ６の内側面６ｄにおける軸方向Ａの上側端部及び下側端部には、略同一の内径を有する、上側小径部６ｆ及び下側小径部６ｇが設けられる。また、軸方向Ａに対して上側小径部６ｆと下側小径部６ｇとの間に、上側小径部６ｆ及び下側小径部６ｇよりも内径の大きな中間大径部６ｈが設けられている。中間大径部６ｈと回転軸２３との間には、適度な隙間が確保されるようになっている。中間大径部６ｈを設ける目的は、スリーブ６の内側面６ｄと回転軸２３との接触面積を小さくして、摩擦抵抗を小さくすることである。加えて、中間大径部６ｈを設ける目的は、スリーブ６の内側において潤滑流体を保持するためのスペースを確保すること等がある。このため、スリーブ６の中間大径部６ｈが設けられた部位では、リブ７３，７４からの押圧力によってスリーブ６の内側面６ｄが変形しても、その変形による回転軸２３の支持に対する影響が生じにくい。

スリーブ６の製造方法について、簡単に説明する。まず、圧粉成形によって、略筒形形状の物体を形成し、その内側面６ｄには、上側小径部６ｆと中間大径部６ｈが形成される。この際に、下側小径部６ｇは形成されておらず、これに該当する部位は中間大径部６ｈとほぼ同一の内径である。また外側面の外径は、軸方向Ａ全域においてほぼ同一である。この後、圧粉成形によって得られた固体粉末の集合体を加熱し、上記形状の焼結体が形成される。

次に、焼結体の中央には、上側小径部６ｆの内径と略同一の外径を持つサイジングバーが挿通される。さらに、焼結体の外側面の軸方向Ａの下方端部を、サイジングバーに向けて押圧するプレス加工が施される。つまり、軸方向Ａの下側の内側面には、サイジングバーの外径と略同一の内径を持つ下側小径部６ｇが形成される。また、焼結体の外側面の軸方向Ａの下方端部は、前述のプレス加工により、スリーブ６の外側面６ａより外径寸法の小さな縮径部６ｅが形成される。

スリーブ支持部７は、図２及び図３に示すように、軸方向Ａに沿って延伸するとともに、スリーブ６を外囲して支持する有底略筒形状を有している。より詳細には、スリーブ支持部７には、開口部７１、空洞部７２、及び複数のリブ７３，７４が設けられている。

開口部７１は、スリーブ支持部７の軸方向Ａの上端側に設けられ、回転軸２３及びスリーブ６を受け入れる。なお、開口部がスリーブ支持部７の軸方向Ａの下端側にも設けられている場合の製造方法は、その下端側の開口部からスリーブ６を圧入し、その後、下端側の開口部を封止するようにしてもよい。

空洞部７２は、開口部７１から軸方向Ａの下側に連続しており、スリーブ６を内包する。本実施形態では、空洞部７２の内側面７２ａは、軸方向Ａに沿って延伸する略円筒形になっている。

複数のリブ７３，７４は、スリーブ支持部７の内側面７２ａにおいて、およそ軸方向Ａに延伸する。複数のリブ７３，７４は、回転軸２３を中心とする周方向に間隔をあけて形成される。また、リブ７３，７４は、スリーブ６の外側面６ａの少なくとも一部と当接する、当接面７３ａ，７４ａを有している。スリーブ６が開口部７１から空洞部７２内に圧入されると、リブ７３，７４の当接面７３ａ，７４ａがスリーブ６の外側面６ａに径方向内方に押圧するようにして当接する。これによって、スリーブ６が空洞部７２内に位置決めされて保持される。スリーブ６が空洞部７２内で保持された状態で、スリーブ６の軸方向Ａの両側の端部６ｂ，６ｃは、空洞部７２内に位置している(図１参照)。より詳細には、空洞部７２内に保持されたスリーブ６に回転軸２３が挿通された状態において、回転軸２３の軸方向Ａの下方側端部及びスリーブ６の軸方向Ａの下方側端部６ｃは、空洞部７２の底部である軸方向Ａの下方側端部に位置している。

このようなリブ７３，７４は、当接面７３ａ，７４ａの軸方向Ａにおける開口部７１側（以下、単に「軸方向開口部側」という）の端縁位置７３ｂ，７４ｂがある(図２参照)。端縁位置７３ｂ，７４ｂは、軸方向Ａに関して互いに異なる複数種類設定されている。本実施形態では、長寸リブ７３及び短寸リブ７４からなる２種類が設定されている。長寸リブ７３の当接面７３ａにおける端縁位置７３ｂが、短寸リブ７４の当接面７４ａにおける端縁位置７４ｂよりも軸方向開口部側に位置している。長寸リブ７３及び短寸リブ７４の当接面７３ａ，７４ａにおける、軸方向開口部側と反対側の端縁位置７３ｃ，７４ｃは、軸方向Ａに関して略等しい位置に位置している。また本実施形態では、長寸リブ７３及び短寸リブ７４の端縁位置７３ｃ，７４ｃは、空洞部７２の軸方向開口部側と反対側、すなわち、軸方向Ａの下側の端部に位置している。なお、本実施形態では、端縁位置７３ｃ，７４ｃは、リブ７３，７４の軸方向開口部側と反対側の端部の位置とほぼ一致している。

このような長寸リブ７３は少なくとも１つ（本実施形態では３つ）設けられ、短寸リブ７４は少なくとも１つ（本実施形態では３つ）設けられる(図３参照)。そして、長寸リブ７３と短寸リブ７４とは、周方向に対して交互に等間隔に、しかも軸中心２３ａに関して軸対称に配置されている。

回転体１０の軸方向Ａに関する重心位置Ｂｃは、複数のリブ７３，７４のうち最も軸方向開口部側に位置するリブ７３，７４の軸方向開口部側端部７３ｄ，７４ｄに対して、軸方向Ａに関して略同じ位置、又は当該開口部側端部７３ｄ，７４ｄよりも軸方向Ａの空洞部７２側（以下、「軸方向空洞部側」という）に位置している(図２参照)。すなわち、本実施形態では、回転体１０の重心位置Ｂｃが、長寸リブ７３の軸方向開口部側端部７３ｄに対して、軸方向Ａに関して略同じ位置、又は当該開口部側端部７３ｄよりも軸方向空洞部側に位置している。より詳細には、本実施形態では、回転体１０の重心位置Ｂｃが、軸方向Ａに関して、長寸リブ７３の当接面７３ａの端縁位置７３ｂと、短寸リブ７４の当接面７４ａの端縁位置７４ｂとの間に、位置している。

また本実施形態では、スリーブ６の軸方向開口部側端部６ｂは、軸方向Ａに関して長寸リブ７３の当接面７３ａの端縁位置７３ｂと、短寸リブ７４の当接面７４ａの端縁位置７４ｂとの間に、位置している。ただし、回転体１０の重心位置Ｂｃは、軸方向Ａに関してスリーブ６の軸方向開口部側端部６ｂよりも、軸方向空洞部側における軸方向開口部側寄りの部位に、位置している。

本実施形態に係る構成では、スリーブ６の回転軸方向開口部側寄りの部位には、回転体１０の重心位置Ｂｃが位置している。そのため、長寸リブ７３及び短寸リブ７４からスリーブ６の回転軸方向開口部側寄りの部位に与えられる押圧力の大きさは、回転軸２３の安定した支持のためにも非常に重要である。

この点に関し、本実施形態では、上述の如く、スリーブ支持部７の空洞部７２の内側面７２ａには、軸方向Ａに関して異なる長寸リブ７３と、短寸リブ７４の当接面７３ａ，７４ａの端縁位置７３ｂ，７４ｂが設けられている。そして、回転体１０の重心位置Ｂｃが、軸方向Ａに関して、長寸リブ７３の当接面７３ａの端縁位置７３ｂと、短寸リブ７４の当接面７４ａの端縁位置７４ｂとの間に位置している。このため、回転体１０の重心位置Ｂｃが位置する、スリーブ６の軸方向開口部側寄りの部位の外側面６ａには、長寸リブ７３の当接面７３ａのみが当接し、短寸リブ７４の当接面７４ａは当接しない。

また、本実施形態では、上述の如く、スリーブ６における外側面に縮径部６ｅが設けられている。縮径部６ｅに対しては、長寸リブ７３も短寸リブ７４のいずれも当接しない。つまり、縮径部６ｅ以外の外側面６ａのみに対して、長寸リブ７３と短寸リブ７４のそれぞれが当接することで、スリーブ６のスリーブ支持部７に対する支持強度を確保する。よって、リブの数を多く形成するほど、支持強度が増すことになる。なお、本実施形態では、長寸リブと短寸リブとを合わせて６本としている。

ところで、支持強度が増すということは、言い換えれば、スリーブ６における内側面６ｄの径方向内方への変形量も増すということである。そこで、本実施形態では、上述の如く、スリーブ６におけるその内側面６ｄに上側小径部６ｆが設けられる軸方向開口部側端部の部位に関しても、その部位の外側面６ａにおいて、長寸リブ７３の当接面７３ａのみが当接し、短寸リブ７４の当接面７４ａは当接しないようにする等の対応を図ることができる。

中間大径部６ｈについては、回転軸２３との径方向の隙間が大きく確保されている。このため、径方向外方からの圧力によって、中間大径部６ｈが径方向内方に少々変形しても、軸受機構の特性にほぼ影響はない。本実施形態においては、中間大径部６ｈの径方向外方の外側面６ａは、長寸リブ７３及び短寸リブ７４のいずれもが当接しているため、十分な支持強度が得られている。

これにより、回転体１０の重心位置Ｂｃ及びスリーブ６の上側小径部６ｆが位置する、スリーブ６の軸方向開口部側寄りの部位に与えられる径方向内方向きの押圧力を、適度に抑制することができる。さらに、スリーブ６の変形（例えば、内径の過度の縮小等）を抑制するように、リブ７３，７４の押圧力を最適な大きさに容易に調節できる。また、スリーブ６の外側面６ａのうち、回転体１０の重心位置Ｂｃに対応する部位及び上側小径部６ｆに対応する部位よりも軸方向空洞部側の部位では、長寸リブ７３の当接面７３ａと短寸リブ７４の当接面７４ａとの両方が当接している。そのため、スリーブ６の外側面６ａのうち、回転体１０の重心位置Ｂｃに対応する部位及び上側小径部６ｆに対応する部位よりも軸方向空洞部側の部位では、上側小径部６ｆに対応する部位の軸方向開口部側寄りの部位に比べてスリーブ６を押圧するリブ７３，７４の数が短寸リブ７４の数分だけ多くなる。これによって、長寸リブ７３及び短寸リブ７４からスリーブ６に与えられる押圧力の周方向の偏りにより生じるスリーブ６の変形を抑制しながら、スリーブ６をしっかりと押圧して安定して支持できる。しかも、回転体１０の重心位置Ｂｃが位置するスリーブ６の軸方向開口部側寄りの部位は、長寸リブ７３によって位置決めのために必要な押圧力が作用し、スリーブ６を安定して支持できる。

また、長寸リブ７３と短寸リブ７４とが周方向に対して交互に配置されている。そのため、スリーブ６の軸方向開口部側寄りの部位に対して、長寸リブ７３による押圧力は周方向に関してバランスよく作用することができる。その結果、長寸リブ７３からスリーブ６に与えられる押圧力の周方向の偏りは、抑制され、スリーブ６の変形が抑制できる。

また、長寸リブ７３と短寸リブ７４とが軸中心２３ａに関して軸対称に配置されている。そのため、長寸リブ７３及び短寸リブ７４がスリーブ６に与える押圧力を、軸中心２３ａに関して軸対称にすることができる。スリーブ６は、長寸リブ７３及び短寸リブ７４によって安定して支持される。それとともに、長寸リブ７３及び短寸リブ７４からスリーブ６に与えられる押圧力の周方向の偏りは抑制され、スリーブ６の変形は抑制できる。

また、本実施形態では、スリーブ６の軸方向Ａに対する両側の端部６ｂ，６ｃが、スリーブ支持部７の空洞部７２内に位置している。そのため、スリーブ６の軸方向Ａのほぼ全体は、スリーブ支持部７の長寸リブ７３及び短寸リブ７４により押圧され、安定して支持される。それとともに、スリーブ６と回転軸２３との摩擦力を低減するための潤滑流体が用いられた場合に、潤滑油がスリーブ支持部７の空洞部７２内から外部に漏れにくくできる。

なお、本実施形態では、長寸リブ７３の周方向に沿った幅Ｗ１（図３参照）と、短寸リブ７４の周方向に沿った幅Ｗ２（図３参照）とは、略等しく値に設定されているが、異なった値に設定してもよい。

また、本実施形態では、スリーブ６が圧入される前における、長寸リブ７３の当接面７３ａの軸中心２３ａからの径方向に沿った距離Ｄ１（図３参照）と、短寸リブ７４の当接面７４ａの軸中心２３ａからの径方向に沿った距離Ｄ２（図３参照）とは、略等しい値に設定されているが、異なった値に設定してもよい。

また、本実施形態では、長寸リブ７３及び短寸リブ７４を３つずつ設けたが、２つずつ又は４つ以上ずつ設けてもよく、あるいは、長寸リブ７３の数と短寸リブ７４の数とが異なっていてもよい。

また、本実施形態では、長寸リブ７３及び短寸リブ７４からなる２種類のリブを設けたが、当接面の軸方向開口部側の端縁位置が軸方向Ａに関して互いに異なる３種類以上のリブを設けてもよい。図４に示す例では、３種類のリブ７５，７６，７７が３つずつ周方向に等間隔に、かつ軸中心２３ａを中心に軸対称に配置されている。３種類のリブにおける当接面の軸方向開口部側の端縁位置について、リブ７５の端縁位置が最も軸方向開口部側に位置し、リブ７７の端縁位置が最も軸方向空洞部側に位置し、リブ７６の端縁位置がその中間に位置している。

［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態に係る軸受構造が適用されたファン装置１に備えられるスリーブ支持部７の断面図である。本実施形態に係るファン装置１と、上述の第１実施形態に係るファン装置１とが、実質的に異なる点は、リブ１７１，１７２の構成のみであり、互いに対応する部分には同一の参照符号を付して説明の重複を回避する。

本実施形態では、図５に示すように、スリーブ支持部７の内側面７２ａに設けられる複数のリブ１７１，１７２のうちの少なくとも１つが、スリーブ支持部７の内側面７２ａから軸中心２３ａに向かって突出する寸法が変化している。このようなリブを突出寸法変化リブと呼ぶ。この突出寸法変化リブ１７１は、軸方向Ａにおける全長のうちの少なくとも一部の区間において、突出寸法変化リブ１７１のスリーブ６の外側面６ａと対向する対向面１７１ａと軸中心２３ａとの間の径方向における距離Ｄ３が、軸方向Ａに関して変化している。

本実施形態では、スリーブ支持部７の内側面７２ａには、この少なくとも１つの突出寸法変化リブ１７１と、少なくとも１つの突出寸法一定リブ１７２とが、設けられている。突出寸法一定リブ１７２において、突出寸法一定リブ１７２のスリーブ６の外側面６ａと対向する対向面１７２ａと軸中心２３ａとの間の径方向における距離Ｄ４は、軸方向Ａの実質的に全区間で一定である。より具体的には、本実施形態では、突出寸法変化リブ１７１と突出寸法一定リブ１７２とが複数（例えば、３つ）ずつ、周方向に等間隔に、かつ軸中心２３ａを中心として軸対称に配置されている。変形例として、スリーブ支持部７の内側面７２ａに設ける、すべてのリブを突出寸法変化リブ１７１としてもよい。なお、突出寸法変化リブ１７１の軸方向Ａの両端部１７１ｂ，１７１ｃと、突出寸法一定リブ１７２の軸方向Ａの両端部１７２ｂ，１７２ｃとは、軸方向Ａに関してほぼ等しい位置に設定されている。より詳細には、本実施形態では、突出寸法変化リブ１７１の軸方向空洞部側（軸方向Ａの下方側）の端部１７１ｃと、突出寸法一定リブ１７２の軸方向空洞部側（軸方向Ａの下方側）の端部１７２ｃは、空洞部７２の軸方向空洞部側（軸方向Ａの下方側）の端部に位置している。

また、本実施形態では、突出寸法変化リブ１７１の軸方向開口部側の端部には、対向面１７１ａと軸中心２３ａとの間の距離Ｄ３が軸方向開口部側にいくにつれて、徐々に増加していく拡大区間１７１ｄが形成されている。突出寸法変化リブ１７１の対向面１７１ａにおける拡大区間１７１ｄよりも軸方向空洞部側は、距離Ｄ３が軸方向Ａに関して一定の一定区間１７１ｅとなっている。なお、変形例は、突出寸法変化リブ１７１の対向面１７１ａの軸方向Ａの実質的に全区間を、拡大区間１７１ｄとする例である。

このため、スリーブ６には、突出寸法変化リブ１７１の対向面１７１ａの拡大区間１７１ｄが当接する部位がある。その当接する部位では、拡大区間１７１ｄの軸方向開口部側にいくほど、突出寸法変化リブ１７１の対向面１７１ａから与えられる押圧力が緩和されるようになっている。

また、本実施形態においても、回転体１０の軸方向Ａに関する重心位置Ｂｃが、スリーブ６の軸方向開口部側寄りの部位に位置している。また、回転体１０の重心位置Ｂｃは、突出寸法変化リブ１７１及び突出寸法一定リブ１７２の軸方向開口部側端部１７１ｂ，１７２ｂに対して、軸方向Ａに関して略同じ位置、又は当該開口部側端部１７１ｂ，１７２ｂよりも軸方向空洞部側に位置している。よって、突出寸法変化リブ１７１の対向面１７１ａの拡大区間１７１ｄが、スリーブ６の外側面６ａにおける回転体１０の重心位置Ｂｃの位置する部位に、ほぼ対応するようになっている。

また、本実施形態は、スリーブ６におけるその内側面６ｄに上側小径部６ｆが設けられる軸方向開口部側端部の部位の外側面６ａに、突出寸法変化リブ１７１の対向面１７１ａの拡大区間１７１ｄを対応させることができる。

このため、回転体１０の重心位置Ｂｃ及びスリーブ６の上側小径部６ｆの位置する、スリーブ６の軸方向開口部側寄りの部位に与えられる径方向内方向きの押圧力を、適度に抑制することができる。そしてスリーブ６の変形（例えば、内径の過度の縮小等）を抑制するように、リブ１７１，１７２の押圧力を最適な大きさに容易に調節できる。また、スリーブ６の外側面６ａにおける回転体１０の重心位置Ｂｃの位置する、スリーブ６の部位よりも軸方向空洞部側の部位に、突出寸法変化リブ１７１の対向面１７１ａの一定区間１７１ｅ及び突出寸法一定リブ１７２の対向面１７２ａを当接させる。このことにより、スリーブ６を押圧するリブ１７１，１７１の数又は、当接面積が増加する。これによって、リブ１７１，１７２からスリーブ６に与えられる押圧力の周方向の偏りにより生じる、スリーブ６の変形は抑制され、リブ１７１，１７２はスリーブ６をしっかりと押圧して安定して支持できる。すなわち、突出寸法変化リブ１７１及び突出寸法一定リブ１７２の総数については、リブ１７１，１７２からの押圧力の周方向の偏りに起因して生じる、スリーブ６の変形を有効に抑制できるような数を確保することができる。加えて、突出寸法変化リブ１７１及び突出寸法一定リブ１７２は、リブ１７１，１７２から与えられる押圧力による内径の過度の縮小等が問題となる、スリーブ６の軸方向開口部側寄りの部位に対して、その押圧力を部分的に抑制することができる。

また、突出寸法変化リブ１７１と突出寸法一定リブ１７２とを併用することで、次のような効果が得られる。すなわち、突出寸法一定リブ１７２は、その対向面１７２ａにおける、軸中心２３ａからの径方向に沿った距離Ｄ４が軸方向Ａに関して一定であるため、スリーブ６に与える押圧力が軸方向Ａに対してほぼ一定である。このため、突出寸法一定リブ１７２は、スリーブ６の軸方向Ａの各部位を安定して支持する。加えて、突出寸法変化リブ１７１の組み入れにより、スリーブ６の軸方向Ａの各部位が、突出寸法変化リブ１７１及び突出寸法一定リブ１７２から受ける押圧力を最適な大きさに調節できる。

また、突出寸法変化リブ１７１と突出寸法一定リブ１７２とが、周方向に対して交互に配置されている。そのため、突出寸法変化リブ１７１の組み入れにより、スリーブ６（特に、その軸方向開口部側寄りの部位）が、突出寸法変化リブ１７１及び突出寸法一定リブ１７２から受ける押圧力を、周方向に対して局所的に分布することを抑制することができる。スリーブ６を安定して支持できるとともに、リブ１７１，１７２からスリーブ６に与えられる押圧力の周方向の偏りによるスリーブ６の変形を抑制できる。

また、突出寸法変化リブ１７１と突出寸法一定リブ１７２とが、軸中心２３ａに関して軸対称に配置されている。そのため、突出寸法変化リブ１７１及び突出寸法一定リブ１７２がスリーブ６に与える押圧力を、軸中心２３ａに関して軸対称にすることができる。突出寸法変化リブ１７１及び突出寸法一定リブ１７２によって、スリーブ６を安定して支持できるとともに、リブ１７１，１７２からスリーブ６に与えられる押圧力の周方向の偏りによるスリーブ６の変形を抑制できる。

本実施形態に係る突出寸法変化リブ１７１のさらに他の変形例として、図６に示すように、突出寸法変化リブ１７１の対向面１７１ａにおける拡大区間１７１ｄの軸方向開口部側端部１７１ｆ、及び、拡大区間１７１ｄと一定区間１７１ｅとの境界部１７１ｇを、軸方向Ａに沿った断面形状が滑らかな湾曲形状にしてもよい。ただし、突出寸法変化リブ１７１の対向面１７１ａの軸方向Ａに沿った断面形状は、図６に示す形状の他に種々の形状が採用できる。

［第３実施形態］
図７Ａ及び図７Ｂは、本発明の第３実施形態に係る軸受構造が適用されたファン装置１のスリーブ支持部７に設けられる、幅変化リブ２７１及び幅一定リブ２７２を回転軸２３の径方向内方から見た図である。本実施形態に係るファン装置１と上述の第１実施形態に係るファン装置１とが実質的に異なる点は、幅変化リブ２７１及び幅一定リブ２７２の構成のみであり、互いに対応する部分には同一の参照符号を付して説明の重複を回避する。

本実施形態では、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、スリーブ支持部７の内側面７２ａに設けられる複数のリブ２７１，２７２のうちの少なくとも１つが、リブの幅が変化している。これを幅変化リブと呼ぶ。この幅変化リブ２７１は、軸方向Ａにおける全長のうちの少なくとも一部の区間において、軸中心２３ａを中心とした周方向Ｃに沿った幅Ｗ３が軸方向Ａに関して変化している。

本実施形態では、スリーブ支持部７の内側面７２ａには、この少なくとも１つの幅変化リブ２７１と少なくとも１つの幅一定リブ２７２とが設けられている。幅一定リブ２７２は、その周方向Ｃに対する幅Ｗ４が軸方向Ａの実質的に全区間で一定である。より具体的には、本実施形態では、幅変化リブ２７１と幅一定リブ２７２とが複数（例えば、３つ）ずつ、周方向に等間隔に、かつ軸中心２３ａを中心として軸対称に配置されている。変形例として、スリーブ支持部７の内側面７２ａに設けるすべてのリブを幅変化リブ２７１としてもよい。なお、幅変化リブ２７１の軸方向Ａの両端部２７１ｂ，２７１ｃと、幅一定リブ２７２の軸方向Ａの両端部２７２ｂ，２７２ｃとは、軸方向Ａに関してほぼ等しい位置に設定されている。より詳細には、本実施形態では、幅変化リブ２７１の軸方向空洞部側（軸方向Ａの下方側）の端部２７１ｃ、及び幅一定リブ２７２の軸方向空洞部側（軸方向Ａの下方側）の端部２７２ｃは、スリーブ支持部７の軸方向空洞部側（軸方向Ａの下方側）の端部に位置している。

また、本実施形態では、幅変化リブ２７１の軸方向開口部側の端部には、幅減少区間２７１ｄが設けられ、その幅減少区間２７１ｄの軸方向空洞部側端部から幅変化リブ２７１の軸方向空洞部側端部にかけて、幅一定区間２７１ｅが設けられている。幅減少区間２７１ｄでは、幅変化リブ２７１の幅Ｗ３が幅一定区間２７１ｅにおける幅変化リブ２７１の幅Ｗ３よりも小さくされるとともに、軸方向開口部側にいくにつれて幅Ｗ３が徐々に小さくなっている。幅一定区間２７１ｅでは、幅変化リブ２７１の幅Ｗ３が軸方向Ａに対して一定になっている。

ここで、幅減少区間２７１ｄにおける幅変化リブ２７１の周方向Ｃの両側面２７１ｆ，２７１ｇは、図７Ａに示すように、軸方向開口部側に向けて幅Ｗ３が略リニアに減少するテーパ形状としてもよいし、あるいは図８Ａに示すように、軸方向開口部側に向けて幅Ｗ３の減少割合が増大する湾曲形状としてもよい。あるいは、他の変形例として、図８Ｂに示すように、幅減少区間２７１ｄにおける幅変化リブ２７１の幅Ｗ３を、軸方向Ａに対して一定の値（ただし、幅一定区間２７１ｅの幅Ｗ３の値よりも小さい値）にしてもよい。また、さらなる変形例として、図８Ｃに示すように、幅変化リブ２７１の軸方向Ａの全区間において、軸方向開口部側にいくに従って幅Ｗ３が徐々に小さくなるようにしてもよい。また、幅変化リブ２７１の周方向の両側の側面の形状についても、図８Ｃに示すように径方向内方から見て左右非対称になっていてもよい。

上記のように、幅変化リブ２７１の幅減少区間２７１ｄでの幅Ｗ３が、幅一定区間２７１ｅでの幅Ｗ３よりも小さい。このため、幅変化リブ２７１の幅減少区間２７１ｄが当接するスリーブ６の部位では、幅一定区間２７１ｅが当接する部位に比べて、幅変化リブ２７１の当接面２７１ａから与えられる押圧力が、緩和されるようになっている。特に、図７Ａ及び図８Ａに示す構成では、幅減少区間２７１ｄにおいて、幅変化リブ２７１の幅Ｗ３が軸方向開口部側にいくに従って小さくなっている。このため、幅変化リブ２７１の幅減少区間２７１ｄが当接するスリーブ６の部位では、軸方向開口部側にいくに従って幅変化リブ２７１から受ける押圧力が小さくなる。なお、幅一定リブ２７２については、幅Ｗ４が軸方向Ａのほぼ全区間について一定であるため、幅一定リブ２７２からスリーブ６に与えられる押圧力も軸方向Ａに関してほぼ一定である。

また、本実施形態においても、回転体１０の軸方向Ａに関する重心位置Ｂｃが、スリーブ６の軸方向開口部側寄りの部位に位置している。また、回転体１０の重心位置Ｂｃは、幅変化リブ２７１及び幅一定リブ２７２の軸方向開口部側端部２７１ｂ，２７２ｂに対して、軸方向Ａに関して略同じ位置、又は当該開口部側端部２７１ｂ，２７２ｂよりも軸方向空洞部側に位置している。特に、図７Ａ、図８Ａ及び図８Ｂに示す構成では、幅変化リブ２７１の幅減少区間２７１ｄが、スリーブ６の外側面６ａにおける回転体１０の重心位置Ｂｃの位置する部位に、ほぼ対応するようになっている。

また、本実施形態では、スリーブ６におけるその内側面６ｄに上側小径部６ｆの設けられる軸方向開口部側端部の部位に関しても、その部位の外側面６ａにおいて、幅変化リブ２７１の幅減少区間２７１ｄを対応させることができる。

このため、上記のように、幅変化リブ２７１を組み入れることにより、回転体１０の重心位置Ｂｃ及びスリーブ６の上側小径部６ｆが位置する、スリーブ６の軸方向開口部側寄りの部位に与えられる径方向内方向きの押圧力を適度に抑制して、スリーブ６の変形（例えば、内径の過度の縮小等）を抑制するように、リブ２７１，２７２の押圧力を最適な大きさに容易に調節できる。すなわち、幅変化リブ２７１及び幅一定リブ２７２の総数については、リブ２７１，２７２からの押圧力の周方向の偏りに起因して生じるスリーブ６の変形を、有効に抑制できるような数を確保するとよい。そして、リブ２７１，２７２から与えられる押圧力による内径の過度の縮小等が問題となる、スリーブ６の軸方向開口部側寄りの部位に対しては、リブ２７１，２７２から与えられる押圧力を部分的に抑制することができる。

この点に関し、図７（ａ）、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す構成では、幅変化リブ２７１の幅減少区間２７１ｄを、スリーブ６の外側面６ａにおける回転体１０の重心位置Ｂｃ及びスリーブ６の上側小径部６ｆが位置する部位にほぼ対応させている。このため、スリーブ６のこの部位に対する押圧力をより有効に調節できる。また、スリーブ６において、幅変化リブ２７１の幅一定区間２７１ｅの当接する部位については、幅一定区間２７１ｅにより軸方向Ａに対して一定の大きさで押圧力が与えられるため、安定してスリーブ６を支持できる。

また、幅変化リブ２７１と幅一定リブ２７２とを併用することで、次のような効果が得られる。すなわち、幅一定リブ２７２は、幅Ｗ３が軸方向Ａに関して一定であるため、スリーブ６に与える押圧力が軸方向Ａに対してほぼ一定である。このため、幅一定リブ２７２によってスリーブ６の軸方向Ａの各部位を安定して支持しながら、幅変化リブ２７１の組み入れにより、スリーブ６の軸方向Ａの各部位が幅変化リブ２７１及び幅一定リブ２７２から受ける押圧力を最適な大きさに調節できる。

また、幅変化リブ２７１と幅一定リブ２７２とが、周方向に対して交互に配置されている。このため、幅変化リブ２７１の組み入れによりスリーブ６（特に、その軸方向開口部側寄りの部位）が、幅変化リブ２７１及び幅一定リブ２７２から受ける押圧力が、周方向に対して局所的に分布することを抑制できる。そして、スリーブ６を安定して支持できるとともに、リブ２７１，２７２からスリーブ６に与えられる押圧力の周方向の偏りによるスリーブ６の変形を抑制できる。

また、幅変化リブ２７１と幅一定リブ２７２とが、軸中心２３ａに関して軸対称に配置されている。このため、幅変化リブ２７１及び幅一定リブ２７２がスリーブ６に与える押圧力を、軸中心２３ａに関して軸対称にすることができる。そして、幅変化リブ２７１及び幅一定リブ２７２によって、スリーブ６を安定して支持できるとともに、リブ２７１，２７２からスリーブ６に与えられる押圧力の周方向の偏りによる、スリーブ６の変形を抑制できる。

なお、上述の各実施形態では、本実施形態に係る軸受構造をファン装置１に適用したが、本実施形態に係る軸受構造は、ファン装置１に限らず、軸受構造が設けられる種々の装置に適用できる。他の適用例としては、例えばディスク状の記録媒体を回転駆動するディスク駆動装置等が挙げられる。

１ファン装置、２インペラ、３モータ、４回路基板、５ベース部、６スリーブ、７スリーブ支持部、８静翼、９外枠部、１０回転体、２１動翼、２２動翼支持部、２３回転軸、２３ａ軸中心、３１電機子、３２ロータマグネット、３３ロータホルダ、７１開口部、７２空洞部、７３長寸リブ、７４短寸リブ、７５〜７７リブ、１７１突出寸法変化リブ、１７２突出寸法一定リブ、２７１幅変化リブ、２７２幅一定リブ、Ａ軸方向

Claims

回転軸と、
前記回転軸が回転可能な状態で挿通された略筒形状であるスリーブと、
軸方向に延伸するとともに、前記スリーブを支持する有底略筒形状のスリーブ支持部と、
前記スリーブ支持部の軸方向一端と接続されるベース部と、
を備え、
前記スリーブ支持部は、
前記回転軸を受け入れる開口部と、
前記スリーブを内包しうるとともに、前記開口部に連続して形成した空洞部と、
前記空洞部の内側面において、軸方向に延伸するとともに、前記回転軸を中心とする周方向に間隔をあけて形成される複数のリブと、
を備えており、
前記リブは、前記スリーブの外側面の少なくとも一部と当接する当接面を有しており、
前記リブは、その前記当接面の軸方向前記開口部側の端縁位置が、軸方向に関して互いに異なる複数種類設定されていることを特徴とする軸受構造。
請求項１に記載の軸受構造において、
前記複数のリブは、少なくとも１つの長寸リブと、少なくとも１つの短寸リブとからなり、
前記長寸リブの前記当接面における前記端縁位置が、前記短寸リブの前記当接面における前記端縁位置よりも軸方向前記開口部側に位置することを特徴とする軸受構造。
請求項２に記載の軸受構造において、
前記長寸リブの前記周方向に沿った幅と前記短寸リブの前記周方向に沿った幅とは、略等しいことを特徴とする軸受構造。
請求項２に記載の軸受構造において、
前記長寸リブの前記周方向に沿った幅と前記短寸リブの前記周方向に沿った幅とは、異なることを特徴とする軸受構造。
請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の軸受構造において、
前記長寸リブの前記当接面の前記回転軸の軸中心からの径方向に沿った距離と、前記短寸リブの前記当接面の前記軸中心からの径方向に沿った距離とは、略等しいことを特徴とする軸受構造。
請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の軸受構造において、
前記長寸リブの前記当接面の前記回転軸の軸中心からの径方向に沿った距離と、前記短寸リブの前記当接面の前記軸中心からの径方向に沿った距離とは、異なることを特徴とする軸受構造。
回転軸と、
前記回転軸が回転可能な状態で挿通された略筒形状であるスリーブと、
軸方向に延伸するとともに、前記スリーブを支持する有底略筒形状のスリーブ支持部と、
前記スリーブ支持部の軸方向一端と接続されるベース部と、
を備え、
前記スリーブ支持部は、
前記回転軸を受け入れる開口部と、
前記スリーブを内包しうるとともに、前記開口部に連続して形成した空洞部と、
前記空洞部の内側面において、軸方向に延伸するとともに、前記回転軸を中心とする周方向に間隔をあけて形成され、
かつ、前記スリーブの少なくとも一部と当接する複数のリブと、
を備えており、
前記複数のリブのうちの少なくとも１つが、
前記空洞部の前記内側面から前記スリーブの外側面に向かって突出し、前記スリーブの前記外側面と対向する対向面を有しており、
軸方向における全長のうちの少なくとも一部の区間において、前記対向面と前記回転軸の軸中心との間の径方向における距離が、軸方向に関して変化している突出寸法変化リブであることを特徴とする軸受構造。
請求項７に記載の軸受構造において、
前記突出寸法変化リブの軸方向前記開口部側の端部には、
前記対向面と前記軸中心との間の前記距離が軸方向前記開口部側にいくにつれて、徐々に増加していく部位が形成されていることを特徴とする軸受構造。
請求項７または請求項８のいずれかに記載の軸受構造において、
前記複数のリブは、
前記少なくとも１つの突出寸法変化リブと、
前記対向面における前記回転軸の軸中心からの前記径方向に沿った距離が前記軸方向に関して一定である、少なくとも１つの突出寸法一定リブと、からなることを特徴とする軸受構造。
回転軸と、
前記回転軸が回転可能に挿通される略筒形状であるスリーブと、
軸方向に延伸するとともに、前記スリーブを支持する有底略筒形状のスリーブ支持部と、
前記スリーブ支持部の軸方向一端と接続されるベース部と、
を備え、
前記スリーブ支持部は、
前記回転軸を受け入れる開口部と、
前記スリーブを内包しうるとともに、前記開口部と連続して形成される空洞部と、
前記空洞部の内側面において、軸方向に延伸するとともに、前記回転軸を中心とする周方向に間隔をあけて形成され、かつ、前記スリーブの外側面の少なくとも一部と当接する複数のリブと、
を備えており、
前記複数のリブのうちの少なくともいずれか１つは、
軸方向における全長の少なくとも一部の区間において、前記周方向に沿った幅が前記軸方向に関して変化している幅変化リブであることを特徴とする軸受構造。
請求項１０に記載の軸受構造において、
前記幅変化リブの軸方向前記開口部側の端部の前記周方向に沿った前記幅は、前記幅変化リブの軸方向前記開口部側と反対側の端部の前記周方向に沿った前記幅よりも小さいことを特徴とする軸受構造。
請求項１０または請求項１１のいずれかに記載の軸受構造において、
前記幅変化リブの前記周方向に沿った前記幅は、前記軸方向前記開口部側にいくに従って徐々に小さくなることを特徴とする軸受構造。
請求項１０または請求項１１のいずれかに記載の軸受構造において、
前記幅変化リブは、
前記幅変化リブの軸方向前記開口部側と反対側に設けられ、前記幅変化リブの前記周方向に沿った前記幅が前記軸方向に関して一定の幅一定区間と、
前記幅変化リブにおける前記幅一定区間の前記軸方向開口部側に隣接して設けられ、前記幅変化リブの前記周方向に沿った前記幅が前記幅一定区間の前記幅よりも小さい幅減少区間と、
を有することを特徴とする軸受構造。
請求項１０ないし請求項１３のいずれかに記載の軸受構造において、
前記複数のリブは、
前記少なくとも１つの幅変化リブと、
前記周方向に沿った前記幅が前記軸方向に関して一定である少なくとも１つの幅一定リブとからなることを特徴とする軸受構造。
請求項１ないし請求項１４のいずれかに記載の軸受構造において、
前記回転軸を含む回転体の前記軸方向に関する重心位置は、前記複数のリブのうちの軸方向前記開口部側に位置する開口部側端部が最も軸方向前記開口部側に位置するリブの軸方向前記開口部側端部に対して、前記軸方向に関して略同じ位置、又は当該開口部側端部よりも軸方向前記空洞部側に位置していることを特徴とする軸受構造。
請求項１ないし請求項１５のいずれかに記載の軸受構造において、
前記スリーブの前記軸方向に対する両側の端部は、前記スリーブ支持部の前記空洞部内に位置していることを特徴とする軸受構造。
請求項１ないし請求項１６のいずれかに記載の軸受構造と、
前記回転軸と共に前記回転軸を中心に回転する回転側モータ要素と、
所定位置に固定された固定側モータ要素と、
を備え、
前記回転側モータ要素と前記固定側モータ要素とは、互いの間で電磁相互作用に基づくトルクを発生させることにより、前記回転側モータ要素を前記回転軸と共に回転させることを特徴とするモータ。
請求項１７に記載のモータを備えたファン装置であって、
前記回転軸と共に前記回転軸を中心に回転するインペラを備えることを特徴とするファン装置。