JP2010076297A - ブロー成形品の開口部形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】開口部10をブロー成形金型20内で形成するブロー成形品の開口部形成方法において、ブロー成形金型20は、キャビティー25の内外にスライド可能で開口部面に対して回転可能に円筒状の回転刃30を設け、回転刃の先端部33の一部に先端部から突出する突出部34を形成し、回転刃30の先端部33を若干キャビティー25内に張出して位置させて、ブロー成形を行い、パリソンの少なくとも表面が固化した後、回転刃30を、キャビティー25内から外側にスライドさせ、次に、回転刃30を回転させつつ突出部34がブロー成形品の外壁を切断して開口部10を形成するブロー成形品の開口部形成方法である。
【選択図】図2
Description
熱可塑性合成樹脂製の中空体の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にしてブロー成形機のダイスから押出して、そのパリソンを金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、自動車用燃料タンク等の中空体であるブロー成形品を製造していた。
その開口部110の形成方法は、例えば、図8〜図10に示すように、ブロー成形金型120にスライド可能な刃付工具130を設け、ブロー成形品101の外壁を打ち抜くものがある(例えば、特許文献1参照。)。
しかしながら、この方法では、刃先131を単にスライドさせるのみであり、ブロー成形品101の開口部110の切除部分が必ずしも平滑にならなかった。また、燃料タンク等の外壁が厚肉の場合には、打ち抜きが困難な場合も合った。
即ち、ブロー成形金型220内でブロー成形品201を成形した後に、ブロー成形金型220の一部のスライド部221をスライドさせ、回転刃230をブロー成形品201の開口部210を形成する部分に当接させて、回転刃230を回転させて、開口部210を形成するものもある。
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、キャビティーの内外にスライド可能で開口部面に対して回転可能に円筒状の回転刃を設け、回転刃の先端部の一部に先端部から突出する突出部を形成し、
回転刃の先端部を若干キャビティー内に張出して位置させて、パリソンをブロー成形金型で挟持してブロー成形を行い、
パリソンの合成樹脂の少なくとも表面が固化した後、回転刃を、キャビティー内から外側にスライドさせ、次に、回転刃を回転させつつキャビティー内にスライドさせることで突出部がブロー成形品の外壁を切断して開口部を形成することを特徴とするブロー成形品の開口部形成方法である。
パリソンの合成樹脂の表面が固化した時点で、回転刃をスライドさせ、回転して切断して開口部を形成し、その後ブロー成形品を取出すことができ、ブロー成形と開口部の形成が同時にでき、ブロー成形品がある程度固化した時点で開口部の形成ができ、成形サイクルを早くすることができ生産性がよい。
図1は、本発明の実施の形態で形成した開口部10を有する燃料タンク1の斜視図である。図2は、本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型20の断面図である。図3は、本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型20に組付けられる回転刃30の底面図である。図4〜図7は、ブロー成形品の開口部形成における、回転刃30により開口部10を形成する工程を示すブロー成形金型20の開口成形部分の断面図である。
燃料タンク1は、ブロー成形で形成され、その外壁は、1層のみ、あるいは、外層、内層及び外層と内層との間に形成される中間層の3層から構成されている。ブロー成形においては、上記の1層又は3層から構成されるパリソンが使用される。
3層の場合は、外層と内層は、強度が高く燃料油に対しても強度が維持される熱可塑性合成樹脂から形成され、中間層は、燃料油の透過が極めて少ない熱可塑性合成樹脂から形成されている。
ブロー成形金型20は、通常、ブロー成形金型20の上部に位置するブロー成形機(図示せず)のノズルから溶融状態で下方へ出される合成樹脂のパリソンを挟み、内部のキャビティー25で成形するように左右2つに分かれたブロー成形金型本体21で形成されている。
回転刃30は、円筒状に形成され、根元部分は肉厚に形成された回転刃本体31と、回転刃本体31から軸方向に延設され、薄肉に形成された回転刃刃部32から形成される。回転刃本体31と回転刃刃部32は、開口部形成型部24の周囲を回転可能に内面は段差がなく中空状に形成され、外面は、回転刃本体31と回転刃刃部32の間に段差が形成されている。
回転刃刃部32は、スライド機構(図示せず)により、刃先用空間22の間からブロー成形金型20のキャビティー25内に進退自在に取付けられている。
回転刃突出部34を1乃至2個形成した場合には、回転刃突出部34が1乃至2個所で燃料タンク1の開口部10を形成する部分を切削するため、切削の力が少なくすることができ、開口部10の形成が円滑に行うことができる。
まず、図4に示すように、回転刃30の回転刃先端部33がブロー成形金型20のキャビティー25内に2mm〜7mm突出させる。このとき、回転刃突出部34はさらに回転刃先端部33よりもキャビティー25内に突出している。
2 タンク本体外壁
10 開口部
11 開口部フランジ部
20 ブロー成形金型
24 開口部形成型部
25 キャビティー
30 回転刃
32 回転刃刃部
33 回転刃先端部
34 回転刃突出部
Claims (7)
- ブロー成形により形成された成形品の開口部をブロー成形金型内で形成する合成樹脂のブロー成形品の開口部形成方法において、
上記ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部に対応する部分に、キャビティーの内外にスライド可能で上記開口部面に対して回転可能に円筒状の回転刃を設け、該回転刃の先端部の一部に該先端部から突出する突出部を形成し、
上記回転刃の先端部を若干キャビティー内に張出して位置させて、パリソンをブロー成形金型で挟持してブロー成形を行い、
上記パリソンの合成樹脂の少なくとも表面が固化した後、上記回転刃を、上記キャビティー内から外側にスライドさせ、次に、上記回転刃を回転させつつ上記キャビティー内にスライドさせることで上記突出部が上記ブロー成形品の外壁を切断して開口部を形成することを特徴とするブロー成形品の開口部形成方法。 - 上記回転刃が開口部を形成した後、上記ブロー成形金型を開いて、上記ブロー成形品を取出す請求項1に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
- 上記開口部は、開口部の周囲にフランジ部が形成され、該フランジ部はブロー成形品の内部方向に突出して形成された請求項1又は請求項2に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
- 上記回転刃は、先端部を上記ブロー成形金型のキャビティー内に2mm〜7mm突出させて、ブロー成形を行う請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
- 上記回転刃は、上記突出部が1乃至2個形成された請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
- 上記ブロー成形品の外壁を切断して開口部を形成した後、上記開口部のために上記外壁を切断した部分を、上記ブロー成形金型に保持して取出す請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
- 上記回転刃の先端部と突出部は、その刃先が上記開口部のフランジ部の内面に沿って回転し、スライドする請求項3乃至請求項6のいずれか1項に記載のブロー成形品の開口部形成方法。
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