JP2010076003A - ワークの側辺加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ワークの中心部を支持するための旋回制御された中心テーブルと、当該中心テーブルの両側に一対の前記ワークの中心部以外を支持するための側辺テーブルと、中心テーブル及び一対の側辺テーブルにて支持したワークの対向両側辺を加工する工具とを備え、工具は側辺テーブルの側辺と平行な方向に相対移動可能になっていて、一対の側辺テーブルは中心テーブルの旋回動作に同期して、当該中心テーブルを挟んで近接離隔制御された拡狭装置を有している。
【選択図】 図1
Description
この張り出し量が過大であると、加工反力や加工中に生じる僅かな衝撃力等によって硬質脆性を有するワークが破損する危険がある。
そこで、テーブルの大きさをワークの矩形寸法に応じて段取り替えが必要になる。
本願出願人は、テーブルを中心板とこの中心板を挟んで設けた一対の側辺板に分割し、一つの側辺板を拡狭させることでテーブルを取り替えることなく、大きさの異なる基板や長辺と短辺とからなる矩形基板の四辺の加工を行う装置を提案している(特許文献1)。
この特許文献1に開示した加工装置は、中心板を上昇させるかあるいは、側辺板を下降させることでワークを側辺板上から開放させた状態にしてから、中心板を旋回装置で旋回させていた。
しかし、この側辺板の上面高さは工具による側辺加工をする時の加工基準となる定盤として機能しているものである。
従って、加工精度のバラツキをできるだけ小さくするには定盤として機能している側辺板(側辺テーブル)を上下動作させないことが望ましい。
また、中心テーブル及び一対の側辺テーブルは吸着及び浮上のための吸引噴出孔を有し、中心テーブル旋回動作時は中心テーブルに設けた吸引噴出孔は吸着制御され、一対の側辺テーブルに設けた吸引噴出孔はエアーを噴出制御されるものであることが好ましい。
この時に中心テーブルの上面高さと、一対の側辺テーブルの上面高さとは一致している。
この状態で中心テーブル及び側辺テーブルに設けたそれぞれの吸引噴出孔を吸引負圧状態にし、ワークを吸着保持する。
次に、一対の側辺テーブルの外側の対向する側辺と平行に相対移動する工具にてワークの側辺を加工する。
横方向の対向する側辺の加工が終了すると、中心テーブルにワークの中心部を吸着させた状態にしたまま、一対の側辺テーブルの吸引噴出孔からエアーを噴出させる。
中心テーブルが90度旋回する動作に同期して一対の側辺テーブルの間隔W=a−2dになるまで拡狭装置を作動させて移動する。
この場合に側辺テーブルの上面高さは中心テーブルの上面高さに合せて維持したままにしてあり、ワークの回動に同期させて一対の側辺テーブルの間隔を調整するので側辺テーブルの上面が安定した定盤となる。
一対の側辺テーブルの間隔W=a−2dとなった状態で側辺テーブルの吸引噴出孔のエアー噴出を停止、吸引負圧状態に切り換える。
中心テーブル及び側辺テーブルにてワークを吸着保持した状態で残り2辺の側辺の加工を行う。
また、側辺テーブルをワークの回動に合せて同期水平移動する際に側辺テーブルの吸引噴出孔からエアーを噴出させることでワークの裏面に傷が付くのを防止するように作用する。
図1は中心テーブル11を旋回することでワーク1を回動させるのに同期して、一対の側辺テーブル12,12の間隔が調整される動作を模式的に示す。
図2は側辺テーブル12の外側の側辺12aと平行に工具4a,4bが相対移動する動きを模式的に示す。
図3〜6は本発明に係る加工装置の構造例を示す。
基台21の上に拡狭装置6及び旋回装置22を設けてある。
旋回装置22は、旋回シャフト24を有し、この旋回シャフト24の上端に中心テーブル11が固定されている。
基台21は、下部に備えた移動ガイド23とガイドレール23aとにて矢印A方向に往復移動可能になっている。
旋回シャフト24の下部は基台21の設けた駆動機構に連結され、旋回及び上下動可能になっている。
拡狭装置6は、中心テーブル11の旋回及び上下動制御とは独立して、中心テーブルの両側に設けた一対の側辺テーブル12,12を水平移動及び昇降移動制御可能になっている。
拡狭装置6は、基台21の上面両側に、図4に示した基台21の送り方向矢印Aと直交する方向に設けた直線ガイド26に沿って側辺テーブル12,12が水平移動可能になっている。
辺側テーブル12,12は、左右の移動台7R,7Lにそれぞれ連結されている。
直線ガイド26とこれに平行な送りねじ27と、この送りねじ27を回転駆動するサーボモータ28とを備えてあり、前後2本の送りねじ27は一台のサーボモータ28によりそれぞれ同期ベルト29を介して同期駆動されている。
送りねじ27は、その長手中心40の両側でねじ方向が逆になっていて、各送りねじ27の両側に螺合連結された移動台7Rと7Lとは同期して近接又は離隔移動する。
左右の移動台7R,7Lは、一対の側辺テーブル12,12を水平移動するとともにこの移動台と側辺テーブルの間に昇降装置30を設けることで昇降も可能にはなっている。
側辺テーブル12の上面高さは、中心テーブル11の上面とともに加工基準面に一致するように調整するものであり、ワークの連続加工においては、サーボモータ28及び送りねじ27によって中心テーブル11の旋回と同期して、水平移動するように制御されている。
ガイドロッド31は、移動台7R,7Lの上面から上方に伸びる逆L形のブラケット33の上部と移動台7R,7L上面との間に装架されていて、シリンダ32は逆L形ブラケット33の上部下面に固定装着してあり、ロッド34の伸長により側辺テーブル12が下降する。
なお、35はガイドスリーブである。
工具4a,4bとワーク1とは側辺テーブル12の外側の側辺12aと平行方向に相対移動可能になっているとともに工具4a,4bは、直交方向にも位置制御可能になっている。
中心テーブル11は円形形状になっていて、複数の吸引噴出孔11aを有している。
図1において、吸引噴出孔は模式的に表現してあり、実際には溝を介して吸引する等構造は問わない。
側辺テーブル12,12は中心テーブル11を両側から挟み込むように分割して一対設けてあり、中心テーブル側には半円状に凹部を形成し、半円側面12bと12bとで中心テーブル11を包み込むようになっている。
側辺テーブル12にも複数の吸引噴出孔12cを設けてある。
また、側辺テーブル12の側辺12aは工具との干渉を避けるためにエッジ状になっている。
図6に示した平面図にワークと側辺テーブルとの位置関係を示すように、側辺テーブル12の側辺12aから張り出し量寸法dとなるように側辺テーブル12,12を移動することになるが、まず、図1(a)に示すように縦寸法a,横寸法bからなるワーク1の縦方向の側辺1bを加工するために一対の側辺テーブルの間隔をW0=b−2dとなるように調整し、中心テーブル11と側辺テーブル12,12との吸引噴出孔11a,12cからエアーを吸引し、負圧状態にすることでワークを吸着保持し、図2と同様にして、工具4a,4bで加工する。
加工が終了すると工具4a.4bを後方に退避させ、図1(b)に矢印Rで示すように中心テーブル11を旋回し、それと同期して側辺テーブル12と12との間隔W1を拡狭装置6にて広げる。
この際には側辺テーブルの吸引噴出孔12cからはエアーを噴出させている。
図1(c)を経由して図1(d)に示すようにW3=a−2dとなるように側辺テーブルがそのまま水平移動する。
水平移動が完了すると、側辺テーブルの吸引噴出孔12cを吸引負圧状態に切り替える。
この状態にて図2に示すように残りの二辺1a,1bの加工を行う。
このように側辺テーブル12は水平移動のみにてワークの寸法に対応して間隔Wを調整するので側辺テーブルの上面高さは一定に保たれ、安定しているので加工基準面が安定し、加工精度のバラツキが少ない。
4a 工具
6 拡狭装置
11 中心テーブル
11a 吸引噴出孔
12 側辺テーブル
12c 吸引噴出孔
21 基台
22 旋回装置
Claims (2)
- ワークの中心部を支持するための旋回制御された中心テーブルと、当該中心テーブルの両側に一対の前記ワークの中心部以外を支持するための側辺テーブルと、中心テーブル及び一対の側辺テーブルにて支持したワークの対向両側辺を加工する工具とを備え、
工具は側辺テーブルの側辺と平行な方向に相対移動可能になっていて、
一対の側辺テーブルは中心テーブルの旋回動作に同期して、当該中心テーブルを挟んで近接離隔制御された拡狭装置を有していることを特徴とするワークの側辺加工装置。 - 中心テーブル及び一対の側辺テーブルは吸着及び浮上のための吸引噴出孔を有し、中心テーブル旋回動作時は中心テーブルに設けた吸引噴出孔は吸着制御され、一対の側辺テーブルに設けた吸引噴出孔はエアーを噴出制御されるものであることを特徴とする請求項1記載のワークの側辺加工装置。
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WO2012060158A1 (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-10 | 旭硝子株式会社 | 面取り装置および面取り方法 |
JP2014069238A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 板材辺縁の研削加工装置 |
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JP2005329471A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | ワークの側辺加工方法及び装置 |
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