JP2010064946A - ハイドロキャスティングによるセラミックス精密球の製造方法及びその装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セラミックス原料と、ゲル化剤、及び凝固液中で凝固する凝固剤を含む水系スラリーを調製し、当該スラリーを、静置した成形液中に定量吐出、分注することにより、表面張力に任せた精密球形状の球形状に成形し、かつ同時にゲル化することにより、精密球形状を保形し、保形された球状スラリーゲルを、凝固液に浸漬することにより、精密球形状を固定することからなる、セラミックス精密球の製造方法、及びセラミックス精密球の製造装置。
【効果】形の揃ったセラミックス精密球を、簡便、省原料、かつ低予算で製造することを可能とするセラミックス精密球の製造方法、及びその装置を提供する。
【選択図】図4
Description
(1)精密かつ粒径の揃ったセラミックス又はその前駆体のセラミックス精密球を製造する方法であって、
1)セラミックス原料と、ゲル化剤と、凝固液中で凝固する凝固剤とを含む水系スラリーを調製し、当該スラリーを、静置した成形液−凝固液の多段の反応系の成形液中に定量吐出、分注することにより、当該成形液中で表面張力に任せた精密球形状の球形状に成形し、かつ成形された球形状スラリーを同時的にゲル化することにより、精密球形状を保形する工程、及び、
2)保形された球状スラリーゲルを、上記反応系の凝固液に浸漬することにより、精密球形状を固定し、精密球にする工程、
を含むことを特徴とするセラミックス精密球の製造方法。
(2)上記成形液−凝固液の多段の反応系として、同一容器に層状に形成されている多層構造の成形液−凝固液からなる多段の反応系を用いて、上記スラリーを、静置した成形液−凝固液の多段の反応系の上層の成形液中に定量吐出、分注することにより、当該成形液中で表面張力に任せた精密球形状に成形し、かつ成形された球形状スラリーを、同時的にゲル化することにより、精密球形状を保形し、次いで、保形された球状スラリーゲルを、沈降するに任せて上記反応系の凝固液に浸漬することにより、精密球形状を固定し、精密球にする、前記(1)に記載のセラミックス精密球の製造方法。
(3)セラミックス原料が、リン酸カルシウム粉体である、前記(1)又は(2)に記載のセラミックス精密球の製造方法。
(4)リン酸カルシウムが、水酸アパタイト、炭酸アパタイト、フッ素アパタイト、塩素アパタイト、β−TCP、α−TCP、メタリン酸カルシウム、リン酸4カルシウム、リン酸水素カルシウム、又はリン酸水素カルシウム2水和物の群から選択された1種、あるいは2種以上の混合物である、前記(3)に記載のセラミックス精密球の製造方法。
(5)ゲル化剤が、1)温度感受性のゲル化剤である、又は、2)アガロース、ゼラチン、ペクチン、もしくは界面活性剤又はこれらの混合物である、前記(1)〜(4)のいずれかに記載のセラミックス精密球の製造方法。
(6)凝固剤が、1)多価金属イオン感受性の凝固剤である、又は2)アルギン酸ナトリウムである、前記(1)〜(5)のいずれかに記載のセラミックス精密球の製造方法。
(7)成形液が、1)鉱物油、植物油、又は合成油である、2)流動パラフィンである、又は、3)コラーゲン水溶液である、前記(1)〜(6)のいずれかに記載のセラミックス精密球の製造方法。
(8)凝固液が、多価金属イオン水溶液である、前記(1)〜(7)のいずれかに記載のセラミックス精密球の製造方法。
(9)成形液中に定量吐出したスラリーを、温度降下でゲル化する、前記(1)〜(8)のいずれかに記載のセラミックス精密球の製造方法。
(10)定量吐出が、エアパルス方式ディスペンサー、プランジャー方式ディスペンサー、デジタルピペット、又はシリンジにより行われる、前記(1)〜(9)のいずれかに記載のセラミックス精密球の製造方法。
(11)前記(1)〜(10)のいずれかに記載の方法で得られるセラミックス前駆体のセラミックス精密球を、乾燥、焼結、もしくは乾燥後に焼結することを特徴とするセラミックス精密球の製造方法。
(12)セラミックス原料と、ゲル化剤と、凝固液中で凝固する凝固剤とを含む水系スラリーを、静置した成形液の反応系の成形液中に定量吐出、分注する手段と、定量吐出、分注されたスラリーを、表面張力に任せた精密球形状の球形状に成形及びゲル化して保形するための成形液を成形液層として収容する第1反応装置と、及び、精密球形状の球形状に成形及びゲル化して保形された球状スラリーを、浸漬して固定するための凝固液を凝固液層として収容する第2反応装置と、を具備していることを特徴とするセラミックス精密球の製造装置。
(13)上記第1反応装置に収容する成形液の成形液層と、第2反応装置に収容する凝固液の凝固液層とからなる多段の反応系を、同一容器に層状に収容して、比重差を利用して上層の成形液−下層の凝固液を形成することにより、上記第1反応装置に収容する成形液の成形液層と、第2反応装置に収容する凝固液の凝固液層とを、多層状に形成して、1段の反応装置で、多層構造の成形液−凝固液からなる多段の反応を行うようにした、前記(12)記載のセラミックス精密球の製造装置。
本発明は、精密かつ粒径の揃ったセラミックス又はその前駆体のセラミックス精密球を製造する方法であって、セラミックス原料と、ゲル化剤と、凝固液中で凝固する凝固剤とを含む水系スラリーを調製し、当該スラリーを、静置した成形液−凝固液の多段の反応系の成形液中に定量吐出、分注することにより、当該成形液中で表面張力に任せた精密球形状の球形状に成形し、かつ成形された球形状スラリーを同時的にゲル化することにより、精密球形状を保形する工程、及び、保形された球状スラリーゲルを、上記反応系の凝固液に浸漬することにより、精密球形状を固定し、精密球にする工程、を含むことを特徴とするものである。
(1)セラミックス原料スラリーを、静置した成形液層と凝固液層の層構造からなる多層液の反応系の成形液中に定量吐出することにより、当該成形液中で精密な球形状に成形し、球状になったスラリーを変形させることなく、凝固液中で凝固させることで、セラミックス精密球を製造することを可能とする、新しいセラミックス精密球の製造方法及びその装置を提供することができる。
(2)セラミックス原料スラリーと混ざらない成形液中に、当該スラリーを定量吐出することにより、得られる球状粒子の容量を、正確に均等にすることができる。
(3)セラミックス原料スラリーが、液中で作る、表面張力に任せた精密球形状のセラミックス球を、成形液−凝固液の多段の反応系で凝固させることにより、液中でのスラリー球形状を保持したセラミックス精密球を製造し、提供することができる。
(4)セラミックス原料スラリーを、静置した成形液層−凝固液層中に定量吐出することにより、球形状の形態限定の射出成形を行うことが可能であり、しかも、通常の射出成形の様な、高価な型や、ランナー等の無駄になる材料が必要とされない利点を有する。
(5)本発明のセラミックス精密球の製造方法及びその装置は、形の揃ったセラミックス精密球を、簡便、省原料、かつ低予算で製造するための手段として、好適に利用することができる。
(6)本発明により製造される精密球は、自己組織化的な、最密充填に近い、集積状態を許す球形状であり、例えば、間隙構造の揃った多孔質人工骨や、触媒担体の製造に、好適に利用することができる。
(7)本発明による精密球の製造方法は、切削研磨法等のバルクダウン的な球状粒子の製造に用いる材料のプレ成形に用いた場合、切削研磨による、無駄になる材料を減量化することが可能となる。
実施例1、2で調製したスラリーを、凝固液のみに滴下して、球状粒子製造を試みた。その結果、滴下スラリーの着水時の扁平や、沈降する際の変形(ツノの形成)を避けることができず、得られる粒子は、碁石状であったり、涙滴状であった。また、スラリー滴下時にできる、飛沫の混入が不可避であり、それらを、滴下後に除去する必要があった。この方法の問題を解決すべく、スラリー吐出ノズルを、凝固液中に入れて、スラリー吐出を試みたが、ノズル内でのスラリー凝固により、ノズル詰まりとなった。
実施例1、2で調製したスラリーを、成形液のみで球状ゲルとした。その結果、容器内でのスタックや、回収時のダメージが深刻であり、精密な球状粒子を得ることができなかった。
Claims (13)
- 精密かつ粒径の揃ったセラミックス又はその前駆体のセラミックス精密球を製造する方法であって、
1)セラミックス原料と、ゲル化剤と、凝固液中で凝固する凝固剤とを含む水系スラリーを調製し、当該スラリーを、静置した成形液−凝固液の多段の反応系の成形液中に定量吐出、分注することにより、当該成形液中で表面張力に任せた精密球形状の球形状に成形し、かつ成形された球形状スラリーを同時的にゲル化することにより、精密球形状を保形する工程、及び、
2)保形された球状スラリーゲルを、上記反応系の凝固液に浸漬することにより、精密球形状を固定し、精密球にする工程、
を含むことを特徴とするセラミックス精密球の製造方法。 - 上記成形液−凝固液の多段の反応系として、同一容器に層状に形成されている多層構造の成形液−凝固液からなる多段の反応系を用いて、上記スラリーを、静置した成形液−凝固液の多段の反応系の上層の成形液中に定量吐出、分注することにより、当該成形液中で表面張力に任せた精密球形状に成形し、かつ成形された球形状スラリーを、同時的にゲル化することにより、精密球形状を保形し、次いで、保形された球状スラリーゲルを、沈降するに任せて上記反応系の凝固液に浸漬することにより、精密球形状を固定し、精密球にする、請求項1に記載のセラミックス精密球の製造方法。
- セラミックス原料が、リン酸カルシウム粉体である、請求項1又は2に記載のセラミックス精密球の製造方法。
- リン酸カルシウムが、水酸アパタイト、炭酸アパタイト、フッ素アパタイト、塩素アパタイト、β−TCP、α−TCP、メタリン酸カルシウム、リン酸4カルシウム、リン酸水素カルシウム、又はリン酸水素カルシウム2水和物の群から選択された1種、あるいは2種以上の混合物である、請求項3に記載のセラミックス精密球の製造方法。
- ゲル化剤が、1)温度感受性のゲル化剤である、又は、2)アガロース、ゼラチン、ペクチン、もしくは界面活性剤又はこれらの混合物である、請求項1〜4のいずれかに記載のセラミックス精密球の製造方法。
- 凝固剤が、1)多価金属イオン感受性の凝固剤である、又は2)アルギン酸ナトリウムである、請求項1〜5のいずれかに記載のセラミックス精密球の製造方法。
- 成形液が、1)鉱物油、植物油、又は合成油である、2)流動パラフィンである、又は、3)コラーゲン水溶液である、請求項1〜6のいずれかに記載のセラミックス精密球の製造方法。
- 凝固液が、多価金属イオン水溶液である、請求項1〜7のいずれかに記載のセラミックス精密球の製造方法。
- 成形液中に定量吐出したスラリーを、温度降下でゲル化する、請求項1〜8のいずれかに記載のセラミックス精密球の製造方法。
- 定量吐出が、エアパルス方式ディスペンサー、プランジャー方式ディスペンサー、デジタルピペット、又はシリンジにより行われる、請求項1〜9のいずれかに記載のセラミックス精密球の製造方法。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の方法で得られるセラミックス前駆体のセラミックス精密球を、乾燥、焼結、もしくは乾燥後に焼結することを特徴とするセラミックス精密球の製造方法。
- セラミックス原料と、ゲル化剤と、凝固液中で凝固する凝固剤とを含む水系スラリーを、静置した成形液の反応系の成形液中に定量吐出、分注する手段と、定量吐出、分注されたスラリーを、表面張力に任せた精密球形状の球形状に成形及びゲル化して保形するための成形液を成形液層として収容する第1反応装置と、及び、精密球形状の球形状に成形及びゲル化して保形された球状スラリーを、浸漬して固定するための凝固液を凝固液層として収容する第2反応装置と、を具備していることを特徴とするセラミックス精密球の製造装置。
- 上記第1反応装置に収容する成形液の成形液層と、第2反応装置に収容する凝固液の凝固液層とからなる多段の反応系を、同一容器に層状に収容して、比重差を利用して上層の成形液−下層の凝固液を形成することにより、上記第1反応装置に収容する成形液の成形液層と、第2反応装置に収容する凝固液の凝固液層とを、多層状に形成して、1段の反応装置で、多層構造の成形液−凝固液からなる多段の反応を行うようにした、請求項12記載のセラミックス精密球の製造装置。
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