JPH0549898A - 造粒システムの揚粒装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単の構造で、粒体を損傷することなく所望
のレベル位置まで上昇可能とする造粒システムの揚粒装
置を提供することにある。 【構成】 造粒システムの揚粒装置は、反応槽の底から
下方に延び、反応液とともに粒体を受け取るコネクタ管
と、このコネクタ管に一端が接続され、他端側が上方に
向けて延びる輸送管とを備えている。コネクタ管の内部
流路には、輸送管に接続される水平流路部と、この水平
流路部の直上流側の部位に、水平流路部に対し鈍角的に
傾斜した傾斜流路部とが設けられ、そして、水平流路部
と傾斜流路部との間の接続域には、反応液を水平管部内
に向けて噴出させ、この噴出流によりコネクタ管内の粒
体を輸送管を通じて輸送する噴出ノズルが突設されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、造粒システム内での
粒体の輸送経路に組み込まれ、粒体を所定のレベル位置
まで上昇させる造粒システムの揚粒装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の造粒システムは、反応槽の反応
液中に液滴を落とし、この反応液中で液滴を化学反応に
より硬化させて、粒体を造粒しようとするものである。
このようにして反応槽内で得られた粒体は、この後、反
応槽から取り出されて、洗浄装置に供給されて洗浄処理
を受け、更に、乾燥装置に供給されて乾燥処理を受ける
ことになる。

【０００３】反応槽内の粒体は、液滴と反応液との間の
比重差から、反応槽の底部に沈降した状態にあり、それ
故、反応槽の底部に排出管を設けておくだけで、反応槽
内の粒体を排出管を通じ、反応液とともに流出させるこ
とで、簡単にして取り出すことができる。一方、粒体の
洗浄装置は、ネット製のベルトコンベアと、このベルト
コンベアの上方から洗浄水を噴出するスプリンクラーと
からなっており、従って、ベルトコンベア上に、反応液
とともに粒体を供給することで、反応液から粒体を分離
でき、この後、ベルトコンベア上に残った粒体に向け、
スプリンクラーから洗浄水を噴出させることで、粒体の
洗浄を実施することができる。

【０００４】それ故、反応槽の下方に洗浄装置、即ち、
ベルトコンベアを配置しておけば、反応槽から排出管を
通じて流出された粒体をそのまま、ベルトコンベア上に
供給することができることになる。

【０００５】

【発明が解決しようする課題】ところで、上述したよう
に反応槽と洗浄装置とが上下に配置されていると、造粒
システム全体は、その高さが必然的に高くならざるを得
ない。また、通常、この種の造粒システムによって造粒
される粒体は、硬化した粒体の外側に更に保護層等の皮
膜を形成してカプセル化されるのが一般的であり、従っ
て、造粒システムは、粒体のカプセル化のために、前述
した反応槽と洗浄装置とからなるユニット以外に、その
反応液が異なる同様なユニットを幾つか備えている。

【０００６】ここで、各ユニット間での粒体の輸送を簡
単にするためには、前述した反応槽と洗浄装置との位置
関係と同様に、これらユニットを上下に順次配置すれば
よいが、この場合には、造粒システム全体は、その高さ
が非常に高いものとなってしまい、実際上、このような
ユニットのレイアウトは不可能となる。このようなこと
から、反応槽から洗浄装置に向けて粒体を輸送するに
は、反応槽と洗浄装置との間を輸送管によって接続する
一方、この輸送管の途中にポンプを介挿しておき、この
ポンプの駆動により、輸送管内を通じ反応液とともに粒
体を移送するのが一般的である。このようにして粒体を
輸送すれば、反応槽と洗浄装置とを上下に配置する必要
もないことから、これらのレイアウトを自由に選択でき
ることになる。

【０００７】しかしながら、輸送管にポンプが介挿され
ていると、粒体自体もまたポンプ内を通過しなけばなら
ないため、粒体はポンプ内で損傷し易い。また、粒体の
輸送にポンプが使用される場合には、通常、反応液の逆
流を阻止するために逆止弁が併用されるが、この逆止弁
の弁通路内を粒体が通過する際にも、その粒体は損傷を
受け易く、このため、安定した品質の粒体を得ることが
困難である。

【０００８】一方、輸送管やポンプの代わりに、反応槽
と洗浄装置との間をスクリューコンベアで接続し、この
スクリュウコンベアにより、反応液と粒体との分離を実
施すると同時に、粒体を所定のレベル位置まで上昇させ
ることも考えられるが、しかしながら、この場合にも、
粒体自体が比較的柔らかいものであると、粒体がスクリ
ュウコンベアの回転によって損傷を受け易いし、製造す
べき粒体の種類によっては、スクリュウコンベアの使用
が不能となる。

【０００９】この発明は、上述した事情に基づいてなさ
れたもので、その目的とするところは、粒体を損傷する
ことなく、簡単な構造で粒体を上昇位置まで輸送でき、
機器のレイアウトを自由に設定可能する造粒システムの
揚粒装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、反応槽の反
応液中に液滴からなる粒体を供給して、この粒体に所定
の反応処理を施した後、反応槽から反応液とともに処理
済みの粒体を取り出し、取り出した処理済みの粒体を反
応液と分離してから洗浄するようにした造粒システムに
於いて、この発明の揚粒装置は、反応槽の底から下方に
延び、反応液とともに処理済みの粒体を取り出し可能と
したコネクタ管と、このコネクタ管に一端が接続され、
他端側が上方に向けて延びる輸送管とを備えており、コ
ネクタ管の内部流路は、輸送管に接続される水平流路部
と、この水平流路部の直上流側の部位に位置し、水平流
路部に対し鈍角的に傾斜した傾斜流路部とを有してい
る。そして、コネクタ管に於ける水平流路部と傾斜流路
部との間の接続域には、反応液を水平管部内に向けて噴
出させる噴出ノズルが突設されている。

【００１１】

【作用】上述した揚粒装置によれば、反応槽内で所定の
反応処理を受けた粒体は、コネクタ管を通じて反応液と
ともに流出される。一方、コネクタ管内には、噴出ノズ
ルから、その水平流路部内に向けて反応液が噴出されて
いるから、コネクタ管内に於いて、その傾斜流路部を通
じて反応液とともに水平流路部に導かれた粒体は、反応
液の噴流により、水平流路部から輸送管を通じて輸送さ
れ、所定のレベル位置まで上昇される。

【００１２】

【実施例】図１を参照すると、造粒システムの一部が概
略的に示されており、この造粒システムは、滴下槽１０
を備えている。この滴下槽１０内には、反応液として所
定の硬化液、例えば、塩化カルシウムの溶液からなる硬
化液１２が蓄えられている。なお、この実施例の場合、
硬化液１２の液面は、油層１４により覆われており、こ
の油層１４は、硬化液１２よりも比重及び表面張力が小
さく且つ硬化液１２と混和しない油からなっている。

【００１３】滴下槽１０の上方には、液滴の供給タンク
１６が配置されており、この供給タンク１６内には、液
滴となるべき原液１８が蓄えられている。この原液１８
は、前述した硬化液１２と反応して硬化する懸濁液、例
えばアルギン酸ナトリウムの水溶液にカゼインやコーン
スターチを攪拌混合した懸濁液からなっている。なお、
原液１８には、製造される粒体の用途に応じて、例えば
香料、医薬、農薬又は食品等の粉末を予め混合しておく
こともできる。

【００１４】供給タンク１６の底からは、液滴生成ノズ
ル２０が下方に向けて延びており、この液滴生成ノズル
２０は、供給タンク１６内の原液１８を所定の大きさの
液滴Ａとして、滴下槽１０に落下可能となっている。滴
下槽１０に落下した液滴Ａは、油層１４を介して硬化液
１２中を沈降し、この過程で、液滴Ａは、硬化液１２と
反応してある程度硬化されて、粒体Ｂとなる。なお、液
滴Ａが油層１４を通過するとき、この液滴Ａは、その表
面張力の差に基づき、完全な球形に成形されることとな
る。

【００１５】滴下槽１０の底部に沈降した粒体Ｂは、移
送管２２を介して、前述した硬化液１２を蓄えている硬
化槽２４に供給可能となっている。ここで、硬化槽２４
は、滴下槽１０に対してほぼ同一のレベル位置に配置さ
れており、移送管２２は、滴下槽１０の底部を水平方向
に貫通するようにして延びて、その一端が硬化槽２４の
下部に接続されているとともに、その他端は、循環ポン
プ２６の吐出口に接続されている。この循環ポンプ２６
の吸込み口は、接続管２８を介して硬化槽２４に接続さ
れている。従って、循環ポンプ２６が駆動されることに
より、硬化槽２４内の硬化液１２は、接続管２８及び移
送管２２を通じて循環される循環流となり、そして、こ
の循環流とともに滴下槽１０内の粒体Ｂが硬化槽２４に
供給されることになる。

【００１６】ここで、硬化槽２４の構造について簡単に
説明すると、硬化槽２４は、その内部に仕切壁３０によ
り周方向に分割された複数の反応室３２を有しており、
これら反応室３２は、仕切壁３０の回転に伴い、硬化槽
２４の周方向に一定の速度で回転される。従って、移送
管２２から硬化槽２４の１つの反応室３２に供給された
粒体Ｂは、その反応室３２の回転に伴って、硬化槽２４
の周方向に移動し、そして、その反応室３２が所定の回
転角位置で出口ポート３４と接続されたとき、硬化槽２
４の底にある出口ポート３４を通じて、硬化液１２とと
もに流出可能となっている。なお、図示されていない
が、反応室３２が出口ポート３４に向かって移動する過
程では、反応室３２内の粒体Ｂは、浮遊流動された状態
にあり、この浮遊流動は、その反応室３２が出口ポート
３４に接続される直前まで継続されている。従って、反
応室３２内の粒体Ｂは、浮遊流動により互いに凝集又は
粘着して塊になることなく、所定の硬化反応を個々に受
けることができ、また、その反応室３２が出口ポート３
４に接続した時点では、その内部の粒体Ｂの硬化反応は
既に完了したものとなっている。

【００１７】前述した出口ポート３４には、この発明に
係わる揚粒装置３６が接続されている。この揚粒装置３
６は、図２に詳図されているように、出口ポート３４側
からコネクタ管３８と、このコネクタ管３８に一端が接
続された輸送管４０とからなっている。コネクタ管３８
は、更に、出口ポート３４に直に接続された流出管４２
と、この流出管４２と輸送管４０との間を接続する揚粒
管４４とからなっている。

【００１８】流出管４２は、硬化槽２４の底から下方に
延び、その下端部は所定の角度を存して屈曲されたもの
となっている。流出管４２の途中には、ボール弁４６が
介挿されており、このボール弁４６は、手動により流出
管４２を開閉可能となっている。一方、揚粒管４４は、
図２から明らかなように、水平に配置されて、その一端
がフランジ結合により輸送管４０に接続された水平パイ
プ４８と、この水平パイプ４８から斜め上方に延びて、
流出管４２の下端にフランジ結合された傾斜パイプ５０
からなっている。

【００１９】更に、水平パイプ４８の他端からは、プラ
グ５２が挿入されている。このプラグ５２の内端は、水
平パイプ４８に対する傾斜パイプ５０の開口部まで延
び、そして、水平パイプ４８の軸線に対し傾斜パイプ５
０の傾斜角と同一傾斜角を存して傾斜されている。従っ
て、揚粒管４４の内部流路は、輸送管４０側の水平流路
部５４と、この水平流路部５４の直上流に位置し、水平
流路部５４に対して鈍角的、例えば９０°から１５０°
の範囲で傾斜した傾斜流路部５６とからなっている。

【００２０】そして、前述したプラグ５２には、噴出ノ
ズル５８がねじ込んで取り付けられており、この噴出ノ
ズル５８のノズル先端は、水平流路部５４と傾斜流路部
５６との間の接続域、即ち、これら流路部５４，５６の
軸線の交差点よりも僅かにプラグ５２側に位置付けられ
ている。噴出ノズル５８は、可撓性チューブ６０を介し
て、滴下槽１０と循環ポンプ２６との間の移送管２２に
接続されている。従って、循環ポンプ２６から吐出され
た硬化液１２の一部は、可撓性チューブ６０を通じて噴
出ノズル５８に供給され、そして、この噴出ノズル５８
の先端から水平流路部５４に向かって所定の圧力でもっ
て噴出されるようになっている。

【００２１】従って、硬化槽２４から出口ポート３４を
通じ、硬化液１２ともにコネクタ管３８内に流出された
粒体Ｂは、この後、その流出管４２内及び揚粒管４４の
傾斜流路部５６内を通じて、水平流路部５４に至り、そ
して、噴射ノズル５８から生成された硬化液１２の噴流
により、水平流路部５４を通じて輸送管４０内に供給さ
れることになる。ここで、前述したように、傾斜流路部
５６は、水平流路部５４に対し鈍角にして接続されてい
るから、傾斜流路部５６から水平流路部５４に進む硬化
液１２の流れ、即ち、粒体Ｂの流れは円滑なものとな
る。

【００２２】輸送管４０は、その他端側が図１に示され
ているように、揚粒管４４から一旦水平に延びた後、垂
直に立ち上げられ、そして、硬化槽２４内の硬化液１２
の液面レベルよりも上方に配置された洗浄装置６２まで
延びている。具体的には、この洗浄装置６２は、ネット
製のベルトコンベア６４を備えており、輸送管４０の他
端は、ベルトコンベア６４の上方から、その一端部に向
けて開口されている。従って、前述した揚粒管４４から
輸送管４０を通じ、硬化液１２とともに輸送される粒体
Ｂは、ベルトコンベア６４よりも上方のレベル位置まで
上昇された後、このベルトコンベア６４に向けて放出さ
れることになる。

【００２３】一方、ベルトコンベア６４の直下には、そ
の一端部に位置して、硬化液１２の回収槽６６が配置さ
れており、これにより、輸送管４０の他端からベルトコ
ンベア６４上に放出された硬化液１２及び粒体Ｂのう
ち、粒体Ｂのみがベルトコンベア６４上に残り、硬化液
１２は、ベルトコンベア６４を貫通して、回収槽６６に
回収される。回収槽６６は、戻り管６８を介して硬化槽
２４に接続されているから、回収槽６６内の硬化液１２
は、硬化槽２４に戻されることになる。

【００２４】更に、ベルトコンベア６４に於ける他端部
の上方には、スプリンクラー７０が配置されており、こ
のスプリンクラー７０は、図示しない洗浄水の供給源に
接続されて、洗浄水をベルトコンベア６４上の粒体Ｂに
向けて散水可能となっている。従って、ベルトコンベア
６４上にて、硬化液１２と分離された粒体Ｂは、この
後、ベルトとともに搬送される過程で、その外表面に付
着している硬化液１２が洗浄水により洗い流されること
になる。このような洗浄処理を経た後の粒体Ｂは、この
後、ベルトコンベア６４からシュート７２を介して、図
示しない後段の装置に向けて供給されることになる。

【００２５】なお、ベルトコンベア６４に於ける他端部
の直下には、洗浄水の回収槽７４が配置されており、従
って、粒体Ｂの洗浄に使用された後の廃液は、回収槽７
４に一旦回収されてから排水される。また、この実施例
で示した造粒システムの場合、図１に示されているよう
に、硬化槽２４は、更に、補給管７６及び補給ポンプ７
８を介して硬化液タンク８０に接続されており、これに
より、硬化槽２４内に必要に応じて硬化液１２を補給す
ることができるようになっている。

【００２６】上述した実施例では、硬化槽２４と洗浄装
置６２とを接続する粒体Ｂの搬送経路に、この発明の揚
粒装置３６が適用されているが、しかしながら、滴下槽
１０のみで、粒体Ｂの硬化反応を十分に実施できる場合
にあっては、この滴下槽１０と洗浄装置６２との間が揚
粒装置３６よって接続されることになる。また、この発
明の揚粒装置３６は、必ずしも粒体Ｂの硬化処理を実施
するための槽と洗浄装置６２との間の接続に適用される
ものではなく、前述した洗浄装置６２の後段に、粒体Ｂ
をカプセル化するためのカプセル化槽や、更に、このカ
プセル化槽で得られた粒体のカプセル層を定着させるた
めの定着槽が順次設けられている場合には、これらのカ
プセル化槽とその洗浄装置との間、また、定着槽とその
洗浄装置との間の夫々に、この発明の揚粒装置３６を適
用することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の揚粒装
置は、反応槽の底から下方に延びるコネクタ管の内部流
路に、輸送管側に接続される水平流路部と、この水平流
路部の直上流側の部位に水平流路部に対し鈍角的に傾斜
した傾斜流路部とを設け、そして、これら水平流路部と
傾斜流路部との間の接続域に、反応液を水平管部内に向
けて噴出させる噴出ノズルを突設するだけの簡単な構造
で、反応槽から反応液とともに流出された粒体は、噴出
ノズルからの反応液の噴出流により、コネクタ管内を円
滑に導かれ、そして、輸送管を通じて所望のレベル位置
まで上昇されることになる。従って、粒体は、反応液の
流れにより輸送されるから、輸送過程に於いて、粒体が
損傷されることもないし、また、反応槽の後段の装置の
レイアウトも自由に設定できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】造粒システムの一部を示した概略図である。

【図２】図１の造粒システムに組み込まれた揚粒装置の
断面図である。

【符号の説明】

２４ 硬化槽 ３６ 揚粒装置 ３８ コネクタ管 ４０ 輸送管 ５４ 水平流路部 ５６ 傾斜流路部 ５８ 噴出ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武井 成通 埼玉県坂戸市千代田５−１−23 フロイン ト産業株式会社技術開発研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反応槽の反応液中に液滴からなる粒体を
   供給して、この粒体に所定の反応処理を施した後、反応
   槽から反応液とともに処理済みの粒体を流出し、流出し
   た処理済みの粒体を反応液と分離してから洗浄するよう
   にした造粒システムに於いて、 反応槽の底から下方に延び、反応液とともに処理済みの
   粒体を取り出し可能としたコネクタ管と、このコネクタ
   管に一端が接続され、他端側が上方に向けて延びる輸送
   管とを備えてなり、 前記コネクタ管の内部流路は、輸送管に接続される水平
   流路部と、この水平流路部の直上流側の部位に、水平流
   路部に対し鈍角的に傾斜した傾斜流路部とを有し、 水平流路部と傾斜流路部との間の接続域に、反応液を水
   平管部内に向けて噴出させる噴出ノズルを突設し、この
   噴出ノズルからの反応液の噴出流とともに、コネクタ管
   路内に供給された処理済みの粒体を輸送管を介して輸送
   することを特徴とする造粒システムの揚粒装置。
2. 【請求項２】 前記造粒システムは、粒体に対する所定
   の反応処理を繰り返して、カプセル化した粒体を製造す
   るシステムであり、このシステムに適用されることを特
   徴とする請求項１に記載の造粒システムの揚粒装置。