JP2010064245A

JP2010064245A - 排出システムを有する動力工具のためのブレードガード

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Publication number: JP2010064245A
Application number: JP2009211077A
Authority: JP
Inventors: Jay Aaron Goddard; アーロンゴダードジェイ
Original assignee: Techtronic Industries Co Ltd
Current assignee: Techtronic Industries Co Ltd
Priority date: 2008-09-11
Filing date: 2009-09-11
Publication date: 2010-03-25
Also published as: AU2009213084A1; US20100058911A1; EP2163363A2; CN101670575A; EP2163363A3

Abstract

【課題】微粒子を生成しがちな特定の種類の材料を迅速且つ効率的な方法で処理する。
【解決手段】ブレードガードが回転可能な切断ブレードを取り囲むよう構成される。ブレードガードは切断ブレードの外周縁の一部を取り囲むよう取り付けられる弓形の本体を含み、本体は回転可能なブレードに対して固定される。プレナムが本体の上に配置され、本体内の切断ゾーンと吸引源との間の流体連絡をもたらすよう構成される。孔が切断ブレードに近接して本体内に定められ、孔は切断ブレードが切断される被加工物から出る場所に近接して配置される。
【選択図】図４

Description

本発明は、一般的には、破片排出システムと関連して使用される動力工具と共に使用されるブレードガードに関し、より具体的には、それに限定されることを目的とはしないが、切断される時に有意な量の空中浮揚微粒子を生成する基板を切断するのに適した携帯型の手持ち動力工具と共に使用されるブレードガードに関する。

携帯型の手持ち動力工具は、様々な建築作業のために頻繁に使用される。そのような工具は、被加工物を切断し、穿孔し、平削りし、或いは、その他の方法で被加工物の上で動作するよう、電気モータと、回転可能なブレードのような動作機構とを利用することが多い。

そのような工具は動作可能であるにも拘わらず、特定の種類の用途においては、限定的な有用性を有することが分かった。例えば、コンクリート板又はドライ壁のような特定の種類の基板を切断するために、従来的な動力工具（例えば、丸鋸）を使用することは、有意な量の塵又は他の空気浮揚微粒子を生成し得る。基板を切断中に生み出される粉塵及び微粒子物質は、幾つかの理由から問題である。第一に、粉塵及び他の微粒子物質は、仕事場で作業が完了した後で掃除されなければならない多量の乱雑状態をしばしば生み出す。掃除プロセスは時間がかかるのみならず、空気浮揚粉塵は作業場の表面上に直ちに沈降しないので、基板が切断された後に作業地域を直ちに掃除することが可能でないことが多い。さらに、多くの種類のコンクリート板は、吸い込まれる可能性のある結晶シリカを含み、それは癌及び珪肺症の原因となり得るし、呼吸中の空気浮揚粉塵の吸込みの蓄積及び拡大で、他の病気と関連付けられている。

そのような微粒子の生成に関連する問題を回避するために、使用者は、そのような基板を切断しようと努力して、手動鋸又は剪断機のような手作動切断装置をしばしば使用する。これらの及び他の手動方法は動作可能であるが、時間がかかり非効率であり、最適に満たない切断幾何、精度、及び、仕上がりをもたらし得る。

従って、微粒子を生成しがちな特定の種類の材料が、上述されたような限定を伴わずに、迅速且つ効率的な方法で使用者によって処理され得るような、改良の継続的な必要がある。本発明の好適実施態様が概ね向けられるのは、これらの及び他の改良である。

本発明の第一の代表的な特徴によれば、切断ブレードを有する動力工具に配置されるブレードガードが提供され、ブレードガードは、動力工具のハウジングに固定される概ね弓形の本体を含み、本体は切断ブレードの一部を取り囲み、本体と一致して少なくとも部分的に配置され且つその上に固定可能に配置されるプレナムを含み、プレナムは切断ブレードと実質的に同軸に配置される弓形部分を含む。

好ましくは、プレナムは、２つの対になるクラムシェル半体を含む。

好ましくは、２つのクラムシェル半体は、切断ブレードの周縁の一部を取り囲む部分を含む。

好ましくは、クラムシェル半体は、プレナムの頂部に近接する第一縁部と、プレナムの底部に近接する第二縁部とで対になる。

好ましくは、ブレードガードは、さらに、第二縁部内に定められる孔を含む。

好ましくは、孔は、２つのクラムシェル半体が切断ブレードに近接して接触しない第二縁部の割当て(apportion)内に定められる。

好ましくは、孔は、切断ブレードの前縁が動作中に被加工物から出る場所に近接して定められる。

好ましくは、孔は、切断ブレードの前縁に近接して定められる。

１つの実施態様では、切断ブレードの一部が、孔を通じてプレナム内に延びる。

好ましくは、切断ブレードは、それがベースプレート内のスロットを通じて上向きに通るときに、孔を通じて延びる。

好ましくは、孔は、ハウジングのベースプレートより上に配置される。

好ましくは、被加工物との通常接触地点で切断ブレードの外周縁と整列される接線は、孔を通じてプレナム内に延びる。

好ましくは、プレナムは、弓形部分に流体的に接続される拡張部分を含み、拡張部分は、吸引源と流体連絡を構築するよう構成される。

好ましくは、ブレードガードは、さらに、本体に移動可能に配置される弓形の第二本体を含み、第二本体は、切断ブレードの第二部分を取り囲むよう付勢される。

好ましくは、第二本体は、ハウジングのベースプレートより下に延びる切断ブレードの部分を露出する後退位置に移動可能である。

本発明の第二の代表的な特徴によれば、回転可能な切断ブレードを取り囲むよう構成されるブレードガードが提供され、ブレードガードは、切断ブレードの外周縁の一部を取り囲むよう取り付けられる弓形の本体を含み、本体は、回転可能なブレードに対して固定され、本体の上に配置され且つ本体内の切断ゾーンと吸引源との間の流体連絡をもたらすよう構成されるプレナムを含み、且つ、切断ブレードに近接して本体内に定められる孔を含み、孔は切断ブレードが切断される被加工物から出る場所に近接して配置される。

好ましくは、孔は切断ブレードの外周縁の一部が孔を通じてプレナム内に延びるよう配置される。

好ましくは、切断ブレードは、孔を通じて延びる切断ブレードの外周縁の一部が切断ブレードの回転に応じて継続的に変化するよう、本体に対して回転可能である。

好ましくは、プレナムは切断ブレードに対して同軸に取り付けられる弓形部分を含む。

好ましくは、プレナムは切断ブレードの外周縁の一部を取り囲む内側部分を含み、孔は切断ブレードに近接するプレナムの内側部分の不存在によって定められる。

本発明のさらなる代表的な特徴は、一例としてのみ与えられる以下の記載から明らかになるであろう。

手持ち動力工具を示す側面図である。図１の手持ち動力工具を示す左側面図である。図１の手持ち動力工具を示す斜視図であり、ブレードガード及びプレナムの一部が取り除かれている。図１の手持ち動力工具を示す側面図であり、ブレードガード及びプレナムの一部が取り除かれている。図１の手持ち動力工具を示す他の側面図であり、ブレードガード及びプレナムの一部が取り除かれている。工具を通じる粉塵流路を示す図１の手持ち動力工具を示す底部断面図である。図１の手持ち動力工具のシュラウド及びプレナムを示す右側面図である。図１の手持ち動力工具を示す左斜視図であり、ハウジングの一部が取り除かれている。図１の手持ち動力工具を示す背面斜視図であり、ハウジング及びプレナムの一部が取り除かれている。図１の手持ち動力工具と流体的に接続された収集装置を示す斜視図である。図１０の収集装置のキャップを示す斜視図である。他の手持ち動力工具を示す第一の斜視図である。図１２Ａの手持ち動力工具を示す代替的な斜視図である。図１２Ａの手持ち動力工具を示す側面図である。図１２Ａの手持ち動力工具を示す背面斜視図であり、インペラ組立体の一部が分解されている。図１２Ａの手持ち動力工具を示す底部斜視図である。図１２Ａの手持ち動力工具を示す頂部概略図である。図１２Ａの手持ち動力工具のギア組立体の関連部分を示す概略図である。図１３に示される切断ブレード組立体を簡略的に示す一部断面図である。図１５の部分を示す詳細図である。図１３のインペラ組立体を示す簡略的に示す一部断面図である。代替的な手持ち動力工具を概略的に示す側面図である。図１８の手持ち動力工具を示す他の側面図である。図１８の手持ち動力工具を示す背面斜視図である。図１８の手持ち動力工具を示す正面斜視図である。図１８の手持ち動力工具を示す背面図である。図１８の手持ち動力工具を概略的に示す頂面図である。インペラがベルト伝動機構で回転される代替的な手持ち動力工具を概略的に示す頂面図である。インペラがギア伝動機構で回転される代替的な手持ち動力工具を概略的に示す頂面図である。代替的なギア伝動機構から駆動されるインペラを備える、図１０の手持ち動力工具を示す概略図である。インペラが出力シャフト上に設けられた手持ち動力工具を概略的に示す頂面図である。図２２の手持ち動力工具を示す右側面図である。インペラがモータシャフト上に設けられた、代替的な手持ち動力工具を示す側面図である。他の代替的な手持ち動力工具を概略的に示す頂面図である。

本発明の好適実施態様は、概ね、基板の切断中の破片を収集するための破片排出システムを有する切断工具と関連して使用されるブレードガードに向けられている。切断工具は、繊維セメント板、木又は木製品、合成敷板、中質繊維板（ＭＤＦ）、岩石又は天然又は人工無機基材料（例えば、花崗岩）、金属、プラスタ、繊維ガラス、及び、切断時に有意な粉塵及び破片を創成する他の類似の材料のような基板(substrate)を切断するために使用され得る。

工具は、モータと、インペラと、切断ブレードとを備える携帯型の手工具であり得る。インペラは、モータの第一端部に軸方向に取り付けられ、切断ブレードは、第一端部と反対側の第二端部に横方向に取り付けられる。好ましくは、インペラ及び切断ブレードは、それぞれ、第一回転速度及び第二回転速度で、モータによって同時に回転される。インペラは、さらに、切断ブレードによって生成される微粒子(particulate)を破片収集組立体に方向付け且つ推進するよう構成される。

破片収集システムを有する工具と関連して使用されるブレードガードの第一好適実施態様が、図１乃至１１に描写されている。この実施態様において、ブレードガードは、手持ち回転工具９００と共に使用されるために構成されている。例えば、工具９００は、ここにおいて、丸鋸として示されているが、当業者であれば、ここに記載されるこの工具と関連付けられる構成部品が、タイルカッタ、アングルグラインダ、ディスクサンダ若しくはバッファ、又は、他の手持ち若しくは他の方法で操作される回転切断（或いは作動）ブレードを備える工具のような、複数の工具と共に成功裏に実施され得ることを理解するであろう。当業者の一人であれば、破片排出システムが、切断中に空気浮揚微粒子を創成する基板を切断するために使用される様々な種類の切断工具と共に使用されるよう構成され得ることを理解するであろう。さらに、他の破片排出システムが本発明のブレードガードと協働する工具と共に使用されるよう構成され得ることが、当業者によって理解されるであろう。

図７は、ブレードガードの切取り図を例証している。ここでは、グレードガードは、手持ち回転工具９００の切断ブレード９３０と関連付けられている。切断ブレード９３０は、ベースプレート９０３の上で切断ブレード９３０の部分の全周縁を取り囲む固定の上方ブレードガード９５０内に実質的に取り囲まれている。上方ブレードガード９５０は、使用者が回転する切断ブレード９３０の上方及び側方の部分に不注意に触れることを防止する。

ブレードガード９５０は、さらに、プレナム９５３を定め、プレナム９５３は、ブレードガード９５０の周りに同軸に配置されるが、弓形の壁９５４によってブレードガード９５０の内部容積内に配置される切断容積９３１から分離されている。プレナム９５３は、孔９５８を通じて、ブレードガード９５０の切断容積９３１と流体的に接続されている。孔９５８は、スロット９０３ａの前方端部に近接してベースプレート９０３の上に配置されるブレードガード９５０の部分に配置されている。ブレードガード９５０は、少なくともブレードガード９５０の後方部分において、ハウジングと一体的に形成され得る。一部の実施態様では、固定のブレードガード９５０（及びプレナム９５３）も、ハウジングと一体的である。

プレナム９５３は、切断ブレード９３０と同軸関係において、ブレードガード９５０の少なくとも大部分の周りで弓形の経路に従う。プレナム９５３は、ブレードガード９５０の後方部分に近接する地点で、破片排出システムに向かって、ブレードガード９５０から外向きに延びている。プレナム９５３の延出部分は、ブレードガード９５０と一体構造に形成され得るし、他の実施態様では、ブレードガード９５０内でプレナム出力機能に接続される管状構造であり得る。この構造を用いるならば、上方ブレードガード９５０は、破片(debris)の大部分が起源するブレード９３０の前方端部から、ブレード９３０の外側縁部を周り、工具９００の後方端部に向かって、遠隔容器内に直接的に至る、破片の流れ（Ｆ）を描き、従って、操作者と破片との接触を実質的に回避する。

一部の実施態様では、ブレードガード９５０（プレナム９５３を含む）は、その外側容積を定める２つのクラムシェル半体から構成される。プレナム９５３を形成する材料の２つのクラムシェル半体は、上方シーム９５５及び下方シーム９５４で一体に接続（当接）され、その各々はプレナム９５３の上方表面及び下方表面をそれぞれ形成する。図５に最良に示されるように、下方シーム９５３は、鋸ブレード９３０の周縁の一部に沿って設けられるが、ベースプレート９０３の直ぐ上に配置される切断ブレード９３０の前方縁部に近接して存在しない。ベースプレート９０３に近接する鋸ブレード９３０の前方部分に近接する下方シーム９５４の不存在は、孔９５７を定め、ブレードガード９５０及びプレナム９５３が、鋸ブレード９３０の１つ又はそれよりも多くの歯９３０ａが、孔９５８を通じてプレナム９５３内に延びることを可能にし、それは動作中にプレナム９５３内に引き込まれる粉塵(dust)及び破片の量を増大する。図５及び７は、下方シーム９５４から延びる破線を含み、破線は、孔９５８を通じてプレナム９５３内に延びる、鋸ブレード９３０の歯付き部分９３０ａを図式的に描写している。

孔９５８及びブレードガード９５０は、それぞれ、ベースプレート９０３内のスロットの前方端部の直ぐ上の切断ブレード９３０の一部が、孔９５８を通じてプレナム９５３内に延びるよう配置されている。一部の実施態様では、切断ブレード９３０の１つ又はそれよりも多くのの歯９３０ａは、孔９５８を通じてプレナム９５３内に延びている。一部の実施態様では、孔９５８及びプレナム９５３は、ベースプレート９０３の直ぐ下に配置される切断ブレード９３０の外側周縁から延びる接線Ｔが、孔９５８を通じてプレナム９５３内に延びるよう構成される。

他の実施態様では、ブレードガード９５０は、様々なシームで２つ又はそれよりも多くのクラムシェル半体から構築され得る。ブレードガード９５０は、切断ブレード９３０の外側周縁の直ぐ上で外側周縁に近接するブレードガード９５０の一部を定める下方部分を含み得る。下方部分は、開口を含み、開口は、切断ブレード９３０の前方端部に近接してベースプレート９０３の直ぐ上に配置される、孔９５８に類似する孔を定める。孔は、切断ゾーンからそこを通じるプレナム９５３への流体連絡を可能にする。この実施態様では、ここに議論される孔９５８のように、切断ブレード９３０の外側周縁の一部は、孔を通じてプレナム９５３内に延び得る。

１つの実施態様において、手持ち回転工具９００は、そこを通じて延びるモータシャフト９１２を備えるモータ９１０を支持し且つ固定するハウジング９０２を含み、モータシャフト９１２と出力シャフト９１８との間でトルクを伝達するために、トルク伝動システム（図示せず）が、モータシャフト９１２と出力シャフト９１８との間に配置されている。出力シャフト９１８が、伝動装置(transmission)の出力部と係合し、切断ブレード９３０が、出力シャフト９１８上に取り外し可能に受け入れられる。切断ブレード９３０は、概ね円形であり、複数の切断歯９３０ａを含む。切断ブレード９３０は、多結晶ダイアモンド構造から成り得るが、カーバイドのような他の材料も容易に使用され得る。５−３／８インチダイアモンド多歯ブレードが、特に有利なサイズであるが、約７インチ又はそれ以上のより大きい直径及び約４インチ又はそれ未満のより小さい直径を含む他のサイズも所望に使用され得る。例えば、一部の構造では、５インチのブレードが使用され得る。ブレードは、カーバイド歯で或いは他の材料で構成され得る。さらに、切断ブレード９３０は、切断ブレード９３０の硬度、強度、鋭い縁部を保持する能力を改良し或いは影響を及ぼすよう、様々な既知の技法で加工され或いは作動され得る。

切断ブレード９３０の一部が、ベースプレート９０３内のスロット９０３ａを通じて延び、ベースプレートは、ハウジング９０２に固定され（移動可能に固定され或いは剛的に取り付けられ）、工具９００が切断されるべき基板又は被加工物と接触する表面である。一部の実施態様では、切断深さが、スロット９０３ａより下に延びる切断ブレード９３０の量を変更することによって調節され得るよう、ベースプレート９０３は、ハウジング９０２について旋回可能であり得る。

モータ９１０は、交流（ＡＣ）モータであり得る。モータ９１０は、好ましくは、コードを介して交流（ＡＣ）電力が供給され、使用者作動オンオフスイッチがハウジングに配置される。モータ９１０は、代替的に、関連付けられた組電池（バッテリパック）のような直流（ＤＣ）電力によって電力供給され得る。図示されていないが、モータを作動するために使用者の手からの圧力が必要とされるよう、使用者作動スイッチは、ハンドルと結合され得る。一部の実施態様では、モータ９１０制御システムは、モータ９１０を初期始動するために第二スイッチ又はボタンが押圧されることを必要とするインターロックを含み得る。第二操作者は、モータ９１０の偽の意図されない動作を防止するために、第二の手で人間工学的に動作可能であり得る。インターロックは、工具が使用中に両手によって保持されるのを可能にするために、第二操作子がモータの開始後に解放され得るよう構成され得る。使用子が片手で工具を移動し且つ動作するのを可能にするために、ハンドルがハウジング９０２の上に設けられている。

モータ９１０は、モータシャフト９１２の回転の軸が出力シャフト９１８及び切断ブレード９３０の回転の軸に対して実質的に垂直であるようハウジング９０２内に整列される。伝動装置は、モータシャフト９１２から出力シャフト９１８へのトルクの向きの変化及びモータシャフト９１２の速度からの出力シャフト９１８の回転速度の変化の両方を可能にする、一組の実質的に垂直な入力ベベルギア及び出力ベベルギア９１６ａ，９１６ｂ（図６）、ハイポイドギア、又は、ウォームギアであり得る。一部の実施態様では、出力シャフト９１８（従って、切断ブレード９３０）が、モータシャフト９１２、従って、モータシャフト９１２の第二端部に取り付けられるインペラ９４０よりも遅く回転するよう、出力ギア９１６ｂは、入力ギア９１６ａよりも多くの歯を含み得る。一部の実施態様では、２：１、３：１、又は、他の適切な比率の減速比が使用され得る。他の実施態様では、伝動装置は、出力シャフト９１８が入力シャフト９１２よりも速く回転するよう、入力ギア９１６ａが入力ギア９１６ａよりも多くの歯を含むよう構成され得る。

プレナム９５３は、インペラ９４０の渦巻部（ボリュート）９４２に流体的に接続されている。インペラ９４０は、モータシャフト９１２の第二端部９１２ｂ（即ち、伝動装置９１４と反対側のモータシャフトの端部）に固定され得る。インペラ９４０は、モータからの熱を取り除くために、モータ９１０を横断する強制的な流れをもたらし得るし、プレナムから通じる空気並びに連行される粉塵及び破片の流れをもたらし得る。インペラ９４０は、多組のブレードを含み得る。モータ９１０の作動は、好ましくは、切断ブレード９３０及びインペラ９４０の両方の同時動作をもたらす。この同時作動は、切断ブレード９３０が動作速度に達するまでに或いは前に、ブレードガード９５０への実質的に即時の真空圧の適用を有利にもたらす。

この実施態様において、インペラ９４０は、それらの間の直接的な接続の故に、モータシャフト９１２と同じ回転速度で回転する。他の実施態様では、インペラ９４０は、伝動装置をそれらの間に備えた状態で、モータシャフト９１２に間接的に接続されてもよく、それはインペラ９４０の回転速度がモータシャフト９１２と異なることを可能にし、インペラ９４０の向きが工具の設計のために所望に変更されることも可能にする。インペラは、ハウジングによって取り囲まれ、ハウジングは、プレナム９５３と流体的に接続される入口部分９４４と、回転可能なインペラブレードを取り囲む円筒形の主要部分９４５とを含む。主要部分９４５は、インペラ９４０の効率を減少するブレード先端を横断する流れを最小限化するために、インペラブレードに近接して隣接するよう構成される。

図５及び９に示されるように、プレナム９５３は、プレナム９５３を通じて流れる粉塵及び破片がインペラ９４０に向かって軸方向に（インペラハウジングの入口９４４を通じて）渦巻部９４２に入るのを可能にするために、インペラ９４０の渦巻部９４２に近接して１８０度回転を行う。プレナム９５３は、孔９５８を通じて切断容積９３１内で感じられる吸引力を最大限化するために、その長さに沿う水頭損失を最小限化するよう構成され、それは鋸粉塵、並びに、切断容積９３１及びベースプレート９０３より下の切断ブレード９３０に近接する領域から取り除かれる他の粉塵及び破片の量を最大限化する。

排出部９４３が、インペラ９４０から設けられ得る。一部の実施態様では、排出部９４３は、インペラ９４０ブレードの先端に対して接線的な向き及び方向に配置される。排出部は、下流の回転可能な継手を含み得る。継手は、排出部９４３配管及び接続がハウジング及び／又はモータシャフト９１２に対して任意の所望の角度で整列されることを可能にする。排出部９４３は、排出される粉塵及び破片が遠隔収集地点に流れることを可能にするよう、（直接的に或いは二次的な取付け金具を通じて）そこにホースを受け入れるためのネジ山付き或いは他の適切な接続構造を含む。

一部の実施態様では、ベースプレート９０３より下に配置される切断ブレード９３０を取り囲むために、ブレードガード９５０又はハウジングの他の部分に移動可能に取り付けられる下方ブレードガード９６０が設けられ得る。下方ブレードガード９６０は、切断ブレード９３０がベースプレート９０３の下に配置される非加工物と係合するときに、下方ブレードガード９６０がベースプレート９０３の下から引っ込められることを可能にするために、切断ブレード９６０の回転軸と同軸の経路内で並進（平行移動）可能に移動可能である。プレナム９５３は、ベースプレート９０３内のスロットを通じて延びる切断ブレード９３０の前方部分に近接する位置で切断容積９３１と流体的に連絡するので、切断容積９３１からの粉塵及び破片の流れは、下方ブレードガード９６０の位置に拘わらず（インペラ９４０によって補助されて）流れる。

工具９００は、切断ゾーンから初期的に取り除かれる粉塵及び破片の遠隔収集をもたらすために、遠隔収集及び濾過装置１０００（図１０及び１１）と共に使用されるよう構成される。収集装置１０００は、従来的な５ガロンバケツに類似する開放バケツ１１００に遠隔的に接続されるよう構成され得る。装置１０００は、１つ又はそれよりも多くの内向きに延びるタブ又は内向きに延びるリングを備える鍔を含むことができ、それはバケツ１１００の上方リッジの上で延在するために十分に弾性的に変形するよう十分に可撓であり、次に、解放されると、バケツ１１００に対する装置１０００の十分なシール（封止）をもたらすよう、バケツ１１００の外側上方壁と接触する。他の実施態様において、濾過装置１０００は、１つ又はそれよりも多くのフッククランプ１０３０、フック及びループ付着システム１０３２、ネジクランプ、１つ又はそれよりも多くのクリップ、弾性バンド、又は、類似物を備えるバケツ１１００に接続され得る。

濾過装置１０００は、図１１に最良に示される、キャップ１００１として形成され得る。キャップ１００１は、多孔性又は微孔性ファブリック（織物）又はメッシュのような、風通しの良い織物から形成され得る。キャップ１００１は、インペラ９４０の排出部９４３に接続されるホース９９０の反対側端部を固定的に受け入れるよう構成される入口孔１０１０を含む。キャップ１００１は、閾値サイズを超える粉塵及び破片がそこを通じて流れるのを実質的に防止するが、空気がバケツ１０００から逃れるのを許容するよう構成される。従って、切断工具９００によって切断ゾーンで初期的に創成される粉塵及び破片は、容易で便利な廃棄のためにバケツ１１００内に保持される。一部の実施態様では、バケツ１１００は、依然として空気浮揚する粉塵の量をさらに最小限化するためにバケツ１１００に入る粉塵及び破片の一部を湿らせるよう、水で部分的に充填され得る。この濾過装置（１０００）は、以後に開示される実施態様のいずれとも使用され得る。

図１２Ａ及び１２Ｂは、本発明の第一好適実施態様に従った携帯型の手工具１００の斜視図を示している。手工具１００は、ハンドル１０４を経由した切断動作の間に基板１４２に沿って摺動的に前進されるよう構成されるベースプレート１０２を含む。ハンドル１０４は、使用者が動作中に把持し且つ工具が片手で使用されるよう構成される表面をもたらす。

ベースプレート１０２は、支持ブラケット１０８，１１０を介して、モータ１０６を支持している。インペラ組立体１１２が、モータ１０６の第一端部に取り付けられている。切断ブレード組立体１１４が、ギア組立体１１６を経由して、第一端部と反対側のモータ１０６の第二端部に取り付けられている。

図１２Ｂ及び１２Ｅに示されるように、切断ブレード組立体１１４は、ベースプレート１０２内のスロット１２２を通じて部分的に延びる切断ブレード１１８を含む。切断ブレード１１８は、好ましくは、ブレード１１８がコンクリート板を切断するのに特に適するよう、そこから径方向に延びる複数の個別のブレード部材１２０を有する。しかしながら、他の切断ブレード１１８構造も、所望に容易に使用され得る。

図１３の概略図にさらに示されるように、モータ１０６は、好ましくは、交流（ＡＣ）ユニバーサルモータとして特徴付けられる。モータ１０６は、好ましくは、コード１２４（図１３）及び使用者作動オンオフスイッチ１２６を介して交流（ＡＣ）電力を供給される。モータ１０６は、代替的に、関連付けられるバッテリパックからのような直流（ＤＣ）電力によって電力供給され得る。図示されていないが、使用者作動スイッチは、モータ１０６を作動するために使用者の手からの圧力が必要とされるよう、ハンドル１０４と結合され得る。

モータ１０６は、好ましくは、長手軸Ｕ（図１３）を含む中心シャフト１２８を含み、中心シャフト１２８は、基本回転速度で回転される。この速度は、約２０，０００毎分回転数（ｒｐｍ）又はそれよりも上のような、如何なる適切な値でもあり得る。他の好適実施態様では、シャフト１２８の回転速度は、約３７，０００ｒｐｍである。導管１３２を介して切断ブレード組立体１１４からインペラ組立体１１２に空気流が構築されるよう圧力降下（真空圧）を生成するために、好ましくは、インペラ１３０がシャフト１２８の第一端部の上に取り付けられる。以下により詳細に説明されるように、この空気流は、切断ブレード１１８の動作中に生成される微粒子を捕捉し且つインペラ組立体１１２の破片収集機構１３４に移転するよう構成される。この好適実施態様において、インペラは実質的に中心シャフト１２８の回転速度で回転されることが付記される。

ギア組立体１１６は、中心シャフト１２８の第二端部に取り付けられ、選択されるギア減速比を含む。一部の実施態様では、そこからの垂直シャフトを備えるベベルギア（傘歯車）を使用し得る。他の実施態様では、そこからの平行シャフトを備えるスパーギア（平歯車）又はヘリカルギア（はすば歯車）を使用し得る。ギア減速比は如何なる適切な値であってもよく、中心シャフト１２８の回転速度に依存し且つ比例する。１つの好適なギア減速比は、約３．５：１のオーダである。他の実施態様では、２：１、３：１の減速比、又は、他の適切な減速比が使用され得る。好ましくは、ブレード１１８は、約７５００ｒｐｍ〜１１，０００ｒｐｍの範囲内で動作するが、これは必ずしも必要とされない。多数のギアボックス構造が利用され得るが、好ましくは、図３に概ね表されるような横方向のギア配置が利用される。一部の実施態様では、ギア組立体１１６のために、上記よりも大きいギア減速比をもたらすウォームギアが使用され得る。

より具体的には、図１４は、第一速度で回転するよう中心シャフト１２８に取り付けられ且つ中心シャフト１２８と軸方向に整列する第一ギア１３６を示している。第二ギア１３８が、第一速度から減少され或いは増大され得る第二速度で回転するよう、第一ギア１３６と横方向に取り付けられ且つ第一ギア１３６と係合する。ギア１３６，１３８は、ここに示されるように、ベベルギアであり得るし、他の実施態様では、ギア１３６，１３８は、ヘリカルギア、ハイポイドギア（ハイポイド歯車）、ウォームギア（ウォーム歯車）、又は、それらの類似物であり得る。この第二速度は、例えば、約１０，０００ｒｐｍであり得る。切断ブレード１１８をこの第二速度で回転するよう、ブレード支持シャフト１４０が第二ギア１３８から延びている。好ましくは、ブレード支持シャフト１４０は、モータ１０６の中心シャフト１２８に対して実質的に９０度で延びている。ブレード支持シャフト１４０は、図１３に示されるように、長手軸Ｔに沿って延びている。

このようにして、インペラ１３０及び切断ブレード１１８の双方が、同じモータ組立体によって駆動されるが、それぞれ異なる速度で駆動される。好ましくは、インペラ１３０は、切断ブレード１１８の速度よりも実質的に大きい速度で回転するが、そのようなことは必ずしも必要とされない。他の実施態様では、切断ブレード１１８は、インペラ１３０よりも高い速度で回転し得る。

ギア組立体１１６は、好ましくは、ギア減速組立体として特徴付けられるが、そのようなことは必ずしも必要とされない。代替的な実施態様では、ギア組立体１１６は、速度の減少ではなく、むしろ速度の増大をもたらすよう構成され得る。ギア組立体１１６がモータと切断ブレード１１８との間に配置されることも必ずしも必要とされない。例えば、さらなる代替的な実施態様では、ブレード１１８は、シャフト１２８の基本回転速度で回転され、ギア組立体１１６は、シャフト１２８とインペラ１３０との間に配置される。様々な他の代替が本発明の開示の検討後に当業者の心に直ちに思い浮かぶであろう。それらは本開示の範囲に含まれる。

切断ブレード組立体１１４の好適な動作をさらに例証するために、図１５及び１２Ｃは、切断ブレード組立体１１４の詳細図を提供している。より具体的には、ベースプレート１０２は、基板１４２に沿って摺動的に前進され、ブレード１１８は、そこから材料を切断し或いは他の方法で取り除くために、孔１２２（図１２Ｂ）を通じて延びている。ブレード１１８は、好ましくは、方向１４４（図４に示されるような反時計回り）に回転し、それは工具１００が動作中に基板１４２を通じて前方に引っ張られる傾向を減少する。

切断ブレード組立体１１４は、さらに好ましくは、カバー組立体１４６を含み、ブレード１１８は、カバー組立体内で回転される。カバー組立体１４６は、好ましくは、ブレード１１８の頂部を横断して延び出口ポート１５０で終端する通路又はプレナム１４８を形成する。次に、ポート１５０は、導管１３２（図１２Ｂを参照）と流体連絡するよう配置される。これはブレード１１８と基板１４４との相互作用によって生成される微粒子が、インペラ１３０によって生成される圧力降下に応答して、ポート１５０を通じてプレナム１４６に沿って方向付けられ且つ推進されることを可能にする。

好ましくは、ブレード１１８は、図１６に概ね描写されるように、基板１４２より下の選択される距離Ｄ１で基板１４２を通り抜けて延びる。この選択される距離Ｄ１は、切断プロセス中の粉塵及び破片の生成を最小限化するために可能な限り大きくなければならない。これは切断動作によって生成される微粒子の実質的に全てを捕捉する工具１００の能力を有利に増大する。工具１００は、一定の予め選択されたブレード深さをもたらすよう構成され得るし、或いは、異なる厚さの基板１４２に適合するよう深さを調節するために、適切な調節機構を含み得る。

図１７及び１２Ｄは、インペラ組立体１１２の詳細図を提供している。ファンハウジング１５２が、内部チャンバ１５７を形成し、インペラ１３０は、内部チャンバ内で回転される。ファンハウジング１５２は、ハウジングと一体構成で形成され得る。ファンハウジング１５２は、導管１３２と流体連絡する入口ポート１５４を含む。前述の破片収集機構１３４は、空気浮揚微粒子を実質的に保持するが、「清浄な」空気流が通気ポート１５８を通過するのを許容するメッシュフィルタ層１５６のような、如何なる数の形態をも取り得る。フィルタは、容易な洗浄、空にすること、又は、交換のために取り外し可能である。代替的に、破片収集機構は、インペラ１３０によって推進されるときに導管１２８から微粒子を収集する付着可能なバッグ（図示せず）を含み得る。フィルタは、出口に接続される通気のよい織物で形成される管の形態も取り得る。織物は、多孔性、微孔性、又は、メッシュであり得る。管は、クランプによって、典型的な１ガロンバケツのような容器に取り付けられる。この組立体は、容器内に破片を収集するが、清浄な空気が管状フィルタの壁を通過することを許容する手段をもたらす。

図１８乃至１９に示されるように、他の例示的な好適な手持ち板カッタ組立体２００が提供される。組立体２００は、コンクリート繊維板又は類似物のような基板２０２を切断するよう構成される。組立体は、代替的に、それらに限定はされないが、一枚のコンクリート板又はドライ壁のような、如何なる数の異なる種類の基板２０２をも切断するよう構成され得る。代替的に、装置は、繊維セメント板、木若しくは木製品、合成敷板、ＭＤＦ、岩石若しくは天然若しくは人工無機基材料（例えば、花崗岩）、金属、又は、切断時に破片及び粉塵を生成する任意の他の基板のような、如何なる数の異なる種類の基板を切断するよう構成され得る。

組立体２００は、基板２０２から微粒子材料を取り除くために基板２０２の上で動作するよう構成される切断ブレード２０４を含む。好ましくは、切断ブレード２０４は、動作中に高回転速度で回転される実質的にディスク形状ブレードとして特徴付けられる。切断ブレード２０４は、好ましくは、１つ又はそれよりも多くの径方向に延びる歯２０４ａを含む。切断ブレード２０４は、好ましくは、モータによって第一回転方向２０６に回転される。

ベース又はシュー２０８が、好ましくは、基板２０２の上に位置し、適切なハンドル２８８を介して、切断動作中に使用者によって、基板２０２に沿って案内される。ハンドル２８８は、工具２００が使用者の手によって移動され且つ動作されるのを可能にするよう、使用者によって把持されるように構成される。一部の実施態様において、ハンドル２８８は、使用者の片手によって移動され且つ動作されるように構成され得る。切断ブレード２０４は、好ましくは、基板２０２にアクセスするためにベースプレート２０８の孔（図示せず）を通じて延びる。上記実施態様において議論されたように、切断ブレード２０４がベース２０８、従って、基板２０２より下に延びる距離Ｄ１は、基板２０２を切断するときに創成される粉塵及び破片の量を最小限化し、且つ、創成される粉塵及び破片の以下に議論されるポート２１４，２１６への方向及び推進を容易化するために、可能な限り長くなければならない。

組立体２００は、さらに好ましくは、カバー組立体２１０を含み、切断ブレード２０４はカバー組立体２１０内で回転される。カバー組立体２１０は、切断ブレード２０４の頂部に亘って延在する通路又はプレナム２１２を形成する。第一ポート２１４が、好ましくは、切断ブレード２０４の前縁に隣接して図示されるように配置され、第二ポート２１６が、好ましくは、切断ブレード２０４の後縁に隣接して配置される。ポート２１４，２１６は、好ましくは、図示されるように、プレナム２１２の対向する端部を境界付けている。

真空（吸込圧力）が、好ましくは、導管又は脚部２１８及び２２０を介して、それぞれのポート２１４，２１６に適用される。真空は、好ましくは、インペラ又は他の圧力源（図１９）によって生成される。他の実施態様では、カバー組立体２１０内に正圧を供給する追加的なポート及びプレナム２１２の長さに沿って配置される追加的な出口ポートを含む、他の構成が使用され得る。

図１８乃至１８Ｄに示されるように、導管２１８及び２２０は、好ましくは、Ｙ形状接合部２２２で合流し、共通導管又は枝部２２４が、接合部２２２から圧力源に延びる。それぞれの導管の内径は、所与用途の要件に依存して異なるが、好ましくは、効率的な流れ及び圧力降下の減少をもたらすような大きさである。

第一又は前縁ポート２１４は、好ましくは、切断ブレード２０４と基板２０２との間の相互作用によって生成される微粒子（破片）が、実質的にポート２１４に向かって並びにポート２１４を通じて方向付けられ且つ推進されるように位置付けられる。ポート２１４の次元的及び軸方向の向き、並びに、切断ブレード２０４の切断深さは、好ましくは、切口地域を出てポート２１４に入る破片の流れを強化するように配置される。上記の実施態様において議論されたように、創成される粉塵及び破片並びに／或いは導管２１８，２２０及びインペラを通じるあらゆる粉塵及び破片の除去の量を最小限化するために、切断ブレード２０４の最大切断深さが好ましい。

組立体２００は、生成される破片の実質的部分が第一ポート２１４を通じて引き込まれるよう構成されることが意図される。即ち、破片は接線経路に沿って上向きに方向付けられ且つ推進され、それはそのような破片の流れを前縁ポート２１４に向かって並びに前縁ポート２１４内に方向付け且つ推進する傾向を有する。前縁ポート２１４内に引き込まれない上向きに方向付けられる破片は、プレナム２１２に沿って第二後縁ポート２１６を通じて概ね前進する。このようにして、切断動作によって生成される実質的に全ての微粒子、粉塵、及び、破片が、作業地域から捕捉され且つ取り除かれ得る。

図１９は、好適実施態様に従った組立体２００の一般化された概略図を提供している。モータ２３０は、好ましくは、ＡＣ汎用モータとして特徴付けられるが、モータ２３０は、代替的に、関連するバッテリパックからのようにＤＣ電力によって電力供給され得る。

モータ２３０は、好ましくは、基本回転速度で回転されるモータシャフト２３２を含む。この速度は、２０，０００毎分回転数（ｒｐｍ）又は約２０，０００毎分回転数（ｒｐｍ）のような如何なる適切な値であってもよい。

インペラ２３４は、シャフトによって回転されて真空（吸込圧力）を生成するために、シャフト２３２の第一端部に取り付けられ、真空は、ポート２１４，２１６との流体接続の故に、ポート２１４，２１６に供給される。モータシャフト２３２及びインペラ２３４は、図１９に示されるように、軸Ｓについてそれぞれ回転される。必要とされないが、インペラ２３４は、好ましくは、モータの回転速度（例えば、２０，０００ｒｐｍ、３７，００００ｒｐｍ、又は、他の適切な速度）で回転する。

ギア組立体２３６が、好ましくは、シャフト２３２の第二端部に取り付けられ、少なくとも２：１のオーダのような選択的なギア減速比を含む。一部の実施態様では、そこからの垂シャフトを備えるベベルギアを使用し得る。他の実施態様では、そこからの平行シャフトを備えるスパーギア又はヘリカルギアを使用し得る。これは切断ブレード２０４のための減速回転速度に、所望に約７５００ｒｐｍから約１１，０００ｒｐｍ（これらに限定されない）のような適切な値をもたらす。約５０００ｒｐｍの速度のようなこの範囲よりも高い或いは低い他の回転速度も容易に使用され得る。最適な切断ブレード２０４回転速度は、切断されるべき基板２０２の種類、切断ブレード２０４の直径、及び、切断深さのような多数の要因に依存する。ギア組立体２３６は、好ましくは、第二軸Ｒに沿って切断ブレード２０４を支持し、第二軸Ｒは、モータシャフト軸Ｓに対して横方向或いは実質的に垂直である。ギア組立体２３６は、上記に議論されたギア組立体１１８と類似するギアを備え得る（図１９）。

よって、モータ２３０の活性化（作動）は、好ましくは、切断ブレード２０４及びインペラ２３４の両方の同時動作をもたらす。図１９に示されるような切断ブレード２０４に対するインペラ２３４の好適な近接近は、切断ブレード２０４が動作速度に達するまでに或いは前に、カバー組立体２１０への真空圧力の実質的に直ぐの適用を有利にもたらす。

インペラ２３４は、入口ポート２４０が共通導管２２４の遠位端部と流体連絡した状態で、インペラハウジング２３８内に収容され得る。インペラハウジング２３８は、工具２００のハウジングと一体構造的に形成され得る。出口ポートが、概ね２４２に描写され、これは、好ましくは、拡張導管２４４に接続可能である。拡張導管２４４は、好ましくは、１−１／２インチ又は２インチ直径のゴム又はプラスチックホースのような可撓ホースとして特徴付けられる。拡張導管２４４は、好ましくは、約３０フィートのオーダの長さのように比較的長いが、他の長さ及び構造（例えば、１５フィート等）が使用され得る。

このように拡張導管２４４を使用することは、微粒子が使用者の作業地域から離れた場所に輸送されることを可能にしながら、粉塵及び破片を拡張導管２４４の長さに沿って効率的に輸送する十分な流れ特性をもたらす。好適実施態様では、拡張導管２４４は、大きなフィルタバッグ又はキャニスタのような破片収集組立体２４６で終端する。代替的に、拡張導管２４４の端部は、周囲の大気に通気され得る。

前述の構造は、関連付けられる破片が極めて望ましくない場所（例えば、ガレージ内、住宅構造又は商業構造内）で、使用者が携帯型の手工具を利用することを有利に可能にし、生成される微粒子を破片収集組立体２４６又は大気に排出するよう、拡張導管２４４を外側に方向付け得る。上記実施態様に記載され且つ図１７に示された収集組立体を現在の実施態様と共に使用し得る。

組立体２００がコンクリート板を切断するよう構成される状況では、切断ブレード２０４は多結晶ダイアモンド構造から形成され得るが、カーバイドのような他の材料が容易に使用され得る。５−３／８インチ直径の多歯ブレードが特に有利なサイズであるが、約７インチ以上のより大きい直径又は約４インチ以下のより小さい直径を含む他のサイズも所望に使用され得る。例えば、一部の実施態様では、５．０インチのブレードが使用され得る。ブレードは、カーバイド歯を備えて或いは他の材料又は表面仕上げを備えて構成され得る。ここに議論される多ポート構成は、ここに議論される実施態様に開示されるような手持ち切断工具に特に適していることが理解されよう。

ポート２１４，２１６に対するインペラの近接した配置、並びに、インペラ２３４の比較的高速な回転速度は、工具組立体使用の初期段階から増強された収集を概ねもたらす。図１９に示されるような切断ブレード２０４と反対側のインペラ２３４の好適な配置は、特に有利な構成をもたらすことが直ちに理解されよう。他の実施態様では、ここに示される作業現場から粉塵及び破片を取り除くという同じ動作目標を達成するために、インペラ２３４を回転可能に駆動する別個のモータが使用され得る。

同様に、この好適なインペラ２３４構成によって提供される流れ特性は、多数の源からの破片を収容するシステムを含む遠位に配置される大容量の破片収集システムの使用を有利に可能にする。これは、動作中に多量の微粒子物質が生成される状況において圧倒され得る、局所的な収集バッグ、ＨＥＰＡフィルタ等を使用する従来的なシステムの代替を提供する。

さて、図２２及び２３を参照すると、代替的な手持ち式の携帯型の工具５００が提供されている。工具５００は、そこから延びるモータシャフト５１２を備えるモータ５１０を支持し且つ固定するハウジング５０２と、トルク伝動部材５１４と、出力シャフト５１８と、切断ブレード５３０とを含む。ハウジング５０２は、ハンドル５８０を含み、ハンドルは、ハウジングから延び、使用者が把持するよう構成される表面を提供し、使用者がその手で工具５００を使用し且つ移動するのを許容するよう構成される。一部の実施態様では、ハンドル５８０は、使用者が片手で工具を使用し且つ移動するのを可能にするよう構成される。トリガ５８２が、ハンドル５８０に移動可能に取り付けられ、使用者がモータ５１０を選択的に動作することを可能にする。切断ブレード５３０は、上記に議論されたブレード１１８と類似し得る。切断ブレード５３０の一部が、シュー又はベースプレート５１９内のブレード孔を通じて延び、シュー又はベースプレートは、ハウジング５０２に固定され、工具５００が切断されるべき基板又は材料と接触する表面である。

モータ５１０は、付属コード５９０によってモータ５１０に供給される１つ又はそれよりも多くの相の線電流によって電力供給されるＡＣモータであり得るし、或いは、代替的な実施態様では、モータ５１０は、携帯型工具５００に据え付けられるＤＣ電池から電力供給され得る。モータ５１０の動作、及び、究極的には、切断ブレード５３０の回転は、ハウジング５０２に取り付けられるトリガによって制御され得る。一部の実施態様では、トリガは、鋸５００の不注意な動作を実質的に防止するインターロックを含む。

図２２に示されるように、モータ５１０は、モータシャフト５１２が切断ブレード５３０の長手軸Ｚと実質的に平行であるようハウジング５０２内に整列される。他の実施態様では、モータ５１０は、モータシャフト５１２が鋸ブレード５３０を通じる平面に対して実質的に垂直又は斜角であるようハウジング５０２内に配置され得る。モータシャフト５１２が鋸ブレード５３０と平行である実施態様では、伝動部材５１４は、モータ５１０から鋸ブレード５３０へのトルクの方向の変化及びモータシャフト５１２の速度からの出力シャフト５１８の回転速度の追加的な変化の両方を許容する一組の実質的に垂直なベベルギア５１４，５１６であり得る。一部の実施態様では、伝動装置（変速装置）５１４のために、噛合されるウォームギアが使用され得る。

鋸ブレード５３０は、ブレードガード５５０内に実質的に取り囲まれ、ブレードガード５５０は、鋸ブレード５３０の周縁の大部分を取り囲み、使用者が回転する鋸ブレード５３０の頂部及び側部と不注意に接触することからの物理的障壁をもたらす。ブレードガード５５０は、さらに、ブレードガード５５０及びハウジング５０２内で被加工物又は基板を切断する間に創成される粉塵及び破片の有意な部分を保持する外被又はプレナムをもたらし、従って、同じ粉塵及び破片が鋸ブレードから環境に径方向に放出されることを防止する。

一部の実施態様では、下方ブレードガード５５２が設けられ、下方ブレードガード５５２は、鋸ブレード５３０との不注意な接触を防止するために鋸ブレード５３０の周辺を実質的に完全に取り囲むよう、上方ブレードガード５５０又はハウジング５０２の他の部分に移動可能に取り付けられる。下方ブレードガード５５２は、工具５０が被加工物又は基板を切断するために提示されるときに、シュー５１９及びシュー５１９の下の鋸ブレード５３０の周辺の下から引っ込められるよう配置される。この下方ブレードガードは、ここに開示される他の実施態様でも利用され得る。

インペラ５４０が、出力ベベルギア５１６と鋸ブレード５３０との間で出力シャフト５１８に配置される。インペラ５４０は、インペラ５４０に亘る圧力降下の構築の故に、インペラ５４０を通じる空気、粉塵、及び、破片の大きな流れを構築するよう構成される。インペラ５４０は、ハウジング５０２内に定められるファンハウジング５４４内に回転可能に配置され、インペラブレード５４１がインペラ５４０及び出力シャフト５１８と共に回転する隙間をもたらすが、空気（並びにその中に連行される粉塵及び破片）がインペラ５４１を迂回するのを実質的に排除するよう、インペラブレード５４１の外周縁とファンハウジング５４４との間の空間を実質的に排除する。一部の実施態様では、ファンハウジング５４４は、ハウジング５０２と一体構造的に形成され得る。さらに、インペラブレード５４１の外周縁とファンハウジング５４４との間の最小限化された空間は、その空間を通じて逆方向に流れる空気を実質的に排除する。

ファンハウジング５４４は、好ましくは、ハウジング５０２の外側からの空気（又は外来の微粒子物質）が、鋸ブレード５３０の近傍に第一に流れることなしに、インペラの渦巻部５４０ａを通じてファンハウジング５４４内に引き込まれるのを防止するために、ハウジング５０２で実質的に封止される。ファンハウジング５４４は、上方ブレードガード５５０に近接して配置される。上方ブレードガード５５０の内部容積とファンハウジング５４４との間の流体連絡を許容するために、密閉プレナム５４８が、上方ブレードガード５５０の内部容積とファンハウジング５４４との間に定められる。一部の実施態様では、前方孔５５４が、鋸ブレード５３０の前縁５３０ａの近傍で上方ブレードガード内に設けられる。さらに、他の実施態様では、第二孔５５４ａが、鋸ブレード５３０の後縁５３０ｂの近傍で上方ブレードガード内に設けられ得る。

前方孔５５４及び後方孔５５４ａのそれぞれは、密閉された（取り囲まれた）プレナム５４８を通じる上方ブレードガード５５０の内部容積とファンハウジング５４４との間の流体連絡（切断ブレード５３０が基板を切断する間に創成される粉塵及び破片及び空気を含む）を可能にする。密閉プレナム５４８は、上方ブレードガード及びファンハウジング５４４内のそれぞれの孔５４４の間に延びる１つ又はそれよりも多くの別個の枝部を含み得る。枝部の数は、孔５５４の数と等しい。密閉プレナム５４８は、上方ブレードガード内に最大量の吸引をもたらし且つ粉塵及び破片を可能な限り除去するために、上方ブレードガードの内部容積からインペラ５４０の渦巻部５４０ａに空気、粉塵、及び、破片を方向付け且つ推進するために配置される。

この実施態様において、インペラ５４０の回転速度は、鋸ブレード５３０と同じである。一部の実施態様では、インペラ５４０の直径、及び、インペラ５４０のブレード又は翼５４１の対応する長さは、鋸ブレード５３０の回転速度のためにインペラ５４０を通じる空気、粉塵、及び、破片の質量流速を変更するよう修正され得る。理解され得るように、より大きい翼は、概ね、同じ回転速度のために、インペラ５４０を通じる空気、粉塵、及び、破片のより大きな質量流速をもたらす。

インペラ５４０及びファンハウジング５４４は、インペラ５４０及び出力シャフト５１８の回転軸と実質的に垂直に整列される排出ポート５４３を含む。一部の実施態様では、排出ポート５４３は、インペラ５４０の外周縁と実質的に接線方向に整列される。排出ポート５４３は、回転するインペラ５４０を通じて空気、粉塵、及び、破片を受け入れるよう、並びに、インペラブレード５４１から接線方向に或いは軸方向に離れる方向に最終的に流れるためにインペラブレード５４１から運動エネルギを受け入れるよう整列される。

一部の実施態様では、排出ポート５４３は、貯蔵容器５４６への流れを促進し、貯蔵容器は、粉塵及び破片が環境に排出されるのを防止するために、インペラ５４０を通じて流れる空気と同伴する粉塵及び破片を受け入れ且つ保持しながら、空気がインペラを通じて流れるのを許容する。貯蔵容器５４６は、粉塵及び破片を保持するが、空気がそこを通じて流れるのを許容するよう構成される、排出ポート５４３に取り外し可能に付着可能なバッグであり得る。貯蔵容器５４６は、ネジ接続、複数のクリップ又はタブ、当該技術分野で既知のあらゆる適切な取り外し可能な機械的接続を用いて、排出ポート５４３に保持され得る。他の実施態様では、剛的構造が排出ポート５４３に取り外し可能に接続され得る。剛的構造は、空気がそこを通じて流れることを許容するが、空気と同伴される粉塵及び破片の実質的部分を保持する大きさの複数の孔で構成される。剛的構造５４６は、ネジ接続、複数のタブ又はクリップ、又は、当該技術分野において既知の多の機械的構造を用いて、排出ポート５４３に取り外し可能に付着される。前述されたように、遠隔の収集容器（図示しないが、図１７中の容器１５４に類似する）への流体連絡をもたらす延長ホースも使用され得る。

手持ち回転工具６００の他の実施態様が図２０に提供されている。工具６００は、そこから延びるモータシャフト６１２を備えるモータ６１０を支持し且つ固定するハウジング６０２と、トルク伝動部材６１４と、出力シャフト６１８と、切断ブレード６３０とを含む。切断ブレード６３０は、上記に議論されたブレード１１８と類似し得る。切断ブレード６３０の一部は、シュー又はベースプレート６１９内のブレード孔を通じて延び、シュー又はベースプレートは、ハウジング６０２に固定され、工具６００が切断されるべき基板又は材料と接触する表面である。ハウジング６０２は、上記に議論されたようなハンドル（図示されていないが、図２３のハンドル５８０と動作及び向きが類似する）を含み得る。ハンドルは、使用者が片手で工具６００を移動し且つ動作するのを可能にする。

モータ６１０は、付属コード６９０によってモータ６１０に供給される１つ又はそれよりも多くの相の線電流によって電力供給されるＡＣモータであり得るし、代替的な実施態様では、モータ６１０は、携帯型工具６００に据え付けられるＤＣ電池から電力供給され得る。モータの動作、究極的には、切断ブレード６３０の回転は、ハウジング６０２に取り付けられるトリガによって制御され得る。一部の実施態様では、トリガは鋸６００の不注意な動作を実質的に防止するインターロックを含む。

モータ６１０は、モータシャフト６１２が切断ブレード６３０の長手軸Ｗと実質的に平行であるようハウジング６０２内に整列される。他の実施態様では、モータ６１０は、モータシャフト６１２が鋸ブレード６３０を通じる平面に対して実質的に垂直又は斜角であるようハウジング６０２内に配置される。モータシャフト６１２が鋸ブレードと平行である実施態様では、伝動部材６１４は、一組の実質的に垂直なベベルギア６１５，６１６であってもよく、ベベルギアは、モータ６１０から鋸ブレード６３０へのトルクの変化、及び、追加的に、モータシャフト６１２の速度からの出力シャフト６１８の回転速度の変化の双方を可能にする。一部の実施態様では、出力シャフト６１８の回転速度の大きな減速をもたらす伝動装置６１４のために、噛合されるウォームギアが使用され得る。

切断ブレード６３０は、ブレードガード６５０内に実質的に取り囲まれ、ブレードガードは、切断ブレード６３０の大部分の周縁を取り囲み、使用者が回転する鋸ブレード６３０の頂部及び側部に不注意に触れることからの物理的障壁をもたらす。ブレードガード６５０は、さらに、ブレードガード６５０及びハウジング内で被加工物又は基板を切断する間に創成される粉塵及び破片の有意な部分を保持する囲壁を提供し、従って、同じ粉塵及び破片が鋸ブレードから環境に径方向に放出されることを防止する。

一部の実施態様では、下方ブレードガードが設けられ、下方ブレードは、鋸ブレード６３０との不注意な接触を防止するために、鋸ブレード６３０の円周を実質的に完全に取り囲むよう、上方ブレードガード６５０又はハウジング６０２の他の部分に移動可能に取り付けられる。下方ブレードガードは、上記の実施態様に記載され且つ示された下方ブレードガード５５２に類似し得る。

インペラ６４０が、第二伝動装置６１９を通じて出力シャフト６１８によって回転可能に駆動される。第二伝動装置６１９は、出力シャフト６１８及びインペラシャフト６４２に設けられるそれぞれのプーリ６１９ｂ、６１９ｃに回転可能に取り付けられるベルト駆動であり得る。伝動装置は、インペラ６４０が切断ブレード６３０よりも高速で回転するよう設計され得る。インペラ６４０をモータ及び出力シャフト６１２，６１８から別個のシャフトに設けることは、インペラ６４０がモータ及び切断ブレード６３０から遠隔に設けられることを可能にする。この場所は、ここにおける他の実施態様において記載された工具の性能利点を備える、よりコンパクトな工具を可能にする。

インペラ６４０は、インペラ６４０に亘る圧力降下の構築の故に、インペラ６４０を通じてそれと共に含められる、空気、粉塵、及び、破片の大きい流れを構築するよう構成される。インペラ６４０は、ハウジング６０２内に定められるファンハウジング６４４内に回転可能に配置され、インペラブレード６４１がインペラ６４０及び出力シャフト６１８と共に回転するが、空気（及びその中に同伴される粉塵及び破片）がインペラ６４０を迂回することを排除するよう、インペラブレード６４１の外周縁とファンハウジング６４４との間の空間を実質的に排除する隙間をもたらす。一部の実施態様では、ファンハウジング６４４は、ハウジング６０２と一体構造的に形成され得る。さらに、インペラブレード６４１の外周縁とファンハウジング６４４との間の最小限化された空間は、空気が空間を通じて反対方向に流れることを実質的に排除する。

ファンハウジング６４４は、好ましくは、ハウジング６０２の外側からの空気（又は外来の微粒子物質）が、初めに切断ブレード６３０の近傍に流入せずに、インペラの渦巻部６４０ａを通じてファンハウジング６４４内に引き込まれるのを防止するよう、ハウジング６０２で実質的に封止される。

ファンハウジング６４４及びインペラ６４０は、図２０に示されるように、切断ブレード６３０とは反対のモータ６１０の側に配置され得るし、或いは、他の実施態様では、ファンハウジング６４４及びインペラ６４０は、切断ブレード６３０と同じモータ６１０の側に配置され得る。

密閉プレナム６４８が、上方ブレードガード６５０の内部容積とファンハウジング６４４との間の流体連絡を可能にするよう、上方ブレードガード６５０の内部容積とファンハウジング６４４との間に定められる。一部の実施態様では、前方孔６５４が、切断ブレード６３０の前縁６３０ａの近傍で上方ブレードガード６５０内に設けられる。さらに他の実施態様では、第二孔６５４ａが、切断ブレード６３０の後縁６３０ｂの近傍で上方ブレードガード６５０内に設けられ得る。

前方孔６５４及び後方孔６５４ａのそれぞれは、密閉プレナム６４８を通じた上方ブレードガード６５０の内部容積とファンハウジング６４４との間の（切断ブレード６３０が基板を切断する間に創成される粉塵及び破片及び空気を含む）流体連絡を可能にする。密閉プレナム６４８は、上方ブレードガード６５０内のそれぞれの孔６５４とファンハウジング６４４との間に延びる１つ又はそれよりも多くの別個の枝部を含んでもよく、枝部の数は、孔６５４の数と等しい。密閉プレナム６４８は、上方ブレードガード６５０内の最大量の吸引をもたらし且つ可能な限り多くの粉塵及び破片を除去するために、空気、粉塵、及び、破片を、上方ブレードガード６５０の内部容積からインペラ６４０の渦巻部６４０ａに方向付け且つ推進するよう配置される。

インペラ６４０及びファンハウジング６４４は、インペラ６４０の回転軸及び出力シャフト６１８に対して実質的に垂直に整列される排出部６４３を含む。排出部６４３は、回転するインペラ６４０を通じて流れ且つ最終的にインペラブレード６４１から離れる方向に接線方向又は軸方向に流れるようインペラブレード６４１から運動エネルギを受け取る空気、粉塵、及び、破片を受け入れるよう整列される。

一部の実施態様では、排出部６４３は、貯蔵容器への流れを促進し、貯蔵容器は、粉塵及び破片が環境に排出されるのを防止すると同時に、空気がそこを通じて流れるのを許容するよう、インペラ６４０を通じて流れる空気と連行される粉塵及び破片を受け入れ且つ保持する。貯蔵容器は、上記に議論された貯蔵容器５４６と類似し得る。他の実施態様では、空気、粉塵、及び、破片が工具６００から遠隔場所に取り除かれるのを可能にするよう、ホース６４７が排出部６４３に取り付けられ得る。

さて、図２１を参照すると、他の手持ち動力工具７００が提供されている。工具７００は、そこから延びるモータシャフト７１２を備えるモータ７１０を支持し且つ固定するハウジング７０２と、トルク伝動部材７１４と、出力シャフト７１８と、切断ブレード７３０とを含む。切断ブレード７３０は、上記に議論されたブレード１１８と類似し得る。切断ブレード７３０の一部が、シュー又はベースプレート７０９内のブレード孔を通じて延び、シュー又はベースプレートは、ハウジング７０２に固定され、工具７００がその上で切断されるべき基板又は材料に触れる表面である。ハンドル（上記に議論された図２３に示されるハンドル５８０と動作及び構造が類似する）が、使用者が片手で工具７００を移動し且つ動作するのを可能にするよう、ハウジング７０２に提供され得る。

モータ７１０は、付属コード７９０によってモータ７１０に供給される１つ又はそれよりも多くの相の線電流によって電力供給されるＡＣモータであり得るし、或いは、代替的な実施態様では、モータ７１０は、携帯型工具７００に据え付けられるＤＣ電池から電力供給され得る。モータ７１０の動作、究極的には、切断ブレード７３０の回転は、ハウジング７０２、具体的には、ハンドルに取り付けられるトリガによって制御され得る。一部の実施態様において、トリガは、鋸７００の不注意な動作を実質的に防止するインターロックを含む。

モータ７１０は、モータシャフト７１２が切断ブレード７３０の長手軸Ｘと実質的に平行であるよう、ハウジング７０２内に整列される。他の実施態様では、モータ７１０は、モータシャフト７１２が切断ブレード７３０を通じる平面に対して実質的に垂直又は斜角であるよう、ハウジング７０２内に整列され得る。モータシャフト７１２が切断ブレード７３０と平行である実施態様では、伝動部材７１４は、一組の実質的に垂直なベベルギア７１５，７１６であり得る。ベベルギアは、モータ７１０から切断ブレード７３０へのトルクの方向の変化、及び、追加的に、モータシャフト７１２の速度からの出力シャフト７１８の回転速度の変化の双方を可能にする。一部の実施態様では、伝動部材がモータシャフト７１２と出力シャフト７１８との間の回転速度の大きな変化をもたらすよう、ウォームギアが使用され得る。

切断ブレード７３０は、ブレードガード７５０内に実質的に取り囲まれ、ブレードガードは、切断ブレード７３０の周縁の大部分を取り囲み、使用者が回転する切断ブレード７３０の頂部及び側部に不注意に触れること空の物理的障壁をもたらす。ブレードガード７５０は、さらに、ブレードガード７５０及びハウジング７０２内で被加工物又は基板を切断中に創成される粉塵及び破片の有意な部分を保持するための囲壁を提供し、従って、同じ粉塵及び破片が切断ブレード７３０から環境に径方向に放出されることを防止する。

一部の実施態様では、切断ブレード７３０に不注意に触れることを防止するために切断ブレード７３０の円周を実質的に完全に取り囲むよう、上方ブレードガード７５０又はハウジング７０２の他の部分に移動可能に取り付けられる下方ブレードガード（図示されないが、下方ブレードガード５５２に類似する）が提供される。

インペラ７４０が、モータシャフト７１２によって回転可能に駆動され、伝動装置７１４と反対のモータシャフト７１２の端部に配置される第二伝動装置７１９を備える。第二伝動装置７１９は、モータシャフト７１２上に第一入力ギア７１９ｂを備え且つインペラシャフト７４２上に第二出力ギア７１９ｃを備える、一組の噛合されるベベルギアであり得る。

図２１ａに示される代替的な実施態様では、インペラ７４０は、代替的な第二伝動装置７１９ａを備えるモータシャフト７１２によって最終的に駆動されるインペラシャフト７４２ａによって回転可能に駆動され得る。代替的な第二伝動装置７１９ａは、モータシャフト７１２の入力ベベルギア７１５と噛合される第二出力ベベルギア７１９ｄを含む。第二出力ベベルギア７１９ｄは、より少ないギア歯を備え得るし、且つ／或いは、インペラ７４０が切断ブレード７３０よりも速い速度で回転するよう、第一出力ベベルギア７１９ｃよりも小さい直径で形成され得る。

インペラ７４０は、インペラ７４０に亘る圧力降下の構築の故に、インペラ７４０を通じてそれらと共に含められる、空気、粉塵、及び、破片の大きな流れを構築するよう構成される。インペラ７４０は、ファンハウジング７４４内に回転可能に配置され、ファンハウジングは、ハウジング７０２内に定められ、インペラ７４０が回転するが、空気（及び空気内に連行される粉塵及び破片）がインペラ７４０を迂回することを実質的に排除するよう、インペラブレード７４１の外周縁とファンハウジング７４４との間の空間を実質的に排除するための隙間をもたらす。一部の実施態様では、ファンハウジング７４４は、ハウジング７０２と一体構造的に形成され得る。さらに、インペラブレード７４１の外周縁とファンハウジング７４４との間の最小化された空間は、空間を通じて反対方向に流れる空気を実質的に排除する。

ファンハウジング７４４及びインペラ７４０は、図２１に示されるように、切断ブレード７３０と反対のモータ７１０の側に配置され得るし、或いは、図２１ａに示される他の実施態様では、ファンハウジング７４４及びインペラ７４０は、切断ブレード７３０と同じモータ７１０の側に配置され得る。

密閉プレナム７４８が、上方ブレードガード７５０の内部容積とファンハウジング７４４との間の流体連絡を可能にするために、上方ブレードガード７５０の内部容積とファンハウジング７４４との間に定められる。一部の実施態様では、前方孔７５４が、切断ブレード７３０の前縁７３０ａの近傍で上方ブレードガード７５０内に設けられる。さらに他の実施態様では、第二孔７５４ａが、切断ブレード７３０の後縁７３０ｂの近傍で上方ブレードガード７５０内に設けられ得る。

前方孔７５４及び後方孔７５４ａのそれぞれは、密閉プレナム７４８を通じた上方ブレードガード７５０の内部容積とファンハウジング７４４との間の（切断ブレード７３０が基板を切断する間に創成される粉塵及び破片及び空気を含む）流体連絡を可能にする。密閉プレナム７４８は、上方ブレードガード７５０及びファンハウジング７４４内のそれぞれの孔７５４の間に延びる１つ又はそれよりも多くの別個の枝部を含み得る。枝部の数は、孔７５４の数と等しい。密閉プレナム７４８は、上方ブレードガード７５０内に最大量の吸引をもたらし且つ可能な限り多くの粉塵及び破片を除去するために、上方ブレードガード７５０の内部容積からインペラ７４０の渦巻部７４０ａへ空気、粉塵、及び、破片を方向付け且つ推進するよう配置される。

インペラ７４０及びファンハウジング７４４は、インペラ７４０の回転軸及び出力シャフト７１８に対して実質的に垂直に整列される排出部７４３を含む。排出部７４３は、回転するインペラ７４０を通じて流れ、最終的にインペラブレード７４１から離れる方向に接線方向又は軸方向に流れるようインペラブレード７４１から運動エネルギを受け取る、空気、粉塵、及び、破片を受け取るよう整列される。

一部の実施態様では、排出部７４３は、貯蔵容器（図示されていないが、貯蔵容器５４６と類似する）への流れを促進し、貯蔵容器は、粉塵及び破片が環境に排出されるのを防止すると同時に、空気がそこを通じて流れることを許容するよう、インペラ７４０を通じて流れる空気と連行される粉塵及び破片を受け入れ且つ保持する。

手持ち回転工具４００の他の代替的な実施態様が、図２４を参照して議論される。工具４００は、そこから延びるモータシャフト４１２を備えるモータ（図示せず）を支持し且つ固定するハウジング４０２と、トルク伝動部材４１４と、インペラシャフト４１８と、切断ブレード４３０とを含む。切断ブレード４３０の一部が、シュー又はベースプレート４１９内のブレード孔を通じて延び、シュー又はベースプレートは、ハウジング４０２に固定され、工具４００がその上で切断されるべき基板４０１又は材料と接触する表面である。

モータは、付属コードによってモータに供給される１つ又はそれよりも多くの相のＡＣ線電流から電力供給され得るし、或いは、代替的な実施態様では、モータは、携帯型工具４００に据え付けられる（再充電可能な或いはその他の）ＤＣ電池によって電力供給され得る。使用者が片手で工具４００を支持し且つ動作することを可能にするよう、ハンドル４０８がハウジング４０２の上に配置されている。モータの動作、究極的には、切断ブレード４３０の回転は、ハンドル４０８又はハウジング４０２に取り付けられるトリガ４０９又は他の動作機構によって制御される。ハンドル４０８は、ハウジング４０２に設けられ、工具４００が使用者の片手によって輸送され或いは支持されることを可能にするよう構成される。一部の実施態様では、トリガ４０９は、鋸４００の不注意な動作を実質的に防止するインターロックを含む。図２４に示されるように、モータは、モータシャフト４１２がインペラシャフト４１８と平行であるよう、ハウジング４０２内に整列され、インペラ４４０は、インペラシャフトの上で回転し、モータシャフト４１２及びインペラシャフト４１８は、伝動装置４１４を用いてモータシャフト４１２からインペラシャフト４１８にトルクを輸送するよう回転的に接続される。切断ブレード４３０は、モータシャフト４１２と共に回転するよう、モータシャフト４１２の端部と固定される。

一部の実施態様において、伝動装置４１４は、モータシャフト４１２及びインペラシャフト４１８のそれぞれの上に配置されるプーリ４１４ａ，４１４ｂの周りに緊張して配置されるベルト４２４であり得る。他の実施態様では、複数のスパーギア又はヘリカルギア（図示せず）が、モータシャフト４１２から出力シャフト４１８へトルクを輸送するよう噛合的に係合され得る。これらの実施態様において、プーリ４１４ａ，４１４ｂ又は入力ギア及び出力ギアの相対的なサイズは、具体的なモータシャフト４１２速度に基づいて、インペラシャフト４１８の所望の回転速度をもたらすよう設計される。

一部の実施態様では、インペラ４４０は、モータシャフト４１２又は（図２４に示されるように）出力シャフト４１８のいずれかの上に設けられ得る。インペラ４４０は、インペラ４４０の位置及びシャフト４１２，４１８の間にもたらされる伝動率に基づいて、モータシャフト４１２速度に比例する速度で回転する。上記に議論されたように、伝動率は、プーリ４１４ａ，４１４ｂの相対的な直径、及び、それぞれのシャフトの上の噛合するギアの歯の数によって決定される。

上記に議論された実施態様と同様に、切断ブレード４３０は、上方グレードガード４５０内に配置され、上方ブレードガードは、ハウジング４０２に固定され、切断ブレード４３０の円周の大部分との不注意な接触に対する保護障壁を提供し、切断ブレード４３０及びブレード歯の円周から径方向又は接線方向に基板を切断するときに創成される粉塵及び破片の径方向放出を実質的に制限する。一部の実施態様では、下方ブレードガード４５２が設けられ、下方ブレードガードは、切断ブレード４３０との不注意な接触を防止するために切断ブレード４３０の円周を実質的に完全に取り囲むよう、上方ブレードガード４５０又はハウジング４０２の他の部分に移動可能に取り付けられる。下方ブレードガード４５２は、工具４００が被加工物又は基板を切断するよう提示されるときに、シュー４１９及びシュー４１９より下の切断ブレード４３０の円周より下から引っ込められるよう配置される。

インペラ４４０は、インペラ４４０を実質的に取り囲むディスク状のファンハウジング４４４内に配置される。ファンハウジング４４４の壁は、インペラ４４０を迂回する空気、粉塵、及び、破片流のための地域を減少するために、並びに、インペラブレード４４１を越える潜在的な空気逆流のための地域を減少するために、インペラブレード４４１の直径よりも僅かに大きい内径を備えて配置される。インペラ４４０は、吸引ポート又は渦巻部４４０ａを含み、吸引ポート又は渦巻部は、そこを通じる空気、粉塵、及び、破片を受け入れ、次に、空気、粉塵、及び、破片は、インペラブレード４４１から軸方向又は接線方向に配置されるファンハウジング４４４からインペラ４４０及び排出部４４３を出る。

吸引プレナムが、２つの容積間の流体連絡を可能にするために、上方ブレードガード４５０の内部容積とファンハウジング４４４との間に配置されている。吸引プレナムは、上記に議論された吸引プレナム５４８，６４８，７４８と類似に構成され且つ配置される。切断ゾーンからインペラ４４０への空気、粉塵、及び、破片の連絡を可能にするために、１つ又はそれよりも多くの孔が、上方ブレードガード４５０内に設けられ得る。孔及び調和構造は、上記に議論され且つ示された構造と類似して構成され得る。

一部の実施態様では、排出部４４３は、インペラ４４０からの空気、粉塵、及び、破片の排出流を受け入れる貯蔵容器又は類似装置を受け入れるよう構成される。貯蔵容器は、上記に議論された貯蔵容器５４６と設計及び動作が類似し得る。

手持ち回転工具８００の他の実施態様が、図２５に提供されている。工具８００は、そこから延びるモータシャフト８１２を備えるモータ８１０を支持し且つ固定するハウジング８０２と、トルク伝動部材８１４と、出力シャフト８１８と、切断ブレード８３０とを含む。切断ブレード８３０は、上記に議論されたブレード１１８と類似し得る。切断ブレード８３０の一部が、シュー又はベースプレート８１９内のブレード孔を通じて延び、シュー又はベースプレートは、ハウジングに固定され（移動可能に或いは剛的に取り付けられ）、工具８００がその上で切断されるべき基板又は材料と接触する表面である。

モータ８１０は、付属コードによってモータ８１０に供給される１つ又はそれよりも多くの相の線電流によって電力供給されるＡＣモータであり得るし、或いは、他の実施態様では、モータ８１０は、携帯型工具８００に据え付けられるＤＣ電池から電力供給され得る。モータ８１０の動作、究極的には、切断ブレード８３０の回転は、以下に議論されるように、ハウジング８０２又はハンドルに取り付けられるトリガによって制御され得る。一部の実施態様では、トリガは、鋸８００の不注意な動作を実質的に防止するインターロックを含む。ハンドル（上記に議論された図２３に示されるハンドル５８０と動作及び構造が類似する）が、使用者が片手で工具８００を移動し且つ動作するのを可能にするよう、ハウジング８０２に設けられ得る。

モータ８１０は、モータシャフト８１２の回転軸Ｐが、切断ブレード８３０の回転軸Ｑと実質的に平行であるよう、ハウジング８０２内で整列される。他の実施態様では、モータ８１０は、モータシャフト８１２の回転軸Ｐが切断ブレード８３０の回転軸Ｑに対して実質的に垂直又は斜角であるよう、ハウジング８０２内に配置され得る。

モータ８１２が切断ブレード８３０と平行である実施態様では、２つのシャフトの間の伝動装置８１４は、図２５に示されるような、モータシャフト８１２上に定められるピニオンギア８１５、出力シャフト８１８に取り付けられる噛合されるスパーギア８１６とであり得るし、或いは、伝動装置８１４は、上記の実施態様において議論されたような、一組の噛合されるスパーギア又はベルト駆動であってもよく、それはモータシャフト８１２及び出力シャフト８１８が異なる速度で回転することを可能にする。モータシャフト８１２が出力シャフト８１８に対して垂直又は他の斜角である実施態様では、伝動部材８１４は、モータシャフト８１２から出力シャフト８１８へのトルクの方向の変化、及び、追加的に、モータシャフト８１２の速度から出力シャフト８１８の回転速度への変化の両方を可能にする、一組の実質的に垂直なベベルギア、ハイポイドギア、又は、ウォームギアであり得る。

切断ブレード８３０は、ブレードガード８５０内に実質的に取り囲まれ、ブレードガードは、切断ブレード８３０の周縁の大部分を取り囲み、使用者が回転する切断ブレード８３０の頂部及び側部に不注意に接触することからの物理的障壁を提供する。ブレードガード８５０は、ブレードガード８５０及びハウジング８０２内で被加工物又は基板を切断する間に創成される粉塵及び破片の有意な部分を保持し、従って、同じ粉塵及び破片が切断ブレード８３０から環境に放出されるのを防止するよう、囲壁又はプレナム８５３をさらに提供する。

ブレードガード８５０は、追加的に、ブレードガード８５０内に定められるポートを含み、ポートは、導管８６０に接続され、導管は、以下に記載されるように、プレナム８５３とインペラ８４０の第一渦巻部８４０ａ及び第一の組のブレード８４１との間の流体連絡をもたらす。ポート及び導管８６０の吸引端部は、切断ブレード８３０の前縁に近接して、或いは、ブレードガード８５０内の他の場所に配置され得る。一部の実施態様では、第二ポートがブレードガード８５０内に定められ、インペラ８４０に流体的に接続される第二導管に接続され、それは切断ブレード８３０の後縁に近接して、或いは、ブレードガード８５０の他の場所に配置され得る。２つ又はそれよりも多くのポート及び２つ又はそれよりも多くの導管を備える実施態様は、図２５に示され且つ上記に議論された構造と類似する。

一部の実施態様では、下方ブレードガードが設けられ、下方ブレードガードは、切断ブレード８３０との不注意な接触を防止するために切断ブレード８３０の円周を実質的に完全に取り囲むよう、上方ブレードガード８５０又はハウジング８０２の他の部分に移動可能に取り付けられる。下方ブレードガードは、上記の実施態様に記載され且つ示された下方ブレードガード５５２と類似し得る。

インペラ８４０が、モータシャフト８１２によって回転可能に駆動される。図２５に示されるように、インペラ８４０は、モータシャフト８１２の端部に取り付けられ得る。モータシャフトは、伝動装置８１４も含む。他の実施態様では、インペラ８４０は、伝動装置８１４に接続される端部とは反対のモータシャフト８１２の端部に取り付けられ得る。さらに他の実施態様では、インペラ８４０は、上記に議論されたインペラ５４０と類似する方法で出力シャフト８１８に取り付けられ得る。

インペラ８４０は、工具を通じる２つの独立した空気流路を構築するよう構成される。基板を切断するときに切断ブレード８３０によって創成される粉塵及び破片及び空気を推進し且つ方向付ける第一流路Ｍ。第一流路Ｍは、導管８６０（或いは上記に議論されたような複数の導管）を通じてブレードハウジング８５０からインペラ８４０に延び、次に、引き続き、排出ポートを通じてインペラ８４０から排出される空気をハウジング８０２に方向付ける。インペラ８４０によって提供される第二流路Ｎは、モータ８１０を横断してインペラ８４０に至る冷却空気の流れをもたらし、究極的に、ハウジング８０２内に定められる出力口８０８を通じて冷却空気を排出する。モータ８１０を横断して流れる空気は、ハウジング８０２に定められる、好ましくは、インペラ８４０とは反対のモータ８１０の側に配置される入力口８０７を通じて進入する。（モータ８１０を越えた流れた後で）インペラ８４０から出る空気は、究極的には、ハウジング８０２内に定められる出力口８０８を通じてハウジングから流出する。

インペラ８４０は、第一の組のブレード８４１及び第二の組のブレード８４６、並びに、第一の組のブレード８４１への流体連絡をもたらす第一渦巻部８４０ａ及び第二の組のブレード８４６への流体連絡をもたらす第二渦巻部８４５で形成される。第一及び第二の組のブレード８４１，８４６のそれぞれは、第一の組のブレード８４１及び第一渦巻部８４０ａが、導管８６０を通じてプレナム８５３から流路Ｍに沿って流れる空気、粉塵、及び、破片を受け入れ、且つ、第二の組のブレード８４６及び第二渦巻部８４５が、モータ８１０を越える流路Ｎに沿って流れる空気を受け入れるよう、インペラ８４０の両側に配置される。

インペラ８４０は、リング８４７を含み、リングは、インペラ８４０の外縁に沿って円周方向に延在し、第一及び第二の組のインペラブレード８４１，８４６の外縁を分離する。リング８４７は、ハウジング８０２内に定められる通路８０９内に支えられて動き、それはインペラ８４０の両側の間の流体連絡を実質的に排除し、それによって、第一流路Ｍに沿って流れる空気内に連行される粉塵及び破片がモータ８１０の近傍に流れることを実質的に防止する。

インペラ８４０は、ハウジング８０２に取り付けられ或いは一体構造的に形成されるファンハウジング８４４内に回転可能に配置される。ファンハウジング８４４の切断ブレード側は、好ましくは、ハウジング８０２の外側からの空気（又は外来の微粒子物質）が、切断ブレード８３０の近傍に先ず流入することなく、インペラ８４０の渦巻部８４０ａを通じてファンハウジング８４４の切断ブレード側内に引き込まれるのを防止するために、ハウジング８０２で実質的に封止される。

インペラ８４０及びファンハウジング８４４は、インペラ８４０の回転軸と実質的に垂直に整列される排出部８４３を含む。排出部８４３は、究極的にはインペラブレード８４１から離れる接線方向に或いは軸方向に流れるために、回転するインペラ８４０の第一の組のブレード８４１を通じて流れる空気、粉塵、及び、破片を受け入れ、且つ、そこから運動エネルギを受け入れるよう、整列される。

ここに議論された様々な好適実施態様が、従来技術に対して数多くの利点をもたらすことが今や理解されよう。開示された工具は、如何なる数の材料をも切断するよう、軽量で、携帯型で、使用者によって容易に操作されるよう構成され得る。コンクリート板、ドライ壁、花崗岩、セラミックス、大理石、タイル、類似材料のような、有意な量の粉塵及び他の空気浮揚微粒子を生成しがちな基板は、最少量の周囲大気に解放されるそのような微粒子を伴って、工具によって容易に処理され得る。

本発明の具体的な例示的な実施態様が上記に与えられた。これらは本発明の機能性の使用の範囲を制限することが意図されておらず、それらは以下のそれぞれの変形の実施態様によっても具現化され得る。

本発明の１つの代表的な実施態様では、ブレードガードが、切断ブレードを有する動力工具に配置される破片排出システムと関連して使用される。ブレードガードは、動力工具のハウジングに固定される概ね弓形の本体を含み、本体は、切断ブレードの一部を取り囲む。プレナムが設けられ、プレナムは本体と一致して少なくとも部分的に配置され、その上に固定可能に配置される。プレナムは、切断ブレードと実質的に同軸に配置される弓形部分を含む。

本発明の１つの代表的な実施態様では、ブレードガードが回転可能な切断ブレードを取り囲むよう構成される破片排出システムと関連して使用される。ブレードガードは、切断ブレードの外周縁の一部を取り囲むよう取り付けられる弓形の本体を含み、本体は、回転可能なブレードに対して固定される。プレナムが本体に配置され、本体内の切断ゾーンと吸引源との間の流体連絡をもたらすよう構成される。孔が、切断ブレードに近接して本体内に定められ、孔は、切断ブレードが切断される被加工物から出る場所に近接して配置される。

本発明の１つの代表的な実施態様において、切断ブレードを有する動力工具に配置されるブレードガードは、動力工具のハウジングに固定される概ね弓形の本体を含み、本体は、切断ブレードの一部を取り囲み、プレナムが、本体と一致して少なくとも部分的に配置され、その上に固定可能に配置され、プレナムは、切断ブレードと実質的に同軸に配置される弓形部分を含む。

本発明の１つの代表的な実施態様において、プレナムは、２つの対になるクラムシェル半体を含む。

本発明の１つの代表的な実施態様において、２つのクラムシェル半体は、切断ブレードの周縁の一部を取り囲む部分を含む。

本発明の１つの代表的な実施態様において、クラムシェル半体は、プレナムの頂部に近接した第一縁部と、プレナムの底部に近接した第二縁部とで対になる。

本発明の１つの代表的な実施態様において、ブレードガードは、第二縁部に定められる孔をさらに含む。

本発明の１つの代表的な実施態様において、孔は２つのクラムシェル半体が切断ブレードに近接して接触しない第二縁部の割当て(apportion)に定められる。

本発明の１つの代表的な実施態様において、孔は切断ブレードの前縁が動作中に被加工物から出る場所に近接して定められる。

本発明の１つの代表的な実施態様において、孔は切断ブレードの前縁に近接して定められる。

本発明の１つの代表的な実施態様では、切断ブレードの一部が孔を通じてプレナム内に延びる。

本発明の１つの代表的な実施態様において、切断ブレードは、それがベースプレート内のスロットを通じて上向きに通るときに、孔を通じて延びる。

本発明の１つの代表的な実施態様において、孔はハウジングのベースプレートより上に配置される。

本発明の１つの代表的な実施態様において、被加工物との通常接触の地点で切断ブレードの外周縁と整列される接線は、孔を通じてプレナム内に延びる。

本発明の１つの代表的な実施態様において、プレナムは弓形部分に流体的に接続される拡張部分を含み、拡張部分は吸引源と流体連絡を構築するよう構成される。

本発明の１つの代表的な実施態様において、ブレードガードは、さらに、本体に移動可能に配置される弓形の第二本体を含み、第二本体は切断ブレードの第二部分を取り囲むよう付勢される。

本発明の１つの代表的な実施態様において、第二本体は、ハウジングのベースプレートより下に延びる切断ブレードの部分を露出する後退位置に移動可能である。

本発明の１つの代表的な実施態様において、回転可能な切断ブレードを取り囲むよう構成されるブレードガードは、切断ブレードの外周縁の一部を取り囲むよう取り付けられる弓形の本体を含み、本体は回転可能なブレードに対して固定され、プレナムが本体に配置され、本体内の切断ゾーンと吸引源との間の流体連絡をもたらすよう構成され、孔が切断ブレードに近接して本体に定められ、孔は切断ブレードが切断されるべき被加工物から出る場所に近接して配置される。

本発明の１つの代表的な実施態様において、孔は、切断ブレードの外周縁の一部が孔を通じてプレナム内に延びるよう配置される。

本発明の１つの代表的な実施態様において、切断ブレードは、孔を通じて延びる切断ブレードの外周縁の一部が、切断ブレードの回転に応じて継続的に変化するよう、本体に対して回転可能である。

本発明の１つの代表的な実施態様において、プレナムは、切断ブレードに対して同軸に取り付けられる弓形部分を含む。

本発明の１つの代表的な実施態様において、プレナムは、切断ブレードの外周縁の一部を取り囲む内側部分を含み、孔は、切断ブレードに近接するプレナムの内側部分の不存在によって定められる。

１００工具
１０２ベースプレート
１０４ハンドル
１０６モータ
１０８支持ブラケット
１１０支持ブラケット
１１２インペラ組立体
１１４切断ブレード組立体
１１６ギア組立体
１１８切断ブレード
１２０ブレード部材
１２２スロット（孔）
１２４コード
１２６オンオフスイッチ
１２８中心シャフト
１３０インペラ
１３２導管
１３４破片収集機構
１３６ギア
１３８ギア
１４０ブレード支持シャフト
１４２基板
１４４方向
１４６プレナム（カバー組立体）
１５０出口ポート
１５２ファンハウジング
１５４入口ポート
１５６メッシュフィルタ層
１５７内部チャンバ
２００工具（カッタ組立体）
２０２基板
２０４切断ブレード
２０４ａ歯
２０６第一回転方向
２０８ベースプレート
２１０カバー組立体
２１２プレナム
２１４第一ポート
２１６第二ポート
２１８導管（脚部）
２２０導管（脚部）
２２２接合部
２２４共通導管（枝部）
２３０モータ
２３２モータシャフト
２３４インペラ
２３８インペラハウジング
２４２出口ポート
２４４拡張導管
２４６破片収集組立体
２８８ハンドル
４００工具
４０１基板
４０２ハウジング
４０８ハンドル
４０９トリガ
４１２モータシャフト
４１４伝動装置
４１４ａプーリ
４１４ｂプーリ
４１８インペラシャフト（出力シャフト）
４１９ベースプレート（シュー）
４２４ベルト
４３０切断ブレード
４４０インペラ
４４０ａ渦巻部
４４１インペラブレード
４４３排出部
４４４ファンハウジング
４５０上方ブレードガード
４５２下方ブレードガード
５００工具
５０２ハウジング
５１０モータ
５１２モータシャフト
５１４トルク伝動部材（伝動装置）（ベベルギア）
５１６出力ベベルギア
５１８出力シャフト
５１９ベースプレート（シュー）
５３０切断ブレード
５３０ａ前縁
５３０ｂ後縁
５４０インペラ
５４１渦巻部（翼）
５４１インペラブレード
５４３排出ポート
５４４ファンハウジング
５４６貯蔵容器
５４８プレナム
５５０上方ブレードガード
５５２下方ブレードガード
５５４前方孔
５５４ａ後方孔
５８０ハンドル
５８２トリガ
５９０付属コード
６００工具
６０２ハウジング
６１０モータ
６１２モータシャフト
６１４トルク伝動部材
６１５ベベルギア
６１６ベベルギア
６１８出力シャフト
６１９ベースプレート（シュー）
６１９ｂプーリ
６１９ｃプーリ
６３０切断ブレード
６３０ａ前縁
６３０ｂ後縁
６４０インペラ
６４０ａ渦巻部
６４１インペラブレード
６４４ファンハウジング
６５０上方ブレードガード
６５３排出部
６５４前方孔
６５４ａ後方孔
６９０付属コード
７００工具
７０２ハウジング
７０９ベースプレート（シュー）
７１０モータ
７１２モータシャフト
７１４トルク伝動部材
７１５入力ベベルギア
７１６出力ベベルギア
７１８出力シャフト
７１９第二伝動装置
７１９ｂ第一入力ギア
７１９ｃ第二出力ギア
７１９ｄ第二出力ベベルギア
７３０切断ブレード
７３０ａ前縁
７３０ｂ後縁
７４０インペラ
７４０ａ渦巻部
７４１インペラブレード
７４３排出部
７４４ファンハウジング
７４８プレナム
７５０上方ブレードガード
７５４前方孔
７５４ａ後方孔
８００工具
８０２ハウジング
８０９通路
８１０モータ
８１２モータシャフト
８１４トルク伝動部材
８１５ピニオンギア
８１６スパーギア
８１８出力シャフト
８１９ベースプレート（シュー）
８３０切断ブレード
８４０インペラ
８４０ａ第一渦巻部
８４１第一の組のブレード
８４３排出部
８４４ファンハウジング
８４５第二渦巻部
８４６第二の組のブレード
８４７リング
８５０上方ブレードガード
８５３プレナム
８６０導管
９００工具
９０２ハウジング
９０３ベースプレート
９０３ａスロット
９１０モータ
９１２モータシャフト
９１２ａ第一端部
９１２ｂ第二端部
９１４伝動装置
９１６ａ入力ベベルギア
９１６ｂ出力ベベルギア
９１８出力シャフト
９３０切断ブレード
９３０ａ歯付き部分
９３１切断容積
９４０インペラ
９４２渦巻部
９４３排出部
９４４入口
９５０上方ブレードガード
９５３プレナム
９５４下方シーム
９５５上方シーム
９５７孔
９５８孔
９６０下方ブレードガード
１０００遠隔収集及び濾過装置
１００１キャップ
１０１０入口孔
１０３０フッククランプ
１０３２ループ付着システム
１１００開放バケツ

Claims

切断ブレードを有する動力工具に配置されるブレードガードであって、
前記動力工具のハウジングに固定される概ね弓形の本体を含み、該本体は、前記切断ブレードの一部を取り囲み、
前記本体と一致して少なくとも部分的に配置され且つ前記本体の上に固定的に配置されるプレナムを含み、該プレナムは、前記切断ブレードと実質的に同軸に配置される弓形部分を含む、
ブレードガード。
前記プレナムは、２つの対のクラムシェル半体を含む、請求項１に記載のブレードガード。
前記２つのクラムシェル半体は、前記切断ブレードの周縁の一部を取り囲む部分を含む、請求項２に記載のブレードガード。
前記クラムシェル半体は、前記プレナムの頂部に近接する第一縁部と、前記プレナムの底部に近接する第二縁部とで対になる、請求項２に記載のブレードガード。
前記第二縁部内に定められる孔をさらに含む、請求項４に記載のブレードガード。
前記孔は、前記第二縁部の割当て内に定められ、前記２つのクラムシェル半体は、前記切断ブレードに近接して接触しない、請求項５に記載のブレードガード。
前記孔は、前記切断ブレードの前縁が動作中に被加工物から出る場所に近接して定められる、請求項６に記載のブレードガード。
前記孔は、前記切断ブレードの前縁に近接して定められる、請求項６に記載のブレードガード。
前記切断ブレードの一部が、前記孔を通じて前記プレナム内に延びる、請求項８に記載のブレードガード。
前記切断ブレードは、前記切断ブレードがベースプレート内のスロットを通じて上向きに通るときに、前記孔を通じて延びる、請求項９に記載のブレードガード。
前記孔は、前記ハウジングのベースプレートより上に配置される、請求項６に記載のブレードガード。
被加工物との通常接触地点で前記切断ブレードの外周縁と整列される接線が、前記孔を通じて前記プレナム内に延びる、請求項５に記載のブレードガード。
前記プレナムは、前記弓形部分と流体的に接続される拡張部分を含み、該拡張部分は、吸引源との流体連絡を構築するよう構成される、請求項１に記載のブレードガード。
前記本体の上に配置される弓形の第二本体をさらに含み、該第二本体は、前記切断ブレードの第二部分を取り囲むよう付勢される、請求項１に記載のブレードガード。
前記第二本体は、前記ハウジングのベースプレートより下に延びる前記切断ブレードの部分を露出する後退位置に移動可能である、請求項１４に記載のブレードガード。
回転可能な切断ブレードを取り囲むよう構成されるブレードガードであって、
前記切断ブレードの外周縁の一部を取り囲むよう取り付けられる弓形の本体を含み、該本体は、前記回転可能なブレードに対して固定され、
前記本体の上に配置され且つ前記本体内の切断ゾーンと吸引源との間の流体連絡をもたらすよう構成されるプレナムを含み、
前記切断ブレードに近接して前記本体内に定められる孔を含み、該孔は、前記切断ブレードが切断される被加工物から出る場所に近接して配置される、
ブレードガード。
前記孔は、前記切断ブレードの前記外周縁の一部が前記孔を通じて前記プレナム内に延びるよう配置される、請求項１６に記載のブレードガード。
前記切断ブレードは、前記孔を通じて延びる前記切断ブレードの前記外周縁の前記一部が、前記切断ブレードの回転に応じて継続的に変化するよう、前記本体に対して回転可能である、請求項１７に記載のブレードガード。
前記プレナムは、前記切断ブレードに対して同軸に取り付けられる弓形部分を含む、請求項１８に記載のブレードガード。
前記プレナムは、前記切断ブレードの前記外周縁の一部を取り囲む内側部分を含み、前記孔は、前記切断ブレードに近接する前記プレナムの前記内側部分の不存在によって定められる、請求項１９に記載のブレードガード。