JP2010063513A - 棺のヒンジ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】下箱や窓枠などのベース部に蓋や窓扉などの可動部を開閉可能に連結するとともに、ベース部と可動部との分離・連結の作業を簡単な操作で繰り返し行えるようにする。
【解決手段】棺１０は、下箱や窓枠などのベース部１３Ｂと、このベース部１３Ｂに隣接して設けられる蓋や窓扉などの可動部１３Ａと、ベース部１３Ｂに対して可動部１３Ａを開閉可能に連結するヒンジＨとを備える。ヒンジＨは、第１シートＨ１，Ｈ１と第２シートＨ２とを着脱自在に貼り合わせる面ファスナからなるものであり、第１シートＨ１，Ｈ１は、ベース部１３Ｂ側と可動部１３Ａ側とに分割されて互いに隣り合った位置に対になって固定され、第２シートＨ２は、第１シートＨ１，Ｈ１の各ファスナ面に架け渡されて着脱自在に貼り合わされる。
【選択図】図３

Description

本発明は、棺の蓋や窓扉を開閉するためのヒンジ構造に関するものである。

従来より、棺には蓋や窓扉がヒンジにより開閉するものがある。通常、棺のヒンジには、金属蝶番が採用され、その一対の取付片が棺のベース部（下箱や窓枠）と可動部（蓋や窓扉）とにそれぞれ釘やネジ等で固定される。各取付片が回動軸で連結されることで、可動部がベース部に対して開閉することになる。

なお、棺のヒンジ構造に関する先行技術としては、特許文献１および２が開示されている。
実開平６−４８６４９号公報 実用新案登録第３０７９３９３号公報

しかしながら、このような従来の棺のヒンジ構造は、一旦、ベース部と可動部にヒンジを固定すると、ヒンジを取り外してベース部と可動部とを分離するのが困難になる。ヒンジを取り外すには、ベース部に打ち込んだ釘やネジを取付片から抜き取る作業が必要で、このような作業には手間がかかり、繰り返して行うと、ヒンジの固定強度が低下するおそれもある。

近年、葬儀の多様化により、参列者が遺体と対面する際に、蓋や窓扉を本体から取り外したいといった要望があり、必要なときに蓋や窓扉を本体と分離することができれば便利である。

本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、下箱や窓枠などのベース部に蓋や窓扉などの可動部を開閉可能に連結するとともに、ベース部と可動部との分離・連結の作業を簡単な操作で繰り返し行えるようにした棺のヒンジ構造を提供することを目的としている。

［第１発明］
前記課題を解決するための第１発明の棺のヒンジ構造は、
下箱や窓枠などのベース部と、
このベース部に隣接して設けられる蓋や窓扉などの可動部と、
前記ベース部に対して前記可動部を開閉可能に連結するヒンジとを備え、
前記ヒンジは、第１シートと第２シートとを着脱自在に貼り合わせる面ファスナからなるものであり、
前記第１シートは、前記ベース部側と前記可動部側とに分割されて互いに隣り合った位置に対になって固定され、
前記第２シートは、これら一対の第１シートの各ファスナ面に架け渡されて着脱自在に貼り合わされる構成とした。

このような構成によれば、ベース部と可動部との隣接部分で第２シートが折れ曲がる。つまり第２シートの折曲線がベース部と可動部を開閉するヒンジ軸となる。第１シートは、ベース部と可動部とに分かれて第２シートに貼り付いて両者の連結を保つ。
一対の第１シートのうち少なくとも一方から第２シートを引き剥がせば、ベース部と可動部とが分離状態になる。第１シートの各ファスナ面に第２シートのファスナ面を架け渡すように貼り直せば、ベース部と可動部とが再び開閉自在に連結される。
このように第１シートと第２シートの着脱により、ベース部と可動部との分離・連結を簡単な操作で繰り返し行うことができる。

本発明において、面ファスナ（第１シートおよび第２シート）は、例えばフック状に起毛された面とループ状に起毛された面とを押し付けて貼り付く構造のものを採用することができる。その他、フックとループ両方が植え込まれており、フック面とループ面との区別のないタイプ（フック面とループ面との取り付け間違いが起きないもの）やマッシュルーム状に起毛されていて結合力が強いクリックタイプ、鋸歯状のシャークバイト（鮫歯）タイプなどを採用してもよい。
面ファスナ（第１シートおよび第２シート）の材料としては、樹脂、布などの金属以外の易燃性材料を用いるとよい。火葬の際に燃え残りが少なく環境に優しい棺を作製できるためである。
ベース部および可動部に第１シートを固定する手段としては、棺の表面に第１シートを縫い付けるか、接着剤、両面テープ、タッカー等を用いることができる。

第１発明のヒンジ構造は、棺の蓋や窓扉などの開閉箇所に適用することができるが、特に、下箱の上に前蓋と後蓋とを並べる縦開きタイプの棺に適用すると効果的である。縦開きタイプの棺は、両者の間のヒンジにより前蓋（可動部）が後蓋（ベース部）に対して上方前向きに開放するもので、片手でも簡単に前蓋を開閉することができる。

［第２発明］
すなわち、第２発明の棺のヒンジ構造は、
下箱と、
この下箱の上に前後に並んで載置される前蓋および後蓋と、
前記前蓋および前記後蓋の天板同士の隣接部に設けられ、前記後蓋に対して前記前蓋を開閉可能に連結するヒンジとを備え、
前記ヒンジは、第１シートと第２シートとを着脱自在に貼り合わせる面ファスナからなるものであり、
前記第１シートは、前記前蓋側と前記後蓋側とに分割されて互いに隣り合った位置に対になって固定され、
前記第２シートは、これら一対の第１シートの各ファスナ面に架け渡されて着脱自在に貼り合わされる構成とした。

このような構成によれば、前蓋と後蓋との隣接部で第２シートが折れ曲がってヒンジとなる。第１シートは、前蓋と後蓋とに分かれて第２シートに貼り付いて両者の連結を保つ。
一対の第１シートのうち少なくとも一方から第２シートを引き剥がせば、前蓋と後蓋とが分離状態になる。第１シートの各ファスナ面に第２シートのファスナ面を架け渡すように貼り直せば、前蓋と後蓋とが再び開閉自在に連結される。
このように第１シートと第２シートの着脱により、前蓋と後蓋との分離・連結を簡単な操作で繰り返し行うことができる。

従来の縦開きタイプの棺では、下箱から蓋を取り外すときには、前蓋と後蓋とを併せて一度に運ぶ必要があり、通常は蓋の前後に二人の作業者が立ってその両端を持ち上げるようにしていた。
第２発明の構成によれば、前蓋と後蓋とを分離して個々に取り外すことできる。このため、一人の作業者でも、葬儀の場面に応じて前蓋と後蓋の開放状態を簡単かつ自在に切り替えることが可能になる。

第２発明において、面ファスナ（第１シートおよび第２シート）の取付位置は、前蓋および後蓋の天板上面に配置するとよい。この場合、前蓋を閉鎖すると第２シートが展開状態になり、前蓋を開放すると第２シートが折曲状態になる。
このような構成によれば、面ファスナが棺の外側に露出するため、第１シートに第２シートを着脱する操作が容易になる。

一方、前蓋と後蓋との隣り合う端面の間に面ファスナ（第１シートおよび第２シート）を配置してもよい。この場合、前蓋を閉鎖すると第２シートが屈曲状態になり、前蓋を開放すると第２シートが展開状態になる。
このような構成によれば、前蓋と後蓋と間に面ファスナが隠れるため、蓋上面（天板上面）にヒンジが突出しない棺を作製することができる。これにより、保管や運搬の際に棺を積み上げてスペースを有効に利用するといったことが可能になる。

［第１および２発明］
第１発明および第２発明のヒンジ構造は、蓋や窓扉が開閉する各種の棺に適用することができ、その形状は問わない。例えば、平面四角形タイプの棺の他、平面八角形タイプの棺にも適用することができる。また、棺の材料は、環境配慮の面から段ボール材を採用することが望ましいが、もちろん木材であっても構わない。棺の用途（人用、ペット用等）や種類（寝棺、座棺等）についても特に限定されることはない。

本発明のヒンジ構造の応用例としては、ベース部に連結可能な異なる可動部を予め準備して自在に交換可能にしてもよい。例えば第２発明において、後蓋に連結する通常の前蓋の他に、アクリルやガラスなどの透明材料で形成した前蓋を準備し、それぞれ面ファスナで後蓋と連結可能にすると、葬儀の場面に応じた前蓋の使い分けを行うことができる。遺体の運搬や葬儀の準備段階では通常の前蓋を使用し、参列者が集まる葬儀中は透明な前蓋を使用するといった使い方が可能になる。

第１および２発明は、単独で適用してもよいし、本明細書に記載される他の発明を組み合わせてもよい。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、実施形態の説明上、前後方向は棺の長手方向を意味し、左右方向は棺の短手方向を意味する。

［第１実施形態］
第１実施形態の棺を図１〜図５に示した。第１実施形態は縦開きタイプの棺に本発明を適用したものである。

図１および図２に示すように、棺１０は、下箱１２と蓋１３とを組み合わせてなる。下箱１２の上方に蓋１３が載置されている。下箱１２から蓋１３を持ち上げて取り外すと、下箱１２が全面開放する。
棺１０の寸法は、例えば前後長さが１７０〜２００ｃｍ程度、左右幅が５０〜７０ｃｍ程度、下箱１２と蓋１３を含めた高さが４０〜５０ｃｍ程度である。

蓋１３は、前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂとに分割されている。これらの天板の隣接部にヒンジＨが設けられる。図１の閉鎖状態から前蓋１３Ａを持ち上げると、前蓋１３ＡがヒンジＨによって後蓋１３Ｂ側に跳ね上がるように回動する。そして、図２に示すように、下箱１２の前側部分のみが半開放する。

棺１０の下地については合板や段ボール材が用いられる。特に、下箱１２および蓋１３の両方、またはいずれか一方に三層強化段ボール（トライウォール社製）を使用することが望ましい。この種の段ボール材は、２枚の厚板（ライナー）の間に、３層の波板が仕切り板を介して積層されてなるもので、優れた耐圧性・耐水性をもつ。このような強化段ボール材を用いることで、ヒンジＨを含む棺全体の燃焼時間が短縮され、ＣＯ2排出量を低減させたエコロジカルな棺となる。

下箱１２と蓋１３（前蓋１３Ａおよび後蓋１３Ｂ）を含む棺１０の下地には化粧用の布地が貼り付けられる。布地の表面には模様や柄が付され、下箱１２と蓋１３とが一体感のある外観に仕上げられる。

図３に示すように、ヒンジＨは面ファスナで構成される。この面ファスナは、第１シートＨ１，Ｈ１と第２シートＨ２とを着脱自在に貼り合わせるもので、第１シートＨ１，Ｈ１と第２シートＨ２の互いに向き合うファスナ面の一方にフック部が植毛され、他方にループ部が植毛される。第１シートＨ１，Ｈ１に第２シートを貼り合わせればフック部とループ部とが絡み合って両者が結合する。第１シートＨ１，Ｈ１から第２シートとを引き剥がせば、フック部とループ部との絡みが外れて両者の結合が解かれる。

第１シートＨ１，Ｈ１は、前蓋１３Ａ側と後蓋１３Ｂ側とに分割されて対になっている。第１シートＨ１，Ｈ１の一方が前蓋１３Ａの上面に固定され、他方が後蓋１３Ｂの上面に固定される。これらの第１シートＨ１，Ｈ１は、互いに隣り合った位置にあり、両者の境界が前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂとの境界にほぼ一致する。

前蓋１３Ａおよび後蓋１３Ｂに第１シートＨ１，Ｈ１を固定する方法は、例えば各蓋の表面にシート裏面を強力な接着剤で貼り付ける。各蓋の材料が強化段ボールである場合には蓋の表面に各シートを縫製で縫い付けてもよい。その他、タッカーやネジ止めによって蓋の表面に各シートを固定することもできる。

第２シートＨ２は、第１シートＨ１，Ｈ１の各ファスナ面に架け渡されて貼り合わされる。つまり、第２シートＨ２は、前蓋１３Ａおよび後蓋１３Ｂには直接固定されないで、第１シートＨ１，Ｈ１の各ファスナ面に前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂの境界を覆うように重なっている。

第２シートＨ２の形状は、２本の帯状の第１シートＨ１，Ｈ１のファスナ面が隠れるように矩形にカットされる。第２シートＨ２の外側面には前蓋１３Ａおよび後蓋１３Ｂの外観に調和するような装飾が施される。
このようにヒンジＨの外側に第２シートＨ２の装飾面のみを露出させることで、棺１０の高級感を保つことができる。

図３（Ａ）に示すように、前蓋１３Ａを閉じた状態では、第２シートＨ２が展開状態になって前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂとを直線的に連結する。図３（Ｂ）に示すように、前蓋１３Ａを開いた状態では、第１シートＨ１，Ｈ１の境界で第２シートＨ２が折れ曲がり、この折れ曲がりの角度だけ前蓋１３Ａが回動する。第１シートＨ１，Ｈ１は、前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂの上面に固定されたまま第２シートとの結合を保つ。

このようにヒンジＨでは、前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂの境界に第１シートＨ１，Ｈ１を分割して固定し、これらのファスナ面に第２シートのファスナ面を貼り合わせることで、第２シートの折曲線がヒンジ軸として機能する。

棺１０の使用時、後蓋１３Ｂから前蓋１３Ａを分離する場合には、図４に示すように、第１シートＨ１，Ｈ１から第２シートＨ２を引き剥がす。前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂとは、境界で第２シートによる連結が解かれてそれぞれ移動可能な状態になる（図５参照）。第１シートＨ１，Ｈ１のいずれか一方から第２シートＨ２を引き剥がしても同様である。

後蓋１３Ｂに前蓋１３Ａを連結する場合には、下箱１２に前蓋１３Ａおよび後蓋１３Ｂを並べて載置した上で、隣り合う第１シートＨ１，Ｈ１に第２シートＨ２のファスナ面を架け渡して貼り付ける。すると、元のように前蓋１３Ａと後蓋１３ＢとがヒンジＨで開閉可能な連結状態となる。

このように第１実施形態の棺１０によれば、第１シートＨ１，Ｈ１と第２シートＨ２との着脱により、前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂとの分離・連結の操作を極めて簡単に行うことができる。前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂの分離・連結を繰り返しても、面ファスナの結合力がほどんど変化しないため、ヒンジＨの固定強度が低下する心配もない。

また、下箱１２から前蓋１３Ａおよび後蓋１３Ｂを取り外す場合には、両者を分離して個々に持ち運ぶことができる。このため、前蓋１３Ａおよび後蓋１３Ｂを設置作業や撤去作業を一人の作業者で容易に行うことができ、葬儀の場面に応じた最適な蓋の使用状態を迅速に実現することが可能になる。

さらに、棺１０では、前蓋１３Ａと同一形状・サイズの用途の異なる前蓋を予め準備しておき、必要に応じてこれらを交換可能にすることもできる。例えば透明なアクリル材で前蓋の本体部分を作製し、これに第１シートＨ１と同一の面ファスナシートを同位置に固定する。遺体の運搬や葬儀の準備段階では通常の前蓋１３Ａを使用し、参列者が集まる葬儀中は前蓋１３Ａを上記の透明な前蓋に交換する。参列者は前蓋１３Ａを開放しなくとも遺体に対面することができ、棺１０の使い勝手を向上させることができる。もちろん必要であれば透明な前蓋を開放することも可能である。

［第２実施形態］
次に第２実施形態を説明する。第２実施形態の棺は、蓋が横方向（左右方向）に開閉する棺に本発明を適用したものである（図６および図７参照）。一般に横開きタイプの棺は、洋棺に多く採用される。

図６に示すように、棺２０は、下箱２２の上方に前蓋２３Ａと後蓋２３Ｂが前後に並んで取り付けられる。棺２０の側方の端部に前蓋２３Ａと下箱２２を連結するヒンジＨａ、後蓋２３Ｂと下箱２２を連結するヒンジＨｂがそれぞれ設けられている。

ヒンジＨａ，Ｈｂは、第１実施形態と同様な面ファスナで構成される。図７に示すように、第１シートＨ１，Ｈ１は、下箱２２側と前蓋２３Ａ（後蓋２３Ｂ）側とに分割されて対になっている。第１シートＨ１，Ｈ１の一方が下箱２２の側面に固定され、他方が前蓋２３Ａ（後蓋２３Ｂ）の側面に固定される。これらの第１シートＨ１，Ｈ１は、互いに隣り合った位置にあり、両者の境界が下箱２２と前蓋２３Ａ（後蓋２３Ｂ）との境界にほぼ一致する。

第２シートＨ２は、第１シートＨ１，Ｈ１の各ファスナ面に架け渡されて貼り合わされる。第１シートＨ１，Ｈ１の各ファスナ面を覆うように第２シートＨ２のファスナ面が覆い重なる。第１シートＨ１，Ｈ１の境界付近で第２シートＨ２が自在に折れ曲がってヒンジの役割を果たす。

第２実施形態によれば、第１シートＨ１，Ｈ１と第２シートＨ２との着脱により、下箱２２から前蓋２３Ａおよび後蓋２３Ｂの分離・連結の操作を極めて簡単に行うことができる。前蓋２３Ａおよび後蓋２３Ｂの分離・連結を繰り返しても、面ファスナの結合力がほどんど変化しないため、ヒンジＨａ，Ｈｂの固定強度が低下する心配もない。
また、前蓋２３Ａと後蓋２３Ｂとを分離して個々に持ち運ぶことができ、各蓋のを設置作業や撤去作業を一人の作業者で容易に行うことができる。
第１実施形態と同様に、前蓋２３Ａと同一形状・サイズの透明な前蓋を予め準備しておき、必要に応じてこれらを交換することも可能である。

［第３実施形態］
第３実施形態を図８および図９に示した。第３実施形態は、窓扉付き棺に本発明を適用したものである。一般に窓扉付き棺は、和棺に多く採用される。

図８に示すように、棺３０は、下箱３２の上方に蓋３３が載置される。蓋３３の天板に矩形の窓枠３４が設けられ、この窓枠３４の左右に観音扉式の窓扉３５，３５がヒンジＨ，Ｈにより連結されている。窓扉３５，３５を左右に開けると棺３０の内部を覗けるようになっている（図８（Ｂ）参照）。

ヒンジＨ，Ｈは面ファスナで構成される。図９に示すように、第１シートＨ１，Ｈ１は、窓枠３４側と窓扉３５側とに分割されて対になっている。第１シートＨ１，Ｈ１の一方が窓枠３４の上面に固定され、他方が窓扉３５の上面に固定される。これらの第１シートＨ１，Ｈ１は、互いに隣り合った位置にあり、両者の境界が窓枠３４と窓扉３５との境界にほぼ一致する。

第２シートＨ２は、第１シートＨ１，Ｈ１の各ファスナ面に架け渡されて貼り合わされる。第１シートＨ１，Ｈ１の各ファスナ面を覆うように第２シートＨ２のファスナ面が覆い重なる。第１シートＨ１，Ｈ１の境界付近で第２シートＨ２が自在に折れ曲がってヒンジの役割を果たす。

第３実施形態によれば、第１シートＨ１，Ｈ１と第２シートＨ２との着脱により、窓枠３４から窓扉３５，３５の分離・連結の操作を極めて簡単に行うことができる。窓枠３４と窓扉３５，３５との分離・連結を繰り返しても、面ファスナの結合力がほどんど変化しないため、ヒンジＨ，Ｈの固定強度が低下する心配もない。
また、棺３０において第１実施形態と同様に窓扉３５，３５と同一形状・サイズの透明な窓扉を予め準備し、必要に応じてこれらを交換することも可能である。

［第４実施形態］
第４実施形態を図１０〜図１２に示した。第４実施形態は、第１実施形態のヒンジＨの取付位置を変更したものである。なお、第４実施形態において第１実施形態と実質的に同一の構成部分には同一の符号を付している。

図１０に示すように、棺４０は、下箱１２の上に前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂとが載置される。前蓋１３Ａと後蓋１３ＢとがヒンジＨにより連結される。前蓋１３Ａを持ち上げると、ヒンジＨによって後蓋１３Ｂ側に跳ね上がるように回動するようになっている。

図１１に示すように、ヒンジＨは、第１シートＨ１，Ｈ１と第２シートＨ２とを着脱自在に貼り合わせる面ファスナで構成されており、前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂとの隣り合う端面の間に縦向きに配置されている。

第１シートＨ１，Ｈ１は、前蓋１３Ａ側と後蓋１３Ｂ側とに分割される。これらの一方が前蓋１３Ａの端面に固定され、他方が後蓋１３Ｂの端面に固定される。第１シートＨ１，Ｈ１の縦幅は前蓋１３Ａおよび後蓋１３Ｂの厚みに等しい。
図１１（Ａ）に示すように、第２シートＨ２は、第１シートＨ１，Ｈ１の各ファスナ面に１８０゜折り曲がった状態で貼り合わされる。図１１（Ｂ）に示すように、下箱１２から前蓋１３Ａを持ち上げると、第２シートＨ２が折れ曲がった状態から展開していき、その展開角度分だけ前蓋１３Ａが回動する。

後蓋１３Ｂから前蓋１３Ａを分離する場合には、図１１（Ｂ）に示す開放状態で第１シートＨ１，Ｈ１から第２シートＨ２を引き剥がす。前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂは、第２シートによる連結が解かれてそれぞれ移動可能な状態になる。
後蓋１３Ｂに前蓋１３Ａを連結する場合には、図１１（Ｂ）に示す開放状態で第１シートＨ１，Ｈ１に第２シートＨ２を架け渡すように貼り付ける。すると、元のように前蓋１３Ａと後蓋１３ＢとがヒンジＨで開閉可能な連結状態となる。

第４実施形態の構成によっても、第１シートＨ１，Ｈ１と第２シートＨ２との着脱により、前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂとの分離・連結の操作を極めて簡単に行うことができる。前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂの分離・連結を繰り返しても、面ファスナの結合力がほどんど変化しないため、ヒンジＨの固定強度が低下する心配がない。

また、前蓋１３Ａと後蓋１３Ｂとを分離して個々に持ち運ぶことができ、各蓋の設置作業や撤去作業を一人の作業者で容易に行うことができる。
第１実施形態と同様に、前蓋１３Ａと同一形状・サイズの透明な前蓋を予め準備しておき、必要に応じてこれらを交換することも可能である。
さらに、前蓋１３Ａおよび後蓋１３Ｂの天板にヒンジＨが突出しないため、運搬や保管時に棺１０を積み上げてスペースの有効利用を図ることが可能になる。

［変形例］
第１〜４実施形態を説明したが、本発明の実施形態はこれらに限定されることなく、種々の変更を伴ってもよい。
例えば第１〜４実施形態では平面四角形の棺形状としているが、下箱と蓋のコーナ部分に面取りを設けて平面八角形の棺としてもよい。また、平板状の蓋を採用することもできる。
また、第１〜第４実施形態では、蓋や窓扉の境界に沿って単一のヒンジ（面ファスナ）を取り付けているが、これらの境界に沿って複数のヒンジ（面ファスナ）を適当な間隔を保って配置するようにしてもよい。

本発明の第１実施形態の棺を示すもので、前蓋が閉じた状態を示す斜視図である。 同棺を示すもので、前蓋が開いた状態を示す斜視図である。 同棺のヒンジ構造を示すもので、（Ａ）は前蓋が閉じた状態を示す断面図、（Ｂ）は前蓋が開いた状態を示す断面図である。 同棺のヒンジ構造を示すもので、前蓋と後蓋とを分離した状態を示す断面図である。 同棺から前蓋を分離した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の棺を示すもので、蓋が開いた状態を示す斜視図である。 同棺のヒンジ構造を示すもので、蓋が開いた状態を示す断面図である。 本発明の第３実施形態の棺を示すもので、（Ａ）は窓扉が閉じた状態を示す断面図、（Ｂ）は窓扉が開いた状態を示す断面図である。 図８（Ｂ）のIX部分の拡大断面図である。 本発明の第４実施形態の棺を示すもので、前蓋が開いた状態を示す斜視図である。 同棺のヒンジ構造を示すもので、（Ａ）は前蓋が閉じた状態を示す断面図、（Ｂ）は前蓋が開いた状態を示す断面図である。 同棺のヒンジ構造を示すもので、前蓋と後蓋とを分離した状態を示す断面図である。

符号の説明

１０ 棺
１２ 下箱
１３ 蓋
１３Ａ 前蓋（可動部）
１３Ｂ 後蓋（ベース部）
２０ 棺
２２ 下箱（ベース部）
２３ 蓋
２３Ａ 前蓋（可動部）
２３Ｂ 後蓋（可動部）
３０ 棺
３２ 下箱
３３ 蓋
３４ 窓枠（ベース部）
３５ 窓扉（可動部）
Ｈ ヒンジ
Ｈａ，Ｈｂ ヒンジ
Ｈ１，Ｈ１ 第１シート（面ファスナ）
Ｈ２ 第２シート（面ファスナ）

Claims (5)

1. 下箱や窓枠などのベース部と、
   このベース部に隣接して設けられる蓋や窓扉などの可動部と、
   前記ベース部に対して前記可動部を開閉可能に連結するヒンジとを備え、
   前記ヒンジは、第１シートと第２シートとを着脱自在に貼り合わせる面ファスナからなるものであり、
   前記第１シートは、前記ベース部側と前記可動部側とに分割されて互いに隣り合った位置に対になって固定され、
   前記第２シートは、これら一対の第１シートの各ファスナ面に架け渡されて着脱自在に貼り合わされることを特徴とする棺のヒンジ構造。
2. 下箱と、
   この下箱の上に前後に並んで載置される前蓋および後蓋と、
   前記前蓋および前記後蓋の天板同士の隣接部に設けられ、前記後蓋に対して前記前蓋を開閉可能に連結するヒンジとを備え、
   前記ヒンジは、第１シートと第２シートとを着脱自在に貼り合わせる面ファスナからなるものであり、
   前記第１シートは、前記前蓋側と前記後蓋側とに分割されて互いに隣り合った位置に対になって固定され、
   前記第２シートは、これら一対の第１シートの各ファスナ面に架け渡されて着脱自在に貼り合わされることを特徴とする棺のヒンジ構造。
3. 請求項２記載の棺のヒンジ構造であって、前記前蓋および前記後蓋の天板上面に前記面ファスナを配置し、前記前蓋を閉鎖すると前記第２シートが展開状態になり、前記前蓋を開放すると前記第２シートが折曲状態になる、棺のヒンジ構造。
4. 請求項２記載の棺のヒンジ構造であって、前記前蓋と前記後蓋との隣り合う端面の間に前記面ファスナを配置し、前記前蓋を閉鎖すると前記第２シートが屈曲状態になり、前記前蓋を開放すると前記第２シートが展開状態になる、棺のヒンジ構造。
5. 請求項１〜４のいずれか一項記載のヒンジ構造を有する棺。

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