JP2010058313A

JP2010058313A - フレーム

Info

Publication number: JP2010058313A
Application number: JP2008224620A
Authority: JP
Inventors: Mikio Totani; 幹夫戸谷; Hiroshi Nakakura; 宏中藏
Original assignee: Totani Corp
Current assignee: Totani Corp
Priority date: 2008-09-02
Filing date: 2008-09-02
Publication date: 2010-03-18
Anticipated expiration: 2028-09-02
Also published as: JP5322540B2

Abstract

【課題】たとえば、製袋機などの装置のフレームにおいて、その組み立て作業が簡単であり、時間が要求されないようにする。
【解決手段】第１金属板１の一方の面３に第２金属板２の端縁４が突き合わされ、みぞ５が第２金属板２に形成される。みぞ５は幅の大きい部分６と幅の小さい部分７からなる。さらに、締め付け手段１１，１２，１３が透孔９および幅の小さい部分７に通され、第１金属板１の他方の面１０および肩部分８に係合し、締め付け手段１１，１２，１３によって第１および第２金属板１，２が締め付けられ、固定される。
【選択図】図１

Description

この発明は、たとえば、製袋機などの装置のフレームに関するものである。

製袋機は多数のフレームを有する（たとえば、特許文献１参照）。そのフレームでは、第１および第２金属板が互いに垂直に配置され、第１金属板の一方の面に第２金属板の端縁が突き合わされることが多い。さらに、そのコーナーに連結材が配置され、ボルトによって第１金属板と連結材が締め付けられ、固定され、ボルトによって第２金属板と連結材が締め付けられ、固定され、連結材によって第１および第２金属板が連結されることが多い。

この場合、第１および第２金属板を連結するには、第１および第２金属板の他に、連結材を的確に配置し、支持せねばならない。さらに、第１金属板と連結材を的確に締め付け、固定し、第２金属板と連結材を的確に締め付け、固定せねばならず、その組み立て作業が複雑であり、時間が要求されるという問題があった。

したがって、この発明は、たとえば、製袋機などの装置のフレームにおいて、その組み立て作業が簡単であり、時間が要求されないようにすることを目的としてなされたものである。
特開平７−２７６５４２号公報

この発明によれば、第１および第２金属板が互いに垂直に配置され、第１金属板の一方の面に第２金属板の端縁が突き合わされ、みぞが第２金属板に形成される。みぞは第２金属板の端縁に向かってのびる。さらに、みぞは幅の大きい部分と幅の小さい部分からなる。そして、端縁と幅の大きい部分間に幅の小さい部分が位置し、幅の大きい部分と幅の小さい部分間に肩部分が形成される。さらに、みぞに対応する位置において、透孔が第１金属板に形成される。さらに、締め付け手段が透孔および幅の小さい部分に通され、第１金属板の他方の面および肩部分に係合し、第１金属板の他方の面と肩部分間において、締め付け手段によって第１および第２金属板が締め付けられ、固定される。

好ましい実施例では、締め付け手段にリベットが使用され、リベットが透孔および幅の小さい部分に通され、そのヘッドが第１金属板の他方の面および肩部分に係合する。

締め付け手段にリベットとワッシャを使用してもよい。そして、ワッシャを幅の大きい部分に配置し、リベットを透孔、幅の小さい部分およびワッシャに通し、そのヘッドを第１金属板の他方の面およびワッシャに係合させ、ワッシャを肩部分に係合させてもよい。

締め付け手段にボルトとナットを使用してもよい。そして、ナットを幅の大きい部分に配置し、ボルトを透孔および幅の小さい部分に通し、ナットにねじ合わせ、そのヘッドを第１金属板の他方の面に係合させ、ナットを肩部分に係合させてもよい。

締め付け手段にボルト、ワッシャおよびナットを使用してもよい。そして、ワッシャおよびナットを幅の大きい部分に配置し、ボルトを透孔、幅の小さい部分およびワッシャに通し、ナットにねじ合わせ、そのヘッドを第１金属板の他方の面に係合させ、ナットをワッシャに係合させ、ワッシャを肩部分に係合させてもよい。

さらに、第２金属板の端縁にダボが形成され、ダボ孔が第１金属板に形成され、ダボがダボ孔にはめ込まれる。

第２金属板は複数のみぞを有し、複数のダボを有する。第１金属板は複数の透孔を有し、複数のダボ孔を有する。そして、互いに間隔を置いて各みぞが形成され、各みぞの位置において、それぞれ透孔が形成される。さらに、互いに間隔を置いて各ダボが形成され、各ダボの位置において、それぞれダボ孔が形成される。

みぞはレーザ加工されたものである。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかるフレームを示す。このフレームは製袋機のフレームであり、図２に示すように、第１および第２金属板１，２が互いに垂直に配置されることは従来と同様である。そして、第１金属板１の一方の面３に第２金属板２の端縁４が突き合わされる。この実施例では、上側および下側金属板１が第１金属板であり、右側および左側金属板２が第２金属板であり、第１金属板１は水平にのび、第２金属板２は垂直にのびる。そして、上側金属板１の下面３に第２金属板２の端縁４が突き合わされ、下側金属板１の上面３に第２金属板１の端縁４が突き合わされている。第１および第２金属板１，２は第１および第２鋼板であることが好ましい。

さらに、このフレームでは、みぞ５が第２金属板２に形成されている。みぞ５は第２金属板２の端縁４に向かってのびる。さらに、みぞ５は幅の大きい部分６と幅の小さい部分７からなる。そして、端縁４と幅の大きい部分６間に幅の小さい部分７が位置し、幅の大きい部分６と幅の小さい部分７間に肩部分８が形成されている。幅の小さい部分７は幅の大きい部分６に連続し、端縁４に達する。その位置は幅の大きい部分６の幅方向中央位置である。幅の大きい部分６は矩形状をなし、肩部分８は端縁４に平行に形成される。みぞ５はレーザ加工されたものである。さらに、みぞ５に対応する位置において、透孔９が第１金属板１に形成されている。透孔９は円形状のもので、その径は幅の小さい部分７の幅に対応する。透孔９もレーザ加工されたものである。

さらに、締め付け手段が透孔９および幅の小さい部分７に通され、第１金属板１の他方の面１０および肩部分８に係合し、第１金属板１の他方の面１０と肩部分８間において、締め付け手段によって第１および第２金属板１，２が締め付けられ、固定される。この実施例では、締め付け手段にリベット１１が使用されており、リベット１１が透孔９および幅の小さい部分７に通され、そのヘッド１２，１３が第１金属板１の他方の面１０および肩部分８に係合する。さらに、この実施例では、上側金属板１の下面３が一方の面であり、上側金属板１の下面３に第２金属板２の端縁４が突き合わされていることは前述したとおりである。したがって、上側金属板１の上面１０が他方の面であり、ヘッド１２，１３が上側金属板１の上面１０および肩部分８に係合し、上側金属板１の上面１０と肩部分８間において、リベット１１によって第１および第２金属板１，２が締め付けられ、固定されている。さらに、下側金属板１の上面３が一方の面であり、下側金属板１の上面３に第２金属板２の端縁４が突き合わされていることも前述したとおりである。したがって、下側金属板１の下面１０が他方の面であり、ヘッド１２，１３が下側金属板１の下面１０および肩部分８に係合し、下側金属板１の下面１０と肩部分８間において、リベット１１によって第１および第２金属板１，２が締め付けられ、固定されている。

リベット１１はブラインドリベットである。したがって、上側金属板１の上面１０側でハンドリベッタを操作し、ハンドリベッタによってリベット１１を打ち、第１および第２金属板１，２を締め付け、固定することができる。さらに、下側金属板１の下面１０側でハンドリベッタを操作し、ハンドリベッタによってリベット１１を打ち、第１および第２金属板１，２を締め付け、固定することができる。

さらに、このフレームでは、第２金属板２の端縁４にダボ１４が形成され、ダボ１４に対応する位置において、ダボ孔１５が第１金属板１に形成されており、ダボ１４がダボ孔１５にはめ込まれている。ダボ１４およびダボ孔１５もレーザ加工されたものである。

さらに、第２金属板２は複数のみぞ５を有し、複数のダボ１４を有する。第１金属板１は複数の透孔９を有し、複数のダボ孔１５を有する。この実施例では、第２金属板２は６つのみぞ５を有し、２つのダボ１４を有する。第１金属板１は６つの透孔９を有し、２つのダボ孔１５を有する。そして、互いに間隔を置いて各みぞ５が形成され、各みぞ５の位置において、それぞれ透孔９が形成されている。さらに、各みぞ５の位置において、それぞれリベット１１が設けられ、リベット１１によって第１および第２金属板１，２が締め付けられ、固定されている。さらに、互いに間隔を置いて各ダボ１４が形成され、各ダボ１４の位置において、それぞれダボ孔１５が形成され、ダボ１４がダボ孔１５にはめ込まれている。

したがって、このフレームの場合、リベット１１によって第１および第２金属板１，２を締め付け、固定することができ、これによって第１および第２金属板１，２を連結することができる。従来のように、第１および第２金属板１，２のコーナーに連結材を配置する必要はない。ボルトによって第１金属板１と連結材を締め付け、固定し、ボルトによって第２金属板２と連結材を締め付け、固定する必要もなく、その組み立て作業は簡単であり、時間は要求されない。

さらに、このフレームでは、まず、ダボ１４がダボ孔１５にはめ込まれ、その後、リベット１１によって第１および第２金属板１，２が締め付けられ、固定される。したがって、ダボ１４によって第１および第２金属板１，２が位置決めされ、その後、リベット１１によって第１および第２金属板１，２が締め付けられ、固定されるものである。この結果、第１および第２金属板１，２を容易に締め付け、固定することができる。

さらに、互いに間隔を置いて各みぞ５が形成され、各みぞ５の位置において、それぞれ透孔９が形成され、リベット１１が設けられていることは前述したとおりである。そして、各みぞ５の位置において、それぞれ第１および第２金属板１，２が締め付けられ、固定される。この結果、第１および第２金属板１，２を堅固に連結することができる。

さらに、互いに間隔を置いて各ダボ１４が形成され、各ダボ１４の位置において、それぞれダボ孔１５が形成され、ダボ１４がダボ孔１５にはめ込まれることも前述したとおりである。したがって、ダボ１４をダボ孔１５にはめ込んだとき、第１および第２金属板１，２を的確に位置決めすることができる。さらに、その後、第１および第２金属板１，２を締め付け、固定するとき、第１金属板１およびダボ１４によって第２金属板２が拘束される。したがって、ヘッド１３が肩部分８に係合し、押し付けられても、それによって幅の小さい部分７が拡大されることはなく、ヘッド１３が幅の小さい部分７から抜けることはない。

さらに、みぞ５は幅の大きい部分６と幅の小さい部分７からなり、その形状は特別の形状であるが、みぞ５はレーザ加工されたものであることは前述したとおりである。したがって、特別の形状であっても、これを容易に形成することができる。

なお、この実施例では、上側および下側金属板１として第１金属板を使用し、右側および左側金属板２として第２金属板を使用し、これによってフレームを構成するようにしたものを説明したが、補強材によってそれを補強してもよい。さらに、前側および後側金属板として第１または第２金属板を使用し、リベットによってそれを締め付け、固定し、上側および下側金属板１、右側および左側金属板２および前側および後側金属板によって六面体を構成するようにしてもよい。

さらに、肩部分８は端縁４に平行であることは前述したとおりである。そして、ヘッド１３が肩部分８に係合する。したがって、ヘッド１３を的確に係合させることができるが、図３に示すように、肩部分８をある程度傾斜させることも考えられる。

さらに、各みぞ５の位置において、それぞれ透孔９が形成され、リベット１１が設けられ、各ダボ１４の位置において、それぞれダボ孔１５が形成され、ダボ１４がダボ孔１５にはめ込まれることは前述したとおりであるが、図４に示すように、その数および位置を適宜変更し、選定することができる。

図５の実施例では、締め付け手段にリベット１１とワッシャ１６が使用されている。そして、ワッシャ１６が幅の大きい部分６に挿入され、配置され、リベット１１が透孔９、幅の小さい部分７およびワッシャ１６に通され、そのヘッド１２，１３が第１金属板１の上面１０およびワッシャ１６に係合し、ワッシャ１６が肩部分８に係合する。そして、第１金属板１の上面１０と肩部分８間において、リベット１１によって第１および第２金属板１，２が締め付けられ、固定される。

したがって、リベット１１によってワッシャ１６が圧縮され、変形し、これが肩部分８に押し付けられる。したがって、第１および第２金属板１，２を的確に締め付け、固定することができる。さらに、ヘッド１３がワッシャ１６に係合し、ワッシャ１６が肩部分８に係合することは前述したとおりであり、ヘッド１３が幅の小さい部分７から抜けることはない。

図６の実施例では、締め付け手段にボルト１７とナット１８が使用されている。そして、ナット１８が幅の大きい部分６に挿入され、配置され、ボルト１７が透孔９および幅の小さい部分７に通され、ナット１８にねじ合わされており、そのヘッド１９が第１金属板１の上面１０に係合し、ナット１８が肩部分８に係合する。さらに、工具がヘッド１９にはめ合わされ、工具によってボルト１７が回転し、第１金属板１の上面１０と肩部分８間において、ボルト１７およびナット１８によって第１および第２金属板１，２が締め付けられ、固定される。

さらに、図１のフレームと同様、第２金属板２は複数のみぞ５を有し、複数のダボ１４を有する。第１金属板１は複数の透孔９を有し、複数のダボ孔１５を有する。そして、互いに間隔を置いて各みぞ５が形成され、各みぞ５の位置において、それぞれ透孔９が形成されている。さらに、各みぞ５の位置において、それぞれボルト１７およびナット１８が設けられ、ボルト１７およびナット１８によって第１および第２金属板１，２が締め付けられ、固定されている。さらに、互いに間隔を置いて各ダボ１４が形成され、各ダボ１４の位置において、それぞれダボ孔１５が形成され、ダボ１４がダボ孔１５にはめ込まれている。

したがって、図１のフレームと同様、ダボ１４によって第１および第２金属板１，２を位置決めすることができる。その後、ボルト１７およびナット１８によって第１および第２金属板１，２を締め付け、固定することができ、その組立作業は容易であり、時間は要求されない。

図６の実施例において、ナット１８にスロット２０を形成し、肩部分８をスロット２０に挿入すると、工具によってボルト１７を回転させるとき、肩部分８によってナット１８が回転せず、第１および第２金属板１，２を容易に締め付けることができる。図７に示すように、ナット１８に六角ナットを使用し、その対辺２１が幅の大きい部分６に係合するようにしてもよい。この場合、対辺２１によってナット１８が回転せず、第１および第２金属板１，２を容易に締め付けることができる。

図８の実施例では、締め付け手段にボルト１７、ワッシャ１６およびナット１８が使用されている。そして、ワッシャ１６およびナット１８が幅の大きい部分６に挿入され、配置され、ボルト１７が透孔９、幅の小さい部分７およびワッシャ１６に通され、ナット１８にねじ合わされており、そのヘッド１９が第１金属板１の上面１０に係合し、ナット１８がワッシャ１６に係合し、ワッシャ１６が肩部分８に係合する。さらに、工具がヘッド１９にはめ合わされ、工具によってボルト１７が回転し、第１金属板１の上面１０と肩部分８間において、ボルト１７およびナット１８によって第１および第２金属板１，２が締め付けられ、固定される。

したがって、ナット１８によってワッシャ１６が圧縮され、変形し、これが肩部分８に押し付けられる。したがって、第１および第２金属板１，２を的確に締め付け、固定することができる。

図１または図５の実施例において、第１および第２金属板１，２の連結後、不慮にリベット１１が破損したとき、臨時にボルト１７とナット１８を使用してもよい。そして、図６、図７または図８の実施例と同様、ボルト１７およびナット１８によって第１および第２金属板１，２を締め付け、固定してもよい。

図５または図８の実施例において、図９に示すように、突出部分２２をワッシャ１６に形成してもよい。図９の実施例では、ワッシャ１６は一対の突出部分２２を有し、突出部分２２はワッシャ１６の両側縁から突出する。その位置はワッシャ１６の挿入方向後端に近接した位置である。したがって、ワッシャ１６を幅の大きい部分６に挿入したとき、突出部分２２が第２金属板２に係合し、突出部分２２によってワッシャ１６を位置決めすることができる。さらに、図９の実施例では、幅の大きい部分６は一対のくぼみ２３を有し、くぼみ２３は幅の大きい部分６の両側縁に形成されている。その位置は肩部分８に近接した位置である。一方、ワッシャ１６は各くぼみ２３にはめ込むことができる幅である。したがって、ワッシャ１６を幅の大きい部分６に挿入し、各くぼみ２３にはめ込んだとき、くぼみ２３によってワッシャ１６が保持され、オペレータがワッシャ１６を保持する必要はない。

図１０の実施例では、くぼみ２４がワッシャ１６に形成されている。ワッシャ１６は一対のくぼみ２４を有し、くぼみ２４はワッシャ１６の両側縁に設けられている。その位置はワッシャ１６の挿入方向中央位置である。そして、ワッシャ１６が幅の大きい部分６に挿入されるとき、ワッシャ１６は斜めに傾けられた状態で挿入される。その後、ワッシャ１６が水平に配置され、くぼみ２４が幅の大きい部分６の両側縁にはめ合わされ、くぼみ２４によってワッシャ１６が位置決めされる。

各実施例において、第１金属板１は水平にのび、第２金属板２は垂直にのびるものを説明したが、必ずしもその必要はない。反対に、第１金属板１は垂直にのび、第２金属板２は水平にのびるようにする。そして、第１金属板１の一方の面３に第２金属板２の端縁４を突き合せてもよい。さらに、締め付け手段を透孔９および幅の小さい部分７に通し、第１金属板１の他方の面１０および肩部分８に係合させ、第１金属板１の他方の面１０と肩部分８間において、締め付け手段によって第１および第２金属板１，２を締め付け、固定するようにしてもよい。

この発明の実施例を示す断面図である。Ａは図１の第１および第２鋼材の側面図、Ｂは図１の第１金属板の平面図、Ｃは図１の第２金属板の正面図である。ＡおよびＢは他の実施例を示す正面図である。Ａ，ＢおよびＣは他の実施例を示す平面図である。他の実施例を示す断面図である。Ａは他の実施例を示す断面図、ＢはＡのナットの平面図、ＣはＡのナットの側面図である。Ａは他の実施例を示す断面図、ＢはＡのナットの底面図である。他の実施例を示す断面図である。Ａは他の実施例を示す斜視図、ＢはＡのワッシャの断面図である。他の実施例を示す断面図である。

符号の説明

１第１金属板
２第２金属板
３一方の面
４端縁
５みぞ
６幅の大きい部分
７幅の小さい部分
８肩部分
９透孔
１０他方の面
１１リベット
１２，１３ヘッド
１４ダボ
１５ダボ孔
１６ワッシャ
１７ボルト
１８ナット
１９ヘッド

Claims

第１および第２金属板を互いに垂直に配置し、前記第１金属板の一方の面に前記第２金属板の端縁を突き合せたフレームであって、
前記第２金属板に形成され、前記端縁に向かってのび、幅の大きい部分と幅の小さい部分からなり、前記端縁と前記幅の大きい部分間に前記幅の小さい部分が位置し、前記幅の大きい部分と前記幅の小さい部分間に肩部分が形成されているみぞと、
前記みぞに対応する位置において、前記第１金属板に形成された透孔と、
前記透孔および前記幅の小さい部分に通され、前記第１金属板の他方の面および前記肩部分に係合し、前記第１金属板の他方の面と前記肩部分間において、前記第１および第２金属板を締め付け、固定する締め付け手段とを備えたことを特徴とするフレーム。
前記締め付け手段はリベットであり、前記リベットが前記透孔および前記幅の小さい部分に通され、そのヘッドが前記第１金属板の他方の面および前記肩部分に係合していることを特徴とする請求項１に記載のフレーム。
前記締め付け手段はリベットとワッシャからなり、前記ワッシャが前記幅の大きい部分に配置され、前記リベットが前記透孔、前記幅の小さい部分および前記ワッシャに通され、そのヘッドが前記第１金属板の他方の面および前記ワッシャに係合し、前記ワッシャが前記肩部分に係合していることを特徴とする請求項１に記載のフレーム。
前記締め付け手段はボルトとナットからなり、前記ナットが前記幅の大きい部分に配置され、前記ボルトが前記透孔および前記幅の小さい部分に通され、前記ナットにねじ合わされ、そのヘッドが前記第１金属板の他方の面に係合し、前記ナットが前記肩部分に係合していることを特徴とする請求項１に記載のフレーム。
前記締め付け手段はボルト、ワッシャおよびナットからなり、前記ワッシャおよびナットが前記幅の大きい部分に配置され、前記ボルトが前記透孔、前記幅の小さい部分および前記ワッシャに通され、前記ナットにねじ合わされ、そのヘッドが前記第１金属板の他方の面に係合し、前記ナットが前記ワッシャに係合し、前記ワッシャが前記肩部分に係合していることを特徴とする請求項１に記載のフレーム。
前記第２金属板の端縁にダボが形成され、前記ダボに対応する位置において、ダボ孔が前記第１金属板に形成され、前記ダボが前記ダボ孔にはめ込まれていることを特徴とする請求項１に記載のフレーム。
前記第２金属板は複数の前記みぞを有し、複数の前記ダボを有し、前記第１金属板は複数の前記透孔を有し、複数の前記ダボ孔を有し、互いに間隔を置いて前記各みぞが形成され、前記各みぞの位置において、それぞれ前記透孔が形成され、互いに間隔を置いて前記各ダボが形成され、前記各ダボの位置において、それぞれ前記ダボ孔が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のフレーム。
前記みぞはレーザ加工されたものであることを特徴とする請求項１に記載のフレーム。