JP2010052947A

JP2010052947A - 流通管理システム

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Publication number: JP2010052947A
Application number: JP2009277302A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Toyama; 陽介遠山
Original assignee: Nomura Research Institute Ltd
Current assignee: Nomura Research Institute Ltd
Priority date: 2009-12-07
Filing date: 2009-12-07
Publication date: 2010-03-11
Anticipated expiration: 2024-01-27
Also published as: JP5319506B2

Abstract

【課題】ＲＦＩＤ技術を用いた商品の流通管理システムにおける高速レスポンスを実現する。
【解決手段】
統合管理センタ２の管理サーバ２０は、管理対象のすべての商品について、商品の識別情報を含む当該商品に関する商品情報を記憶する商品マスタ２１を備える。複数の流通拠点１の入出荷管理装置１０には、出荷する商品の配送先の指定の入力を受け付ける入力装置３１、および入出荷する商品４に付されたＲＦＩＤタグ４１から、商品の識別情報を読み出すＩＣリーダ３３が接続されている。そして、入出荷管理装置１０は、入荷検品処理を行う入荷処理部１１と、出荷検品処理を行う出荷処理部１２と、商品情報を記憶するための商品マスタ１４と、入荷予定の商品の商品情報を受信し、商品マスタ１４に格納し、出荷検品処理後に、商品マスタ１４に記憶されている商品情報を、管理サーバ２０および指定された配送先の入出荷管理装置１０へ送信するするデータ転送処理部１３と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＲＦＩＤ技術を利用した商品管理のためのシステムに関し、特に、流通過程における商品管理のためのシステムに関する。

近年、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）技術による商品管理の手法が種々提案されている（例えば非特許文献１、２）。

ＲＦＩＤの実用化をめぐる二つの流れ末永俊一郎：UNISYS TECHNOLOGY REVIEW 第78号,AUG 2003（http://www.unisys.co.jp/tec_info/tr78/7806.pdf）

http://rfid.toppan-f.co.jp/info/auto-id.html

しかしながら、ＲＦＩＤ技術を用いると、商品一つ一つにＲＦＩＤタグが付され、個々の商品にそれぞれ割り当てられた識別情報に基づいた処理が行われる。すなわち、大量の商品について一括で入出荷処理などをする場合は、大量のＲＦＩＤタグから読み出された個々の商品の識別情報について、それぞれ他のデータとの関連づけを行ったり、商品管理センタへの問い合わせを行ったりして、データ量が増大し、頻繁、かつ大量のトランザクションが発生する。この結果、データベースに格納されるデータ量、ネットワーク上のデータ量共に増大し、レスポンスが低下する。

また、非特許文献２に示されている仕組みでは、個々の商品の識別情報は企業に依存せず、どの企業においてもユニークな識別情報として利用できるよう定められている。従って、この識別情報は企業間での商品取引に利用することが可能となり、トレーサビリティ、ＳＣＭ（Supply Chain Management）での利用が期待できる。そして、この場合、複数企業間で商品に関する情報を共有するために、統合的にデータを管理するセンタが必要となる。

しかしながら、このセンタを設けると、上述のデータ量の増大の問題と相まって、センタへのアクセスが集中し、処理速度の低下などを招くおそれがある。

そこで、本発明の目的は、ＲＦＩＤ技術を用いた商品の流通管理システムにおける高速レスポンスを実現するための技術を提供することである。

本発明の一つの実施態様に従う流通管理システムは、複数の流通拠点にそれぞれ設置された複数の流通拠点システムと、前記複数の流通拠点システムを統合する統合管理システムとを備えた流通管理システムであって、前記統合管理システムは、管理対象のすべての商品について、商品の識別情報を含む当該商品に関する商品情報を記憶する第１の記憶手段を備え、前記複数の流通拠点システムのそれぞれは、前記商品情報を記憶するための第２の記憶手段と、入荷予定の商品の商品情報を受信し、前記第２の記憶手段に格納する手段と、入荷した商品に付された半導体記憶装置および出荷する商品に付された半導体記憶装置から、それぞれ、前記入荷した商品または前記出荷する商品の識別情報を読み出す手段と、前記読み出し手段が読み出した前記入荷した商品の識別情報と、前記第２の記憶手段に記憶されている前記商品情報とを対応付けて、入荷検品処理を行う手段と、出荷する商品の配送先の指定を受け付ける手段と、前記読み出し手段が読み出した前記出荷する商品の識別情報と、前記第２の記憶手段に記憶されている前記商品情報とを対応付けて、出荷検品処理を行う手段と、出荷検品処理後に、前記第２の記憶手段に記憶されている前記商品情報を、前記統合管理システムおよび指定された前記配送先の流通拠点システムへ送信する手段と、を備える。

好適な実施形態では、前記商品情報は、それぞれの商品の属性情報およびトレーサビリティ情報を含んでもよい。

好適な実施形態では、前記出荷検品処理は、当該流通拠点の識別情報を、前記トレーサビリティ情報に追加する処理を含んでもよい。

好適な実施形態では、前記複数の流通拠点システムのそれぞれは、前記送信手段が送信を完了した後、送信済みの前記商品情報を前記第２の記憶手段から削除する手段をさらに備えてもよい。

本発明の一つの実施態様に従う商品の出荷管理システムは、入荷済みの商品の識別情報を含む、前記入荷済みの商品に関する商品情報を記憶する手段と、出荷する商品に付された半導体記憶装置から、前記出荷する商品の識別情報を読み出す手段と、前記出荷する商品の配送先の指定を受け付ける手段と、前記読み出し手段が読み出した前記出荷する商品の識別情報に基づいて、前記記憶手段に記憶されている前記出荷する商品の商品情報を更新する手段と、管理対象の全商品に関する商品情報を統合管理するシステム、および指定された前記配送先のシステムへ、更新された前記商品情報を送信する手段とを備える。

本発明の一つの実施態様に従う商品の入荷管理システムは、商品の配送元のシステムから直接送信された、入荷予定の商品の識別情報を含む前記入荷予定の商品に関する商品情報を受信する手段と、前記受信手段が受信した前記商品情報を記憶する手段と、入荷した商品に付された半導体記憶装置から、前記入荷した商品の識別情報を読み出す手段と、前記読み出し手段が読み出した前記入荷予定の商品の識別情報に基づいて、前記入荷した商品の商品情報を前記記憶手段から取得し、表示装置に表示させる手段と、を備える。

本発明の一実施形態に係る流通管理システムの全体構成図である。商品マスタのデータ項目の一例を示す図である。出荷検品処理の手順を示すフローチャートである。データ転送処理の手順を示すフローチャートである。入荷検品処理の手順を示すフローチャートである。本発明にかかる第一の実施形態における図である。

以下、本発明の一実施形態に係る流通管理システムについて、図面を用いて説明する。

まず、本実施形態に係る流通管理システムの全体構成図を図１に示す。本システムが管理する流通システムは、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）技術を用いて、複数の流通拠点（商品の製造元、倉庫、卸、店舗など）１を流通する商品４を、全流通拠点を統合する統合管理センタ２で管理する。各流通拠点１（図１では２箇所だけ表示している）には、その拠点での商品管理を行うシステムが設定されている。すなわち、各流通拠点のシステムは、それぞれ、入出荷管理装置１０と、入出荷管理装置１０に接続されている入力装置３１と、表示装置３２と、ＩＣリーダ３３とを備える。統合管理センタ２には、全流通拠点で扱う商品に関するデータを集中管理する管理サーバ２０を備える。そして、入出荷管理装置１０及び管理サーバ２０がネットワーク９を介して接続されている。また、ネットワーク９には、ＧＬＮ（Global Location Number）アドレス解決サーバ３がさらに接続されている。

入出荷管理装置１０、管理サーバ２０およびＧＬＮアドレス解決サーバ３は、いずれも例えば汎用的なコンピュータシステムにより構成され、以下に説明する各装置及びサーバ１０、２０、３内の個々の構成要素または機能は、例えば、コンピュータプログラムを実行することにより実現される。

ここで、本実施形態で管理対象とする商品４のすべてには、半導体記憶装置を含むＲＦＩＤタグ（無線ＩＣタグ）４１が付されている。ＩＣリーダ３３は、非接触でＲＦＩＤタグ４１に記憶されている情報を読み出す。ＲＦＩＤタグ４１には、少なくとも、それぞれの商品４の識別情報（以下の例では商品ＩＤとロットＮｏ）が記憶されている。

入出荷管理装置１０は、図１に示すように、入荷処理部１１と、出荷処理部１２と、データ転送処理部１３と、商品マスタ１４とを備える。

商品マスタ１４には、商品データが格納されている。流通拠点の商品マスタ１４には、各流通拠点で取り扱う商品データのみが格納される。商品マスタ１４のデータ項目の一例を図２に示す。同図に示すように、商品マスタ１４には、例えば、商品の属性情報１４１、入出荷管理情報１４２および商品の製造から販売までの流通履歴を示すトレーサビリティ情報１４３を含む。商品属性情報１４１及びトレーサビリティ情報１４３は、各商品に固有な情報であり、全拠点で共通するが、入出荷管理情報１４２は、それぞれの流通拠点で固有な情報である。

例えば、商品４がＴシャツである場合には、商品属性情報１４１には、商品の種別を示す商品ＩＤ１５１，製造元ＩＤ１５２，サイズ１５３，カラー１５４，ロットＮｏ１５５が含まれる。ロットＮｏ１５５は、同一種類の商品の中で、個々の商品を識別する情報である。従って、商品ＩＤ１５１とロットＮｏ１５５との組み合わせにより、個々の商品をユニークに識別可能である。

入出荷管理情報１４２には、入荷伝票ＩＤ１５６、入荷日時１５７、出荷伝票ＩＤ１５８、出荷日時１５９及び出荷先ＧＬＮ１６０を含む。入荷伝票ＩＤ１５６及び出荷伝票ＩＤ１５８は、それぞれ、商品の入出荷のときに用いられる伝票の識別情報である。入荷日時１５７及び出荷日時１５９は、それぞれ入出荷検品処理を行った日時である。

トレーサビリティ情報１４３には、商品の製造元ＩＤ１６１と、製造日１６２と、経路／日付１６３とを含む。経路／日付１６３は、商品の流通経路で、その商品を取り扱った流通拠点の識別情報（拠点ＩＤ）と、その拠点での入荷日及び出荷日であり、複数設定することができる。

入荷処理部１１は、商品４が入荷したときに、商品４の入荷検品処理を行う。例えば、ＩＣリーダ３３が、流通拠点１に入荷した商品４に付されているＲＦＩＤタグ４１から商品の識別情報を読み出すと、入荷処理部１１は、読み出された識別情報を商品マスタ１４に格納されている商品属性情報１４１に含まれる識別情報と照合する。識別情報が一致すると、入荷処理部１１は入荷日時１５７をセットする。入荷検品処理の詳細な処理手順については、後述する。

出荷処理部１２は、商品４を出荷するときに、出荷検品処理を行う。例えば、出荷予定の商品４のＲＦＩＤ４１からＩＣリーダ３３を用いて商品の識別情報を読み出した後、出荷処理部１２が読み出された識別情報を商品マスタ１４に格納されている商品属性情報１４１に含まれる識別情報と照合する。そして、識別情報が一致した場合は、出荷日時１５９などをセットする。さらに、トレーサビリティ情報１４３の経路／日付１６３に、この入出荷管理装置１０が設置されている流通拠点１の拠点ＩＤ及び出荷日を追加する。出荷検品処理の詳細な処理手順については、後述する。

データ転送処理部１３は、商品マスタ１４に格納されている商品属性情報１４１及びトレーサビリティ情報１４３を管理サーバ２０および他の流通拠点の入出荷管理装置１０へ転送する。また、データ転送処理部１３は、他の流通拠点の入出荷管理装置１０から転送されてくる情報を受信し、自装置の商品マスタ１４へ格納する。あるいは、データ転送処理部１３は、管理サーバ２０から商品属性情報１４１及びトレーサビリティ情報１４３を取得し、商品マスタ１４へ格納する。なお、データ転送処理部１３は、Ｗｅｂサービスを用いて実装することもできる。

統合管理センタ２に設置されている管理サーバ２０は、商品マスタ２１を備える。この商品マスタ２１は、本実施形態の流通管理システムで管理対象となっている全商品（いずれかの流通拠点１で取り扱われる商品）に関する情報が格納されている。例えば、商品マスタ２１には、管理対象の全商品に関する商品属性情報１４１およびトレーサビリティ情報１４３が格納されている。つまり、各流通拠点１の商品マスタ１４は、その拠点で取り扱う商品データのみが格納されているのに対し、統合管理センタ２の商品マスタ２１には、全拠点の商品データが格納されている。従って、後述するように、各流通拠点１で必要な情報が、各流通拠点の商品マスタ１４にないときは、統合管理センタ２の商品マスタ２１から取得する。

ＧＬＮアドレス解決サーバ３は、全流通拠点１のＧＬＮとそこに設置されている入出荷管理装置１０のＩＰアドレスとを対応付けて記憶している。そして、入出荷管理装置１０などからＧＬＮの通知を受けると、これに対応するＩＰアドレスを返信する。

次に、流通拠点１ａから流通拠点１ｂへ商品４を配送する場合の、入出荷処理について、図３から図６を用いて詳細に説明する。

まず、出荷検品処理について、図３のフローチャートを用いて説明する。ここでは、流通拠点１ａが流通拠点１ｂへ出荷する場合について説明する。従って、以下の説明は、特に示す場合を除き、流通拠点１ａに設置されている入出荷管理装置１０等が行う出荷検品
処理である。

ここで、商品マスタ１４には、すでに入荷している商品データが格納されている。このとき、入力装置３１が出荷先の指定および出荷伝票ＩＤの入力を受け付ける（Ｓ１１）。
ここで入力された情報は、出荷処理部１３が一時的に保持する。ここで、出荷先の指定はＧＬＮで受け付ける。ＧＬＮは、企業や事業所などをユニークに特定することができる。
この例では、出荷先は流通拠点１ｂである。

次に、ＩＣリーダ３３を用いて、出荷予定の全商品４のＲＦＩＤタグ１４から各商品の識別情報、つまり商品ＩＤ及びロットＮｏを読み出す（Ｓ１２）。全商品の商品ＩＤ及びロットＮｏが読み出されると、出荷処理部１２は、読み出された情報と商品マスタ１４の商品ＩＤ１５１及びロットＮｏ１５５とを照合する。そして、合致したものについては、出荷処理部１２は商品マスタ１４の以下の項目にそれぞれ設定する（Ｓ１３）。すなわち、出荷伝票ＩＤ１５８及び出荷先ＧＬＮ１６０には、ステップＳ１１で入力を受け付けた情報を設定する。出荷日時１５９には現在日時を設定する。経路／日付１６３には、自装置が設置されている流通拠点の拠点ＩＤ及び日付を設定する。

ここで、ステップＳ１２で読み込んだ商品ＩＤ及びロットＮｏが、商品属性１４１の商品ＩＤ１５１及びロットＮｏ１５５とすべて合致したかどうかを判定する（Ｓ１４）。合致しないものがある場合（Ｓ１４：Ｎｏ）、データ転送処理部１３が合致しない商品ＩＤ及びロットＮｏをキーにして、管理サーバ２０から商品属性情報１４１及びトレーサビリティ情報１４３を取得し、商品マスタ１４に格納する。その後、ステップＳ１３へ戻る（Ｓ１５）。ステップＳ１４で、すべて合致した場合には（Ｓ１４：Ｙｅｓ），出荷検品処理が完了する。

出荷検品処理が完了すると、出荷検品された商品は伝票と共に配送先へ出荷可能な状態となる。従って、この例では、流通拠点１ａから流通拠点１ｂへ商品４が移動する。

また、入出荷管理装置１０は、出荷検品処理と非同期に、データ転送処理を行う。データ転送処理について、図４のフローチャートを用いて説明する。

データ転送処理部１３は、商品マスタ１４を適当な間隔でポーリングし、出荷処理が行われた商品があるかを確認する（Ｓ２１）。出荷処理済みであるかは、例えば、出荷日時１５９にデータがセットされているかどうかで行う。出荷処理済み商品があるときは（Ｓ２１：Ｙｅｓ）、出荷処理済みの全商品について、出荷先ＧＬＮ１６０にセットされているＧＬＮを、ＧＬＮアドレス解決サーバ３へ問い合わせを行って、出荷先流通拠点の入出荷管理装置１０のＩＰアドレスへ変換する（Ｓ２２）。そして、データ転送処理部１３は、出荷処理済みの全商品の商品属性情報１４１およびトレーサビリティ情報１４３を、管理サーバ２０およびステップＳ２２で取得したＩＰアドレスを用いて出荷先流通拠点の入出荷管理装置１０へ転送する（Ｓ２３）。なお、管理サーバ２０のＩＰアドレスはデータ転送処理部１３が予め保持している。

データ転送処理部１３は、ステップＳ２３の転送処理が正常に終了したかを確認する。
正常終了していないときは再送し、全データが正常に転送完了するまで行う（Ｓ２４）。
そして、データ転送処理部１３は、正常に転送されたデータを商品マスタ１４から削除する（Ｓ２５）。これは、流通拠点１ａでは、この後出荷済みの商品のデータをほとんど必要としないからである。出荷済みの商品の情報が必要になった場合は、管理サーバ２０からダウンロードすることが可能である。

なお、データ転送を受け付けた流通拠点１ｂの入出荷管理装置１０は、データ転送処理部１３がそれを受け付けて、商品マスタ１４に格納する。流通拠点１ａの入出荷管理装置１０が出荷先（流通拠点１ｂ）の入出力管理装置１０に対して転送するデータには、商品属性情報１４１及びトレーサビリティ情報１４３に加えて、出荷伝票ＩＤ１５８を含めても良い。この場合、流通拠点１ｂの入出荷管理装置１０は、受信した出荷伝票ＩＤを自装置の商品マスタ１４の入荷伝票ＩＤ１５６に設定する。

上述のデータ転送は出荷検品処理と非同期に行っているが、出荷検品処理と同期して、出荷検品処理後に続けて行ってもよい。データ転送と出荷検品処理とを非同期に行ったときには、出荷検品処理とデータ転送処理を切り離すことができ、大量の商品の出荷検品処理であっても、高速レスポンスにより短時間で処理を終わらせることができる。

次に、入荷検品処理について、図５のフローチャートを用いて説明する。ここでは、流通拠点１ｂに商品が入荷されたときの処理について説明する。従って、以下の説明は、特に示す場合を除き、流通拠点１ｂに設置されている入出荷管理装置１０等が行う入荷検品処理である。

上述のデータ転送処理により、流通拠点１ｂの商品マスタ１４には、入荷予定の商品の属性情報１４１及びトレーサビリティ情報１４３が格納されている。このとき、入力装置３１から入荷伝票ＩＤの入力を受け付ける（Ｓ３１）。ここで受け付けた入荷伝票ＩＤは、入荷処理部１１が一時的に保持する。次に、ＩＣリーダ３３を用いて、入荷した全商品４のＲＦＩＤタグ１４から各商品の商品ＩＤ及びロットＮｏを読み出す（Ｓ３２）。全商品の商品ＩＤ及びロットＮｏが読み出されると、入荷処理部１１は、読み出された情報と商品マスタ１４の商品ＩＤ１５１及びロットＮｏ１５５とを照合する。このとき、入荷伝票ＩＤ１５６が設定されていれば、さらにステップＳ３１で入力を受け付けた入荷伝票ＩＤと合致するかを確認する。

そして、上記照合の結果、合致したものについては、入荷処理部１１が商品マスタ１４の入荷日時１５７に現在日時を設定する（Ｓ３３）。

ここで、ステップＳ３２で読み込んだ商品ＩＤ及びロットＮｏが、商品属性１４１の商品ＩＤ１５１及びロットＮｏ１５５とすべて合致したかどうかを判定する（Ｓ３４）。合致しないものがある場合（Ｓ３４：Ｎｏ）、データ転送処理部１３が合致しない商品ＩＤ及びロットＮｏをキーにして、管理サーバ２０から商品属性情報１４１及びトレーサビリティ情報１４３を取得し、商品マスタ１４に格納する。その後、ステップＳ３３へ戻る（Ｓ３６）。ステップＳ３４で、すべて合致した場合には（Ｓ３４：Ｙｅｓ）、入荷商品一覧を表示装置３２に表示する（Ｓ３５）。入荷商品一覧の表示画面１００の一例を図６に示す。

本実施形態によれば、入荷予定の商品データは、出荷元の入出力管理装置１０から転送さているので、入荷検品処理を行うために統合管理センタ２から商品データを取得する必要がない。この結果、商品が入荷した時点で直ちに入荷処理を行うことができ、入荷処理を、簡易且つ高速に行うことができる。さらに、入荷処理を行うために管理センタ２０へアクセスする必要もないので、ネットワーク負荷を軽減できる。また、何らかの理由で入荷検品処理のときに、自装置の商品マスタ１４に商品データがないことがわかれば、その時点で統合管理センタ２から取得すればよい。

上述した本発明の実施形態は、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。当業者は、本発明の要旨を逸脱することなしに、他の様々な態様で本発明を実施することができる。

例えば、統合管理センタ２は、複数あってもよい。その場合、それぞれの統合管理センタ２が管理する対象の地域を定め、分散管理しても良い。

１・・・流通拠点、２・・・統合管理センタ、３・・・ＧＬＮアドレス解決サーバ、４・・・商品、１０・・・入出荷管理装置、１１・・・入荷処理部、１２・・・出荷処理部、１３・・・データ転送処理部、２０・・・管理サーバ

Claims

複数の流通拠点にそれぞれ設置された複数の流通拠点システムと、前記複数の流通拠点システムを統合する統合管理システムとを備えた流通管理システムであって、
前記統合管理システムは、
管理対象のすべての商品について、商品の識別情報を含む当該商品に関する商品情報を記憶する第１の記憶手段を備え、
前記複数の流通拠点システムのそれぞれは、
前記商品情報を記憶するための第２の記憶手段と、
入荷予定の商品の商品情報を受信し、前記第２の記憶手段に格納する手段と、
入荷した商品に付された半導体記憶装置および出荷する商品に付された半導体記憶装置から、それぞれ、前記入荷した商品または前記出荷する商品の識別情報を読み出す手段と、
前記読み出し手段が読み出した前記入荷した商品の識別情報と、前記第２の記憶手段に記憶されている前記商品情報とを対応付けて、入荷検品処理を行う手段と、
出荷する商品の配送先の指定を受け付ける手段と、
前記読み出し手段が読み出した前記出荷する商品の識別情報と、前記第２の記憶手段に記憶されている前記商品情報とを対応付けて、出荷検品処理を行う手段と、
出荷検品処理後に、前記第２の記憶手段に記憶されている前記商品情報を、前記統合管理システムおよび指定された前記配送先の流通拠点システムへ送信する手段と、を備える流通管理システム。
前記商品情報は、それぞれの商品の属性情報およびトレーサビリティ情報を含むことを特徴とする請求項１記載の流通管理システム。
前記出荷検品処理は、当該流通拠点の識別情報を、前記トレーサビリティ情報に追加する処理を含むことを特徴とする請求項２記載の流通管理システム。
前記複数の流通拠点システムのそれぞれは、
前記送信手段が送信を完了した後、送信済みの前記商品情報を前記第２の記憶手段から削除する手段をさらに備える請求項１記載の流通管理システム。
入荷済みの商品の識別情報を含む、前記入荷済みの商品に関する商品情報を記憶する手段と、
出荷する商品に付された半導体記憶装置から、前記出荷する商品の識別情報を読み出す手段と、
前記出荷する商品の配送先の指定を受け付ける手段と、
前記読み出し手段が読み出した前記出荷する商品の識別情報に基づいて、前記記憶手段に記憶されている前記出荷する商品の商品情報を更新する手段と、
管理対象の全商品に関する商品情報を統合管理するシステム、および指定された前記配送先のシステムへ、更新された前記商品情報を送信する手段とを備える商品の出荷管理システム。
商品の配送元のシステムから直接送信された、入荷予定の商品の識別情報を含む前記入荷予定の商品に関する商品情報を受信する手段と、
前記受信手段が受信した前記商品情報を記憶する手段と、
入荷した商品に付された半導体記憶装置から、前記入荷した商品の識別情報を読み出す手段と、
前記読み出し手段が読み出した前記入荷予定の商品の識別情報に基づいて、前記入荷した商品の商品情報を前記記憶手段から取得し、表示装置に表示させる手段と、を備える商品の入荷管理システム。
入荷予定または入荷済みの商品の識別情報を含む、前記商品に関する商品情報を記憶手段に格納し、
出荷する商品に付された半導体記憶装置から、前記出荷する商品の識別情報を読み出し、
前記出荷する商品の配送先の指定を受け付け、
前記読み出し手段が読み出した前記出荷する商品の識別情報に基づいて、前記記憶手段に記憶されている前記出荷する商品の商品情報を更新し、
管理対象の全商品に関する商品情報を統合管理するシステム、および指定された前記配送先のシステムへ、更新された前記商品情報を送信する、商品の出荷処理方法。
商品の配送元のシステムから直接送信された、入荷予定の商品の識別情報を含む前記入荷予定の商品に関する商品情報を受信し、
受信した前記商品情報を記憶手段に格納し、
入荷した商品に付された半導体記憶装置から、前記入荷した商品の識別情報を読み出し、
読み出した前記入荷予定の商品の識別情報に基づいて、前記入荷した商品の商品情報を前記記憶手段から取得し、表示装置に表示させる、商品の入荷処理方法。
コンピュータに実行されると、
入荷予定または入荷済みの商品の識別情報を含む、前記商品に関する商品情報を記憶手段に格納し、
出荷する商品に付された半導体記憶装置から、前記出荷する商品の識別情報を読み出し、
前記出荷する商品の配送先の指定を受け付け、
前記読み出し手段が読み出した前記出荷する商品の識別情報に基づいて、前記記憶手段に記憶されている前記出荷する商品の商品情報を更新し、
管理対象の全商品に関する商品情報を統合管理するシステム、および指定された前記配送先のシステムへ、更新された前記商品情報を送信する、商品の出荷処理のためのコンピュータプログラム。
コンピュータに実行されると、
商品の配送元のシステムから直接送信された、入荷予定の商品の識別情報を含む前記入荷予定の商品に関する商品情報を受信し、
受信した前記商品情報を記憶手段に格納し、
入荷した商品に付された半導体記憶装置から、前記入荷した商品の識別情報を読み出し、
読み出した前記入荷予定の商品の識別情報に基づいて、前記入荷した商品の商品情報を前記記憶手段から取得し、表示装置に表示させる、商品の入荷処理のためのコンピュータプログラム。