JP2010051935A - 活性炭フィルタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吸着濃縮装置に供給される排気中に含まれる揮発性有機化合物の濃度を安定化できる技術を提供すること。
【解決手段】揮発性有機化合物が発生する所定ゾーン１１１から排出された排気が通過するフィルタ装置本体５１０を有し、フィルタ装置本体５１０は、所定ゾーン１１１から排出された排気中に含まれる揮発性化合物のうちの一部を吸着して保持すると共に、該排気中に含まれる揮発性化合物の濃度が低い場合には、吸着されて保持された揮発性化合物の一部を放出する機能を有する活性炭カートリッジ５３０を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、活性炭フィルタ装置に関する。

従来、車体の塗装を行う塗装設備では、塗装の際に塗装ゾーンから排出される排気中に含まれる揮発性有機化合物（以下、ＶＯＣともいう）を処理するＶＯＣ処理システムが採用されている。例えば、特許文献１には、塗装ゾーンのようなＶＯＣが発生する所定ゾーンから排出されたＶＯＣを含む排気を回収し、内燃機関の燃焼用空気として利用する手法が提案されている。
特開２００７−１７７７７９号公報

特許文献１で提案された手法では、排気中に含まれるＶＯＣは、ゼオライト等を含んで構成される吸着濃縮装置により吸着されて濃縮される。これにより、排気中に含まれるＶＯＣは除去されて、排気は清浄化される。また、吸着濃縮装置で吸着されて濃縮されたＶＯＣは、再生装置で脱着されて内燃機関の燃焼用空気として用いられる。
しかしながら、この手法では、排気中に含まれるＶＯＣ濃度が高い場合には、吸着濃縮装置が排気中のＶＯＣを十分に除去できず、排気を清浄化できないという問題があった。
また、排気中に含まれるＶＯＣ濃度が低い場合には、吸着濃縮装置で吸着されるＶＯＣの量が減少するため、内燃機関に供給する燃焼用空気が不足してしまうという問題があった。

本発明は以上のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、吸着濃縮装置に供給される排気中に含まれる揮発性有機化合物の濃度を安定化できる技術を提供することにある。

本発明者らは、ＶＯＣが発生する所定ゾーンから排出される排気を、活性炭フィルタ装置を介して吸着濃縮装置に供給することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明の活性炭フィルタ装置は、揮発性有機化合物が発生する所定ゾーンから排出された排気が通過するフィルタ装置本体を有し、前記フィルタ装置本体は、前記所定ゾーンから排出された排気中に含まれる揮発性化合物のうちの一部を吸着して保持すると共に、該排気中に含まれる揮発性化合物の濃度が低い場合には、吸着されて保持された揮発性化合物の一部を放出する機能を有する活性炭カートリッジを備える。

この発明によれば、排気中に含まれる揮発性有機化合物（以下、ＶＯＣ）のうちの一部は、活性炭カートリッジに吸着されて保持される。よって、高濃度のＶＯＣを含む排気が排出された場合でも、活性炭フィルタ装置がＶＯＣの一部を吸着して保持するので、吸着濃縮装置に供給される排気中に含まれるＶＯＣの濃度を低減できる。
また、活性炭フィルタ装置に導入される排気中に含まれるＶＯＣの濃度が低い場合には、活性炭カートリッジに吸着されて保持されたＶＯＣの一部が放出されて吸着濃縮装置に供給される。よって、活性炭フィルタ装置に導入される排気中に含まれるＶＯＣの濃度が低い場合でも、吸着濃縮装置に供給される排気中に含まれるＶＯＣの濃度を所定の範囲に維持できる。
このように、この発明によれば、吸着濃縮装置に供給される排気中に含まれるＶＯＣの濃度を安定化できる。

また、前記フィルタ装置本体は、前記所定ゾーンから排出された排気の流路に配置される筐体と、前記筐体の内部に、高さ方向に所定間隔をあけて多段に積層配置された複数の活性炭カートリッジと、隣り合う２つの前記活性炭カートリッジの間にそれぞれ配置され前記排気の流れ方向に向けて下方に傾斜した複数の仕切り板と、を備えることが好ましい。

この発明によれば、複数の活性炭カートリッジを高さ方向に所定間隔をあけて多段に積層配置し、隣り合う２つの活性炭カートリッジの間にそれぞれ仕切り板を設けた。
ここで、所定ゾーンから排出されて活性炭フィルタ装置に導入された排気は、先ず、高さ方向に隣り合う２つの活性炭カートリッジの間にそれぞれ形成された複数の隙間に進入する。これら複数の隙間には、それぞれ流れ方向に向けて下方に傾斜した仕切り板が配置されているので、これらの隙間に進入した排気は、仕切り板に導かれてこの仕切り板の下方に配置された活性炭カートリッジの上面側から導入され、この活性炭カートリッジの底面側から排出される。これにより、活性炭フィルタ装置を通過する排気と活性炭カートリッジとの接触面積を広くできるので、活性炭カートリッジによるＶＯＣの吸着効率を向上できる。

また、ＶＯＣは、空気よりも比重が大きい。
そこで、本発明では、仕切り板を、排気の流れ方向に向けて下方に傾斜させた。これにより、排気は、仕切り板に導かれて、この仕切り板の下方に配置された活性炭カートリッジの上面から底面に向けて通過する。よって、空気よりも比重の大きいＶＯＣを活性炭カートリッジに効果的に吸着して保持できる。

また、前記筐体は、前記流路の幅方向中央部に、該排気の導入方向に対して略垂直に配置される第１本体部と、前記第１本体部の幅方向の両端部から下流側に延び、且つ、該第１本体部に略垂直に配置される一対の第２本体部と、前記一対の第２本体部それぞれの先端部から外方に延び、且つ、該一対の第２本体部それぞれに略垂直に配置される一対の第３本体部と、を備えることが好ましい。

この発明によれば、筐体を、第１本体部と、第２本体部と、第３本体部とを含んで構成した。これにより、活性炭フィルタ装置に導入された排気は、排気の導入方向に対して略垂直に配置される第１本体部及び第３本体部から進入すると共に、第１本体部及び第３本体部に略垂直に配置される第２本体部からも進入する。よって、活性炭フィルタ装置に導入された排気が多方向から進入するので、排気が活性炭フィルタ装置を通過する速度を低下でき、ＶＯＣの吸着効率を向上できる。

また、前記フィルタ装置本体が所定間隔をあけて複数配置されていることが好ましい。

この発明によれば、フィルタ装置本体を複数配置した。これにより、活性炭フィルタ装置によるＶＯＣの保持容量を増加できるので、吸着濃縮装置に供給する排気中に含まれるＶＯＣ濃度をより安定化できる。

また、前記複数の活性炭カートリッジは、前記筐体に着脱自在に構成されていることが好ましい。

この発明によれば、複数の活性炭カートリッジそれぞれを筐体に着脱自在に構成した。よって、複数の活性炭カートリッジのうち交換を要する活性炭カートリッジのみを交換できるので、活性炭フィルタ装置のメンテナンスを容易に行える。

また、前記複数の活性炭カートリッジの底面部には、前記排気の流通量を調節する調節機構が設けられていることが好ましい。

この発明によれば、活性炭カートリッジの底面部に、排気の流通量を調節する調節機構を設けた。これにより、調節機構を調整することで、活性炭カートリッジに吸着して保持されたＶＯＣの放出量を調整できる。よって、吸着濃縮装置に供給する排気中に含まれるＶＯＣの濃度をより安定化できる。

本発明の活性炭フィルタ装置によれば、吸着濃縮装置に供給される排気中に含まれるＶＯＣの濃度を安定化できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の活性炭フィルタ装置５００を備えた塗装設備１００の構成を示す図である。
塗装設備１００は、被塗装物としての自動車の車体の塗装を行う設備であり、被塗装物に対して塗装を施す塗装システム１１０と、この塗装システム１１０から排出された排気中に含まれるＶＯＣを除去するＶＯＣ除去システム１２０と、このＶＯＣ除去システム１２０によってＶＯＣが除去された排気を塗装システム１１０内に導いてリサイクルするリサイクルシステム１３０と、を備える。

塗装システム１１０は、被塗装物の搬送方向に沿って配置された所定ゾーンとしての複数の塗装ゾーン１１１と、これら複数の塗装ゾーン１１１に、空気を空調して供給する空気供給装置１１２と、空調された空気が流通する空気供給路１１３と、複数の塗装ゾーン１１１で塗装が施された被塗装物を乾燥する乾燥炉１１４と、を備える。

空気供給装置１１２は、複数の塗装ゾーン１１１の上方に配置され、リサイクルシステム１３０から供給される空気を、空気供給路１１３を通じて複数の塗装ゾーン１１１それぞれに供給する。

塗装ゾーン１１１は、空気供給路１１３を通じて空気供給装置１１２から供給された空気を拡散させて速度を下げ、圧力を高める静圧室１１１Ａと、この静圧室１１１Ａの下面を一旦塞ぎ、空気を下向きの流れにして下方へ吐出させる上部整流板１１１Ｂと、この上部整流板１１１Ｂの下方に位置する塗装室１１１Ｃと、この塗装室１１１Ｃ内に配置され、被塗装物を塗装する塗装ロボット１１１Ｄと、この塗装室１１１Ｃの下方に配置される排気供給路１１５と、を備える。
塗装ゾーン１１１では、被塗装物に対して、塗装ロボット１１１Ｄにより塗装が施される。これにより、塗装ゾーン１１１内の空気には、塗装の際に発生したＶＯＣや塗料ミストや塗料かす等が含まれることとなる。
空気供給装置１１２から塗装ゾーン１１１に供給された空気は、排気ファン（図示せず）によって排気供給路１１５から排出される。

ＶＯＣ除去システム１２０は、排気供給路１１５から排出された排気が通過するフィルタ装置４００と、このフィルタ装置４００の下流に設けられフィルタ装置４００を通過した排気が通過する活性炭フィルタ装置５００と、この活性炭フィルタ装置５００の下流に設けられ活性炭フィルタ装置５００を通過した排気中に含まれるＶＯＣを吸着して濃縮する吸着濃縮装置２００と、この吸着濃縮装置２００で吸着されて濃縮されたＶＯＣを燃焼除去する蓄熱燃焼装置３００と、を備える。

フィルタ装置４００は、塗装システム１１０から排出された排気の流路上に配置されており、複数の塗装ゾーン１１１及び乾燥炉１１４から排出された排気中に含まれる塗料ミストや塗装かす等を除去する。

活性炭フィルタ装置５００は、塗装システム１１０から排出された排気中に含まれるＶＯＣの一部を吸着したり、この吸着したＶＯＣの一部を放出したりして、活性炭フィルタ装置５００の下流側に設けられた吸着濃縮装置２００に供給される排気中のＶＯＣ濃度を調整する。この活性炭フィルタ装置５００の詳細については、後述する。

吸着濃縮装置２００は、円筒状であり、ＶＯＣ吸着剤としてのゼオライトを含んで構成される。活性炭フィルタ装置５００を通過した排気は、この吸着濃縮装置２００を通過することで、ＶＯＣが吸着されて除去される。
吸着濃縮装置２００を通過してＶＯＣが除去された排気は、リサイクルシステム１３０により塗装システム１１０に供給される。また、この排気の一部は、上述のフィルタ装置４００にも供給される。

蓄熱燃焼装置３００は、吸着濃縮装置２００で吸着されて濃縮されたＶＯＣを燃焼除去する。蓄熱燃焼装置３００には、吸着濃縮装置２００に吸着されて濃縮されたＶＯＣが、高温ガスによって脱着されて供給される。吸着濃縮装置２００に吸着されたＶＯＣの脱着には、ＶＯＣの燃焼除去の際に発生する高温ガスの一部が配管３１０を介して供給されて利用される。また、この高温ガスの一部は、リサイクルシステム１３０により塗装システム１１０に供給される。

リサイクルシステム１３０は、吸着濃縮装置２００を通過した排気を塗装システム１１０に供給する排気供給管７１０と、蓄熱燃焼装置３００でのＶＯＣの燃焼除去の際に発生する高温ガスの一部を塗装システム１１０に供給する高温ガス供給管７２０と、塗装システム１１０に外気を供給可能な外気供給手段８１０と、を備える。
排気供給管７１０及び高温ガス供給管７２０には、それぞれ、これらの管内を流通する排気及び高温ガスを管外に放出可能なダンパ装置６００が設けられている。

以上の塗装設備１００によれば、塗装システム１１０から排出された排気は、ＶＯＣ除去システム１２０により塗料ミストや塗料かすやＶＯＣが除去された後に、リサイクルシステム１３０によって再度塗装システム１１０に供給される。

次に、活性炭フィルタ装置５００について説明する。
図２は、活性炭フィルタ装置５００の構成を示す平面図である。図３は、図２のＸ−Ｘ線断面図である。
活性炭フィルタ装置５００は、上述したように、この活性炭フィルタ装置５００の下流側に設けられた吸着濃縮装置２００に供給される排気中のＶＯＣ濃度を調整する。

活性炭フィルタ装置５００は、フィルタ装置４００の下流側に設けられており、フィルタ装置４００を通過した排気の流路５９０に配置された２つのフィルタ装置本体５１０を備える。２つのフィルタ装置本体５１０は、流路５９０の上流側及び下流側に、互いに所定間隔をあけて配置されている。
フィルタ装置本体５１０は、筐体５２０と、この筐体５２０の内部に配置される複数の活性炭カートリッジ５３０と、この筐体５２０の内部に配置される複数の仕切り板５４０と、を備える。

複数の活性炭カートリッジ５３０は、筐体５２０の内部に、それぞれ、高さ方向に所定間隔をあけて多段に積層配置されて収容される。より具体的には、複数の活性炭カートリッジ５３０は、それぞれ、略直方体形状を有しており、筐体５２０の幅方向に複数列配置されると共に、筐体５２０の高さ方向にも複数段配置されている。
複数の仕切り板５４０は、高さ方向に隣り合う２つの活性炭カートリッジ５３０の間に形成される隙間にそれぞれ配置される。これら複数の仕切り板５４０は、排気の流れ方向に向けて下方に傾斜している。
ここで、排気の流れ方向とは、排気が筐体５２０を通過する場合の排気の通過方向を示す。

筐体５２０は、第１本体部５２１と、一対の第２本体部５２２と、一対の第３本体部５２３と、を備える。
第１本体部５２１は、フィルタ装置４００を通過した排気の流路５９０の幅方向中央部に、排気の導入方向（図２中ａ方向）に対して略垂直に配置されている。
一対の第２本体部５２２は、第１本体部５２１の幅方向の両端部から流路５９０の下流側に延び、且つ、この第１本体部５２１に略垂直に配置されている。
一対の第３本体部５２３は、一対の第２本体部５２２それぞれの先端部から外方に延び、且つ、一対の第２本体部５２２それぞれに略垂直に配置されている。
このように、流路５９０には、２つの筐体５２０（フィルタ装置本体５１０）が上流側に向けて凸字状に配置されている。
これにより、活性炭フィルタ装置５００は、流路５９０の全域を覆っている。

図４（ａ）は、活性炭カートリッジ５３０の平面図であり、図４（ｂ）は、活性炭カートリッジ５３０の底面図である。図５は、底面部に調節機構５３１が設けられた活性炭カートリッジ５３０の底面図である。
活性炭カートリッジ５３０は、底面部及び側面部が網状部材から構成されるカートリッジ本体５３４に活性炭５３５が充填されて形成されている。このカートリッジ本体５３４には取手５３６が設けられている。
また、図５に示すように、複数の活性炭カートリッジ５３０のうちの所定の活性炭カートリッジ５３０の底面部には、この活性炭カートリッジ５３０を通過する排気の流通量を調節する調節機構５３１が設けられている。

調節機構５３１は、略同形の２枚の板状部材５３２，５３３から構成されており、この２枚の板状部材５３２，５３３で活性炭カートリッジ５３０の底面部を覆っている。２枚の板状部材５３２，５３３のうちの一方の板状部材５３２は、他方の板状部材５３３側にスライド可能に構成されており、この一方の板状部材５３２をスライドされることにより活性炭カートリッジ５３０の底面部の開放される面積を調整可能となっている。

複数の活性炭カートリッジ５３０は、筐体５２０に着脱自在に構成されている。具体的には、第１本体部５２１及び一対の第３本体部５２３に収容配置される複数の活性炭カートリッジ５３０は、上流側から筐体５２０に取り付け及び取り外しが可能に構成されている（図３の２点鎖線部分参照）。また、一対の第２本体部５２２に収容配置される複数の活性炭カートリッジ５３０は、外側（流路５９０の側壁側）から筐体５２０に取り付け及び取り外しが可能に構成されている。

次に、活性炭フィルタ装置５００における排気の流れについて説明する。
フィルタ装置４００を通過した排気が活性炭フィルタ装置５００に導入されると、導入部４１０から導入された排気は、先ず、上流側に配置されたフィルタ装置本体５１０に到達する。そして、筐体５２０の内部の高さ方向に隣り合う２つの活性炭カートリッジ５３０の間にそれぞれ形成された複数の隙間に進入する。これら複数の隙間には、それぞれ流れ方向に向けて下方に傾斜した仕切り板５４０が配置されているので、これらの隙間に進入した排気は、仕切り板５４０に導かれてこの仕切り板５４０の下方に配置された活性炭カートリッジ５３０の上面側から導入され、この活性炭カートリッジ５３０の底面側から排出される。
これにより、排気中に含まれるＶＯＣのうちの一部は、活性炭カートリッジに吸着されて一時的に保持される。また、活性炭フィルタ装置５００に導入される排気中に含まれるＶＯＣの濃度が低い場合には、活性炭カートリッジ５３０に吸着されて保持されたＶＯＣの一部は排気中に放出される。
また、これら複数の活性炭カートリッジ５３０により、吸着濃縮装置２００で使用されるゼオライトのＶＯＣ吸着能を妨げる物質が除去される。

複数の活性炭カートリッジ５３０のうち所定の活性炭カートリッジ５３０の底面部には、調節機構５３１が設けられている。
底面部に調節機構５３１が設けられている活性炭カートリッジ５３０では、２枚の板状部材５３２，５３３で底面部が覆われた状態では、排気は、この底面部が覆われた活性炭カートリッジ５３０を通過しないので、この活性炭カートリッジ５３０に吸着して保持されたＶＯＣは、排気中には放出されない。
一方、２枚の板状部材５３２，５３３のうちの一方の板状部材５３２をスライドさせて、底面部の一部が開放された状態では、排気は、底面部の開放された部分を通過できるので、この活性炭カートリッジに吸着して保持されたＶＯＣの一部は、放出される。
このように、底面部に調節機構５３１が設けられた活性炭カートリッジ５３０では、２枚の板状部材５３２，５３３を開閉させて底面部の開放された部分の面積を調整することで、この活性炭カートリッジ５３０に吸着されて保持されたＶＯＣの放出量を調整できる。

フィルタ装置本体５１０に到達した排気は、筐体５２０を構成する第１本体部５２１及び一対の第３本体部５２３からは、導入された排気の流れ方向（図２中ａ方向）に沿って進入して活性炭カートリッジ５３０を通過する。
一方、一対の第２本体部５２２からは、排気は、導入された排気の流れ方向に略直交する方向（図２中ｂ方向）に向かって進入して活性炭カートリッジ５３０を通過する。

上流側に配置されたフィルタ装置本体５１０を通過した排気は、次に、下流側に配置されたフィルタ装置本体５１０に到達する。下流側に配置されたフィルタ装置本体５１０においては、排気は、上流側に配置されたフィルタ装置本体５１０を通過する場合と同様の態様で、この下流側に配置されたフィルタ装置本体５１０を通過する。

下流側に配置されたフィルタ装置本体５１０を通過した排気は、次に、吸着濃縮装置２００に供給される。

以上の活性炭フィルタ装置５００によれば、以下の効果を奏する。
複数の活性炭カートリッジ５３０を高さ方向に所定間隔をあけて多段に積層配置し、隣り合う２つの活性炭カートリッジ５３０の間にそれぞれ仕切り板５４０を設けた。
これにより、フィルタ装置４００から排出されて活性炭フィルタ装置５００に導入された排気は、仕切り板５４０に導かれてこの仕切り板５４０の下方に配置された活性炭カートリッジ５３０の上面側から導入され、この活性炭カートリッジ５３０の底面側から排出される。よって、排気中に含まれるＶＯＣのうちの一部は、活性炭カートリッジ５３０に吸着されて保持されるので、高濃度のＶＯＣを含む排気が排出された場合でも、吸着濃縮装置２００に供給される排気中に含まれるＶＯＣの濃度を低減できる。
また、活性炭フィルタ装置５００に導入される排気中に含まれるＶＯＣの濃度が低い場合には、活性炭カートリッジ５３０に吸着されて一時的に保持されたＶＯＣの一部が放出されて吸着濃縮装置２００に供給される。よって、活性炭フィルタ装置５００に導入される排気中に含まれるＶＯＣの濃度が低い場合でも、吸着濃縮装置２００に供給される排気中に含まれるＶＯＣの濃度を所定の範囲に維持できる。
このように、この発明によれば、吸着濃縮装置２００に供給される排気中に含まれるＶＯＣの濃度を安定化できる。

また、活性炭フィルタ装置５００を通過する排気と活性炭カートリッジ５３０との接触面積を広くできるので、活性炭カートリッジ５３０によるＶＯＣの吸着効率を向上できる。

また、仕切り板５４０を、排気の流れ方向に向けて下方に傾斜させた。これにより、排気は、仕切り板５４０に導かれて、この仕切り板５４０の下方に配置された活性炭カートリッジ５３０の上面から底面に向けて通過する。よって、空気よりも比重の大きいＶＯＣを活性炭カートリッジ５３０に効果的に吸着して保持できる。

また、筐体５２０を、第１本体部５２１と、第２本体部５２２と、第３本体部５２３とを含んで構成した。これにより、活性炭フィルタ装置５００に導入された排気は、排気の流れ方向に対して略垂直に配置される第１本体部５２１及び第３本体部５２３から進入すると共に、第１本体部５２１及び第３本体部５２３に略垂直に配置される第２本体部５２２からも進入する。よって、活性炭フィルタ装置５００に導入された排気が多方向から進入するので、排気が活性炭フィルタ装置５００を通過する速度を低下でき、ＶＯＣの吸着効率を向上できる。

また、フィルタ装置本体５１０を、排気の流れ方向に２つ配置した。これにより、活性炭フィルタ装置５００によるＶＯＣの保持容量を増加できるので、吸着濃縮装置２００に供給する排気中に含まれるＶＯＣ濃度をより安定化できる。

また、複数の活性炭カートリッジ５３０それぞれを筐体５２０に着脱自在に構成した。これにより、複数の活性炭カートリッジ５３０のうち交換を要する活性炭カートリッジ５３０のみを交換できるので、活性炭フィルタ装置５００のメンテナンスを容易に行える。

また、複数の活性炭カートリッジ５３０のうちの所定の活性炭カートリッジ５３０の底面部に、排気の流通量を調節する調節機構５３１を設けた。これにより、調節機構５３１を調整することで、活性炭カートリッジ５３０に吸着して保持されたＶＯＣの放出量を調整できる。よって、吸着濃縮装置２００に供給する排気中に含まれるＶＯＣの濃度をより安定化できる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本実施形態では、流路５９０にフィルタ装置本体５１０を２つ配置したが、これに限らず、フィルタ装置本体５１０を１つのみ配置してもよく、また、３つ以上のフィルタ装置本体５１０を配置してもよい。

また、本実施形態では、活性炭カートリッジ５３０を、筐体５２０の幅方向に複数列配置したが、これに限らない。即ち、活性炭カートリッジの幅方向の長さを、筐体の幅方向の長さと略同一に構成して、この活性炭カートリッジを筐体の高さ方向に多段に積層配置してもよい。

また、本実施形態では、本発明の活性炭カートリッジ５３０を、自動車の車体に塗装を施す塗装設備に適用したが、これに限らない。即ち、本発明の活性炭カートリッジ５３０を、冷蔵庫や洗濯機等の家電に塗装を施す塗装設備に適用してもよく、また、紙等の媒体にインクを転写する印刷設備に適用してもよい。

本発明の活性炭フィルタ装置を備えた塗装設備の構成を示す図である。 活性炭フィルタ装置の構成を示す平面図である。 図２のＸ−Ｘ線断面図である。 図４（ａ）は、活性炭カートリッジの平面図であり、図４（ｂ）は、底面図である。 底面部に調節機構が設けられた活性炭カートリッジの底面図である。

符号の説明

１００ 塗装設備
１１０ 塗装システム
１１１ 塗装ゾーン（所定ゾーン）
１２０ ＶＯＣ除去システム
１３０ リサイクルシステム
２００ 吸着濃縮装置
３００ 蓄熱燃焼装置
４００ フィルタ装置
５００ 活性炭フィルタ装置
５１０ フィルタ装置本体
５２０ 筐体
５２１ 第１本体部
５２２ 第２本体部
５２３ 第３本体部
５３０ 活性炭カートリッジ
５３１ 調節機構
５４０ 仕切り板
５９０ 流路

Claims (6)

1. 揮発性有機化合物が発生する所定ゾーンから排出された排気が通過するフィルタ装置本体を有し、
   前記フィルタ装置本体は、
   前記所定ゾーンから排出された排気中に含まれる揮発性化合物のうちの一部を吸着して保持すると共に、該排気中に含まれる揮発性化合物の濃度が低い場合には、吸着されて保持された揮発性化合物の一部を放出する機能を有する活性炭カートリッジを備えることを特徴とする活性炭フィルタ装置。
2. 前記フィルタ装置本体は、前記所定ゾーンから排出された排気の流路に配置される筐体を更に備え、
   前記活性炭カートリッジは、前記筐体の内部に、高さ方向に所定間隔をあけて多段に積層配置されており、
   隣り合う２つの前記活性炭カートリッジの間には、前記排気の流れ方向に向けて下方に傾斜した複数の仕切り板がそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１記載の活性炭フィルタ装置。
3. 複数の前記活性炭カートリッジの底面部には、前記排気の流通量を調節する調節機構が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の活性炭フィルタ装置。
4. 前記筐体は、前記流路の幅方向中央部に、前記排気の導入方向に対して略垂直に配置される第１本体部と、
   前記第１本体部の幅方向の両端部から下流側に延び、且つ、該第１本体部に略垂直に配置される一対の第２本体部と、
   前記一対の第２本体部それぞれの先端部から外方に延び、且つ、該一対の第２本体部それぞれに略垂直に配置される一対の第３本体部と、を備えることを特徴とする請求項２記載の活性炭フィルタ装置。
5. 前記フィルタ装置本体が所定間隔をあけて複数配置されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の活性炭フィルタ装置。
6. 複数の前記活性炭カートリッジは、前記筐体に着脱自在に構成されていることを特徴とする請求項２記載の活性炭フィルタ装置。

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