CN108176671A - 盐浴清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种盐浴清洗设备，盐浴清洗设备包括：第一工作室(2)，用于在其中利用清洗用盐清洗零件(12)；以及废气处理装置(6)，与所述第一工作室(2)连通，用于处理所述第一工作室(2)产生的废气。应用本申请的技术方案，盐浴清洗设备包括废气处理装置，改善了现有技术中的废旧零件的清洗过程产生的废气污染环境的问题。

Description

盐浴清洗设备
技术领域
本发明涉及金属零件清洗领域，具体而言，涉及一种盐浴清洗设备。
背景技术
对废旧零件的清洗是再制造过程的首要环节，有效去除废旧工程机械零部件表面各种污物是再制造检测、修复、装配质量的重要保证。废旧零部件表面的污物包括老化漆层、油污、油泥等。尤其以液压及传动元件表面油漆和厚重油污的清洗最为困难。目前的除漆除油方法主要有除漆剂、煤油浸泡、高温焙烧、抛丸等，这些方法存在清洗效率低、损伤基体、污染环境等问题，严重制约了再制造生产效率提升。
由于油漆结合强度高、油污粘性大，单纯的超声波清洗无法去除油漆、重油污；而熔盐清洗虽然能够去除零部件表面的油漆、重油污，但是清洗温度高、清洗过程需要施加机械搅拌及进行废气处理。熔盐超声复合清洗技术利用熔盐的高去污性能及超声的空化冲击、振动搅拌的复合作用，可以有效去除废旧零部件表面各种有机污染层，但是目前熔盐超声复合清洗设备以实验室研究为主，存在清洗效率低、清洗效果差、清洗产物缺乏环保处理方案等问题，限制了该技术的产业化应用。
另外，清洗废旧零件的过程中，废旧零件上的油漆和油污受热分解产生大量的废气，给环境造成很大的污染。
发明内容
本发明旨在提供一种盐浴清洗设备，以改善现有技术中的废旧零件的清洗过程产生的废气污染环境的问题。
根据本发明实施例的一个方面，本发明提供了一种盐浴清洗设备，盐浴清洗设备包括：
第一工作室，用于在其中利用清洗用盐清洗零件；以及
废气处理装置，与第一工作室连通，用于处理第一工作室产生的废气。
进一步地，废气处理装置包括抽屉式的容器，用于在其中放置处理废气的过滤材料。
进一步地，容器为至少两个，至少两个容器沿第一方向并排布置。
进一步地，废气处理装置还包括：
进气口，与第一工作室连通，并与容器沿第二方向并排布置，第二方向垂直于第一方向；以及
导流部件，用于将进气口引入的废气沿第一方向朝容器引导。
进一步地，导流部件包括板状部件，板状部件与容器之间的距离沿进气口引入的废气的流动方向渐增。
进一步地，板状部件设在相邻的两个容器之间。
进一步地，盐浴清洗设备还包括：
排气口，用于输出容器过滤后的废气，并位于容器的背对排气口的一侧。
进一步地，盐浴清洗设备还包括：
超声发射部件，用于清洗待清洗零件；以及
壳体，用于在其中设置超声发射部件，壳体包括用于引入冷却介质的进口，以为超声发射部件降温。
进一步地，清洗设备还包括
冷却介质箱，用于在其中放置冷却介质；
泵，用于将冷却介质箱中的冷却介质输送至壳体内；以及
壳体还包括与冷却介质箱连通的出口。
进一步地，盐浴清洗设备还包括用于为第一工作室内加热的加热部件。
应用本申请的技术方案，盐浴清洗设备包括废气处理装置，改善了现有技术中的废旧零件的清洗过程产生的废气污染环境的问题。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的实施例的盐浴清洗设备的结构示意图；以及
图2示出了本发明的实施例的盐浴清洗设备的另一角度的结构示意图。
图中：1、支架；2、第一工作室；3、驱动部件；4、盖；5、管路；6、废气处理装置；7、第一过滤部件；8、容器；81、第一容器；82、第二容器；9、导流部件；10、引风机；11、烟囱；12、零件；13、泄盐口；14、超声发射部件；15、壳体；16、加热部件；17、槽体；18、滚轮；19、第一介质管路；20、冷却介质箱；21、第二介质管路；22、观测口；23、排气口；24、第二工作室；25、保温材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出了本实施例的盐浴清洗设备的结构示意图。图2示出了本实施例的盐浴清洗设备的另一角度的结构示意图。
结合图1和图2所示，本实施例的盐浴清洗设备包括用于在其中利用清洗用盐清洗废旧零件12的第一工作室2和与第一工作室2连通的废气处理装置6。废气处理装置6用于过滤、净化清洗废旧的零件12的过程中产生的废气。
如图1所示，废气处理装置6包括废气处理室和设在废气处理室内用于盛放过滤材料的容器8。可选地，过滤材料为活性炭。
废气处理室包括用于引入待过滤的废气的进气口、用于输出过滤后的废气的排气口和允许容器8插入的开口。抽屉式的容器8由开口插设在废气处理室中，以过滤流经废气处理室的废气。
可选地，废气处理装置还包括设在进气口处的第一过滤部件7和在排气口处的第二过滤部件。
废气处理装置还包括与排气口连通的引风机10，用于使废气流经废气处理室。废气处理装置还包括与引风机10连通的烟囱11，用于排除处理后的废气。
过滤材料被放置在抽屉式的容器8中，便于操作人员检查过滤材料的状态和更换过滤材料。
废气处理装置6还包括设在废气处理室内的导向部件，导向部件由上述开口朝废气处理室的内部延伸，以便于抽屉式的容器8插入废气处理室中。
可选地，导向部件包括滑轨。
在本实施例中，导向部件沿水平方向延伸，以便于容器8的插入和抽出。
废气处理室上设有多个开口，容器8与开口一一对应地设置。多个开口沿竖直方向布置。
废气处理室的进气口设在废气处理室的第一侧面上。废气处理室的排气口设在废气处理室的第二侧面上。优选地，第一侧面和第二侧面相对。
容器8水平地放置在废气处理室中。容器8的厚度方向与竖直方向一致。容器8的上端为敞口端，以便于向容器8中添加过滤材料或检测过滤材料是否失效。
废气处理装置还包括导流部件9，导流部件9用于引导废气沿容器8的厚度方向流经容器8中的过滤材料。废气流动的过程中在导流部件9的作用下逐渐朝容器8的上端流动。
如图1所示，导流部件9包括设在容器8的进气侧的第一板状部件，第一板状部件与容器8之间的间距沿废气的流动方向渐缩。本实施例中，容器8的进气侧位于容器8上端。
第一板状部件的沿废气流动方向的上游端与容器8间隔设置，板第一状部件的沿废气流动方向的下游端与容器8抵接。第一板状部件的上游端为邻近第一侧面的一端。因此，进入到板状部件和容器8之间的废气被引导以朝容器8中的过滤材料流动。
导流部件9还包括设在容器8的出气侧的第二板状部件，第二板状部件与容器8之间的距离沿废气的流动方向渐增。
第二板状部件的沿容器8排出的废气的流动方向的上游端与容器8抵接，第二板状部件的沿废气流动方向的下游端与容器8
容器8包括第一容器81、与第一容器81并排设置的第二容器82和设在第一容器81和第二容器82之间的板状部件。
板状部件的第一端与第一容器81之间的距离小于板状部件的第二端与第一容器81之间的距离。板状部件的第一端为邻近废气处理室的第一侧面的一端。
板状部件的第一端与第二容器82之间的距离大于板状部件的第二端与第二容器82之间的距离。板状部件的第一端为邻近废气处理室的第一侧面的一端。
可选地，板状部件的第一端与第一容器81抵接，板状部件的第二端与第二容器82抵接。
第一容器81和板状部件形成第一风道，用于输出第一容器81排出的过滤后的废气。板状部件与第一容器81之间的距离沿废气的流动方向渐增。
板状部件和第二容器82形成第二风道，用于向第二容器82引导待过滤的废气。板状部件和第二容器82之间的距离沿废气的流动方向渐缩。
容器8和板状部件交替布置，位于相邻的两个容器8之间的板状部件分别引导两个容器8的进气和排气。
优选地，容器8和板状部件沿竖直方向交替布置，位于最上方的板状的部件的一端与废气处理室的顶壁抵接，另一端与最上方的容器8抵接，以将待过滤的废气引导至容器8内的过滤材料。位于最下方的板状的部件的一端与废气处理室的底壁抵接，另一端与最下方的容器8抵接，以输出经容器8内的过滤材料过滤后的废气。
结合图1和图2所示，盐浴清洗设备还包括设在第一工作室2下方的支架1，用于支撑第一工作室2。第一工作室2的下方设有用于排出清洗用盐的泄盐口13和用于收集清洗用盐的槽体17。可选地，该槽体17上安装有滚轮18。
第一工作室2具有敞口端，以便于将待清洗零件12放置在第一工作室中。可选地，该敞口端位于第一工作室的上端。
盐浴清洗设备还包括用于封闭第一工作室2的敞口端的盖4。盖4与第一工作室2铰接，以开闭第一工作室2的敞口端。盐浴清洗设备还包括驱动部件3，用于驱动盖4相对于第一工作室2运动以开闭第一工作室2的敞口端。
盖4上设有观测口22，以便于观测第一工作室2内的状态和零件12的清洗状况。可选地，盐浴清洗设备还包括安装在观测口22上的透明部件，可选地，透明部件包括玻璃。
第一工作室2上设有排气口23，用于排出清洗零件12的过程中产生的废气。排气口23通过管路5与废气处理装置6连通。
盐浴清洗设备还包括用于加热清洗用盐的加热部件16。可选地，加热部件16设在第一工作室的底部。
盐浴清洗设备还包括设在第一工作室2内的承载部件，用于承载被清洗的零件12。
盐浴清洗设备还包括超声发射部件14和用于在其中设置超声发射部件14的壳体15。超声发射部件14设在第一工作室2的一侧，可选地超声发射部件14与第一工作室2的外侧壁抵接。
壳体15包括用于引入冷却介质的进口，以为超声发射部件14降温。壳体15还包括用于排出冷却介质的出口。
盐浴清洗设备还包括冷却介质箱20、用于将冷却介质箱20中的介质输送至壳体15的泵、用于连通泵与壳体15的进口的第一介质管路19、用于连通壳体15的出口和冷却介质箱20的第二介质管路21。
盐浴清洗设备还包括包覆在第一工作室2的外侧的保温材料25，其中壳体15嵌设在保温材料25中。
可选地，盐浴清洗设备还包括换热器，以便于为壳体15的出口输出的冷却介质降温。换热器的进口与壳体15的出口连通，换热器的出口与壳体15的进口连通。盐浴清洗设备还包括用于使的冷却介质在换热器和壳体15之间循环的泵。
如图2所示，本实施例超声清洗设备还包括第二工作室24，用于在其中对漂洗零件12。超声清洗设备的第二工作室24设置有相应的超声发射部件14。
第二工作室24用于对熔盐超声清洗后工件表面无机盐残渣和灰尘进行二次精密清洗，使其满足清洁度要求。第二工作室24以及相应的超声发射部件14构成所述超声漂洗模块。超声漂洗模块安装于所述机架右侧中部，上下部分与所述机架焊接一体。所述超声漂洗模块与所述熔盐超声清洗模块相似，区别在于底部没有电热管、上方没有废气收集口，且清洗槽与机架之间不需填充隔热材料。
以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盐浴清洗设备，其特征在于，包括：
第一工作室(2)，用于在其中利用清洗用盐清洗零件(12)；以及
废气处理装置(6)，与所述第一工作室(2)连通，用于处理所述第一工作室(2)产生的废气。
2.根据权利要求1所述的盐浴清洗设备，其特征在于，所述废气处理装置(6)包括抽屉式的容器(8)，用于在其中放置处理所述废气的过滤材料。
3.根据权利要求2所述的盐浴清洗设备，其特征在于，所述容器(8)为至少两个，至少两个所述容器(8)沿第一方向并排布置。
4.根据权利要求3所述的盐浴清洗设备，其特征在于，所述废气处理装置(6)还包括：
进气口，与所述第一工作室(2)连通，并与所述容器(8)沿第二方向并排布置，所述第二方向垂直于所述第一方向；以及
导流部件(9)，用于将所述进气口引入的所述废气沿第一方向朝所述容器(8)引导。
5.根据权利要求4所述的盐浴清洗设备，其特征在于，所述导流部件(9)包括板状部件，所述板状部件与所述容器(8)之间的距离沿所述进气口引入的废气的流动方向渐增。
6.根据权利要求5所述的盐浴清洗设备，其特征在于，所述板状部件设在相邻的两个所述容器(8)之间。
7.根据权利要求5所述的盐浴清洗设备，其特征在于，还包括：
排气口，用于输出所述容器(8)过滤后的废气，并位于所述容器(8)的背对所述排气口的一侧。
8.根据权利要求1所述的盐浴清洗设备，其特征在于，还包括：
超声发射部件(14)，用于清洗所述零件(12)；以及
壳体(15)，用于在其中设置所述超声发射部件(14)，所述壳体(15)包括用于引入冷却介质的进口，以为所述超声发射部件(14)降温。
9.根据权利要求8所述的盐浴清洗设备，其特征在于，还包括：
冷却介质箱(20)，用于在其中放置冷却介质；
泵，用于将所述冷却介质箱(20)中的冷却介质输送至所述壳体(15)内；以及
所述壳体(15)还包括与所述冷却介质箱(20)连通的出口。
10.根据权利要求1所述的盐浴清洗设备，其特征在于，还包括用于为所述第一工作室内(2)加热的加热部件(16)。
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