JP2010048298A - ピース押圧装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ピースと貯蔵タンク内壁との肌付けを確実に行うことができ、作業効率良くピースと貯蔵タンク内壁との肌付け作業を行うことができるピース押圧装置を得る。
【解決手段】ピース２０を角部へ押圧する角部押圧治具１１０と、ピース２０を、ピース２０とコルゲーション１１との重合部へ押圧するコルゲーション部押圧治具１２０と、ピース２０を押圧する押圧部１４０と、押圧部１４０を着脱自在に支持するストッパ１５０と、ストッパ１５０が設けられたフレーム１５１とを備え、フレーム１５１には、押圧部１４０が角部にピース２０を押圧する角部押圧位置、押圧部１４０が角部と隣接する一方の重合部にピース２０を押圧する第１の重合部押圧位置、及び押圧部１４０が角部と隣接する他方の重合部にピース２０を押圧する第２の重合部押圧位置にストッパ１５０を設ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、貯蔵タンク内壁に設けられたコルゲーションを貯蔵タンク内壁の角部で連接するためのピースを貯蔵タンク内壁に押圧するためのピース押圧装置に関し、特に角部角度θが１８０°＜θ＜３６０°である貯蔵タンク内壁の角部に配設されるピースを貯蔵タンク内壁に押圧するためのピース押圧装置に関する。

貯蔵タンク内壁をメンブレン構造とするため、所定間隔で直交するコルゲーションが形成されたメンブレンシート（金属薄板）を貯蔵タンク内壁の平面部全域に液密性及び気密性を有するように溶接接合する。また、貯蔵タンク内壁の角部では隣接する各平面部に設けられたコルゲーションが間欠してしまうため、これらコルゲーションを連接するために、コルゲーションの上部にピースを重ね合わせて溶接接合する。

このピースは、内面形状がコルゲーションの外面形状に対応した半筒形状の金属薄板を、貯蔵タンク内壁の角部角度に折り曲げられた形状となっている。また、このピースのコルゲーション形成方向と直交する方向のそれぞれには、ピースを貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）に溶接する際の溶接代となる側部が延設されている。

ピースは３次元的に例えばプレス成形されるため、その形状は必ずしも正確ではない。また、貯蔵タンク内壁の平面部に設けられているコルゲーションも正確に配置されてはいない。このため、ピースをコルゲーションに重ね合わせても、ピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）とをうまく肌付けできない。このため、従来より、ピースをハンマーで叩く（以下、ハンマーリングという）等によってピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けを行っている。

しかしながら、３次元的に形成されたピースは剛性が高いので、ピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けを行うために、強くハンマーリングを行わなければならない場合がある。このとき、ピースが損傷してしまうことがある。このため、ハンマーリングではピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けをうまく行えないという問題点があった。
また、ハンマーリングによるピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付け作業は作業効率が悪い（作業に時間がかかる）という問題点があった。

本発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、第１の目的は、ピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けを確実に行うことができるピース押圧装置を得ることである。また、第２の目的は、作業効率良くピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付け作業を行うことができるピース押圧装置を得ることである。

本発明に係るピース押圧装置は、貯蔵タンク内壁の平面部に設けられたコルゲーションを前記貯蔵タンク内壁の角部で連接するために配設するピースを、前記貯蔵タンク内壁に押圧するピース押圧装置であって、前記ピースを前記角部へ押圧するための角部押圧治具と、前記ピースを、前記ピースと前記コルゲーションとの重合部へ押圧するためのコルゲーション部押圧治具と、前記角部押圧治具を介して前記ピースを前記角部へ押圧し、前記コルゲーション部押圧治具を介して前記ピースを前記ピースと前記コルゲーションとの重合部へ押圧する押圧手段と、前記押圧手段を着脱自在に支持する支持部と、前記支持部が設けられたフレーム部とを備え、該フレームには、前記押圧手段が前記角部に前記ピースを押圧する角部押圧位置、前記押圧手段が前記角部と隣接する一方の前記平面部に形成された前記重合部に前記ピースを押圧する第１の重合部押圧位置、及び前記押圧手段が前記角部と隣接する他方の前記平面部に形成された前記重合部に前記ピースを押圧する第２の重合部押圧位置に前記支持部が設けられているものである。

本発明においては、押圧手段は、角部押圧治具を介してピースを角部押圧位置に押圧し、コルゲーション部押圧治具を介してピースを第１の重合部押圧位置及び第２の重合部押圧位置に押圧するので、ピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付けを確実に行うことができる。
また、フレームに設けられた支持部に押圧手段を支持させることにより、角部押圧位置、第１の重合部押圧位置、及び第２の重合部押圧位置に押圧手段を移動させることが容易となる。このため、作業効率良くピースと貯蔵タンク内壁（又はメンブレンシート）との肌付け作業を行うことができる。

実施の形態．
図１は、本発明の実施の形態における貯蔵タンクの壁面形状を示す縦断面模式図である。図２は図１のＰ部拡大図であり、（ａ）はピースが角部に配設されていない状態を示す拡大図、（ｂ）はピースが角部に配設されている状態を示す拡大図である。また、図３は、図２に示すピースの詳細図である。なお、以下の図では、壁面２ｇに設けられた部材については符号ａを、注入口４の壁面に設けられた部材については符号ｂを付して説明する。

図１に示すように、貯蔵タンク１は例えば壁面２ａ〜２ｈで形成された八角柱形状等の多角形状をしており、その両端が壁面３によって閉塞されている。また、貯蔵タンク１（壁面２ａ〜２ｈ、壁面３及び注入口４の壁面）の内壁には、所定間隔で直交するコルゲーション１１が形成されたメンブレンシート１０が溶接接合されている。

図２（ａ）に示すように、貯蔵タンク１の角部（壁面２ｇと注入口４との接合部）では、壁面２ｇに設けられたメンブレンシート１０ａのコルゲーション１１ａと注入口４の壁面に設けられたメンブレンシート１０ｂのコルゲーション１１ｂとが間欠した状態となる。このため、図２（ｂ）に示すように、コルゲーション１１ａ及びコルゲーション１１ｂにピース２０を重ね合わせてピース２０の全周を溶接することにより、コルゲーション１１ａとコルゲーション１１ｂとを連接している。

図２及び図３に示すように、このピース２０は例えばステンレス製の薄板で形成されており、コルゲーション部２１と側部２２から構成されている。コルゲーション部２１の形状は、内面形状がコルゲーション１１の外面形状と対応した略半筒形状を、角部角度θ＝２７０°に折り曲げられた形状となっている。また、コルゲーション部２１のコルゲーション形成方向と直交する方向のそれぞれに、側部２２が延設されている。このピース２０は、例えばプレス成形により形成される。

（ピース押圧装置）
次に、ピース２０を貯蔵タンク１の内壁に押圧するためのピース押圧装置１００について説明する。
図４は、本発明の実施の形態における角部押圧治具を用いている状態のピース押圧装置を示す外観斜視図である。図５は、コルゲーション部押圧治具を用いている状態のピース押圧装置を示す外観斜視図である。また、図６は、図５のＡ−Ａ断面模式図である。以下、これら図４〜図６を用いて本実施の形態におけるピース押圧装置について説明する。なお、図４〜図６に示すピース押圧装置は、壁面２ｇと注入口４との接合部（角部角度θ＝２７０°）で使用するピース押圧装置を示している。また、図６では、説明を容易とするために、押圧部の一部を破断して示している。

図４に示すように、ピース押圧装置１００は、角部押圧治具１１０、押圧部１４０、及びフレーム部１５０等から構成されている。なお、図５に示すように、ピース押圧装置１００は、角部押圧治具１１０に換えてコルゲーション部押圧治具１２０を用いることも可能である。

フレーム部１５０は、角部（壁面２ｇと注入口４との接合部）を囲うように設けられており、フレーム１５１、ストッパ１５５（１５５ａ，１５５ｂ）、ノットクランプ１６０等から構成されている。例えばアルミニウム製のフレーム１５１は、所定の間隔を介して配置された一対の略Ｌ字型フレーム１５１ａ，１５１ｂから構成されてている。具体的には、フレーム１５１ａは、壁面２ｇに略平行なフレーム１５２ａと注入口４の壁面に略平行なフレーム１５３ａとがフレーム１５２ａ及びフレーム１５３ａのそれぞれと略１３５°の角度で配置されたフレーム１５４ａで連設された形状となっている。フレーム１５１ｂは、壁面２ｇに略平行なフレーム１５２ｂと注入口４の壁面に略平行なフレーム１５３ｂとがフレーム１５２ｂ及びフレーム１５３ｂのそれぞれと略１３５°の角度で配置されたフレーム１５４ｂで連設された形状となっている。これらフレーム１５１ａ，１５１ｂが所定の間隔を介して配置されることにより、フレーム１５１が構成されている。

なお、本実施の形態では、後述する押圧部１４０が１５２ａ，１５２ｂ、１５３ａ，１５３ｂ及び１５４ａ，１５４ｂのそれぞれに設けられたとき、押圧部１４０の押圧方向と１５２ａ，１５２ｂ、１５３ａ，１５３ｂ及び１５４ａ，１５４ｂのそれぞれが略垂直となるようにフレーム１５１を略Ｌ字形状に形成している。しかしながら、押圧部の設置方向（押圧方向）を本実施の形態と同様にできればフレーム１５１を略Ｌ字形状に形成する必要はなく、例えば略円弧状のフレームとしてもよい。

これらフレーム１５２ａ，１５２ｂ、フレーム１５３ａ，１５３ｂ及びフレーム１５４ａ，１５４ｂのそれぞれの外面部には、本発明の支持部に相当するストッパ１５５ａ，１５５ｂが壁面側に突出して設けられている。このストッパ１５５ａ，１５５ｂは略直方体をしており、壁面側の縁部及びこの縁部と連接する縁部の一部がフレーム１５１ａ，１５１ｂ（フレーム１５２ａ，１５２ｂ、フレーム１５３ａ，１５３ｂ及びフレーム１５４ａ，１５４ｂ）の内側に向けて突出している。つまり、ストッパ１５５ａ，１５５ｂのフレーム１５１ａ，１５１ｂと接する面には、略Ｌ字形状の凸部１５５ａｉ、１５４５ｉが形成されている。そして、図６に示すように、ストッパ１５５ａ，１５５ｂがフレーム１５１ａ，１５１ｂの外面部に設けられた状態においては、凸部１５５ａｉ、１５４５ｉにおける壁面側の縁部と連接する縁部側の端部がフレーム１５１ａ，１５１ｂの壁面側側部と接し、有底の溝部１５６ａ，１５６ｂが形成される。この溝部１５６ａ，１５６ｂが本発明の係合凹部に相当する。

なお、本実施の形態では凸部１５５ａｉ、１５４５ｉの内側側部とフレーム１５１ａ，１５１ｂの壁面側側部とで溝部１５６ａ，１５６ｂを形成したが、ストッパ１５５ａ，１５５ｂに直接溝部１５６ａ，１５６ｂを形成してもよい。フレーム１５１ａ，１５１ｂに直接溝部１５６ａ，１５６ｂを形成してもよい。

フレーム１５１ａ，１５１ｂの両端部には、ブロック１５７を介して取り付けられたノットクランプ１６０が設けられている。このノットクランプ１６０はメンブレンシート１０に形成されたコルゲーション１１とコルゲーション１２との交差部（以下、ノット部という）を挟持するものであり、固定クランプ部材１６１、摺動板１６２、可動クランプ部材１６３及びクランプ部１６４等から構成されている。

例えば略直方体形状の固定クランプ部材１６１はブロック１５７に固定されており、端部にはコルゲーション１１の外面形状と対応した面圧部１６１ａが形成されている。例えば略直方体形状の可動クランプ部材１６３はブロック１５７に固定された摺動板１６２に設けられており、端部にはコルゲーション１１の外面形状と対応した面圧部１６３ａが形成されている。この可動クランプ部材１６３には摺動板１６２の両側部と係合する凹溝（図示せず）が形成されており、可動クランプ部材１６３は摺動板１６２に摺動自在に設けられている。また、固定クランプ部材１６１及び可動クランプ部材１６３のコルゲーション１２と対向する面のそれぞれには、コルゲーション１２の外面形状と対応した面圧部１６１ｂ及び１６３ｂが設けられている。したがって、ノットクランプ１６０がノット部を挟持した状態においては、コルゲーション１１と面圧部１６１ａ及び面圧部１６３ａ、コルゲーション１２と面圧部１６１ｂ及び面圧部１６３ｂがそれぞれ面接触することとなり、ノット部に損傷を与えることを防止することができる。また、摺動板１６２には、可動クランプ部材１６３を固定するため、例えばトグルクランプからなるクランプ部１６４も設けられている。

押圧部１４０はフレーム１５１ａとフレーム１５１ｂの間に設けられており、油圧シリンダ１４１及びシリンダボックス１４２等から構成されている。ここで、油圧シリンダ１４１が本発明の押圧手段に相当する。
フレーム１５１ａ，１５１ｂの間に設けられたシリンダボックス１４２は、中空有底の略直方体形状をしており、その内部形状は油圧シリンダ１４１の本体部１４１ａと対応した形状となっている。そして、シリンダボックス１４２の開口側端部には、本発明の係合凸部に相当する鍔部１４２ａが形成されている。また、シリンダボックス１４２の側面部には、油圧ポンプ（図示せず）と油圧シリンダ１４１とを接続している配管を通すための開口部が形成されている。溝部１５６ａ，１５６ｂとシリンダボックス１４２の鍔部１４２ａとを係合させることにより、シリンダボックス１４２に収納された油圧シリンダ１４１はフレーム１５１（ストッパ１５５ａ，１５５ｂ）に支持される。

なお、本実施の形態では油圧シリンダ１４１をシリンダボックス１４２に収納してフレーム１５１（ストッパ１５５ａ，１５５ｂ）に支持させているが、油圧シリンダ１４１に鍔部１４２ａを設けて、フレーム１５１（ストッパ１５５ａ，１５５ｂ）に支持させてもよい。また、押圧手段は油圧シリンダ１４１に限らず、種々の押圧手段を設けることが可能である。例えば側縁部が鍔部１４２ａとなる平板に雌ねじ部を形成し、この雌ねじ部に雄ねじ部が形成されたロッドを螺合して押圧手段としてもよい。

図４に示すように、角部押圧治具１１０は、略長方形状のプレート１１１の両側部に（すなわち、ピース２０の側部２２と対応する間隔を介して）押圧プレート１１２が突設された形状となっている。この押圧プレート１１２は、先端部にピース２０の側部２２の外面形状に対応した（つまり、角部角度に形成された）凹部１１２ａが形成されている。ここで、凹部１１２ａが本発明の側部押圧凹部に相当する。ピース２０を押圧している状態において、角部押圧治具１１０はピース２０の側部２２にのみ接する形状となっているので、ピース２０のコルゲーション部２１を損傷させることがない。

なお、角部押圧治具１１０の材質は、木材や樹脂等のように、ピース２０等を損傷させないものであればよい。ピース２０等にもらい錆びが発生しなければ、金属等で角部押圧治具１１０を形成してもよい。

図５に示すように、コルゲーション部押圧治具１２０は略直方体形状をしており、側面部１２０ａにはコルゲーション部２１の外面形状と対応した凹部１２１が形成されている。つまり、コルゲーション部押圧治具１２０がピース２０を押圧している状態においては、側面部１２０ａがピース２０の側部２２を押圧する。また、凹部１２１が、ピース２０のコルゲーション部２１とメンブレンシート１０のコルゲーション１１との重合部を押圧する形状となっている。ここで、側面部１２０ａ及び凹部１２１が、それぞれ本発明の側部押圧部及びコルゲーション部押圧凹部となる。

なお、コルゲーション部押圧治具１２０の材質は、木材や樹脂等のように、ピース２０等を損傷させないものであればよい。ピース２０等にもらい錆びが発生しなければ、金属等でコルゲーション部押圧治具１２０を形成してもよい。

（ピース押圧装置の動作説明）
続いて、本実施の形態におけるピース押圧装置１００の動作について説明する。
図７は、本発明の実施の形態におけるピース押圧装置の動作説明図である。この図はピース押圧装置１００を横方向から見た図である。以下、図７を用いて、壁面２ｇと注入口４との接合部である角部にピース２０を仮付け溶接接合する場合について説明する。

（フレーム取り付け工程）
始めに、コルゲーション１１ａ及びコルゲーション１１ｂに形成されたノット部に固定クランプ部材１６１をセットし、可動クランプ部材１６３をコルゲーション１１ａ及びコルゲーション１１ｂ側に摺動させる。そして、クランプ部１６４で可動クランプ部材１６３を固定して、コルゲーション１１ａ及びコルゲーション１１ｂに形成されたノット部を挟持し、フレーム１５１を取り付ける。
なお、本実施の形態では、ノットクランプ１６０でノット部を挟持することによりフレーム１５１を固定したが、例えば貯湯タンク１の底面や側面等から棒材等を立設し、この棒材にフレーム１５１を固定してもよい。

（第１の仮付け溶接工程）
次に、コルゲーション１１ａ及びコルゲーション１１ｂの上部にピース２０を重ね合わせる。そして、フレーム１５４ａ，１５４ｂとストッパ１５５ａ，１５５ｂとで形成された溝部１５６ａ，１５６ｂにシリンダボックス１４２の鍔部１４２ａを係合させて、油圧シリンダ１４１を角部押圧位置に支持させる。その後、ピース２０の角部（壁面２ｇと注入口４との接合部）と対向する範囲に角部押圧治具１１０を押し当てる。このように油圧シリンダ１４１を支持させることにより、油圧シリンダ１４１を所定の位置でしっかり固定できる。このため、油圧シリンダ１４１の押圧力を確実に角部押圧治具１１０へ伝達することができる。なお、角部押圧治具１１０を設置した後、油圧シリンダ１４１を支持させてもよい。

その後、油圧ポンプ（図示せず）等から油圧シリンダ１４１に作動油を圧送し、角部押圧治具１１０を介してピース２０の側部２２を押圧する。そして、側部２２と角部（壁面２ｇと注入口４との接合部）に設けられたステンレスシートとを肌付けし、仮付け溶接する（図７（ａ））。このとき、角部押圧治具１１０はピース２０の側部２２にのみ接する形状となっているので、ピース２０のコルゲーション部２１を損傷させることがない。また、最初にピース２０の角部（壁面２ｇと注入口４との接合部）から肌付けをおこなうので、ピース２０の角部を確実に壁面２ｇと注入口４との接合部に位置合わせすることができる。
側部２２と壁面２ａ及び壁面２ｂの角部に設けられたステンレスシートとを仮付け溶接後、油圧シリンダ１４１への作動油の圧送を停止し、角部押圧治具１１０を取り外す。

（第２の仮付け溶接工程）
次に、フレーム１５４ａ，１５４ｂとストッパ１５５ａ，１５５ｂとで形成された溝部１５６ａ，１５６ｂからシリンダボックス１４２の鍔部１４２ａを抜き出して、油圧シリンダ１４１及びシリンダボックス１４２を角部側にずらし、フレーム１５２ａ，１５２ｂ側に油圧シリンダ１４１及びシリンダボックス１４２を移動させる。そして、フレーム１５２ａ，１５２ｂとストッパ１５５ａ，１５５ｂとで形成された溝部１５６ａ，１５６ｂにシリンダボックス１４２の鍔部１４２ａを係合させて、油圧シリンダ１４１を第１の重合部押圧位置に支持させる。その後、ピース２０とコルゲーション１１ａが重合する範囲にコルゲーション部押圧治具１２０を押し当てる。このように、本実施の形態では、角部押圧位置から第１の重合部押圧位置へ、容易に油圧シリンダ１４１を移動させることができる。また、油圧シリンダ１４１を所定の位置でしっかり固定できるので、油圧シリンダ１４１の押圧力を確実にコルゲーション部押圧治具１２０へ伝達することができる。なお、コルゲーション部押圧治具１２０を設置した後、油圧シリンダ１４１を支持させてもよい。

その後、油圧ポンプ（図示せず）等から油圧シリンダ１４１に作動油を圧送し、コルゲーション部押圧治具１２０を介してピース２０のコルゲーション部２１及び側部２２を押圧する。そして、コルゲーション部２１の端部とコルゲーション１１ａとを肌付けし、仮付け溶接する。また、側部２２とメンブレンシート１０ａの平面部とを肌付けし、仮付け溶接する（図７（ｂ））。このとき、コルゲーション部押圧治具１２０は、ピース２０の側部２２のみでなく、ピース２０のコルゲーション部２１とコルゲーション１１ａとの重合部も押圧しているので、コルゲーション部２１の端部とコルゲーション１１ａとを確実に肌付けすることができる。
仮付け溶接後、油圧シリンダ１４１への作動油の圧送を停止し、コルゲーション部押圧治具１２０を取り外す。

（第３の仮付け溶接工程）
次に、フレーム１５２ａ，１５２ｂとストッパ１５５ａ，１５５ｂとで形成された溝部１５６ａ，１５６ｂからシリンダボックス１４２の鍔部１４２ａを抜き出して、油圧シリンダ１４１及びシリンダボックス１４２を壁面２ｇ側にずらし、フレーム１５３ａ，１５３ｂ側に油圧シリンダ１４１及びシリンダボックス１４２を移動させる。そして、フレーム１５３ａ，１５２３とストッパ１５５ａ，１５５ｂとで形成された溝部１５６ａ，１５６ｂにシリンダボックス１４２の鍔部１４２ａを係合させて、油圧シリンダ１４１を第２の重合部押圧位置に支持させる。その後、ピース２０とコルゲーション１１ｂが重合する範囲にコルゲーション部押圧治具１２０を押し当てる。このように、本実施の形態では、第１の重合部押圧位置から第２の重合部押圧位置へ、容易に油圧シリンダ１４１を移動させることができる。また、油圧シリンダ１４１を所定の位置でしっかり固定できるので、油圧シリンダ１４１の押圧力を確実にコルゲーション部押圧治具１２０へ伝達することができる。なお、コルゲーション部押圧治具１２０を設置した後、油圧シリンダ１４１を支持させてもよい。

その後、油圧ポンプ（図示せず）等から油圧シリンダ１４１に作動油を圧送し、可変スペーサ１３０及びコルゲーション部押圧治具１２０を介してピース２０のコルゲーション部２１及び側部２２を押圧する。そして、コルゲーション部２１の端部とコルゲーション１１ｂとを肌付けし、仮付け溶接する。また、側部２２とメンブレンシート１０ｂの平面部とを肌付けし、仮付け溶接する（図７（ｃ））。このとき、コルゲーション部押圧治具１２０は、ピース２０の側部２２のみでなく、ピース２０のコルゲーション部２１とコルゲーション１１ｂとの重合部も押圧しているので、コルゲーション部２１の端部とコルゲーション１１ｂとを確実に肌付けすることができる。
仮付け溶接後、油圧シリンダ１４１への作動油の圧送を停止し、コルゲーション部押圧治具１２０を取り外す。

なお、本実施の形態では、第１の仮付け溶接工程後、第２の仮付け溶接工程として壁面２ｇ側を仮付け溶接したが、注入口４側を仮付け溶接してもよい。この場合、本実施の形態における第３仮付け溶接工程が第２仮付け溶接工程となり、本実施の形態における第２仮付け溶接工程が第３仮付け溶接工程となる。また、本実施の形態における第２の重合部押圧位置が第１の重合部押圧位置となり、本実施の形態における第１の重合部押圧位置が第２の重合部押圧位置となる。

このように構成されたピース押圧装置１００においては、油圧シリンダ１４１が角部押圧治具１１０を介してピース２０の側部２２を押圧する。そして、ピース２０の側部２２と貯蔵タンク１の角部に設けられたステンレスシートとを肌付けして仮付け溶接する。また、油圧シリンダ１４１がコルゲーション部押圧治具１２０を介してピース２０のコルゲーション部２１及び側部２２を押圧する。そして、コルゲーション部２１の端部とメンブレンシート１０のコルゲーション１１とを肌付けして仮付け溶接し、側部２２と貯蔵タンク１の角部に設けられたステンレスシートとを肌付けして仮付け溶接する。したがって、ピース２０と貯蔵タンク１の壁面に設けられたステンレスシート又はコルゲーション１１とを確実に肌付けして仮付け溶接できる。

また、油圧シリンダ１４１の各押圧位置への移動は、前の押圧位置に形成された溝部１５６ａ，１５６ｂからシリンダボックス１４２の鍔部１４２ａを抜き出し、次の押圧位置に形成された溝部１５６ａ，１５６ｂにシリンダボックス１４２の鍔部１４２ａを係合させるだけでよい。したがって、油圧シリンダ１４１の各押圧位置への移動が容易となり、作業効率良く、ピース２０と貯蔵タンク１の内壁（又はメンブレンシート１０）との肌付け作業を行うことができる。

また、角部押圧治具１１０及びコルゲーション部押圧治具１２０を押圧する押圧手段として油圧シリンダ１４１を設けているので、ピース２０に損傷を与えることなく、ピース２０を貯蔵タンク１の内壁（又はメンブレンシート１０）に肌付け可能な押圧力を与えることができる。

また、溝部１５６ａ，１５６ｂにシリンダボックス１４２の鍔部１４２ａを係合させることにより押圧部１４０（油圧シリンダ１４１）を支持できるので、押圧部１４０（油圧シリンダ１４１）を次の押圧位置に移動させた際、押圧部１４０（油圧シリンダ１４１）の支持が容易となる。

また、押圧部１４０（油圧シリンダ１４１）はフレーム１５１ａとフレーム１５１ｂの間に設けられているので、フレーム１５１ａ，１５１ｂが押圧部１４０を移動させる際のガイドとなり、押圧部１４０（油圧シリンダ１４１）を次の押圧位置へ移動させることが容易となる。

また、ピース押圧装置１００は、ノットクランプ１６０で溶接箇所近傍のノット部に固定できるので、ピース押圧装置１００を小型化（つまり軽量化）することができる。

なお、本実施の形態では角部角度θ＝２７０°で使用するピース押圧装置１００について説明したが、他の角部角度（１８０°＜θ＜３６０°）でも本構成のピース押圧装置１００を使用できることは言うまでもない。

実施の形態における貯蔵タンクの内壁形状を示す縦断面模式図である。 図１のＰ部拡大図であり、（ａ）はピースが角部に配設されていない状態を示す拡大図、（ｂ）はピースが角部に配設されていない状態を示す拡大図である。 図２に示すピースの詳細図である。 実施の形態における角部押圧治具を用いている状態のピース押圧装置を示す外観斜視図である。 実施の形態におけるコルゲーション部押圧治具を用いている状態のピース押圧装置を示す外観斜視図である。 図５のＡ−Ａ断面模式図である。 実施の形態におけるピース押圧装置の動作説明図である。

符号の説明

１ 貯蔵タンク、２ａ〜２ｈ 壁面、３ 壁面、４ 注入口、１０ メンブレンシート、１１ コルゲーション、１２ コルゲーション、２０ ピース、２１ コルゲーション部、２２ 側部、１００ ピース押圧装置、１１０ 角部押圧治具、１１１ プレート、１１２ 押圧プレート、１１２ａ 凹部、１２０ コルゲーション部押圧治具、１２０ａ 側面部、１２１ 凹部、１４０ 押圧部、１４１ 油圧シリンダ、１４２ シリンダボックス、１４２ａ 鍔部、１５０ フレーム部、１５１（１５１ａ，１５１ｂ） フレーム、１５２ａ，１５２ｂ フレーム、１５３ａ，１５３ｂ フレーム、１５４ａ，１５４ｂ フレーム、１５５（１５５ａ，１５５ｂ） ストッパ、１５５ａｉ、１５５ｂｉ 凸部、１５６ａ，１５６ｂ 溝部、１５７ ブロック、１６０ ノットクランプ、１６１ 固定クランプ部材、１６１ａ 面圧部、１６１ｂ 面圧部、１６２ 摺動板、１６３ 可動クランプ部材、１６３ａ 面圧部、１６３ｂ 面圧部、１６４ クランプ部。

Claims (8)

1. 貯蔵タンク内壁の平面部に設けられたコルゲーションを前記貯蔵タンク内壁の角部で連接するために配設するピースを、前記貯蔵タンク内壁に押圧するピース押圧装置であって、
   前記ピースを前記角部へ押圧するための角部押圧治具と、
   前記ピースを、前記ピースと前記コルゲーションとの重合部へ押圧するためのコルゲーション部押圧治具と、
   前記角部押圧治具を介して前記ピースを前記角部へ押圧し、前記コルゲーション部押圧治具を介して前記ピースを前記ピースと前記コルゲーションとの重合部へ押圧する押圧手段と、
   前記押圧手段を着脱自在に支持する支持部と、
   前記支持部が設けられたフレーム部と、
   を備え、
   該フレーム部には、前記押圧手段が前記角部に前記ピースを押圧する角部押圧位置、前記押圧手段が前記角部と隣接する一方の前記平面部に形成された前記重合部に前記ピースを押圧する第１の重合部押圧位置、及び前記押圧手段が前記角部と隣接する他方の前記平面部に形成された前記重合部に前記ピースを押圧する第２の重合部押圧位置に前記支持部が設けられていることを特徴とするピース押圧装置。
2. 前記ピースは、
   前記コルゲーションと重合するコルゲーション部と、
   該コルゲーション部のコルゲーション形成方向と直交する方向のそれぞれに延設された側部とを備え、
   前記角部押圧治具は、
   前記側部と対応する間隔を介して設けられ、前記側部を押圧する、先端部が前記角部に形成された一対の側部押圧凹部を備えることを特徴とする請求項１に記載のピース押圧装置。
3. 前記コルゲーション部押圧治具は、
   前記側部を押圧する側部押圧部と、
   該側部押圧部に形成され、前記コルゲーション部を押圧するコルゲーション部押圧凹部とを備えることを特徴とする請求項２に記載のピース押圧装置。
4. 前記ピースは、
   前記コルゲーションと重合するコルゲーション部と、
   該コルゲーション部のコルゲーション形成方向と直交する方向のそれぞれに延設された側部とを備え、
   前記コルゲーション部押圧治具は、
   前記側部を押圧する側部押圧部と、
   該側部押圧部に形成され、前記コルゲーション部を押圧するコルゲーション部押圧凹部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のピース押圧装置。
5. 前記押圧手段は油圧シリンダであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のピース押圧装置。
6. 前記押圧手段には係合凸部が設けられ、
   前記支持部には係合凹部が設けられ、
   前記押圧手段は、前記係合凸部が前記係合凹部に係合されて、前記支持部に支持されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のピース押圧装置。
7. 前記フレーム部は、前記角部を囲む形状をした一対のフレームからなり、
   前記押圧手段は、前記一対のフレームの間に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のピース押圧装置。
8. 前記フレーム部は、コルゲーションのノット部を挟持する複数のノットクランプを備えることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のピース押圧装置。

Images