KR20140103312A - 금속 플레이트를 사용한 액밀성 멤브레인의 제조 - Google Patents

Abstract

제조 장치(130)는 결합 부재(121)가 마련된 지지면에 위치하는 2개의 금속 플레이트(10) 사이의 서로 겹치는 주변 영역(14)를 따라 위치하도록 적응된 연장 부재(140)를 포함한 샤시, 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역(14, 15)을 따라 상기 지지면에 대하여 상기 금속 플레이트(10) 중 적어도 하나를 클램핑하기 위하여 상기 샤시와 상기 결합 부재(121)를 연결시키는 클램핑 수단 및 상기 2개의 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역(14)을 따라 용접 공구(134)를 운반하도록 상기 샤시 상에서 이동할 수 있도록 장착된 지지대(60)를 포함하며, 상기 이동식 지지대(60)는 상기 연장 부재(140)에 평행하여 안내된다.

Description

금속 플레이트를 사용한 액밀성 멤브레인의 제조{CONSTRUCTION OF A FLUIDTIGHT MEMBRANE FROM METAL PLATES}

본 발명은 금속 플레이트들을 서로 용접하여 제조하는 액밀성 금속 멤브레인 분야에 관한 것으로, 특히 금속 멤브레인에 유연성과 평면상에서 하나 이상의 방향으로 신축성(capacity for elongation)을 부여하는 주름을 특징으로 하는 금속 멤브레인 분야에 관한 것이다.

주름이 형성된 금속 멤브레인은 특히 액체를 운반하거나 저장하는데 사용되는 액밀성 절연 탱크의 제조에 활용되며, 특히 해당 액체의 온도는 주변 공기와 차이가 크며, 액화천연가스(LNG)의 경우 대략 영하162도로 대기압에서 저장된다.

프랑스 특허 FR-A-2238914는 금속 패널의 주름에 적어도 부분적으로 위치하도록 적응된 표시물을 중심으로 한 강성 보강재(rigid armature)와 임시로(temporarily) 상기 금속 패널과 대상 벽체를 조립하기 위한 고정 장치를 포함하는 금속 멤브레인의 제조 장치를 개시하고 있다.

일 실시예에서, 본 발명은 금속 플레이트(10)를 사용하여 액밀성 멤브레인을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 방법은:

결합 부재가 마련된 지지면에, 제2 금속 플레이트가 커버하도록 적응된 연장 주변 영역을 포함하는 제1 금속 플레이트를 위치시키는 단계;

상기 결합 부재가 마련된 상기 지지면에, 상기 제1 금속 플레이트의 상기 주변 영역을 커버하도록 마련된 연장 주변 영역을 포함하는 상기 제2 금속 플레이트를 위치시키는 단계;

적어도 상기 제2 금속 플레이트에, 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역을 따라 마련된 연장 부재를 포함하는 샤시를 위치시키는 단계를 포함하고, 상기 연장 부재는 상기 지지면의 결합 부재 중 하나와 협력하도록 적응된 다수의 보완 접착부를 포함하며,

상기 지지면의 결합 부재와 상기 보완 접착부 간의 협력에 의하여 상기 지지면에 상기 연장 부재를 결합하는 단계;

상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역을 따라 상기 지지면에 대하여 적어도 상기 제2 금속 플레이트를 클램핑하기 위하여 상기 샤시와 상기 결합 부재를 서로 결합하는 단계; 및

상기 2개의 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역을 따라 이동식 지지대에 장착된 용접 공구를 사용하여 액밀 방식으로 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역을 연결하는 용접 비드를 생성하는 단계를 포함하며, 상기 이동식 지지대는 상기 샤시 상에서 이동하고 상기 샤시의 연장 부재에 평행하여 안내되도록 장착된다.

이러한 방법의 실시예는 다음과 같이 하나 이상의 특징을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 샤시는 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 상에 위치하며, 상기 2개의 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역의 일측에서 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트사이의 서로 겹치는 주변 영역을 따라 마련된 2개의 평행하는 연장 부재를 포함하며, 각 연장 부재는 상기 지지면의 결합 부재 중 하나와 협력하도록 적응된 다수의 보완 접착부를 포함하며, 상기 2개의 연장 부재는 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역의 일측에 위치한 상기 지지면의 결합 부재와 상기 보완 접착부의 협력에 의하여 상기 지지면에 결합된다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트는 상기 샤시에 연결되고 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역에 위치하는 연장 지지 빔을 사용하여 상기 지지면에 대하여 클램핑된다.

일 실시예에 따르면, 상기 금속 플레이트는 주름이 형성되어 있으며, 상기 주름이 형성된 금속 플레이트는 상기 주름 사이에 위치한 상기 플레이트의 주변 영역과 평면 부위를 구분하는 일련의 돌출된 평행 주름을 포함하며, 상기 연장 지지 빔은 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제 2 금속 플레이트의 평면 부분과 협력하도록 적응된 평면 영역 및 상기 돌출된 주름을 우회하도록 적응된 곡선 영역을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 적어도 상기 제2 금속 플레이트는 상기 샤시의 대응하는 연장 부재를 사용하여 상기 지지면에 대하여 클램핑된다.

일 실시예에 따르면, 상기 금속 플레이트는 주름이 형성되어 있으며, 상기 주름이 형성된 금속 플레이트는 상기 주름 사이에 위치한 상기 플레이트의 주변 영역과 평면 영역을 구분하는 일련의 돌출된 평행 주름을 포함하며, 상기 샤시의 연장 부재는 상기 주름이 형성된 금속 플레이트의 평면 영역과 협력하도록 적응된 평면 영역과 상기 돌출된 주름을 우회하도록 적응된 곡선 영역을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 금속 플레이트는 주름이 형성되어 있으며, 상기 주름이 형성된 금속 플레이트는 상기 주름 사이에 위치한 상기 플레이트의 주변 영역과 평면 영역에 평행하여 연장되는 일련의 돌출된 평행 주름을 포함하며 상기 샤시의 각 연장 부재는 상기 평면 영역에 위치한다.

일 실시예에 따르면, 상기 샤시의 적어도 하나의 연장 부재는 상기 대응하는 플레이트의 주변 영역과 상기 주변 영역에 가장 근접한 평행 주름 사이에 마련된다.

일 실시예에 따르면, 상기 금속 플레이트는 관통부를 포함하며, 상기 금속 플레이트는 상기 지지면에 위치하여 상기 관통부가 상기 결합 부재를 따르며, 상기 샤시의 보완 접착부는 상기 금속 플레이트의 관통부를 통하여 상기 결합 부재와 협력한다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 이러한 방법을 구현하는 제조 장치를 제공하며, 상기 장치는:

결합 부재가 마련된 지지면 상에 위치한 2개의 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역을 따라 위치하도록 적응된 연장 부재를 포함하는 샤시를 포함하며, 상기 연장 부재는 상기 지지면에 상기 샤시를 결합하기 위하여 상기 지지면의 상기 결합 부재 중의 하나와 결합하도록 적응된 다수의 보완 접착부를 포함하고,

상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는주변 영역을 따라 상기 지지면에 대하여 적어도 상기 제2 금속 플레이트를 클램핑하기 위하여 상기 샤시와 상기 결합 부재를 연결하는 클램핑 수단; 및

상기 2개의 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역을 따라 용접 공구를 운반하기 위하여 상기 샤시 상에서 이동할 수 있도록 장착되며, 상기 이동식 지지대는 상기 연장 부재에 평행하여 안내된다.

상기 장치의 실시예는 다음과 같이 하나 이상의 특징을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 샤시는 상기 2개의 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역의 일측 상에 위치하도록 적응된 2개의 이격된 평행 연장 부재를 포함하며, 각 연장 부재는 상기 지지면에 상기 샤시를 결합하기 위하여 상기 지지면의 결합 부재 중 하나와 협력하도록 적응된 다수의 보완 접착부를 포함하며, 상기 클램핑 수단은 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역을 따라 상기 지지면에 대하여 상기 제1 금속 플레이트와 상기 제2 금속 플레이트를 클램핑하기 위하여 상기 샤시와 상기 결합 부재를 연결하도록 적응된다.

일 실시예에 따르면, 상기 클램핑 수단은 상기 지지면의 상기 결합 부재상에서 상기 금속 플레이트에 대하여 상기 샤시의 3개의 연장 부재를 클램핑하기 위하여 적응된다.

일 실시예에 따르면, 상기 2개의 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역을 교차하기 위하여 상기 샤시의 2개의 연장 부재에 연결되고 상기 2개의 연장 부재 사이에서 연장되는 강성 갠트리를 더 포함하며, 상기 이동식 지지대는 상기 갠트리에 장착된다.

일 실시예에 따르면, 상기 연장 부재 중 적어도 하나는 상기 샤시의 상기 적어도 하나의 연장 부재를 따르는 상기 갠트리의 슬라이딩을 안내하는 가이드 레일을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 갠트리는 상기 갠트리에 대하여 상기 이동식 지지대의 슬라이딩을 안내하기 위하여 상기 샤시의 상기 연장 부재에 평행하는 가이드 레일을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 갠트리는 상기 샤시의 상기 2개의 연장 부재 사이에서 수평으로 상기 이동식 지지대를 안내하는 제2 가이드 레일을 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 장치는 상기 샤시의 상기 연장 부재 또는 2개의 연장 부재 사이에서 평행하고 상기 샤시에 이동식으로 연결되는 지지 빔을 더 포함하며, 상기 클램핑 수단은 상기 지지 빔을 상기 지지면 방향으로 압박하는 반동력을 생성하기 위하여 상기 결합 부재의 작용에 대하여 상기 샤시를 상기 지지면에서 분리시키는 힘(force)을 가하도록 적응된다.

일 실시예에 따르면, 상기 지지 빔은 상기 연장 부재에 대체로 평행하는 피봇 핀을 따라 피봇하기 위하여 상기 샤시의 연장 부재에 피봇가능하게 장착된 레버에 의하여 상기 샤시에 연결되며, 상기 클램핑 수단은 상기 레버로 하여금 상기 샤시에 대하여 피봇하도록 적응된다.

일 실시예에 따르면, 상기 레버는 상기 지지 빔에 대하여 상기 샤시의 일측으로부터 연장된 단부를 포함하고, 상기 클램핑 수단은 상기 레버의 상기 단부를 상기 지지면으로부터 이동시키는 힘을 가하기 위하여 상기 레버의 상기 단부에 이동식으로 연결되어 상기 금속 플레이트에서 지지하도록 적응된 스프레더(spreader) 부재를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 액밀성 소시지는 상기 지지면을 향하는 상기 지지 빔의 표면에 마련되며 상기 장치는 상기 액밀성 소시지 내의 유압을 생성하는 가압 수단을 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 가압 수단은 상기 액밀성 소시지 내의 냉각액을 순환시키도록 적응된다.

일 실시예에 따르면, 상기 샤시의 각 연장 부재는 상기 결합 부재와 협력하도록 적응된 보완 접촉부가 마련된 다수의 레그를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 보완 접촉부는 상기 지지면의 나사골과 협력하도록 적응된 너트 및 상기 지지면의 나사 부시와 협력하도록 적응된 나사골에서 선택된 구성요소를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 보완 접촉부는 상기 지지면의 폭이 넓은 헤드를 포함하는 로드와 협력하도록 적응된 노치 러그(notched lug)와 상기 지지면의 노치 러그와 협력하도록 적응된 폭이 넓은 헤드를 포함하는 로드 중에서 선택된 구성요소를 포함한다.

본 발명의 근거가 된 사상은 액밀성 멤브레인이 제조되는 동안 상기 금속 플레이트의 고정, 지지 및 용접을 원활히 하는 것이다.

본 발명의 의도는 상기 금속 플레이트들 사이에 서로 겹치는 부위에서 액밀성 용접을 수행하기 전과 수행하는 동안 상기 금속 플레이트를 고정하기 위한 방안에서 기인하였다. 본 발명의 또 다른 의도는 상기 금속 플레이트가 그 사이의 액밀성 용접 작업 중에 용접 공구 주변에서 열팽창으로 인하여 이동하는 경향이 있음을 관찰한 것으로부터 연유하였다. 본 발명의 목적은 상기 멤브레인의 균일성을 향상하고 응력 집중을 제한하기 위하여 이러한 이동을 제한하거나 방지하고자 상기 용접 부위와 인접한 금속 플레이트 부위를 상기 벽체에 견고하게 고정시키는 방안에서 기인하였다. 본 발명의 또 다른 의도는 제조가 어렵고 시간이 많이 소요되는 과도한 수의 택 용접을 수행할 필요 없이 상기 금속 플레이트를 고정시키는 방안으로부터 기인하였다.

본 발명은 첨부 도면을 참조하여 한정적이지 않은 채로 제시되는 본 발명의 여러 실시예에 대한 아래 설명을 통하여 이해가 용이하고 본 발명의 기타 대상, 세부사항, 특징 및 장점이 더 명확해진다.

도 1은 제1실시예에 따라 벽면에 장착되는 액밀성 절연 탱크 벽체와 클램핑 용접 장치에 관하여 도 2의 I-I에 따른 단면도이며,
도 2는 도 1의 II-II에 따라 도 1의 탱크 벽체 및 클램핑 용접 장치를 도시한 도면이며,
도 3은 도 1의 III영역을 확대한 도면이며,
도 4는 제2 실시예에 따라 벽면에 장착되는 액밀성 절연 탱크 벽체와 클램핑 용접 장치의 부분사시도이며,
도 5는 도 4에 도시된 장치의 샤시를 확대한 도면이며,
도 6은 제3 실시예에 따라 벽면에 장착되는 액밀성 절연 탱크 벽체와 클램핑 용접 장치의 부분사시도이며,
도 7은 도 6에 도시된 장치의 샤시를 확대한 도면이며,
도 8은 제4 실시예에 따라 벽면에 장착되는 액밀성 절연 탱크 벽체와 클램핑 용접 장치의 부분사시도이다.

도 1을 참조하면, 액화천연가스(LNG) 운반 또는 저장 탱크를 제조하는데 적합한 액밀성 열절연(thermally insulative) 벽체 구조의 단면이 도시되어 있다. 상기 벽체는 지지 구조(1) 상에서 두께 방향으로 마련된 다수의 연속적인 층을 포함한다. 상기 지지 구조(1)는 예를 들어 선박의 이중 선체 중 내부 선체이다. 상기 벽체 구조는 제2절연 벽체(2), 제2액밀성 벽체(3), 제1 절연 벽체(4) 및 제1 액밀성 벽체(5)를 차례로 포함한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1액밀성 벽체(5)는 다수의 직사각형 금속 플레이트(10)를 함께 용접하여 생성되는 주름이 형성된 금속 멤브레인 형태로 제조된다. 금속 플레이트(10)는 그 내면에 다수의 평행하는 제1 하부 주름(11) 및 다수의 평행하는 제2 상부 주름(12)을 포함하며, 상기 주름의 각 방향은 서로 직각이다. 상기 금속 플레이트(10)의 가장자리는 상기 주름(11, 12)에 평행한다. 여기에서, "상부"와 "하부"는 서로 상대적인 개념으로서 상기 제1주름(11)의 높이가 상기 제2주름(12)의 높이보다 낮다는 것을 나타낸다. 하부 주름(11)과 상부 주름(12) 간의 교차 지점(crossover,13)에서, 상기 하부 주름(11)은 불연속적이며, 즉, 상기 상부 주름(12)의 상부 가장자리를 연장하여 상기 하부 주름(11)의 상부 가장자리 위로 돌출되는 굴곡부(미도시)에 의하여 방해를 받는다. 공지된 형태는 도면에 도시되어 있지 않다.

예를 들어, 상기 하부 주름(11)의 높이는 상기 금속 플레이트(10)의 상부 가장자리와 표면 사이에서 정의되며 대략 36mm이고, 폭은 상기 하부 주름(11)의 주변에서 대략 53mm이다. 예를 들어, 상기 상부 주름(12)의 높이는 상기 금속 플레이트(10)의 상부 가장자리와 표면 사이에서 정의되며 대략 54.5mm이고, 폭은 상기 주름(6)의 주변에서 대략 77mm이다.

예를 들어, 상기 금속 플레이트(10)는 스테인리스강 또는 알루미늄으로 제조되며 두께가 약 1.2mm로써, 구부리거나 프레스로 형태를 만들 수 있다. 기타 금속 또는 합금 및 위와 상이한 두께로 형성하는 것도 가능하나 금속 플레이트(10)의 두께를 증가시키는 경우 원가가 상승하고 일반적으로 주름의 경직성이 심해진다. 차가운 액체용 액밀성 멤브레인이 적용된 제품에 있어서, 밀봉부가 손상됨이 없이 열수축을 할 수 있도록 금속 플레이트(10)가 어느 정도의 유연성이 필요하다.

예를 들어, 금속 플레이트(10)는 그 폭 상에 3개의 상부 주름(12) 및 그 길이 상에 9개의 하부 주름(11)을 포함한다. 2개의 측면 가장자리 중 하나에 그리고 2개의 길이 방향의 가장자리 중 하나에, 각 금속 플레이트(10)는 인접한 금속 플레이트(10)의 경계(15)와 서로 겹치도록 상기 금속 플레이트(10)의 나머지 부분에 대하여 두께 방향으로 상쇄되는 프레스 평면 스트립(14)를 포함한다.

상기 절연 벽체(2, 4)를 제조하는 방법으로는 여러 가지가 있다. 제시된 예의 경우, 상기 제1 액밀성 벽체(5)를 지지하는 상기 제1 절연 벽체(4)는 폴리우레탄 발포체로 된 블록(16)으로 구성되어 있으며, 상기 블록(16)은 합판 덮개 패널(17)을 포함한다. 작동 시에, 상기 제1 액밀성 벽체(5)는 병치된(juxtaposed) 블록(16)의 상기 합판 덮개 패널(17)에 의하여 형성된 대체로 연속적인 평면 상에 위치한다.

상기 제1액밀성 벽체(5)를 구성하는 방법 및 수단은 아래에서 설명된다. 상기 제1액밀성 벽체(5)는 상기 제1 절연 벽체(4)가 완전히 덮힐 때까지 예를 들어 플레이트를 차례로 사용하거나 플레이트를 한 줄씩 사용하여 계속하여 수행됨으로써 제조된다. 이하, 상기 금속 멤브레인의 평면 부위의 제조를 설명한다. 상기 탱크의 가장자리의 제조는 다른 문서, 예를 들어 유럽 특허 EP-A-0573327에 명시된 특별 조항을 포함한다.

제조 중인 상기 금속 멤브레인에 금속 플레이트(10)를 추가하기 위하여 수행되는 주요 단계는 다음과 같다:

- 이미 조립된 금속 플레이트의 대응하는 경계 상에 상기 평면 스트립(14)을 위치시키고 상기 금속 플레이트(10)의 주름을 이미 조립된 금속 플레이트의 주름과 정렬시키기 위하여 이미 조립된 금속 플레이트에 대하여 상기 금속 플레이트(10)를 위치시키는 단계;

- 상기 지지면에 상기 금속 플레이트(10)를 결합하는 단계;

- 클램핑 용접 장치의 샤시가 이미 조립된 금속 멤브레인 부분의 가장자리 상에 위치하는 상기 추가된 금속 플레이트(10)의 상기 평면 스트립(14)을 교차(span)하기 위하여 이미 조립된 금속 멤브레인 부분과 상기 추가된 금속 플레이트(10) 상에 위치하는 상기 금속 멤브레인 상에 상기 클램핑 용접 장치를 위치시키는 단계;

- 상기 클램핑 용접 장치를 사용하여 액밀 용접 비드를 제조한 후 상기 클램핑 용접 장치를 제거하는 단계;

- 위 작업을 수행하기 위하여 상기 추가된 금속 플레이트(10)에 구멍이 생긴 경우 상기 추가된 금속 플레이트(10)의 액밀성을 재설정하는 단계.

상기 금속 플레이트(10)는 여러 가지 방식으로 상기 클램핑 용접 장치를 위치시키기 전에 상기 지지면에 결합될 수 있다. 일 실시예에서, 강 스트립(steel strip)(20)이 상기 금속 플레이트(10)의 가장자리에 대응하는 소정의 위치에서 상기 덮개 패널(17)의 외부면에 형성된 홈에 고정된다(도 4 및 도 6 참조). 상기 금속 플레이트(10)를 상기 지지면에 결합하기 위하여 상기 금속 플레이트(10)와 상기 강 스트립(20) 사이에 점용접(spot weld)이 수행될 수 있다. 상기 점용접에는 다음과 같은 사항을 주의하여야 한다. 점용접이 너무 작을 경우, 결합 상태가 견고하지 않을 수 있고, 점용점이 너무 클 경우, 주름이 형성된 멤브레인에 약한 부위가 발생할 위험이 있다. 점용접은 예를 들어 5cm 간격으로 이루어질 수 있다.

상기 실시예와 결합될 수 있는 또 다른 실시예(도3)에서, 결합 부재(21)가 덮개 패널(17)에 결합되어 대응하는 위치에서 상기 금속 플레이트(10)에 마련된 천공부(22)에 결합된다. 상기 금속 플레이트(10)는 이 천공부에서 상기 지지면에 결합될 수 있는데, 예를 들어, 상기 금속 플레이트(10)와 돌출된 결합 부재 사이에 점용접을 수행하거나, 볼트 리벳 등 적절한 수단을 사용하여 상기 결합 부재에 상기 금속 플레이트(10)를 부착함으로써 고정될 수 있다. 이 경우, 상기 클램핑 용접 장치를 상기 금속 멤브레인(5)에 임시로 고정하기 위하여 다음 단계에서 동일한 결합 부재가 사용되는 것이 바람직하다.

도 1 내지 도 3을 참조하여, 상기 클램핑 용접 장치 및 그 사용에 관한 제1 실시예를 설명한다.

상기 클램핑 용접 장치(30)는 예를 들어 무게를 최소화하기 위하여 알루미늄으로 이루어진 강성 샤시를 포함한다. 상기 샤시는 빔 구조, 예를 들어, T-자형 빔 구조로 구성될 수 있다. 상기 샤시는 연장된 직사각형으로 된 일반적인 형태의 상부 몸체(31)와 상기 상부 몸체(31)의 각각의 길이 방향의 가장자리를 따라 고정된 2줄의 베어링 레그(32)를 포함한다. 상기 베어링 레그(32)는 전반적으로 상기 상부 몸체(31)에 수직으로 연장된다. 상기 상부 몸체(31)는 상기 2줄의 베어링 레그(32) 사이에서 상기 베어링 레그(32)와 동일한 측면에 상기 상부 몸체(31)에 대하여 길이 방향으로 고정된 직선 가이드 레일(33)을 포함한다.

용접 토치(34)는 이동식 지지대(35)에 의하여 상기 가이드 레일(33)에 부착된다. 상기 이동식 지지대(35)는 용접 시 직선 경로를 따를 수 있도록 상기 가이드 레일(33) 상에 장착되어 안내된다. 상기 이동식 지지대(35)와 상기 가이드 레일(33) 사이의 연결은 단순한 슬라이드일 수 있다. 상기 이동식 지지대(35)를 구동하는 방법도 선택적으로 마련될 수 있으며, 예를 들어, 상기 가이드 레일(33)에 고정된 랙(미도시)과 상기 이동식 지지대(35)에 부착되어 상기 랙과 맞물리는 전기 구동 모터를 통하여 구동될 수 있다. 상기 이동식 지지대(35)도 상기 몸체(31)에 수직으로 연장되고 그 단부에는 상기 가이드 레일(33)의 길이 방향으로 롤링할 수 있도록 마련된 베어링 롤러(36)가 마련되는 공기압 액추에이터(38)을 포함한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 클램핑 용접 장치(30)는 도 1의 우측에 위치하는 이미 조립된 상기 금속 멤브레인(5)과 도 1의 좌측에 위치하는 상기 클램핑 용접 장치(30)에 추가되는 금속 플레이트(10)를 교차하도록 위치하여 상기 용접 토치(34)와 상기 베어링 롤러(36)는 상기 금속 플레이트(10)의 스트립(14)과 인접한 플레이트의 대응하는 경계 사이에서 서로 겹치는 부위와 접촉한다. 일 실시예에 따라, 상기 2줄의 레그(32) 사이의 상기 지지대(35)의 측면 위치는 고정되어 있다. 또 다른 실시예에 따라, 상기 측면 위치는 도면에 도시되지 않은 가이드 배열에 의하여 조절가능하다.

상기 클램핑 용접 장치(30)를 상기 탱크 벽체에 결합하기 위하여, 상기 레그(32)의 단부에 위치하는 접착부는 서로 이격된 평행한 다수의 줄로 이루어져 규칙적인 간격으로 상기 덮개 패널(17)에 위치하는 결합 부재(21)와 협력한다. 각 금속 플레이트(10)는 상기 대응하는 천공부(22) 상에서 적어도 1줄 이상의 결합 부재(21)를 수용한다.

상기 결합 부재와 그에 대응하는 접착부에 대한 일례는 도 3에 더 명확하게 도시되어 있다. 상기 결합 부재(21)는 상기 폼 블록(16)에 연결된 상기 덮개 패널(17)의 표면 상의 함몰부(23)에 수용된 저부면(24) 및 연장 헤드(27)에서 해제되기 위하여 상기 패널(17)을 관통하는 관통부(26)를 통하여 연장되어 상기 금속 플레이트(10)의 상기 관통부(22)를 통하여 돌출되는 로드(rod)(25)를 포함한다. 상기 레그(32)의 대응하는 접착부는 상기 레그(32)를 해제하고 상기 클램핑 용접 장치가 마련된 상기 탱크 벽체에 평행하여 연장되는 평면 러그(29)와, 상기 로드(25)를 수용하기 위하여 상기 러그(29)로 분리된 노치(notch)(28)를 포함한다. 상기 노치(28) 부분은 상기 헤드(27) 부분에 비해 크기가 작아서 상기 러그(29)가 상기 탱크 벽체에 평행하는 이동에 의하여만 상기 결합 부재(21)와 결합하거나 분리될 수 있다. 상기 노치(28)는 모든 레그(32)가 상기 클램핑 용접 장치(30)의 길이 방향으로의 단일 이동을 통하여 대응하는 결합 부재(21)와 연결될 수 있도록 상기 클램핑 용접 장치(30)의 샤시의 길이 방향을 향한 측면 상에서 개방되어 있는 것이 바람직하다. 상기 클램핑 용접 장치(30)는 예를 들어 6개 내지 8개의 레그(32)를 포함한다.

상기 클램핑 용접 장치(30)는 이러한 방식으로 상기 탱크 벽체에 연결되는 경우 상기 금속 플레이트(10)와 상기 금속 멤브레인(5)의 경계로 하여금 용접을 위하여 견고하게 클램핑되고 접할 수 있도록 서로 용접에 의하여 결합되도록 한다. 이에, 상기 클램핑 용접 장치(30)는 상기 2줄의 레그(32)에 평행하여 연장되는 지지 빔(40)을 포함하며, 상기 지지 빔(40)은 상기 레그(32) 사이에서 상기 금속 멤브레인(5)의 둘레(contour)를 지지(esponse)하기 위하여 주름이 형성되어 있다. 특히, 도 2는 상기 금속 멤브레인(5)의 주름(11)을 지지하기 위하여 마련된 상기 지지 빔(40)의 주름(41) 및 상기 주름(41) 사이에 위치하는 상기 지지 빔(40)의 평면 부위(42)를 도시한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 지지 빔(40)은 상기 인접한 플레이트와 서로 겹치는 부위에서 상기 지지 빔(40)이 상기 금속 플레이트(20)와 연결되도록 하는 1세트의 레버(43)에 의하여 1줄의 레그(32)에 연결된다. 레버(43)는 레그(32)의 저면에 연결되고 상기 샤시의 길이 방향을 향하는, 즉 상기 지지 빔(40)과 평행하는 피봇 핀(pivot pin)(44)을 포함한다. 상기 레버(43)는 일반적으로 상기 레그(32)의 일측면에서 상기 클램핑 용접 장치(30)의 샤시의 수평 방향으로 연장된다. 상기 레버(43)의 내측 단부는 상기 지지면에 대체로 수직으로 상기 지지 빔(40)에 압력을 가하기 위하여 상기 지지 빔(40)의 상부면에 연결된 크랭크부(45)를 포함한다. 상기 레버(43)의 외측 단부(48)는 피봇 핀(49)을 따라 상기 레버(43)상에서 피봇팅하고 편심 롤러(47)에 고정된 피봇 레버(50)에 의하여 작동되도록 마련된 상기 편심 롤러(47)로 구성된 클램핑 수단(clamping mechanism)(46)을 포함한다.

도 3에서, 상기 편심 롤러(47)는 연결 위치로 도시되어 있는 바, 상기 편심 롤러(47)는 상기 위치에서 상기 탱크 벽체가 형성하는 지지면에 대하여 추력을 가한다. 이러한 추력의 효과로 상기 레그(32)가 상기 결합 부재(21)의 헤드(27)에 대하여 로딩되며, 상기 결합 부재(21)는 그에 반응하여 상기 금속 멤브레인(5)에 대하여 상기 지지 빔(40)을 로딩한다. 즉, 상기 레버(43)의 피봇 핀(44)은 힘의 모멘트를 보존하여 상기 편심 롤러(47)에서 상기 지지 빔(40)으로 추력을 전달한다. 상기 피봇 핀(44)의 일측에 위치한 상기 레버(43)의 각 부분의 길이는 특정 계수(multiplier coefficient)이며, 도시된 예는 1보다 크다. 화살표(51)가 나타내는 바와 같이, 상기 레버(50)는 상기 편심 롤러(47)의 추력을 제거하여 상기 결합 부재(21)에서 상기 클램핑 용접 장치(30)를 분리하기 위하여 아래로 당겨질 수 있다. 도 3에 도시된 레버 수단은 상기 적어도 2줄의 레그(32) 수준에서 또는 상기 줄의 모든 레그(32) 수준에서 상기 샤시를 따라 재생산(reproduce)될 수 있다. 대응하는 액추에이팅 레버(50)는 공동으로 작동되도록 함께 연결될 수 있다.

상기 클램핑 용접 장치(30)가 연결 위치에 있는 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 용접되는 상기 금속 플레이트(10) 사이의 서로 겹치는 부위에서 상기 지지 빔(40)의 압력으로 인하여 상기 금속 플레이트의 가장자리가 서로 고정되며 상기 클램핑 용접 장치(30)의 길이 전체를 견고하게 접하게 된다. 이때 상기 레일(33)을 따라 상기 이동식 지지대(35)를 이동시킴으로써 상기 스트립(14)의 가장자리와 상기 하부 플레이트 사이에 용접 비드가 생성될 수 있다. 이와 동시에, 상기 롤러(36)는 상기 용접 토치(34)의 작용점 주변에 압력을 가함으로써 상기 플레이트의 접촉을 강화한다. 이에 따라, 상기 플레이트의 가장자리를 따라 사전에 다수의 점용접을 수행할 필요 없이, 상기 지지 빔(40)에 의하여 상기 플레이트가 고정되어 견고한 용접 비드가 생성되며 이는 특히 온도 기울기(temperature gradient)로 인하여 플레이트의 가장자리가 과도하게 슬라이딩하는 것을 방지한다.

상기 클램핑 용접 장치(30)의 길이는 하나의 금속 플레이트(10) 또는 그 중 여러 개의 길이에 대응하는 것이 바람직하다. 다수의 클램핑 용접 장치(30)는 면적이 넓은 벽체 부위에 용접을 수행하기 위하여 함께 마련될 수 있다.

상기 금속 멤브레인(5)이 손상되는 것을 방지하기 위하여, 상기 지지 빔(40)은 상기 탱크 벽체를 향하는 표면에 응력을 분산시키는 슈(shoe)(51)를 포함하는 것이 바람직한다. 상기 슈(51)는 PTFE(테프론) 또는 기타 상대적으로 유연한 내열 재료를 사용할 수 있다. 도 3의 예에서, 상기 슈(51)는 상기 지지 빔(40)의 오목한 면에 고정된 원형의 팽창된 소시지 형태를 띤다. 팽창된 소시지 내에는 액체 또는 기체, 특히 냉각액이 순환하여 용접 중에 상기 하부 탱크 벽체가 너무 높은 온도에 노출되는 것을 방지한다.

상기 천공부(22) 상에서 상기 금속 플레이트(10)의 액밀성을 재설정하기 위하여, 차단 플레이트(55)가 상기 천공부(22) 상에 용접된다. 일 실시예에 따라, 상기 차단 플레이트(55)는 상기 결합 부재(21)가 상기 탱크 내에 영구적으로 존속하고자 하는 경우 상기 결합 부재(21)의 로드(25)에 고정된 워셔이다. 상기 결합 부재(21)가 제거가능한 또 다른 실시예에 따라, 상기 차단 플레이트(55)는 상기 로드(25)가 제거된 후 상기 천공부(22)를 완전히 차단한다. 예를 들어, 제거가능한 결합 부재는 상기 로드(25)의 하부 상에 나사 부품과 상기 하부면(24)의 대응하는 나사 구멍을 마련하여 생성될 수 있다.

이하, 상기 클램핑 용접 장치의 제2 실시예 및 그 사용에 대하여 도 4 및 도 5를 참조하여 설명된다. 상기 플레이트를 위치 및 연결시키는 예비 작업은 앞서 설명된 바와 같이 수행될 수 있다. 제1 실시예와 동일하거나 유사한 구성요소는 제1실시예의 참조번호에 100을 더한 참조번호를 사용한다.

도 4 및 도 5에서, 상기 금속 멤브레인의 지지면은 상기 플레이트(10)의 줄마다 1줄의 스터드(121) 비율로 상기 금속 플레이트(10)의 상부 주름(12)에 평행하는 줄로 마련된 나사못(121)의 형태로 된 결합 부재를 포함한다. 도 4에서, 각 금속 플레이트(10)는 3개의 상부 주름(12)을 포함하고 상기 나사못(121)을 수용하기 위하여 제2 상부 주름(12) 및 제3상부 주름(13) 사이에 일렬로 된 천공부(a row of perforations)(row of perforations,미도시)를 포함한다. 도 5에서, 상기 일렬로 된 천공부는 상기 제3 상부 주름(12)과 상기 플레이트의 가장자리에 위치한 오프셋 스트립(offset strip)(14) 사이에 위치한다.

상기 클램핑 용접 장치(130)는 2개의 평행한 메인 빔(140)을 포함하며, 상기 메인 빔(140)은 용접되는 금속 플레이트(10) 사이의 서로 겹치는 부위의 일측에서 일렬로 된 나사못(121)에 고정된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 빔(140)은 H형 단면을 띠며, 상기 금속 플레이트(10)의 하부 주름(11)을 수용하기 위하여 하부면(58)에 오목한 하우징(141)을 포함한다. 상기 나사못(121)은 상기 하부면(58)의 대응하는 구멍에 결합되며 이후 너트(146)가 상기 지지면에 대하여 상기 빔(140)을 견고하게 클램핑하기 위하여 상기 나사못(121)에 스크류 연결됨으로써 상기 플레이트(10) 사이의 서로 겹치는 부위를 따라 금속 플레이트(10)에 압력을 가하여 고정시킨다.

이동 갠트리(gantry)(131)는 상기 플레이트(10) 사이의 서로 겹치는 부위를 교차하기 위하여 상기 2개의 빔(140)에 수평으로 상기 빔(140)에 장착된다. 상기 갠트리(131)는 슬라이드(59)를 통하여 상기 대응하는 빔(140)의 상부면(133)에 슬라이딩할 수 있도록 장착된 2개의 레그(132)를 포함한다. 랙 타입의 구동 수단도 역시 마련될 수 있다. 상기 이동 갠트리(131)는 상기 탱크 벽체에 평행하여 연장하고 용접 공구(134)를 포함하고 상기 2개의 레그(132)의 상단부를 연결하는 교차 부재(60)를 포함한다. 상기 용접 공구(134)는 슬라이드(61)에 의하여 상기 교차 부재(60)에서 슬라이딩할 수 있도록 장착되는 것이 바람직하다. 랙 타입의 구동 수단도 역시 마련될 수 있다. 위와 마찬가지로, 베어링 롤러도 마련될 수 있다.

상기 클램핑 용접 장치(130)는 용접 중에 상기 클램핑 용접 장치(30)와 마찬가지로 상기 금속 플레이트를 고정시키고 상기 금속 플레이트에 접하기 위하여 사용된다. 이후 상기 클램핑 용접 장치(130)는 상기 멤브레인에서 제거된다. 도 5의 배열은 상기 빔(140)이 상기 클램핑 용접 장치(130)의 접촉을 강화하기 위하여 상기 플레이트의 가장자리에 가까워지도록 한다.

도 6 및 도 7에 도시된 클램핑 용접 장치(230)는 상기 클램핑 용접 장치(130)를 연상시킨다. 유사하거나 동일한 구성요소에는 동일한 참조 번호가 사용된다. 이에, 상기 클램핑 용접 장치(130)와 상이한 부분만이 설명된다.

상기 클램핑 용접 장치(230)에서, 상기 이동 갠트리(131)는 상기 메인 빔(140)에 고정된다. 상기 이동 갠트리(131)는 대칭을 이루고 있으며 도 6에는 절반만이 도시되어 있다. 상기 이동 갠트리(131)는 중공 튜브로 제조되어 4개의 레그(132)상에 장착된 직사각형 프레임(60)을 포함하며, 상기 4개의 레그(132)의 각 저면은 상기 2개의 빔(140) 중 하나에 고정된다. 가이드 레일(133)은 그 폭의 중간 정도에서 상기 직사각형 프레임(60)에 고정되어 상기 빔(140)에 평행하여 연장된다. 상기 용접 공구(134)는 슬라이드(59)에 의하여 상기 가이드 레일(133) 상에 슬라이딩하도록 장착된다. 대안으로, 상기 직사각형 프레임(60)에 대한 상기 가이드 레일(133)의 수평 위치는 조정가능하다.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 메인 빔(140)은 두께가 두꺼운 강 스트립, 예를 들어 두께가 10mm인 강 스트립으로 제조되며, 이는 상기 금속 플레이트(10)의 주름 옆면(profile)에 일치하고(conform, 상기 나사못(121)을 수용하기 위하여 구멍(미도시)을 포함한다. 이 구조는 위치 고정, 제거 및 운반 작업을 원활히 하기 위하여 상기 샤시의 무게를 감소시킨다.

도 8에 도시된 클램핑 용접 장치(330)는 상기 클램핑 용접 장치(130)를 연상시킨다. 유사하거나 동일한 구성요소에는 동일한 참조 번호가 사용된다. 이에, 상기 클램핑 용접 장치(130)와 상이한 부분만이 설명된다.

상기 클램핑 용접 장치(330)의 경우, 상기 샤시는 이미 설치되어 있는 상기 제1 액밀성 벽체(5)의 일부에 용접되는 상기 금속 플레이트(10)에 위치하는 단 하나의 메인 빔(140)을 포함한다. 상기 금속 플레이트(10)에 상기 메인 빔(140)을 클램핑함으로써 용접 작업 중에 상기 금속 플레이트(10)가 고정될 수 있다. 상기 용접 공구(134)를 지지하는 이동 갠트리(131)는 2개의 평행한 캔틸레버 암(cantilever arms)의 형태를 띤다. 상기 갠트리(131)의 2개의 캔틸레버 암 중 하나는 저면이 슬라이드에 의하여 상기 빔(140)의 상부면(133)에 연결되는 레그(132) 및 상기 플레이트 사이의 서로 겹치는 부위를 따라 상기 용접 공구(134)를 지지하기 위하여 상기 레그(132)의 상부에서 상기 금속 플레이트(10)의 가장자리 방향으로 그리고 이 가장자리를 약간 넘어서 연장되는 절반의 교차 부재(60)를 포함한다. 상기 용접 공구(134)는 상기 빔(140)의 길이 방향에 대하여 상기 용접 공구(134)의 일측에 위치한 슬라이드(61)에 의하여 상기 2개의 평행한 절반의 교차 부채(60) 상에 슬라이딩할 수 있도록 장착된다.

하나의 메인 빔(140)만으로도 용접 작업 중에 충분히 상기 2개의 서로 겹치는 금속 플레이트(10)를 고정시키는 것이 가능한데, 이는 상기 빔(140)이 상기 상부 플레이트에 클램핑을 가하여 상기 상부 플레이트가 상기 서로 겹치는 부위에서 상기 하부 플레이트에 클램핑을 가하기 때문이다. 이에, 상기 메인 빔(140)이 가능한 한 용접 영역에 근접한 것이 바람직하다. 도 5의 배열은 이러한 면에서 활용 가능하다.

응력을 분산시키는 슈도 상기 금속 멤브레인에 가해지는 압력을 분산시키기 위하여 상기 메인 빔(140)의 하부면 아래에 마련될 수 있다.

상기 탱크 벽체에 상기 클램핑 용접 장치를 결합시키는 다수의 결합 방식이 위에서 설명되었다. 다른 실시예도 가능하며, 특히 상기 예에서 암수 부분이 서로 바뀌는 방식도 가능하다. 예를 들어, 나사 부시는 프랑스 특허 출원 제2887010의 교시에 따라 상기 덮개 패널(17)에 고정될 수 있다.

액밀성 멤프레인을 구성하기 위하여 위에서 설명한 기술은 다양한 종류의 탱크, 예를 들어 지상 시설 또는 메탄 수송선이나 기타 선박 등 수면에 부유하는 구조에서 LNG 탱크의 주요 액밀성 멤브레인을 구성하는데 사용될 수 있다.

위에서 설명된 클램핑 용접 장치는 다른 형태의 금속 플레이트, 특히 평면 플레이트 또는 주름이 상기 탱크 벽체를 향하여 돌출된 플레이트에 용이하게 적응될 수 있다. 상기 지지 빔의 측면을 상기 금속 플레이트 측면에 대하여 적응시킴으로써 상기 플레이트는 더 견고히 접하게 된다. 위에서 설명된 클램핑 용접 장치는 원형이거나 기타 형태로 되어 가장자리를 가지는 플레이트에 용이하게 적응될 수 있다.

본 발명은 다수의 구체적인 실시예에 관하여 설명되었으나, 본 발명은 어떠한 방식으로도 이러한 실시예로 한정되지 않으며 상기 설명된 수단의 기술 동등물 및 그 조합이 본 발명의 범위에 속하는 경우 이러한 동등물 및 그 조합을 포함한다.

포함하다(include/comprise)와 그 활용 형태는 청구 범위에 명시된 구성요소나 단계 외에 다른 구성요소나 단계의 존재를 배제하지 않는다. 여하한 구성요소나 단계에 대하여 부정관사(a/an)를 사용하는 것은 달리 명시되지 않는 한 다수의 해당 구성요소의 존재를 배제하지 않는다.

청구 범위에서, 괄호 안의 참조 번호는 해당 청구 범위를 한정하는 것으로 해석될 수 없다.

Claims (23)

1. 금속 플레이트(10)를 사용하여 액밀성 멤브레인(5)을 제조하는 방법에 있어서,
   결합 부재(21,121)가 마련된 지지면(17)에, 제2 금속 플레이트가 커버하도록 마련된 연장 주변 영역(15)을 포함하는 제1 금속 플레이트(10)를 위치시키는 단계;
   상기 결합 부재가 마련된 상기 지지면에, 상기 제1 금속 플레이트의 상기 주변 영역을 커버하도록 마련된 연장 주변 영역(14)을 포함하는 상기 제2 금속 플레이트를(10)를 위치시키는 단계;
   적어도 상기 제2 금속 플레이트에, 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역(14,15)을 따라 마련된 연장 부재(32, 140)를 포함하는 샤시(31, 32, 40, 140)를 위치시키는 단계를 포함하고, 상기 연장 부재(32, 140)는 상기 지지면의 결합 부재 중 하나와 협력하도록 마련된 다수의 보완 접착부(29, 146)를 포함하며,
   상기 지지면의 결합 부재(21, 121)와 상기 보완 접착부(29, 146)간의 협력에 의하여 상기 지지면에 상기 연장 부재를 결합하는 단계;
   상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역을 따라 상기 지지면(17)에 대하여 적어도 상기 제2 금속 플레이트(10)를 클램핑하기 위하여 상기 샤시(31, 32, 40, 140)와 상기 결합 부재(21, 121)를 서로 결합하는 단계; 및
   상기 2개의 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역을 따라 이동식 지지대(35, 131, 134)에 장착된 용접 공구(34, 134)를 사용하여 액밀 방식으로 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역(14, 15)을 연결하는 용접 비드를 생성하는 단계를 포함하며, 상기 이동식 지지대(35, 131, 134)는 상기 샤시(31, 32, 40, 140) 상에서 이동하고 상기 샤시의 연장 부재(32, 140)에 평행하여 안내되도록 장착되는, 금속 플레이트(10)를 사용하여 액밀성 멤브레인(5)을 구성하는 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 샤시(31, 32, 40, 140)는 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 상에 위치하며, 상기 2개의 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역의 일측에서 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트사이의 서로 겹치는 주변 영역(14, 15)를 따라 마련된 2개의 평행하는 연장 부재(32, 140)를 포함하며, 각 연장 부재(32, 140)는 상기 지지면의 결합 부재 중 하나와 협력하도록 적응된 다수의 보완 접착부(29, 146)를 포함하며, 상기 2개의 연장 부재는 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역(14, 15)의 일측에 위치한 상기 지지면의 결합 부재(21, 121)와 상기 보완 접착부(29, 146)의 협력에 의하여 상기 지지면에 결합되는, 금속 플레이트(10)를 사용하여 액밀성 멤브레인(5)을 구성하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제1 금속 플레이트(10) 및 상기 제2 금속 플레이트(10)는 상기 샤시에 연결되고 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역(14, 15)에 위치하는 연장 지지 빔(40)을 사용하여 상기 지지면(17)에 대하여 클램핑되는, 금속 플레이트(10)를 사용하여 액밀성 멤브레인(5)을 구성하는 방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 금속 플레이트는 주름이 형성되어 있으며, 상기 주름이 형성된 금속 플레이트는 상기 주름 사이에 위치한 상기 플레이트의 주변 영역과 평면 부위를 구분하는 일련의 돌출된 평행 주름(11)을 포함하며, 상기 연장 지지 빔은 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제 2 금속 플레이트의 평면 부분과 협력하도록 적응된 평면 영역(42) 및 상기 돌출된 주름(11)을 우회(circumvent)하도록 적응된 곡선 영역(41)을 포함하는, 금속 플레이트(10)를 사용하여 액밀성 멤브레인(5)을 구성하는 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   적어도 상기 제2 금속 플레이트(10)는 상기 샤시의 대응하는 연장 부재(140)를 사용하여 상기 지지면(17)에 대하여 클램핑되는, 금속 플레이트(10)를 사용하여 액밀성 멤브레인(5)을 구성하는 방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 금속 플레이트는 주름이 형성되어 있으며, 상기 주름이 형성된 금속 플레이트는 상기 주름 사이에 위치한 상기 플레이트의 주변 영역과 평면 영역을 구분하는 일련의 돌출된 평행 주름(11)을 포함하며, 상기 샤시의 연장 부재는 상기 주름이 형성된 금속 플레이트의 평면 영역과 협력하도록 적응된 평면 영역과 상기 돌출된 주름을 우회(circumvent)하도록 적응된 곡선 영역(141)을 포함하는, 금속 플레이트(10)를 사용하여 액밀성 멤브레인(5)을 구성하는 방법.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
   상기 금속 플레이트는 주름이 형성되어 있으며, 상기 주름이 형성된 금속 플레이트는 상기 주름 사이에 위치한 상기 플레이트의 주변 영역과 평면 영역에 평행하여 연장되는 일련의 돌출된 평행 주름(12)을 포함하며, 상기 샤시의 각 연장 부재(32, 140)는 상기 평면 영역에 위치하며, 상기 샤시의 각 연장 부재(32, 140)는 상기 대응하는 플레이트의 주변 영역과 상기 주변 영역(14, 도 5)에 가장 근접한 평행 주름(12) 사이에 마련되는, 금속 플레이트(10)를 사용하여 액밀성 멤브레인(5)을 구성하는 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 한 항에 있어서,
   상기 금속 플레이트는 관통부(22)를 포함하며, 상기 금속 플레이트는 상기 지지면에 위치하여 상기 관통부(22)가 상기 결합 부재(21, 121)와 일치하며(come into line), 상기 샤시의 보완 접착부(29, 146)는 상기 금속 플레이트의 관통부를 통하여 상기 결합 부재(21, 121)와 협력하는, 금속 플레이트(10)를 사용하여 액밀성 멤브레인(5)을 구성하는 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 한 항에 청구된 방법을 구현하는 제조 장치에 있어서, 상기 장치(30, 130)는,
   결합 부재(21, 121)가 마련된 지지면 상에 위치한 2개의 금속 플레이트(10) 사이의 서로 겹치는 주변 영역(14, 15)을 따라 위치하도록 적응된 연장 부재(32, 140)를 포함하는 샤시(31, 32, 40, 140)를 포함하며, 상기 연장 부재는 상기 지지면에 상기 샤시를 결합하기 위하여 상기 지지면의 상기 결합 부재(21,121) 중의 하나와 결합하도록 마련된 다수의 보완 접착부(29, 146)을 포함하고,
   상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역(14, 15)을 따라 상기 지지면에 대하여 적어도 상기 제2 금속 플레이트(10)를 클램핑하기 위하여 상기 샤시와 상기 결합 부재(21, 121)를 연결하는 클램핑 수단(46, 146); 및
   상기 2개의 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역을 따라 용접 공구(34, 134)를 운반하기 위하여(carry) 상기 샤시 상에서 이동할 수 있도록 장착되며, 상기 이동식 지지대(35, 60, 134)는 상기 연장 부재(32, 140)에 평행하여 안내되는 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 샤시(31, 32, 40, 140)는 상기 2개의 금속 플레이트(10) 사이의 서로 겹치는 주변 영역(14, 15)의 일측 상에 위치하도록 적응된 2개의 이격된 평행 연장 부재(32, 140)를 포함하며, 각 연장 부재는 상기 지지면에 상기 샤시를 결합하기 위하여 상기 지지면의 결합 부재(21, 121) 중 하나와 협력하도록 적응된 다수의 보완 접착부(29, 146)를 포함하며, 상기 클램핑 수단(46, 146)은 상기 제1 금속 플레이트 및 상기 제2 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역(14, 15)을 따라 상기 지지면에 대하여 상기 제1 금속 플레이트(10)와 상기 제2 금속 플레이트(10)를 클램핑하기 위하여 상기 샤시와 상기 결합 부재(21, 121)를 연결하도록 적응된 장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 클램핑 수단(146)은 상기 지지면의 상기 결합 부재(121) 상에서 상기 금속 플레이트에 대하여 상기 샤시의 2개의 연장 부재(140)를 클램핑하기 위하여 적응되는 장치.
12. 제11항에 있어서,
    상기 2개의 금속 플레이트 사이의 서로 겹치는 주변 영역(14, 15)을 교차하기 위하여 상기 샤시의 2개의 연장 부재(140)에 연결되고 상기 2개의 연장 부재 사이에서 연장되는 강성 갠트리(131)를 더 포함하며, 상기 이동식 지지대(60, 134)는 상기 갠트리에 장착되는 장치.
13. 제12항에 있어서,
    상기 연장 부재(140) 중 적어도 하나는 상기 샤시의 상기 적어도 하나의 연장 부재를 따르는 상기 갠트리(131)의 슬라이딩을 안내하는 가이드 레일(133, 도 4)을 포함하는 장치.
14. 제12항에 있어서,
    상기 갠트리(131, 도6)는 상기 갠트리에 대하여 상기 이동식 지지대(134)의 슬라이딩을 안내하기 위하여 상기 샤시의 상기 연장 부재(140)에 평행하는 가이드 레일(133)을 포함하는 장치.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    상기 갠트리(131)는 상기 샤시의 상기 2개의 연장 부재(140) 사이에서 가로지르도록 상기 이동식 지지대(134)를 안내하는 제2 가이드 레일(60)을 포함하는 장치.
16. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 샤시의 상기 연장 부재(32)에 평행하고 상기 샤시(31, 32)에 이동식으로 연결되는 지지 빔(40)을 더 포함하며, 상기 클램핑 수단(46)은 상기 지지 빔(40)을 상기 지지면 방향으로 가압(pressing)하는 반력(reaction force)을 생성하기 위하여 상기 결합 부재(21)의 작용에 대하여 상기 샤시(31, 32)를 상기 지지면에서 분리시키는 힘(force)을 가하도록 적응된 장치.
17. 제16항에 있어서,
    상기 지지 빔(40)은 상기 연장 부재에 대체로 평행하는 피봇 핀(44)을 따라 피봇하기 위하여 상기 샤시의 연장 부재(32)에 피봇가능하게 장착된 레버(43)에 의하여 상기 샤시에 연결되며, 상기 클램핑 수단(46)은 상기 레버로 하여금 상기 샤시에 대하여 피봇하도록 마련된 장치.
18. 제17항에 있어서,
    상기 레버는 상기 지지 빔(40)에 대하여 상기 샤시(32)의 일측으로부터 연장된 단부(48)를 포함하고, 상기 클램핑 수단은 상기 레버의 상기 단부(48)를 상기 지지면으로부터 이동시키는 힘을 가하기 위하여 상기 레버의 상기 단부에 이동식으로 연결되어 상기 금속 플레이트(10)에서 지지하도록 적응된 스프레더(spreader) 부재(47)를 포함하는 장치.
19. 제16항 내지 제18항 중 한 항에 있어서,
    액밀성 소시지(51)는 상기 지지면을 향하는 상기 지지 빔(40)의 표면에 마련되며 상기 장치는 상기 액밀성 소시지 내의 유압을 생성하는 가압 수단을 더 포함하는 장치.
20. 제19항에 있어서,
    상기 가압 수단은 상기 액밀성 소시지(51) 내의 냉각액을 순환시키도록 적응된 장치.
21. 제9항 내지 제20항 중 한 항에서 청구된 장치에 있어서,
    상기 샤시의 각 연장 부재는 상기 결합 부재(21)와 협력하도록 적응된 보완 접촉부(29)가 마련된 다수의 레그(32)를 포함하는 장치.
22. 제9항 내지 제21항 중 한 항에서 청구된 장치에 있어서,
    상기 보완 접촉부(146)는 상기 지지면의 나사골과 협력하도록 적응된 너트 및 상기 지지면의 나사 부시와 협력하도록 적응된 나사골에서 선택된 구성요소를 포함하는 장치.
23. 제9항 내지 제22항 중 한 항에서 청구된 장치에 있어서,
    상기 보완 접촉부(29)는 상기 지지면의 폭이 넓은 헤드를 포함하는 로드와 협력하도록 마련된된 노치 러그(notched lug)와 상기 지지면의 노치 러그와 협력하도록 적응된 폭이 넓은 헤드를 포함하는 로드 중에서 선택된 구성요소를 포함하는 장치.

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