JP2010042434A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010042434A JP2010042434A JP2008209789A JP2008209789A JP2010042434A JP 2010042434 A JP2010042434 A JP 2010042434A JP 2008209789 A JP2008209789 A JP 2008209789A JP 2008209789 A JP2008209789 A JP 2008209789A JP 2010042434 A JP2010042434 A JP 2010042434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- welded
- weld
- welded portion
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
【解決手段】アルミルーフ9とスチールボディサイドルーフレール10を重ねた溶接部位11に供給する金属ワイヤをレーザで溶かしながらこれらワーク同士を溶接する溶接方法において、溶接部位11全長を少なくとも3つ以上の溶接部位に分割し、その分割した各溶接部位W1〜W7の溶接方向を同一方向とし、且つ各溶接部位の溶接終了点から次の溶接部位の溶接開始点へ戻り、その溶接終了点を前の溶接部位の溶接開始点として溶接する。
【選択図】図3
Description
図1は実施形態1の溶接方法によりアルミルーフとスチールボディサイドルーフレールを溶接装置で溶接している状態を示す斜視図、図2(A)は図1の溶接部位を示す要部拡大斜視図、図2(B)は図1の溶接部位を示す要部拡大断面図、図3は図1の溶接部位を加工する順序を示す図である。
図8は実施形態2の溶接方法により溶接部位を加工する順序を示す図である。実施形態2では、溶接部位11の溶接加工順序を次のようにしている。
3…金属ワイヤ
5…レーザ
7…冷却ガス
9…アルミルーフ(第1ワーク)
9a…車両前方端(一方の全溶接部位端部)
9b…車両後方端(他方の全溶接部位端部)
10…スチールボディサイドルーフレール(第2ワーク)
11…溶接部位
W1〜W7…第1溶接部位〜第7溶接部位
A1〜A7…加工方向
Claims (6)
- 第1ワークと第2ワークを重ねた溶接部位に供給する金属ワイヤをレーザで溶かしながらこれらワーク同士を溶接する際に、溶接部位全長を少なくとも3つ以上の部位に分割し、その分割した各溶接部位の溶接方向を同一方向とし、且つ各溶接部位の溶接終了点から次の溶接部位の溶接開始点へ戻り、前記次の溶接部位の溶接終了点を前の溶接部位の溶接開始点として溶接することを繰り返すことを特徴とする溶接方法。
- 第1ワークと第2ワークを重ねた溶接部位に供給する金属ワイヤをレーザで溶かしながらこれらワーク同士を溶接する際に、溶接部位全長を少なくとも3つ以上の部位に分割し、一方の全溶接部位端部を含む第1溶接部位を前記一方の全溶接部位端部とは反対側の位置から前記端部に向かって第1溶接部位を溶接した後、第2溶接部位を第1溶接部位の溶接方向と同一方向として前記第1溶接部位の溶接開始点を溶接終了点として溶接を行い、第3溶接部位以降を第2溶接部位と同様に溶接することを繰り返して、他方の全溶接部位端部を含む最終溶接部位をその前方の溶接部位の溶接開始点を溶接終了点として溶接することを特徴とする溶接方法。
- 第1ワークと第2ワークを重ねた溶接部位に供給する金属ワイヤをレーザで溶かしながらこれらワーク同士を溶接する際に、溶接部位全長を少なくとも3つ以上の部位に分割し、その分割した幾つかの溶接部位を一方の全溶接部位端部を含む第1領域と他方の全溶接部位端部を含む第2領域とに分け、
第1領域では、第1溶接部位を前記一方の全溶接部位端部とは反対側の位置から前記端部に向かって第1溶接部位を溶接した後、第2溶接部位を第1溶接部位の溶接方向と同一方向として前記第1溶接部位の溶接開始点を溶接終了点として溶接を行い、第3溶接部位以降を第2溶接部位と同様に溶接することを繰り返し、第2領域では、第1領域と逆向きの溶接方向として各溶接部位を同様に溶接することを特徴とする溶接方法。 - 請求項1から請求項3の何れか1項に記載の溶接方法であって、
全溶接部位両端部を除く各溶接部位の溶接開始点の上にその隣の溶接部位の溶接終了点を重ねて溶接することを特徴とする溶接方法。 - 請求項1から請求項4の何れか1項に記載の溶接方法であって、
前記溶接後の加工部位に冷却ガスを吹き付けることを特徴とする溶接方法。 - 請求項1から請求項5の何れか1項に記載の溶接方法であって、
前記第1ワークと第2ワークの何れか一方がアルミニウム系金属板で他方が鋼板であることを特徴とする溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008209789A JP5169611B2 (ja) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008209789A JP5169611B2 (ja) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | 溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010042434A true JP2010042434A (ja) | 2010-02-25 |
JP5169611B2 JP5169611B2 (ja) | 2013-03-27 |
Family
ID=42014240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008209789A Expired - Fee Related JP5169611B2 (ja) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | 溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5169611B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012043714A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Toshiba Corp | 溶接方法、電池並びに組電池の製造方法、および、電池 |
JP2012125837A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-07-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | パネル構造体の製造方法 |
CN103737180A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 武汉法利莱切割系统工程有限责任公司 | 一种车顶盖激光搭接填丝熔焊焊接设备 |
JP2015013298A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 株式会社アマダ | レーザ溶接機及びこれに用いる加工プログラム修正方法 |
JP2016078090A (ja) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | ダイセルポリマー株式会社 | 表層部に多孔構造を有する金属成形体の製造方法 |
CN106271145A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司 | 地铁用铝合金车顶边梁焊接工艺 |
CN108296662A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-20 | 辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司 | 一种轻量化铝合金汽车顶棚焊接工艺 |
CN108526663A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-14 | 青岛联诚宏达轨道交通设备有限公司 | 一种动车组铝合金横梁组成焊接制造工艺 |
JP2020131271A (ja) * | 2019-02-25 | 2020-08-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 異種金属接合体の製造方法及び異種金属接合体 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH039307A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Nippon Steel Corp | 光ファイバ入り金属管の接続方法 |
JPH05206309A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-08-13 | Thomson Csf | 機械的ストレスを最小限にして電子回路パッケージ、特にハイブリッド回路パッケージをレーザにより閉鎖する方法 |
JP2002321059A (ja) * | 1996-12-27 | 2002-11-05 | Kawasaki Steel Corp | 溶接方法 |
JP2005059009A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Nissan Motor Co Ltd | レーザブレージング方法及び装置 |
JP2006167789A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Nissan Motor Co Ltd | レーザブレージング加工方法および加工装置 |
-
2008
- 2008-08-18 JP JP2008209789A patent/JP5169611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH039307A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Nippon Steel Corp | 光ファイバ入り金属管の接続方法 |
JPH05206309A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-08-13 | Thomson Csf | 機械的ストレスを最小限にして電子回路パッケージ、特にハイブリッド回路パッケージをレーザにより閉鎖する方法 |
JP2002321059A (ja) * | 1996-12-27 | 2002-11-05 | Kawasaki Steel Corp | 溶接方法 |
JP2005059009A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Nissan Motor Co Ltd | レーザブレージング方法及び装置 |
JP2006167789A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Nissan Motor Co Ltd | レーザブレージング加工方法および加工装置 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012043714A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Toshiba Corp | 溶接方法、電池並びに組電池の製造方法、および、電池 |
JP2012125837A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-07-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | パネル構造体の製造方法 |
US8485415B2 (en) | 2010-11-26 | 2013-07-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for manufacturing panel structure |
JP2015013298A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 株式会社アマダ | レーザ溶接機及びこれに用いる加工プログラム修正方法 |
CN103737180A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 武汉法利莱切割系统工程有限责任公司 | 一种车顶盖激光搭接填丝熔焊焊接设备 |
JP2016078090A (ja) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | ダイセルポリマー株式会社 | 表層部に多孔構造を有する金属成形体の製造方法 |
CN106271145A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司 | 地铁用铝合金车顶边梁焊接工艺 |
CN108296662A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-20 | 辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司 | 一种轻量化铝合金汽车顶棚焊接工艺 |
CN108296662B (zh) * | 2018-02-08 | 2019-09-24 | 辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司 | 一种轻量化铝合金汽车顶棚焊接工艺 |
CN108526663A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-14 | 青岛联诚宏达轨道交通设备有限公司 | 一种动车组铝合金横梁组成焊接制造工艺 |
CN108526663B (zh) * | 2018-04-10 | 2021-04-23 | 青岛联诚宏达轨道交通设备有限公司 | 一种动车组铝合金横梁组成焊接制造工艺 |
JP2020131271A (ja) * | 2019-02-25 | 2020-08-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 異種金属接合体の製造方法及び異種金属接合体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5169611B2 (ja) | 2013-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5169611B2 (ja) | 溶接方法 | |
JP5955370B2 (ja) | 金属接合体の製造方法 | |
EP0628375B1 (en) | Laser welding method | |
US8276954B2 (en) | Bumper system | |
JP5044162B2 (ja) | 異種金属継手構造及び異種金属接合方法 | |
JP7181016B2 (ja) | 接合構造体及びその製造方法 | |
JP2008055952A (ja) | 鉄道車両台車用の構造物及びその製造方法 | |
JP6149887B2 (ja) | 溶接方法 | |
Lathabai | Joining of aluminium and its alloys | |
JP2009241116A (ja) | 金属材の溶接方法及び金属材の接合体 | |
CN105008087A (zh) | 机动车部件中的焊缝的激光金属沉积熔覆 | |
JP2007260691A (ja) | パネルの成形方法 | |
JP2008290099A (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
JP2009226446A (ja) | 異種板材のスポット溶接方法 | |
JP2009056508A (ja) | 溶接方法と溶接用レーザ加工ヘッド | |
JP2013078806A (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
JP2004525766A (ja) | レーザー/アーク混成溶接方法およびパワーダイオードレーザーを使用する装置 | |
JP4234696B2 (ja) | 鉄道車両用先頭部構造 | |
JP2005199327A (ja) | アルミニウム系材と鋼材との超音波接合方法 | |
JP2008213005A (ja) | レーザ溶接方法 | |
KR20130122493A (ko) | Tbph 기술을 적용한 차체 부품 제조 방법 | |
KR101321919B1 (ko) | 이종 재료를 접합하는 방법 | |
JP6442175B2 (ja) | 構造物の溶接方法 | |
JP5248346B2 (ja) | レーザ溶接方法及び鉄道車両用外板 | |
JP2005349398A (ja) | パネルの接合構造および接合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110725 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121121 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121217 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5169611 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |