JP2010042241A - 着用物品の製造方法および着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】 折り畳まれた支持部材の仮固定を容易に解除することができる着用物品の製造方法の提供。
【解決手段】 着用物品の製造方法において、支持部材１３，１４は、前ウエスト域８の内面シート６側から第１領域２６，２７、第２領域２８，２９、および第３領域３０，３１の順に身体側内面に向かって折り畳まれる。第１領域２６，２７は前ウエスト域８の内面シート６に第１接合部３７を介して固定され、第１領域２６，２７と第２領域２８，２９とが第２接合部３８を介して固定される。第２領域２８，２９と第３領域３０，３１との間には第１シール部３２，３３が形成される。第３領域３０，３１の後ウエスト域９の内面シート６側に位置する面にはフック要素１５，１６を固定し、後ウエスト域９の内面シート６にはループ要素１７，１８を固定し、ループ要素１７，１８とフック要素１５，１６とを係合させている。第１シール部３２，３３は、フック要素１５，１６に重なる位置に形成される。
【選択図】図４

Description

この発明は、着用物品の製造方法および着用物品に関し、さらに詳しくは使い捨てのおむつ、トイレット・トレーニングパンツ、失禁ブリーフ、生理用ショーツ、おむつカバー等の着用物品およびその製造方法に関する。

従来、使い捨てのおむつにおいて、おむつの側縁部を係脱可能にした構造として、例えば特開２００８−１２１１５号公報（特許文献１）が公知である。この特許文献１によれば、おむつは前後ウエスト域およびクロッチ域と、身体側内面および着衣側外面を含むシャーシと、前後ウエスト域の側縁部に形成されたフック要素とループ要素とを備える。フック要素は支持部材を介して側縁部に取り付けられている。支持部材は、おむつの製造時において、縦方向両側縁の一方である固定端がシャーシの側縁部に固定され、他方である自由端が横方向外側を向くようにＺ字状または逆Ｚ字状に折り畳まれている。
特開２００８−１２１１５号公報

図１０（ａ）に示したように、折り畳まれた支持部材１０１がおむつ製造時に展開してしまうのを防止するために、折り畳まれた支持部材１０１をシール部１０２によって仮固定するようにしている。この仮固定は折り畳まれた支持部材１０１の間に位置しているが、より展開し難いようにするために支持部材１０１の自由端１０１ａより内側に形成されている。このように仮固定された支持部材１０１にはフック要素１０３が接合され、フック要素１０３にはループ要素１０４が係合されている。おむつの製造後に仮固定を解こうとした場合には、重なっているシャーシ１０５の前後ウエスト域を離間させるように引っ張る。しかし、図１０（ｂ）に示したようにシール部１０２が支持部材１０１を介してシャーシ１０５に追従して図面上方に移動してしまい、仮固定を解除できないことがある。この仮固定を解除しようとさらにシャーシ１０５を引っ張ると、仮固定が解除される前にフック要素とループ要素とが脱離したりすることもある。したがって、確実に仮固定を解除するためには支持部材１０１の自由端縁１０１ａを手で引っ張って、支持部材１０１がシャーシ１０５に追従しないようにしながら、シャーシ１０５を離間させるようにしなければならず、仮固定の解除が煩わしくなってしまう。

この発明は、折り畳まれた支持部材の仮固定を容易に解除することができる着用物品の製造方法および着用物品を提供することを課題とする。

この発明は、第１〜第３の発明を含む。
第１および第２の発明は、縦方向および横方向と、身体側および着衣側と、前ウエスト域および後ウエスト域の一方である第１ウエスト域、ならびに前記前ウエスト域および後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と前記第１および第２ウエスト域間に位置するクロッチ域とを含むシャーシと、前記第１ウエスト域の前記横方向に対向し合い前記縦方向へ延びる一対の第１側縁部に位置するメカニカルファスナ機能を有する第１係合部材および前記第２ウエスト域の前記横方向に対向し合い前記縦方向へ延びる一対の第２側縁部に位置して前記第１係合部材と脱離可能に係合するメカニカルファスナ機能を有する第２係合部材から構成されるメカニカルファスナとを含み、前記第１係合部材は、支持部材を介して前記第１側縁部に形成された着用物品の製造方法および着用物品の改良に関わる。

第１の発明は、前記着用物品の製造方法が、前記支持部材を前記縦方向に延びる第１折曲線および第２折曲線に沿って折り畳み、前記第１折曲線によって第１領域と第２領域に区画し、前記第２折曲線によって前記第２領域と第３領域とに区画し、前記第１領域に前記第２領域を重ね、前記第２領域に前記第３領域を重ねて形成する工程と、前記第２領域と前記第３領域との間に、これらを仮止めするシール部を形成する工程と、前記第３領域と前記第１係合部材とを接合する工程と、前記第１係合部材と前記第２係合部材とを係合する工程と、前記第１領域と前記第１側縁部とを接合する工程と、前記第２側縁部と前記第２係合部材とを接合する工程と、を含み、前記シール部は前記第１係合部材と重なる位置に形成されることを特徴とする。

第２の発明は、前記着用物品の製造方法が、前記支持部材を前記縦方向に延びる第１折曲線および第２折曲線に沿って折り畳み、前記第１折曲線によって第１領域と第２領域に区画し、前記第２折曲線によって前記第２領域と第３領域とに区画し、前記第１領域に前記第２領域を重ね、前記第２領域に前記第３領域を重ねて形成する工程と、前記第２領域と前記第３領域との間に、これらを仮止めするシール部を形成する工程と、前記第３領域と前記第２係合部材に係合された前記第１係合部材とを接合する工程と、前記第１領域と前記第１側縁部とを接合する工程と、前記第２係合部材と前記第２側縁部とを接合する工程と、を含み、前記シール部は前記第１係合部材と重なる位置に形成されることを特徴とする。

好ましい実施態様のひとつとして、前記着用物品の製造工程が、機械方向と前記機械方向に直交する交差方向とを含み、前記着用物品の前記横方向が前記機械方向に一致するように連続的に形成され、前記シャーシを形成するウェブを前記機械方向に搬送する工程と、前記第１係合部材と前記第２係合部材とが係合された後に前記交差方向で切断される工程と、をさらに含み、前記ウェブの機械方向に延びる一端に前記第１側縁部が形成され、他端に前記第２側縁部が形成される。
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記機械方向に連続的に形成された前記着用物品の隣接する前記支持部材が、前記第３領域において連続し、この連続した前記第３領域上で前記交差方向に切断される。

第３の発明は、縦方向および横方向と、身体側および着衣側と、前ウエスト域および後ウエスト域の一方である第１ウエスト域、ならびに前記前ウエスト域および後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と前記第１および第２ウエスト域間に位置するクロッチ域とを含むシャーシと、前記第１ウエスト域の前記横方向に対向し合い前記縦方向へ延びる一対の第１側縁部に位置するメカニカルファスナ機能を有する第１係合部材および前記第２ウエスト域の前記横方向に対向し合い前記縦方向へ延びる一対の第２側縁部に位置して前記第１係合部材と脱離可能に係合するメカニカルファスナ機能を有する第２係合部材から構成されるメカニカルファスナとを含み、前記第１係合部材は、支持部材を介して前記第１側縁部に形成された着用物品の改良に関わる。

第３の発明は、前記着用物品において、前記支持部材は、前記縦方向に延びる第１折曲線および第２折曲線と、前記第１折曲線および第２折曲線によって区画された第１領域および第２領域とを含み、前記１領域に前記第２領域が重ねられ、前記第２領域に前記第３領域が重ねられ、前記第３領域は、前記第１係合部材に接合され、前記第１領域は、前記第１側縁部に接合され、前記第２領域と前記第３領域との間には、これらを仮止めするシール部が形成されるとともに、前記シール部は、前記第１係合部材と重なる位置に形成されることを特徴とする。

好ましい実施態様のひとつとして、前記シール部は、前記第１係合部材と前記第２係合部材との係合部分に重なって形成される。
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記シール部は、少なくとも前記第１係合部材と前記第２係合部材との係合部分の前記横方向内側端部に形成される。
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記シール部は、前記支持部材の前記縦方向のほぼ全域に亘って間欠的に形成される。
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記シール部は、前記横方向に離間して複数列形成される。
好ましい他の実施態様のひとつとして、複数列形成された前記シール部は、前記横方向に隣接するシール部が、前記横方向において互いに重ならない位置に形成される。

第１〜第３の発明によれば、折り重ねられた支持部材の第２領域と第３領域との間に、これらを仮止めするシール部を形成することとしたので、製造時において、折り重ねられた支持部材が開いてしまうことがなく、製造時のトラブルを抑制することができる。シール部は第１係合部材と重なる位置に形成されることとしたので、仮止めを解こうとしたときに、支持部材がシャーシに追従して移動することがなく、容易にシール部の仮止めを解くことができる。
さらに第１の発明によれば、第１係合部材と第２係合部材とを係合させてから、第２係合部材を第２側縁部に接合することとしたので、これらの係合に特別な位置あわせをする必要がなく、製造コストの削減が可能となる。

着用物品が、機械方向に連続的に形成され、第１係合部材と第２係合部材とが係合された後に交差方向で切断されることとしたので、着用物品の大量生産が可能となる。

機械方向に連続的に形成された着用物品の隣接する支持部材が、第３領域において連続し、この連続した第３領域上で交差方向に切断されることとしたので、支持部材とシャーシとの切断を同時におこなうことができ、製造コストを低減することができる。

シール部は、第１係合部材と第２係合部材との係合部分に重なることとしたので、縦方向においても横方向においても、係合部分の外側にはみ出て位置することがない。したがって、シール部による仮止めを解く際に、このシール部の一方の面が第１係合部材によって引っ張られ、他方の面が第２係合部材によって引っ張られるから、支持部材がシャーシに追従するのをより一層抑制することができる。

シール部は、第１係合部材と第２係合部材との係合部分の横方向内側端部に形成されることとしたので、製造工程においてもっとも剥がれやすい部分を仮止めすることができる。

シール部は、支持部材の前記縦方向のほぼ全域に亘って間欠的に形成されるので、シール部の形成によってシャーシの剛性が高くなるのを抑制し、着用者に違和感を与えることを抑制することができる。

シール部は、横方向に複数列形成されることとしているので、より広範囲において仮止めが可能となり、確実に仮止めをすることができる。また、いずれかの仮止めが解けたとしても、他の仮止めによってその機能を維持することができる。

おむつの斜視図。 図１のおむつの展開図。 使用前のおむつの斜視図。 （ａ）図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う、一部を省略した断面図。（ｂ）第１シール部を解いたときの断面図。 おむつの製造工程説明図。 おむつの一部における製造工程説明図。 第１シール部の説明図 他の実施形態の図４（ａ）と同様の図。 他の実施形態の図６と同様の図。 従来技術の説明図。

図１〜６は、この発明の一実施形態を示したものであり、大人用のおむつをその一例として説明する。図１はおむつ１の着用状態において両側縁部の一方を開いた状態の斜視図であり、図２はおむつ１の展開図であって説明のためにその一部を破断している。図示したように、おむつ１は吸液性を有するシャーシ２とメカニカルファスナ３とを含む。シャーシ２は、縦方向Ｙおよび横方向Ｘと、身体側内面４および着衣側外面５とを有する。図２においては、紙面手前側が身体側内面となり、その反対側が着衣側外面となる。シャーシ２は、身体側内面４を形成する内面シート６と、着衣側外面５を形成する外面シート７と、内面シート６のさらに身体側に位置する吸液性コア２０とを含む。内外面シート６，７は液透過性の繊維不織布等、吸液性コア２０はフラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物等、それぞれ当技術分野の慣用素材を用いることができる。このようなシャーシ２は、前ウエスト域８、後ウエスト域９および前後ウエスト域８，９の間におけるクロッチ域１０を含む。

前ウエスト域８には、横方向Ｘに対向して縦方向Ｙに延びる一対の第１側縁部１１が形成され、後ウエスト域９には、横方向Ｘに対向して縦方向Ｙに延びる一対の第２側縁部１２が形成されている。第１側縁部１１のそれぞれの内面シート６には、縦方向Ｙに細長い一対の支持部材（耳部材）１３，１４が取り付けられ、この支持部材１３，１４を介して第１係合部材であるメカニカルファスナのフック要素１５，１６がシャーシ２に取り付けられている。

支持部材１３，１４は、繊維不織布などの材料で形成され、内面シート６の第１側縁部１１に接合される第１領域２６，２７と、第１領域２６，２７から身体側内面に折り畳まれ第１領域２６，２７と重なる第２領域２８，２９と、第２領域２８，２９から第１側縁部１１の横方向Ｘ外側に延出する第３領域３０，３１とを有している。
フック要素１５，１６は、支持部材１３，１４の延出した第３領域３０，３１であって、着衣側外面に接合されている。フック要素１５，１６は、縦方向Ｙに二分割されておりそれぞれ上部１５ａ，１６ａと下部１５ｂ，１６ｂをそれら間にスペースを介して形成されている。

内面シート６の第２側縁部１２それぞれには、第２係合部材としてループ要素１７，１８が取り付けられている。ループ要素１７，１８は後ウエスト域９の第２側縁部１２の縦方向Ｙの長さ寸法とほぼ同じ寸法を有し、その縦方向Ｙのほぼ全域に亘って延びている。フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とは互いに脱離可能に係合し、これらフック要素１５，１６およびループ要素１７，１８としては、例えばこの発明に係る着用物品の技術分野で慣用されている「ベルクロ（登録商標）」や「マジックテープ（登録商標）」を用いることができる。

前後ウエスト域８，９には、横方向Ｘに延びるウエスト弾性部材２１が伸長状態で収縮可能に取り付けられている。具体的には、ウエスト弾性部材２１はウエスト開口側に位置する第１弾性部材２１ａと、第１弾性部材２１ａとクロッチ域１０との間に位置する第２弾性部材２１ｂとを含む。このようなウエスト弾性部材２１は内外面シート６，７の間に介在し、内外面シート６，７の少なくとも一方に接合されている。ウエスト弾性部材２１は、複数条の糸状、ストランド状、テープ状などのゴムによって形成され、第２弾性部材２１ｂは縦方向Ｙにほぼ等間隔に離間して、前後ウエスト域６，７のほぼ全域に亘って取り付けられることによって、前後ウエスト域６，７を横方向Ｘに弾性化している。前後ウエスト域６，７を弾性化することによって、前後ウエスト域６，７が着用者にフィットし、尿等の漏れを防止するとともに、着用外観を良くしている。

ウエスト弾性部材２１は、前ウエスト域８においては支持部材１３，１４と交差しないようにそれらの横方向Ｘ内側まで延びている。フック要素１５，１６は、支持部材１３，１４の横方向Ｘに延出した部分に形成されているので、ウエスト弾性部材２１は前ウエスト域８においては、フック要素１５，１６には重ならない。同様に、後ウエスト域９においては、ループ要素１７，１８の横方向Ｘ内側までウエスト弾性部材２１が延びて、これらループ要素１７，１８には重ならない。ウエスト弾性部材２１がフック要素１５，１６およびループ要素１７，１８に重ならないようにすることによって、ウエスト弾性部材２１の収縮でフック要素１５，１６とループ要素１７，１８とに皺が発生するのを抑制することができる。したがって、皺が発生することで、係合面積が狭くなったり、係合が不安定になったりするのを抑制することができ、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とを強固に係合することができる。

第１および第２側縁部１１，１２の縦方向Ｙの間にはレッグ側縁部２２が形成され、このレッグ側縁部２２は、クロッチ域１０に形成されて、横方向Ｘの寸法を二等分する縦中心線Ｐ−Ｐに向かって湾曲している。レッグ側縁部２２に沿ってレッグ弾性部材２３が伸長状態で収縮可能に取り付けられている。具体的には、レッグ弾性部材２３は、内外面シート６，７の間に介在し、これら内外面シート６，７の少なくともいずれか一方に接着または接合によって取り付けられている。レッグ弾性部材２３は複数条の糸状、ストランド状、テープ状などのゴムによって形成され、これらゴムの収縮力によって、レッグ側縁部２２が着用者にフィットし尿等の漏れを防止するようにしている。
ウエスト弾性部材２１およびレッグ弾性部材２３は、天然ゴムまたはポリウレタン等の合成ゴムを用いることができ、各ゴムに替えて、弾性を有する繊維不織布やプラスチックシート等を用いることもでき、一般的な弾性部材を使用することができる。

このようなおむつ１において、フック要素１５，１６にループ要素１７，１８を係合させることによって、前後ウエスト域８，９を互いに連結し、ウエスト開口２４と一対のレッグ開口２５とを形成するとともに、プルオン・パンツ形状とすることができる。このようなおむつ１は、前後ウエスト域８，９の連結状態でウエスト開口２４からレッグ開口２５へと脚を入れておむつ１を引き上げるようにして着用することができる。また、前後ウエスト域８，９を連結する前に着用者のウエスト部にあてがい、その後フック要素１５，１６にループ要素１７，１８を係合させることによって、前後ウエスト域８，９を連結してパンツ形状にすることもできる。したがって、このようなおむつ１は、プルオン・パンツタイプとオープンタイプの併用可能な利便性を有する。

図３に示したのは、製品完成後、使用前のおむつ１の状態を示したものであり、図４（ａ）は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う、一部を省略した断面図である。上記のようなおむつ１は、使用前においては前後ウエスト域８，９の内面シート６が互いに接触して重なるようにつぶれた状態にある。支持部材１３，１４は、前ウエスト域８の内面シート６側から第１領域２６，２７、第２領域２８，２９、および第３領域３０，３１の順に身体側内面に向かって折り畳まれ、略Ｚ字状、逆Ｚ字状になっている。具体的には支持部材１３，１４は、縦方向Ｙに延びる第１折曲線３５および第２折曲線３６を介して折り曲げられ、支持部材１３，１４の横方向Ｘ外側に位置する一方の端部から第１折曲線３５までの間を第１領域２６，２７とし、第１折曲線３５から第２折曲線３６までの間を第２領域２８，２９とし、第２折曲線３６から横方向Ｘ内側に位置する他方の端部までの間を第３領域３０，３１としている。第１領域２６，２７は前ウエスト域８の内面シート６に第１接合部３７を介して固定され、第１領域２６，２７と第２領域２８，２９とが第２接合部３８を介して固定されている。

第２領域２８，２９と第３領域３０，３１との間には剥離可能な第１シール部３２，３３が形成され、これらの間を仮固定している。第２領域２８，２９と第３領域３０，３１とを仮止めすることによって、製造時に第２領域２８，２９と第３領域３０，３１との折り畳みが開かないようにしている。第１シール部３２，３３は製品完成時、または着用時に解かれ図１に示すような形状を有する。
第３領域３０，３１の後ウエスト域９の内面シート６側に位置する面には図示しない接合部を介してフック要素１５，１６を固定している。後ウエスト域９の内面シート９には、図示しない接合部を介してループ要素１７，１８を固定し、ループ要素１７，１８とフック要素１５，１６とを係合させている。

上記のような構成において、第１シール部３２，３３は、フック要素１５，１６に重なる位置に形成される。好ましくは、係合したフック要素１５，１６とループ要素１７，１８とに重なる位置であって、これら係合部分であって横方向Ｘの内側端縁に形成される。

図４（ｂ）は第１シール部３２，３３の仮固定を解いた場合の図であり、支持部材１３側についてのみ示し、支持部材１４については支持部材１３と同様なので、その記載を省略している。図４（ａ）の状態から仮固定を解く場合には、前ウエスト域８の内面シート６と後ウエスト域９の内面シート６とを互いに離間するように広げる。このとき内面シート６の間に両手を入れてこれらを離間させたり、前後ウエスト域８，９の内外面シート６，７をつまんで互いに離間させるように引っ張ったりして、第１シール部３２，３３の仮固定を解くことができる。

第１シール部３２，３３は、第２領域２８，２９と第３領域３０，３１とを互いに仮止めしている。第２領域２８，２９は第２接合部３８、第１領域２６，２７、第１接合部３７を介して内面シート６に接合されている。第２領域２８，２９に、各接合部を介してシートが重ねられることによって、第２領域２８，２９には剛性が付与され、第１シール部３２，３３を前ウエスト域８における内面シート６側に確実に支持することができる。
第３領域３０，３１は、フック要素１５，１６に接合されている。したがって、第３領域３０，３１にも剛性が付与され、第１シール部３２，３３を後ウエスト域９における内面シート６側に確実に支持することができる。すなわち、第２領域２８，２９と第３領域３０，３１とが離間するように引っ張られたときには、第１シール部３２，３３が、剛性が付与された第２領域２８，２９および第３領域３０，３１で確実に支持されているので、第１シール部３２，３３が第２領域２８，２９あるいは第３領域３０，３１のいずれかに追従して、仮止めを解除することができないという事態を予防することができる。
さらに、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８との係合部分に重なるように第１シール部３２，３３を形成することによって、第３領域３０，３１にはより一層剛性が付与され第３領域３０，３１が第１シール部３２，３３の引っ張りに追従するのを抑制することができる。

第２領域２８，２９は、第１領域２６，２７を介して前ウエスト域８の内面シート６に接合し、第３領域３０，３１はフック要素１５，１６とループ要素１７，１８との係合を介して後ウエスト域９の内面シート６に接合している。したがって、前後ウエスト域８，９の内面シート６を離間させるようにすれば、第１シール部３２，３３による仮止めを解くことができる。フック要素１５，１６とループ要素１７，１８との係合力を、第１シール部３２，３３の接着力よりも大きくすることによって、第１シール部３２，３３が解ける前に、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８との係合が外れてしまうのを抑制することができる。

上記のように第１シール部３２，３３の仮固定が解けると、第３領域３０，３１が前ウエスト域８の第１側縁部１１から横方向Ｘ外側に延出する。延出した第３領域３０，３１の着衣側外面にフック要素１５，１６が形成され、このフック要素１５，１６にループ要素１７，１８が係合される。このようにフック要素１５，１６およびループ要素１７，１８が形成されることによって、おむつ１を着用した際に、フック要素１５，１６およびループ要素１７，１８が係合容易に形成されることとなる。

図５，６は、おむつ１の製造方法を示したものである。図５に示したように、おむつ１は機械方向ＭＤに連続的に形成され、最後に機械方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤに平行な切断線４４で切断することによって個々の製品となる。機械方向ＭＤに隣接するおむつ１は、互いの第２側縁部１２と第１側縁部１１とを連続させるようにして、すなわちおむつ１の横方向Ｘと機械方向ＭＤとが一致するように連続させて形成される。
第１の工程（ａ）では、外面シート７を形成する第１ウェブ４１が搬送されるとともに、この第１ウェブ４１にウエスト弾性部材２１およびレッグ弾性部材２３が機械方向ＭＤに連続的に伸長状態で取り付けられる。ここでは、弾性部材２１，２３を接合するための接着剤等の接合手段は省略している。

第２の工程（ｂ）では、内面シート６を形成する第２ウェブ４２が第１ウェブ４１上に搬送され、これら第１ウェブ４１と第２ウェブ４２とが接合される。第１および第２ウェブ４１，４２は、それぞれ繊維ウェブによって形成されている。この第２の工程（ｂ）以降、図中ウエスト弾性部材２１の記載を省略し、レッグ弾性部材２３のみ破線で示す。
第３の工程（ｃ）では、環状に形成されたレッグ弾性部材２３に沿って第１および第２ウェブ４１，４２に環状の孔４３が形成され、この孔４３の縁をレッグ側縁部２２とする。孔４３は切断線４４上に形成される。
第４の工程（ｄ）では、孔４３と孔４３との機械方向ＭＤの間に、吸液性コア２０が取り付けられる。吸液性コア２０は第２ウェブ４２に図示しない接合手段によって接合される。

第５の工程（ｅ）〜第７の工程（ｇ）を図６に示し、これら工程では、支持部材１３，１４とフック要素１５，１６とループ要素１７，１８とから形成される係合体４７を形成する。
第５の工程（ｅ）では、支持部材１３，１４を折り畳み、第１領域２６，２７、第２領域２８，２９および第３領域３０，３１を形成する。支持部材１３，１４は一枚の繊維不織布で形成され、この支持部材１３，１４を機械方向ＭＤに延びる第１折曲線３５および第２折曲線３６を介して折り畳む。ただし、連続して形成されるおむつにおいて隣接する支持部材１３，１４を同時に形成するため、第１領域２６，２７が交差方向ＣＤに連続して形成される。第１領域２６，２７は、後に切断線４４で切断される。

第６の工程（ｆ）では、折り畳んだ支持部材１３，１４の第２領域２８，２９と第３領域３０，３１との間に第１シール部３２，３３を形成して、第２領域２８，２９と第３領域３０，３１とを仮止めする。ただし、第５の工程と第６の工程とは、ほぼ同時に進行するものであってもよい。第１シール部３２，３３は、支持部材１３，１４の機械方向ＭＤのほぼ全域に亘って間欠的に形成される。このように間欠的に形成することによって、第１シール部３２，３３によって支持部材１３，１４の剛性が必要以上に高くなるのを防止し、着用者に不快感を与えるのを抑制することができる。

第７の工程（ｇ）では、第３領域３０，３１にフック要素１５，１６を固定する。ここで、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とをあらかじめ係合しておいてもよいし、フック要素１５，１６を第３領域３０，３１に固定した後に、ループ要素１７，１８を係合させるようにしてもよい。ループ要素１７，１８は交差方向ＣＤに連続し、後に切断線４４で切断される。

図７は、第１シール部３２，３３とフック要素１５，１６およびループ要素１７，１８との位置関係を説明する図である。説明のため、係合体４７の支持部材１４を省略し、第１シール部３２，３３を仮想線で示している。第１シール部３２，３３は、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とが互いに重なって係合している係合部分に形成される。フック要素１５，１６は、肌に対する刺激や係合のし易さから、ループ要素１７，１８よりもその面積が小さくなるようにしている。したがって、フック要素１５，１６の周囲からループ要素１７，１８が延出するようになるが、この延出した部分には第１シール部３２，３３が位置することなく、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とが重なっている係合部分にのみ第１シール部３２，３３が位置することが望ましい。すなわち、フック要素１５，１６の機械方向ＭＤの外側には、延出したループ要素１７，１８が存在するが、第１シール部３２，３３はこの延出した部分には位置しないようにしている。具体的には、フック要素１５,１６から延出したループ要素１７,１８の機械方向ＭＤの寸法は約１０ｍｍとしている。さらに、フック要素１５ａ，１６ａとフック要素１５ｂ，１６ｂとの間には、フック要素が存在しない領域が存在するが、この領域にも第１シール部３２，３３が位置しないようにしている。このようにフック要素１５，１６が存在しない、言い換えれば、ループ要素１７，１８と係合していない領域において第１シール部３２，３３を形成しないことによって、支持部材１３，１４の柔軟性を維持することができる。
ただし、第１シール部３２，３３は、必ずしもフック要素と重なる位置にのみ形成されるものではなく、シール部の一部が、フック要素が存在しない領域に位置してもよい。

このように形成された係合体４７は、図５に示した第８の工程（ｈ）で第２ウェブ４２に搬送されるが、搬送時に約９０度回転させてから搬送する。したがって、図６に示した機械方向ＭＤと交差方向ＣＤとが逆になって図５に示される。第１および第２ウェブ４１，４２は機械方向ＭＤに延びる一端４５および他端４６を形成し、一端４５側がおむつ１の前胴周り域８となり、他端４６側が後胴周り域９となる。係合体４７のループ要素１７，１８が、第２ウェブ４２の他端４６側に図示しない接合部を介して接合される。

第９の工程（ｉ）では、第１および第２ウェブ４１，４２の一端４５と他端４６とを重ね合わせるようにして、これらを二つに折り畳む。このとき吸液性コア２０が内側になり第２ウェブ４２が互いに重なるようにして折り畳む。第１および第２ウェブ４１，４２が折り畳まれた際に、支持部材１３，１４の第１領域２６，２７が第２ウェブ４２の一端４５側に接合するようにしている。

第１０の工程（ｊ）では、折り畳んだ状態で、切断線４４に沿って第１および第２ウェブ４１，４２を切断する。このように切断することによっておむつ１が形成され、第１および第２ウェブ４１，４２の一端４５に前ウエスト域８の第１側縁部１１が形成され、他端４６に後ウエスト域９の第２側縁部１２が形成される。さらに、切断線４４で切断することによって、支持部材１３，１４およびループ要素１７，１８が、それぞれ切断されて第１側縁部１１および第２側縁部１２に位置する。製造工程の機械方向ＭＤとおむつ１の横方向Ｘが対応し、交差方向ＣＤとおむつ１の縦方向Ｙとが対応する。

上記のような製造方法において、支持部材１３，１４の第２領域２８，２９と第３領域３０，３１とを第１シール部３２，３３によって仮止めしているので、第２領域２８，２９と第３領域３０，３１との重なりが解けて開いてしまうことがない。第３領域３０，３１が第２領域２８，２９から開いた場合には、これがはためくようになって搬送ローラ等に巻き込まれる可能性がある。支持部材１３，１４がローラに巻き込まれると、装置の不具合を生じたり、ウェブの位置ずれを生じたりしかねない。しかし、この発明では第１シール部３２，３３を形成することによって、これらの不具合を防止することができる。第３領域３０，３１がはためくのを予防するためには、第２折曲線３６からより遠い位置に第１シール部３２，３３を形成するのが望ましい。すなわち、第１シール部３２，３３はフック要素１５，１６の横方向Ｘの内側端部に形成するのが望ましい。

第１シール部３２，３３は、ホットメルト接着剤などの接着剤、サーマルまたはウルトラソニックボンドなどによって形成することができる。この実施形態では、第１シール部３２，３３のそれぞれの縦方向Ｙの離間寸法を約１０ｍｍとしている。このような構成において、支持部材１３，１４の第２領域２８，２９と第３領域３０，３１とのシール強度は、０．２〜３．０Ｎ／８０ｍｍとすることが望ましい。シール強度は、以下の方法により測定した。
サンプルとして、図３および４に示したように、第１シール部３２，３３が形成され、かつ、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とが係合された状態のおむつ１を用いる。おむつ１は、フック要素１５ａ，１５ｂ間または１６ａ，１６ｂ間で横方向Ｘに切断し、折り畳まれた第３領域３０，３１の横方向Ｘ内側において縦方向Ｙに切断し、これをサンプルとする。サンプルのウエスト開口２４側の端縁から５０ｍｍを、引張試験機（ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製 オートグラフ（ＡＧ−Ｘシリーズ））のチャックにそれぞれはさみ、チャック間を５０ｍｍ、ピール速度を５００ｍｍ／分として、剥離ピーク強度を測定する。複数回の測定の後、平均値をシール強度とした。

上記シール強度は、おむつ１の製造工程においては、第１シール部３２，３３が解けることなく、第２領域２８，２９と第３領域３０，３１とがそれぞれ仮止めされた状態に維持することができ、かつ、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８との係合力よりも弱くなるようにしている。すなわち、おむつ１の製造工程では、仮止めが解けることなく、使用時にこれを解こうとした場合には、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８との係合が解けることなく、仮止めのみを解くことができる。

この発明では、フック要素１５，１６を支持部材１３，１４に取り付け、さらにフック要素１５，１６にループ要素１７，１８を取り付けて係合体を形成してからシャーシ２を形成する第２ウェブ４２に取り付けるようにしているが、フック要素１５，１６を第２ウェブ４２の他端４６側に、ループ要素１７，１８を一端４５側に取り付けてから、ウェブを二つ折りにしてこれらフック要素１５，１６とループ要素１７，１８とを係合させるようにしてもよい。
上記のおむつ１の製造方法において、吸液性コア２０を搬送するタイミングや、レッグ側縁部を形成する孔３７を形成するタイミング等は、適宜変更することができる。

前ウエスト域８にフック要素１５，１６を取り付け、後ウエスト域９にループ要素１７，１８を取り付けることとしているが、これが逆でも良い。すなわち、前ウエスト域８を第１ウエスト域として、後ウエスト域９を第２ウエスト域として説明しているが、前ウエスト域８が第２ウエスト域、後ウエスト域９が第１ウエスト域としてもよい。ただし、剛性が高いフック要素が着用者の肌に接触しないように取り付けることが望ましい。フック要素によって着用者の肌が傷つけられるのを防止するためである。
おむつ１は、シャーシ２とは別体の吸液性コア２０を有しているが、シャーシ２の内外面シート６，７の間に吸液性のコアを介在させるようにしてもよい。

図８，９は、他の実施形態を示すものであり、シール部として、第１シール部３２，３３のほかに、第２シール部５１，５２を有することを特徴とする。この特徴以外の他の構成要素は先の実施形態と同様であるので、その詳細な説明を省略し、同様の構成要素については同じ符号を用いて説明する。

図８は、図４（ａ）と同様の図であって、おむつ１の断面図である。支持部材１３，１４の第２領域と２８，２９と第３領域３０，３１との間には、第１シール部３２，３３と第２シール部５１，５２とが形成されている。第２シール部５１，５２は、第１シール部３２，３３の横方向Ｘ外側に位置している。

図９は、図６と同様の図であって、製造工程における支持部材１３，１４と、フック要素１５，１６と、ループ要素１７，１８との位置関係を示した図である。第２シール部５１，５２は、第１シール部３２，３３の交差方向ＣＤの内側に形成され、第１シール部３２，３３および第２シール部５１，５２は、機械方向ＭＤにそれぞれ列をなして延びている。第１シール部３２，３３および第２シール部５１，５２は、機械方向ＭＤにおいて、それぞれ間欠的に形成され、その離間寸法を約３０ｍｍとしている。第１シール部３２，３３によって形成された列と、第２シール部５１，５２とによって形成された列とは、交差方向ＣＤにおいて離間され、列の交差方向ＣＤにおける離間寸法を約６ｍｍとしている。

第１シール部３２，３３の機械方向ＭＤの間に、第２シール部５１，５２がそれぞれ位置するように形成され、交差方向ＣＤに隣接する第１シール部３２，３３と第２シール部５１，５２とが、交差方向ＣＤにおいて互いに重ならない位置に形成される。
上記のような第１シール部３２，３３および第２シール部５１，５２は、製品としてのおむつ１においては、機械方向ＭＤが縦方向Ｙに対応し、交差方向ＣＤが横方向Ｘに対応する。

上記のような構成において、第１シール部３２，３３および第２シール部５１，５２の二列で仮止めされているので、第１シール部および第２シール部の仮止めの強度を小さくしても、これら仮止めが妄りに解けてしまうことがない。仮止めの強度が小さいので、これを解こうとした場合には容易に解くことができ、さらに、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８との係合を解くことなく、仮止めのみを解くことができる。
シール部を二列有することによって、第１シール部３２，３３および第２シール部５１，５２の縦方向Ｙにおける離間寸法を大きくすることができるので、それぞれのシール部の数を少なくすることができ、シール部の形成による剛性の増加を抑制することができる。
なお、第１シール部３２，３３および第２シール部５１，５２を形成したときのシール強度は、既述の実施形態のそれと同じ０．２〜３．０Ｎ／８０ｍｍとしている。シール強度の測定方法は、既述の方法と同様である。

第１シール部３２，３３と第２シール部５１，５２とが、交差方向ＣＤにおいて互いに重ならない位置に形成されることによって、これらを解こうとした場合に、第１シール部３２，３３と第２シール部５１，５２とが交互に解けるから、これを解きやすくすることができる。
第１シール部３２，３３および第２シール部５１，５２の機械方向ＭＤの離間寸法を約３０ｍｍとしているが、２０ｍｍ以上とすることが望ましい。離間寸法を２０ｍｍよりも小さくすると、第１シール部と第２シール部とが交互に外れ難くなり、すなわち、両者が同時に外れることもあり、結果的に仮止めを解くのに大きな力を要する可能性があるからである。

上記のような第２シール部５１，５２は、第１シール部３１，３２と同様の製造方法によって形成することができるとともに、第１シール部３１，３２と同時に形成することが可能である。

１ おむつ
２ シャーシ
３ メカニカルファスナ
８ 前ウエスト域
９ 後ウエスト域
１０ クロッチ域
１１ 第１側縁部
１２ 第２側縁部
１３，１４ 支持部材
１５，１６ フック要素
１７，１８ ループ要素
２６，２７ 第１領域
２８，２９ 第２領域
３０，３１ 第３領域
３２，３３ 第１シール部
３５ 第１折曲線
３６ 第２折曲線
４１ 第１ウェブ
４２ 第２ウェブ
４４ 切断線
４５ 一端
４６ 他端
５１，５２ 第２シール部

Claims (10)

1. 縦方向および横方向と、身体側および着衣側と、前ウエスト域および後ウエスト域の一方である第１ウエスト域、ならびに前記前ウエスト域および後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と前記第１および第２ウエスト域間に位置するクロッチ域とを含むシャーシと、前記第１ウエスト域の前記横方向に対向し合い前記縦方向へ延びる一対の第１側縁部に位置するメカニカルファスナ機能を有する第１係合部材および前記第２ウエスト域の前記横方向に対向し合い前記縦方向へ延びる一対の第２側縁部に位置して前記第１係合部材と脱離可能に係合するメカニカルファスナ機能を有する第２係合部材から構成されるメカニカルファスナとを含み、前記第１係合部材は、支持部材を介して前記第１側縁部に形成された着用物品の製造方法において、
   前記支持部材を前記縦方向に延びる第１折曲線および第２折曲線に沿って折り畳み、前記第１折曲線によって第１領域と第２領域に区画し、前記第２折曲線によって前記第２領域と第３領域とに区画し、前記第１領域に前記第２領域を重ね、前記第２領域に前記第３領域を重ねて形成する工程と、
   前記第２領域と前記第３領域との間に、これらを仮止めするシール部を形成する工程と、
   前記第３領域と前記第１係合部材とを接合する工程と、
   前記第１係合部材と前記第２係合部材とを係合する工程と、
   前記第１領域と前記第１側縁部とを接合する工程と、
   前記第２側縁部と前記第２係合部材とを接合する工程と、を含み、
   前記シール部は前記第１係合部材と重なる位置に形成されることを特徴とする前記着用物品の製造方法。
2. 縦方向および横方向と、身体側および着衣側と、前ウエスト域および後ウエスト域の一方である第１ウエスト域、ならびに前記前ウエスト域および後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と前記第１および第２ウエスト域間に位置するクロッチ域とを含むシャーシと、前記第１ウエスト域の前記横方向に対向し合い前記縦方向へ延びる一対の第１側縁部に位置するメカニカルファスナ機能を有する第１係合部材および前記第２ウエスト域の前記横方向に対向し合い前記縦方向へ延びる一対の第２側縁部に位置して前記第１係合部材と脱離可能に係合するメカニカルファスナ機能を有する第２係合部材から構成されるメカニカルファスナとを含み、前記第１係合部材は、支持部材を介して前記第１側縁部に形成される着用物品の製造方法において、
   前記支持部材を前記縦方向に延びる第１折曲線および第２折曲線に沿って折り畳み、前記第１折曲線によって第１領域と第２領域に区画し、前記第２折曲線によって前記第２領域と第３領域とに区画し、前記第１領域に前記第２領域を重ね、前記第２領域に前記第３領域を重ねて形成する工程と、
   前記第２領域と前記第３領域との間に、これらを仮止めするシール部を形成する工程と、
   前記第３領域と、前記第２係合部材に係合された前記第１係合部材とを接合する工程と、
   前記第１領域と前記第１側縁部とを接合する工程と、
   前記第２係合部材と前記第２側縁部とを接合する工程と、
   を含み、前記シール部は前記第１係合部材と重なる位置に形成されることを特徴とする前記着用物品の製造方法。
3. 前記着用物品の製造工程が、機械方向と前記機械方向に直交する交差方向とを含み、前記着用物品のシャーシは、前記横方向が前記機械方向に一致するように連続的に形成され、
   前記シャーシを形成するウェブを前記機械方向に搬送する工程と、
   前記第１係合部材と前記第２係合部材とが係合された後に前記交差方向で切断される工程と、をさらに含み、
   前記ウェブの機械方向に延びる一端に前記第１側縁部が形成され、他端に前記第２側縁部が形成される請求項１または２記載の着用物品の製造方法。
4. 前記機械方向に連続的に形成された前記着用物品の隣接する前記支持部材が、前記第３領域において連続し、この連続した前記第３領域上で前記交差方向に切断される請求項３記載の着用物品の製造方法。
5. 縦方向および横方向と、身体側および着衣側と、前ウエスト域および後ウエスト域の一方である第１ウエスト域、ならびに前記前ウエスト域および後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と前記第１および第２ウエスト域間に位置するクロッチ域とを含むシャーシと、前記第１ウエスト域の前記横方向に対向し合い前記縦方向へ延びる一対の第１側縁部に位置するメカニカルファスナ機能を有する第１係合部材および前記第２ウエスト域の前記横方向に対向し合い前記縦方向へ延びる一対の第２側縁部に位置して前記第１係合部材と脱離可能に係合するメカニカルファスナ機能を有する第２係合部材から構成されるメカニカルファスナとを含み、前記第１係合部材は、支持部材を介して前記第１側縁部に形成された着用物品において、
   前記支持部材は、前記縦方向に延びる第１折曲線および第２折曲線と、前記第１折曲線および第２折曲線折曲よって区画された第１領域および第２領域とを含み、前記１領域に前記第２領域が重ねられ、前記第２領域に前記第３領域が重ねられ、
   前記第３領域は、前記第１係合部材に接合され、
   前記第１領域は、前記第１側縁部に接合され、
   前記第２領域と前記第３領域との間には、これらを仮止めするシール部が形成されるとともに、前記シール部は、前記第１係合部材と重なる位置に形成されることを特徴とする前記着用物品。
6. 前記シール部は、前記第１係合部材と前記第２係合部材との係合部分に重なって形成される請求項５記載の着用物品。
7. 前記シール部は、少なくとも前記第１係合部材と前記第２係合部材との係合部分の前記横方向内側端部に形成される請求項５または６記載の着用物品。
8. 前記シール部は、前記支持部材の前記縦方向のほぼ全域に亘って間欠的に形成される請求項５〜７のいずれかに記載の着用物品。
9. 前記シール部は、前記横方向に離間して複数列形成される請求項５〜８のいずれかに記載の着用物品。
10. 複数列形成された前記シール部は、前記横方向に隣接するシール部が、前記横方向において互いに重ならない位置に形成される請求項９記載の着用物品。

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