JP2010038213A - ソレノイド弁 - Google Patents

Abstract

【課題】 小型化に好適な構造を有するソレノイド弁を提供すること。
【解決手段】 円筒状の可動鉄芯２３の中に円筒状の弁体２０を収め、さらに弁体２０の中に弁座２１を外周面の一部に形成した流路構成体２２の一部と、入力ポート３２から出力ポート３７までの流路の一部もその中に収める構造としたので、ソレノイド弁１０の小型化、特に、入力ポート３２及び出力ポート３７を形成した部位からエンドケース２９の外面までの長さを短くすることが容易になった。
【選択図】 図１

Description

本発明は、油圧制御を行うための弁において、ソレノイドの動作によって開閉するものに関し、特に小型化に好適な構造を有するソレノイド弁に関する。

ソレノイド弁は、ソレノイドの動作によって弁の開閉を行うようにしたものである。また、その構造は、例えば特開２００１−３４３０８１の図１に記載されているように、可動鉄芯（プランジャ）の摺動方向の延長線上に弁体を配置し、可動鉄芯がシャフトを介して弁体を押圧できるようにしているものが多い。また、特開平１１−２８７３４６の図１に記載されているように、可動鉄芯が弁体を直接押圧する構造としているものもある。

いずれの構造においても、固定鉄芯、可動鉄芯及び弁体を直列的に配置するので、これらを含むソレノイド弁の全長は弁本体部の長さよりも相当程度長くなる。したがって、ソレノイド弁の小型化をはかる場合には、ソレノイド部を含む全長をいかにして短くするかが課題となる。

可動鉄芯や固定鉄芯を小型化することでソレノイド部を小型化した場合、磁気回路を流れる磁束量もこれに比例して減少するので、弁体を保持する力も減少する。したがって、弁をなす部分のシール性が低下してしまう。

油の流路の中に可動鉄芯や固定鉄芯を組み込めば小型化は容易に達成できる。しかしながら、磁性を有する可動鉄芯や固定鉄芯を油中に置くと、油中のコンタミ（金属粉等の夾雑物＝コンタミナント）が可動鉄芯等に付着するので、次第に動作性が低下することになる。したがって、この手段は好ましい解決策とは言い難い。
特開２００１−３４３０８１公報 特開平１１−２８７３４６公報

本発明は、上記課題を解決するために、小型化に好適な構造を有するソレノイド弁を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、筒状に巻回されたコイルと、前記コイルの内部に一部又は全部が配置された固定鉄芯と、筒状に形成されると共に、前記コイルに通電したときに固定鉄芯に吸着されるようになされた可動鉄芯と、筒状に形成されると共に、前記可動鉄芯の内部に一部又は全部が配置され、かつ、前記可動鉄芯が前記固定鉄芯へ吸着されるときに前記可動鉄芯に連動するようになされた弁体と、環状面が形成されると共に、その環状面の一部又は全部が前記弁体と接離可能になされた弁座とを有することを特徴とするソレノイド弁である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記弁体は、その内周側の角部の一部又は全部が前記弁座と接するように形成されたことを特徴とするソレノイド弁である。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、さらに、流体の流路が形成されると共に、その一部又は全部が前記弁体の内部に配置された流路構成体を設けたことを特徴とするソレノイド弁である。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記弁座は、前記流路構成体の外周側に形成された環状の傾斜面であることを特徴とするソレノイド弁である。

請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の発明において、前記流路構成体は、流路の一端がその周側面に開口するようになされ、かつ、その流路の一端が前記弁体及び前記弁座を介して別の流路に連通しているソレノイド弁である。

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記弁体は、非磁性材料からなることを特徴とするソレノイド弁である。

請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記弁座は、前記弁体が前記可動鉄芯に連動するときに前記弁体の軸受となることを特徴とするソレノイド弁である。

請求項１に記載の発明によれば、筒状に形成された可動鉄芯の内部に弁体の一部又は全部を配置し、さらに弁体も筒状に形成し、弁座は環状に形成された面の一部又は全部が弁体と接離するようにしているので、可動鉄芯の中に弁体及び弁座を入れ子のように収められ、ソレノイド弁の小型化が容易になる。

請求項２に記載の発明によれば、弁体の内周側の角部の一部又は全部が弁座と接するようにしたので、シール性の確保が容易になり、ソレノイド弁の小型化を阻害する要因を除去できる。

請求項３に記載の発明によれば、流体の流路を形成した流路構成体の一部又は全部が弁体の内部に配置されているので、弁を構成する流路も可動鉄芯の中に配置され、ソレノイド弁の小型化が容易になる。

請求項４に記載の発明によれば、流路構成体の外周面の一部に形成された環状の傾斜面を弁座としたので、弁座を別個に設ける必要がなく、小型化が容易になる。また、弁体の内径の加工精度があまり高くなくとも、弁体が傾斜面である弁座に確実に当接するので、加工コストを増大させずに小型化を図ることができる。

請求項５に記載の発明によれば、流路構成体に形成された流路が弁体及び弁座を介して別の流路に連通しており、この弁体及び弁座で開閉される流路の一部が可動鉄芯の中に配置され、ソレノイド弁の小型化が容易になる。

請求項６に記載の発明によれば、ソレノイド弁を小型化するとコンタミによる好ましくない影響がより大きくなるが、弁体を非磁性のものにしたので小型化によるコンタミの影響を低減することができる。

請求項７に記載の発明によれば、弁体が摺動する際に弁座が弁体の軸受として支持するので、弁体の摺動を安定させることができる。ひいては、弁体の加工精度があまり高くない場合でも、動作にがたつきのない、品質の良いソレノイド弁を製造できるので、ソレノイド弁の小型化が容易になる。

［第１の実施の形態］
以下に、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイド弁を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施例に係るソレノイド弁の閉止状態を示す断面図である。図１において、１０はソレノイド弁、２０は弁体、２１は弁座、２２は流路構成体、２３は可動鉄芯、２４は固定鉄芯、２５はコイル、２６はスプリング、２７はボビン、２８はケース、２９はエンドケース、３０はスリーブ、３１は弁基体、３２は入力ポート、３３は入力側流路、３４ａ及び３４ｂは分岐流路、３５ａ及び３５ｂは溝、３６は出力側流路、３７は出力ポート、３８は油圧調整流路、３９は油滞留スペース、４０及び４１はＯリングである。また、図２は、本発明の第１の実施例に係るソレノイド弁の開放状態を示す断面図である。図２の各符号は全て図１と同様である。

第１の実施の形態に係るソレノイド弁１０は、弁体２０からＯリング４１までの各構成部品を備えた弁であり、例えば産業機械、建設機械などの油圧回路に設けられるのに好適なものである。以下に、各部の構成について述べる。

図１に示すように、弁体２０は、円筒状に形成されている。また、可動鉄芯２３の内部に圧入されており、可動鉄芯２３の内部空間に収まった状態となっている。したがって、弁体２０の外周面は可動鉄芯２３の内周面に密着しており、弁体２０と可動鉄芯２３とは一体的に摺動する。また、弁体２０は、その角部が弁座２１に当接するように配置されており、当接状態において弁としてのシール性を発揮する。さらに、弁体２０の固定鉄芯２４側の端部はスプリング２６によって入力ポート３２側に押圧されている。くわえて、弁体２０の内部には、流路構成体２２の一部が挿入された状態で設けている。したがって、弁体２０は、流路構成体２２と可動鉄芯２３との間に介在するスリーブとしての機能もあわせ持っている。また、弁体２０は、非磁性材料から形成されており、磁性体のようにコンタミを吸着することがない。なお、具体的な材料としては、非磁性で、かつ、弁体としての耐摩耗性、耐油性、耐熱性を持ち、スリーブとしての機能を十分に果たすものとしてステンレス鋼が最も好適である。また、弁体２０の材料は、この他に、焼き入れしていない鉄、アルミニウムや、ポリイミド系の有機材料なども弁体２０の好適な材料として挙げられる。コンタミは、ソレノイド弁を小型化するとその影響がより大きくなる。したがって、弁体２０を磁性材料で形成してもソレノイド弁として機能するが、本発明の課題を鑑みると非磁性とすることが好ましい。

なお、図１に示した弁体２０は可動鉄芯２３よりも肉薄であるが、可動鉄芯２３よりも肉厚であっても良い。また、その内径も図１のものに限られるわけではなく、流路構成体２２の全ての部分が収まるように大きな径のものとしてもよい。さらに、その長さも、弁座２１に確実に当接するのであれば適宜変更できる。また、図１においては、弁座２１側の端面と可動鉄芯２３の端面とが同一平面をなすように配置されているが、これも弁座２１に確実に当接するのであれば、例えば弁座２１側の端面の一部又は全部を可動鉄芯２３の端面よりも内側に後退させてもよい。このようにすれば、弁座２１を含む流路構成体２２のより多くの部分を可動鉄芯２３の中に収めることができ、さらに小型化することができる。いずれにせよ、弁体２０の長さと配置は、図１のものに限られるものではない。

くわえて、弁体２０の変形例について説明する。図６は、弁体の変形例を示す断面図である。図６において、４５はカバー部であり、その他の符号は図１と同様である。図６の弁体２０においては、図１の弁体２０の端部をさらに可動鉄芯２３の端面の一部を被うように延ばしてカバー部４５としている。カバー部４５を形成することによって、磁性体である可動鉄芯２３の端面の弁座２１に近い部分にコンタミが付着することを防止し、より確実なシール性を得られるようにしている。このような弁体２０の構成は、弁体２０の肉厚が特に薄く、可動鉄芯２３の端面に付着したコンタミが弁体２０の端面にまで被る可能性がある場合に非常に有効である。なお、カバー部４５が可動鉄芯２３の端面の全部を被うようにしてもよい。

さらに、別の変形例として図７に示すようなものも可能である。図７は、弁体の別の変形例を示す断面図である。図７において、４６はＲ部であり、その他の符号は図１と同様である。図７の弁体２０においては、図１の弁体２０の角部に相当する部分をなめらかな曲面のＲ部４６としている。Ｒ部４６を形成することによって、弁体２０と弁座２１との接触面積を増大し、より確実なシール性を得られるようにしている。さらに、弁体２０と弁座２１との双方を噛み合う階段状の形状にしてシール性を高めてもよい。また、Ｒをつけるのではなく、傾斜面とすることも可能である。

弁座２１は、流路構成体２２の外周面の一部として形成され、かつ、固定鉄芯２４側の流路構成体２２が縮径するような環状の傾斜面として形成されている。この傾斜面である弁座２１に弁体２０の角部が当接又は離隔することによって弁の開閉がなされる。なお、弁座２１は、より強力なシール性を確保するために、弁座２１の端面に正対する垂直面を形成して接触面積を大きくしてもよい。あるいは、弁体２０と弁座２１とが噛み合うような形状にしてもよい。また、流路構成体２２の弁座２１となる部位に別材料を貼り付けてもよい。さらに、弁体２０と接する部分を鍔状に流路構成体２２本体から張り出すように形成しても良い。また、例えばソレノイド弁１０の閉止時にごく少量の油を意図的に流すことを目的として、環状の外周面の一部を切り欠いても、つまり、弁座２１を環状の外周面の全部ではなく一部としてもよい。要するに、弁座２１は、流路構成体２２の外周側に形成した環状面の一部又は全部が前記弁体と接離し、流路を開閉できるようになされていれば適宜変形できる。

このように様々な形状に変更することが可能であるが、弁体２０が摺動しているときに、弁座２１が弁体２０の一部に接触するような形状とする場合には、弁座２１が弁体２０の軸受として弁体２０の摺動を支持するので、ソレノイド弁１０の動作の安定性が高まる。ひいては、弁体２０のがたつきによる無用な摩擦熱の発生を防止できるなどソレノイド弁１０の品質を高めることができる。さらに、弁体２０の加工精度が高くなくともソレノイド弁１０の品質を維持できるので、小型化に伴う加工コストの上昇を抑えることができ、小型化自体が非常に容易になる。

流路構成体２２は、上述のように、その外周面に弁座２１が形成されると共に、入力ポート３２、入力側流路３３、分岐流路３４ａ及び３４ｂ、溝３５ａ及び３５ｂが形成されており、ソレノイド弁１０における油の流路の一部を構成している。また、弁体２０のガイド及び軸受としての機能も併せ持っている。流路構成体２２の外周面と弁体２０の内周面とは、弁体２０が摺動可能な状態で接している。また、弁としての機能を発揮する上で支障がないならば、流路構成体２２の外周側の弁座２１以外の部分の形状も、設計上の必要に応じて適宜変形できる。

可動鉄芯２３は、円筒状に形成されており、固定鉄芯２４、スリーブ３０及び弁基体３１で構成された円柱状の空間内を摺動する。すなわち、コイル２５に通電すると、固定鉄芯２４、エンドケース２９、ケース２８、弁基体３１及び可動鉄芯２３からなる磁気回路が形成される。そうすると、可動鉄芯２３は、スプリング２６が弁体２０を押圧する力に抗して固定鉄芯２４へ向かって摺動し、固定鉄芯２４に吸着される。

また、可動鉄芯２３には、油圧調整流路３８が形成されている。油圧調整流路３８は、入力側流路３３、分岐流路３４ａ及び３４ｂなどの主要な油の流路と、固定鉄芯２４と弁基体３１との間の油滞留スペース３９との圧力差を調整し、弁体２０及び可動鉄芯２３がスムーズな摺動を助けるために形成されている。この流路は、可動鉄芯２３に形成する必然性はないが、可動鉄芯２３を貫通するように形成することによって、別途流路を形成した場合に必要となるスペースを省いている。

固定鉄芯２４は、コイル２５への通電時に、エンドケース２９、ケース２８、弁基体３１及び可動鉄芯２３と磁気回路を形成する。また、この実施例においては、スプリング２６の台座としての機能も持つ。

コイル２５は、通電によって、固定鉄芯２４、エンドケース２９、ケース２８、弁基体３１及び可動鉄芯２３からなる磁気回路を形成する。

スプリング２６は、一端が固定鉄芯２４にはめ込まれた状態で、かつ、固定鉄芯２４と弁体２０とによって押し縮められた状態で設けられる。したがって、スプリング２６の付勢力によって弁体２０を入力ポート３２側に向かって常時押圧している。したがって、弁体２０は、コイル２５に通電しない限り入力ポート３２側に押しつけられて安定的に保持されている。なお、スプリング２６は、弁体２０だけでなく可動鉄芯２３もあわせて押圧するような形状又は構造としてもよい。

ボビン２７は、コイル２５が巻き付けられおり、コイル２５を固定鉄芯２４等の周囲の所定部位に配置する役割を果たす。ケース２８及びエンドケース２９は、固定鉄芯２４、弁基体３１及び可動鉄芯２３と磁気回路を形成する。スリーブ３０は、その内部を可動鉄芯２３が摺動する。なお、エンドケース２９は、ケース２８の端部をかしめることによってケース２８に固着されている。弁基体３１は、出力側流路３６及び出力ポート３７が形成されて油の流路を構成すると共に、上述のように磁気回路を形成する。さらに、ケース２８及びエンドケース２９と共にソレノイド弁１０の外被を構成している。Ｏリング４１及び４２は、油のリークを防止するために、固定鉄芯２４、弁基体３１の環状溝に設けられる。なお、可動鉄芯２３及び弁体２０を角筒状に形成し、流路構成体２２を角筒状に形成し、これに応じてスリーブ３０や、固定鉄芯２４などの形状を変形してもよい。さらに可動鉄芯２３及び弁体２０を楕円形など他の形状とすることもでき、いずれにせよ基本形状が筒状になっていればよい。

さらに、入力ポート３２から出力ポート３７までの油の流路について、図５に基づいて詳しく説明する。図５は、流路の詳細な構成を示す断面図である。図５において、３５ａａは固定鉄芯側部分、３５ａｂは出力ポート側部分、３５ｂａは固定鉄芯側部分、３５ｂｂは出力ポート側部分、４４はシール部であり、その他の符号は図１と同様である。

入力ポート３２から入った油は、入力側流路３３を通って、分岐流路３４ａと分岐流路３４ｂとに分かれる。分岐流路３４ａは、流路構成体２２の外周面側に形成された溝３５ａへ続く。溝３５ａは、固定鉄芯側部分３５ａａと出力ポート側部分３５ａｂに分かれている。分岐流路３４ｂに続く溝３５ｂにおいても、固定鉄芯側部分３５ｂａと出力ポート側部分３５ｂｂに分かれている。また、流路構成体２２の外周面は弁体２０の内周面に接しているので、これらの溝と弁体２０の内周面とが流路の一部を構成するようになっている。

なお、溝３５ａの固定鉄芯側部分３５ａａと出力ポート側部分３５ａｂ、及び、溝３５ｂの固定鉄芯側部分３５ｂａと出力ポート側部分３５ｂｂは、流路構成体２２の製造工程において分岐流路３４ａ及び分岐流路３４ｂを穿孔した後に、分岐流路３４ａ及び分岐流路３４ｂの開口部分に生じたバリを取り除きやすくするために形成しているが、流路の一部になることも配慮した上で形成している。また、この実施の形態では、溝３５ａ及び溝３５ｂは、分岐流路３４ａ及び分岐流路３４ｂの開口部分から帯状に延びるように形成しているが、分岐流路３４ａ及び分岐流路３４ｂの開口部分を中心として、流路構成体２２を円形又は楕円形、矩形などの形状に彫り込んだ凹みとしても良い。

図５では、弁体２０と弁座２１とは当接した状態を示しており、油の流路を閉止するシール部４４となっている。弁体２０が弁座２１から離隔すると、溝３５ａ及び溝３５ｂの出力ポート側部分３５ａｂ及び出力ポート側部分３５ｂｂは出力側流路３６と連通するので、入力ポート３２から入った油は出力ポート３７から出て行く。また、弁体２０が弁座２１に当接すると、弁体２０と弁座２１とによって再びシールされた状態となる。

さらに、溝３５ａ及び溝３５ｂでは、弁体２０が弁座２１から離隔すると、出力ポート側部分３５ａｂ及び出力ポート側部分３５ｂｂと油圧調整流路３８とが連通するので、出力ポート側部分３５ａｂ及び出力ポート側部分３５ｂｂは油滞留スペース３９とも連通する。このとき、図１の油滞留スペース３９に滞留している油と、入力側流路３３や分岐流路３４ａ及び分岐流路３４ｂを流れる油と差圧が存在する場合には、直ちにこの差圧が解消される。したがって、弁体２０及び可動鉄芯２３を復帰させるときなどに、このような差圧で弁体２０及び可動鉄芯２３の摺動が妨げられることを防止できる。

以上説明した第１の実施の形態に係るソレノイド弁１０の動作について説明する。図１に示すように、コイル２５に通電していないときは、スプリング２６の押圧力によって弁体２０が弁座２１に当接しており、ソレノイド弁１０は閉止状態となっている。

次に、コイル２５に通電すると、図２に示すように、固定鉄芯２４、エンドケース２９、ケース２８、弁基体３１及び可動鉄芯２３からなる磁気回路が形成され、可動鉄芯２３が固定鉄芯２４に吸着される。弁体２０は、弁座２１から離隔し、入力ポート３２から、入力側流路３３、分岐流路３４ａ、溝３５ａ及び出力側流路３６を経て出力ポート３７までの流路が連通して油が流れる。同時に、入力ポート３２から、入力側流路３３、分岐流路３４ｂ、溝３５ｂ及び出力側流路３６を経て出力ポート３７までの流路も連通して油が流れる（矢印Ａ及び矢印Ｂに示す流れ）。

また、コイル２５に通電しているときは、入力ポート３２から、入力側流路３３、分岐流路３４ａ、溝３５ａ、油圧調整流路３８及び油滞留スペース３９の経路と、入力ポート３２から、入力側流路３３、分岐流路３４ｂ、溝３５ｂ、油圧調整流路３８及び油滞留スペース３９の経路も連通するので、これらの間に差圧がない状態となる。

以上のように、第１の実施の形態に係るソレノイド弁１０においては、円筒状の可動鉄芯２３の中に円筒状の弁体２０を収め、さらに弁体２０の中に弁座２１を含む流路構成体２２の一部を収める構造としたので、ソレノイド弁１０の小型化、特に、入力ポート３２及び出力ポート３７を形成した部位からエンドケース２９の外面までの長さを短くすることが容易になっている。

また、弁体２０は単純な円筒形状であるので、内周側の角部のすべての部位を弁座２１に当接する部分として利用できる。したがって、弁体２０の組み付け時の方向性がないので、弁座２１に対して位置合わせをする必要がない。弁体２０が非磁性であるので、弁体２０と弁座２１のシール部分にコンタミが付着しにくくなる。さらに、弁体２０が可動鉄芯２３の表面を覆っている部分においては、可動鉄芯２３にコンタミが直接付着することがない。さらに、弁座２１を円錐台の外周面のような形状としたので、弁体２０との当接部分が円環状になる。いずれの当接部分も同等に利用できる。したがって、弁体２０及び流路構成体２２は、油の流路を比較的自由に配置でき、設計の自由度が高くなる。

なお、図１などに示した構成は、本発明の一つの実施例であり、これらの図に示したソレノイド弁に限定されるものではない。例えば、小型化をさらに徹底するために、流路構成体の全部を弁体の中に収める構造とすることもでき、さらに弁基体３１のより多くの部分を弁体２０の中に収めてもよい。要するに、この発明の実施の形態においては、可動鉄芯の内径を大きくすれば、弁や油の流路として機能する部分の大半を可動鉄芯の中に収めることができる。

［第２の実施の形態］
以下に、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイド弁を図面に基づいて詳細に説明する。図３は、本発明の第２の実施例に係るソレノイド弁の閉止状態を示す断面図である。図３において、４２は係止部であり、その他の符号は図１と同様である。

第２の実施の形態に係るソレノイド弁１０は、弁体２０を可動鉄芯２３に圧入せずに組み立てるものである。可動鉄芯２３の出力ポート３７側の端部には、弁体２０の端面に被るように係止部４２を形成している。また、弁体２０の端面と可動鉄芯２３の端面とが同一平面をなしておらず、可動鉄芯２３の端面の方が弁体２０の端面よりも出力ポート３７寄りに位置している。その他の構成は、第１の実施の形態に係るソレノイド弁１０と同じである。

この実施の形態に係るソレノイド弁１０では、コイル２５に通電していないときは、スプリング２６の押圧力によって弁体２０が弁座２１側に押圧され、弁体２０と弁座２１とが当接してソレノイド弁１０は閉止状態となっている。同時に、弁体２０の端面が可動鉄芯２３の係止部４２を押圧するので、可動鉄芯２３は固定鉄芯２４から離隔し、弁体２０の端面と係止部４２が当接した状態で停止することになる。

次に、コイル２５に通電すると、固定鉄芯２４、エンドケース２９、ケース２８、弁基体３１及び可動鉄芯２３からなる磁気回路が形成され、可動鉄芯２３が固定鉄芯２４に吸着される。そうすると、可動鉄芯２３は、係止部４２が弁体２０を係止したままの状態で、弁体２０を固定鉄芯２４側へ摺動させる。弁体２０は弁座２１から離隔し、ソレノイド弁１０は開放状態となる。再び通電を止めれば、スプリング２６の押圧力によって弁体２０が弁座２１に当接してソレノイド弁１０が閉止すると共に、可動鉄芯２３が固定鉄芯２４から離隔した状態で停止する。

以上のように、第２の実施の形態に係るソレノイド弁１０においては、可動鉄芯２３が係止部４２で弁体２０を係止したまま弁体２０を摺動させ、さらに弁体２０が可動鉄芯２３の係止部４２を押圧して摺動させる構造としたので、弁体２０を可動鉄芯２３に圧入せずに組み立てることができる。したがって、第１の実施の形態に係るソレノイド弁１０と同様に小型化することが可能になると共に、可動鉄芯２３及び弁体２０の加工コストを低減することが可能となる。

また、可動鉄芯２３と弁体２０との間隙は、図３に示したものにより大きくすることも可能である。このような構造にした場合、油圧調整流路３８を省略することができるので、可動鉄芯２３の加工コストをさらに低減することができる。なお、この場合には、可動鉄芯２３及び弁体２０のがたつきを抑えるために、可動鉄芯２３とスリーブ３０との間隙、及び、弁体２０と流路構成体２２との間隙が過大なものとならないように十分に配慮する必要がある。

［第３の実施の形態］
以下に、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイド弁を図面に基づいて詳細に説明する。図４は、本発明の第３の実施例に係るソレノイド弁の閉止状態を示す断面図である。図４において、４３はＯリングであり、その他の符号は図１と同様である。

第３の実施の形態に係るソレノイド弁１０は、流路構成体２２の外周面に、この外周面を１周する溝が形成され、この溝にＯリング４３がはめ込まれている。その他の構成は、第１の実施の形態に係るソレノイド弁１０と同じである。したがって、弁体２０と流路構成体２２との間隙はＯリング４３でシールされ、この間隙を通って溝３５ａ及び３５ｂから油滞留スペース３９へ油が流れることがない。もちろん、この逆方向に油が流れることもない。

以上のように、第３の実施の形態に係るソレノイド弁１０においては、弁体２０と流路構成体２２との間隙をＯリング４３でシールする構造としたので、弁体２０と弁座２１が当接しているときに溝３５ａ及び３５ｂから油滞留スペース３９へ油がリークすることを防止できる。第１の実施の形態に係るソレノイド弁１０と同様に小型化が可能にあると共に、油の流量が比較的大きい場合に好適な構成である。

なお、本発明は以上に説明した内容に限定されるものではなく、ボビン、ケース、エンドケース又は弁基体の形状や、流路構成体又は弁基体の流路の構成、入力ポート又は出力ポートの配置などについては、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限りにおいて種々の変形を加えることが可能である。また、第１の実施の形態に係るソレノイド弁の構成を説明する段落において述べた各部の変形例は、第２の実施の形態に係るソレノイド弁及び第３の実施の形態に係るソレノイド弁においても、構造的な矛盾を生じない限りにおいて好ましく適用できる。

本発明の第１の実施例に係るソレノイド弁の閉止状態を示す断面図である。 本発明の第１の実施例に係るソレノイド弁の開放状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施例に係るソレノイド弁の閉止状態を示す断面図である。 本発明の第３の実施例に係るソレノイド弁の閉止状態を示す断面図である。 流路の詳細な構成を示す断面図である。 弁体の変形例を示す断面図である。 弁体の別の変形例を示す断面図である。

符号の説明

１０ ソレノイド弁
２０ 弁体
２１ 弁座
２２ 流路構成体
２３ 可動鉄芯
２４ 固定鉄芯
２５ コイル
２６ スプリング
２７ ボビン
２８ ケース
２９ エンドケース
３０ スリーブ
３１ 弁基体
３２ 入力ポート
３３ 入力側流路
３４ａ 分岐流路
３４ｂ 分岐流路
３５ａ 溝
３５ａａ 固定鉄芯側部分
３５ａｂ 出力ポート側部分
３５ｂ 溝
３５ｂａ 固定鉄芯側部分
３５ｂｂ 出力ポート側部分
３６ 出力側流路
３７ 出力ポート
３８ 油圧調整流路
３９ 油滞留スペース
４０ Ｏリング
４１ Ｏリング
４２ 係止部
４３ Ｏリング
４４ シール部
４５ カバー部
４６ Ｒ部

Claims (7)

1. 筒状に巻回されたコイルと、
   前記コイルの内部に一部又は全部が配置された固定鉄芯と、
   筒状に形成されると共に、前記コイルに通電したときに固定鉄芯に吸着されるようになされた可動鉄芯と、
   筒状に形成されると共に、前記可動鉄芯の内部に一部又は全部が配置され、かつ、前記可動鉄芯が前記固定鉄芯へ吸着されるときに前記可動鉄芯に連動するようになされた弁体と、
   環状面が形成されると共に、その環状面の一部又は全部が前記弁体と接離可能になされた弁座とを有することを特徴とするソレノイド弁。
2. 前記弁体は、その内周側の角部の一部又は全部が前記弁座と接するように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のソレノイド弁。
3. さらに、流体の流路が形成されると共に、その一部又は全部が前記弁体の内部に配置された流路構成体を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のソレノイド弁。
4. 前記弁座は、前記流路構成体の外周側に形成された環状の傾斜面であることを特徴とする請求項３に記載のソレノイド弁。
5. 前記流路構成体は、流路の一端がその周側面に開口するようになされ、かつ、その流路の一端が前記弁体及び前記弁座を介して別の流路に連通していることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のソレノイド弁。
6. 前記弁体は、非磁性材料からなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のソレノイド弁。
7. 前記弁座は、前記弁体が前記可動鉄芯に連動するときに前記弁体の軸受となることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のソレノイド弁。

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