JP2010037758A - 壁工法、およびパネル - Google Patents

Abstract

【課題】多機能、多彩な壁体をコストアップなしに実現可能な壁工法、および関連工事の容易なパネルを提供する。
【解決手段】上下方向に筒状空洞２００を備える第１のパネル１００を、必要な位置の筒状空洞２００が互いに連通するように連結部品４００を介して積み上げ、連通する筒状空洞２００に型棒３００を挿通して第１の壁体１１を形成し、第１の壁体１１に支保工を設けるとともに前面側に配筋し、第１の壁体１１に対して所定の間隔を開けて、上下方向に筒状空洞２００を備える第２のパネル１００を、必要な位置の筒状空洞２００が互いに連通するように連結部品４００を介して積み上げ、連通する筒状空洞２００に型棒３００を挿通して第２の壁体１２を形成し、第１の壁体１１と第２の壁体１２との間に、コンクリートを打設するようにした。
【選択図】図５

Description

本発明は、壁工法、およびパネルに関し、詳しくは、建物の新築時と改修時における壁体工事、並びにこの壁体工事に関連する、電気、配線、電話、空調、防音、防水、下地、ダクト工事等の関連工事、或いは経年後の補修工事等の諸工事に適用可能な、筒状空洞付きのパネルを利用し、また型棒を補助的に用いる壁工法、および筒状空洞を備えるパネル、に関するものである。

従来から建物の断熱パネル、或いは断熱パネルを用いた壁体の構築方法としては、例えば、特許文献１に記載された連結された複数のフォーム・パネルを使用する絶縁コンクリート型枠が知られている。

この絶縁コンクリート型枠は、２条のフォーム・パネルを、所定の間隔で積み上げて、対向する２枚の壁体を作り、両壁体の間に、配筋すると共にコンクリートを打設するものである。また、フォーム・パネルの間隔は、所定の形状に形成したコネクタによって支えられており、壁体の間には縦筋および横筋を適宜に配筋してある。また、一対の壁体を一体化したブロックを用いる場合もある。

ところで、昨今の原油高騰や省エネルギーに対する強い関心から、一般住宅・集合住宅・ビル・店舗等の小規模建築においては、高い断熱仕様が要求されている。また、欧州では、冷暖房器が不要になる程の高い断熱性能を要求されている。さらに、我が国における一般在来工法は、壁躯体の内部や壁面上に関連工事を積み重ねる施工法なので、求められる高断熱性能を得るには、壁体内部に断熱材を詰め込むだけでは不充分であり、壁の上に厚い断熱材を付加する必要がある。そこで、従来の在来工法では、壁厚が増大し結露する支障が出るという問題点が発生している。

また一方で、国民の関心ごとは、住宅の耐震性、耐火・防火性、断熱性、耐久性、建築コスト、或いは国民の安全性や財産の保全に収束されている。この国民の要望に合致する在来工法としては、断熱鉄筋コンクリート造（以下、断熱ＲＣ造と略称することがある。）が挙られる。そして、小規模断熱ＲＣ造建築を、中小の工務店でも安価に供給できるように、その標準的建築工法の改革が切望されている。

特許第３５７０７２３号公報

従来、木造や軽鉄（軽量形鋼）或いは鉄骨による壁内部に詰められる断熱材は、胴縁、間柱、筋交い等に阻まれ隙間なく充填することができないでいる。一方、結露は、壁内部に温度差のある髪の毛一本の僅かな隙間があると発生してしまう。したがって、在来工法による、凹凸があり均一でない隙間部分へ断熱材を単に詰め込む手法では、隙間が多発して、結露が生じていた。そして、温度差がある壁内部や室内側壁面には、結露や湿気の発生により、その水分で建築資材の腐食や劣化を招いていた。すなわち、従来の断熱工法では、充分な耐久性が得られず、健全な断熱工事とは、いえないのが現状である。例えば、巾１ミリで長さ数センチのわずかな隙間が存在していても結露は発生する。言い換えれば、断熱材により完全な密封状態を形成しないと結露の発生は避けられない。

しかし、在来工法では、そのような完全密封状態の施工は、現実的に困難である。唯一、従来の断熱壁工法を代表するフォームパネル工法は、断熱材とＲＣ構造壁が完璧に密着され、空気との接触を全く遮断するので、完璧な結露防止を実現できる。しかしながら、このフォームパネル工法でも、未だ多くの課題を抱えている。

一方、フォームパネルを用いた捨て型枠工法による断熱コンクリート造は、欧米を中心に普及している。しかしながら、フォームパネル壁と、壁に関連する他の工事との一連の技術開発が見落とされ、関連工事を含んだ壁全体を視野に入れて考慮されていないのが現状である。

そして、従来の断熱パネルやフォームパネルによる断熱捨て型枠工法の最大の欠陥は、パネル材が柔軟で面強度が弱いため、コンクリート注入時の強い水平圧力により、パネル自身が変形したり、隣接パネルとの接合部が変形したり、さらには連結部品が取り付け部分で変形してしまい壁面が膨張するため、所望する平滑な壁面の仕上げが得られないことである。

また、欧米では、多少の壁面の不陸は気にされないが、我が国においては、壁面の僅かな膨らみも許されていない。さらに、地震の心配の無い諸国では、連結部品を介してパネルに掛かる横鉄筋荷重の影響は少ないが、それでも打設時に変形してしまう。一方、我が国のような地震国では、横鉄筋の配筋量が多いため、多量の横筋荷重が掛かるので影響が顕著に現れてしまう。

そこで、欧米における解決方法は、先ず階高分である約３ｍのコンクリートを、一度に打設することなく、数回に分けて打設している。また、コンクリートの注入をソフトに行い、内圧を軽減している。さらに、壁内に空洞ができないように、棒でつついたり、型枠を軽く叩いたりして振動を与えることがある。加えて、パネル面強度を増すための連結部品の改良や、使用する部品数を増やして解決を図ろうとしている。しかしながら、その結果、逆に、高額の連結部品の使用を余儀なくされ、連結部品の使用個数も増加するなどして、コストアップが発生している。

一方、我が国のような地震国では、鉄筋量が多いので空洞防止のためにバイブレーターで詰めているが、その振動の強烈な圧力で、壁面の変形や膨張が増大している。そこで、仕方なく従来の型枠工法と同じ要領で、外部より支持材で押さえる方法を追加している。この方法では、捨て型枠と従来の型枠との併用となってしまうので、捨て型枠のメリットを生かすことができず、コストが高くなってしまい、捨て型枠を使用する意味がなくなっている。

本発明は、上記に鑑みなされたものであり、多機能、多彩な壁体をコストアップなしに実現可能な壁工法を提供することを目的とする。また、関連工事の容易なパネルを提供することを目的とする。そして、例えば、断熱機能を備える補助壁を容易に構築可能な壁工法、およびパネルを提供可能としている。

請求項１に係る発明は、上下方向に筒状空洞を備えるパネルを、必要な位置の前記筒状空洞が互いに連通するように積み上げて壁体を形成する工程と、各パネルの連通する筒状空洞に型棒を挿通し、当該パネルの面強度を補強すると共に、位置決めを行なう工程と、前記挿通した型棒を必要に応じて引き抜く工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の壁工法であって、上下方向に筒状空洞を備えるパネルを、必要な位置の前記筒状空洞が互いに連通するように積み上げて壁体を形成する工程と、各パネルの連通する筒状空洞に型棒を挿通し、当該パネルの面強度を補強すると共に、位置決めを行なう工程と、前記壁体を支える支保工を設ける工程と、前記挿通した型棒を必要に応じて引き抜く工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の壁工法であって、前記壁体の一方の面に、配筋すると共にコンクリートを打設する工程を含むことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、上下方向に筒状空洞を備えるパネルを、必要な位置の前記筒状空洞が互いに連通するように積み上げて第１の壁体を形成する工程と、前記第１の壁体に対して、所定の間隔を開けて、上下方向に筒状空洞を備えるパネルを、前記筒状空洞が互いに連通するように積み上げて第２の壁体を形成する工程と、各パネルの連通する筒状空洞に型棒を挿通し、当該パネルの面強度を補強すると共に、位置決めを行なう工程と、前記第１の壁体と前記第２の壁体との間に、配筋すると共にコンクリートを打設する工程と、前記挿通した型棒を必要に応じて引き抜く工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１ないし４の何れかに記載の壁工法であって、前記パネルは、断熱パネルであることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項１ないし５の何れかに記載の壁工法であって、前記パネルからなる壁体の上下方向に連通する筒状空洞を利用して、関連工事を行なうことを特徴とする。

請求項７に係る発明は、上下方向に筒状空洞を備えるパネルを、必要な位置の前記筒状空洞が互いに連通するように積み上げて壁体を形成し、該壁体の上下方向に連通する筒状空洞を利用して、関連工事を行なうことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、組積して壁体を形成するためのパネルであって、前記パネルは、上下方向に複数の筒状空洞を備え、上下方向に積み上げた場合に、必要な位置の前記筒状空洞が互いに連通し、この連通した筒状空洞を利用して、関連工事を可能にしたことを特徴とする。

請求項９に係る発明は、請求項８に記載のパネルであって、前記筒状空洞は、破棄可能な隔壁を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、パネルを利用した壁体を、コストアップすることなく安価に構築することができ、強度不足に陥ることもない。施工中、壁体を支えておくことが可能であって、正確、確実、かつ安全な施工が可能である。パネルとコンクリートとを完全に密着させることができ、結露の発生を完全に抑制することが可能である。コンクリート打設時に、パネルが膨張、変形することがなく、平滑な壁面を得ることができ、仕上げ作業等も容易である。そして、パネルに断熱パネルを適用した場合には、優れた断熱効果を備える壁体を得ることができる。また、パネルによりコンクリートの表面が空気に曝されないので、コンクリートの耐久性が飛躍的に向上する利点がある。さらに、パネルに設けた筒状空洞を、配線、配管、ダクト等の関連工事に利用することが可能である。そして、本発明は、多機能、多彩な壁体の施工に適用可能であって、断熱効果に優れて省エネに寄与し、原材料の節減にも有効である。

先ず、本発明の概略を説明すると、本発明において使用するパネルの素材は、木質、窯業、合成樹脂等で製作される。適材は、高い断熱性能があり、細菌や水分で変化、腐食しない、無害、無臭、軽量、形状や仕口加工が容易で、量産が可能という条件に合致するものが望ましい。例えば、安価な硬質スチレンフォーム（通称、発泡スチロール）類が好適である。また、シロアリ対策として、硼酸を加える場合もある。さらに、本発明に用いるパネルは、表面に異種類の資材を張り合わせた複合パネルを使用することも可能である。そして、本発明に用いるパネルは、後述する筒状空洞を備えている。

本発明で用いるパネルは、建築資材として通常の形状である方形を標準形とするが、異形であってもよく、壁面を構成できるものは全てを適用できる。この標準パネルは、上下左右に同一面で組立が可能である。なお、柱、梁、窓マグサ、コーナー、端部、交差部分には、標準パネルと組み合わせが可能な異形専用パネルも存在する。

標準パネルにおける上下左右の四面は、突き合わせ接着用の無加工のものから、連結用に仕口加工が用途に応じてなされたものまで、種々の形式を有している。そして、通常は、パネルの容易な組立と自立性維持のために、上下面には規則的な間隔で凹凸仕口パターンが繰り返し成型されている。

また、標準パネルの正面側には、塗り仕上げのために表面を平滑面か粗面に形成する。一方、標準パネルの背面側には、コンクリートやモルタルが対象の場合に、付着力を得るため帯状の溝を彫り込む場合もある。

一般に、パネルの製造工程では、パネルの短辺が上下方向とすると、金型の分離を上下方向に行なう。この場合、上下面に複雑な仕口加工が可能なので、各パネルの長手方向における上下の連結を正確且つ堅牢に行なうことができて都合がよい。一方、パネルの左右側面においては、金型による成型では簡単な形状にしか成型できない。このため、成型は、無加工か、上下に伸びる帯状の単純な、例えば、はぎ・欠き仕口になることが多い。しかし、このような単純な仕口であっても、組み立てや施工強度においては、全く問題はない。

そこで、図示の実施例においては、パネルの上面に凸条を、下面に凹条が設けてある。一方、図示の実施例におけるパネルの左右側面には、後述する筒状空洞の片半部分を形成する半円溝が、それぞれ形成されているもの、筒状空洞がパネル内のみにあるものを代表して示している。

壁工事においては、幾多の部品が用いられている。すなわち、パネル間の相互連結、パネルの躯体への取付、関連工事に関与する各種の部品等が必要である。この部品には、例えば、パネル面の姿勢支持、内側パネルと外側パネルの平行間隔の維持、パネルで形成する断熱補助パネル壁の躯体への固定、関連下地工事における胴縁や資材の固定、などに用いる部品がある。

パネルやフォームパネル自身は、一般に長期に渡るビスや釘類による固定が利かない。このため、これらの部品は、後述する筒状空洞や型棒に関連して、その効果を発揮することになる。なお、これらの部品を、以後「連結部品」と総称する。

連結部品は、ヒートブリッジが起きることがないように、熱伝導率が小さく、耐久性の良い材質が好ましい。一般には、合成樹脂製が適しているが、ステンレスや鋼材等の金属製部品も採用可能である。なお、合成樹脂製の連結部品は、直接外部からビスや釘止めができるプレート面を持たせることができる。

本発明におけるパネルは、上辺と下辺とを規則的な間隔で、貫通または一部を閉塞する隔壁付きの筒状空洞を備えている。この筒状空洞の断面形状は、円形、四辺形、Ｈ形など、適宜な形状を採用可能であって、形状を問うものではない。また、筒状空洞の配列は、同一形状に限らず、異種断面形状を有する筒状空洞を、混在させて配列することも可能である。

そして、この筒状空洞は、パネルを面体に組み上げたときに、必要な箇所に必要な数だけ上下垂直方向に当該筒状空洞が連通可能なこと特徴としている。すなわち、筒状空洞を全長（全高）に渡って連通させるか、薄い隔壁（遮蔽片とうこともある）により分断された筒状空洞とするかは、工事現場において適宜選択される。なお、この隔壁は、簡単に破壊して連通可能な構成となっている。

また、未使用時に一時通気を封印する隔壁つきの筒状空洞では、この隔壁に漏水が溜まることも考えられるので、隔壁をパネルの上辺に設けたり、あるいは、隔壁に直径数ミリ程度の穴を開けたりするとよい。通常、同一断面では、筒状空洞が一列に並ぶが、この筒状空洞を空気断熱部として利用するため、また、材料倹約の立場から、この筒状空洞を複数列で設けるようにしてもよい。この場合であっても、筒状空洞の断面形状は、円形、四辺形、Ｈ形等、形状を問うものではない。また、同一形状の筒状空洞に限らず、異種断面を有する筒状空洞が混合する配列とすることも可能である。

パネル内に筒状空洞を設けるという、本発明における技術思想の大きな効果の一つに、従来の製品と製造コストは同じであるが、原材料を節約できるという利点がある。すなわち、本発明によれば、従来工法の致命的な欠陥であるコンクリート打設時の変形膨張に起因する不都合を解決するばかりではなく、原油高が叫ばれる時代、多数の筒状空洞による原材料の節減は、コストの削減にきわめて有効である。しかも、筒状空洞は、密封された空部を形成するので、この密閉空部内の空気による断熱性能の向上と、密閉空部によりパネルの共鳴を抑えて遮音性能を向上させることができる。このように、本発明によれば、コストの上昇を伴うことなく、断熱効果および遮音効果を向上させることができる。

ところで、筒状空洞内に設けた厚さ数ミリの隔壁は、型棒を通すと容易に破壊される。一方、この筒状空洞を、配線用の管やダクト等として活用する時は、上部より例えば鋼球を落下させることで、最下部の隔壁まで容易に破壊することができる。なお、筒状空洞の底に該当する床下や基礎の位置に、隔壁の破片が溜まっても、実際に配線する位置、言い換えると、例えば床の巾木の位置は、破片が停留している位置よりも上方であるので、破片による不都合は全く生じない。また、破片を取り除くことも、従来の通常技術で容易に可能である。

なお、筒状空洞が上下に長く連結されると、この筒状空洞内で空気の対流が発生し、この対流により熱が伝達されて、断熱効果が下がる場合がある。また、防音、遮音効果も下がる虞れがあるので、パネル毎に隔壁を設けておくことが、断熱効果および防音効果の点で有益となる。

前記したパネルの筒状空洞には、当該空洞の断面形状に対応する形状のパイプ、型材、棒などを挿通する。例えば、円形のパイプや、角形の型材、丸棒、或いはＣ型やＨ型の鋼材など、を挿通するのである。なお、以下、これらのパイプ、型材、棒などを、「型棒」と総称する。この型棒の材質は、合成樹脂、木材、金属などを制限なく利用できる。何れの型棒であっても、前記した薄い隔壁を容易に破壊することができ、筒状空洞へ容易に挿入可能である。

この型棒の役割すなわち機能は、先ず、パネルの面強度を補強することである。次いで、組み立てられた壁面が、垂直で正しい位置にあるようにする支保の役割がある。一方、型棒は、筒状空洞に挿通したまま永続的に使用される場合や、部分的にあるいは全部引き抜かれる場合がある。しかしながら、タイルや石張り等の重量級の外装仕上げが付加される工事では、パネル自身の支持力が弱いので、型棒を構造材として残すとよい。

建設時並びに既存建物の内外装用の壁体となる「補助パネル壁」では、型棒が例えば串刺状にパネルの筒状空洞に挿入されて、壁面を維持し、型棒や連結部品が主に壁構造躯体に固定される。このため、補助パネル壁は、壁構造躯体と一体となり、充分な強度を得ることが可能である。

パネルは、組立時に仕口結合のみで自立可能であり、上下左右の各パネルが相互に正確な連結がなされる。このため、型棒の挿入は、パネル組立の最初から、或いは途中から、さらに最終段階に入ってからなど、施工中何時でも可能である。一方、既に、型棒が挿入されている施工では、上端部よりパネルを通すことになり、型棒が余り長いと作業が困難になる。そこで、施工の前半用に、例えば約２ｍ程度の型棒を、施工の後半用に、例えば約３ｍ程度の型棒を、それぞれ用意し、途中で交換するとよい。このように型棒を交換すると、作業がし易く、作業効率が著しく向上する。また、型棒の上に型棒を継いで、延長して使用することも可能である。

コンクリート造では、型棒を硬化初期に引き抜くことが可能である。コンクリートは、通常一階分を一度に打設するので、半日後には型棒を抜き、一階分のコンクリート打設は、一両日中に完了する。当然、抜かれた型棒は、繰り返し使用可能である。

本発明におけるパネルには、規則的な間隔で配置された筒状空洞があり、その筒状空洞には、着脱自在の型棒を挿入可能である。筒状空洞が型棒と連携して、施工時に、パネル連結、壁面支持、変形防止等で有効に機能する。また、この筒状空洞は、壁体に関連する電気、配線、電話、設備、配管、空調、防音、防水、下地工事等、多種多様な場面で活用される。さらに、これらの工事をパネル厚み内の筒状空洞に吸収できることから、施工を集約できかつシンプルになり、壁厚を増加させることなく施工できる効果がある。そして、完成後の将来においても、壁に関連する諸工事を、仕上がった壁面を破壊することのない最小限の加工と、前記した筒状空洞をダクト等として活用することにより、容易に達成することができる。

次に、パネルを断熱パネルとした場合について説明する。本発明は、内壁側の断熱パネルと、外壁側の断熱パネルとを、別々に施工することも、並列して同時に施工することもできる。なお、鉄筋コンクリート造では、断熱パネルによる内側型枠と外側型枠との間の狭い空間で、配筋するのは非常に困難が伴う。

そこで、本発明は、内側か外側か、何れか一方の壁を先に数段または一階分を組み上げ、この状態で配筋や躯体工事を行ない、その後に、他方の壁を組み上げることができる。内側および外側に用いる断熱パネルを、ブロック形状に組み上げ、あるいは一体成型のブロックで壁体を組み上げ、当該ブロックが形成する空間にコンクリート造を構築することもできる。

一般に、電気、電話、光ファイバー敷設等の配線工事は、新築工事においては施工が容易である。一方、後日の配線工事では、壁表面を切り刻んだり配線の痕跡を残したりすることを、極力避けたい。

そこで、本発明では、筒状空洞を縦方向の配管或いは配線スペースとして活用するのである。必要な水平配線は、屋外の場合、庇の下や基礎部を容易に利用できる。また、室内の場合は、天井裏や天井の回り縁、床下や床の巾木を形成する部材の内部に空間を設け、この空間に配線を収納可能にする。この方法により、壁面において、何時でも、縦横自在に配線を敷設することが可能となる。

従来の空調工事や水道工事における配管は、壁体の内部に施工できないので、露出形になってしまっている。そこで、可能なら大掛かりな施工を行なうことなく、この配管を壁体の内部に埋め込んで隠したい。また、空調設備の送風管や、冷・暖媒管のダクトや、今後普及するであろう未来機器に対応するためのダクトも必要である。さらに、将来に備え、各部屋において、天井の回り縁や床の巾木の内部に、電源等を確保しておきたい。

これらの要望は、本発明によれば、壁に電機ボックス程度の穴を開けることで、上下方向の配線が容易に配線できる。また、新築時に、先立って筒状空洞に通線した事前の捨て配線によっても可能である。これらにより、種々の配線、配管等の修復が容易になり、「数百年住宅」対応の修復工事に合致する断熱壁体を構築することができる。

一般に、断熱パネルに用いられる硬質スチレンフォームの欠点として、特定の周波数に対して共鳴するため、遮音効果が落ちることが知られている。このため、隣室の声が大きく聞こえたり、屋外の音を拾ったりする現象が発生している。この現象は、特に５００〜１，０００ヘルツ（人の声）範囲で、多く発生する。

そこで、本発明における筒状空洞が、特定周波数帯における共鳴を抑制し、遮音の役割を果たす。また、パネルに、可能な限り遮音専用のスリット状空洞、或いは他の形状の密閉された空洞を加えれば、約２０デシベル減の改良が期待できる。さらに、多数の筒状空洞は、密封された空気により断熱性能を向上させるばかりではなく、原材料の削減を可能にしてコストダウンに寄与する。

ところで、一般住宅において、開口部や上階で漏水事故が発生した場合には、階下や壁面が水浸しになる虞れがある。そこで、本発明においては、漏水が下部の壁表面に出ないように、適所で集水を行い、前記した筒状空洞を通して排水可能なように構成してある。なお、このために、後述する隔壁（遮蔽片）には、小孔が開設してある。

本発明によれば、何十年か先に起こり得る不慮の事故に付いても対処可能である。すなわち、前記した筒状空洞は長期間に渡って待機できるので、建物の長期使用が可能になる。例えば、サッシ開口部の下、庇の下、各階の床下や天井裏に、漏水を集める防水層や横樋部材を設け、パネルに設けた筒状空洞からなる水路に誘導するとよい。また、この用途では、パネルの筒状空洞の連結部仕口は、水平に漏れることなく上部から下部へ流れるように在来技術で工夫する。筒状空洞の内部に、排水専用の配管を設けるとさらに排水機能が向上するし、電線等を濡らすこともない。なお、筒状空洞は、上階から下階まで外壁側では容易に連続させることが可能である。一方、内壁側は、天井や床と連結されるので、寸断されがちであるが、工夫により連通させることも可能である。

近年、我が国では外断熱工法のみが強調され、非常に注目されているが、実際には、壁体の内外両面での断熱がきわめて有効である。そして、その断熱比率が１対２の割合のときが、最も効果があるとされている。そこで、温暖地域においては、断熱材を、屋内側が５０ｍｍ厚以上、屋外側は１００ｍｍ厚以上が望まれている。また、寒冷地域においては、屋外側に１５０ｍｍ〜２００ｍｍ厚の断熱材が望まれている。さらに、小規模建築のコンクリート厚は、１５０〜２００ｍｍであるので、熱貫流率Ｕ＝０．５ワット（Ｗ／ｍ2Ｋ）以下が可能となる。この場合の全壁厚は、３５０〜４５０ｍｍ前後となる。

耐震性、防火性、断熱性、耐久性の４大性能に全て対応可能なのが、断熱鉄筋コンクリート造である。先行した鉄筋コンクリート造の壁に、屋内外側から後付けで断熱材を付着した方法では、断熱性能を充分に満たせない。すなわち、コンクリートと断熱材とが隙間なく密着していないと、結露や湿気を起こし、コンクリート自身の耐用年数も短くなってしまう。コンクリートを断熱パネルからなる型枠に直接打設し、両者が完全に密着可能な断熱パネル型枠工法のみが、前記要求を満たすことのできる現状では唯一の工法である。

欧州におけるフォームパネル工法では、室内側パネル５０ｍｍ、コンクリート１５０ｍｍ、屋外側パネル２００ｍｍ、高断熱サッシ類の採用で、熱貫流率Ｕ＝０．１１ｗ/(ｍ2Ｋ)が可能である。例えば、２階建て建築面積１３０平方メートル、４人家族(１００Ｗ／人)、台所の発熱利用、トースター火力以下の発熱量３００Ｗ暖房機器の発熱で、冬季も暖房機器不要に近い高い断熱性能が得られる。

次に、本発明を図面を参照して具体的に説明する。図１は、本発明におけるパネルおよび周辺部品の一例を示す斜視図である。図２は、パネルの一例を示し、（ａ）は一部を欠截した平面図、（ｂ）は一部を欠截した正面図、（ｃ）は縦断面図である。図３は、パネルの他の一例を示す斜視図である。図４は、種々の連結部品の斜視図である。

本発明におけるパネル１００は、例えば、ほゞ直方体に成形された建築用の資材であり、断熱機能を有する断熱パネル１００である。この断熱パネル１００（以下、単にパネル１００ということがある）は、例えば、硬質スチレンフォーム、いわゆる発泡スチロールからなり、高さ３０ｃｍ、長さ６０〜１５０ｃｍ程度の大きさである。なお、本発明におけるパネル１００は、以下に説明する大きさや構造、或いは材質や機能等に限定されるものではない。

この断熱パネル１００を積み上げて壁体１を形成する。そこで、このパネル１００の上面１１０には、凸条１１１が、下面１２０には凹条１２１が、長手方向に設けてある。なお、下面側を凸条とし、上面側を凹条としてもよいが、この場合には、最下段となるパネル１００の凸条は、取り除いておくとよい。これは、座りをよくするための配慮であるが、土台に、対応する凹条を形成しておけば、断熱パネル１００の凸条を削除する必要はなく、凹条を位置決めや排水溝として利用することも可能である。

断熱パネル１００には、上下方向、言い換えると短辺方向に、複数の筒状空洞２００を設ける。この筒状空洞２００は、例えば図１や図２に示すように、４本の筒状空洞２００を所定の間隔で設ける。この間隔は、例えば幅方向に１／２ずらして布積みした場合に、上下の各パネル１００の筒状空洞２００が互いに連通する間隔である。

なお、図示の断熱パネル１００における筒状空洞２００には、高さのほゞ中央部分で最も細くなるようなテーパー２０１が設けてあり、この最も細い部分には、薄い蓋あるは底状の隔壁（遮蔽片）２１０が設けてある。そして、この隔壁２１０は、後述する型棒３００を挿入することにより容易に破壊され、当該型棒３００を挿通することができる。なお、筒状空洞２００のテーパー２０１は、金型の抜き代であるが、型棒３００の挿入を容易にする効果もある。さらに、このテーパー２０１の小径部分において、型棒３００が密着し、後述する連結部品４００とともに、３点で型棒３００を保持することになる。

筒状空洞２００に設けた隔壁２１０には、この筒状空洞２００を排水用の縦樋として利用可能なように、排水用の小孔２１１が設けてある。

筒状空洞２００には、パイプ状或いは棒状の型棒３００を挿通する。すなわち、パネル１００を布積みして上下に連通している筒状空洞２００に対して、型棒３００を一連に挿通するのである。この型棒３００の挿通は、全ての筒状空洞２００に対して挿通してもよいが、必要に応じて所定の間隔で挿通するようにしてもよい。なお、型棒３００と筒状空洞２００とは、あまり隙間が生じない大きさに設定するのが、型棒３００がガタ付くことがなく、好適である。

型棒３００の挿通は、パネル１００を積み上げて形成した壁体１に対して挿通するようにしてもよいし、土台に予め型棒３００を起立させておき、この型棒３００の上端から，パネル１００を被せるようにして、筒状空洞２００に挿通するようにしてもよい。この場合、型棒３００の高さが高いと作業性が悪いので、最初は適宜な高さの型棒３００を用い、作業の進行に伴って、長い型棒３００に交換したり、型棒３００を継ぎ足すようにしてもよい。

筒状空洞２００の開口部分、言い換えると、入口２２０および出口２３０には、連結部品４００を介在させている。この連結部品４００は、図示の実施例よれば、平板状の基板部４１０と、かまぼこ状の筒部４２０とからなっている。また、この連結部品４００は、例えば、合成樹脂により一体成形されている。さらに、この連結部品４００は、上下に隣接する断熱パネル１００に掛け渡され、両断熱パネル１００に対して、全長のほゞ１／２づつが嵌入している。

一方、断熱パネル１００には、前記したように、筒状空洞２００が設けてあるが、この筒状空洞２００の入口２２０および出口２３０は、連結部品４００に対応して、平孔部２２１と長孔部２２２とが設けてある。すなわち、連結部品４００の基板部４１０が嵌入する平孔部２２１と、連結部品４００の筒部４２０が嵌入する長孔部２２２とが、複合した形状に設けてある。なお、出口２３０においては、平孔部２３１および長孔部２３２となる。

連結部品４００には、後述する第２の壁体１２に挿通した型棒３００に連絡する腕片４３０を設けることができる。この腕片４３０は、先端に型棒３００を挿通可能な孔部４３０ａを備え、腕片４３０の長さは、第１の壁体１１と第２の壁体１２との間隔に対応させる。

また、この腕片４３０が通る位置には、溝部１１２を設けることができ、この腕片４３０によって、上下のパネル１００の間に隙間が生じないようになっている。すなわち、図１に示すように、パネル１００の上面１１０において、筒状空洞２００を形成している長孔部２２２の先端に遮蔽部２２２ａを設け、この遮蔽部２２２ａの前側に腕片４３０の横幅および厚みに対応する溝部１１２が設けてある。そこで、施工現場において、この遮蔽部２２２ａを取り去れは、腕片４３０が溝部１１２に入り込むので、上下のパネル１００間に腕片４３０によって、隙間が生じることがない。

連結部品４００は、板状の基板部４１０を備えている。そこで、この基板部４１０に対して、ねじ止めや釘止めが可能である。例えば、図１に示すように、胴縁９１０或いは中桟を木ねじ９９０で止着することが可能である。釘やねじが効くと、仕上げや化粧、付帯工事等における制約が少なく、作業を容易に行なうことができる。

新築の場合は、第１の壁体１１に加えて、第２の壁体１２を設けることができる。すなわち、図５に示すように、第１の壁体１１の外側に、所定の間隔を開けて第２の壁体１２を立上げ、両壁体１１、１２の間に配筋すると共に、コンクリートを打設して、一体化した躯体を構築するのである。

第２の壁体１２も、断熱パネル１００を布積みして立ち上げるが、図５に示す実施例における断熱パネル１００は、第１の壁体１１に使用した標準的な４０〜６０ｍｍの断熱パネル１００に比べて厚みが厚く、例えば６０〜２５０ｍｍ程度の厚みを有している。また、この断熱パネル１００は、形状の異なる複数の筒状空洞２００を備えている。さらに、一端面に複数条の凹溝１１３を備えると共に、他端面に前記凹溝１１３に対応する凸条１２３を複数備えている。

そして、図５に示す実施例における筒状空洞２００の形状は、角形および円形の２種類である。なお、角形の筒状空洞２００は、連結部品４００または型棒３００によって隠れている。この実施例における断熱パネル１００は、上側の端面に２条の凹溝１１３を備えており、内側の凹溝１１３内に、前記した角形の筒状空洞２００と、円形の筒状空洞２００とが配置してある。なお、型棒３００を挿通していない筒状空洞２００は、空間となるので、パネル１００の共振周波数をシフトさせて、遮音効果を高めたり、原材料の消費を抑制する。

第１の壁体１１と第２の壁体１２との間には、適宜、縦筋５１０および横筋５２０を配筋する。この配筋は、地震国である我が国においては重要であり、必然的に配筋量が増えている。そこで、従来は、この鉄筋の重量、またコンクリート打設時におけるバイブレーション或いは加圧によって、壁体１が膨らんでしまうことがあったが、この実施例においては、後述する型棒３００や連結部品４００によって、それらの不都合を防いでいる。

第１の壁体１１と第２の壁体１２との間には、横筋５２０を支持するための鉄筋支持部品５３０を配置する。この鉄筋支持部品５３０は、鋼材を屈曲形成した部品であって、一方の先端を第１の壁体１１を形成する断熱パネル１００の上端面から差し込む。一方、他端は、第２の壁体１２を形成する断熱パネル１００上端面に載置する。このようにして、鉄筋支持部品５３０を配置すれば、作業中に位置がずれることがない。従来のフォームパネル工法の連結金物と同様に、連結部品自身に横筋５２０を載せてもよい。

連結部品４００または鉄筋支持部品５３０の上には、横筋５２０を載置することができる。したがって、横筋５２０を所望の高さに維持することが可能になる。また、横筋５２０の間隔を所望の幅に維持することが可能である。なお、横筋５２０を、縦筋５１０に直接固定すると、強度が増すことが知られている。前記した鉄筋支持部品５３０は、必ずしも必要なものではないが、有れば配筋作業が容易になる。

図５に示す実施例においては、第１の壁体１１に、当該壁体１を支持する支保工を設けている。この支保工は、一般に行なわれている、例えば、鉄パイプによる型枠支柱であり、この支保工を伴う壁体１の施工法については、後程、説明する。

そこで、本発明の基本的な施工の手順を簡単に説明する。通常は、先ず、室外側であるが、本図は室内側となる第１の壁体１１を構築する。すなわち、断熱パネル１００を積み上げるとともに、筒状空洞２００に型棒３００を挿通するのである。具体的には、断熱パネル１００を横方向に並べると共に、縦方向に積み上げる。このとき、所定の筒状空洞２００には、連結部品４００を取り付ける。この実施例における連結部品４００は、角形の胴部４４０を備えるとともに、腕片４３０を備えるものである。また、上下に位置する断熱パネル１００を、横方向に横幅の半分程ずらして配置し、上段の接続部分と下段の接続部分が一致しないように配置している。なお、断熱パネル１００の積み上げは、一階分を、一気に積み上げてもよいし、適宜な高さ毎に積み上げるようにしてもよい。

積み上げた断熱パネル１００の筒状空洞２００には、型棒３００を挿通する。随時、必要により、挿通または脱棒する場合もある。なお、図示の実施例では、角形の連結部品４００に、角形の型棒３００を挿通している。丸型の筒状空洞２００については後述する。型棒３００の先端付近には、横桟６１０および傾斜柱６２０を備える支保工を取り付け、第１の壁体１１を保持する。したがって、この第１の壁体１１は、強固に起立している。また、第１の壁体１１を構成する個々の断熱パネル１００も、筒状空洞２００に挿通した型棒３００によって、位置決めされると共に、確実に積み上がっている。

なお、予め型棒３００を、例えば土台や基礎上に起立させておき、この型棒３００の上端から断熱パネル１００の筒状空洞２００に挿通することにより、断熱パネル１００を積み上げるようにしてもよい。但し、型棒３００の高さがあまり高いと、敷設作業がやり難くなって、作業能率が低下する。

このようにして構築した第１の壁体１１は、一方の面、すなわち、室外側になる面が開放している。したがって、第１の壁体１１の前面側において、作業するには何ら支障がない。そこで、この状態において、配筋作業を済ませてしまう。すなわち、縦筋５１０を直立させると共に、横筋５２０を配置するのである。そして、縦筋５１０と横筋５２０とを、両者の交点において、互いに固定する。この固定は、例えば、溶接や、番線による結束など、適宜に行なうことができる。

連結部品４００は、角形の比較的短尺な、例えば構成樹脂製の部品である。また、この連結部品４００は、長い腕片４３０を備えている。そして、腕片４３０の先端部分または途中に、第２の壁体１２の筒状空洞２００に嵌着する角筒部４３１または角片部４３２を備えている。また、この角筒部４３１または角片部４３２には、第２の壁体１２における型棒３００が挿通される。なお、角筒部４３１を第２の壁体１２を形成する各断熱パネル１００の筒状空洞２００に嵌着し難い場合には、断熱パネル１００を後方へ少し押して、連結部品４００を嵌着させたのち、断熱パネル１００を手前側へ少し引き付けて元の位置に戻せばよい。

図５に示す実施例における連結部品４００は、第２の壁体１２に対応する筒状空洞２００のさらに先まで、腕片４３０が延出している。この長い腕片４３０は、先端部分を下方へ折り曲げて、この折り曲げ部分を止着片４３３とすることができる。すなわち、第２の壁体１２を形成する断熱パネル１００に、中桟９２０を取り付けるときの止着片４３３として利用することができる。また、不要ならば切断して除去することも可能である。中桟９２０が第２の壁体１２の前面側に設けてあると、例えば、石膏、セメント、タイルボードなどの化粧板を取り付ける場合に便利である。

そして、第１の壁体１１と、第２の壁体１２とを、所定の間隔で立上げ、配筋も終了したら、コンクリートを打設する。このとき、図示の実施例では、第１の壁体１１および第２の壁体１２は、各断熱パネル１００の必要な筒状空洞２００に型棒３００が挿通されている。このため、コンクリートを打設する際の圧力に耐えることができ、またバイブレータによる振動にも耐えることができる。したがって、断熱パネル１００が、圧力によって膨らんで、壁体１の表面に不陸が生じることがないので、外観を損なうこともない。

このように、第１の壁体１１と第２の壁体１２とを備え、両者の間にコンクリートを打設した壁は、コンクリートと壁体とが完全に密着するので、結露が発生する虞れもなく、きわめて高い断熱性を得ることができる。

図３は、断熱パネル１００の他の実施例を示す斜視図である。この実施例においては、筒状空洞２００のほかに、遮音空洞２４０を設けている。すなわち、図３に示すように、上端から下端に抜ける円形の筒状空洞２００のほかに、薄い板状の空間に形成した遮音空洞２４０が設けてある。これは、断熱パネル１００が特定の周波数に対して共鳴し、例えば、５００〜１，０００ヘルツ付近で共鳴すると、隣室の声が大きく聞こえたり、屋外の音を拾ったりする現象を、防止するためのものである。また、多数の遮音空洞２４０は、密封された空気により断熱性能を向上させることができる。さらに、遮音空洞２４０は、原材料の消費を減少させるので、パネル１００製品のコストダウンに寄与する。

また、図３に示す断熱パネル１００においては、筒状空洞２００を、上端から下端まで、同一径で形成してある。このような筒状空洞２００によっても、型棒３００を挿通することによって、前記した実施例と同様に、コンクリート注入時の変形等の問題点を解消することができる。なお、本例は、パネル１００の左右両端に、筒状空洞２００を半分づつ設けた例である。

図４は、連結部品４００の様々な例を示す斜視図である。（ａ）は、上下のパネル１００を連結するための、基本的な連結部品４００の一例である。すなわち、この連結部品４００は、釘やねじを打ち込み可能な平板状の基板部４１０と、型棒３００を挿通可能な円筒形の筒部４２０とからなっている。

図４（ｂ）に示す連結部品４００は、上下のパネル１００を連結する機能を有するとともに、前後のパネル１００を連結する、言い換えると間隔を保持する機能を備えている。このため、図示の実施例では、平板状の帯板４３４の両端に円形の筒材取付孔４３４ａが開設してあり、この取付孔４３４ａに、フランジ部４３５ａを有する筒材４３５を装着して使用する。すなわち、図示していないが、前後双方のパネル１００の筒状空洞２００に、それぞれ筒材４３５の下半部分を挿着し、次いで、この一対の筒材４３５に、帯板４３４の取付孔４３４ａを挿通してフランジ部４３５ａに係止させる。そして、フランジ部４３５ａより上方に起立する筒材４３５の上半部分に、上段に位置するパネル１００を被せて、パネル１００を積み上げるのである。

そして、この連結部品４００を用いたパネル１００においては、筒材４３５の内部に、型棒３００を挿通して、パネル１００の自立や前後に位置するパネル１００の間隔を維持することができる。また、この実施例によっても、コンクリート注入時の変形等の問題点を解消することが可能である。全ての上下パネル１００を筒状空洞２００で、過剰に連結部品４００を使うのではなく、必要なところに、目的に合ったいろいろな種類のものを使い分けすると、コストが下がる。

図４（ｃ）に示す連結部品４００は、帯板４３４の両端部分に、複数のねじ穴４３４ｂを有している。また、この帯板４３４には、型棒３００を挿着するための取付孔４３４ａが開設してある。そして、この実施例では、ねじ穴４３４ｂに通したねじ９９１によって、胴縁９１０や中桟９２０、或いは他の構造材に、帯板４３４を固定することができる。また、型棒３００によって、上下のパネル１００を連結すると共に、パネル１００の位置決めや自立を可能にし、さらに、コンクリート注入時の変形等の諸問題を解決することができる。

図４（ｄ）に示す連結部品４００は、帯板４３４の両端に、釘やねじを打ち込み可能な基板４３６を備えている。また、帯板４３４と基板部４１０との接合部分には、型棒３００を挿通可能な挿通孔４３７が設けてある。この実施例によれば、パネル１００の表側および裏側の、双方からねじ止めが可能になる。例えば、一方の基板部４１０を躯体に固定するために利用し、他方の基板部４１０を化粧板を取り付けるために利用することが可能である。したがって、このような連結部品４００によれば、使い勝手がきわめて良好である。

図４（ｅ）に示す連結部品４００は、帯板４３４の一端に前記（ａ）に示した基板部４１０および筒部４２０を備え、帯板４３４の途中に筒材４３５を備え、帯板４３４の他端にねじ穴４３４ｂを備えている。この実施例によっても、上下のパネル１００を連結することができると共に、前後のパネル１００の間隔を保持することができる。また、基板部４１０或いはねじ穴４３４ｂを利用して、他の構造材等に、ねじ止めすることが可能である。

図４（ｆ）に示す連結部品４００は、帯板４３４の一端に基板部４１０を備えると共に、帯板４３４と基板部４１０との接続部分に、型棒３００を挿通可能な挿通孔４３７を備えている。また、帯板４３４の他端には、型棒３００を挿通するための円形の挿通孔４３７を備えている。この実施例によっても、上下のパネル１００を連結することができると共に、前後のパネル１００の間隔を保持することができる。また、基板部４１０を利用して、他の構造材等に、ねじ止めすることが可能である。さらに、横筋５２０の位置決めと取付け用に、リブ４３８を設けている。

図４（ｇ）に示す連結部品４００は、一対の平行な帯板４３４ｃと、互いに交差する一対の帯板４３４ｄとを備え、各帯板４３４ｃ、４３４ｄの各先端に、型棒３００を挿通するための挿通孔４３７をそれぞれ備えている。この実施例による連結部品４００を、左右のパネル１００を連結する場合に使用すれば、組み立てを正しく、強固に行なうことができる。また、前後に位置するパネル１００の中間に使用すれば、両パネル１００の平行度を正確に保持することが可能である。同様に、コーナー部専用の連結部品４００を作ることも可能である。

図４（ｈ）に示す連結部品４００は、帯板４３４の一端に角形の筒部４３５−１を備えるとともに、帯板４３４の途中に角形の筒部４３５−２を備え、帯板４３４の他端が、角形の筒部４３５−２からさらに延出している。また、この延出する帯板４３４には、ねじ穴４３４ｂが設けてあり、ねじ止めが可能なようになっている。この実施例による連結部品４００では、角形の型棒３００あるいは内接する円形の型棒３００を用いることができる。また、上下のパネル１００を連結すると共に、前後のパネル１００の間隔を保持することが可能である。

図４（ｉ）に示す連結部品４００は、帯板４３４の一端に、基板部４１０を備えると共に、帯板４３４の他端にプレート部４３９を備えている。この実施例による連結部品４００によれば、プレート部４３９に、化粧板等を取り付けることができる。一方、基板部４１０は、壁躯体に対して固定することができる。そこで、具体的には、後述する図８に示すように、補助パネル壁を固定する際に、利用することができ、好適である。

図５に示す実施例は、前記したように、第１の壁体１１と第２の壁体１２を備えるとともに、第１の壁体１１に支保工を設けたものである。また、この実施例においては、角形の型棒３００を使用している。

この実施例では、先ず、室内側となる第１の壁体１１を構築し、筒状空洞２００に型棒３００を挿通する。この型棒３００の先端付近には、横桟６１０および傾斜柱６２０を備える支保工を取り付け、第１の壁体１１を保持する。この第１の壁体１１は、一方の面、すなわち、室外側になる面が開放している。したがって、第１の壁体１１の前面側において、作業するには何ら支障がないので、配筋作業、すなわち、縦筋５１０を直立させると共に、横筋５２０を配置し、縦筋５１０と横筋５２０とを、両者の交点において、互いに例えば溶接や番線による結束などで、適宜固定する。

第２の壁体１２についても、同様に施工する。また、必要に応じて、この第２の壁体１２においても、同様に支保する。そして、この実施例では、連結部品４００が備える腕片４３０によって、中桟９２０を固定している。したがって、この中桟９２０を利用して、化粧板等を固定することができる。

図６に示す実施例では、室内側の第１の壁体１１と、室外側の第２の壁体１２とを、パネル１００を一段づつ積み上げて構築する工法である。すなわち、第１の壁体１１となるパネル１００を横方向に並べると共に、所定の間隔を空けて、第２の壁体１２となるパネル１００を対向状に並べる。このとき、第１の壁体１１のパネル１００と第２の壁体１２のパネル１００（以下、前後のパネル１００ということがある）の接続部分が重ならないようにすると、コンクリートを注入したときに圧力が、一箇所に集中しないので好適である。もちろん、前後のパネル１００の接続箇所が一致する場合であっても、後述する型棒３００によって、コンクリートの圧力に充分に耐えることができ、変形や膨張を起こすことはない。

前後のパネル１００を組み立てながら、両パネル１００の間に、縦筋５１０および横筋５２０を配筋する。横筋５２０は、前後のパネル１００の間に架け渡す硬質な鉄筋支持部品５３０によって支持されている。室内側の第１のパネル１００が薄く弱いときには、当該パネル１００の全ての筒状空洞２００に、型棒３００を挿通すればよい。なお、コンクリートが硬化したのちは、適時、型棒３００を引き抜いてしまうことができる。

前後のパネル１００の上面には、構造が簡単で安価な連結部品４００を装着する。この連結部品４００は、図６に示すように、平板状の第１連結部品４００−１と、額縁状の第２連結部品４００−２とを用いている。すなわち、第１連結部品４００−１は、帯状の塩化ビニルなどからなり、前後のパネル１００の間隔を保持するために、所望の位置で用いている。また、第２連結部品４００−２は、帯状の塩化ビニルなどからなり、左右のパネル１００を接続する位置に用いることにより、前後のパネル１００の間隔を保持するばかりではなく、左右パネル１００の位置を保持している。なお、第１連結部品４００−１および第２連結部品４００−２に対応する前後のパネル１００の上面には、両連結部品４００−１、４００−２の厚さに対応する装着溝１１５が形成してあるので、両連結部品４００−１、４００−２が邪魔になって、上下のパネル１００の間に隙間が生じることがない。もちろん、この装着溝１１５を、上段に位置するパネル１００の下面に設けてもよい。

この実施例によっても、パネル１００に設けた筒状空洞２００に、型棒３００を挿通することによって、充分な強度を得ることが可能である。このため、コンクリートの注入やバイブレータによる突き固めにおいても、パネル１００の変形、膨張を防止することができる。また、このようにパネル１００を一段ずつ積み上げてゆく工法は、従来の工法と同様なので、きわめて馴染み易く、導入が簡単である。

図７に示す実施例では、第１の壁体１１および第２の壁体１２を形成する前後のパネル１００を一体のブロック１００Ｂとして扱っている。すなわち、前後のパネル１００を一組として、施工現場において組み合わせるか、本図のパネル１００のように工場において予め一体型のブロック１００Ｂとして製造するのである。そこで、この実施例におけるパネル１００には、仕口となる凸条１１６および凹状（図示せず）が形成されている。また、横筋５２０を支える支持部１１７が、リブ状にパネル１００と一体に設けてある。

そして、ブロック状になった一対のパネル１００、すなわちブロック１００Ｂを、並べて壁体１を構築するのである。この実施例においても、パネル１００に設けた筒状空洞２００に、型棒３００を挿通することによって、充分な強度を得ることが可能であり、コンクリートの注入やバイブレータによる突き固めによる圧力が加わっても、パネル１００が変形したり、膨張することがない。なお、前記した実施例と同じ機能を備える部材には、同一符号を付して説明を省略する。

さらに、本実施例では、支保工を壁体の中段に設けている。すなわち、連結部品４００−３の帯板４３４の先端部分を屈曲させた屈曲片４３４ｅによって、横桟６１０を保持し、この横桟６１０に傾斜柱６２０を設けたものである。この実施例によれば、パネル１００を積み上げながら支保工を設けることができる。

図８に示す実施例では、パネル１００からなる補助パネル壁１０１を、既存の躯体に取り付けたものである。例えば、新築工事やリフォーム工事において、断熱機能を付加するための補助パネル壁１０１を、既存住宅の壁に取り付けるものである。

そこで、この実施例における連結部品４００は、躯体に取り付けるための基板部４１０を備えるとともに、中桟などを取り付けることのできる帯板４３４を備えている。なお、この帯板４３４を使用しない場合には、切除することが可能である。あるいは、帯板４３４が付いていない連結部品４００を使う。

この実施例においては、補助パネル壁１０１の型棒３００を躯体に固定することで確実な耐久性を得ることが可能である。すなわち、型棒３００の上端および下端を、躯体に固定すれば、耐久性が著しく向上する。また、補助パネル壁１０１の中間部分を、連結部品４００によって、既存の壁に固定することもできるので、さらなる強度を得ることができる。

また、この実施例では、サッシ周辺に、５個のプレート部４３９を備える連結部品４００を用いており、基板部４１０で壁躯体にこの連結部品４００を固定するとともに、プレート部４３９に中桟や化粧板等を取り付けるようになっている。

このように、型棒３００によりパネル１００の上下を固定する場合も、連結部品４００によってパネル１００の中間部分を固定する場合も、或いは双方を固定する場合も、主たる構造壁（新築の家、旧築の家）と、断熱パネル１００からなる補助パネル壁１０１と、を分離して結合させることができる。このため、従来、一般に行なわれている、構造材なしの大型断熱ボード類を、安易なダンゴによる接着固定や、大工職人が多量の釘打ちする全面的な固定方法に比べて、長年に渡る固定に有益である。一方、従来の方法では、ボードの継目に隙間が生じてしまい、完全な断熱が得られないし、長期では多数の微震や熱膨張伸縮で取付部が破壊され、耐久性が得られないという問題があった。

さらに、補助パネル壁１０１が備える連結部品４００によって、図示していない中桟などを取り付けることができる。このため、この中桟を利用して、例えばタイル或いは薄い石を張った仕上げボードなどを、取り付けることが可能である。

図９に示す実施例は、漏水が発生しやすい屋根裏や、庇の下、開口部の下に、水平の水を集める横樋を設けた実施例である。この実施例においては、室外側の壁体となる第２の壁体１２の上端に、横樋部材１３０を設けたものである。この横樋部材１３０には、排水口１３１を開設するが、水量は僅かであるので、例えば４〜５ｍに１箇所程度でよい。

そして、この排水口１３１を、筒状空洞２００に連通させて、この筒状空洞２００を介して下方へ排水する。同様に、漏水の恐れのある室内側にも横樋部材や水を集める工法で筒状空洞２００に導き排水できる。なお、前記したように、筒状空洞２００の中間に存在する隔壁２１０には、小孔２１１が開設してあるので、排水には何ら支障はない。また、隔壁２１０を予め取り除いておいてもよい。

図１０〜図１２に示す実施例は、パネル１００が備える筒状空洞２００を活用して、新築時に電気、電話、配線、配管、空調、排水等の関連工事を容易に行い、建築後の将来においても、壁の仕上げ面を破壊することなく、施工可能なようにした実施例である。すなわち、図１０は、断熱パネル１００で壁体１を形成した居室の内観図を示している。図１１は、筒状空洞２００に配線した状態の拡大図である。図１２は、筒状空洞２００に配線した状態の断面図である。

この実施例においても、パネル１００を用い、筒状空洞２００に、適宜型棒３００を挿通して壁体１を構築する。そして、型棒３００は通常抜かれているので、型棒３００を挿通していない筒状空洞２００を、縦方向の配線、配管用の空間として利用するのである。一方、水平方向の配線、配管は、天井や天井下に設けた回り縁６４０の内部や、床上や床下に設けた巾木６５０の内部を利用する。また、所望の位置には、電気ボックス６６０を予め配置しておき、点検や施工計画に役立てるとよい。

具体的には、例えば天井下に、内部空間を有する回り縁６４０を設け、この内部空間に、商用電源供給用の電源ケーブル、テレビ視聴用のケーブル、ネットワーク回線用のケーブル、電話回線用のケーブルなど（以下、これらをケーブルと総称する）、種々のケーブルを挿通する。一方、筒状空洞２００に対応する位置には、パネル１００の側面に穴１１８を開ける。なお、この穴１１８は、回り縁６４０によって隠れる位置とするとよい。そして、この穴１１８から、ケーブルを分岐して、或いは直接引き出して、垂直方向へケーブルの配線を行なう。

筒状空洞２００の途中には、新しく電気ボックスを掘りこみ、この穴から容易に上下方向の配線を行なう。すなわち、所望の位置に、電気ボックス６６０を配置し、電源コンセント、電話用ローゼット、同軸端子、ネットワーク端子、或いはスイッチボックス等を、形成する。なお、この電気ボックスは、直ぐに使用する位置ばかりではなく、将来使用する予備として、新築時に配置しておくとよい。予備の電気ボックスは、化粧板や壁紙等で隠しておき、必要に応じて開口させてもよいし、予め開口させて盲板で塞いでおいてもよい。

床面付近には、内部空間を有する巾木６５０を設ける。この巾木６５０は、例えば図１２に示すように、上下二段に分割した内部空間を備え、前面側の蓋体６５１が、壁面に固定した基体６５２に対して着脱自在に構成してある。そこで、蓋体６５１を外して、電源関係のケーブルと、通信関係のケーブルとを、分けて配線することができる。また、基体６５２の穴、および、壁体１を形成するパネル１００に開設した穴を通して、これらのケーブルを、パネル１００の筒状空洞２００へ導く、或いは引き出すことができる。

なお、図１２において、６７１は床の構造材、６７２は床仕上げ材、６７３は壁仕上げ材、６７４はＲＣコンクリートよりなる壁躯体である。

ところで、本発明においては、前記したように、パネルの筒状空洞に型棒を挿通することによって、パネルが形成する壁体の面強度を補強しているが、筒状空洞は、型棒を挿通するためにのみ存在するものではない。すなわち、前記したように、パネルが備える筒状空洞を、壁体に関連する工事、例えば、電気、配線、電話、設備、配管、空調、防音、防水工事等、多種多様な場面で利用することができる。言い換えると、本発明における筒状空洞を備えるパネルは、これらの関連工事を、容易に行なうことができるものである。そして、筒状空洞は、一旦型棒を挿通したのち、適宜引き抜いたものを利用するばかりではなく、初期段階から、関連工事用に予め設けておいたものを利用することもできる。

また、本発明においては、パネルによって、或いはパネルと型棒とによって、壁体を形成することが可能であって、配筋を行なうとともに、コンクリートを打設する工程を必ずしも必要とするものではない。

以上、本発明を図示の各実施例について説明したが、本発明は前記した各実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限り適宜に実施できる。例えば、パネルを断熱パネルとして説明したが、このパネルは、断熱以外の機能を備えるパネルであってもよく、材質もスチロールに限定されるものではない。

本発明におけるパネルおよび周辺部品の一例を示す斜視図である。 本発明におけるパネルの一例を示し、（ａ）は一部を欠截した平面図、（ｂ）は一部を欠截した正面図、（ｃ）は縦断面図である。 本発明におけるパネルの他の一例を示し、防音効果を備えるパネルの一部斜視図である。 本発明に用いる種々の連結部品の斜視図である。 第１の壁体と第２の壁体と支保工とを設ける実施例を示し、第１の壁体を設けた後、支保工および配筋を行ない、次いで第２の壁体を設ける壁工法の斜視説明図である。 第１の壁体と第２の壁体とを設ける実施例を示し、パネルを順次組み立てながら配筋を行なう壁工法の斜視説明図である。 第１の壁体と第２の壁体とを設ける他の実施例を示し、パネルをブロック状に形成するとともに、横木を介して支保工を設ける壁工法の斜視説明図である。 パネルからなる補助パネル壁を形成する実施例を示し、補助パネル壁を躯体に取り付けた家屋の一部の斜視図である。 第１の壁体と第２の壁体とを設ける他の実施例を示し、水平の水を集める横樋を設けたパネルの一部斜視説明図である。 断熱パネルで壁体を形成した居室の内観図である。 筒状空隙に配線した状態の壁体の一部拡大図である。 筒状空洞に配線した状態の一部拡大断面図である。

符号の説明

１００ パネル
１００Ｂ ブロック
１０１ 補助パネル壁
１１０ 上面
１１１ 凸条
１１２ 溝部
１１３ 凹溝
１１５ 装着溝
１１６ 凸条
１１７ 支持部
１１８ 穴
１２０ 下面
１２１ 凹条
１２３ 凸条
１３０ 横樋部材
１３１ 排水口
２００ 筒状空洞
２０１ テーパー
２１０ 隔壁
２１１ 小孔
２２０ 入口
２２１ 平孔部
２２２ 長孔部
２２２ａ 遮蔽部
２３０ 出口
２３１ 平孔部
２３２ 長孔部
２４０ 遮音空洞
３００ 型棒
４００ 連結部品
４１０ 基板部
４２０ 筒部
４３０ 腕片
４３０ａ 孔部
４３１ 角筒部
４３２ 角片部
４３３ 止着片
４３４ 帯板
４３４ａ 取付孔
４３４ｂ ねじ穴
４３４ｃ 帯板
４３４ｄ 帯板
４３５ 筒材
４３５ａ フランジ部
４３６ 基板
４３７ 挿通孔
４３８ リブ
４３９ プレート部
４４０ 胴部
５１０ 縦筋
５２０ 横筋
５３０ 鉄筋支持部品
６１０ 横桟
６２０ 傾斜柱
６４０ 回り縁
６５０ 巾木
６５１ 蓋体
６５２ 基体
６６０ 電気ボックス
９１０ 胴縁
９２０ 中桟
９９０ 木ねじ
９９１ ねじ

Claims (9)

1. 上下方向に筒状空洞を備えるパネルを、必要な位置の前記筒状空洞が互いに連通するように積み上げて壁体を形成する工程と、
   各パネルの連通する筒状空洞に型棒を挿通し、当該パネルの面強度を補強すると共に、位置決めを行なう工程と、
   前記挿通した型棒を必要に応じて引き抜く工程と、
   を少なくとも含むことを特徴とする筒状空洞付きパネルによる壁工法。
2. 上下方向に筒状空洞を備えるパネルを、必要な位置の前記筒状空洞が互いに連通するように積み上げて壁体を形成する工程と、
   各パネルの連通する筒状空洞に型棒を挿通し、当該パネルの面強度を補強すると共に、位置決めを行なう工程と、
   前記壁体を支える支保工を設ける工程と、
   前記挿通した型棒を必要に応じて引き抜く工程と、
   を少なくとも含むことを特徴とする請求項１に記載の筒状空洞付きパネルによる壁工法。
3. 前記壁体の一方の面に、配筋すると共にコンクリートを打設する工程を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の筒状空洞付きパネルによる壁工法。
4. 上下方向に筒状空洞を備えるパネルを、必要な位置の前記筒状空洞が互いに連通するように積み上げて第１の壁体を形成する工程と、
   前記第１の壁体に対して、所定の間隔を開けて、上下方向に筒状空洞を備えるパネルを、前記筒状空洞が互いに連通するように積み上げて第２の壁体を形成する工程と、
   各パネルの連通する筒状空洞に型棒を挿通し、当該パネルの面強度を補強すると共に、位置決めを行なう工程と、
   前記第１の壁体と前記第２の壁体との間に、配筋すると共にコンクリートを打設する工程と、
   前記挿通した型棒を必要に応じて引き抜く工程と、
   を少なくとも含むことを特徴とする筒状空洞付きパネルによる壁工法。
5. 前記パネルは、断熱パネルであることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の筒状空洞付きパネルによる壁工法。
6. 前記パネルからなる壁体の上下方向に連通する筒状空洞を利用して、関連工事を行なうことを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の筒状空洞付きパネルによる壁工法。
7. 上下方向に筒状空洞を備えるパネルを、必要な位置の前記筒状空洞が互いに連通するように積み上げて壁体を形成し、該壁体の上下方向に連通する筒状空洞を利用して、関連工事を行なうことを特徴とする筒状空洞付きパネルによる壁工法。
8. 組積して壁体を形成するためのパネルであって、
   前記パネルは、上下方向に複数の筒状空洞を備え、上下方向に積み上げた場合に、必要な位置の前記筒状空洞が互いに連通し、
   この連通した筒状空洞を利用して、関連工事を可能にしたことを特徴とするパネル。
9. 前記筒状空洞は、破棄可能な隔壁を備えていることを特徴とする請求項８に記載のパネル。

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