JP2010036957A - 合成樹脂製包装容器の封緘装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 包装容器の搬送路と並行して走行する粘着テープの振れをなくし、折曲げ状態を一定させ、合成樹脂製包装容器の周縁部を所定高さに位置決めし、包装容器の周縁部を粘着テープによりきちんと封緘でき、包装容器の弾力によって開封しない合成樹脂製包装容器の封緘装置を提供する。
【解決手段】 容器本体と蓋体１１とが合成樹脂シートから成形された包装容器１について容器本体および蓋体が重ね合わされたときの周縁部１３を幅方向に二つ折りされた粘着テープ７０により封緘するための合成樹脂製包装容器の封緘装置において、粘着テープを供給するリール３１と一対の押圧ローラ５０との間に、粘着テープに張力を付与する非回転の固定転向ガイド２０、横Ｖ字状テープ案内面を有する固定ガイド３０、合成樹脂製包装容器の周縁部案内ガイド４０、４５を具備する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、合成樹脂シートから成形された包装容器の容器本体および蓋体が重ね合わされたときの周縁部を粘着テープにより封緘するための合成樹脂製包装容器の封緘装置に関する。特に、本発明は、容器本体と蓋体とがその一側においてヒンジ部を介して一体的に形成されている合成樹脂製包装容器の封緘に適しており、前記ヒンジ部と対向する前記容器本体および蓋体が重ね合わされたときの周縁部を粘着テープにより封緘するための合成樹脂製包装容器の封緘装置に関する。

従来から、合成樹脂シートから成形された包装容器の容器本体と蓋体とがその一側においてヒンジ部を介して一体的に形成されている合成樹脂製包装容器の前記ヒンジ部と対向する前記容器本体および蓋体が重ね合わされたときの周縁部を粘着テープにより封緘するための合成樹脂製包装容器の封緘装置として種々のものが知られている。

例えば、特許文献１（特公平７−２３１２５号公報）には、粘着性テープのリールから引き出したテープ材を対向配設されたロールまで移送する間に断面Ｕの字形に姿勢変更させることが開示されている。しかし、特許文献１には、姿勢変形手段が具体的には開示されていない。

特許文献２（特公昭６３−３５４８２号公報）には、繰出しロールから引き出した粘着テープを、繰出しロールから対向配設されたロール型ブラシ状部材まで移送する間に、断面略横Ｖ字型乃至Ｕ字型に誘導するテーパ状ガイドを通すことが開示されている。また、特許文献２には、ガイドの実施例として、前端が僅かに折曲方向に湾曲した形状を有し、終端が横Ｖ字型（或いは横Ｕ字型）に変形しており、中間で徐々に折曲り度合いが変化していることが開示されている。

しかしながら、特許文献３（特公平５−１２２０３号公報）に記載のように、上述の特許文献１または２に開示された装置を実際に使用すると、粘着テープによっては接着力に若干の問題がある。すなわち、パックの合わせ縁にはシール後も開く力が常に作用すること、合わせ縁同士が離れようとするとテープの幅方向に張力が加わるなどの理由によりシールが剥がれるかテープが裂け易い傾向がある。

この対策として、特許文献３においては、テープリールから引き出した粘着テープ類を、バックテンションをかけるためのロール群から上下の圧着ロールまで移送する間に、断面略横Ｖ字型乃至Ｕ字型に折曲げるため粘着面側からテープ類の幅方向中央部に当接する折曲げ輪と、折曲げられるテープ類の中央部を受け入れる断面略横Ｖ字型乃至Ｕ字型の溝が形成された端部接着ロールとの間を通過させ、折曲げ端を一定幅接着することが開示されている。

また、特許文献４（特許第２５３７４６１号公報）には、図１に示されるような従来装置（特許文献３の装置に対応）においては、粘着性テープをＶ字型の溝を有するローラに供給する前に、粘着性テープの中心線に粘着面側より折り目を付けるために突条付きローラを使用しているので、突条付きローラに粘着面が付着して粘着性テープが絡まるという問題が存在していたと記載されている。

この対策として、特許文献４においては、粘着性テープのリールから引き出した粘着性テープを、稜線を有する粘着性テープの入側の凸条および上記稜線に続いて交差した谷線を有する出側の凹溝よりなる粘着性テープに折り目を付ける治具によりＶ字型に折り曲げた後、Ｖ字型の溝を有するローラを通し、プレス・ローラ対により折り曲げられた粘着性テープを卵容器の重ね合わされた周縁部に押し付けて接着している。

特許文献４においては、折り目を付ける治具を使用しているが、テープに張力がほとんど掛かっていない状態であっても、この治具の入側の稜線で粘着テープの中央部が部分的に強く擦られ、さらに入側と出側の交差箇所が鋭角となっているのでテープ幅に亘ってテープが強く擦られてしまう。このようにして、テープが損傷され、テープを順調に走行させられず、特許文献４に開示された装置は実用化されていない。

さらに、特許文献４には、図１（ａ）に示された従来装置のガイド・ローラ１６の位置に、図３に示す治具３０を設けて、ガイド・ローラ１６（突条ローラー１７の誤記と思われる）およびフランジローラ２１を省くと記載されているが、特許文献４の装置をこのような構成とするとテープ走行側の合成樹脂製包装容器の案内部材がなくなり、包装容器を安定して封緘できず、特許文献４に開示された装置は全く実用に供し得ない。

特許文献５（特許第２７２９５９８号公報）には、特許文献４に記載された従来例について、卵容器の閉じた周縁部が、粘着性テープの中心線より外れて最初に接触すると、閉じた周縁部の上下表面に貼り付けた幅が相違し、また、粘着性テープ同士が接着し始めた後に、周縁部が粘着性テープに接触すると貼り付けた幅の狭い部分が存在することになり、長時間経過すると卵容器の弾力によって開封することがあったと記載されている。

この対策として、特許文献５においては、粘着性テープを案内するフランジ付きローラ、案内された粘着性テープをＶ字型に折り曲げて閉じた薄壁容器の上記周縁部に導くＶ字型の溝を有するローラ、および閉じた周縁部の両側に配置され、この周縁部と粘着性テープとの間に介在するように、Ｖ字型の溝を有するローラに沿わせた、ほぼ平行な２本の細い棒材よりなる粘着テープ供給手段によって、２つに折り曲げられた粘着性テープを薄壁容器の周縁部とともに上下より押し付けるプレス・ローラ対にまで移送している。
特公平７−２３１２５号公報 特公昭６３−３５４８２号公報 特公平５−１２２０３号公報 特許第２５３７４６１号公報 特許第２７２９５９８号公報

特許文献１〜５に開示された合成樹脂製包装容器の封緘装置においては、リールから引き出した粘着テープを、断面ＶまたはＵの字型に折曲げ、一対のローラにより包装容器の合わせ縁に貼付けて封緘している。

特に、特許文献１および２に開示された装置においては、リールから一対のローラに向けてほとんど張力が掛らず自由状態で走行している粘着テープを断面ＶまたはＵの字型に折曲げているので、走行中にテープが振れて折曲げ状態が一定せず、このため、特許文献５に記載のようにテープの中心線から外れて卵容器の周縁部が最初に接触して卵容器の弾力によって開封するという問題が生じる。

特許文献３の装置では、前述のような折曲げ輪がテープの粘着面に接触するという問題の他に、テープの折曲げ端を折曲げ輪によって一定幅に亘ってテープの面同士を接着させるため、容器の周縁部に接着するテープの幅が過度に狭くなってしまうという問題がある。接着の幅が過度に狭くなると、容器の弾力により蓋が開き易くなる。

容器周縁部とテープとの接着の幅を充分にとるためにテープ幅を広くすると、テープの価格が高価になるという問題が生じる。

また、特許文献４に開示された装置においても、Ｖ字型の溝を有するローラの設置箇所においては走行テープはほとんど張力が掛らない状態で走行しているので、走行テープがＶ字型の溝を有するローラのガイド面にぴったりと密着せず、断面ＶまたはＵの字型に充分に折曲げられず、また、粘着テープが定位置を走行しないため、同様に、特許文献５に記載のような卵容器の弾力によって開封するという問題が生じる。

また、特許文献５に開示された合成樹脂製包装容器の封緘装置においても、粘着テープはほとんど張力が掛らない状態で走行しているが、テープが振れてもテープの粘着面が包装容器の周縁部に接触しないように２本の棒材をフランジ付ローラからＶ字型の溝を有するローラまで延在して配置している。そして、粘着テープを、Ｖ字型の溝を有するローラに供給して断面ＶまたはＵの字型に折曲げようとしているが、走行テープとＶ字型の溝を有するローラとは線接触状態であるため、走行中のテープは充分に断面ＶまたはＵの字型に折曲げられない。しかも、実際には、特許文献５の図１（ａ）に示すように粘着テープはプレスローラにより約１／２テープ幅に折り畳まれるので、Ｖ字型の溝を有するローラの箇所では、図１（ｂ）に示すように、２本の棒材に粘着面が接触して案内され、ローラのＶ字面にはほとんど接触していない。

特許文献３においては粘着面側からテープ類の幅方向中央部に当接する折曲げ輪を用い、また、特許文献５においてはほぼ平行な２本の細い棒材が粘着テープの粘着面に常時接触しながら粘着テープを案内するので、粘着テープの粘着面を痛めたり、接着剤が剥がれたりするなどして粘着テープを損傷させてしまう。

さらに、特許文献２〜５の装置においては、包装容器抑え機構または上方案内板により包装容器の蓋体を上方から抑えているが、本発明が対象とする包装容器は合成樹脂シートから成形されたものであるため、わずかな力でも多少変形し、包装容器の周縁部を所定の位置（高さ）に位置決めできず、このため、周縁部がテープの中心部から外れて、粘着テープを包装容器の周縁部に適確な状態に貼れない。

本発明は、上述した従来装置に付随する種々の問題を解決できる合成樹脂製包装容器の封緘装置を提供することを目的とする。

特に、本発明は、粘着テープの非粘着面を案内し、包装容器の搬送路と並行して走行する粘着テープの振れをなくし、折曲げ状態を一定させ、更に合成樹脂製包装容器の周縁部を所定高さに位置決めし、包装容器の周縁部を粘着テープによりきちんと封緘でき、包装容器の弾力によって開封するという問題が生じない合成樹脂製包装容器の封緘装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記の目的を、容器本体と蓋体とが合成樹脂シートから成形された包装容器について前記容器本体および蓋体が重ね合わされたときの周縁部を幅方向に二つ折りされた粘着テープにより封緘するための合成樹脂製包装容器の封緘装置において、
粘着テープを供給するリールと一対の押圧ローラとの間に、前記供給リールから引き出した前記粘着テープの非粘着面に当接してテープの走行方向を入側と出側との間で角度をなすように屈曲させて前記一対の押圧ローラまでの粘着テープに張力を付与する非回転の固定転向ガイド、
前記固定転向ガイドと前記一対の押圧ローラとの間に設置された、横Ｖ字状（横向きのＶ字状）テープ案内面を有する固定ガイド、および
合成樹脂製包装容器の重ね合わせた周縁部を案内する合成樹脂製包装容器の周縁部案内ガイド、
を具備していることを特徴とする合成樹脂製包装容器の封緘装置により達成する。

また、本発明においては、前記固定転向ガイドが垂直なテープ案内面を有し、該案内面にはテープを損傷するような角部がなく、前記一対の押圧ローラは前記合成樹脂製包装容器の重ね合わせた周縁部および二つ折りされた粘着テープを上下方向に押圧することが好ましい。

さらに、本発明においては、前記固定転向ガイドと前記一対の押圧ローラとの間の距離が１２ｃｍ以下であることが好ましい。

本発明においては、前記粘着テープに張力を付与する固定転向ガイドと前記粘着テープの非粘着面を案内する固定ガイドとが一体的に構成されていてもよいし、別体に構成されていてもよい。

本発明においては、前記合成樹脂製包装容器の周縁部案内ガイドが、一対のガイド片からなり、該ガイド片はその間に粘着テープの走行方向に延び且つ前記周縁部の重ね合わせた周縁部の厚さに対応する間隙を有していることが好ましい。

本発明においては、前記合成樹脂製包装容器の周縁部案内ガイドが、作動位置と不作動位置との間に移動可能であることが好ましい。

本発明においては、前記合成樹脂製包装容器を搬送する搬送コンベアを具備していてもよいし、または固定テーブルを設置して、この固定テーブル上に載置した前記合成樹脂製包装容器を手で押して封緘装置へ案内してもよい。

本発明においては、前記一対の押圧ローラよりも下流にテープカッターが設けられ、該テープカッターの刃物はロータリーソレノイドにより作動されることが好ましい。

本発明によれば、粘着テープの非粘着面を非回転の固定転向ガイドに入側と出側との間でテープが角度をなすように当接して屈曲させてテープに対して摩擦力を付与している。摩擦力によりテープに張力が掛り、転向ガイドから一対の押圧ローラに向けて充分に張力が掛った状態で粘着テープを走行させることができ、走行中のテープの上下左右の振れをなくせる。

そして、中間に設置した横Ｖ字状（横向きのＶ字状）テープ案内面を有する固定ガイドにより折曲げ状態を一定させることができる。

更に、合成樹脂製包装容器の周縁部案内ガイドにより包装容器の周縁部を所定高さに位置決めし、包装容器の周縁部をきちんと封緘でき、包装容器の弾力によって開封するという問題が生じない合成樹脂製包装容器の封緘装置が提供される。

より詳しくは、多くの従来装置においては、供給リールから引き出した粘着テープを自由に回転するローラにより案内しているので、粘着テープに充分な大きさの張力を付与することができない。

これに対して、本発明においては、供給リールから引き出した粘着テープの非粘着面を固定設置した非回転の固定転向ガイドに沿わせて屈曲させて一対の押圧ローラまでの粘着テープに張力を付与しているので、転向ガイドから一対のローラに向けて充分に張力が掛った状態で粘着テープを走行させて断面Ｖ字型に折曲げており、走行テープの振れをなくし折曲げ状態を一定させている。

本発明においては、合成樹脂製包装容器の周縁部案内ガイドにより合成樹脂製包装容器の重ね合わせた周縁部を、断面Ｖ字型に折曲げられた前記粘着テープの粘着面の間に案内するので、周縁部を所定の高さに位置決めでき、このため、粘着テープを包装容器の周縁部に適確な状態に貼ることができる。すなわち、包装容器の周縁部の上下に同じ幅でしっかりと粘着テープを付着させることができ、本発明によれば、包装容器の弾力によって開封するという問題が生じない合成樹脂製包装容器の封緘装置が提供される。

また、本発明は、特許文献３におけるような粘着面側からテープ類の幅方向中央部に当接する折曲げ輪を用いず、また、特許文献５におけるような平行な２本の細い棒材が粘着テープの粘着面に常時接触しながら粘着テープを案内することもないので、粘着テープの粘着面を痛めたり、接着剤が剥がれたりするなどすることがなく、粘着テープを損傷させてしまうこともない。

加えて、本発明によれば、従来装置のように、折曲げ輪や２本の細い棒材が粘着テープの接着剤により汚染されることもなく、長期に亘り安定した状態で合成樹脂製包装容器の封緘装置を使用できる。

更に、本発明においては、転向ガイドから押圧ローラまでの距離を短くするとともに摩擦力により転向ガイドから一対の押圧ローラに向けて充分に張力が掛った状態で粘着テープを走行させることにより走行中のテープの上下左右の振れをなくせ、加えて、従来装置のように折曲げ輪や２本の細い棒材を使用しないで粘着テープを確実に２つ折りできるので、従来よりも幅の狭い粘着テープを使用することができる。これにより、本発明の封緘装置においては、包装資材量を節約してエコの要請に応え、資源の保護を図ることができるとともに、消耗品のコストを大幅に低減できる。

本発明に係る封緘装置により封緘する合成樹脂製包装容器は、卵の包装容器、弁当の包装容器、惣菜の包装容器などに使用されるものである。このような合成樹脂製包装容器は、前述した特許文献１〜５などにより公知である。

図示していないが、代表的な合成樹脂製包装容器は、合成樹脂シートから成形されており、本体と、蓋体と、本体と蓋体とをその一側において一体的に連結するヒンジ部とからなっている。そして、包装容器のヒンジ部と対向する容器本体および蓋体が重ね合わされたときの周縁部を、本発明に係る封緘装置により幅方向に二つ折りされた粘着テープにより封緘するものである。

以下、図示した実施例に基いて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る第１実施例の要部の平面図、図２は図１に示す実施例の要部の正面図、図３は図１、図２に示した実施例により卵を収納した包装容器を封緘する状態を示す概略説明図、図４は固定転向ガイドと横Ｖ字状テープ案内面を有する固定ガイドの間の粘着テープを二つ折りにする状態を示す斜視図、図５は一対の押圧ローラ間で移送される粘着テープを示す正面図、図６は本発明に係る第２実施例の要部の正面図である。

図１及び図２に示す本発明の第１実施例においては、選別または検査機械により自動的に、または人手により、選別または検査された、例えば６個または１０個の卵を包装容器１（図３参照）に収納し、ベルトコンベア１０上を矢印Ｍ方向に移送しつつ、包装容器（図１、図２には図示せず）のヒンジ部１２と対向する容器本体および蓋体１１が重ね合わされたときの周縁部１３を幅方向に二つ折りされた粘着テープ７０により封緘する。

なお、ベルトコンベア１０の構成は公知のベルトコンベアと同様であり、詳細な説明は省略する。

本発明に係る合成樹脂製包装容器の封緘装置は、粘着テープを供給するリール（図１、図２には図示せず）と一対の押圧ローラ５０との間に、非回転の固定転向ガイド２０、横Ｖ字状テープ案内面を有する固定ガイド３０、および合成樹脂製包装容器の周縁部案内ガイド４０を具備している。

本発明の固定転向ガイド２０は非回転であり、固定設置されており、供給リールから引き出した粘着テープ７０の非粘着面に当接して粘着テープ７０の走行方向を入側と出側との間で角度θをなすように屈曲させており、これにより一対の押圧ローラ５０までの粘着テープ７０に張力を付与している。

張力を粘着テープ７０に付与するには、固定転向ガイド２０の案内面（粘着テープ７０と当接する面）の摩擦係数によっても異なるが、金属製ガイドの通常の表面の場合は、角度θとしては、１６０°以下、好ましくは１３０°以下、更に好ましくは１２０°以下である。

固定転向ガイド２０のガイド表面に当接させることにより、粘着テープ７０に摩擦力を付与し、摩擦力により固定転向ガイド２０から一対の押圧ローラに向けて充分に張力が掛った状態で粘着テープ７０を走行させることができ、走行中の粘着テープ７０の上下左右の振れをなくせる。

図示した固定転向ガイド２０は、垂直なテープ案内面２０ａを有し、案内面２０ａには粘着テープ７０を損傷するような角部がない。

固定転向ガイド２０と一対の押圧ローラ５０との間の距離Ｌは、距離が短い方が粘着テープが揺れないので、１２ｃｍ以下とすることが好ましい。更に好ましくは、８ｃｍ以下である。

図４に示すように、固定ガイド３０は、横Ｖ字状（横向きのＶ字状）テープ案内面３０ａを有しており、固定転向ガイド２０と一対の押圧ローラ５０との間に設置されている。中間に設置した横Ｖ字状テープ案内面を有する固定ガイド３０により粘着テープ７０の折曲げ状態を一定させることができる。

図示した実施例においては、粘着テープ７０に張力を付与する固定転向ガイド２０と粘着テープ７０の非粘着面を案内する固定ガイド３０とが別体に構成されているが、それらを一体的に構成してもよい。

図２に示すように、この実施例の周縁部案内ガイド４０は、一対のガイド片４１、４２からなり、ガイド片４１、４２はその間に粘着テープ７０の走行方向（矢印Ａ方向）に延び且つ包装容器の重ね合わせた周縁部１３の厚さに対応する間隙ｔを有しており、合成樹脂製包装容器の重ね合わせた周縁部１３を間隙ｔにより案内する。この周縁部案内ガイド４０により包装容器の周縁部１３を所定高さに位置決めし、包装容器の周縁部１３をきちんと封緘でき、包装容器の弾力によって開封するという問題が生じない合成樹脂製包装容器の封緘装置が提供される。

包装容器が卵容器の場合は、間隙ｔは２〜３ｍｍとすることが好ましく、卵容器が２枚重ねとなっていても、周縁部案内ガイド４０の箇所で詰まらないようにできる。

本実施例の周縁部案内ガイド４０は、支持軸４３の回りに揺動可能であり、図１に示す作動位置と矢印Ｂ方向に揺動して不作動位置との間に移動可能である。すなわち、周縁部案内ガイド４０は、定常封緘作動時には図１に示すように作動位置を取り、一方、封緘作動に先立ち粘着テープ７０を固定転向ガイド２０、固定ガイド３０および一対の押圧ローラ５０に通す際には、図１に図示した作動位置から矢印Ｂ方向に揺動して不作動位置となる。なお、図１に示すように、作動位置において、周縁部案内ガイド４０は、粘着テープ７０に接触していない。

図１および図２に示すように、周縁部案内ガイド４０の上流側には、周縁部案内ガイド４５が固定設置されている。周縁部案内ガイド４５も一対のガイド片４６、４７からなり、ガイド片４６、４７はその間に粘着テープ７０の走行方向（矢印Ａ方向）に延び且つ前述した周縁部案内ガイド４０の間隙ｔと等しいかまたは間隙ｔより僅かに大きい間隙ｔ′を有しており、両間隙部は粘着テープ７０の走行方向（矢印Ａ方向）に連なっており、合成樹脂製包装容器の重ね合わせた周縁部１３を間隙ｔ′、ｔにより案内する。

また、一対の押圧ローラ５０は、合成樹脂製包装容器の重ね合わせた周縁部１３および二つ折りされた粘着テープ７０′を上下方向から押圧し、それぞれ矢印Ｒ、Ｒ′方向（図５）に回転する。なお、封緘作業に先立ち粘着テープ７０を一対の押圧ローラ５０の間に装着する際には、一対の押圧ローラ５０は、図５に示すように、互いに上下に離反するようになっている。なお、上下の押圧ローラ５０の一方を定位置で回転するようにし、他方の押圧ローラ５０を上方または下方に離反するようにしてもよい。

ベルトコンベア１０の上方には上部押え板８０が、また、側方には側部押え板９０が設けられている。

上部押え板８０は、容器本体および蓋体がヒンジ部において二つ折りされ、ベルトコンベア１０の上に載置された合成樹脂製包装容器を上方から押えて、容器本体と蓋体との合わされた周縁部１３が開かないようにしている。

側部押え板９０は、固定転向ガイド２０、固定ガイド３０、周縁部案内ガイド４０および一対の押圧ローラ５０と反対側のベルトコンベア１０の側に設けられている。

容器本体および蓋体がヒンジ部において二つ折りされ、ベルトコンベア１０の上に載置された合成樹脂製包装容器を側方から周縁部案内ガイド４０に向けて押えて、容器本体と蓋体との合わされた周縁部１３を、周縁部案内ガイド４０の間隙で案内しつつ、固定転向ガイド２０と一対の押圧ローラ５０との間で二つ折りされた粘着テープ７０の粘着面の間に押込み、一対の押圧ローラ５０により合成樹脂製包装容器の周縁部１３を二つ折りされた粘着テープ７０に接着する。

次に、図３を参照して、上述した本発明の実施例により、卵を収納した包装容器を封緘する作業を説明する。なお、前述した図１および図２に示した部材には同じ引用符号を付し、その説明を省略する。

粘着テープ７０は、片面が粘着面であり、他面が非粘着面となっている。粘着テープ７０はリール３１に巻かれている。リール３１は電動モータなどの回転駆動手段により駆動され、封緘装置に設置した検出器で包装容器１を検出した際に回転駆動手段が作動して、粘着テープを送出す。

本実施例では、リール３１と固定転向ガイド２０の間に鍔付きローラ３２、制動手段３３が設けられ、リール３１から繰り出され固定転向ガイド２０へ送給される粘着テープ７０が制動手段３３を摺接することにより、粘着テープ７０に繰り出し方向と逆方向の制動力を与えるようになっている。なお、リール３１が大径で重い場合はモータにより積極的に粘着テープ７０を送出すと粘着テープ７０に過大な引き出し張力が掛らず好ましいが、リール３１が小径で軽い場合は引き出しローラによりリール３１から粘着テープ７０を引き出してもよい。供給リール３１から引き出した粘着テープ７０の非粘着面が、非回転の固定転向ガイド２０に当接する。

図示した実施例では、粘着テープ７０の走行方向を入側と出側との間で１２０°以下の角度θをなして屈曲している。固定転向ガイド２０と当接させて粘着テープ７０に摩擦力を与えて、これにより一対の押圧ローラ５０に至るまでの粘着テープ７０に張力を付与しているので、転向ガイド２０から一対の押圧ローラ５０に向けて充分に張力が掛った状態で粘着テープ７０を走行させることができ、走行中のテープ７０の上下左右の振れをなくせる。

粘着テープ７０は、非回転の固定転向ガイド２０の位置では粘着テープ７０の幅方向に広がっており、中間に設置された固定ガイド３０を経て、一対の押圧ローラ５０の位置では粘着面を内側として二つに折り畳まれて、封緘装置にセットされる。

固定転向ガイド２０と一対の押圧ローラ５０との間で充分に張力が掛った状態とし、一対の押圧ローラ５０に挟持された粘着テープ７０を固定転向ガイド２０と反対方向に送出すことにより、リール３１から固定転向ガイド２０を経て一対の押圧ローラ５０へ移送される粘着テープ７０は固定転向ガイド２０と一対の押圧ローラ５０の間で順次粘着面を内側として断面Ｖ字状に二つ折りされる。断面Ｖ字状に二つ折りされた粘着テープ７０は、横Ｖ字状テープ案内面を有する固定ガイド３０により、その折曲げ状態を一定とさせられる。

一方、選別または検査機械により自動的に、または人手により、選別または検査された、例えば６個または１０個の卵を収納した包装容器１は、ベルトコンベア１０上に載置され、矢印Ｍ方向に移送される。

この際に、ベルトコンベア１０の上方に設けられた上部押え板８０（図１、図２参照）は、合成樹脂製包装容器を上方から押えて、容器本体と蓋体との合わされた周縁部１３が開かないようにする。

また、ベルトコンベア１０の側部に設けられた側部押え板９０は、合成樹脂製包装容器を側方から周縁部案内ガイド４０に向けて押しつけて、容器本体と蓋体との合わされた周縁部１３を、周縁部案内ガイド４０の間隙で案内しつつ、固定転向ガイド２０と一対の押圧ローラ５０との間で二つ折りされた粘着テープ７０の粘着面の間に押込む。

二つ折りされた粘着テープ７０の粘着面の間に押込まれた包装容器１の周縁部１３が一対の押圧ローラ５０に至ると、押圧ローラ５０により合成樹脂製包装容器の周縁部１３を二つ折りされた粘着テープ７０に押圧して接着する。

なお、この実施例では、粘着テープ７０をベルトコンベア１０の移動速度より若干早く移動させて、封緘処理中の包装容器とベルトコンベア１０上を移動する後続の包装容器との間隔を確保するようにしている。

また、押圧ローラ５０の近傍に包装容器１の先端１４の到来を検知する第１センサを設置し、第１センサがオンすると押圧ローラ５０とリール３１を駆動して粘着テープ７０を送出すようにしている。また、押圧ローラ５０の略中心位置に包装容器の後端１５を検知する第２センサを設置し、第２センサがオン（包装容器の後端を検知）後、所定の設定時間後に押圧ローラ５０とリールを停止させる。

次いで、押圧ローラ５０よりも下流に設けたテープカッター５５により、二つ折りされた粘着テープ７０を包装容器の先端よりも突出した位置で切断する。なお、指で摘まんで引き剥がすことができる長さだけ包装容器の周縁部１３の端部からテープ端部が突出するように、この切断位置を選定する。

また、テープカッター５５の刃物は、空気圧、ロータリーソレノイドなどにより作動されるようにすることができるが、特に、ロータリーソレノイドを用いると空気圧を用いた場合に比較し切断時に排気音が生じず作業環境が向上し、また、空気圧源を別に準備する必要がなく設備費や運転経費が削減できる。

図６を参照して、本発明に係る第２実施例を説明する。なお、前述した図１〜図５に示した部材には同じ引用符号を付し、その説明を省略する。

前述した実施例においては、ベルトコンベア１０上を矢印Ｍ方向に移送する包装容器を封緘する装置であった。本実施例においては、固定テーブル１８上を人手により移送する包装容器を封緘する装置であり、町の弁当屋さんや惣菜屋さんが、弁当や惣菜の販売時に手軽に包装容器を封緘するのに使用することができるものである。

本実施例において、前述した実施例と大きく異なる点は、ベルトコンベア１０を用いずに固定テーブル１８を設置しており、包装容器を人手により固定テーブル１８上で（図６に示す実施例では左から右へ）移送して、封緘する。

また、前述した実施例では、包装容器１をベルトコンベア１０に載置して移送しているので、ベルトコンベア１０の上方に上部押え板８０を、また、側方には側部押え板９０を設けて、包装容器１に移送が円滑に行えるようにしている。これに対して、本実施例においては包装容器１を手で把持して移送しているので、上部押え板８０、側部押え板９０を省略している。

更に、前述した実施例では、ベルトコンベア１０による包装容器１の移送を円滑に行えるように、周縁部案内ガイド４０を設けていたが、本実施例では人間が包装容器１を手で把持して移送するので、周縁部案内ガイド４０を省略し周縁部案内ガイド４５のみとしている。また、周縁部案内ガイド４０を省略したので、本実施例では周縁部案内ガイド４０を支持軸４３の回りに揺動可能に設けることも行っていない。

本発明に係る第１実施例の要部の平面図である。 図１に示す実施例の要部の正面図である。 図１、図２に示した実施例により卵を収納した包装容器を封緘する状態を示す概略説明図である 固定転向ガイドと横Ｖ字状テープ案内面を有する固定ガイドの間の粘着テープを二つ折りにする状態を示す斜視図である。 一対の押圧ローラ間で移送される粘着テープを示す正面図である。 本発明に係る第２実施例の要部の正面図である。

符号の説明

１ 包装容器
１３ 周縁部
２０ 非回転の固定転向ガイド
３０ 横Ｖ字状テープ案内面を有する固定ガイド
３１ リール
４０ 周縁部案内ガイド
４５ 周縁部案内ガイド
５０ 押圧ローラ
７０ 粘着テープ

Claims (9)

1. 容器本体と蓋体とが合成樹脂シートから成形された包装容器について前記容器本体および蓋体が重ね合わされたときの周縁部を幅方向に二つ折りされた粘着テープにより封緘するための合成樹脂製包装容器の封緘装置において、
   粘着テープを供給するリールと一対の押圧ローラとの間に、前記供給リールから引き出した前記粘着テープの非粘着面に当接してテープの走行方向を入側と出側との間で角度をなすように屈曲させて前記一対の押圧ローラまでの粘着テープに張力を付与する非回転の固定転向ガイド、
   前記固定転向ガイドと前記一対の押圧ローラとの間に設置された、横Ｖ字状テープ案内面を有する固定ガイド、および
   合成樹脂製包装容器の重ね合わせた周縁部を案内する合成樹脂製包装容器の周縁部案内ガイド、
   を具備していることを特徴とする合成樹脂製包装容器の封緘装置。
2. 前記固定転向ガイドが垂直なテープ案内面を有し、該案内面にはテープを損傷するような角部がなく、前記一対の押圧ローラは前記合成樹脂製包装容器の重ね合わせた周縁部および二つ折りされた粘着テープを上下方向に押圧することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製包装容器の封緘装置。
3. 前記固定転向ガイドと前記一対の押圧ローラとの間の距離が１２ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製包装容器の封緘装置。
4. 前記粘着テープに張力を付与する固定転向ガイドと前記粘着テープの非粘着面を案内する固定ガイドとが一体的に構成されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の合成樹脂製包装容器の封緘装置。
5. 前記粘着テープに張力を付与する固定転向ガイドと前記粘着テープの非粘着面を案内する固定ガイドとが別体に構成されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の合成樹脂製包装容器の封緘装置。
6. 前記合成樹脂製包装容器の周縁部案内ガイドが、一対のガイド片からなり、該ガイド片はその間に粘着テープの走行方向に延び且つ前記包装容器の重ね合わせた周縁部の厚さに対応する間隙を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の合成樹脂製包装容器の封緘装置。
7. 前記合成樹脂製包装容器の周縁部案内ガイドが、作動位置と不作動位置との間に移動可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の合成樹脂製包装容器の封緘装置。
8. 前記合成樹脂製包装容器を搬送する搬送コンベアを具備していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の合成樹脂製包装容器の封緘装置。
9. 前記一対の押圧ローラよりも下流にテープカッターが設けられ、該テープカッターの刃物はロータリーソレノイドにより作動されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の合成樹脂製包装容器の封緘装置。
   

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