JP2010035319A - 密閉形回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】
突極形回転子２の回転軸１端の両側から冷媒が流入する密閉形回転電機では、熱交換部１１を通過した冷媒は、排気側１３Ａと入気側１３Ｂに分かれ、再び突極形回転子２及び固定子６の冷却に用いられる。つまり、排気側１３Ａでは前記の入気側１３Ｂと比較して高温状態にある冷媒により、冷却が行われることになり、回転子及び固定子の温度は前記排気側において入気側よりも高くなる。本発明では、突極形回転子２及び固定子６の軸方向における温度分布の平準化を図り、回転子及び固定子の最高温度を低減することを目的とする。
【解決手段】
上記目的を達成するために、本発明では軸方向通風路５を遮る仕切り部２３が、軸方向において中心よりも排気側に設けられていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は密閉形回転電機に係り、特に、回転電機本体を冷却して熱せられた冷媒を熱交換器で冷やして回転電機本体の冷却に再使用するのに好適な密閉形回転電機に関するものである。

回転電機は、回転軸と共に回転し、かつ軸方向に連通する通風路を有する回転子と、回転子の径方向外側に所定の間隙をもって対向配置された固定子を備え、発電機やモーターが代表的な装置である。回転電機の中で特に密閉形回転電機は、冷媒を密閉容器の内部で循環させ、回転電機内を通過させることで冷却を行う回転電機である。密閉形回転電機は、砂漠や海岸といった場所では、設置環境の大気を回転電機内にそのまま導入すると、砂や塩分の混じった空気により機内の機器が損傷したり錆びたりして劣化する恐れがあるため、このような環境下では、外部の大気を取り込まずに冷却でき劣化を抑えることができるため、特に開放型回転電機と比較して有用である。

係る密閉形回転電機の種類として、回転子の軸方向一方側のみから冷媒が流入し、回転子及び固定子を冷却するものと、回転子の回転軸の両端側から冷媒が流入し、回転子及び固定子を冷却するものがある。

前者の回転子の回転軸端の一方側のみから冷媒が流入する密閉形回転電機では、冷媒が高温の回転子及び固定子から熱を奪うため、回転軸方向冷媒が流入する側から流出する側に移行するにつれ冷媒の温度が上昇し、熱を奪う冷媒の温度が上昇する。そのため、回転子及び固定子は、前記流入側と流出側を比較すると流出側において冷媒が高温となるため、冷却されにくくなっている。

他方、後者の密閉形回転電機としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。該特許文献１には、回転子及び固定子を冷却した冷媒が、固定子の径方向外側に設置された熱交換器を通過して熱交換した後、軸方向両端側に分かれて、回転子の軸方向両端側から流入して再度回転子及び固定子を冷却する構造が開示されている。この構造によれば、冷媒が回転子の軸方向両端側から流入するので、両軸端における回転子及び固定子の温度上昇に大きな差が生じてしまうという事象は回避できる。

ここで密閉形回転電機では、上述したように、冷媒を密閉容器内で循環させる。よって回転子及び固定子を冷却し、高温となった冷媒を冷やすべく、回転子及び固定子に隣接して熱交換器を備えている。熱交換器には、回転軸方向に外気が通過することで機内と比較して低温になる伝熱管が設置されており、この伝熱管に高温冷媒が接触することにより、高温冷媒は冷却される。伝熱管の内部を外気が排出される側（排気側）に向って進むにつれ、高温冷媒により熱せられて外気の温度が上昇するため、伝熱管の温度も排気側に向うほど高くなっている。従って、外気が導入される側（入気側）と比較して排気側では、冷媒は、伝熱との接触により冷却される効果が小さく、高温となっている。

特開２０００−２４５１０８号公報

上述の特許文献１に開示された密閉形回転電機では、熱交換器を通過した冷媒は、排気側と入気側に分かれ、再び回転子及び固定子の冷却に用いられる。つまり、熱交換器の伝熱管が比較的高温状態にある排気側では、入気側と比較して高温の冷媒により冷却されることになり、回転子及び固定子の温度は排気側において入気側よりも高くなり、軸方向における温度分布の平準化を図ることができず、排気側の最高温度が高くなってしまう。

そこで、本発明では回転子及び固定子の軸方向における温度分布の平準化を図り、回転子及び固定子の最高温度を低減することにより、巻線を被膜する絶縁媒体の耐久性を高め、回転電機の絶縁信頼性を高めることを目的とする。

本発明に係る密閉形回転電機は、上記の目的を達成するために回転軸と共に回転し、かつ軸方向に冷媒が通ることのできる通風路を有する回転子と、該回転子の径方向外側に前記回転子と所定間隙をもって対向配置された固定子と、該固定子に隣接して配置され、その内部を外気が入気側から排気側に通過する伝熱管を有し、回転電機内の冷媒と熱交換する熱交換部と、前記回転子，前記固定子，前記熱交換部を内部に納める密閉容器と、前記回転子の軸方向通風路の途中に設けて該通風路内を冷媒が軸方向に通り抜けるのを遮る仕切り部とを備える密閉形回転電機において、前記仕切り部は、軸方向中心位置よりも前記排気側に設けられていることを特徴とする。

本発明の密閉形回転電機によれば、排気側の最高温度を低減し、回転子及び固定子の軸方向における温度分布の平準化を図り、回転子及び固定子の最高温度を低減することにより、巻線を被膜する絶縁媒体の耐久性を高め、回転電機の絶縁信頼性を高めることができる。

初めに本発明に係る密閉形回転電機の第一の実施形態について図１ないし図４を用いて説明する。本発明の第１の実施例に係る密閉形回転電機は、回転電機本体１０と、回転電機本体１０に隣接して配置され、回転電機本体１０を冷却した冷媒を熱交換によって冷却する熱交換部１１と、これら回転電機本体１０及び熱交換部１１を内部に収納する密閉容器３０とから概略構成される。

回転電機本体１０について説明する。回転電機本体１０は、内部に突極形回転子２及び固定子６を備えている。

突極形回転子２は、回転軸１と、この回転軸１に嵌合され、回転軸と共に回転する回転子鉄心３と、該回転子鉄心３に巻回される回転子巻線４とから構成され、回転子鉄心３は、磁極頭部２１と、この磁極頭部２１よりは幅狭の磁極胴部２０を有し、この磁極胴部２０に回転子巻線４が巻回されている。そして、隣接する磁極部の間には、軸方向に軸方向通風路５が形成されている。

突極形回転子２の径方向外側には、間隙２２を介して固定子６が対向配置されている。
固定子６は、固定子鉄心７と、該固定子鉄心７に巻回される固定子巻線８とを備え、固定子６には軸方向に連通する径方向通風路９が、軸方向に所定間隔をもって複数形成されている。固定子巻線８は、その一部が固定子鉄心７の軸方向両端から外方へ出る構成となっており、その外方へ出ている部分を端部８Ａ及び８Ｂという。また、１２Ａ及び１２Ｂは、内扇ファンであり、回転軸１に装着され、熱交換部１１からの冷媒を機内に取り込み、固定子巻線８の端部８Ａ及び８Ｂと軸方向通風路５に送風している。

熱交換部１１は、内部に伝熱管１７が複数本設置されており、伝熱管１７はその内部を外気が通り抜けることができる様、熱交換部１１内を軸方向に連通している。熱交換部１１内部には、熱交換部内を中央側と外側に隔てる隔壁１４Ａ及び１４Ｂが設けられており、熱交換部軸端側１１Ａ及び１１Ｂ、さらに熱交換部軸中央側１１Ｃに分けられる。熱交換部１１外部の排気側には外扇ファン１８が設置されており、該外扇ファン１８の駆動により、伝熱管１７内の空気が押し出され、管内の圧力が低下し、伝熱管１７内部に外気が吸い込まれる。

回転電機本体１０内部であり、かつ突極形回転子２及び固定子６の外部には、ガイド１９Ａ及び１９Ｂが設置されている。ガイド１９Ａ及び１９Ｂは、それぞれ一端が熱交換部１１内部の隔壁１４Ａ及び１４Ｂに接続されるステータフレームに固定されており、他端は内扇ファン１２Ａ及び１２Ｂの外径側まで延びている。

本実施例では、軸方向通風路５の軸方向中心位置から外気の排気側（以下熱交換部１１内の伝熱管１７の所で述べる）にずれた位置に仕切り部２３を備えており、軸方向において仕切り部２３の手前側と奥側で分断されている。仕切り部２３は軸方向通風路５を形成するための切り欠きを一切開けていない積層鋼板を使用することで構成する。

ここで冷媒の流れ及びそれに伴う冷却サイクルについて説明する。熱交換部１１からの冷媒が内扇ファン１２Ａ及び１２Ｂにより機内に送風されて、突極形回転子２を通過するものと、固定子巻線端部８Ａ及び８Ｂを通過するものと主に二つの流れに分けられる。

突極形回転子２を通過する冷媒は、まず軸方向通風路５へと入る。軸方向通風路５へと入った冷媒は、軸方向通風路５をさらに軸方向へ進行する流れと、間隙２２を通じて固定子６側へ進行する径方向流れとに分かれ、それぞれ進行しながら突極形回転子２から熱を奪い、高温となる。本実施例では、仕切り部２３により軸方向通風路５の途中が遮られているため、軸方向通風路５を軸方向内部へ進行する流れが、仕切り部２３の位置までしか到達できず、冷媒は仕切り部２３より軸方向通風路５の入口に近い側で間隙２２を通じて固定子６側へ進行する。間隙２２を通じて固定子６側へ進行した冷媒は、固定子６に設けられた径方向通風路９を通じて固定子６から熱を奪いながら径方向通風路９を径方向外側へと通り抜け、熱交換部１１へ送られる。

他方、固定子巻線端部８Ａ及び８Ｂを通過した冷媒は、固定子巻線端部８Ａ及び８Ｂから熱を奪いながら固定子６に隣接した熱交換部１１へと送られる。

即ち突極形回転子２及び固定子６の内部を通過する流れの冷媒と、固定子巻線端部８Ａ及び８Ｂを通過する流れの冷媒は、それぞれのルートで突極形回転子２及び固定子６から熱を奪い、高温となった状態で固定子６（固定子巻線端部８Ａ，８Ｂ含む）の径方向外側で再び合流する。

合流した冷媒は、熱交換部１１の熱交換部軸中央側１１Ｃへと進行する。前述のように熱交換部１１内部には、熱交換部１１内を軸方向に連通し、外気が通る伝熱管１７が設置されており、伝熱管１７はその内部を外気が通り抜けることにより、回転電機本体１０と比較して温度が低くなっている。

このような状態の熱交換部軸中央側１１Ｃへと進行した高温冷媒は、外気が通っている伝熱管１７と接触することで該伝熱管１７に熱を奪われ、徐々に冷却されて低温になる。
低温になった冷媒は熱交換部軸中央側１１Ｃを通過した後、密閉容器３０の上部で軸方向両側（図２の左右方向）に分岐される。分岐された冷媒は、熱交換部軸端側１１Ａ及び密閉容器３０と隔壁１４Ｂとで区切られる熱交換部軸端側１１Ｂに至り、ここでもそれぞれ伝熱管１７と接触することで熱交換部軸中央側１１Ｃに引き続き該伝熱管１７の熱が更に奪われ、冷却されることになる。

このように熱交換部１１内の中央側と軸端側を流れることで、突極形回転子２及び固定子６から熱を奪って高温となった冷媒は、充分に冷却される。

熱交換機軸端側１１Ａ及び１１Ｂを通過した冷媒は、それぞれ回転電機本体１０内部に設置されたガイド１９Ａ及び１９Ｂに沿って、内扇ファン１２Ａ及び１２Ｂに導かれ、再び突極形回転子２及び固定子６の冷却に用いられる。以上のサイクルを繰り返すことで、回転電機の冷却が行われる。

ここで本第一の実施形態における効果について説明する。本実施形態では、上述の通り軸方向通風路５は、軸方向においてその中心位置から排気側にずれた位置に仕切り部２３を備えている。これにより、軸方向通風路５を軸方向内部へと進行する冷媒は、軸方向において仕切り部２３が存在する位置よりも（入気側，排気側共に）冷媒流入側において突極形回転子２の径方向外側へと押し出されることになる。径方向外側へと押し出された冷媒の殆どは、軸方向において仕切り部２３が存在する位置よりも冷媒流入側にある固定子６の径方向通風路９へ流れていく。従って、入気側から突極形回転子２の軸方向通風路５に入る冷媒の流路と、排気側から突極形回転子２の軸方向通風路５に入る冷媒の流路とで、流路を分割することが可能になる。仕切り部２３が軸方向においてその中心位置から排気側にずれた位置に存在するために、仕切り部２３が存在しない場合や仕切り部２３が存在しても、軸方向中心位置である場合と比較して、排気側においては、通り抜ける径方向通風路９の本数が少なくなり、排気側における径方向通風路９一本当たりを通過する通風量が増加する。そのため、排気側では径方向通風路９を通過する冷媒の流速が上がり、固定子６から冷媒への伝熱に関して、熱伝達率が改善される。よって、排気側において固定子６の冷却効果を高めることができる。

一方、入気側においては、仕切り部２３が軸方向においてその中心位置から排気側にずれた位置に存在するために、仕切り部２３が存在しない場合や仕切り部２３が存在しても、軸方向中心位置である場合と比較して、通り抜ける径方向通風路９の本数が多くなり、径方向通風路９一本当たりを通過する通風量が減少する。一本当たりの通風量が減少すれば、流速が減少し、固定子６の熱伝達率が低下する。よって、入気側においては固定子６の冷却効果は、排気側に比較して下がることになる。

図３は、仕切り部２３の位置を軸方向においてその中心位置（図４のＡ位置）から排気側に図４のＢ，Ｃとずらしていった場合における固定子巻線８の軸方向温度分布の変遷の様子を示している。温度分布８１Ａは仕切り部２３がＡ位置にあるときの温度分布であり、このとき固定子巻線８の最高温度８２Ａは軸方向において中心位置から排気側へとずれた位置にある。

次に、温度分布８１Ｂは仕切り部２３がＢ位置にあるときの温度分布であり、このとき固定子巻線８の最高温度８２Ｂは軸方向において中心位置から排気側へ若干ずれた位置にあり、最高温度８２Ｂは、８１Ａの場合の最高温度８２Ａと比較して低くなっている。

温度分布８１Ｃは仕切り部２３がＢ位置よりさらに入気側にずれたＣ位置にあるときの温度分布であり、このとき固定子巻線８の最高温度８２Ｃは軸方向において最高温度８２Ｂからさらに入気側へずれた位置にあり、最高温度８２Ｃは、８１Ｂの最高温度８２Ｂと比較して逆に高くなっている。この場合、前述した入気側の冷却効果の低下が排気側の冷却効果の向上を上回った結果、最高温度が逆に上昇傾向に転じている。

図４には、仕切り部２３の位置を軸方向に変化させたときの固定子巻線８の最高温度の変化を表したものが示してある。ここで、９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃは固定子巻線８が軸方向について温度分布８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃをとる時の仕切り部２３の軸方向位置をそれぞれ表す。この図からもわかるように、仕切り部２３を入気側から排気側へとずらしていくと、最高温度は徐々に低減していくと共に、最高温度をとる軸方向位置は入気側へとシフトしていく。そして、仕切り部２３の軸方向位置が、最高温度をとる軸方向位置の近傍で、最高温度は極小値を記録する（Ｂ位置）。また、Ｂ位置よりさらに排気側へずらしていくと一転して最高温度は上昇傾向へと変わる。本実施形態では、軸方向において、およそ仕切り部２３の位置と最高温度をとる位置が等しくなる９１Ｂの位置に仕切り部２３を設けることにより、固定子６の軸方向における最高温度の低減を図ることができ、温度分布を平準化させられる。またここでは固定子６のみについて説明したが、冷媒は突極形回転子２内を軸方向に進入してから径方向外径側に向きを変えて間隙２２を通過した後に固定子６の径方向通風路９に入るものである。従って、冷媒が回転子２の通風路を径方向に通過するときの流速も増加し、突極形回転子２の通風路を径方向に流れる冷媒による伝熱の熱伝達率が改善されるため、突極形回転子２についても、冷却効果が高められて温度分布が平準化される可能性がある。

次に本発明に係る密閉形回転電機の第二の実施形態について図５，図６を用いて説明する。第一の実施形態では、回転子に突極形回転子を用いたが、本第二の実施形態では、回転子には円筒形回転子１０２を使用している。

本実施形態における円筒形回転子１０２の構成を説明する。円筒形回転子は、回転軸１と、この回転軸に嵌合された回転子鉄心１０３と、該回転子鉄心１０３に巻回された回転子巻線１０４とから概略構成されている。回転子鉄心１０３には、該回転子鉄心１０３を軸方向に連通する軸方向通風路１０５が、回転軸１側の回転子鉄心１０３に設けられている。この軸方向通風路１０５と間隙２２は、回転子鉄心１０３に設けられた径方向通風路１１９を介してつながっている。そして、軸方向通風路１０５には、その中心位置から排気側にずれた位置に仕切り部２３が設けられている。

係る構成とする場合、冷媒は軸方向において仕切り部２３よりも（入気側，排気側共に）冷媒流入側において、軸方向通風路１０５から径方向通風路１１９を介して間隙２２に送られることになる。

本実施形態においても、軸方向通風路１０５は、軸方向においてその中心位置から排気側にずれた位置に仕切り部２３を備えることにより、第一の実施形態と同一の理由により、固定子６の軸方向における最高温度の低減を図ることができ、温度分布を平準化させることができる。また、第一の実施形態では固定子６のみについて説明したが、本実施形態では、冷媒は円筒型回転子１０２内の径方向通風路１１９を通過した後に固定子６に入るので、円筒形回転子１０２の温度分布も平準化させることができる。

次に本発明に係る密閉形回転電機の第三の実施形態について図７，図８を用いて説明する。回転子は、第一の実施形態においては突極形構造のものとし、第二の実施形態においては円筒形構造のものとしたが、本第三の実施形態では第一と第二の実施形態に特徴的な軸方向通風路を併せ持つ突極形回転子２０２としたものである。

本実施形態における突極形回転子２０２の構成を説明する。突極形回転子２０２は、回転軸１と、この回転軸１に嵌合され、回転軸と共に回転する回転子鉄心２０３と、該回転子鉄心２０３に巻回される回転子巻線２０４とから構成され、かつ回転子鉄心２０３は、磁極頭部２１と、この磁極頭部２１よりは幅狭の磁極胴部２０を有し、この磁極胴部２０に回転子巻線２０４が巻回されている。そして、隣接する磁極部の間には、軸方向に軸方向通風路２０５Ａが形成されている。また、回転子鉄心２０３には、該回転子２０２を軸方向に冷媒が通ることのできる軸方向通風路２０５Ｂが設けられている。この軸方向通風路２０５Ｂと間隙２２は、回転子鉄心２０３に設けられた径方向通風路２１９を介してつながっている。

上記のような突極形回転子２０２の場合、冷媒は、回転子２０２に入る際に軸方向通風路２０５Ａと軸方向通風路２０５Ｂのいずれにも入ることが可能となる。冷媒は、軸方向通風路２０５Ａに入った場合には直接間隙２２に送られ、軸方向通風路２０５Ｂに入った場合には径方向通風路２１９を介することで、それぞれ間隙２２に送られることになる。

本実施形態においても、軸方向通風路２０５Ａ，２０５Ｂは、軸方向においてその中心位置から排気側にずれた位置に仕切り部２３を備えることにより、第一の実施形態と同一の理由により、固定子６及び回転子２０２の軸方向における最高温度の低減を図ることができ、温度分布を平準化させることができる。また、それにより固定子６の内側に配置される突極形回転子２０２の温度分布も平準化させることができる。

尚、第一から第三の実施形態では、仕切り部２３は切り欠きを一切開けていない積層鋼板を使用することで構成する場合について説明したが、周方向に複数存する軸方向通風路のうちで、少なくとも一つの軸方向通風路について、軸方向においてその中心位置から排気側にずれた位置に仕切り部２３を備えるものであれば、仕切り部２３を備える軸方向通風路に排気側から流入して径方向通風路を通過する冷媒の流速を増加できるので、仕切り部２３を備える軸方向通風路が全く存在しない場合と比較して固定子６さらには回転子の温度分布の平準化を図ることができる。

また、周方向に複数存在する軸方向通風路ごとに、軸方向における仕切り部の位置が異なるようにすべく、軸方向通風路を形成するために設ける切り欠きのうち、一部を設けずに仕切り部とする積層鋼板を、周方向における仕切り部の位置が重ならないように、かつ軸方向においてその中心から排気側の位置にいくつか配置して、軸方向通風路によっては軸方向において異なる位置に仕切り部を設けても、固定子６さらには回転子の温度分布の平準化を図ることができる。この場合においても、周方向に複数存する軸方向通風路のうちで、少なくとも一つの軸方向通風路について、軸方向中心から排気側にずれた位置に仕切り部２３を備えるものであれば、固定子６さらには回転子の温度分布の平準化を図ることができる。

また、上述の実施形態では、仕切り部２３を積層鋼板によって構成する場合のみを例として挙げたが、上述した軸方向通風路内において軸方向の流れを遮る作用を果たすことができる構成は、仕切り部とすることができ、固定子６及び回転子の温度分布の平準化を図ることができる。

本発明の第一の実施形態における回転子及び固定子の軸方向に対して垂直な断面図である。 本発明の第一の実施形態における密閉形回転電機の軸方向断面図である。 仕切り部の位置を軸方向に変化させたときの、それぞれにおける固定子巻線の軸方向温度分布を表す図である。 仕切り部の位置を軸方向に変化させたときの、それぞれにおける固定子巻線の最高温度を表す図である。 本発明の第二の実施例における回転子及び固定子の軸方向に対して垂直な断面図である。 本発明の第二の実施例における密閉形回転電機の軸方向断面図である。 本発明の第三の実施例における回転子及び固定子の軸方向に対して垂直な断面図である。 本発明の第三の実施例における密閉形回転電機の軸方向断面図である。

符号の説明

１ 回転軸
２ 突極形回転子
３，１０３，２０３ 回転子鉄心
４，１０４，２０４ 回転子巻線
５，１０５，２０５Ａ，２０５Ｂ 軸方向通風路
６ 固定子
７ 固定子鉄心
８ 固定子巻線
８Ａ，８Ｂ 固定子巻線８の巻線端部
９，１１９，２１９ 径方向通風路
１０ 回転電機本体
１１ 熱交換部
１１Ａ，１１Ｂ 軸端側熱交換器
１１Ｃ 軸方向中央部熱交換器
１２Ａ，１２Ｂ 内扇ファン
１４Ａ，１４Ｂ 隔壁
１６Ａ，１６Ｂ 外気（排気側，入気側）
１７ 伝熱管
１８ 外扇ファン
１９Ａ，１９Ｂ ガイド
２０ 磁極胴部
２１ 磁極頭部
２２ 間隙
２３ 仕切り部
３０ 密閉容器
８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃ 温度分布
８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ 最高温度
９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ 仕切り部２３の軸方向位置
１０２ 円筒形回転子
１０４Ａ，１０４Ｂ 回転子巻線１０４の巻線端部
２０２ 突極形回転子

Claims (10)

1. 回転軸と共に回転し、
   かつ冷媒が通る軸方向通風路を有する回転子と、
   該回転子の径方向外側に前記回転子と所定間隙をもって対向配置され、径方向に冷媒が通る径方向通風路とを備える固定子と、
   該固定子に隣接して配置され、
   その内部を外気が入気側から排気側に通過する伝熱管を有し、
   回転電機内を冷却した後の冷媒と熱交換する熱交換部と、
   前記回転子，前記固定子，前記熱交換部を内部に納める密閉容器と、
   前記回転子の軸方向通風路の途中に設けられて該軸方向通風路内を冷媒が軸方向に通り抜けるのを遮る仕切り部とを備える密閉形回転電機において、
   前記仕切り部は、軸方向中心位置よりも前記排気側に設けられていることを特徴とする密閉形回転電機。
2. 請求項１において、前記軸方向通風路は周方向に複数本存在し、前記仕切り部は、該軸方向通風路ごとに軸方向において前記排気側の異なる位置に設けられていることを特徴とする密閉形回転電機。
3. 請求項１において、前記軸方向通風路は周方向に複数本存在し、該複数本存在する前記軸方向通風路のうちで、前記仕切り部が軸方向において前記排気側の同じ位置に設けられている軸方向通風路が二本以上存在することを特徴とする密閉形回転電機。
4. 請求項１において、前記軸方向通風路は周方向に複数本存在し、前記仕切り部は前記軸方向通風路のうち少なくとも一本の軸方向通風路が、軸方向において中心よりも前記排気側に他の仕切り部の位置と異なる位置に設けられていることを特徴とする密閉形回転電機。
5. 請求項２ないし４において、前記複数の軸方向通風路のうち、軸方向に連通する軸方向通風路が少なくとも一本存在することを特徴とする密閉形回転電機。
6. 請求項１ないし５において、前記回転子は前記回転軸と共に回転し、磁極頭部及び磁極胴部を有する回転子鉄心と、該回転子鉄心に巻回される回転子巻線とを備え、前記軸方向通風路が、前記磁極頭部及び前記磁極胴部とそれらに隣接する磁極頭部及び磁極胴部との間で軸方向に冷媒が流れるように形成されている突極形回転子であることを特徴とする密閉形回転電機。
7. 請求項１ないし５において、前記回転子は前記回転軸と共に回転する回転子鉄心と、該回転子鉄心に巻回される回転子巻線とを備え、前記軸方向通風路は、前記回転子鉄心の回転軸側に軸方向に冷媒が流れるように形成されている円筒形回転子であることを特徴とする密閉形回転電機。
8. 請求項１ないし５において、前記回転子は前記回転軸と共に回転し、磁極頭部及び磁極胴部を有する回転子鉄心と、該回転子鉄心に巻回される回転子巻線とを備え、前記軸方向通風路が前記磁極頭部及び前記磁極胴部とそれらに隣接する磁極頭部及び磁極胴部との間と、前記回転子鉄心の内部に、それぞれ軸方向に冷媒が流れるように形成されていることを特徴とする密閉形回転電機。
9. 請求項１ないし８において、前記仕切り部は、前記回転子の鉄心を構成する積層鋼板の一部によって形成されることを特徴とする密閉形回転電機。
10. 回転軸と共に回転し、かつ軸方向に冷媒が通る軸方向通風路を有する回転子と、該回転子の径方向外側に前記回転子と所定間隙をもって対向配置された固定子と、該固定子に軸方向に所定の間隙をもって形成され、該固定子を径方向に連通する径方向通風路と、該固定子に隣接して配置され、その内部を外気が入気側から排気側に通過する伝熱管を有し、回転電機内を冷却した後の冷媒と熱交換する熱交換部と、前記回転子，前記固定子及び前記熱交換部を内部に納める密閉容器とを備える密閉形回転電機において、前記径方向通風路一本当たりを通過する冷媒の通風量が、前記入気側よりも前記排気側の方が多いことを特徴とする密閉形回転電機。

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