JP2010034000A

JP2010034000A - 圧力スイッチ

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Publication number: JP2010034000A
Application number: JP2008197589A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Isayama; 和博諫山
Original assignee: Maruyama Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Maruyama Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2010-02-12
Anticipated expiration: 2028-07-31
Also published as: JP4944069B2

Abstract

【課題】ポンプの吐出側流路の開閉を圧力変化により検知してモータ等の原動機を制御し、かつ、簡単な構成でハンチングを防止できる圧力スイッチを提供する。
【解決手段】ポンプのモータをオン・オフするマイクロスイッチ１７を備える。ポンプの吐出側の流路に配置されてマイクロスイッチ１７をオンとする第１の位置と、マイクロスイッチ１７をオフとする第２の位置との間を移動するピストン１６を備える。ピストン１６を第１の位置側に付勢する圧縮コイルバネ３６を備える。ピストン１６を軸方向に移動自在に収納するケーシング１３とマニホールド１４とに挟まれて、これらの内部空間をＡ室２９とＢ室３０に分離するダイヤフラム１５を有する。ダイヤフラム１５にピストン１６が連結されている。ピストン１６内の液体の通路となるピストン第１通路２４に設けられ、圧力損失によりＡ室２９とＢ室３０との間に圧力差を生じる弁３０を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ポンプから吐出される液体の流路を開閉した際の圧力変化に基いてポンプの原動機を制御する圧力スイッチに関する。

たとえば、農薬等を噴霧するための農業用ポンプでは、農業用ポンプの吐出口に噴霧用ホースが接続される。この噴霧用ホースの先端部には液体を噴霧するためのノズルが取り付けられ、そのノズルの基端部側には、ノズルへの液体の流出を止めることができるバルブが設けられており、作業者は噴霧時にバルブを開とし、噴霧停止時にバルブを閉とする。
この場合に、バルブの操作と、原動機のオン・オフ等の制御は直接関係しておらず、そのままでは、バルブを閉にして液体の噴霧を停止しているのにもかかわらず原動機が噴霧時と動揺に回転していることになる。また、噴霧停止時にポンプの負荷を低減するアンロード弁を設けたような場合には、バブルを閉じた際に、ポンプの負荷が低下し、原動機の回転数が上がってしまう場合もある。
そこで、アンロード弁を備えるポンプにおいて、前記バブルを閉としてアンロード弁がアンロード位置となった際のアンロード弁入口側の圧力変化に応じて原動機としてのエンジンの回転数を制御することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

この場合に、ポンプから吐出される液体の通路の基端部、すなわちポンプの近傍側にアンロード弁が設けられ、その入口側すなわち、ポンプの吐出口とアンロード弁との間にアンロード弁入口側の圧力変化により動作するピストンを備えたピストン型液圧検出手段と、エンジンの出力を機械的に制御する制御手段と、当該制御手段にピストンの動作を伝達する伝達手段とを備えている。
そして、前記バブルを閉とすることでアンロード弁がロード位置からアンロード位置に変化して、前記バブルが開の状態の液圧よりもアンロード弁の入口側の液圧が下がった場合に、前記液圧に基いてピストンが液圧が高い位置から液圧が低い位置に移動する。このピストンの移動が前記制御手段に伝達され、エンジンの出力が低下させられる。

また、バブルを再び開とすると、アンロード弁がアンロード位置からロード位置に移動し、前記液圧が上昇し、ピストンが液圧が低い際の位置から液圧が高い際の位置に移動する。これが伝達手段によりエンジンの制御手段に伝達され、エンジンの出力が通常のポンプの動作時の状態まで上がられ、液体の噴霧が可能となる。
また、上記構成において、圧力変化により動作するピストンを圧力センサに変更してもよい、この場合に、圧力センサからの電気信号に基づいてエンジンやモータ等の原動機の動作を制御する電気的制御手段を設けることになる。

特開昭６３−１９０４６号公報

しかしながら、上述のバルブの開閉に対応する圧力変化によりポンプの原動機を制御する方法においては、アンロード弁にシールとの間で摺動するピストン（摺動部材）があり、ピストン型液圧検出手段にもシールに対して摺動するピストンがある。
ここで、農業用ポンプでは、農薬として水和剤を使用することがある。この水和剤は、例えば、細かい粉末を含み、水に分散された状態となっている。この細かい粉末が前記ピストンとシールとの間に噛み込み、これらシールとピストンを有するアンロード弁やピストン型液圧検出手段で動作不良を起こす虞がある。また、未使用時に水和剤により前記シールと摺動部材が固着し、起動時に動作不良を起こす虞がある。

したがって、使用可能な液体が制限されてしまうか、頻繁なメンテナンスを必要とする状態となってしまう。
また、アンロード弁を用いた場合の噴霧側、すなわち、アンロード弁の出口側の液圧の変化は、図１４のグラフに示すようなものとなり、バルブを開とした場合の噴霧圧（アンロード弁がロード位置の場合の噴霧側の液圧）と、閉とした場合の封入圧（アンロード弁がアンロード位置の液圧）との圧力変化における圧力差があまり大きくなく、封入圧が漏れるような場合に液圧が噴霧圧程度となってアンロード弁がロード位置となる虞があり、ハンチングを起こす虞がある。

また、図１４のグラフに示すように弁を閉じた際に高い液圧のピークが生じ、これによりアンロード弁の動作部材が高速で動作して、衝撃と高い金属音が発生する虞があり、消音対策を図る必要がある。
また、ピストン型液圧検出手段に代えて、圧力センサを用いるものとした場合に、圧力センサは必ずしもメンテナンスが容易でなく、また、ピストンのように機械的に動作するわけではないので、エンジンやモータを圧力センサからの電気信号に基づいて制御する上述の電気的制御手段を必要とすることになり、複雑な構成となるとともにコストが高くなる。

本発明は、前記事情に鑑みて為されたもので、ポンプの吐出側流路の開閉を圧力変化により検知してモータ等の原動機を制御し、かつ、簡単な構成でハンチングを防止できる圧力スイッチを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１に記載の圧力スイッチは、ポンプから吐出される液体の流路の開閉に応じて生じる前記流路内の圧力変化を用いてポンプの原動機を制御する圧力スイッチであって、
前記原動機を通常の作動状態である第１の制御状態と、通常より低速な作動状態もしくは停止状態である第２の制御状態とに切り換えるスイッチと、
前記流路の所定空間内に一部が配置され、第１の位置と、第２の位置との間で移動自在で、前記所定空間内が前記圧力変化により相対的に高圧となった際に、第１の位置から第２の位置に移動し、かつ、前記スイッチを第１の位置となった際に第１の制御状態に切り換えて保持し、第２の位置となった際に第２の制御状態に切り換えて保持するスイッチ操作部材と、
前記スイッチ操作部材を第２の位置から第１の位置に向かうように付勢することにより、前記所定空間内が前記高圧より相対的に低圧となった際に、第２の位置にあるスイッチ操作部材を第１の位置に戻すように移動させる付勢手段と、
ポンプによる液体吐出時に、圧力損失を発生させることにより前記所定空間内に位置的圧力差を生じさせる圧力損失手段と、
前記所定空間内の位置的圧力差を受けて前記スイッチ操作部材を第２の位置側から第１の位置側に向かって押圧する受圧部材とを備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明においては、アンロード弁は用いないので、例えば、ポンプの吐出口部分に本発明の圧力スイッチを設け、そこの先端にバルブとノズルを有する噴霧ホースを接続したような場合に、ポンプが作動し、前記バルブを開放した状態では、前記スイッチ操作部材が付勢手段により第１の位置側に付勢することになる。
また、ポンプが作動し、バルブが開状態だと、ポンプの突出側の流路にポンプから吐出される液体が流れることになり、圧力損失手段により所定空間内で圧力損失に基く圧力差が生じ、この圧力差により受圧部材がスイッチ操作部材を第１の位置側に押すことになる。
すなわち、例えば、ノズル近傍のバブルを開として液体を噴霧や吐出している状態では、付勢手段の付勢力と、圧力損失手段により生じた圧力損失に基く圧力差によりスイッチ操作部材を押す受圧部材の押圧力とにより、スイッチ操作部材が第１の位置側に押されて保持された状態となる。

また、バルブを閉とすると、ポンプが作動したまま液体のノズルからの吐出が止められることにより、ポンプの吐出側の所定空間を含む流路内の圧力が上昇することになる。この場合に所定空間の内圧の上昇に基いてスイッチ操作部材が作動し、第１の位置から第２の位置に移動することになるが、この際には、付勢手段の付勢力より大きな力でスイッチ操作部材を第１の位置から第２の位置に押圧した状態となる必要がある。
また、この場合には、バルブを閉めることにより、ポンプが作動していても、液体が吐出しておらず、圧力損失手段による圧力損失が発生せず、受圧部材によりスイッチ操作部材を第１の位置側に押す力が存在しない状態となる。

すなわち、バルブを開放して液体を吐出した状態では、スイッチ操作部材への第２の位置から第１の位置に向かう力は、付勢手段によるものと、受圧部材とによるものを合わせたものとなるが、バルブを閉塞した状態では、スイッチ操作部材の第２の位置から第１の位置に向かう力は付勢手段によるものとなる。
したがって、バルブ閉となって所定空間内のスイッチ操作部材を第１の位置から第２の位置に押す力は、付勢手段の付勢力より大きくなっていればよく、付勢力と受圧部材による力とを合わせた力となる必要がない。そして、スイッチ操作部材が第１の位置から第２の位置に至ることにより、スイッチが第１の制御状態から第２の制御状態としてのたとえば停止状態に切り替わり、原動機が第１の制御状態である通常の作動状態から第２の制御状態として例えば停止状態となる。

そして、再びバルブを開状態とすると、バルブを開放したことにより、ポンプの吐出側でバルブを閉塞したことにより封入されていた圧力が抜け、所定空間内の圧力が低下することになる。この際に、所定空間内の圧力が高いことに基いてスイッチ操作部材を押していた力も圧力の低下に基いて低下することになり、この力が上述の付勢手段の付勢力以下となるとスイッチ操作部材が付勢手段の付勢力により第１の位置に移動し、スイッチを第１の制御状態として、原動機を通常の作動状態とする。これによりポンプが作動して、所定空間内をポンプから吐出した液体が流れることになる。

これにより、所定空間内の圧力が上昇するが、この際に上述の圧力損失による圧力差を受圧部材が受けて、付勢手段の付勢力に受圧部材による力が加わり、所定空間内の圧力が上昇してもスイッチ操作部材は第１の位置に保持され、原動機は通常の作動状態に維持される。
以上のことから、圧力損失による圧力差を生じ、この圧力差により受圧部材でスイッチ操作部材を第１の位置側に押すことで、付勢手段の付勢力を小さなものとすることができる。

これにより、バルブを閉じた際に、所定空間内の封入圧が抜けて下がるようなことがあっても、所定空間内の圧力に基いてスイッチ操作部材を第２の位置側に押す力が、上述のように小さくされた付勢手段の付勢力よりさらに小さくならないと、スイッチ操作部材が付勢手段の付勢力により第１の位置に移動しないので、封入圧が僅かに抜けた程度では、再びスイッチが第１の制御状態となることがなくハンチングを発生する虞がない。
したがって、ハンチングを防止することができる。なお、この際には、上述のように所定空間内における液体の流れがないので、圧力損失による圧力差で受圧部材にスイッチ操作部材を第１の位置側に押す力が発生することなく、スイッチ操作部材を第１の位置側に押す力は付勢手段の付勢力となる。

請求項２に記載の圧力スイッチは、請求項１に記載の発明において、
前記受圧部材は、前記所定空間を２つの空間に区切り、
前記圧力損失手段は、区切られた２つの前記空間に渡ってポンプから吐出される液体を流動可能とするとともに、作動するポンプから吐出されて２つの前記空間のうちの一方の空間から他方の空間に流れる液体により圧力損失を発生させて、２つの前記空間同士の間に圧力差を発生させることを特徴とする。

請求項２に記載の発明においては、受圧部材が所定空間内を２つに区切り、この２つの空間に渡ってポンプから吐出されて流れる液体により、圧力損失が生じ、２つの空間に圧力差が生じることになる。そして、この圧力差により２つの空間を区切る受圧部材に力が作用し、スイッチ操作部材を第１の位置側に押すことになる。

請求項３に記載の圧力スイッチは、請求項２に記載の発明において、
前記受圧部材を前記スイッチ操作部材に接続されるとともに、前記所定空間を二つに区切るダイヤフラムとしたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明においては、ダイヤフラムにより仕切られた空間間で圧力損失手段により液体を流すことにより圧力損失を生じ、ダイヤフラムで仕切られた２つの空間の間に圧力損失を生じ、ダイヤフラムに接続されたスイッチ操作部材を第１の位置側に押すことが可能となる。すなわち、ダイヤフラムが圧力差により弾性変形してスイッチ操作部材を押すことになる。

ここで、スイッチ操作部材がダイヤフラムの弾性変形に伴なって移動することになる。したがって、２つの空間を区切るのに、スイッチ操作部材とその周囲を囲む部材間にシールを設けてシールにスイッチ操作部材を摺動させる必要はなく、ダイヤフラムが止水した状態に２つの空間を区切ることになる。したがって、シールとスイッチ操作部材が摺動する構造がなく、水和剤によりシールとスイッチ操作部材との摺動部分で動作不良が生じることがない。すなわち、水和剤を使用可能とすることができるとともに、水和剤を使用するものとしても動作不良がなく、メンテナンスが煩雑になるのを防止することができる。

請求項４に記載の圧力スイッチは、請求項２に記載の発明において、内部空間が前記所定空間となる筒状部材を備え、
前記受圧部材を前記スイッチ操作部材として機能するとともに、前記所定空間となる前記筒状部材の内部空間を当該筒状部材の軸方向に沿って並んだ状態となる２つの空間に区切るとともに当該筒状部材内を当該筒状部材の軸方向に沿って前記第１の位置と前記第２の位置との間で移動自在なピストンとしたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明においては、ピストンが筒状部材内部の所定空間を２つの空間に区切り、これら区切られた空間における圧力差でピストンが移動し、かつ、ピストンがスイッチ操作部材として、第１の位置と第２の位置との間を移動することになる。
受圧部材としての構造をより強固なものとすることができ、耐圧性を向上することができる。

請求項５に記載の圧力スイッチは、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の発明において、
前記圧力損失手段は、前記受圧部材に区切られた２つの前記空間に渡ってポンプから吐出される液体を流動可能とする流路と、当該流路に設けられた弁座と、前記流路の前記ポンプから吐出される液体の弁座より下流側に配置される弁体と、当該弁体を前記弁座に向けて付勢する弁体付勢手段とを備え、
前記弁座には、当該弁座に前記弁体が当接しても前記流路に液体を流動可能とする溝が形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明においては、ポンプから吐出された液体が前記弁座と弁体とからなる弁の部分を通過する際に、液体が弁体付勢手段に付勢する弁体を押して弁座から離すように押すことで、圧力損失が生じ弁体よりポンプ側の圧力に対して、弁体より吐出側（例えば、ホース側）の圧力が低くなる。これにより、受圧部材に押圧力を付与することができる。なお、弁座に溝があることにより、弁体と弁座が当接して弁が閉じた状態でも液体が流れることが可能となるとともに、上述のノズル側のバルブを閉として液体の流れが止まるような際に圧力を逃がすことも可能となり、バルブを閉とした場合のポンプ側の圧力を弁のノズル・ホース側に逃がし、弁の両側で同じ液圧とすることが可能となる。

また、弁における圧力損失に基く圧力差により受圧部材が動作（変位）した後に、圧力差がなくなると元に戻ることになるが、この際に弁が閉じた状態で受圧部材の動作に基く液体の移動を前記弁座の溝で行うことが可能となる。この際に、液体が狭い溝を通らなければならないので、受圧部材の急激な動作を防止することができ、この受圧部材の動作に基くスイッチ操作部材の急激な動作を防止することができる。これにより、衝撃音の発生を防止できる。
また、弁座面に溝があることで、弁座に弁体が当接した場合に、異物が詰まりにくい構造とすることができる。

本発明の圧力スイッチよれば、極めて簡単な構成で、ポンプの吐出側の液体の吐出をバルブ等で開閉した場合に、当該開閉に応じて、ポンプの原動機のオン・オフもしくは出力の増減等を制御することが可能となり、かつ、この際のハンチングを防止することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１は第１の実施形態に係る圧力スイッチを備えた噴霧装置の概略構成を示す図、図２は前記往復ポンプ装置に前記圧力スイッチを取り付けた斜視図、図３はこの実施形態の圧力スイッチの断面図、図４は圧力装置が取付けられるポンプとしての往復ポンプ装置の斜視図、図５は往復ポンプ装置の側面図、図６は往復ポンプ装置のピストンロッドの軸方向に沿った断面図、図７は図５のＸ−Ｘ矢視断面図、図８は往復ポンプ装置のピストンロッドに直交する方向に沿った断面図、図９および図１０は往復ポンプ装置のクランクケースの斜視図、図１２は圧力スイッチ内のＢ室の圧力変化を示すグラフである。

この例の圧力スイッチ１０は、例えば、図１に示す農業用の液体噴霧装置に取付け可能なものであり、モータ（原動機）９０で駆動される往復ポンプ装置（ポンプ）４１に取り付けられるものである。
そして、往復ポンプ装置４１は、後述の吐出口７３を有するコネクタ７２に圧力スイッチ１０が取り付けられている。そして、圧力スイッチ１０のポンプ取付管１１がコネクタ７２に接続されている。

また、圧力スイッチ１０のホース接続管１２に噴霧ホース１の基端部が取り付けられている。そして、噴霧ホース１の先端部には、ノズル装置２が取り付けられている。ノズル装置２には、ノズル装置２を手で操作する際に掴むためのノズルグリップ３と、当該ノズルグリップ３から先側に延出するノズルパイプ４と、ノズルグリップ３とノズルパイプ４の間に設けられてノズルグリップ３とノズルパイプ４とを接続するとともに、ノズルパイプ４の先端部に設けられるノズル５における噴霧と噴霧停止とを切り換えるためのバルブ６と、吐出される液体を噴霧する前記ノズル５とを備える。

そして、バルブ６は、噴霧ホース１を開放状態と閉塞状態に切り換えるものであり、モータ９０を起動して往復ポンプ装置４１が作動している状態で、バルブ６を開とすると、往復ポンプ装置４１から吐出される液体が噴霧ホース１を通ってノズル５に達して、液体が噴霧される。そして、バルブ６を閉とすると噴霧ホース１の先端側で液体の流路が閉じられ噴霧が停止する。
そして、この例の圧力スイッチ１０は、モータ９０の電源に直列に接続されており、モータ９０のオン・オフ、すなわち、起動と停止とを制御するようになっている。

そして、圧力スイッチ１０では、モータ９０が作動している状態で、バルブ６を閉じることで、往復ポンプ装置４１の圧力スイッチ１０内部の液圧が上昇し、噴霧時の噴霧圧より相対的に高い封入圧となる。
そして、圧力スイッチ１０が作動してモータ９０がオフ（停止）とされる。この際に往復ポンプ装置４１においては、後述の吸入弁８１、調圧弁７０、吐出弁６１，６１等が閉となることで、往復ポンプ装置４１（吐出口７３）からバルブ６においては密閉状態となり、相対的に高い封入圧が維持されることになる。

また、この状態でバルブ６を開状態とすると、開放状態となるノズル５側から液圧が抜けて、圧力スイッチ１０内部の液圧が低圧となり、前記相対的に高い封入圧から所定の相対的に低い低圧となった際に、圧力スイッチ１０が作動して往復ポンプ装置４１のモータ９０を起動させる。
これにより、往復ポンプ装置４１の吐出側が噴霧圧となり、ノズル５から液体が噴霧される状態となる。

このように作用する圧力スイッチ１０は、図２に示すように、その本体部が概略筒状で内部空間を有するケーシング１３と、当該ケーシング１３に接続されるとともに概略筒状で内部空間を有するマニホールド１４を備える。また、ケーシング１３には、上述のポンプ取付管１１が取り付けられ、マニホールド１４には、上述のホース接続管１２が取り付けられている。
また、図３に示すようにケーシング１３の内部空間と、マニホールド１４の内部空間とが、ケーシング１３とマニホールド１４とを接続した状態で一体の空間（所定空間）となり、当該空間内にピストン（スイッチ操作部材）１６が配置されている。また、ケーシング１３とマニホールド１４との接合部には、ドーナッツ状の薄板であるダイヤフラム（受圧部材）１５がその外周部を挟まれた状態に配置されている。また、ケーシング１３のマニホールド１４が取り付けられる後端側の端部の反対側の先端部にマイクロスイッチ（スイッチ）１７が配置されている。

ケーシング１３は、その本体内部に前記ピストン１６のが配置される内部空間を有する概略筒状に形成されている。そして、前記筒状の本体部における内部空間に直交するように上部側に前記ポンプ取付管１１が固定される取付筒部１８が形成されている。そして、取付筒部１８においては、その内部にねじが切られてねじ孔とされている。
一方、ポンプ取付管１１は、円筒状に形成されるとともに軸方向の中央部にスパナで回転可能とする六角上のフランジ１１ａが形成されている。

そして、ポンプ取付管１１のフランジ１１ａより下側の外周面は、雄ねじとなっている。また、フランジ１１ａより上の部分は、同様に雄ねじとなっており、往復ポンプ装置４１の円筒状のコネクタ７２にねじ込まれて往復ポンプ装置４１に取り付け可能となっている。
このようなポンプ取付管１１のフランジ１１ａより下の雄ねじ部分が取付筒部１８にねじ込まれてポンプ取付管１１が前記取付筒部１８に締結された状態となる。また、前記取付筒部１８の内部空間と概略筒状のケーシング１３の内部空間は、互いに連通した状態となっている。なお、ケーシング１３の本体側の内部空間が水平方向に延在して配置され、前記取付筒部１８の内部空間が垂直方向に延在して配置され、これら互いに連通する内部空間が逆Ｔ字状とされている。

また、ケーシング１３の本体側の内部空間は、マニホールド１４が取り付けられる後端側に円形に開放している。また、ケーシング１３の本体側の内部空間は、マイクロスイッチ１７が取り付けられる先端部側にも開口しているがその開口が後端側の開口より小さな径の円形の開口部２３となっている。
また、ケーシング１３の小さな円形の開口部２３の先側には、マイクロスイッチ１７を保持するマイクロスイッチ保持部１９が設けられている。また、マイクロスイッチ保持部１９は、上下の板体でマイクロスイッチ１７を挟むように保持している。また、マイクロスイッチ１７は、押下されるとオンとなって、押下が解除されるとばね等の付勢手段によりスイッチが戻る押しボタン１７ａを備えた押しボタン式スイッチとなっている。そして、後述のように前進したピストン１６のピストンピン２０により押しボタン１７ａが押されてモータ９０をオンとし、ピストン１６が後退して押しボタン１７ａから離れるとモータ９０をオフとするようになっている。

このケーシング１３の本体部の内部空間には、概略円筒状のケーシング１３の軸方向に軸方向を合わせたピストン１６が配置されている。ピストン１６は、円筒状の本体部２１と、その先側に形成された円筒状のピストン先端部２２と、円筒状のピストン先端部２２内に挿入されて固定された状態のピストンピン２０と、本体部２１の後端側で本体部２１より拡径された拡径部２５とを備える。そして、ピストン先端部２２から本体部２１を介して拡径部２５に至る部分に軸方向に沿った貫通孔(円筒の内部空間)が形成されている。

この貫通孔のうちピストン先端部２２の部分は、前記ピストンピン２０が挿入されることにより閉塞した状態とされるが、本体部２１から拡径部２５の後端に開口する貫通孔は、往復ポンプ装置４１から吐出される液体が流れるピストン第１通路２４となっている。また、本体部２１においては、ピストン１６の軸方向に沿った貫通孔に直交する貫通孔としてのピストン第２通路２６が設けられ、当該ピストン第２通路２６は、ピストン第１通路２４と直交した状態で連通している。

ここで往復ポンプ装置４１の吐出口７３から吐出される液体がポンプ取付管１１内を通ってケーシング１３内に流入し、当該ポンプ取付管１１が取り付けられた取付筒部１８を通って、当該取付筒部１８に連通する筒状の本体部２１の内部空間に流入する。そして、本体部２１内に流入した液体は、ピストン１６を上下に貫通するピストン第２通路２６からピストン１６内に流入し、ピストン第２通路２６からピストン第１通路２４を経てピストン１６の後端から流出するようになっている。

また、ピストン１６の本体部２１より後の拡径部２５は、ケーシング１３より後のマニホールド１４内に収容される状態となっている。
また、拡径部２５は、ケーシング１３とマニホールド１４の接合部で外周部全体を挟まれて固定されたダイヤフラムよりマニホールド１４側に配置されている。また、ピストン１６の本体部２１の外周面にはねじが切られて雄ねじとなっている。この雄ねじに止めナット２８が螺合しており、拡径部２５と止めナット２８との間に、中央部に穴があいてピストン１６が貫通した状態のダイヤフラム１５の内周部が挟まれた状態とされ、この止めナット２８により、ピストン１６がダイヤフラム１５に固定された状態となっている。

すなわち、ダイヤフラム１５の円環状の外周部が筒状のマニホールド１４と同じ筒状のケーシング１３とにより挟まれた状態でこれら互いに接合されるマニホールド１４およびケーシング１３に接合され、ダイヤフラム１５の円環状の内周部が拡径部２５と止めナット２８により締結された状態に接合されている。
したがって、ケーシング１３とマニホールド１４とで連通する内部空間は、ピストン１６の外周側でダイヤフラム１５によりケーシング１３の内部空間であるＡ室（一方の空間）２９と、マニホールド１４側の内部空間であるＢ室（他方の空間）３０との２つの空間に区切られた状態となっている。

このＡ室２９とＢ室３０とはダイヤフラム１５により区切られるが、Ａ室２９からＢ室３０にかけて延在するピストン１６の上述のピストン第２通路２６と、ピストン第１通路２４とを通って、Ａ室２９とＢ室３０との間を往復ポンプ装置４１から吐出する液体が流動可能となっている。

また、ダイヤフラム１５は、区切ったＡ室と、Ｂ室の圧力差により外周部に対して中央部がＡ室側に撓んだり、Ｂ室側に撓んだりすることが可能であり、これによりピストン１６を軸方向に沿って前進および後退させることが可能となる。また、ダイヤフラム１５ではなくピストン１６に後述の圧縮コイルバネ（付勢手段）３６や圧力スイッチ１０全体の液圧の上昇などにより力が係った場合には、ダイヤフラム１５がピストン１６を軸方向に沿って移動自在に支持した状態となっており、ピストン１６が軸方向に沿って移動可能となっている。
なお、ダイヤフラムは、たとえば、合成樹脂（ゴムを含むもしくは金属等の薄板（膜）で、上述のように外周部に対して内周部が前後に移動可能に撓むようになっている。

ピストン１６の拡径部２５の後端面には、上述のピストン第１通路２４の開口が形成されるとともに、この開口部が圧力損失手段としての弁３９（圧力損失手段）の弁座３９ａとなっており、開口の周囲が凹面上とされている。また、弁座３９ａに対向して弁体３９ｂが配置されている。弁体３９ｂは、ピストン１６の拡径部２５の後端面より後に配置され、弁座３９ａに接離自在となっている。また、弁体３９ｂの後には、圧力損失手段用の圧縮コイルバネ（弁体付勢手段）３９ｃが後述のようにホース接続管１２に支持された状態で配置されており、弁体３９ｂは、付勢手段としての圧縮コイルバネ３９ｃにより弁座３９ａに付勢されている。

また、弁座３９ａの弁体３９ｂと当接する弁座面は、ピストン第１通路２４の開口を中心とする円形状の凹面となっているが、当該弁座面に前記円の半径方向に沿った溝３９ｄが形成されている。すなわち、弁座３９ａに弁体３９ｂが当接した状態で、弁体３９ｂに閉塞された状態のピストン第１通路２４とマニホールド１４の内部空間としてのＢ室３０とを連通するように弁座３９ａに溝３９ｄが形成されており、弁座３９ａに弁体３９ｂが当接しても、弁３９において完全に液体の流れを止めることができず、流速は制限されるが、弁３９の前後で液体が流れることが可能となり、これにより、弁３９が閉となった状態で、Ａ室２９とＢ室３０とで液圧の差が発生した場合に、この液圧の差が直ぐに減衰して０に収束する。

そして、ケーシング１３のＡ室２９では、そのマニホールド１４側となる部分が最も径が大きく、ピストン１６の後端部の拡径部２５と略同径とされる止めナット２８の外径より僅かに大きな径とされている。そして、Ａ室２９の後端部より前の中央部は、前記止めナット２８の外径より内径が小さいものとなっている。このＡ室２９の後端部と中央部の境目の段差により、止めナット２８の先側への移動が規制されるようになっており、止めナット２８が締結されたピストン１６の先側の移動範囲がこの境目までとなる。そして、この位置がピストン６１の上死点となり、これが後述の第１の位置に対して第２の位置となる。

そして、Ａ室２９の中央部にピストン１６の本体部２１のピストン第２通路２６から先側のピストン先端部２２が配置され、さらにピストン先端部２２からピストンピン２０が延出した状態となっており、ピストンピン２０の先端は、前述のケーシング１３の先端の小径の開口部２３から僅かに突出した状態となっている。なお、図３においては、ピストン１６は、最も後側（第１の位置）に後退した状態となっている。

そして、Ａ室２９の先側には、Ａ室より僅かに小径とされたシール収納部３１が設けられ、当該シール収納部３１にシール２７が固定された状態に配置されている。シール２７は、シール収納部３１の内壁に外周面を当接した状態とされているとともに、中央部にピストンピン２０を貫通させる孔が形成され、当該孔の部分でシール２７の内周側がピストンピン２０の外周に当接して止水した状態となっている。そして、シール２７の内周の部材にピストンピン２０が摺動するようになっている。

そして、ケーシング１３のシール収納部３１の先にシール収納部３１より小径の潤滑油室３２が設けられている。この潤滑油室３２には、ケーシング１３の外周面の上側に開口する注入口３３が連通しており、潤滑油室３２に潤滑油を供給可能となっている。
この潤滑油室３２内の潤滑油によりシール２７とピストンピン２０との摺動の際の摺動抵抗を低減するようになっている。
そして、この注入口３３の先に前述の小径の開口部２３が形成され、この開口部２３は、潤滑油室３２より小径となっている。そして、この開口部２３に上述のようにピストンピン２０の先端部が貫通した状態となっている。

また、上述のＡ室２９とそれより小径のシール収納部３１との境界となる段差部分のＡ室側には、円環状の座金３５が配置され、当該座金３５をピストンピン２０が貫通した状態となっている。
また、止めナット２８と座金３５との間には、圧縮コイルバネ３６が配置されている。圧縮コイルバネ３６は、止めナット２８を介してピストン１６をＢ室３０側、すなわち、ピストンピン２０をマイクロスイッチ１７の押しボタン１７ａから離す側に付勢している。すなわち、ピストン１６を第２の位置から第１の位置に後退するように付勢している。

筒状のマニホールド１４の内部空間は、ケーシング１３が接続される先端側と、ホース接続管１２が接続される後端側とのそれぞれに開口している。そして、マニホールド１４の先端側の開口の径は、ケーシング１３の後端側の開口の径とほぼ等しくされている。
そして、マニホールド１４とケーシング１３との接続部分は、それぞれ概略正方形状とされ、その四隅部分のそれぞれにおいてビスでマニホールド１４とケーシング１３とが締結されている。

そして、マニホールド１４の内部空間であるＢ室３０は、マニホールド１４の先端側のピストン収納部３７と、ホース接続管１２を取付けるための取付筒部３８とが軸方向に連通したものとなっている。
そして、ピストン収納部３７は、ピストン１６の後端部の拡径部２５の外径より僅かに広い内径を有するものとなっている。
また、取付筒部３８は、ピストン収納部３７よりも内径が狭く、ピストン収納部３７の内周面と取付筒部３８の内周面との境界部分に段差が形成されている。そして、この段差面に拡径部２５の後端面の外周部が当接することで、ピストン１６が後退した際に移動範囲が規制されるようになっている。このピストン１６が後退した位置が下死点で、この下死点が第１の位置となる。

また、取付筒部３８の内周面にはねじが切られて、ねじ孔となっており、このねじ孔にホース接続管１２が螺合して締結されるようになっている。また、ホース接続管１２は、筒状に形成されるとともにその中央部に六角形状のフランジ１２ａが形成されている。そして、ホース接続管１２のフランジ１２ａより下側の外周面にねじが切られ、雄ねじとされ、前記取付筒部３８に螺合されて締結されるようになっている。

また、ホース接続管１２の取付筒部３８に挿入される部分の内部は、その基端部側にその先側より径が大くされ、この径の大きな部分に前記圧力損失手段としての弁３９の弁体３９ｂが配置されるようになっている。また、基端部の内径より小径とされた基端部に隣接する内部空間と、基端部の内部空間と境界面には段差が形成され、この段差に弁体３９ｂの後端面の外周部が当接可能となっており、弁体３９ｂの移動範囲が弁座３９ａとこの段差とにより規制されるようになっている。

また、ホース接続管１２の基端部の内部に弁体３９ｂが配置される部分の直ぐ先側には、内部空間から外周面側の外部に連通する複数の開口部１２ｂが形成されており、ホース接続管１２の基端部側の開口のほとんどを弁体３９ｂに塞がれた状態でも、十分な流量を確保できるようになっている。また、ホース接続管１２の基端部の外周にはねじが切られておらず、この部分に前記開口部１２ｂが設けられている。そして、このホース接続管１２の基端部外径より取付筒部３８の内径の方が大きくなっており、ホース接続管１２の外周面と取付筒部３８の内周面との間に間隔があいており、これによっても十分に液体を流動可能となっている。
また、ホース接続管１２の前記開口部１２ｂの先側にも径が小さくなることによる段差があり、この段差と前記弁体３９ｂとの間に上述の圧縮コイルバネ３９ｃが配置されている。

次に、このような圧力スイッチ１０が取り付けられる往復ポンプ装置４１の構成を説明する。図４および図５に示すように、同軸上にそれそれ反対方向を向いた２つの往復ポンプ４２，４２を備えたものとなっている。
そして、往復ポンプ装置４１は、その駆動源がモータ９０となっており、この例においてモータ９０は、その外形が概略円筒状となっているとともに、モータ軸９１に沿う方向が長手方向となっている。また、モータ軸９１が突出する側の端面に概略正方形状のフランジ部９２が設けられている。

また、往復ポンプ装置４１は、クランクケース４３と、クランクケース４３の左右端部にそれぞれ取り付けられるマニホールド４４，４５とを備える。
前記クランクケース４３は、その下端部に外形が概略正方形の板状とされ、かつ、内部に円形の開口を有するフランジ部４６を備える。当該フランジ部４６は、モータ９０のモータ軸９１が設けられる先端側に形成されたモータ９０のフランジ部９２と略同形状となっており、このモータ９０のフランジ部９２に重ねられるように配置されて、ビスにより締結され、これによりモータ９０と往復ポンプ装置４１のクランクケース４３とが接合される。

クランクケース４３のフランジ部４６の上側にフランジ部４６の開口に連通する内部空間を有する円筒部４７が一体に取り付けられている。円筒部４７は、クランクケース４３に取り付けられたモータ９０のモータ軸９１と同軸上に配置されるようになっており、その内部の空間４８にモータ軸９１と、当該モータ軸９１に取り付けられる偏芯カム５１の取付筒部５２が中央部に収納された状態となる。

クランクケース４３の円筒部４７の上側には、前記偏芯カム５１の後述の取付筒部５２を回転自在に支持するベアリング４９が固定される円板状の空間を有するベアリング支持部５０が形成されている。
そして、当該ベアリング支持部５０の上側に偏芯カム５１のカム部５３と、１対のピストンロッド５４，５４に対応して形成された連結部５５とがベアリング５６を介して連結される空間５７をクランクケース４３に形成する筒部５８が形成されている。なお、筒部５８の軸方向はモータ軸９１方向と一致している。

クランクケース４３の筒部５８の左右には、それぞれ往復ポンプ４２，４２のシリンダ５９，５９が挿入されるシリンダ用円筒部６０，６０が前記筒部５８に基端部を連通させた状態で形成されている。なお、クランクケース４３において、シリンダ用円筒部６０，６０の互いに反対に外側を向く先端部は、クランクケース４３において開放した状態となっており、マニホールド４４，４５により後述の合流吐出通路６３に連通した状態で閉塞される。

クランクケース４３には、左右の往復ポンプ４２，４２から液体を吐出するための左右の吐出弁６１，６１が備えられるとともに、これら吐出弁６１，６１から吐出される液体を、後述の最終吐出通路６２に導く合流吐出通路６３が設けられている。
この合流吐出通路６３は、前記１対のシリンダ用円筒部６０，６０およびピストンロッド５４，５４と平行に直線上に設けられるとともに、モータ軸９１方向に互いに重なった位置に設けられている。すなわち、合流吐出通路６３は、ピストンロッド５４，５４と並んで設けられている。また、クランクケース４３において、シリンダ用円筒部６０，６０と合流吐出通路６３を構成する部分と、後述の分岐吸入通路８３を構成する部分とは一体に形成されている。

左のシリンダ用円筒部６０の先端位置と、合流吐出通路６３の左端の位置とが左側の一平面内に配置され、右のシリンダ用円筒部６０の先端位置と、合流吐出通路６３の右端の位置とが右側の一平面内に配置され、これら左右の平面が互いに平行となっている。また、合流吐出通路６３は、前記１対のシリンダ用円筒部６０，６０のモータ９０の反対側に形成されている。
そして、合流吐出通路６３の左右の端部内に上述の吐出弁６１，６１が収納されるが、合流吐出通路６３の左右の端部内で吐出弁６１の吐出弁体６４より中央側で、吐出弁体６４をそれより端側の吐出弁座６５に押し付けるための付勢力を付与する圧縮コイルばね６６が配置される部分には、複数の突条６７が形成されている。

また、合流吐出通路６３の圧縮コイルばね６６を有する吐出弁６１，６１が配置される左右端部は、それより中央側の部分より径が広くなっている。そして、吐出弁体６４，６４および当該吐出弁体６４，６４より中央側の圧縮コイルばね６６が配置される部分に複数の突条６７，…が複数形成されている。
突条６７，…は、合流吐出通路６３の内周面に当該合流吐出通路の軸方向に沿って配置されるとともに、周方向に等間隔に並んで配置されている。また、突条６７，…は、全て同形状で、合流吐出通路６３の軸方向に沿った位置が同じとなっている。

また、突条６７は、合流吐出通路６３の端側となる先端側より中央側（後側）の方が高くなっている。すなわち、突条６７，６７は、先側に対して後側の方が合流吐出通路６３の内周からの厚みが厚くなっていることで、段差面６８を有する構造となっている。また、突条６７の上面は、合流吐出通路６３の中心軸を中心とする円弧面となっている。そして、突条６７の先端面より前側に吐出弁座６５が、配置され、吐出弁座６５の中央側への移動が規制される。また、突条６７の先端面と段差面６８との間に吐出弁体６４が配置され、吐出弁体６４の中央側への移動が突条６７の段差面６８で規制される。
また、吐出弁座６５は、クランクケース４３の左右端面に取り付けられるマニホールド４４，４５に押えられてクランクケース４３外側への移動が規制されている。

また、突条６７同士の間は、吐出弁６１から吐出された液体が通過するようになっており、この合流吐出通路６３に流入する際に吐出弁座６５の孔から吐出弁体６４の外周側を通って流れが乱れた状態となる液体を整流することができ、液体を円滑に合流吐出通路６３に流すことを可能とする。
そして、合流吐出通路６３の中央部、すなわち、モータ軸９１の延長線と交差する部分には、後述の調圧弁７０に連通する調圧通路６９が連通した状態に接続されている。

また、調圧通路６９は、モータ軸９１の軸方向に沿っており、合流吐出通路６３に対して直交している。なお、この例では、調圧通路６９は、左右に延在する合流吐出通路６３に対して前側に延出した状態となっている。
また、調圧通路６９は、往復ポンプ装置４１の前端側で開放された状態となり、この往復ポンプ装置４１の前後左右の略中心の前端部に、前記調圧弁７０を有する調圧ユニット１００が接続されるようになっている。なお、調圧ユニット１００は、ビス１０１によりクランクケース４３に固定されている。

また、合流吐出通路６３と調圧通路６９との接続部の中心に対して、中心が僅かに前にずれた状態で最終吐出通路６２が合流吐出通路６３と調圧通路６９とに接続されている。そして、最終吐出通路６２は、合流吐出通路６３およびモータ軸９１に沿った調圧通路６９に対して直角に延出しており、この例では、最終吐出通路６２の延出方向を下側とする。
そして、最終吐出通路６２の下側には、最終吐出通路６２より径の大きな接続円筒部７１が設けられている。当該接続円筒部７１には、その内側にコネクタ７２が嵌合固定されており、このコネクタ７２の下端の開口が吐出口７３となる。なお、コネクタ７２には、上述の圧力スイッチ１０のポンプ取付管１１が接続される。

また、合流吐出通路６３と調圧通路６９と最終吐出通路６２が互いに連通して接合された部分に、中心を合流吐出通路６３の中心より前で最終吐出通路６２の中心より後にした状態のエア抜通路７４が形成されている。また、エア抜通路７４は、合流吐出通路６３および調圧通路６９と直交し、最終吐出通路６２と平行となるが、最終吐出通路６２が合流吐出通路６３より下側に延出しているのに対して、エア抜通路７４は上側に延出している。
そして、エア抜通路７４は、エア抜通路７４より大径のエア抜円筒部７５に接続され、当該エア抜円筒部７５にエア抜弁７６が設けられている。

また。エア抜円筒部７５の上部には、エア抜弁７６により抜かれるエアと、当該エアと一緒に吐出する液体を調圧ユニット１００に送るエア吐出通路８０がエア抜通路７４に対して直交する方向に沿って前側に向かって形成されている。このエア吐出通路８０は、クランクケース４３の調圧ユニット１００が取付けられる取付面側で開放した状態となっており、後述の調圧ユニット１００の連絡通路１０２にエア吐出通路８０が連通するようになっている。なお、後述のように連絡通路１０２は、後述の余水口１０３に連通しており、エア抜時に吐出した液を余水口１０３に流せるようになっている。

前記１対のシリンダ用円筒部６０，６０と、合流吐出通路６３との間の高さ位置で前側に左右の往復ポンプ４２，４２の吸水弁８１，８１に吸入口８２からの水を流入させる分岐吸入通路８３が設けられている。そして、分岐吸入通路８３は、互いに平行なシリンダ用円筒部６０，６０および合流吐出通路６３と、平行に形成されている。すなわち、分岐吸入通路８３は、ピストンロッド５４，５４と並んで設けられている。
また、上述のように合流吐出通路６３の端部とシリンダ用円筒部６０，６０の先端部が配置される互いに平行な左右の平面上に分岐吸入通路８３の端部も配置される。

すなわち、左側の一つの平面内に合流吐出通路６３の左端部開口と、左側のシリンダ用円筒部６０の先端部開口と、分岐吸入通路８３の左側端部開口が配置され、右側の一つの平面内に合流吐出通路６３の右端部開口と、右側のシリンダ用円筒部６０の先端部開口と、分岐吸入通路８３の右側端部開口が配置される。
そして、クランクケース４３の左右の上述の左右の平面に対応する部分が左端面および右端面となっており、前記各開口が配置される左端面に左のマニホールド４５がビス４５ａ，…で固定され、右端面に右のマニホールド４４がビス４４ａ，…で固定される。

また、分岐吸入通路８３の左右端部には、当該分岐吸入通路８３と左右のシリンダ用円筒部６０，６０の吸水弁８１に対応する位置とを連通させる吸入連通路９３，９３を備えている。また、分岐吸入通路８３の左側端部は、後述の左側のマニホールド４５において、当該マニホールド４５に設けられた吸入口８２に連通させられるようになっている。

そして、左右のマニホールド４４，４５には、共通して、前記左右のシリンダ用円筒部６０，６０と同様の内径を有し、マニホールド４４，４５をクランクケース４３に固定した際に、当該シリンダ用円筒部６０と同軸上に配置されて連通した状態となる凹部８４，８４と、当該凹部８４の底部（先端部）と、マニホールド４４，４５が取付けられるクランクケース４３の取付面に開口した合流吐出通路６３の開口に連通する吐出弁連通路８５，８５とを備える。

また、右側のマニホールド４４には、クランクケース４３の当該マニホールド４４の取付面に前記分岐吸入通路８３の右側端部開口を塞ぐ閉塞部８６が設けられている。また、左側のマニホールド４５には、分岐吸入通路８３の左側端部開口に連通する吸入通路８７が形成され、当該吸入通路８７は、分岐吸入通路８３と同方向を向いた状態からモータ軸９１の軸方向に沿って後側を向くように屈曲した状態とされ、この後側を向く部分が管状に構成されるとともに先端部が吸入口８２とされ、ホースを接続可能となっている。当該ホースは、例えば、吐出すべき液体が入ったタンクに接続される。なお、モータ９０は、モータ軸９１の軸方向に沿って長く形成されており、円筒部分の直径よりも、モータ軸９１に沿った方向の長さの方が長くなっている。したがって、吸入通路８７のモータ軸９１の軸方向に沿った部分は、モータ９０の長手方向に沿っていることになる。

そして、以上のようなクランクケース４３およびマニホールド４４，４５により、１対の往復ポンプ４２，４２が支持された状態となっている。
そして、各往復ポンプ４２，４２は、向きが逆なことを除けば、同様の構成に形成されている。そして、各往復ポンプ４２，４２は、上述のシリンダ用円筒部６０，６０内に内周面に沿って中央側から順番にシールパッキン８８、シールパッキン押え８９，シリンダパイプ９４が配置されている。そして、これらシールパッキン８８、シールパッキン押え８９、シリンダパイプ９４の内側を左右に移動可能にピストンロッド５４が配置されている。

前記シールパッキン８８は、ピストンロッド５４の外周面に接触する内周面を有し、シールパッキン８８に対してピストンロッド５４が摺動するようになっている。これによりシリンダ５９，５９側からの吐出すべき液体のシールパッキン８８より中央側への漏出を防止している。そして、このシールパッキン８８は、シリンダ用円筒部６０，６０の内周面に周方向に沿って形成された段差とシールパッキン押え８９とにより固定されている。

また、シールパッキン押え８９より端側にシールパッキン押え８９に連続するようにシリンダパイプ９４が配置されている。シールパッキン押え８９とシリンダパイプ９４が同軸上に配置されるとともに、互いに同じ径となっている。そして、これらシールパッキン押え８９およびシリンダパイプ９４がシリンダ５９を構成している。
また、シリンダパイプ９４は、クランクケース４３のシリンダ用円筒部６０から突出するようにシリンダ用円筒部６０に取付けられ、先側がマニホールド４４，４５の凹部８４，８４内に挿入された状態となっており、往復ポンプ４２のシリンダは、クランクケース４３からマニホールド４４，４５にわたって形成されることになる。また、シリンダパイプ９４、シールパッキン押え８９、シールパッキン８８とは、マニホールド４４，４５により、外側への移動が規制されるように押えられた状態となっている。

そして、シリンダ５９内には、ピストンロッド５４，５４の先端部に設けられた吸水弁８１が８１が配置される。吸水弁８１は、ピストンロッド５４の先端面に螺合されるビス９９で固定される吸水弁座９５、カラー９６、ストッパ９７を備えるとともに、吸水弁座９５と、ストッパ９７の間に、カラー９６が挿入された状態の吸水弁体９８が配置されている。
そして、ピストンロッド５４の先端からその先側（外側）に向かって、吸水弁座９５、カラー９６、ストッパ９７の順番に配置されるとともに、上述のようにカラー９６の外側で吸水弁座９５とストッパ９７との間に吸水弁体９８が配置される。

また、前記ビス９９は、ストッパ９７を貫通するとともに円筒状のカラー９６を貫通し、さらに吸水弁座９５を貫通してピストンロッド５４に締結されている。
そして、吸水弁座９５およびストッパ９７の間にカラー９６が配置され、吸水弁座９５とストッパ９７の間にカラー９６の軸方向に沿った長さ分だけ間隔があけられている。
そして、カラー９６が挿入された状態となる吸水弁体９８は、概略円筒状の構造を有し、その内径が吸水弁体９８内に挿入されるカラー９６の外径よりも大きく、吸水弁体９８の内周面と、カラー９６の外周面との間に吐出すべき液体が流動可能な間隔があけられている。

また、吸水弁体９８は、その外周部にシリンダパイプ９４内周面の全周に渡って接触して摺動するピストンパッキンを有し、吸水弁体９８は、シリンダパイプ９４の内周面に沿ってシリンダパイプ９４の軸方向に移動するように規制されている。そして、吸水弁体９８と、カラー９６とが同軸上に配置されるため、吸水弁体９８の内周面とカラー９６の外周面との間には全周に渡る円環状の隙間が常時形成されている。

そして、吸水弁座９５と、ストッパ９７との間の間隔、すなわち、カラー９６の長さは、吸水弁体９８の軸方向に沿った長さより長く、吸水弁体９８は、相対的に吸水弁座９５に後端側（中央側）の端面が当接し、先端側（外側）の端面がストッパ９７から離れた状態と、逆に、吸水弁座９５に対して後端側（中央側）の端面が離れ、先端側（外側）の端面がストッパ９７に当接した状態との間を移動可能となっている。

また、吸水弁体９８が吸水弁座９５に当接した状態では、吸水弁体９８と吸水弁座９５からなる部分に液体が流入しない状態となり、吸水弁体９８とストッパ９７とが当接した状態では、ストッパ９７に設けられた貫通孔が吸水弁体９８の内周側と連通し、かつ、吸水弁体９８と吸水弁座９５が離れていることにより、吸水弁体９８と吸水弁座９５の間から液体が流入可能で、かつ、ストッパ９７の貫通孔から流出可能となっている。

そして、ピストンロッド５４，５４は、モータ９０により駆動されるが、モータ９０のモータ軸９１には、上述の偏芯カム５１が取り付けられる。
偏芯カム５１は、モータ軸９１が挿入されて固定される取付筒部５２と、当該取付筒部５２の先側に設けられて実際のカムとして機能するカム部５３とを備える。
取付筒部５２は、モータ軸９１の外径とほぼ同じ内径を有し、かつ、外周面から内周面に至るねじ孔１０５を備えている。また、モータ軸９１は、当該モータ軸９１に取付筒部５２をセットした際に前記ねじ孔１０５に対応する部分に、軸方向に沿った平面を備えている。そして、ねじ孔１０５に外周面が雄ねじとなったネジ軸を螺合して締め付けることで、偏芯カム５１の取付筒部５２をモータ軸９１に対して当該モータ軸９１と一体に回転可能に固定することができる。

そして、取付筒部５２は、上述のベアリング４９により、取付筒部５２が回転自在に支持されている。
そして、カム部５３は、前記取付筒部５２の先側に取付筒部５２と一体に設けられ、取付筒部５２と一体にモータ軸９１の回転に伴なって回転する。
また、カム部５３は円柱状に形成されるが、その円柱の中心と、回転の中心とがずれている。すなわち、カム部５３は、モータ軸９１に対して同軸上に配置されておらず、モータ軸９１の中心に対してカム部５３の中心が偏芯している。

したがって、モータ軸９１を回転させると、カム部５３の外周部は、前後左右に移動しながら回転する状態となる。
カム部５３はベアリング５６に軸受された状態となるが、ベアリング５６は、上述の回転するカム部の前後左右への移動に対応して回転せずに前後左右に移動することになる。

また、２本のピストンロッド５４，５４は、往復ポンプ装置４１の中央側となる後端側が一体に連続した状態となっており、２本のピストンロッド５４，５４が一本の部材となっている。そして、１対のピストンロッド５４，５４を連結する連結部５５は、ピストンロッド５４，５４より厚みが薄く形成されることで連結部５５の後側に凹部が形成された状態となっている。
そして、この連結部５５の凹部にベアリング５６が上下に移動可能に保持され、偏芯カム５１の移動に伴なって、ピストンロッド５４，５４をその軸方向に沿って左右に往復移動させるようになっている。

また、クランクケース４３の先端部には、上述の調圧ユニット１００が設けられている。調圧ユニット１００は、調圧弁７０が内蔵されている調圧ケース１０６と、当該調圧ケース内に固定された調圧弁座１０７、調圧弁座１０７に接触した閉状態と、調圧弁座１０７から離れた開状態との間で移動自在な調圧弁体１０８と、調圧弁体１０８を調圧弁座１０７に付勢する付勢手段としてのコイルばね１１０と、当該コイルバネ１１０の先端側（調圧弁体１０８の逆側）の位置を調整することで、コイルばね１１０の付勢力を調整して調圧するためのコマ１１１と、当該コマ１１１の先端側で六角孔を有するねじ１１２とを備える。

調圧ケース１０６は、主要部が前記調圧弁座１０７、調圧弁体１０８、コイルばね１１０が配置された部分を孔とする有蓋円筒状とされている。
そして、調圧ケース１０６の先端の蓋部分に後述のねじ孔が形成されている。また、調圧弁体１０８より先端側となるコイルばね１１０が設けられている部分には、調圧弁体１０８がコイルばね１１０の付勢力より強い圧力がかかったことにより調圧弁座１０７から離れ、調圧弁７０が開状態となったことに基いて流入した液体を排出する余水口１０３に水を流出させるための円筒状の調圧排出通路１１４が形成されている。

また、調圧排出通路１１４の反対側には、一方の端部がクランクケース４３の先端面に露出するエア吐出通路８０の開口と連通する連絡通路１０２を備え、エア吐出通路８０からと出されたエアおよび液体を余水口１０３側に吐出するようになっている。
ねじ１１２は、調圧ケース１０６の軸方向に形成されたねじ孔に螺合しており、ねじ１１２を回転することで前記コマ１１１の位置を調整して、調圧弁７０の圧力を調整するようになっている。なお、ねじ１１２が螺合された先端部は、着脱自在なキャップ１１３で蓋をされている。
そして、エア抜弁７６は、エア抜通路７４に連通する孔を有するエア抜円筒部７５の底部と、エア吐出通路８０に連通する孔を有するエア抜弁座７７との間に、球状のエア抜弁体７８が配置されている。また、エア抜円筒部７５の内周が雌ねじとなっており、当該雌ねじに外周が雄ねじとなったボルト状のプラグ７９が螺合されており、当該プラグ７９により、エア抜弁座７７が固定された状態となっている。

この状態で、エア抜円筒部７５と底部と、エア抜弁座７７との間には、エア抜弁体７８の直径より僅かに長い間隔があけられており、エア抜弁体７８は、エア抜弁座７７から離れてエア抜弁座７７のエア吐出通路８０に連通する孔を開放した状態となる。また、通常の往復ポンプ装置４１の未作動状態では、エア抜弁座７７およびプラグ７９がエア抜弁体７８の上側となり、エア抜弁体７８は、重力によりエア抜弁座７７から離れてエア抜円筒部７５の底部に接触した状態となっている。なお、前記底部のエア抜通路７４に連通する孔の周囲部には、溝もしくは突条が形成され、孔状にエア抜弁体７８が配置されても、エア抜通路７４から液体および気体を流出可能な状態となっている。

そして、往復ポンプ装置４１を起動した際に、例えば、シリンダ５９，５９内にエアがあるような場合には、左右の往復ポンプ４２，４２からの液体の吐出圧が高くならず、エア抜弁７６は、エア抜弁体７８が前記底部上にあり、開状態となる。この状態では、往復ポンプ４２，４２からエアをエア抜弁７６を介して抜くことが可能な状態となっている。また、エア抜弁７６が開放状態となっているので、調圧弁７０があっても合流吐出通路６３を含む往復ポンプ４２，４２内の内圧が高くならず、エアを抜き易い状態となる。

ここで、往復ポンプ４２，４２内のエアが高くなると、往復ポンプ４２，４２から合流吐出通路６３への液体の吐出圧が高くなるとともに、エアをほとんど含まない液体が合流吐出通路６３を介してエア抜通路７４からエア抜円筒部７５内部に流入する。この液体によりエア抜弁体７８がエア抜弁座７７に押し付けられエア抜弁座７７の孔を塞ぐことになる。これにより、エア抜弁７６が閉となり、往復ポンプ４２，４２の内圧が調圧弁７０に調圧された範囲で上昇し、この圧によりエア抜弁座７７にエア抜弁体７８が押し付けられ、往復ポンプ装置４１の作動中は、常時エア抜弁７６が閉となる。

そして、往復ポンプ装置４１を停止すると、エア抜弁体７８に作用する内圧がなくなり（ノズルが開放状態の場合）、エア抜弁体７８はエア抜弁座７７から離れて再びエア抜弁７６は開状態となる。この際にエア抜弁体７８よりエア抜弁座７７が上なので、重力によりエア抜弁座７７からエア抜弁体７８が完全に離れた状態となる。これにより、未使用中にエア抜弁座７７にエア抜弁体７８が固着するのを防止することができる。
なお、プラグ７９の六角形状の頭部をスパナ等で緩め、プラグ７９をエア抜円筒部７５から取り外すことにより、エア抜弁７６のメンテナンスが可能であるが、上述のようにエア抜弁体７８とエア抜弁座７７の固着を防止することで、メンテナンスを低減することができる。

このような往復ポンプ装置４１において、吸入工程では、ピストンロッド５４が中央側に後退することにより、吸水弁体９８が吸水弁座９５から離れるとともにストッパ９７に当接し、吸水弁体９８と吸水弁座９５の間から水を吸入し、吸水弁体９８とカラー９６の間からストッパ９７側に水が流入する状態となる。ここで、吸入口８２から吸入した液体が、吸入口８２から吸入通路８７を通って、分岐吸入通路８３に至り、当該分岐吸入通路８３の左右端部から吸入連通路９３，９３を介してシリンダ５９，５９に至るようになっている。そして、シリンダ５９の内周面側には、前記吸入連通路９３，９３の末端側開口が形成され、当該開口から吸水弁８１に水が吸入され、吸入された水は吸水弁体９８より先側に流出可能となっている。

そして、吸入工程が終了する際に、中央側となったピストンロッド５４を端側に前進させると、吸水弁座９５に吸水弁体９８が当接し、吸水弁座９５と吸水弁体９８との間が閉ざされて吸水弁が閉状態となる。この状態でピストンロッド５４が前進すると、吸水弁体９８より前側の水は、マニホールド４４，４５の凹部８４、８４側へ押され、凹部８４，８４から吐出弁連通路８５，８５に至り、吐出弁連通路８５，８５から合流吐出通路６３に至る。

そして、合流吐出通路６３の左右端部に形成されている吐出弁６１，６１に至る。吐出弁６１，６１では、圧縮コイルばね６６に吐出弁座６５，６５側に付勢されている吐出弁体６４，６４が上述のようにシリンダ５９，５９から凹部８４，８４に押し出された液体により押されて、吐出弁座６５，６５から吐出弁体６４，６４が離れ、液体が合流吐出通路６３に流入する。

この際に、前記圧縮コイルばね６６が形成される上述の合流吐出通路６３の左右端部には、上述のように内周面に軸方向に沿った突条６７が形成されている。この突条６７により、上述のように吐出弁座６５，６５と吐出弁体６４，６４との間を通って合流吐出通路６３に流入して乱流状態の液体が整流され、スムーズに合流吐出通路６３から合流吐出通路６３の中央部に設けられた最終吐出通路６２に流入する。また、最終吐出通路６２は、上述のように調圧弁７０に連通する調圧通路６９が連通しており、吐出口７３に接続されたノズルを有するホースにより、液体の吐出負荷がかかっている場合のそれにより液体にかかる圧力が調整されることになる。

また、最終吐出通路６２は、エア抜弁７６にも連通しており、例えば、往復ポンプ装置４１の起動時などにおいて、エアをかんだ状態では、最終吐出通路６２の部分で圧力が上がらず、上述のようにエア抜弁７６が開放状態となる。
これにより、エア抜弁７６からエア抜が可能な状態となり、エア抜弁７６から空気を含む液体がエア吐出通路８０から調圧ユニット１００に送られ、これを余水口１０３から流せるようになっている。

以上のような往復ポンプ装置によれば、吐出弁６１，６１がシリンダ５９，５９の先端側（クランクケース４３の外側）ではなく、合流吐出通路６３内の左右端部に収納された状態であるとともに、調圧弁７０が合流吐出通路６３の端部ではなく、中央部でモータ９０の反対側に設けられ、また、吐出口７３も合流吐出通路６３の端ではなく、中央部に設けられ、さらにエア抜弁７６も合流吐出通路６３の中央部に設けられているので、往復ポンプ装置４１の合流吐出通路６３に並んで設けられる、ピストンロッド５４，５４に沿った方向の長さを短くでき、モータ９０の径に近いものにすることも可能となる。

ここで、吐出口７３は、モータ軸９１およびピストンロッド５４，５４の両方に直交する方向を向いて設けられるので、吐出口７３にホースを接続するものとしても、ピストンロッド５４，５４に沿った長さ方向のスペースを必要としない。
また、吸入口８２もモータ９０の長手方向、すなわち、モータ軸９１方向に沿ってホースを接続するようになっているので、ピストンロッド５４．５４の長手方向に沿ってホースを接続するためのスペースを大きく取る必要がない。

また、調圧弁７０の余水口１０３も合流吐出通路６３の中央部でピストンロッド５４，５４に直交する方向にホースを接続可能となっており、ピストンロッド５４，５４の方向に沿って配管スペースを確保する必要がない。また、余水口１０３は、エア抜弁７６の排出口も兼ねており、配管スペースを効率化することができる。
また、吐出口７３および余水口１０３が合流吐出通路６３の中央部、すなわち、往復ポンプ装置４１の中央部に配置されるので、これら吐出口７３および余水口１０３に接続されるホースの取り回しの自由度が大きい。すなわち、往復ポンプ装置４１の左もしくは右端部に設けられると、反対側の端部へのホースの取り回しが制限されてしまう可能性がある。

また、合流吐出通路６３内に左右の吐出弁６１を設けることにより、左右の往復ポンプ４２，４２間の距離が短くなり、これに基いて合流吐出通路６３および分岐吸入通路８３の長さも短くできる。また、合流吐出通路６３内に左右の吐出弁６１を設けることにより、吐出弁６１から先の実質的な合流吐出通路６３の長さが短くなる。これにより全体的に液体が流れる通路を短くすることで、動力損失の軽減を図ることができる。

また、合流吐出通路においては、調圧弁７０が中央に接続されるとともに、吐出口７３も中央に接続されることで、２つの左右の往復ポンプ４２，４２から、調圧弁７０および吐出口７３に至る流路（合流する流路）が左右対称となり、圧力振動の低減を図ることができる。

以上のような往復ポンプ装置４１に取り付けられた圧力スイッチ１０の作用について説明する。
往復ポンプ装置において、例えば、ノズル装置２のバルブ６を開放した状態で往復ポンプ装置４１のモータ９０のメイン電源をオンとする。なお、メイン電源のスイッチは、圧力スイッチ１０と別に設けられたものであるが、メイン電源のスイッチがオフの場合にはモータ９０は必ずオフで、メイン電源のスイッチがオンの場合に圧力スイッチ１０のマイクロスイッチ１７がオンならモータ９０がオンとなり、マイクロスイッチ１７がオフならオフとなる。

メイン電源のスイッチをオンとした場合に、往復ポンプ装置４１の吐出口７３に接続された圧力スイッチ１０内部のＡ室２９とＢ室３０の液圧は低い状態となっている。また、この際には、往復ポンプ装置４１内の圧力もほぼ大気圧となっているのでエア抜弁７６が開放した状態となっている。
そして、往復ポンプ装置４１が起動すると開放状態のエア抜弁７６から往復ポンプ装置４１内のエアが抜かれポンプが正常に作動し始めると、往復ポンプ装置４１からエア抜弁７６に液体が吐出し、エア抜弁７６が閉塞状態となるとともに、往復ポンプ装置４１内の液圧が上昇し、エア抜弁７６が閉塞状態に保持される。

そして、バルブ６を開放状態に維持すると、往復ポンプ装置４１からの液体の吐出圧で、圧力スイッチ１０内のＡ室２９およびＢ室３０の液圧が図１１に示すＰ₁となる（なお、図１１はＢ室の液圧を示す）。なお、この状態で調圧弁７０の設定圧を超えると調圧弁７０が開放するので、この際の吐出圧（噴霧圧）は、調圧弁７０による設定圧以下となる。

そして、往復ポンプ装置４１の吐出口７３から吐出された液体は、圧力スイッチ１０のポンプ取付管１１を通ってケーシング１３の本体内部のＡ室２９に流入し、ピストン１６のピストン第２通路２６を介して、ピストン第１通路２４に至る。ピストン第１通路２４に至った液体は、弁３９の弁体３９ｂを押圧して、弁３９を開放状態として、マニホールド１４のＢ室３０に流出する。そして、Ｂ室３０に至った液体は、ホース接続管１２を通って噴霧ホース１に至り、噴霧ホース１からノズル装置２の開となったバルブ６からノズルパイプ４を介してノズル５に至って液体が噴霧される。

この際には、付勢手段として圧縮コイルバネ３６がピストン１６をマイクロスイッチ１７をオフとする第１の位置側に付勢することになる。この際の付勢力としてのバネ荷重をここではＱとする。
さらに、ピストン１６内から弁３９通って液体がＡ室２９からＢ室３０に流れることにより、圧力損失が生じ、Ｂ室３０よりＡ室２０の圧力が高くなるように圧力差が生じる。
これによってダイヤフラム１５のピストン１６に固定された内周側が、マニホールド１４とケーシング１３に固定された外周側に対して、Ａ室２９からＢ室３０側に向かって凸となるように弾性変形し、ピストン１６をＡ室２９側からＢ室３０側、すなわち、第２の位置から第１の位置側に押圧する状態となる。この際の圧力差をΔＰとし、ダイヤフラム１５の径をＤとすると、圧力損失に基いて、ピストン１６を第１の位置側に押圧する力は（πＤ²／４）・ΔＰとなる。

一方、ピストンピン２０をケーシング１３およびマニホールド１４に囲まれた空間（Ａ室２９とＢ室３０を合わせた空間）から出没自在とされたピストン１６に対しては、ピストン１６が収納されるＡ室２９およびＢ室３０内の液圧が外部より高くなることで、ピストンピン２０を突出させる方向に力が作用している。ここで、ピストンピン２０の径をｄとし、圧力スイッチ１０内の液圧を近似する前記Ｂ室３０のＰ₁とすると、（πｄ²／４）・Ｐ₁となる_。

しかし、上述の付勢手段としての圧縮コイルバネ３６の付勢力（バネの荷重Ｑ）と、上述の圧力損失に基く圧力差による受圧部材としてのダイヤフラム１５に作用する力とを合わせた力が、上述のピストンピン２０を突出させる力より強くなるように設定されているので、ピストン１６は第１の位置に保持され、マイクロスイッチ１７の押しボタン１７ａを押すことがない。

すなわち、（πＤ²／４）・ΔＰ＋Ｑ＞（πｄ²／４）・Ｐ₁の関係となる。なお、バネの荷重Ｑは、Ｑ＜（πｄ²／４）・Ｐ₁となるように設定されており、圧力損失に基く圧力差が受圧部材であるダイヤフラム１５に作用することで、ピストンピン２０の突出方向への移動を押えられるようになっており、圧縮コイルバネ３６の付勢力だけでは、ピストン１６が第１の位置から第２の位置に移動してしまう設定となっている。
ここで、マイクロスイッチ１７は、押しボタン１７ａが押された状態で、モータ９０への電流を遮断し、押しボタン１７ａが押されずに戻った状態で、モータ９０へ電流を供給する状態となるので、モータ９０では、電力が供給された状態が維持される。

この状態でバルブ６を開から閉とすると、往復ポンプ装置４１が作動した状態で、液体の吐出が止められた状態となり、往復ポンプ装置４１、圧力スイッチ１０、噴霧ホース１内で圧力が上昇する。
なお、この際に、液体の流れが止まることで、ピストン１６後端側の弁３９が閉じた状態となるが、弁３９においては、弁座２９ａの溝３９ｄにより弁座３９ａに弁体３９ｂが当接した状態となっても、完全に液体の流れを遮断することができず、液圧を逃がすことができるようになっている。

また、弁３９の位置で液体の流れが止まると、圧力損失も生じなくなり、弁３９によって、Ａ室２９とＢ室３０との間に圧力差を生じることもなくなる。
したがって、ピストン１６を第２の位置から第１の位置に移動させようとする力は、圧縮コイルバネ３６の力のみとなり、圧力差を受けたダイヤフラム１５からの力はなくなることになる。

また、Ａ室２９およびＢ室３０では、バルブ６が閉じた状態で、往復ポンプ装置４１が作動していることにより、図１１のＢ室３０のグラフに示すように、圧力がＰ₁からＰ₂に上昇することなる。これにより、上述のようにピストンピン２０を突出させる圧力が高くなることになる。すなわち、第１の位置から第２の位置側に押す力が上昇することなる。

これにより、ピストン１６を第２の位置から第１の位置側に押す力より、第１の位置から第２の位置側に押す力が勝り、ピストン１６はバルブ６が閉となった後に第１の位置から第２の位置に移動する。
すなわち、圧力損失に基く圧力差の力がなくなり、かつ、ピストンピン２０を押す力は液圧のＰ₁からＰ₂への上昇により強くなり、Ｑ＜（πｄ²／４）・Ｐ₁＜（πｄ²／４）・Ｐ₂となり、確実にピストン１６は第１の位置から第２の位置に移動することになる。
この際に、第２の位置が、マイクロスイッチ１７の押しボタン１７ａを押して、マイクロスイッチ１７を切換可能な位置となっている。したがって、マイクロスイッチ１７においては、押しボタン１７ａが押されて、モータ９０への電力供給（電流）を遮断すること、すなわちオフすることになる。なお、この際には、噴霧ホース１の先のバルブ６が閉じた際にピーク的に液圧が上昇するようなことはなく、ピストン１６が急激に移動して他の部材にぶつかって衝撃音を発生するようなことはない。

ここで、往復ポンプ装置４１が停止すると、往復ポンプ装置では、未だ内圧が高い状態で、液体の流れがとまり、バルブ６が閉となっていることで、突出口７３側から圧力が抜けることがないので、往復ポンプ装置４１では、吸水弁８１、エア抜弁７６、調圧弁７０が閉じた状態とされる。また、液体の流れが止まることで吐出弁６１も閉じた状態となる。

ここで、往復ポンプ装置４１側の吐出弁６１以外のところで液体の漏出がある場合に、往復ポンプ装置４１内の圧力が低下するが、この際に、圧力スイッチ１０側の圧力が低下していなければ、吐出弁６１が閉じた状態に維持され、圧力スイッチ１０側の圧力が急激に低下することがない。

そして、上述のようにバルブ６を閉とした状態から開とした状態とすると、ノズル５側から圧力が抜けて圧力スイッチ１０側の圧力が低下する。この際に圧力スイッチ１０内では、噴霧ホース１に接続されるＢ室３０の圧力が低下する。この際に弁３９が閉であっても、弁３９の弁座３９ａの溝３９ｄから圧力がＡ室２９からＢ室３０に逃げて、Ａ室２９とＢ室３０の圧力は同じとなる。また、Ａ室２９およびＢ室３０の圧力が低下することにより、ピストン１６のピストンピン２０を押し出す力が低下する。

この際には、未だモータ９０の電源が遮断された状態で、往復ポンプ装置４１が作動していないので、Ａ室２９からＢ室３０に向かって、上述のように圧力損失を生じるように液体が流れていないので、Ａ室２９とＢ室３０に圧力差を生じる圧力損失が発生しない。
したがって、この場合には、ピストン１６を第２の位置から第１の位置に押す力は圧縮コイルバネ３６の付勢力だけとなる。

したがって、上述のＡ室２９およびＢ室３０の圧力によりピストンピン２０を押し出す力が、圧縮コイルバネ３６の付勢力以下となるまで、ピストン１６は第２の位置にあり、ピストンピン２０がマイクロスイッチ１７の押しボタン１７ａを押したままとなり、モータ９０は起動しない。
そして、図１１に示すように、圧力スイッチ１０内の圧力がＰ₃まで下がると、上述のピストンピン２０を押し出す力が圧縮コイルバネ３６の付勢力以下となり、圧縮コイルバネ３６によりピストン１６が第２の位置から第１の位置に移動し、ピストンピン２０がマイクロスイッチ１７の押しボタン１７ａから離れ、マイクロスイッチ１７がモータ９０に電流を流すオン状態となり、往復ポンプ装置４１が作動する。
すなわち、（πｄ²／４）・Ｐ₃＜Ｑ＜（πｄ²／４）・Ｐ₁＜（πｄ²／４）・Ｐ₂となっている。

このような圧力スイッチ１０によれば、バルブ６を開から閉としてモータの電源をオフとした後に、例えば、漏れ等により圧力が低下しても、圧力スイッチでモータの電源をオンとする圧力をかなり低く設定できるので、モータの電源のオン・オフを繰り返すようなハンチングを防止することができる。

すなわち、上述のようにバルブ６が開で、モータ９０が起動し、往復ポンプ装置４１から液体が吐出されている間は、バルブ６が閉となった際に、第２の位置に移動して電源をオフとするピストンを電源をオンとする第１の位置に保持するのに、圧縮コイルバネ３６の付勢力に加えて往復ポンプ装置４１から吐出されて流れる液体に基く圧力損失で生じた圧力差を用いているので、その分だけ圧縮コイルバネ３６に必要とされる付勢力（バネの荷重）を小さなものとすることができる。

これにより、ピストン１６が第２の位置から第１の位置に戻る際の圧力スイッチ１０内の圧力（液圧）を小さなものとすることが可能となり、圧力が僅かに下がっただけで、モータ９０の電源がオフからオンとなってしまうの防止できる。
すなわち、図１１に示すように、マイクロスイッチ１７がオフとなっている圧力Ｐ２からマイクロスイッチ１７がオンとなる圧力Ｐ３までの圧力差、すなわち、ハンチングの余裕圧を従来に比較して大きくすることができる。言い換えれば、単にばねの不正力だけで、ピストン１６を第１の位置に維持するような構成とした場合よりも、圧力損失に基く圧力差を利用することで、ハンチングを防止することができる。

また、圧力スイッチ１０の動作において、シールと摺動部材とが用いられるのは、圧力スイッチ１０から出没するピストンピン２０とこの部分での漏水を防止するシール２７との部分である。この部分では、水和剤を噴霧する場合に、水和剤の粒子が入り込んでも、ピストンピン２０の径を十分に小さくして、摺動面の面積を小さくできるので、ピストンピン２０で動作不良が発生するのを防止することができる。

なお、水和剤の粒子を噛み込むことによる摺動抵抗の増加に対して、摺動部材を動かす力が十分に大きければ、動作不良は生じない。ここでは、ピストンピンが小径なので、摺動抵抗が小さく、動作不良が生じない。
また、往復ポンプ装置４１側では、ピストンが内圧による力とバネの付勢力との差のような弱い力で作動するのではなく、モータ９０で駆動されるので、水和剤でも噴霧可能である。

また、ピストン１６の受圧部材による圧力差による動作には、シールを用いずダイヤフラム１５を用いたので、この部分で水和剤の影響を受けることがなく、水和剤の使用に問題を生じない。
また、弁３９において、弁座３９ａに溝を設けることで、圧力損失が生じていない場合にＡ室とＢ室の圧力差をなくすことができるとともに、弁座３９ａに弁体３９ｂが当接する際に異物が詰まりづらい構造とすることができる。

また、ダイヤフラム１５の弾性変形によるピストン１６の移動に際し、Ａ室２９とＢ室３０との間で、液体が移動する必要があるが、弁３９が閉状態でも、弁３９の溝を通って液体を移動させることができる。そして、バルブ６を閉から開とした場合のように、液体の流れが止まっていることにより弁３９が閉じた状態でも、ダイヤフラム１５がピストン１６を第２の位置から第１の位置に戻す際に、液体は弁座３９ａの溝３９ｄを通って移動することができる。さらに、液体は狭い溝３９ｄ内の空間を通らなければならないので、ダイヤフラム１５およびピストン１６の急激な移動を緩衝して防止することができる。

また、圧力スイッチは、ピストン１６が軸方向に移動するだけの簡単な構成であり、メンテナンスが容易である。
また、マイクロスイッチ１７をモータ９０と直列に配置し、ピストン１６の移動に伴なって、ピストンピン２０がマイクロスイッチ１７をオン・オフするだけの簡単な構成でモータ９０のオン・オフを制御するので、電子制御装置等を必要とせず、簡単な構成でかつ極めて安価に製造することができる。
なお、オンオフするマイクロスイッチ１７ではなく、抵抗値を変更可能な可変抵抗器などを用いて、モータ９０に流れる電流量を制御するようなものとしてもよいし、原動機としてエンジンを用い従来のように、エンジンの回転数を制御するような構成としてもよい。

図１２は、前記実施の形態の第１の変形例を示すものであり、圧力損失手段として、ピストン１６の拡径部２５内に前記弁３９に代えてオリフィス（圧力損失手段）４０を設けたものである。なお、前記例に対して、第１の変形例では、弁３９の構成要素としての弁座３９ａ、弁体３９ｂ、圧縮コイルバネ３９ｃ、溝３９ｄ等をなくして、ピストン１６のピストン第１通路２４の後端部に内径が小さくなるオリフィス４０を設けたものであり、それ以外の構成は上記例と同様の構成となっている。
そして、第１の変形例において、オリフィス４０は、後側に向かうに連れて径が小さくなる孔を有する部材で構成されており、当該部材がピストン１６のピストン第１通路２４の後端部に挿入（嵌入）されて固定された状態となっている。

オリフィス４０により、ピストン第１通路２４の液体を吐出する部分で内径が小さくされることで、圧力損失が生じることになり、弁３９の場合と同様に液体がピストン第１通路２４をＡ室２９からＢ室３０に流れている状態で、圧力損失が生じ、Ｂ室３０の液圧よりＡ室２９の液圧が高くなり、上記例と同様の作用効果を得ることができる。
オリフィス４０を用いることで、弁３９を用いた構成より簡単な構成とし、製造を容易にできるとともにコストの低減を図ることができるが、オリフィス４０の径が狭いと、異物が詰まりやすくなる可能性がある。

また、図１３は、前記実施の形態の第２の変形例を示すものであり、受圧部材として、ダイヤフラム１５に代えて、ピストン１６をシリンダ（筒状部材）４０ａ内で軸方向に移動可能とするとともに、ピストン１６とシリンダ４０ａとの間にシール２１ａを設けた構造としたものである。なお、第２の変形例では、前記例に対してダイヤフラム１５をなくして、シリンダ４０ａとシール２１ａとを設け、ピストン１６の形状と、シリンダ４０ａを保持するケーシング１３とマニホールド１４の形状とをシリンダ４０ａに対応して変更したものであり、それ以外の構成は、前記例と同様の構成となっている。

第２の変形例では、円筒状のシリンダ４０ａがケーシング１３とマニホールド１４とに挟持されて、圧力スイッチ１０内に円柱状の内部空間を構成している。また、シリンダ４０ａ内には、ピストン１６が配置されている。ピストン１６の後部では、ダイヤフラム１５に固定されないことから止めナット２８がなく、本体部２１および拡径部２５がシリンダ４０ａの内周面に沿う外周面を有する円柱状とされている。そして、拡径部２５には、周方向に沿って溝が設けられ、当該溝内に円環状のシール２１ａが嵌め込まれた状態となっている。すなわち、シリンダ４０ａの内部空間が所定空間を構成している。

そして、シリンダ４０ａ内でピストン１６はシール２１ａをシリンダ４０ａ内周面に摺動させながら移動可能となっている。この場合にピストン１６自体が、圧力スイッチ１０内をＡ室２９とＢ室３０とに区切り、圧力差を受けてピストン１６を押圧する受圧部材となる。すなわち、ピストン１６は、所定空間としてのシリンダ４０ａの内部空間をシリンダ４０ａの軸方向に沿って並んだ２つの空間に区切っている。そして、上述の実施の形態のピストン１６と同様に第１の位置と第２の位置との間を移動自在となっており、当該ピストン１６が受圧部材とスイッチ操作部材とを兼ねている。
このような構成とすることで、受圧部材としての構造をダイヤフラム１５を用いた構造よりも強固な構造とすることができ、より耐圧性に優れた構造とすることができるが、上述の水和剤の使用には適していない。
なお、シリンダ４０ａ側に固定された状態にシールを設け、当該シールに対してピストン１６が摺動するような構成としてもよい。

本発明の第１の実施の形態に係る圧力スイッチを備えた噴霧装置の概略構成を示す図である。前記往復ポンプ装置に取り付けられた前記圧力スイッチを示す斜視図である。前記圧力スイッチを示す断面図である。前記圧力装置が取付けられるポンプとしての往復ポンプ装置を示す斜視図である。前記往復ポンプ装置を示す側面図である。前記往復ポンプ装置を示すピストンロッドの軸方向に沿った断面図である。図５のＸ−Ｘ矢視断面図である。前記往復ポンプ装置を示すピストンロッドに直交する方向に沿った断面図である。前記往復ポンプ装置のクランクケースを示す斜視図である。前記往復ポンプ装置のクランクケースを示す斜視図である。前記圧力スイッチ内のＢ室の圧力変化を示すグラフである。前記実施の形態の第１の変形例の圧力スイッチを示す要部断面図である。前記実施の形態の第２の変形例の圧力スイッチを示す要部断面図である。従来例となるアンロード弁とともに用いられるピストン型圧力検出手段における圧力の変化を示すグラフである。

符号の説明

１０圧力スイッチ
１５ダイヤフラム（受圧部材）
１６ピストン（スイッチ操作部材：第２の変形例の受圧部材を兼ねる）
１７マイクロスイッチ（スイッチ）
２９Ａ室（一方の空間）
３０Ｂ室（他方の空間）
３６圧縮コイルバネ（付勢手段）
３９弁（圧力損失手段）
３９ａ弁座
３９ｂ弁体
３９ｃ圧縮コイルバネ（弁体付勢手段）
３９ｄ溝
４０オリフィス（圧力損失手段）
４０ａシリンダ（筒状部材）
４１往復ポンプ装置（ポンプ）
９０モータ（原動機）

Claims

ポンプから吐出される液体の流路の開閉に応じて生じる前記流路内の圧力変化を用いてポンプの原動機を制御する圧力スイッチであって、
前記原動機を通常の作動状態である第１の制御状態と、通常より低速な作動状態もしくは停止状態である第２の制御状態とに切り換えるスイッチと、
前記流路の所定空間内に一部が配置され、第１の位置と、第２の位置との間で移動自在で、前記所定空間内が前記圧力変化により相対的に高圧となった際に、第１の位置から第２の位置に移動し、かつ、前記スイッチを第１の位置となった際に第１の制御状態に切り換えて保持し、第２の位置となった際に第２の制御状態に切り換えて保持するスイッチ操作部材と、
前記スイッチ操作部材を第２の位置から第１の位置に向かうように付勢することにより、前記所定空間内が前記高圧より相対的に低圧となった際に、第２の位置にあるスイッチ操作部材を第１の位置に戻すように移動させる付勢手段と、
ポンプによる液体吐出時に、圧力損失を発生させることにより前記所定空間内に位置的圧力差を生じさせる圧力損失手段と、
前記所定空間内の位置的圧力差を受けて前記スイッチ操作部材を第２の位置側から第１の位置側に向かって押圧する受圧部材とを備えることを特徴とする圧力スイッチ。
前記受圧部材は、前記所定空間を２つの空間に区切り、
前記圧力損失手段は、区切られた２つの前記空間に渡ってポンプから吐出される液体を流動可能とするとともに、作動するポンプから吐出されて２つの前記空間のうちの一方の空間から他方の空間に流れる液体により圧力損失を発生させて、２つの前記空間同士の間に圧力差を発生させることを特徴とする請求項１に記載の圧力スイッチ。
前記受圧部材を前記スイッチ操作部材に接続されるとともに、前記所定空間を２つに区切るダイヤフラムとしたことを特徴とする請求項２に記載の圧力スイッチ。
内部空間が前記所定空間となる筒状部材を備え、
前記受圧部材を前記スイッチ操作部材として機能するとともに、前記所定空間となる前記筒状部材の内部空間を当該筒状部材の軸方向に沿って並んだ状態となる２つの空間に区切るとともに当該筒状部材内を当該筒状部材の軸方向に沿って前記第１の位置と前記第２の位置との間で移動自在なピストンとしたことを特徴とする請求項２に記載の圧力スイッチ。
前記圧力損失手段は、前記受圧部材に区切られた２つの前記空間に渡ってポンプから吐出される液体を流動可能とする流路と、当該流路に設けられた弁座と、前記流路の前記ポンプから吐出される液体の弁座より下流側に配置される弁体と、当該弁体を前記弁座に向けて付勢する弁体付勢手段とを備え、
前記弁座には、当該弁座に前記弁体が当接しても前記流路に液体を流動可能とする溝が形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の圧力スイッチ。