JP2010032833A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトな構成で、且つ組立時及びサービス時においてギアの誤組みの発生を防ぐ画像形成装置を提供すること。
【解決手段】圧解除機構は、定着手段に設けられ回転動作をすることで前記定着手段のニップを解除させるカム部材と、開閉部材の動作をギアの回転動作に変換し前記ギアの回転により前記カム部材を回転させる動作変換手段と、装置本体に設けられた第一ギアと、前記定着手段に設けられた第二ギアと、前記第一ギアと前記第二ギアとの間に配置されそれぞれのギアと噛みあい前記装置本体又は前記定着手段のいずれかに着脱可能に保持された連結ギアとを有し、前記連結ギアは、前記第一ギア及び前記第二ギアに対してそれぞれ特定の位相でしか組み付けられないように構成され、且つ前記連結ギアを外さないと前記定着手段は装置本体に対して着脱できないことを特徴とする。
【選択図】 図５

Description

本発明はシート等の記録媒体上に画像を形成する機能を備えた、複写機、プリンタ等の画像形成装置に関するものである。

レーザービームプリンタ等の電子写真を用いた画像形成装置には通常、シートに転写されたトナー像に熱と圧をかけてシートに定着させる定着装置が備えられている。定着装置は画像形成装置の画像転写部下流側に配置され、加圧ローラと加熱ユニットを備えている。そして、加圧ローラと加熱ユニットとが互いに圧接されてニップを形成し、シートが該ニップを通過する際に圧と熱を加えられることでトナー像が定着されるよう構成されている。

トナー像を定着させるためには相応の加圧力が必要であり、加圧ローラと加熱ユニットとの圧接力は他のシート搬送ローラのそれに比べて大きい場合が一般的である。そのため、定着装置においてシートのジャムが発生した場合、大きな加圧力ゆえにジャム処理が困難であり、シートが破れて破片の処理が困難になったり、強い力でジャム処理をしなければならない為、部材を破損してしまう恐れがある、等の問題がある。

そこで、ジャム処理をする際に開閉ドアを開放するとそれに連動して定着加圧力が解除される手段が提案されている。

例えば、開閉ドアの動作と連動して定着装置の圧解除を行なう際に、リンク機構を用いてドアにかかる負荷を低減させる手段が提案されている（特許文献１）。また、開閉ドアと定着装置の圧解除のリンク機構との係脱を簡単にして、定着装置の着脱交換性を向上するリンクの接続手段が提案されている（特許文献２）。

特開２００２−１４８９９２ 特開２００７−０７９４８８

しかしながら、ギアを用いた圧解除機構においては取付けたギアの位相がずれてしまうと機構が正しく動作しないという課題が存在する。特に、定着装置は市場でサービスマンが交換する可能性もあるユニットであるため、定着装置を着脱した際にも確実にギアが所定の位相で組み立てられなければならない。

本発明の目的は、コンパクトな構成で、且つ組立時及びサービス時においてギアの誤組みの発生を防ぐ画像形成装置を提供することである。

装置本体に対して着脱可能であり、ニップ部でシートを所定の加圧力で挟持しシート上に形成されたトナー像を定着させる定着手段と、
装置本体に対して開閉可能に設けられ、開放時に装置本体内部を露出させる開閉部材と、前記開閉部材の動作と連動して前記定着手段の加圧力を解除する圧解除機構とを有する画像形成装置において、
前記圧解除機構は、
前記定着手段に設けられ回転動作をすることで前記定着手段のニップを解除させるカム部材と、
前記開閉部材の動作をギアの回転動作に変換し前記ギアの回転により前記カム部材を回転させる動作変換手段と、
前記装置本体に設けられた第一ギアと、
前記定着手段に設けられた第二ギアと、
前記第一ギアと前記第二ギアとの間に配置されそれぞれのギアと噛みあい前記装置本体又は前記定着手段のいずれかに着脱可能に保持された連結ギアとを有し、
前記連結ギアは、前記第一ギア及び前記第二ギアに対してそれぞれ特定の位相でしか組み付けられないように構成され、且つ前記連結ギアを外さないと前記定着手段は装置本体に対して着脱できないことを特徴とする。

以上の構成により、コンパクトで、且つ組立時及びサービス時においてギアの誤組みの発生を防ぐ画像形成装置を提供することができる。

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。また、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

〔第１実施形態〕
（画像形成装置）
本実施形態の画像形成装置Ａとして、図１に示すレーザービームプリンタを例に挙げて説明する。図１は本実施形態のプリンタの概略断面図である。本発明に係る画像形成装置の全体構成をシートの流れに沿って説明する。

給送トレイ４に複数枚積載されたシート１は、給送ローラ６、分離パッド７によって一枚ずつに分離されて装置本体へ送り出される。

上記動作により一枚だけ給送されたシートはそれぞれ対向するコロとニップを形成する第一搬送ローラ８、及び第二搬送ローラ９によって感光体ドラム１１と転写ローラ３との間のトナー像転写部２へと送られる。

一方、感光体ドラム１１は時計回りに回転しており帯電器１２によって一様に帯電されたのち、画像信号に基づいてレーザースキャナー２２より発射された選択的なレーザー光によって露光され静電潜像が形成される。この静電潜像は現像器１３によって顕像化（トナー像化）される。

感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は転写ローラ３によって電気的に引きつけられることによって、トナー像転写部２を通過するシートの画像形成面（上面）に順次転写され、画像が形成される。

感光体ドラム１１、帯電器１２、現像器１３及びクリーニングブレード１４は、装置本体に着脱自在に保持されたプロセスユニット１０の中に配置されている。

画像の形成されたシートは、定着装置１００（定着手段）の加熱手段１０９とこれに圧接する加圧ローラ１１０とのニップへ導かれる。シートがニップを形成しているニップ部にて挟持されつつ通過すると、シート面に転写されたトナー像は加熱及び加圧されてシート上に定着される。

定着装置１００を通過したシートは排出ローラ１１５、１１６、１２５によって搬送され、排出トレイ１５上へ排出され、画像形成作業が完了する。尚、排出ローラ１１５、１１６のシート搬送方向上流側にはセンサフラグ１１７が配設される（図２参照）。

（定着装置）
図２は定着装置１００の概略断面図である。図２を元に定着装置１００の加熱手段、及び加圧ローラの構成を説明する。

本実施形態の定着装置１００は例えば、特開平４−４４０７５〜４４０８３号公報、同４−２０４９８０〜２０４９８４号公報等に開示の所謂テンションレスタイプの装置である。

加熱手段１０９は、以下に述べる定着フィルム１１１、ヒータ１１４、ヒータホルダ１１３、ステー部材１１２から主に構成される。

円筒状の定着フィルム１１１は、下面にヒータ１１４を保持したヒータホルダ１１３の外周りにルーズに外嵌させてある。定着フィルム１１１は、表面をトナー離型性の良いＰＴＦＥ等のフッ素樹脂をコートしたポリイミド（ＰＩ）の耐熱フィルムで構成されている。

ヒータホルダ１１３は横断面略半円形状の樋型部材であり、これに外嵌させた定着フィルム１１１の回転ガイド部材を兼ねており、耐熱樹脂性部材である。

ヒータ１１４は、横長薄板状のセラミック基板とその基板面に基板長手（図面に垂直方向）に沿って形成具備させた発熱抵抗体を基本構成体としてなり、発熱抵抗体への電力供給により迅速に発熱・昇温し、温度制御によって所定の定着温度に温調管理される。ヒータ１１４は上記ヒータホルダ１１３に対してヒータホルダ１１３の下面に長手に沿って形成具備させた溝内に保持されている。

ステー部材１１２は、断面形状が略逆Ｕ字状で、下部の足がヒータホルダ１１３内面に接地する。ステー部材１１２の両端部は、不図示のバネ等の付勢部材の加圧力を受け、ヒータホルダ１１３及びヒータ１１４を下側に加圧する。

加圧ローラ１１０は、芯金１１０ａと、芯金１１０ａと同心一体に設けたシリコンゴム等の耐熱弾性体１１０ｂ、及びフッ素系コーティング、又はチューブ等よりなる表面の離型層１１０ｃとから構成されている。

加圧ローラ１１０は不図示の駆動部によりギア等で所定の周速度で反時計回りに回転駆動される。この加圧ローラ１１０の回転駆動による、加圧ローラ１１０と定着フィルム１１１の外面との摩擦力で、ヒータホルダ１１３の外周を時計回り方向に回転駆動される。定着フィルム１１１の内面と摺動接触するヒータ１１４下面との摺動抵抗を減らすため、両者の間には耐熱性グリス等の潤滑剤を介在させている。

図３は定着装置１００の周辺を含む側面図である。図３を元に定着装置１００の加圧構成を説明する。

加圧ローラ１１０は軸受１２２を介して定着フレーム１１９に回転自在に支持されている。

加熱手段１０９は、定着フレーム１１９に加圧ローラ１１０に向かう方向に移動可能に支持されており、フランジ部材１２１を介して加圧部材１０８と当接している。

加圧部材１０８は、定着フレーム１１９にヒンジ部１０８ａ、１０８ｂ（図７参照）を中心に回動自在に保持されている。加圧部材１０８は片側端部を定着フレーム１１９に支持された引張バネ１１８により、図示下方へ付勢されており、前記フランジ部材、即ち加熱手段１０９を加圧ローラ１１０へ向けて付勢している。

この加圧力によって加圧ローラ１１０の耐熱弾性体（不図示）が弾性変形し、トナー画像をシートに定着させるためのニップが形成される。

（装置前方からの圧解除機構）
図４、図５は本実施形態に係る画像形成装置の圧解除機構を表す側面図である。図４は前方開閉ドア１０７（開閉部材）が閉状態の図で、図５は前方開閉ドア１０７が開状態（開放時）の図である。また、図６、図７は圧解除機構の詳細図である。図６はギア列を側面から見た図であり、図７はギア列を後方から見た図である。図４乃至図７を用いて圧解除機構の構成、及び動作を説明する。

図４及び図５に示すように、前方に開閉可能に構成された前方開閉ドア１０７は装置本体に回動自在に保持されている。前方開閉ドア１０７を開放することで、装置本体内部が露出し、プロセスユニット１０の着脱、及び装置本体内でジャム（紙詰まり）を起こしたシートの処理を行なうことができる。

連結部材１２０は片側端部を前方開閉ドア１０７に、反対側端部をアーム部材１０１（動作変換手段）にそれぞれ回動自在に係合しており、前方開閉ドア１０７の動作をアーム部材１０１に伝達する。

図４乃至図６に示すように、アーム部材１０１は水平方向のみに移動可能な部材であり、片側端部は前記連結部材１２０と回動自在に係合し、反対側端部には長穴が形成されており、本体側ギア１０２（第一ギア）に設けられたボスと係合している。

ここで、連結部材１２０とアーム部材１０１とは一体に形成することも可能であるが、アーム部材の軌跡が占有する範囲を小さくするため、あえて別体にしている。連結部材１２０とアーム部材１０１とを別体とすることで、アーム部材の移動方向を水平方向のみで済むようにしている。

本体側ギア１０２は装置本体側に回動自在に設けられたギアであり、扇形のギア部とボス１０２ｃとを有し、ボス１０２ｃは前述のアーム部材１０１の長穴部１０１ａと係合している。

連結ギア１０３は定着装置１００に着脱自在、且つ回動自在に保持され、本体側ギア１０２と定着側ギア１０４（第二ギア）とそれぞれ噛み合っている。

定着側ギア１０４は定着装置側に回動自在に設けられたギアであり、連結ギア１０３とカム部材１０５のギア部とそれぞれ噛み合っている。カム部材１０５が回転動作をすることで、後述の構成により、加圧ローラ１１０と排出ローラ１１６とのニップを解除する。

カム部材１０５は図７に示すように定着装置の長手方向両端部に同一のプロファイルを持ったカム部１０５ａ、１０５ｂを有し、連結軸１０５ｃによって同位相で回転するように連結されている。片側のカム部１０５ａはギア部を有し、前述の定着側ギア１０４と噛み合っている。

図５乃至図７に示すように前方開閉ドア１０７が開放されると、連結部材１２０を介してアーム部材１０１が図示右方に移動する。アーム部材１０１の長穴部１０１ａと係合している本体側ギア１０２はアーム部材１０１の移動によって反時計回りに回転する。本体側ギア１０２の回転は連結ギア１０３、定着側ギア１０４へと伝わり、カム部材１０５を時計回りに回転させる。カム部材１０５は加圧部材１０８を上方へ押し上げ、加熱手段１０９を付勢していた力が解除される。

装置前方（図示右側）からジャム処理をする場合には前方開閉ドア１０７を開放してシートのパスにアクセスする必要がある。従って、ジャム処理の際には前方開閉ドア１０７は開放され、上述のごとく定着装置の加圧力が解除されているため、定着装置のニップにシートが噛んでいる状態であっても容易にジャムしたシートを取り除くことができる。

（装置後方からの圧解除機構）
図８、図９は装置後方側からの圧解除機構を表す側面図である。図８は後方開閉ドア２０２の閉状態を示す図であり、図９は後方開閉ドア２０２の開状態を示す図である。図８、図９を用いて装置後方（図示左側）からのジャム処理について説明する。

図８に示すように、後方に開閉可能に構成された後方開閉ドア２０２（開閉部材）は装置本体に回動自在に保持されている。後方開閉ドア２０２を開放することで、装置本体内でジャムを起こしたシート、特に装置前方からアクセスできない位置でジャムを起こしたシートの処理を行なうことができる。後方開閉ドア２０２はカム部２０２ａを有し、カム部２０２ａは後述のアーム部材２０１と当接している。

アーム部材２０１は略上下方向（図示矢印方向）に移動可能に支持されており、下端が前述の後方開閉ドアのカム部２０２ａと当接している。

この状態において、図９に示すように後方開閉ドア２０２が開放されると、カム部２０２ａの径の大きい部分がアーム部材２０１へ当接することになる。この結果、カム部２０２ａがアーム部材２０１の下端を図示上方へ押し上げる。アーム部材２０１の上端は加圧部材１０８を上方へ押し上げ、加熱手段１０９を付勢していた力が解除される。

尚、カム部２０２ａ及びアーム部材２０１は、定着装置１００の長手方向両端にそれぞれ配置されており、それぞれの側の加圧部材１０８を押し上げる。これは前述した前方開閉ドア１０７と連動した圧解除機構とは異なり、後方開閉ドア２０２が定着装置１００の近傍にあり、機構が占有するスペースを大きく取る必要がないため別の機構とした。この機構においては、後方開閉ドア２０２にカムを設け、アーム部材２０１の動作を直線移動動作のみにしたことで機構の占有スペースを最小限にしている。

装置後方からジャム処理をする場合には、後方開閉ドア２０２を開放してシートのパスにアクセスする必要がある。従って、ジャム処理の際には後方開閉ドア２０２は開放され、上述のごとく定着装置の加圧力が解除されている。このため、定着装置のニップにシートが噛んでいる状態であっても、容易にジャムしたシートを取り除くことができる。

前述の前方開閉ドア１０７と連動した圧解除機構と、後方開閉ドア２０２と連動した圧解除機構とは、それぞれ独立的に加圧部材１０８に対して作用する。従って、前方開閉ドア１０７、後方開閉ドア２０２のどちらか片方が開放されたときはもちろんのこと、両方のドアが同時に開放されても動作が干渉することはなく、同様の加圧力解除の効果を得ることができる。

（連結ギアの位相決め構成）
図１０、図１１は連結ギア１０３の取付け構成を表す斜視図である。図１０が取付時の状態を示す図で、図１１が取付後の状態を示す図である。図１０、図１１を用いて本実施形態に係るギアの位相決めの方法を説明する。

前述した前方開閉ドア１０７と連動する圧解除機構を正しく動作させるためには、全てのギアの位相が一義に決まっていなければならない。位相決めの方法は色々なものがあるが、ここでは２種類の方法を紹介する。

一つ目はギアに設けたフランジを利用する方法である。本体側ギア１０２はギア部の図示手前側にフランジ部１０２ｂを有し、フランジ部１０２ｂには円弧上の切欠部１０２ａが形成されている。

連結ギア１０３は逆に図示奥側にフランジ部１０３ｂを有し、フランジ部１０３ｂにはその一部に切欠部１０３ａが形成されている。切欠部１０３ａは、連結ギア１０３の外周にならうように円弧状に切り欠かれている。また連結ギア１０３は支軸１０６に矢印Ｘ方向（定着手段が着脱される方向と直交する方向）に着脱可能となっている。

連結ギア１０３を支軸１０６に取付けようとした場合、前述のフランジ部１０２ｂの切欠部１０２ａとフランジ部１０３ｂの切欠部１０３ａとが共に重なる位置にこない限り、フランジ部が干渉して連結ギア１０３を組み付けることができない。すなわち、図１１に示すように、切欠部１０２ａと切欠部１０３ａとが重なった位置にきた場合に、初めて連結ギア１０３と本体側ギア１０２とが組付けられる。従って本体側ギア１０２と連結ギア１０３とは、必ず所定の位相で組み立てられることになる。

二つ目は突起部と切欠部とを合わせる方法である。定着側ギア１０４は、連結ギア１０３側のギア側面にリブ１０４ｂを有する。また、リブ１０４ｂの一部に切欠部１０４ｃが形成されている。

連結ギア１０３は図示奥側にフランジ部１０３ｂを有し、フランジ部１０３ｂには円弧状の切欠部１０３ｄが形成されており、且つ突起部１０３ｃを有している。

連結ギア１０３を支軸１０６に取付けようとした場合、連結ギア１０３が正しい位相で差し込まれないとフランジ部１０３ｂが干渉して差し込むことができない。また、定着側ギア１０４が正しい位相にいないと突起部１０３ｃがリブ１０４ｂに乗り上げるため最後まで差し込むことができない。連結ギア１０３は不図示の固定手段（スナップフィット）によって支軸１０６に対して抜け止めされるが、連結ギア１０３が最後まで差し込まれないとスナップフィットが掛からず、取付けを完了することができない。従って、定着側ギア１０４と連結ギア１０３とは、必ず所定の位相で組み立てられることになる。

図１２、図１３は定着装置１００の装置本体への着脱を表す図である。図１２は定着装置１００を固定する前に連結ギア１０３を装着した状態を示す図であり、図１３は定着装置１００を固定した後に連結ギア１０３を装着する状態を示す図である。図１２、図１３を用いて連結ギア１０３による定着装置１００の着脱防止構成について説明する。

連結ギア１０３は前述のように定着装置１００に対して図示矢印Ｓ方向に着脱自在に構成されている。装置本体のフレーム部材５１は曲げ部５１ａ（着脱防止部）を有している。定着装置１００は装置本体に対して図示矢印Ｒ方向に着脱自在に構成されている。

図１２に示すように、連結ギア１０３が定着装置１００に装着された状態で装置本体に対して定着装置１００を図示矢印Ｒ方向に取付けようとすると、連結ギア１０３の軌跡がフレームの曲げ部５１ａと干渉して定着装置１００を取付けることができない。

一方、図１３に示すように、連結ギア１０３が定着装置１００から取り外された状態では、連結ギア１０３の軌跡と曲げ部５１ａとが干渉しない。このため、定着装置１００を取り外すことが可能となる。

このように連結ギア１０３は、定着装置１００を装置本体に取付けた後、フレーム部材５１の開口部５１ｂを通して定着装置に組み付けられる。即ち、連結ギア１０３は必ず定着装置１００を装置本体に取付けた後に、定着装置１００に取付けられる。

また、連結ギア１０３は、前述したように定着側ギア１０４、本体側ギア１０２と必ず所定の位相で組み立てられる。従って、装置本体の組み立て時、あるいは市場でサービスマンが定着装置を交換する時にも、ギアの位相ズレを起こすこと無く、確実にドアと連動した定着圧解除の効果を得ることができる。

以上説明したように、定着手段を画像形成装置本体に組み付ける際に、定着手段を画像形成装置に組み付け、その後に装置本体側のギアと定着手段側のギアとそれぞれ決まった位相でしか組めない連結ギアを取り付ける。すると、この順序で必ず組みつけられるようになり、確実にギアを所定の位相で組み立てることができ、信頼性の高い装置を提供することができる。

また、ギアの位相を確実に決めることができるようになったことで、開閉ドアとの動作変換部材は画像形成装置本体の片側にのみに配置し、定着手段の圧解除を行なうカムのみを定着手段の長手方向両側に連結、配置すればよい。すると、機構の占有するスペースを小さくすることができ、装置をコンパクトに構成することができる。

〔第２実施形態〕
図１４、図１５は第２実施形態における定着装置１００の装置本体への着脱を表す図である。図１４、図１５を用いて連結ギア１０３による定着装置１００の着脱防止構成について説明する。

尚、画像形成装置本体の構成、開閉ドアと定着装置の圧解除との連動構成、及びギアの位相決め方法に関しては、第１実施形態と同じなのでここでは説明を省略する。

連結ギア１０３は定着装置１００に対して図示矢印Ｓ方向に着脱自在に構成されている。定着装置１００は装置本体に対して図示矢印Ｒ方向に着脱自在に構成されている。装置本体のフレーム部材５１は曲げ部５１ａを有している。

着脱防止部材１３０（着脱防止手段）は定着装置１００に回動中心１３０ｃを中心に回動自在に支持される。着脱防止部材１３０は、連結ギア１０３と当接する当接部１３０ａとストッパ部１３０ｂを有する。着脱防止部材１３０は、装置本体に係合して定着装置１００の着脱をできなくする係合位置と、退避して定着装置１００の着脱を可能にする退避位置との間を移動可能に支持される。このように構成することで、連結ギア１０３が装着される際には着脱防止部材１３０は係合位置にくる。一方、連結ギア１０３を外した時には着脱防止部材１３０は退避位置にくる。

図１４に示すように、連結ギア１０３が定着装置１００に装着された状態では、連結ギア１０３が定着装置１００に取付けられると着脱防止部材１３０の当接部１３０ａが連結ギア１０３に押されて回動し、ストッパ部１３０ｂが外側へ突出する。この状態で装置本体に対して定着装置１００を図示矢印Ｒ方向に取付けようとすると、ストッパ部１３０ｂの軌跡とフレームの曲げ部５１ａとが干渉して定着装置１００を取付けることができない。

一方、図１５に示すように、連結ギア１０３が定着装置１００から取り外された状態では、着脱防止部材１３０は不図示のバネによって付勢され反時計回りに回動し、ストッパ部１３０ｂが定着装置側へ退避する。この状態ではストッパ部１３０ｂの軌跡と曲げ部５１ａとの干渉はなく、定着装置１００を取り外すことが可能となる。連結ギア１０３は定着装置１００を装置本体に取付けた後、フレーム部材５１の開口部（不図示）を通して定着装置に組み付けることができる。尚、連結ギア１０３を装着した時に、ストッパ部１３０ｂがフレーム部材５１と干渉しないように、フレーム部材５１にはストッパ部１３０ｂが突出するための開口部５１ｃが形成されている。

このように構成すると、連結ギア１０３は必ず定着装置１００を装置本体に取付けた後に取付けることになる。また、連結ギア１０３は前述したように定着側ギア１０４、本体側ギア１０２と必ず所定の位相で組み立てられる。従って、装置本体の組み立て時、あるいは市場でサービスマンが定着装置を交換する時にもギアの位相ズレを起こすこと無く、確実にドアと連動した定着圧解除の効果を得ることができる。

第１実施形態に係るプリンタの概略断面図。 第１実施形態に係る定着装置の概略断面図。 第１実施形態に係る定着装置の周辺を含む側面図。 第１実施形態に係る画像形成装置の圧解除機構を表す側面図（閉状態）。 第１実施形態に係る画像形成装置の圧解除機構を表す側面図（開状態）。 第１実施形態に係る圧解除機構の詳細図（側面図）。 第１実施形態に係る圧解除機構の詳細図（背面図）。 第１実施形態に係る装置後方側からの圧解除機構を表す側面図（閉状態）。 第１実施形態に係る装置後方側からの圧解除機構を表す側面図（開状態）。 第１実施形態に係る連結ギアの取付構成を表す斜視図（取付時）。 第１実施形態に係る連結ギアの取付構成を表す斜視図（取付後）。 第１実施形態に係る定着装置の固定前に連結ギアを装着した状態を示す図。 第１実施形態に係る定着装置の固定後に連結ギアを装着する状態を示す図。 第２実施形態に係る着脱防止部材の係合位置を示す図。 第２実施形態に係る着脱防止部材の退避位置を示す図。

符号の説明

Ａ…画像形成装置、１００…定着装置、１０１…アーム部材、１０２…本体側ギア、１０３…連結ギア、１０４…定着側ギア、１０５…カム部材、１０７…前方開閉ドア

Claims (4)

1. 装置本体に対して着脱可能であり、ニップ部でシートを所定の加圧力で挟持しシート上に形成されたトナー像を定着させる定着手段と、
   装置本体に対して開閉可能に設けられ、開放時に装置本体内部を露出させる開閉部材と、前記開閉部材の動作と連動して前記定着手段の加圧力を解除する圧解除機構とを有する画像形成装置において、
   前記圧解除機構は、
   前記定着手段に設けられ回転動作をすることで前記定着手段のニップを解除させるカム部材と、
   前記開閉部材の動作をギアの回転動作に変換し前記ギアの回転により前記カム部材を回転させる動作変換手段と、
   前記装置本体に設けられた第一ギアと、
   前記定着手段に設けられた第二ギアと、
   前記第一ギアと前記第二ギアとの間に配置されそれぞれのギアと噛みあい前記装置本体又は前記定着手段のいずれかに着脱可能に保持された連結ギアとを有し、
   前記連結ギアは、前記第一ギア及び前記第二ギアに対してそれぞれ特定の位相でしか組み付けられないように構成され、且つ前記連結ギアを外さないと前記定着手段は装置本体に対して着脱できないことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記カム部材は前記定着手段の長手方向両端部にそれぞれ配置され、
   両端に配置された前記カム部材は同位相で回転するよう連結され、
   前記動作変換手段は装置本体の片側のみに配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記連結ギアは前記定着手段の着脱される方向と直交する方向に着脱可能であり、前記連結ギアが装着された状態においては前記定着手段を着脱しようとすると前記連結ギアが装置本体に設けられた着脱防止部と軌跡で干渉し、前記定着手段は装置本体に対して着脱できないことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記定着手段は、装置本体に係合して前記定着手段の着脱をできなくする係合位置と、退避して前記定着手段の着脱を可能にする退避位置との間を移動可能に支持された着脱防止手段を有し、
   前記連結ギアが装着される際には前記着脱防止手段は係合位置に、前記連結ギアを外した時には前記着脱防止手段は退避位置にくることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

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