JP2010031123A - グリース組成物及び軸受 - Google Patents
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Abstract
【課題】軸受内に水やエマルションが混入しても錆を発生させないグリース組成物、及び上記グリース組成物を封入した軸受を提供すること。
【解決手段】基油、増ちょう剤及び錆止め剤を含むグリース組成物において、増ちょう剤がカルシウムスルホネートコンプレックスを含み、錆止め剤が特定のスルホン酸塩系錆止め剤及び脂肪酸アミン塩系錆止め剤からなる群から選ばれる少なくとも1種を含むことを特徴とするグリース組成物及びこれを封入した軸受。
【選択図】なし
【解決手段】基油、増ちょう剤及び錆止め剤を含むグリース組成物において、増ちょう剤がカルシウムスルホネートコンプレックスを含み、錆止め剤が特定のスルホン酸塩系錆止め剤及び脂肪酸アミン塩系錆止め剤からなる群から選ばれる少なくとも1種を含むことを特徴とするグリース組成物及びこれを封入した軸受。
【選択図】なし
Description
本発明は、グリース組成物及び軸受に関する。さらに詳細には、鉄鋼用ロールネック軸受等の水に暴露される環境で使用される軸受に使用するのに好適なグリース組成物及びこれを封入した軸受に関する。
一般的にカルシウムスルホネートコンプレックスグリースは錆止め性に優れている。しかし、製鉄所に用いられる設備は、発熱抑制の観点から冷却水がかけられる場合があり、冷却水は、錆、腐食に悪影響を与えるイオンを含有していることが多い。冷却水は軸受内に混入する場合がある。また、圧延油(エマルション)も軸受内に混入する場合がある。軸受内に水、エマルションが混入すると、錆が発生し易くなる。この錆が原因で潤滑不良を起こしたり、軸受としての機能が短期間で失われてしまうこともある。さらに軸受はロール研磨や交換の際、オフラインで放置され、置き錆が発生する場合がある。
特許文献1には、耐水性に優れたグリースとして、(a)カルシウム含有オーバーベース化有機酸と酸生成化合物との反応生成物および(b)潤滑粘性のあるオイルを含有するグリースが記載されている。特許文献2には、鉱油及び合成油から選ばれる基油と、増ちょう剤としてカルシウムスルホネートコンプレックスとを含み、錆止め剤としてカルボン酸系錆止め剤、カルボン酸塩系錆止め剤及びエステル系錆止め剤から選ばれる少なくとも1種を含有する耐水性グリース組成物が記載されている。しかし、これらのグリース組成物は軸受内に冷却水やエマルションが混入するような厳しい条件においては、必ずしも錆止め性を満足するものではなかった。
本発明の目的は、防錆性に優れたグリース組成物を提供することである。さらに詳細には、軸受内に水やエマルションが混入しても錆を発生させないグリース組成物を提供することである。
本発明の他の目的は、上記グリース組成物を封入した軸受を提供することである。
本発明の他の目的は、上記グリース組成物を封入した軸受を提供することである。
本発明は以下に示すグリース及び軸受を提供するものである。
1.基油、増ちょう剤及び錆止め剤を含むグリース組成物において、
増ちょう剤がカルシウムスルホネートコンプレックスを含み、
錆止め剤がスルホン酸塩系錆止め剤及び脂肪酸アミン塩系錆止め剤からなる群から選ばれる少なくとも1種を含み、
前記スルホン酸塩系錆止め剤が、亜鉛、カルシウム、ナトリウム、リチウム、アンモニウム、又はアミンの塩であることを特徴とするグリース組成物。
2.前記脂肪酸アミン塩系錆止め剤が、炭素数4〜22の脂肪酸のアミン塩である上記1記載のグリース組成物。
3.錆止め剤が少なくとも1種のスルホン酸塩系錆止め剤と少なくとも1種の脂肪酸アミン塩系錆止め剤を含む上記1又は2記載のグリース組成物。
4.錆止め剤がスルホン酸カルシウム及びスルホン酸亜鉛を含む上記1〜3のいずれか1項記載のグリース組成物。
5.上記1〜4のいずれか1項記載のグリース組成物を封入した軸受。
6.鉄鋼用ロールネック軸受である上記5記載の軸受。
1.基油、増ちょう剤及び錆止め剤を含むグリース組成物において、
増ちょう剤がカルシウムスルホネートコンプレックスを含み、
錆止め剤がスルホン酸塩系錆止め剤及び脂肪酸アミン塩系錆止め剤からなる群から選ばれる少なくとも1種を含み、
前記スルホン酸塩系錆止め剤が、亜鉛、カルシウム、ナトリウム、リチウム、アンモニウム、又はアミンの塩であることを特徴とするグリース組成物。
2.前記脂肪酸アミン塩系錆止め剤が、炭素数4〜22の脂肪酸のアミン塩である上記1記載のグリース組成物。
3.錆止め剤が少なくとも1種のスルホン酸塩系錆止め剤と少なくとも1種の脂肪酸アミン塩系錆止め剤を含む上記1又は2記載のグリース組成物。
4.錆止め剤がスルホン酸カルシウム及びスルホン酸亜鉛を含む上記1〜3のいずれか1項記載のグリース組成物。
5.上記1〜4のいずれか1項記載のグリース組成物を封入した軸受。
6.鉄鋼用ロールネック軸受である上記5記載の軸受。
本発明のグリース組成物は、増ちょう剤としてカルシウムスルホネートコンプレックスを用い、添加剤として、特定のスルホン酸塩系錆止め剤及び脂肪酸アミン塩系錆止め剤の少なくとも1種を含有するため、従来のグリース組成物と比較して水混入による発錆が顕著に改善される。
本発明のグリース組成物に使用する基油としては、特に限定はなく、通常のグリース組成物に使用される、鉱油、合成油が挙げられる。
合成油としては、ポリαオレフィン、ジエステル、ポリオールエステル、エーテル等が挙げられるが、経済的観点から鉱物油の使用が好ましい。
合成油としては、ポリαオレフィン、ジエステル、ポリオールエステル、エーテル等が挙げられるが、経済的観点から鉱物油の使用が好ましい。
本発明のグリース組成物に増ちょう剤として使用されるカルシウムスルホネートコンプレックスは特に限定されないが、好ましくは特許文献1に示されるものである。
本発明のグリース組成物に使用される増ちょう剤はカルシウムスルホネートコンプレックスであり、グリース中、好ましくは少なくとも5質量%以上、さらに好ましくは10質量%以上、最も好ましくは30〜50質量%である。
また、グリースの混和ちょう度に特に限定はないが、実用上、漏洩の観点からNLGIグレードNo.0からNo.3程度になるように調整されるのが好ましい。
また、グリースの混和ちょう度に特に限定はないが、実用上、漏洩の観点からNLGIグレードNo.0からNo.3程度になるように調整されるのが好ましい。
本発明のグリース組成物に使用されるスルホン酸塩系錆止め剤としては、スルホン酸成分がアルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸等であり、塩成分が亜鉛、カルシウム、ナトリウム、リチウム、アンモニウム、アミン等であるものが挙げられる。特に、亜鉛塩、カルシウム塩及び両者を併用したものが好ましい。また、スルホン酸塩は過塩基性でも良く、この場合、塩基価は0〜500mgKOH/g程度のものが好ましい。
本発明のグリース組成物に使用される脂肪酸アミン塩系錆止め剤としては、炭素数4〜22、好ましくは8〜20の脂肪酸と、炭素数9〜22、好ましくは12〜18の脂肪族アミンとの塩が挙げられる。脂肪酸及び脂肪族アミンは飽和でも不飽和でも良く、更に直鎖でも分岐でも良い。アミンは一級、二級、三級アミンのいずれでも良い。
本発明のグリース組成物に使用されるスルホン酸塩系錆止め剤及び脂肪酸アミン塩系錆止め剤の添加量は、グリース組成物に対して好ましくは0.5〜10質量%、さらに好ましくは2〜8質量%である。0.5質量%未満では効果が得られにくく、10質量%を超えても効果は飽和し、経済的でない。
本発明のグリース組成物には、通常のグリース組成物に使用される他の添加剤、例えば、油性向上剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、極圧剤、摩擦緩和剤、界面活性剤等を含有させてもよい。
本発明のグリース組成物には、通常のグリース組成物に使用される他の添加剤、例えば、油性向上剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、極圧剤、摩擦緩和剤、界面活性剤等を含有させてもよい。
以下、実施例によって本発明をさらに詳述するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て本発明の技術範囲に包含されている。
実施例1−10及び比較例1−7
実施例1−10及び比較例1−7に示されるベースグリースは次のようにして作製した。まず、塩基価400mgKOH/gのカルシウムスルホネート(LUBRIZOL社製:LUBRIZOL 86GR)85.0重量%と基油動粘度が410〜470mm2/sのパラフィン系鉱物油9.9重量%と蒸留水5.1重量%を容器に入れ、撹拌して混合した。蒸留水を蒸発させないように容器を密封してゲル状になるまで88〜91℃で2時間撹拌した。非晶質炭酸カルシウム(864cm-1)からカルサイト(880cm-1)への変化を確認した後、蒸留水を蒸発させながら121〜135℃に加熱し、蒸留水を撤去した。常温まで冷却して、ベースグリースとした。
結果を表1〜表2に合わせて示す。
実施例1−10及び比較例1−7
実施例1−10及び比較例1−7に示されるベースグリースは次のようにして作製した。まず、塩基価400mgKOH/gのカルシウムスルホネート(LUBRIZOL社製:LUBRIZOL 86GR)85.0重量%と基油動粘度が410〜470mm2/sのパラフィン系鉱物油9.9重量%と蒸留水5.1重量%を容器に入れ、撹拌して混合した。蒸留水を蒸発させないように容器を密封してゲル状になるまで88〜91℃で2時間撹拌した。非晶質炭酸カルシウム(864cm-1)からカルサイト(880cm-1)への変化を確認した後、蒸留水を蒸発させながら121〜135℃に加熱し、蒸留水を撤去した。常温まで冷却して、ベースグリースとした。
結果を表1〜表2に合わせて示す。
錆止め性試験
ASTM D 1743の軸受防錆試験方法に用いる装置を使用して、グリース中に腐食水を30%含ませたものを試料として、軸受(32304J)に1000kgf・cmのトルクをかけ、温度80℃で48時間放置後、軸受の発錆状態を確認した。
(評価)
#1:外輪レース面に発錆なし
#2:外輪レース面に小錆3点以内
#3:#2より悪いもの
判定;○:合格(#1、#2のもの)、×:不合格(#3のもの)
ASTM D 1743の軸受防錆試験方法に用いる装置を使用して、グリース中に腐食水を30%含ませたものを試料として、軸受(32304J)に1000kgf・cmのトルクをかけ、温度80℃で48時間放置後、軸受の発錆状態を確認した。
(評価)
#1:外輪レース面に発錆なし
#2:外輪レース面に小錆3点以内
#3:#2より悪いもの
判定;○:合格(#1、#2のもの)、×:不合格(#3のもの)
ここで用いる腐食水は下記イオンを含むものであり、製鉄所の工業用水の平均的なイオン濃度である。
Cl-イオン:150ppm
SO4 2-イオン:150ppm
HCO3 -イオン:150ppm
Na+イオン:225ppm
F-イオン:40ppm
Cl-イオン:150ppm
SO4 2-イオン:150ppm
HCO3 -イオン:150ppm
Na+イオン:225ppm
F-イオン:40ppm
A) KING社製:「NA−SUL 729」
B) CHEMTURA CORPORATION製:「BRYTON C−400C」
C) KING社製:「NA−SUL ZS」
D) 日本化学産業(株)製:「キレスガードC」
E) 大日本インキ化学工業(株)製:「DAILUBE Z−300」
F) クラリアントジャパン(株)製:「HOSTACOR L」
G) チバジャパン(株)製:「IRGACOR L12」
H) ソルビタンモノオレート
B) CHEMTURA CORPORATION製:「BRYTON C−400C」
C) KING社製:「NA−SUL ZS」
D) 日本化学産業(株)製:「キレスガードC」
E) 大日本インキ化学工業(株)製:「DAILUBE Z−300」
F) クラリアントジャパン(株)製:「HOSTACOR L」
G) チバジャパン(株)製:「IRGACOR L12」
H) ソルビタンモノオレート
本発明の錆止め剤を使用した実施例1−10のグリース組成物では錆止め効果が顕著であるのに対して、本発明の錆止め剤以外の錆止め剤を使用した比較例1−7では、錆止め効果が明らかに劣っている。
Claims (6)
- 基油、増ちょう剤及び錆止め剤を含むグリース組成物において、
増ちょう剤がカルシウムスルホネートコンプレックスを含み、
錆止め剤がスルホン酸塩系錆止め剤及び脂肪酸アミン塩系錆止め剤からなる群から選ばれる少なくとも1種を含み、
前記スルホン酸塩系錆止め剤が、亜鉛、カルシウム、ナトリウム、リチウム、アンモニウム、又はアミンの塩であることを特徴とするグリース組成物。 - 前記脂肪酸アミン塩系錆止め剤が、炭素数4〜22の脂肪酸のアミン塩である請求項1記載のグリース組成物。
- 錆止め剤が少なくとも1種のスルホン酸塩系錆止め剤と少なくとも1種の脂肪酸アミン塩系錆止め剤を含む請求項1又は2記載のグリース組成物。
- 錆止め剤がスルホン酸カルシウム及びスルホン酸亜鉛を含む請求項1〜3のいずれか1項記載のグリース組成物。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載のグリース組成物を封入した軸受。
- 鉄鋼用ロールネック軸受である請求項5記載の軸受。
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---|---|---|---|
JP2008193858A JP2010031123A (ja) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | グリース組成物及び軸受 |
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JP2008193858A JP2010031123A (ja) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | グリース組成物及び軸受 |
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WO (1) | WO2010013708A1 (ja) |
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- 2008-07-28 JP JP2008193858A patent/JP2010031123A/ja active Pending
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2009
- 2009-07-28 WO PCT/JP2009/063420 patent/WO2010013708A1/ja active Application Filing
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