JP2010029936A - 連続鋳造用鋳型及び鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一対の長辺(30a)面と一対の短辺(30b)面で形成され、溶鋼8の入口側及び出口側が開放されている連続鋳造用鋳型30において、入口側の断面積が出口側の断面積より大きく、長辺鋳型間距離が鋳造方向に縮小し、メニスカス位置における外側にふくらんだ長辺面線長L1と長辺鋳型間距離の縮小が終了する位置の長辺面線長L2の比と、鋳造する鋼の固相線温度での密度ρ1と長辺鋳型間距離の縮小が終了する位置の鋳片凝固シェルの密度ρ2の比が、次の関係式
1.00<L1/L2≦(ρ2/ρ1)(1/3)
を満足し、出口側は矩形形状であり、出口側の相対する長辺鋳型間距離T2が150mm以上、500mm以下であり、入口側の相対する長辺鋳型間距離が、出口側の相対する長辺鋳型間距離T2と同じか、大とされている。
【選択図】図4
Description
1.00<L1/L2≦(ρ2/ρ1)(1/3)
を満足し、この関係を満たす範囲で、鋳型と凝固シェル間の摩擦が少ないように、その湾曲曲線を構成することが望ましい。又、湾曲した鋳型の内部でも凝固シェルの発達が均一に進行するように、鋳型表面から、鋳型の冷却水水路までの距離が一定になるように、湾曲曲線に追従していることが望ましい。
1.00<L1/L2≦(ρ2/ρ1)(1/3)
を満足し、出口側は矩形形状であり、出口側の相対する長辺鋳型間距離T2が150mm以上、500mm以下であり、入口側の相対する長辺鋳型間距離が、出口側の相対する長辺鋳型間距離T2と同じか、大とされていることを特徴とする連続鋳造用鋳型である。
1.00<L1/L2≦(ρ2/ρ1)(1/3) …(1)
出口側は図4(D)に示す如く、長方形形状であり、出口側の相対する長辺鋳型間距離T2が150mm以上、500mm以下とされている。図4(E)は、鋳型中心部の縦断面図である。
8a…メニスカス
9…鋳片
9a…凝固シェル
9b…未凝固相
22…浸漬ノズル
22a…吐出孔
30…鋳型
30a…長辺
30b…短辺
32…モールドパウダ
38…リニア移動磁場型電磁攪拌コイル
42…サポートロール
44…ガイドロール
46…ピンチロール
48…下部矯正ロール
50…上部磁極
52…リターンヨーク
54…下部磁極
58…直流交流兼用コイル
60…直流用コイル
70…水スプレー
80…軽圧下帯
82…軽圧下ロール
Claims (20)
- 一対の長辺面と一対の短辺面で形成され、溶鋼の入口側及び出口側が開放されている連続鋳造用鋳型において、
入口側の断面積が出口側の断面積より大きく、
長辺鋳型間距離が鋳造方向に縮小し、
メニスカス位置における外側にふくらんだ長辺面線長L1と長辺鋳型間距離の縮小が終了する位置の長辺面線長L2の比と、鋳造する鋼の固相線温度での密度ρ1と長辺鋳型間距離の縮小が終了する位置の鋳片凝固シェルの密度ρ2の比が、次の関係式
1.00<L1/L2≦(ρ2/ρ1)(1/3)
を満足し、
出口側は矩形形状であり、
出口側の相対する長辺鋳型間距離T2が150mm以上、500mm以下であり、
入口側の相対する長辺鋳型間距離が、出口側の相対する長辺鋳型間距離T2と同じか、大とされていることを特徴とする連続鋳造用鋳型。 - 入口側の相対する長辺鋳型間距離の最大距離T1が180mm以上であることを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造用鋳型。
- 鋳型内の厚肉部の形状が、湾曲曲線を構成していることを特徴とする請求項1又は2に記載の連続鋳造用鋳型。
- 前記鋳型の長さDが、垂直方向下方へ鋳型入口側から鋳型出口側まで600mm〜1500mmであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の連続鋳造用鋳型。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載の連続鋳造用鋳型を用いることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
- 請求項5に記載の連続鋳造方法において、
鋳型内の溶鋼中に浸漬された浸漬ノズルを通して鋳型内に注入される溶鋼の、鋳型幅4分の1の鋳型短辺よりの位置における流速を、前記鋳型短辺から前記浸漬ノズルに向けた溶鋼流を正で表わし、そして、前記浸漬ノズルから前記鋳型短辺に向けた溶鋼流を負で表わしたときに、−0.07m/秒から0.05m/秒の範囲内に維持することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。 - 浸漬ノズルから鋳型内に注入される溶鋼の流速を、請求項6に規定した範囲内に維持するために、前記鋳型の外側にその幅方向に設けられたリニア移動磁場型電磁攪拌装置を利用して、前記溶鋼の流速を抑制することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
- 請求項5に記載の鋼の連続鋳造方法において、浸漬ノズルの吐出孔より上側と下側に鋳型長辺を挟み対向する上下2段の磁極を鋳型長辺背面に配置し、これら磁極にて磁界を印加して鋳型内溶鋼の流動を制御するに際し、上側に配置した磁極にて印加する磁界が交流移動磁界であり、且つ、下側に配置した磁極にて印加する磁界が直流静磁界であることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
- 請求項5に記載の鋼の連続鋳造方法において、浸漬ノズルの吐出孔より上側と下側に鋳型長辺を挟み対向する上下2段の磁極を鋳型長辺背面に配置し、これら磁極にて磁界を印加して鋳型内溶鋼の流動を制御するに際し、上側に配置した磁極にて印加する磁界が直流静磁界と交流移動磁界とが重畳された磁界であり、且つ、下側に配置した磁極にて印加する磁界が直流静磁界であることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載の連続鋳造用鋳型を経て造形された内部に未凝固相を有する鋳片を複数対の案内ロールによって案内して連続鋳造を行うに当り、クレーターエンド近傍で該鋳片に圧下を加えることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
- 少なくとも軽圧下開始時から軽圧下終了時までの期間、鋳片の表面温度と固液界面温度との温度差を800℃以上に保持して軽圧下することを特徴とする、請求項10に記載の鋼の連続鋳造方法。
- 0.8〜1.6mm/minの圧下速度の範囲で鋳片を圧下することを特徴とする請求項10又は11に記載の鋼の連続鋳造方法。
- 鋳片厚み方向中心部の固相率が0.4以下の時点から軽圧下を開始し、鋳片厚み方向中心部が凝固完了するまで圧下を継続することを特徴とする請求項10乃至12のいずれかに記載の鋼の連続鋳造方法。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載の連続鋳造用鋳型を経て造形された内部に未凝固相を有する鋳片を複数対の案内ロールによって案内して連続鋳造を行うに当り、
鋳型内の溶鋼中に浸漬された浸漬ノズルを通して鋳型内に注入される溶鋼の、鋳型幅4分の1の鋳型短辺よりの位置における流速を、前記鋳型短辺から前記浸漬ノズルに向けた溶鋼流を正で表わし、そして、前記浸漬ノズルから前記鋳型短辺に向けた溶鋼流を負で表わしたときに、−0.07m/秒から0.05m/秒の範囲内に維持すると共に、
クレーターエンド近傍で該鋳片に圧下を加えることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。 - 浸漬ノズルから鋳型内に注入される溶鋼の流速を、請求項14に規定した範囲内に維持するために、前記鋳型の外側にその幅方向に設けられたリニア移動磁場型電磁攪拌装置を利用して、前記溶鋼の流速を抑制することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載の連続鋳造用鋳型を経て造形された内部に未凝固相を有する鋳片を複数対の案内ロールによって案内して連続鋳造を行うに当り、
浸漬ノズルの吐出孔より上側と下側に鋳型長辺を挟み対向する上下2段の磁極を鋳型長辺背面に配置し、これら磁極にて磁界を印加して鋳型内溶鋼の流動を制御するに際し、上側に配置した磁極にて印加する磁界が交流移動磁界であり、且つ、下側に配置した磁極にて印加する磁界が直流静磁界であると共に、
クレーターエンド近傍で該鋳片に圧下を加えることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。 - 請求項1乃至4のいずれかに記載の連続鋳造用鋳型を経て造形された内部に未凝固相を有する鋳片を複数対の案内ロールによって案内して連続鋳造を行うに当り、
浸漬ノズルの吐出孔より上側と下側に鋳型長辺を挟み対向する上下2段の磁極を鋳型長辺背面に配置し、これら磁極にて磁界を印加して鋳型内溶鋼の流動を制御するに際し、上側に配置した磁極にて印加する磁界が直流静磁界と交流移動磁界とが重畳された磁界であり、且つ、下側に配置した磁極にて印加する磁界が直流静磁界であると共に、
クレーターエンド近傍で該鋳片に圧下を加えることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。 - 少なくとも軽圧下開始時から軽圧下終了時までの期間、鋳片の表面温度と固液界面温度との温度差を800℃以上に保持して軽圧下することを特徴とする、請求項14乃至17のいずれかに記載の鋼の連続鋳造方法。
- 0.8〜1.6mm/minの圧下速度の範囲で鋳片を圧下することを特徴とする請求項14乃至17のいずれかに記載の鋼の連続鋳造方法。
- 鋳片厚み方向中心部の固相率が0.4以下の時点から軽圧下を開始し、鋳片厚み方向中心部が凝固完了するまで圧下を継続することを特徴とする請求項14乃至17のいずれかに記載の鋼の連続鋳造方法。
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