JP2010029857A

JP2010029857A - 散水ノズル

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Publication number: JP2010029857A
Application number: JP2009222219A
Authority: JP
Inventors: Akira Nishioka; 明西岡
Original assignee: SanEi Faucet Manufacturing Co Ltd
Current assignee: SanEi Faucet Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2009-09-28
Filing date: 2009-09-28
Publication date: 2010-02-12
Anticipated expiration: 2020-10-13
Also published as: JP4828624B2

Abstract

【課題】長期間にわたってシール性を確保できるとともに、スムーズに流量操作レバーを押圧操作できるコスト安の散水ノズルを提供する。
【解決手段】通水孔５１と、ノズルヘッド３に固定される固定板５２と、複数の散水孔５４と、各散水孔まわりに設けたシール手段５６と、前記固定板上を前記シール手段を介して摺動しうる散水板５２と、前記散水板を固定板側に押圧するためのリング状の押さえ部材６５と、前記各散水パターンを選択的に吐出させうる回転リング体６６とを備え、前記シール手段５６は、弾性部材７３と、この弾性部材によって常時固定板側に付勢されるよう設けられ前記固定板の摺動面部５０ａにより閉塞される開口が形成されている筒状体７８を有する。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、一般家庭の園芸等に用いられる散水ノズルに関する。

本出願人は、下流端に弁体が固定され上流側からスプリングにより下流方向に付勢することでグリップの筐体内部に供給流路を形成する長尺の筒体を設け、前記弁体が弁座に当接する閉弁状態と、流量操作レバーの押圧操作により前記スプリングの付勢力に抗して筒体が開方向に移動して弁体が弁座から離間する開弁状態とに切り替えるように構成した散水ノズルを提案している（特願平１１−３３６８２６号の明細書、図面参照）。

実願平０２−１０８５５７号（実開平０４−０６５１５０号）のマイクロフィルム特開昭５３−１０３２３１号公報登録実用新案第３０４０１２２号公報

しかしながら、流量操作レバーの押圧操作や筒体の移動あるいは水圧の変化などが原因で偏った力が筐体および筒体間の複数箇所に設けたＯリングにかかり、Ｏリングの磨耗が早く、長期間にわたってシール性を確保できなかった。更に、水圧が大きく変化した場合などは、流量操作レバーの押圧操作が硬く、スプリングの荷重のみでは軽く操作ができなかった。
また、園芸等に用いられる散水ノズルとして、ノズルヘッドに回転自在に取り付けられた回転ガイドを回動させることによって、例えば、ジェット、シャワーなどの異なる特定の散水パターンを任意に設定できるように構成されたものが各種提案されており、これらは、ノズルヘッドに固定された固定板に一つの通水孔を設け、この通水孔とそれぞれ対応する複数の散水孔が形成された散水板を前記固定板の中心軸まわりに回動可能に設け、前記散水板に着脱自在に固定されて散水板と一体となって回動する回転ガイドを設け、前記回転ガイドを回動することで前記複数の散水孔の一つを前記通水孔に連通させることにより、前記散水孔を通して特定の散水パターンで散水させることができるけれども、各散水孔まわりに設けたシール手段としてのシートパッキン（Ｏリング）の磨耗が早く、長期間にわたってシール性を確保できなかった。また、散水パターンが多い分、ノズルヘッドに設ける散水構造が複雑で、コスト高となっていた。
この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、長期間にわたってシール性を確保できるとともに、スムーズに流量操作レバーを押圧操作できるコスト安の散水ノズルを提供することである。

上記目的を達成するため、この発明は、通水孔を有し、ノズルヘッドに固定される固定板と、それぞれ散水パターンを異にし前記通水孔に連通する連通状態と前記通水孔に連通しない非連通状態に切替えられる複数の散水孔、各散水孔まわりに設けたシール手段および少なくとも各散水孔に連通している吐出口を有する孔部を具備し、前記固定板に対して抜止め状態で前記固定板の中心軸まわりに回動可能に外嵌され、それによって、前記孔部が前記固定板上を前記シール手段を介して摺動しうる散水板と、この散水板に対して中心軸まわりに回動可能に外嵌され前記散水板を固定板側に押圧するためのリング状の押さえ部材と、この押さえ部材の外周部にねじ止めされ、それによって、押さえ部材のねじ止め部分を前記散水板とで挟持しながら前記散水板および押さえ部材と一体となって前記中心軸まわりに回動して前記各散水パターンを選択的に吐出させうる回転リング体とを備え、前記シール手段は、弾性部材と、この弾性部材によって常時固定板側に付勢されるよう設けられ前記固定板の摺動面部により閉塞される開口が形成されている筒状体を有する。

また、この発明は別の観点から、内部に供給流路を設けるとともに、流量操作レバーの押圧操作により第１の弾性部材の付勢力に抗して開方向に移動して前記供給流路を開弁する弁体を前記供給流路を横切る形で設け、後端に前記供給流路に連通するホース接続部を設け、前端に前記供給流路の出口を設けてあるグリップと、このグリップの前面側に設けたノズルヘッドとを有し、更に、前記弁体は、略柱状で軸のまわりに環状の切り欠き部を有するとともに、軸方向に前記弾性部材が嵌め込まれる穴を有する一方、前記供給流路における弁体位置より上流側および下流側のいずれか一方または両方に、第２の弾性部材によって常時弁体側に付勢されるよう設けられ、開弁状態においては前記切り欠き部に対向し、閉弁状態においては前記弁体の周面部により閉塞される開口が形成されている筒状体を有する。

また、この発明は更に別の観点から、内部に供給流路を設けるとともに、流量操作レバーの押圧操作により第１の弾性部材の付勢力に抗して開方向に移動して前記供給流路を開弁する弁体を前記供給流路を横切る形で設け、後端に前記供給流路に連通するホース接続部を設け、前端に前記供給流路の出口を設けてあるグリップと、このグリップの前面側に設けたノズルヘッドとを有し、更に、前記弁体は、略柱状で軸方向に直角な径方向に貫通穴を有するとともに、軸方向に前記弾性部材が嵌め込まれる穴を有する一方、前記供給流路における弁体位置より上流側および下流側のいずれか一方または両方に、第２の弾性部材によって常時弁体側に付勢されるよう設けられ、開弁状態においては前記貫通穴に対向し、閉弁状態においては前記弁体の周面部により閉塞される開口が形成されている筒状体を有する。

更に、この発明は、内部に供給流路を設けるとともに、流量操作レバーの押圧操作により第１の弾性部材の付勢力に抗して開方向に移動して前記供給流路を開弁する弁体を前記供給流路を横切る形で設け、後端に前記供給流路に連通するホース接続部を設け、前端に前記供給流路の出口を設けてあるグリップと、このグリップの前面側に設けたノズルヘッドとを有し、更に、前記弁体は、略柱状で軸のまわりに環状の切り欠き部を有するとともに、軸方向に前記弾性部材が嵌め込まれる穴を有する一方、前記弁体は、前記切り欠き部を挟む対称位置に一対のシール部材を有することを特徴とする散水ノズルを提供する。

この発明では、長期間にわたってシール性を確保できるとともに、スムーズに流量操作レバーを押圧操作できるコスト安の散水ノズルを提供できる。

この発明の第１の実施形態を示す全体構成説明図である。上記実施形態における要部分解斜視図である。この発明の第２の実施形態を示す要部分解斜視図である。この発明の第３の実施形態を示す全体構成説明図である。

以下、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１、図２は、散水孔まわりのシール性と弁体まわりのシール性を長期間にわたって確保できるように構成したこの発明の第１の実施形態を示す。

図１、図２において、１は、散水ノズル２のグリップ、３は、グリップ１の前面側に設けたノズルヘッドである。

４は、グリップ１の内部に設けた供給流路、５は、この供給流路４を形成する合成樹脂製の筐体である。

６は、前記供給流路４を横切る形で筐体５内に設けた弁体で、流量操作レバー７の押圧操作によりスプリング（第１の弾性部材）８の付勢力に抗して開方向に移動して前記供給流路４を開弁する。１８は、グリップ１の後端に設けたホース接続部で、前記供給流路４に連通する。一方、グリップ１の前端には、前記供給流路４の出口９が設けられている。

前記筐体５には、流量操作レバー７の側に弁体挿入用の開口ｍを有する筒状の弁体収容部１０が形成されている。

一方、前記弁体６は、弁体収容部１０内に挿入された筒部１３と、流量操作レバー７の側で筒部１３からその軸方向に突出した突出部１４とよりなる。この突出部１４には、流量操作レバー７によって押圧操作する開弁時において流量操作レバー７が当接する。また、前記筒部１３は、その周面部（胴部）１３ａに嵌め込まれた一対のＯリング１１，１２によってシール性を保たれた状態で前記供給流路４の方向とは直角な方向に摺動可能に構成されている。更に、前記筒部１３は、流量操作レバー７の側とは反対の側に、前記軸方向に前記スプリング８が嵌め込まれる穴１５を有するとともに、周面部（胴部）１３ａの軸のまわりに環状の切り欠き部１６を有する。この切り欠き部１６は、筒部１３の外壁を軸まわりに切り欠いた形状に形成されている。そして、切り欠き部１６は、前記Ｏリング１１，１２間に位置するが、切り欠き部１６は流量操作レバー７の側に位置するＯリング１２に偏った状態で位置している。

すなわち、前記筒部１３は、突出部１４を一端部に有するとともに、スプリング８嵌め込み用の穴１５を他端部に有し、また、軸方向における穴１５の形成領域には他端から中央側に向けては、Ｏリング１１およびシール面部２０がこの順で設けられる一方、一端から中央側に向けては、Ｏリング１２および切り欠き部１６がこの順で設けられている。そして、前記シール面部２０と切り欠き部１６とは隣接した状態となっている。

上記の構成からなる前記筒部１３は、例えば、略円柱形状（断面が楕円形状のものも含む），略多角柱形状（略角柱形状，略三角柱形状等）などをしている。また、例えば、その中央部分（前記Ｏリング１１，１２よりも中央側の部分、すなわちシール面部２０および切り欠き部１６）と両端部（前記Ｏリング１１，１２よりも外側の部分）との形状が異なっていてもよい。

２１は、供給流路４における弁体位置より上流の一次側流路Ａに設けたスプリング（第２の弾性部材）で、下流端が後述する筒状体２３の内壁に内側へ突出する状態で設けた突出部分２２ｂに当接し、上流端が一次側流路Ａの上流端部２２ａ内に設けられた保持部材２２に当接して保持されるように構成されており、これにより、スプリング２１は、筒状体２３を筒部１３側へ常時付勢することになる。

前記筒状体２３は、ほぼ円筒形状の部材であり、外面にシール部（例えばＯリング）２４を有するとともに、前記シール面部２０の周面部により閉塞される開口２６を有する端面２７が湾曲形状に形成されている。

一方、３１は、供給流路４における弁体位置より下流の二次側流路Ｂに設けたスプリング（第２の弾性部材）で、上流端が後述する筒状体３２の内壁に内側へ突出する状態で設けた突出部分３２ｂに当接し、下流端が二次側流路Ｂの下流端部３２ａ内に設けられた保持部材３３に当接して保持されるように構成されており、これにより、スプリング３１は、筒状体３２を筒部１３側へ常時付勢することになる。

前記筒状体３２は、ほぼ円筒形状の部材であり、外面にシール部（例えばＯリング）３４を有するとともに、前記シール面部２０の周面部により閉塞される開口３６を有する端面３７が湾曲形状に形成されている。

なお、前記弁体収容部１０は、開口ｍを形成する他端面部Ｍの所定位置に内側に突出した突出片４０を有する。この突出片４０は、弁体収容部１０に収容された弁体６が弁体収容部１０から抜け出るのを防止する機能を有する。また、弁体収容部１０に容易に挿入でき、清掃のために弁体６を弁体収容部１０から取り出す作業も容易にできる。また、開口ｍを覆うキャップを設ける場合に比してコスト安にできる。前記突出片４０は、他端面部Ｍの所定位置を溶かした後、この部分に超音波を当てることで容易にかつコスト安に形成できる。

次に、上記の構成からなる弁体６の動作について説明する。
まず、流量操作レバー７が開弁側に押されていない図１に示す状態では、前記筒部１３は止水状態となる位置に停止しており、このとき、前記シール面部２０の周面部が前記両流路Ａ，Ｂを遮断することになる。

すなわち、止水状態となっているときには、シール面部２０の周面部が、前記筒状体２３の端面２７（図２参照）および筒状体３２の端面３７に当接した状態となり、各端面２７，３７はシール面部２０の周面部に密着可能となる湾曲形状となっていることから、前記開口２６，３６は前記周面部により閉塞されることとなる。そのため、グリップ１の上流に設けられた水栓からホース接続部１８に接続されたホースを介して散水ノズル２へ送られた水は、一次側流路Ａの筒状体２３内に至ったところで、筒状体２３の端面２７に当接するシール面部２０に妨げられて、それより下流側へ向かうことがない。

そして、流量操作レバー７を押すと、流量操作レバー７に設けた係合片７ａがグリップ１のストッパー部１ａに係合するとともに、弁体６を開弁側へ押し出す。このとき、前記切り欠き部１６を介して前記両流路Ａ，Ｂが連通することになる。

すなわち、弁体６が吐水状態となっているときには、切り欠き部１６に、前記筒状体２３の開口２６と筒状体３２の開口３６とがそれぞれ対向した状態となり、水栓から散水ノズル２へ送られた水は、一次側流路Ａから切り欠き部１６を経て、二次側流路Ｂの筒状体３２内を通り、そのまま二次側流路Ｂの下流側の出口９へ向かう。

また、Ｏリング１１，１２のシール性能が低減しても、筒状体２３，３２の端面２７，３７とシール面部２０とを密着させ、開口２６，３６を閉塞することによって、水が弁体収容部１０の開口ｍから漏れるのを防止できる。

更に、筒部１３が弁体収容部１０の内壁を繰り返し摺動することによって、互いに当接する前記筒状体２３，３２の端面２７，３７とシール面部２０とが磨耗したとしても、前記筒状体２３，３２が筒部１３側に常時付勢されていることから、シール面部２０に対する筒状体２３，３２の端面２７，３７の密着は保たれることとなり、これにより、長期間にわたってシール性が確保されることとなる。

次に、異なる特定の散水パターンを任意に設定できる構成について説明する。

５０は、ノズルヘッド３にはめ込まれることで固定されている固定板で、通水孔５１を有する。５２は、この固定板５０に対して抜止め状態で固定板５０の中心軸Ｃまわりに回動可能に外嵌される散水板である。この散水板５２は、複数の孔部５３を有する。この実施形態では、二つの孔部５３ａ，５３ｂが散水板５２上の異なる位置に形成されている。各孔部５３ａ，５３ｂは、散水パターンを設定できる散水孔５４を持っており、図１に示す散水孔５４は、孔部５３ａの吐出口５５から細い幅で扇型状に散水するフラットの散水パターンの状態に設定されている場合を示している。また、残りの孔部５３ｂは、ストレートの散水パターンを設定できる散水孔５４を持っている。

つまり、二つの散水孔５４のそれぞれをその裏側に設けた固定板５０に形成してある通水孔５１に連通する連通状態、あるいは、通水孔５１に連通しない非連通状態となるように二つ孔部５３ａ，５３ｂが切替えられるように構成されている。更に、前記散水板５２は、前記フラットとストレートの散水パターン用の吐出口５５以外にシャワー用の吐出口５７を前面中央部のまわりに有する。散水パターンが前記シャワーの場合は、前記通水孔５１は前記吐出口５７に連通する。

５６は、散水孔５４まわりに設けたシール手段である。このシール手段５６、吐出口５５および散水孔５４から前記孔部５３が構成されている。

６０は、固定板５０の内側外周端に形成された環状の外向き当たり片、６１，６２は、固定板５０の外側外周端の上下に形成された下向き突出部、上向き突出部であり、６３は、散水板５２の後端外周端に形成された、水平を向いた環状の当たり片であり、この環状の当たり片６３が固定板５０の前面部（摺動面部）５０ａを覆う形で、突出部６１、突出部６２、当たり片６０に当接する。

そして、前記孔部５３が前面部（摺動面部）５０ａ上を前記シール手段５６を介して摺動できるよう構成されている。

６５は、リング状の押さえ部材で、散水板５２に対して中心軸Ｃまわりに回動
可能に外嵌され散水板５２を固定板側に押圧する。

６６は、散水板５２および押さえ部材６５と一体となって前記中心軸Ｃまわりに回動して前記フラットとストレート更にはシャワーの各散水パターンを選択的に吐出させる回転リング体で、押さえ部材６５の外周部７０にねじ止めされている。つまり、押さえ部材６５のねじ止め部分６５ａを散水板５２と回転リング体６６とで挟持している。

前記シール手段５６は、スプリング７３と、このスプリング７３によって常時固定板側に付勢されるよう設けられ前記固定板５２の摺動面部５０ａにより閉塞される開口７７が形成されている筒状体７８を有する。また、７９は、スプリング７３と筒状体７８用の環状溝である。この環状溝７９と筒状体７８とスプリング７３とでシール手段５６が構成されている。

この場合、各散水パターンを選択的に吐出させるために筒状体７８が固定板５２の摺動面部５０ａを繰り返し摺動することによって、筒状体７８が磨耗したとしても、筒状体７８が摺動面部５０ａ側に常時付勢されていることから、摺動面部５０に対する筒状体７８の端面８０の密着は保たれることとなり、これにより、長期間にわたってシール性が確保されることとなる。

図３は、軸方向に直角な径方向に貫通穴１６’を有する筒部１３を備えたこの発明の第２の実施形態を示す。なお、図３において、図１、図２に示した符号と同一のものは、同一または相当物である。

この場合、前記貫通穴１６’はＯリング１１，１２間に筒部１３を上下に貫く形で形成されている。そして、弁体６の筒部１３の周面部（胴部）１３ａの所定位置には位置決め用の溝９８が軸方向に所定長さを有する状態で形成される一方、この溝９８に係合する突起（図示せず）が筒部１３が挿入される弁体収容部１０の内壁に形成されている。これにより、流量操作レバー７を押して弁体６を開弁側へ押し出したときに、前記貫通穴１６’を介して前記両流路Ａ，Ｂが連通することになる。

図４は、散水孔まわりのシール性を長期間にわたって確保できるとともに、スムーズに流量操作レバーを押圧操作できるように構成したこの発明の第３の実施形態を示す。なお、図４において、図１〜図３に示した符号と同一のものは、同一または相当物である。

弁体６’は、弁体収容部１０内に挿入された筒部１３’と、流量操作レバー７の側で筒部１３’からこの軸方向に突出した突出部１４とよりなる。筒部１３’は、略柱状で軸のまわりに環状の切り欠き部１００を有するとともに、軸方向に前記スプリング８が嵌め込まれる穴１５を有する一方、切り欠き部１００を挟む対称位置に一対のシール部材１１，１２を有する。前記切り欠き部１００は第１の実施形態で示した切り欠き部１６よりも軸方向に長い幅を持って、かつ、径方向に深く切り欠いて形成されている。２００，２０１は、一対の鍔で、この鍔２００，２０１に環状溝を形成し、この環状溝にシール部材１１，１２がはめ込まれている。

この場合、弁体収容部１０を形成する壁面に対してこの壁面を摺動する筒部１３’が接触する部分は、シール部材１１，１２のみであることから、弁体収容部１０を形成する壁面と筒部１３’との摩擦抵抗は小さくなる。また、水圧が大きく変化した場合などでも、切り欠き部１６の両端に位置する鍔２００，２０１にそれぞれかかる内側の水圧Ｐ，Ｑは向きが反対だけで大きさは等しいので互いに打ち消し合い、水圧Ｐ，Ｑの大きさにかかわらずスプリング８の荷重のみでスムーズに流量操作レバー７の押圧操作を行うことができる。

３ノズルヘッド
５０固定板
５１通水孔
５２散水板
５３孔部
５４散水孔
５５吐出口
５５ａ摺動面部
５６シール手段
６５押さえ部材
６５ａねじ止め部分
６６回転リング体
７３スプリング
７８筒状体
７９環状溝

Claims

通水孔を有し、ノズルヘッドに固定される固定板と、それぞれ散水パターンを異にし前記通水孔に連通する連通状態と前記通水孔に連通しない非連通状態に切替えられる複数の散水孔、各散水孔まわりに設けたシール手段および少なくとも各散水孔に連通している吐出口を有する孔部を具備し、前記固定板に対して抜止め状態で前記固定板の中心軸まわりに回動可能に外嵌され、それによって、前記孔部が前記固定板上を前記シール手段を介して摺動しうる散水板と、この散水板に対して中心軸まわりに回動可能に外嵌され前記散水板を固定板側に押圧するためのリング状の押さえ部材と、この押さえ部材の外周部にねじ止めされ、それによって、押さえ部材のねじ止め部分を前記散水板とで挟持しながら前記散水板および押さえ部材と一体となって前記中心軸まわりに回動して前記各散水パターンを選択的に吐出させうる回転リング体とを備え、前記シール手段は、弾性部材と、この弾性部材によって常時固定板側に付勢されるよう設けられ前記固定板の摺動面部により閉塞される開口が形成されている筒状体を有することを特徴とする散水ノズル。
内部に供給流路を設けるとともに、流量操作レバーの押圧操作により第１の弾性部材の付勢力に抗して開方向に移動して前記供給流路を開弁する弁体を前記供給流路を横切る形で設け、後端に前記供給流路に連通するホース接続部を設け、前端に前記供給流路の出口を設けてあるグリップと、このグリップの前面側に設けたノズルヘッドとを有し、更に、前記弁体は、略柱状で軸のまわりに環状の切り欠き部を有するとともに、軸方向に前記弾性部材が嵌め込まれる穴を有する一方、前記供給流路における弁体位置より上流側および下流側のいずれか一方または両方に、第２の弾性部材によって常時弁体側に付勢されるよう設けられ、開弁状態においては前記切り欠き部に対向し、閉弁状態においては前記弁体の周面部により閉塞される開口が形成されている筒状体を有することを特徴とする散水ノズル。
内部に供給流路を設けるとともに、流量操作レバーの押圧操作により第１の弾性部材の付勢力に抗して開方向に移動して前記供給流路を開弁する弁体を前記供給流路を横切る形で設け、後端に前記供給流路に連通するホース接続部を設け、前端に前記供給流路の出口を設けてあるグリップと、このグリップの前面側に設けたノズルヘッドとを有し、更に、前記弁体は、略柱状で軸方向に直角な径方向に貫通穴を有するとともに、軸方向に前記弾性部材が嵌め込まれる穴を有する一方、前記供給流路における弁体位置より上流側および下流側のいずれか一方または両方に、第２の弾性部材によって常時弁体側に付勢されるよう設けられ、開弁状態においては前記貫通穴に対向し、閉弁状態においては前記弁体の周面部により閉塞される開口が形成されている筒状体を有することを特徴とする散水ノズル。
内部に供給流路を設けるとともに、流量操作レバーの押圧操作により第１の弾性部材の付勢力に抗して開方向に移動して前記供給流路を開弁する弁体を前記供給流路を横切る形で設け、後端に前記供給流路に連通するホース接続部を設け、前端に前記供給流路の出口を設けてあるグリップと、このグリップの前面側に設けたノズルヘッドとを有し、更に、前記弁体は、略柱状で軸のまわりに環状の切り欠き部を有するとともに、軸方向に前記弾性部材が嵌め込まれる穴を有する一方、前記弁体は、前記切り欠き部を挟む対称位置に一対のシール部材を有することを特徴とする散水ノズル。
内部に供給流路を設けるとともに、流量操作レバーの押圧操作により第１の弾性部材の付勢力に抗して開方向に移動して前記供給流路を開弁する弁体を前記供給流路を横切る形で設け、後端に前記供給流路に連通するホース接続部を設け、前端に前記供給流路の出口を設けてあるグリップと、このグリップの前面側に設けたノズルヘッドとを有し、更に、前記弁体は、略柱状で軸のまわりに環状の切り欠き部を有するとともに、軸方向に前記弾性部材が嵌め込まれる穴を有する一方、前記供給流路における弁体位置より上流側および下流側のいずれか一方または両方に、第２の弾性部材によって常時弁体側に付勢されるよう設けられ、開弁状態においては前記切り欠き部に対向し、閉弁状態においては前記弁体の周面部により閉塞される開口が形成されている筒状体を有する請求項１に記載の散水ノズル。
内部に供給流路を設けるとともに、流量操作レバーの押圧操作により第１の弾性部材の付勢力に抗して開方向に移動して前記供給流路を開弁する弁体を前記供給流路を横切る形で設け、後端に前記供給流路に連通するホース接続部を設け、前端に前記供給流路の出口を設けてあるグリップと、このグリップの前面側に設けたノズルヘッドとを有し、更に、前記弁体は、略柱状で軸方向に直角な径方向に貫通穴を有するとともに、軸方向に前記弾性部材が嵌め込まれる穴を有する一方、前記供給流路における弁体位置より上流側および下流側のいずれか一方または両方に、第２の弾性部材によって常時弁体側に付勢されるよう設けられ、開弁状態においては前記貫通穴に対向し、閉弁状態においては前記弁体の周面部により閉塞される開口が形成されている筒状体を有する請求項１に記載の散水ノズル。
内部に供給流路を設けるとともに、流量操作レバーの押圧操作により第１の弾性部材の付勢力に抗して開方向に移動して前記供給流路を開弁する弁体を前記供給流路を横切る形で設け、後端に前記供給流路に連通するホース接続部を設け、前端に前記供給流路の出口を設けてあるグリップと、このグリップの前面側に設けたノズルヘッドとを有し、更に、前記弁体は、略柱状で軸のまわりに環状の切り欠き部を有するとともに、軸方向に前記弾性部材が嵌め込まれる穴を有する一方、前記弁体は、前記切り欠き部を挟む対称位置に一対のシール部材を有する請求項１に記載の散水ノズル。