JP2010028956A - 電力変換装置用筐体 - Google Patents

Abstract

【課題】電力変換装置からの放射ノイズ低減を実現しつつ、作業工程を簡略化、容易化し作業効率の向上を図った電力変換装置用筐体を提供する。
【解決手段】導電性部材２ｄで形成され絶縁塗料３が施される第１パネル体２ａおよび第２パネル体２ｂと、各パネル体の何れか一方のパネル体の先端縁部にネジ穴４が形成され、ネジ穴が形成されたパネル体の先端縁部を曲げ加工して隣接する各パネル体を密着させる曲げ加工部２ｃと、枠体のネジ穴および曲げ加工部のネジ穴に対応して各パネル体に形成されかつ絶縁塗料が施されたネジ用開口穴５と、ネジ用開口穴に挿通されてネジ穴に螺合され、各パネル体同士および各パネル体と枠体とを密着して固着する締結体７と、締結体と各パネル体との間に配設され、各パネル体に施された絶縁塗料を貫通して各パネル体の導電性部材と接触される導通体８とを設けた。
【選択図】図３

Description

この発明は、交流電源を受電して任意の交流電圧を出力する電力変換装置を対象とし、筐体内に収納された上記電力変換装置のスイッチング時などにより発生する放射ノイズを低減する筐体構造に関する。

従来の電力変換装置用筐体においては、筐体に収納された上記電力変換装置のスイッチング時においてdv／dtが発生した時は、放射ノイズが放射される。この放射ノイズを低減するため、筐体と側面パネルの互いの接触部分に塗装マスキングを施し、それぞれを密着固定して導通部分を形成する手法や、別途導電部材で密着接合するなどして、側面パネルと筐体を同電位化させる手法で、放射ノイズの低減対策として対応してきた。
上記筐体と側面パネル、または複数枚からなる側面パネルの接合部に空間的な隙間がある場合は、放射ノイズはその隙間を通って外部に漏洩する。また、筐体と側面パネルの導電体間に絶縁塗料などによる電気的な隙間がある場合は電位差が生じ、放射ノイズが漏洩することが知られている。
このことから、従来は、筐体からの放射ノイズ低減手法として、側面パネルを一枚板で構成し、背面パネル部に空間的な隙間を形成させない方法や、筐体と側面パネルの接触箇所にメッキ処理や塗装マスキングによる導通ポイントを形成し、それぞれを密着接合させることで筐体と側面パネル間に電気的な隙間を無くし、同電位化を図り、放射ノイズ対策を行ってきた（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２９００８０号公報

しかしながら上述した従来技術のような対策では、塗装処理や塗装マスキングによる作業工程の複雑化、作業効率の低下や、大容量製品のような筐体サイズが大きくなったときの作業の難易度向上が避けられない状況にあった。
この発明はこのような点に鑑み、電力変換装置からの放射ノイズ低減を実現しつつ、作業工程を簡略化、容易化し作業効率の向上を図った電力変換装置用筐体を得ることを目的とする。

この発明の請求項１に係る電力変換装置用筐体は、絶縁塗料が施された導電性部材で形成され、絶縁塗料を施した後にネジ穴を形成した枠体を有し、電力変換装置を収納する電力変換装置用筐体において、枠体の少なくとも何れか一方の面に固定され、導電性部材で形成され絶縁塗料が施される第１パネル体および第２パネル体と、各パネル体の何れか一方のパネル体の先端縁部にネジ穴が形成され、ネジ穴が形成されたパネル体の先端縁部を曲げ加工して一部重なり合うよう隣接する各パネル体を固定させる曲げ加工部と、枠体のネジ穴および曲げ加工部のネジ穴に対応して各パネル体に形成されかつ絶縁塗料が施されたネジ用開口穴と、ネジ用開口穴に挿通されてネジ穴に螺合され、各パネル体同士および各パネル体と枠体とを固定する締結体と、締結体と各パネル体との間に配設され、各パネル体に施された絶縁塗料を貫通して各パネル体の導電性部材と接触される導通体とを備えたことを特徴とする。

この発明の請求項２に係る電力変換装置用筐体は、絶縁塗料が施された導電性部材で形成され、絶縁塗料を施した後にネジ穴を形成した枠体を有し、電力変換装置を収納する電力変換装置用筐体において、枠体の少なくとも何れか一方の面に固定され、導電性部材で形成され絶縁塗料が施される第１パネル体および第２パネル体と、各パネル体の何れか一方のパネル体の先端縁部にネジ穴が形成され、ネジ穴が形成されたパネル体の先端縁部を曲げ加工して一部重なり合うよう隣接する各パネル体を固定させる曲げ加工部と、枠体のネジ穴および曲げ加工部のネジ穴に対応して各パネル体に形成されたネジ用貫通穴と、ネジ用貫通穴面と接触して挿通されてネジ穴に螺合され、各パネル体同士および各パネル体と枠体とを固定する締結体と、締結体と各パネル体との間に配設され、各パネル体に施された絶縁塗料を貫通して各パネル体の導電性部材と接触される導通体とを備えたことを特徴とする。

この発明の請求項３に係る電力変換装置用筐体は、絶縁塗料が施された導電性部材で形成され、絶縁塗料を施した後にネジ穴を形成した枠体を有し、電力変換装置を収納する電力変換装置用筐体において、枠体の少なくとも何れか一方の面に固定され、導電性部材で形成され絶縁塗料が施される第１パネル体および第２パネル体と、各パネル体の何れか一方のパネル体の先端縁部にネジ穴が形成され、ネジ穴が形成されたパネル体の先端縁部を曲げ加工して一部重なり合うよう隣接する各パネル体を固定させる曲げ加工部と、枠体のネジ穴および曲げ加工部のネジ穴に対応して各パネル体に形成された取付ネジ穴と、取付ネジ穴に螺合されかつネジ穴に螺合され、各パネル体同士および各パネル体と枠体とを固定する締結体とを備えたことを特徴とする。

この発明の請求項４に係る電力変換装置用筐体は、第１パネル体および第２パネル体は枠体の前面を除くそれぞれの面に設けられることを特徴とする。

この発明の請求項５に係る電力変換装置用筐体は、曲げ加工部は隣接する他方のパネル体の内側に配置されることを特徴とする。

この発明の請求項６に係る電力変換装置用筐体は、導通体は締結体と一体的に構成されたことを特徴とする。

この発明の請求項７に係る電力変換装置用筐体は、一体的に構成される導通体と締結体は菊座付きネジからなることを特徴とする。

この発明の請求項８に係る電力変換装置用筐体は、導通体は菊座金からなることを特徴とする。

この発明の請求項９に係る電力変換装置用筐体は、導通体は平座金に突起体を設けたものからなることを特徴とする。

この発明の電力変換装置用筐体によれば、パネル体をネジ止めすることにより導通ポイントを簡易に形成することが可能であるため、パネル体や筐体にメッキ処理や塗装マスキング等の別途導通ポイントを形成する必要がなく、電力変換装置からの放射ノイズ低減を実現しつつ、作業工程を簡略化、容易化し作業効率の向上を図った電力変換装置用筐体を得ることができる。

実施の形態１．
この発明の実施の形態１による電力変換装置用筐体を図１〜図４に基づいて説明する。図１は筐体全体を示す斜視図、図２(ａ)は第１パネル体と第２パネル体の構成を示す正面図、図２(ｂ)は第１パネル体と第２パネル体との接合部を示す断面図、図３は第１パネル体と第２パネル体との接合例を示す断面図、図４は各パネル体と枠体との接合例を示す断面図である。これら各図において、１は絶縁塗料９が施された導電性部材で形成され、絶縁塗料９を施した後に後述するパネル体２を取り付けるためのネジ穴１０を形成した枠体であり、図は一例として外形が直方体となるように構成されている。その枠体１の前面１ａには、図示は省略するがヒンジによる開閉式の扉が取り付けられており、その開閉式の扉を開閉して電力変換装置（図示せず）を収納、取り出しが行われる。なお、枠体１にヒンジによる開閉式の扉を設けずに、以下に詳述する第１パネル体２ａおよび第２パネル体２ｂを取り外して、電力変換装置を収納、取り出ししてもよい。２は枠体１の前面１ａを除く少なくとも何れか一方の面に、図は一例として枠体１の前面１ａの反対側の背面１ｂに隣接して固定されたパネル体であり、背面パネルを構成し、例えば上側と下側に隣接して配置され、導電性部材２ｄ、２ｅで形成され絶縁塗料３が施される第１パネル体２ａおよび第２パネル体２ｂとから構成されている。各パネル体２ａ、２ｂの何れか一方のパネル体、図は一例として、第２パネル体２ｂの先端縁部にネジ穴４が形成され、ネジ穴４が形成された第２パネル体２ｂの先端縁部を曲げ加工して一部重なり合うよう隣接する各パネル体２ａ、２ｂを密着させる曲げ加工部２ｃを設けている。この曲げ加工部２ｃは第１パネル体２ａの内側に密着する構造となっており、これらの接合部に空間的な隙間が発生しない構造となっている。また、曲げ加工部２ｃは枠体１と接触して干渉しない範囲、すなわち枠体１と接触する各パネル体２ａ、２ｂの両端部を切り欠いておりかつ各パネル体２ａ、２ｂの両端部突き合わせ面が密着するよう取り付けられる。５は枠体１のネジ穴１０および曲げ加工部２ｃのネジ穴４に対応して各パネル体２ａ、２ｂに形成されかつ絶縁塗料６が施されたネジ用開口穴であり、各パネル体の導電性部材２ｄ、２ｅにネジ用開口穴５を形成した後に絶縁塗料３、６が施こされる。７はネジ用開口穴５に挿通されてネジ穴４、ネジ穴１０に螺合され、各パネル体２ａ、２ｂ同士および各パネル体２ａ、２ｂと枠体１とを密着して固定する例えばネジで構成された締結体（以下、ネジと称す）であり、ボルトであってもよい。８はネジ７と各パネル体２ａ、２ｂとの間に配設され、各パネル体２ａ、２ｂに施された絶縁塗料３を貫通して各パネル体２ａ、２ｂの導電性部材２ｄ、２ｅと接触され、図は一例として先端部が尖っており周方向に菊状に配列されたいわゆる菊座で構成された導通体（以下、座金と称す）である。しかも、この実施の形態においては座金８とネジ７とが一体的に構成された場合を示しており、いわゆる菊座付きネジで構成されている。

次に動作について説明する。図２(ｂ)に示すように、背面パネルを構成する第１パネル体２ａおよび第２パネル体２ｂの表面には絶縁塗料３が施されている。このため、第１パネル体２ａと第２パネル体２ｂとの接合部を密着接合しても、絶縁塗料３の厚み分だけ電気的な隙間が生じてしまうことになる。そこで、所定の間隔で導電体であるネジを用いて第１パネル体２ａおよび第２パネル体２ｂとを接合し、ネジで導通ポイントを形成することで、放射ノイズを低減することができる。しかしながら、通常のネジ止めでは、一方のパネル体にはネジ穴が形成されるので、ネジと一方のパネル体とは電気的な導通を取ることができるものの、他方のパネル体にはネジの直径より大きな開口穴を設けるだけであるので、ネジと他方のパネル体とは電気的な導通を取ることは困難である。更に、他方のパネル体に開口穴を形成した後に絶縁塗料６を形成する場合には、図３に示すように開口穴５の穴面に絶縁塗料６が形成されるので、ネジと他方のパネル体との間で電気的な導通を取ることができない。つまり、第１パネル体２ａおよび第２パネル体２ｂとの電気的な導通を取ることもできず、ネジを用いて導通ポイントを形成することもできず、放射ノイズを低減することは困難である。また、図４に示すように開口穴５の穴面に絶縁塗料６が形成されるので、第１パネル体２ａおよび第２パネル体２ｂと枠体１とを密着接合しても、絶縁塗料３と絶縁塗料９の厚み分だけ電気的な隙間が生じてしまうことになる。しかしながら、通常のネジ止めでは、各パネル体にはネジの直径より大きな開口穴を設けるだけであるので、ネジと他方のパネル体とは電気的な導通を取ることは困難である。つまり、第１パネル体２ａおよび第２パネル体２ｂと枠体１との電気的な導通を取ることもできず、ネジを用いて導通ポイントを形成することもできず、放射ノイズを低減することは困難である。

以上のような点に鑑み、この発明の実施の形態１による具体的な電気的な導通ポイントの取り方について、図３および図４に基づいて説明する。図３は第１パネル体と第２パネル体との接合例を示す断面図であり、第１パネル体２ａの開口穴５にネジ７のネジ部７ａを挿通し、第２パネル体２ｂの曲げ加工部２ｃに形成したネジ穴４に螺合して第１パネル体２ａと第２パネル体２ｂとの接合部を密着接合し、空間的な隙間が形成されるのを防止する。このネジ７による密着接合と同時に、ネジ７と第２パネル体２ｂの導電性部材２ｅとが電気的に導通することができ、ネジ７の螺合により座金８のエッジ部８ａが第１パネル体２ａ表面に施された絶縁塗料３を貫通して第１パネル体２ａの導電性部材２ｄと接触する。すなわち、ネジ７と第１パネル体２ａの導電性部材２ｄは座金８を介して電気的に導通することができる。したがって、上下に分割された第１パネル体２ａの導電性部材２ｄと第２パネル体２ｂの導電性部材２ｅとはネジ７と座金８によって容易に電気的に導通させることができ、パネル体や筐体にメッキ処理や塗装マスキング等の別途導通ポイントを形成することなく同電位化を図ることができるので、放射ノイズを低減しつつ、作業工程を簡略化、容易化し作業効率の向上を図ることができる。図４は各パネル体と枠体との接合例を示す断面図であり、第１パネル体２ａの開口穴５にネジ７のネジ部７ａを挿通し、枠体１に形成したネジ穴１０に螺合して第１パネル体２ａと枠体１とを密着接合し、空間的な隙間が形成されるのを防止する。このネジ７による密着接合と同時に、ネジ７と枠体１とが電気的に導通することができ、ネジ７の螺合により座金８のエッジ部８ａが第１パネル体２ａ表面に施された絶縁塗料３を貫通して第１パネル体２ａの導電性部材２ｄと接触する。すなわちネジ７と第１パネル体２ａの導電性部材２ｄは座金８を介して電気的に導通することができる。したがって、第１パネル体２ａの導電性部材２ｄと枠体１とはネジ７と座金８によって容易に電気的に導通させることができ、パネル体や筐体にメッキ処理や塗装マスキング等の別途導通ポイントを形成することなく同電位化を図ることができるので、放射ノイズを低減しつつ、作業工程を簡略化、容易化し作業効率の向上を図ることができる。なお、図示はしないが第２パネル体２ｂの導電性部材２ｅと枠体１との接合においても同様に行われる。また、部材の削減、作業工程を簡略化、容易化し作業効率の向上が図れる電力変換装置用筐体を得ることができる。

ところで、ネジ７と座金８とは一体的に構成されるが、座金８がネジ７に固定されている場合は、ネジ７を螺合していくことにより座金８のエッジ部８ａが回動しながら第１パネル体２ａの導電性部材２ｄ側へ移動するので、第１パネル体２ａの導電性部材２ｄの表面に施された絶縁塗料３を切除しながら貫通し、座金８は第１パネル体２ａの導電性部材２ｄと接触して電気的に導通する。また、座金８がネジ７に固定されないで動き可能な状態に保持されている場合は、ネジ７を螺合していくことにより座金８のエッジ部８ａが第１パネル体２ａの導電性部材２ｄ側へ押されて移動するので、先端が尖った座金８のエッジ部８ａは第１パネル体２ａの導電性部材２ｄの表面に施された絶縁塗料３を貫通し、座金８は第１パネル体２ａの導電性部材２ｄと接触して電気的に導通する。なお、ネジ７は低減したい放射ノイズの最小波長の１／２以下の間隔で固定し、連続して固定されたネジ７の間で共振現象が発生することを防止し、効果的に放射ノイズを低減するよう配置される。

実施の形態２．
この発明の実施の形態２による電力変換装置用筐体を図５および図６に基づいて説明する。図５は第１パネル体と第２パネル体との接合例を示す断面図、図６は各パネル体と枠体との接合例を示す断面図である。これら各図において、上述した実施の形態１を示す図３および図４と同じ符号のものは同じ構成を有する。１１は第１パネル体２ａの導電性部材２ｄに絶縁塗料３を施した後に形成され、ネジ７のネジ部７ａと接触可能な径の大きさに加工された貫通穴である。すなわち、上述した実施の形態１ではネジ７のネジ部７ａより大きな径に開口穴５を加工し、その開口穴５の内周面に絶縁塗料６を施していたが、この実施の形態２においては、貫通穴１１の内周面には絶縁塗料を施しておらず、ネジ７のネジ部７ａと貫通穴１１とを接触させた状態で第１パネル体２ａと第２パネル体２ｂとの接合部を密着接合し、空間的な隙間が形成されるのを防止する。そして、第１パネル体２ａの導電性部材２ｄと第２パネル体２ｂの導電性部材２ｅとはネジ７と座金８によって容易に電気的に導通させることができ、パネル体や筐体にメッキ処理や塗装マスキング等の別途導通ポイントを形成することなく同電位化を図ることができるので、放射ノイズを低減しつつ、作業工程を簡略化、容易化し作業効率の向上を図ることができる。さらに、この実施の形態２においてはネジ７のネジ部７ａが第１パネル体２ａの導電性部材２ｄと接触するので電気的な導通効果をさらに高めることができ、放射ノイズの低減効果をさらに向上させることができる。また、ネジ７のネジ部７ａと貫通穴１１とを接触させた状態で第１パネル体２ａと枠体１とを密着接合し、空間的な隙間が形成されるのを防止する。そして、第１パネル体２ａの導電性部材２ｄと枠体１とはネジ７と座金８によって容易に電気的に導通させることができ、パネル体や筐体にメッキ処理や塗装マスキング等の別途導通ポイントを形成することなく同電位化を図ることができるので、放射ノイズを低減しつつ、作業工程を簡略化、容易化し作業効率の向上を図ることができる。さらに、この実施の形態２においてはネジ７のネジ部７ａが第１パネル体２ａの導電性部材２ｄと接触するので電気的な導通効果をさらに高めることができ、放射ノイズの低減効果をさらに向上させることができる。なお、図示はしないが第２パネル体２ｂの導電性部材２ｅと枠体１との接合においても同様に行われる。また、部材の削減、作業工程を簡略化、容易化し作業効率の向上が図れる電力変換装置用筐体を得ることができる。

実施の形態３．
この発明の実施の形態３による電力変換装置用筐体を図７および図８に基づいて説明する。図７は第１パネル体と第２パネル体との接合例を示す断面図、図８は各パネル体と枠体との接合例を示す断面図である。これら各図において、上述した実施の形態１を示す図３および図４と同じ符号のものは同じ構成を有する。１２は第１パネル体２ａの導電性部材２ｄに絶縁塗料３を施した後に形成され、ネジ７のネジ部７ａが螺合される取付ネジ穴であり、ネジ７のネジ部７ａは全長に亘って形成されている。すなわち、上述した実施の形態１ではネジ７のネジ部７ａより大きな径に開口穴５を加工し、その開口穴５の内周面に絶縁塗料６を施していたが、この実施の形態３においては、取付ネジ穴１２の内周面には絶縁塗料を施しておらず、全長にわたって形成されたネジ７のネジ部７ａを第１パネル体２ａの取付ネジ穴１２に螺合しかつ第２パネル体２ｂの曲げ加工部２ｃに形成したネジ穴４に螺合して第１パネル体２ａと第２パネル体２ｂとの接合部を密着接合し、空間的な隙間が形成されるのを防止する。そして、第１パネル体２ａの導電性部材２ｄと第２パネル体２ｂの導電性部材２ｅとはネジ７のネジ部７ａの螺合状態において確実に容易に電気的に導通させることができ、パネル体や筐体にメッキ処理や塗装マスキング等の別途導通ポイントを形成することなく同電位化を図ることができるので、放射ノイズを低減しつつ、作業工程を簡略化、容易化し作業効率の向上を図ることができる。さらに、この実施の形態３においてはネジ７のネジ部７ａが第１パネル体２ａの導電性部材２ｄと螺合密着しているので電気的な導通効果をより一層高めることができ、放射ノイズの低減効果をより一層向上させることができる。また、全長にわたって形成されたネジ７のネジ部７ａを第１パネル体２ａの取付ネジ穴１２に螺合しかつ枠体１に形成したネジ穴１０に螺合して第１パネル体２ａと枠体１とを密着接合し、空間的な隙間が形成されるのを防止する。そして、第１パネル体２ａの導電性部材２ｄと枠体１とはネジ７のネジ部７ａの螺合状態において確実に容易に電気的に導通させることができ、パネル体や筐体にメッキ処理や塗装マスキング等の別途導通ポイントを形成することなく同電位化を図ることができるので、放射ノイズを低減しつつ、作業工程を簡略化、容易化し作業効率の向上を図ることができる。さらに、この実施の形態３においてはネジ７のネジ部７ａが第１パネル体２ａの導電性部材２ｄと螺合密着しているので電気的な導通効果をより一層高めることができ、放射ノイズの低減効果をより一層向上させることができる。なお、図示はしないが第２パネル体２ｂの導電性部材２ｅと枠体１との接合においても同様に行われる。ところで、この実施の形態３における座金８は導通効果を高めたり固定状態を高めたりする効果はあるが必ずしも設けなくても放射ノイズの低減効果を維持することができる。また、部材の削減、作業工程を簡略化、容易化し作業効率の向上が図れる電力変換装置用筐体を得ることができる。

実施の形態４．
この発明の実施の形態４による電力変換装置用筐体を図９に基づいて説明する。上述した実施の形態は図１に示すような直方体からなる枠体１、すなわち、背面パネルを対象としたパネル体２を第１パネル体２ａと第２パネル体２ｂの複数枚で構成した場合について述べたが、図９に示すように、アングルフレームを組み立てて前面、背面、側面、天井面、底面の６面が開口した枠体１３を形成し、電力変換装置を収納、取り出しする前面を除いた面のパネル体として、背面パネルとして適用した第１パネル体２ａと第２パネル体２ｂの複数枚構成を側面パネル体１４、１４、天井パネル体１５、底面パネル体１６にそれぞれ適用してもよい。この発明の実施の形態４はアングルフレームから組み立てる電力変換装置用筐体に適用でき、部材の削減、作業工程を簡略化、容易化し作業効率の向上が図れる電力変換装置用筐体を得ることができる。

実施の形態５．
上述した各実施の形態において、ネジ７と座金８とは一体的に構成される場合について述べたが、ネジ７と座金８とは分離して別構造体としてもよい。また、ネジ７と分離した座金８は菊座金としてもよい。さらに、座金８は菊座状としたが、第１パネル体２ａの導電性部材２ｄ、第２パネル体２ｂの導電性部材２ｅと電気的に導通できる構造であればよく、例えば平座金に先端が尖った突起体を複数設けた座金８としてもよく、同様の効果を奏する。

実施の形態６．
上述した各実施の形態において、パネル体２は第１パネル体２ａを上側、第２パネル体２ｂを下側に分割した場合について述べたが、２枚以上の複数枚に分割してもよくも、また、分割の方向は上下ではなく、左右、斜めであってもよく、同様の効果を奏する。

実施の形態７．
上述した各実施の形態において、第２パネル体２ｂに曲げ加工部２ｃを設けてその曲げ加工部２ｃを第１パネル体２ａの内側に配置し、外観上の美観の向上を図っているが、外観上の美観を要求されない場合には曲げ加工部２ｃを第１パネル体２ａの内側に配置しても放射ノイズの低減効果を損なわれることない。また、曲げ加工部２ｃを第１パネル体２ａ側に形成してもよいことは勿論のことである。

この発明の実施の形態１を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１における第１パネル体および第２パネル体を示す正面図である。 この発明の実施の形態１における第１パネル体と第２パネル体との接合部を示す断面図である。 この発明の実施の形態１による第１パネル体と第２パネル体との接合例を示す断面図である。 この発明の実施の形態１による各パネル体と枠体との接合例を示す断面図である。 この発明の実施の形態２による第１パネル体と第２パネル体との接合例を示す断面図である。 この発明の実施の形態２による各パネル体と枠体との接合例を示す断面図である。 この発明の実施の形態３による第１パネル体と第２パネル体との接合例を示す断面図である。 この発明の実施の形態３による各パネル体と枠体との接合例を示す断面図である。 この発明の実施の形態４を示す斜視図である。

符号の説明

１：枠体、２：パネル体、２ａ：第１パネル体、２ｂ：第２パネル体、２ｃ：曲げ加工部、２ｄ：導電性部材、２ｅ：導電性部材、３：絶縁塗料、４：ネジ穴、５：開口穴、６：絶縁塗料、７：ネジ、８：座金、９：絶縁塗料、１０：ネジ穴、１１：貫通穴、１２：取付ネジ穴、１３：枠体、１４：側面パネル体、１５：天井パネル体、１６：底面パネル体。

Claims (9)

1. 絶縁塗料が施された導電性部材で形成され、絶縁塗料を施した後にネジ穴を形成した枠体を有し、電力変換装置を収納する電力変換装置用筐体において、上記枠体の少なくとも何れか一方の面に固定され、導電性部材で形成され絶縁塗料が施される第１パネル体および第２パネル体と、上記各パネル体の何れか一方のパネル体の先端縁部にネジ穴が形成され、上記ネジ穴が形成された上記パネル体の先端縁部を曲げ加工して一部重なり合うよう隣接する各パネル体を固定させる曲げ加工部と、上記枠体のネジ穴および上記曲げ加工部のネジ穴に対応して上記各パネル体に形成されかつ絶縁塗料が施されたネジ用開口穴と、上記ネジ用開口穴に挿通されて上記ネジ穴に螺合され、上記各パネル体同士および上記各パネル体と上記枠体とを固定する締結体と、上記締結体と上記各パネル体との間に配設され、上記各パネル体に施された絶縁塗料を貫通して上記各パネル体の導電性部材と接触される導通体とを備えたことを特徴とする電力変換装置用筐体。
2. 絶縁塗料が施された導電性部材で形成され、絶縁塗料を施した後にネジ穴を形成した枠体を有し、電力変換装置を収納する電力変換装置用筐体において、上記枠体の少なくとも何れか一方の面に固定され、導電性部材で形成され絶縁塗料が施される第１パネル体および第２パネル体と、上記各パネル体の何れか一方のパネル体の先端縁部にネジ穴が形成され、上記ネジ穴が形成された上記パネル体の先端縁部を曲げ加工して一部重なり合うよう隣接する各パネル体を固定させる曲げ加工部と、上記枠体のネジ穴および上記曲げ加工部のネジ穴に対応して上記各パネル体に形成されたネジ用貫通穴と、上記ネジ用貫通穴面と接触して挿通されて上記ネジ穴に螺合され、上記各パネル体同士および上記各パネル体と上記枠体とを固定する締結体と、上記締結体と上記各パネル体との間に配設され、上記各パネル体に施された絶縁塗料を貫通して上記各パネル体の導電性部材と接触される導通体とを備えたことを特徴とする電力変換装置用筐体。
3. 絶縁塗料が施された導電性部材で形成され、絶縁塗料を施した後にネジ穴を形成した枠体を有し、電力変換装置を収納する電力変換装置用筐体において、上記枠体の少なくとも何れか一方の面に固定され、導電性部材で形成され絶縁塗料が施される第１パネル体および第２パネル体と、上記各パネル体の何れか一方のパネル体の先端縁部にネジ穴が形成され、上記ネジ穴が形成された上記パネル体の先端縁部を曲げ加工して一部重なり合うよう隣接する各パネル体を固定させる曲げ加工部と、上記枠体のネジ穴および上記曲げ加工部のネジ穴に対応して上記各パネル体に形成された取付ネジ穴と、上記取付ネジ穴に螺合されかつ上記ネジ穴に螺合され、上記各パネル体同士および上記各パネル体と上記枠体とを固定する締結体とを備えたことを特徴とする電力変換装置用筐体。
4. 上記第１パネル体および第２パネル体は上記枠体の前面を除くそれぞれの面に設けられることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電力変換装置用筐体。
5. 上記曲げ加工部は隣接する他方のパネル体の内側に配置されることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の電力変換装置用筐体。
6. 上記導通体は上記締結体と一体的に構成されたことを特徴とする請求項１、２、４、５の何れか１項に記載の電力変換装置用筐体。
7. 一体的に構成される上記導通体と上記締結体は菊座付きネジからなることを特徴とする請求項６記載の電力変換装置用筐体。
8. 上記導通体は菊座金からなることを特徴とする請求項１、２、４、５の何れか１項に記載の電力変換装置用筐体。
9. 上記導通体は平座金に突起体を設けたものからなることを特徴とする請求項１、２、４、５の何れか１項に記載の電力変換装置用筐体。

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