EP1107363A1 - Répartiteur modulaire monopolaire - Google Patents

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EP1107363A1
EP1107363A1 EP00403197A EP00403197A EP1107363A1 EP 1107363 A1 EP1107363 A1 EP 1107363A1 EP 00403197 A EP00403197 A EP 00403197A EP 00403197 A EP00403197 A EP 00403197A EP 1107363 A1 EP1107363 A1 EP 1107363A1
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EP
European Patent Office
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housing
connection
block
conductors
connection block
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Application number
EP00403197A
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German (de)
English (en)
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EP1107363B1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Barriuso
Simon Pizzo
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Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SA
Legrand SNC
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Publication date
Application filed by Legrand SA, Legrand SNC filed Critical Legrand SA
Publication of EP1107363A1 publication Critical patent/EP1107363A1/fr
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Publication of EP1107363B1 publication Critical patent/EP1107363B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2408—Modular blocks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/02—Intermediate parts for distributing energy to two or more circuits in parallel, e.g. splitter

Definitions

  • the present invention relates to a monopolar modular distributor for the connection of several conductors to the same potential supplied by a cable feed.
  • a device called a splitter that is used to divide a single input supply in a plurality of output supplies reduced intensities. It can in particular be modular distributors which, with other electrical appliances also qualified as modular, are arranged side by side on the same support rail and whose width is one multiple of a basic module common to all these electrical devices.
  • distributors are the most often multipolar insofar as they realize the distribution of several poles of different potentials.
  • distributors of this type are bipolar distributors which include two parallel connection bars, each forming by itself a row of terminals for the conductors, with for example a phase strip and a neutral strip, or three-pole or four-pole distributors that have three or four parallel connection strips, with two or three phase strips and one neutral bar.
  • the object of the invention is to propose a distributor modular monopolar of the aforementioned type, allowing verification of correct insertion of the conductors into the block receiving holes connection and respecting the space limitations, in particular in depth, of the case imposed by the standards.
  • a modular distributor is provided monopolar of the aforementioned type, in which the front wall of the housing having a external protrusion or nose, the second side of the connection block, from which the clamping screws are accessible, has a shaped surface staircase with three steps to each of which is associated one of the rows of receiving holes and the row of clamping screws corresponding, with a first step which is adjacent to the rear wall of the housing and which is equipped with the input terminal and a last step which is received at least partially in the nose of the front wall of the case, each of the three steps of the stepped surface on the second side of the connection block having a counter-face on which a second leads end of the receiving holes of an associated row, through which the conductors stand out, and a step face on which are accessible the heads of the corresponding row of clamping screws.
  • the conductors which are introduced on the first side of the block of connection by the first end of the corresponding receiving holes, emerge from these holes by their second end, on the second side of the block of connection.
  • the ends of the conductors may protrude from the counter steps of the stepped surface on the second side of the block connection to allow direct viewing by the operator of the proper insertion of each conductor into the hole which receives it, with crossing of the corresponding tightening screw.
  • At least one of the counter steps of the stepped surface on the second side of the block connection is in clearance with respect to this second side.
  • the first side of the connection block, from which the first end of the holes opens conductor reception area also has a stepped surface three steps with three step faces opposite to the step faces of the stepped surface on the second side of the connection block and on each of which opens the first end of a row corresponding driver reception holes.
  • the sinking of each conductor on one end stripped of standard length is facilitated.
  • the face of the last step of the surface in staircase on the first side of the connection block is in clearance relative to the second side of this block. This facilitates the introduction of the conductors into the receiving holes by this last step face.
  • a distributor modular monopolar for the connection of several conductors (not shown) at the same potential supplied by a cable supply (not shown), comprises a housing 1 of plastic material insulating, of generally parallelepiped shape. This case includes, on four of its opposite sides two by two, two lateral flanges 2, 3, one wall rear 4 and a front wall 5.
  • the housing 1 has two other opposite sides, namely, with reference to the representation of Figure 1 where the front walls and rear 5 and 4 and two lateral flanges 2 and 3 are vertical, one upper side on which the housing 1 has an upper wall 6 in which is formed an upper inlet opening 7 for the passage of the cable supply and a lower side on which the housing 1 has a wide lower outlet opening 8 for the passage of conductors.
  • the opening lower outlet 8 is simply bounded by the lower edges of the two side plates 2 and 3 and front and rear walls 5 and 4.
  • the rear wall 4 of the housing 1 is externally provided with means for fixing 10 for its sliding mounting on a support rail (not shown) a distribution board (not shown).
  • the front wall 5 of the housing 1 has a recess or nose 11 projecting from the outside. This nose is intended to carry an inscription, an indicator or a control member, and to cross an insulating cover or faceplate (not shown) of the distribution board to be visible and accessible from the outside of this plastron.
  • the case 1 is made from a tulip blank molded flat as illustrated by figures 6 and 7, then set in volume as illustrated by figures 1 and 2.
  • This blank made of molded plastic and shown in FIGS. 6 and 7, comprises a rectangular central panel 6 constituting, after setting in volume, the upper wall of the housing 1 in which the opening is formed upper entry 7.
  • This central panel 6 has four sides to which connect four side panels.
  • first side panel 2 and a second panel side 3 which are symmetrical to each other with respect to a median plane of symmetry of the blank and the housing obtained after shaping and which are connected respectively to a first and a second opposite side of the central panel 6 by hinge connection zones 12, 13.
  • These connection zones hinge 12, 13 allow a lifting substantially at right angles to the first and second side panels 2 and 3 for the volume of the housing, such that these first and second side panels form the two side plates 2, 3, as shown in Figures 1 and 2.
  • the first and second side panels 2 and 3 each have an internal return at their rear edge 4.1, 4.2 at right angles which extend substantially in a plane passing through a fourth side of the central panel 6 opposite the third side.
  • These returns 4.1, 4.2 each constitute one half of the rear wall 4 of the housing 1 and are thus arranged so as to be joined after forming to form the wall rear 4 of the housing 1.
  • the returns 4.1, 4.2 have edges free 17, 18 which, after setting in volume, are contiguous. These free edges 17, 18 are provided with locking means which hold the first and second panels 2, 3 in their configuration of volume forming the flanges side 2, 3 and the rear wall 4 of the housing 1.
  • These locking means equipping the returns 4.1, 4.2 include the type of latching means 19, 20 as well as nesting means complementary 21, 22 of the tenon and mortise type.
  • latching means 19 we thus obtain both a automatic locking by latching means by simple joint reconciliation of returns 4.1, 4.2 of the first and second panels of side 2, 3 and a rigid support in shearing and bending of the rear wall 4 formed by the two returns 4.1, 4.2 in the contiguous interface area of their free edges 17, 18.
  • Each of the returns 4.1, 4.2 of the first and second side panels 2, 3 is externally provided with a corresponding part of the fixing means 10 of the rear wall 4 of the housing 1 used for the sliding mounting of this housing on the support rail of a distribution board (not shown).
  • first and second side panels 2, 3 each have an inner protruding tab 23, 24 which extends parallel to and at a distance from the return 4.1, 4.2 of said panel.
  • These projecting tabs 23, 24 are, after setting volume, joined so as to form a reinforcing spacer intervening between the two side flanges 2, 3 of the housing 1 formed by said panels.
  • the spacer thus formed by the projecting legs 23, 24 further reinforce the rigidity of the housing 1 after it has been set in volume and in particular its resistance to possible lateral compression forces exerted on the flanges 2, 3, likely to occur during transport, handling or assembly of the housing 1.
  • the projecting tabs 23, 24 have edges free 25, 26 which, after setting in volume, are joined and connected by means complementary socket 27, 28 of the tenon and mortise type. These interlocking means further strengthen the resistance to bending and shear of the spacer formed by the projecting lugs 23, 24 in the area interface between their contiguous free edges 25, 26.
  • Each of the lateral flanges 2, 3 has, opposite its return 4.1, 4.2, a front edge 40, 41 which is arranged in correspondence with the lateral edge corresponding to the front wall 5 and which therefore has a slot 42, 43 matching the corresponding lateral edge of the nose 11 of the front wall 5.
  • third side panel 5 which is connected to a third side of the central panel 6 by a hinge connection zone 14 allowing this third panel to be raised substantially at a right angle side for the volume of the case, so that this third side panel forms the front wall of the housing 1, as illustrated of figure 1.
  • This third side panel 5 is provided with locking means here produced in the form of projecting lugs 30, 31 formed on the edges sides of this side panel 5, at the lower base of the nose 11, which, after the setting up of the first and second side panels 2, 3 to form the lateral flanges and the rear wall 4 of the housing 1, cooperate with means corresponding side flanges 2, 3, here constituted by notches 32, 33 formed on the corresponding front edges 40, 41 of these flanges lateral, at the lower base of the slots 42, 43.
  • the engagement of the pins 30, 31 in the notches 32, 33 thus maintains the third panel of side 5 in its volume configuration in which it forms the wall front of the housing 1, as shown in Figure 1.
  • the slots 42, 43 of the edge front 40, 41 of the side plates 2, 3 have a dull lower angle 44, for example rounded as in this case or beveled, which forms a ramp for the pins 30, 31 for crossing a hard point forcing bending elastic nose 11.
  • the pins 30, 31 of the front wall 5 can be disengaged from the notches 32, 33 by simple elastic deformation in bending of the front wall 5.
  • This disengagement of the pins 30, 31 from their engagement with the notches 32, 33 can be implemented independently of the locking means 19, 20, 21, 22 returns 4.1, 4.2 of the first and second side panels 2, 3. It is thus possible to open the front wall 5 of the housing 1 by pivoting around its area connecting the hinge 14 to the central panel 6 in the manner of a cover at the using a screwdriver in the slot F of the front wall 5, while maintaining the first and second side panels in their volume configuration forming the side plates 2, 3 and the rear wall 4.
  • the third side panel 5 is simply folded against the front edges correspondents of the two lateral flanges 2, 3.
  • the pins 30, 31 of the wall before 5 then come into engagement with the notches 32, 33 formed in the corresponding front edges of the two lateral flanges 2, 3 to maintain this front wall 5 closed.
  • the housing 1 is then closed, with the exception of its openings 7, 8 serving for the passage of the conductors connected to the apparatus which it contains, as will be better explained later.
  • the wall front 5 can be raised like a hood by disengaging the lugs 30, 31 of their grip with the notches 32, 33, so as to open a wide access and direct inside the housing 1, and therefore to the apparatus it contains.
  • the blank from which the housing 1 is made comprises, as is visible in Figures 2, 6 and 7, a fourth side panel 35 which is connected to the fourth side of central panel 6 by a hinge connection zone 36 allowing its raising at right angles to the volume of the housing 1 and which, after placing in volume, forms a lining wall for the rear wall 4.
  • This doubling of the rear wall 4 of the housing 1 reinforces the insulation of the apparatus electric it contains vis-à-vis everything that is at the back of the case 1 and in particular with respect to the distribution panel support rail (not shown) on which is reported the housing 1, which is generally made of material conductive metal.
  • the lining wall 35 forms, after volume of the case 1, a kind of baffle which lengthens the course creepage distances emanating from the apparatus housed in the housing 1 and risking cross the rear wall 4, between the free edges 17, 18 of the returns 4.1, 4.2 which form the rear wall 4 and between which there necessarily remains a certain empty space conducive to the passage of a possible tracking current.
  • this reinforcement of the insulation of the electrical equipment is particularly useful when the housing 1 contains an apparatus subjected to high currents and / or voltages, as is particularly the case for a single-phase distributor box.
  • the housing 1 is intended to receive a distributor which, as will be explained later, is subject to strong intensity and / or voltage essentially in its upper part, close to the upper inlet opening 7 through which the apparatus is connected to the source potential.
  • a distributor which, as will be explained later, is subject to strong intensity and / or voltage essentially in its upper part, close to the upper inlet opening 7 through which the apparatus is connected to the source potential.
  • the back 4.1, 4.2 of each of the first and second side panels 2, 3 is provided with a setting notch 37, 38 which, after setting in volume, receives the free end of the fourth side panel forming the lining wall 35.
  • the blank shown in Figures 6 and 7 is thus obtained directly from molding, with all of the main components of the housing 1, to namely the two lateral flanges 2, 3, the front wall 5 and the rear wall 4 formed by the returns 4.1, 4.2 of the side plates 2, 3.
  • the housing 1 is then obtained by a simple volume setting operation by rotating the four side panels 2, 3, 5, 35 around their hinge connection zones respective. Specifically, after the fourth side panel 35 has been raised, substantially at right angles, the first and second side panels 2, 3 are raised in their turn, so that their returns 4.1, 4.2 close one against each other, edge to edge, behind the fourth side panel 35, the end free of this fourth panel coming to be housed in the wedging notches associated 37, 38 of returns 4.1, 4.2.
  • the locking means 19, 20, 21, 22 equipping the returns 4.1, 4.2 are engaged so as to ensure the maintenance in volume of the two lateral flanges 2, 3, of the rear wall 4 and of the wall of doubling 35 of the housing 1. It only remains to fold the third panel of side 5 between the corresponding front edges of the side plates 2, 3, engaging the pins 30, 31 in the notches 32, 33 so that this third side panel forms the front wall of the housing 1, thus completing the formation of this case.
  • the rear wall 4 of the housing 1 is constituted by two returns 4.1, 4.2 in one piece with the side panels 2, 3 forming the side flanges of the housing 1 considerably stiffens, not only the housing 1 itself, but also its connection with the aforementioned support rail of the table distribution (not shown) produced by the fixing means 10 fitted returns 4.1, 4.2. Therefore, the simplicity and low cost of manufacturing of the housing 1 thus formed do not penalize the qualities of mechanical strength essentials of this case.
  • connection block 50 for example of brass.
  • This connection block 50 has a first side 51 which is located opposite the lower opening outlet 8 of the housing 1 and which will therefore be referred to below side inferior.
  • This lower side 51 of the connection block 50 has a surface lower 52 in the form of a staircase with three steps presenting three faces of step 53, 54, 55 oriented opposite the lower opening 8 of the housing 1 and three riser faces 56, 57, 58 oriented opposite the rear wall 4 of the housing 1.
  • the stepped surface 52 of the lower side 51 of the connection block 50 thus presents three steps, with a first step formed by the face step 56 and the step face 53, a second step formed by the step face 57 and the step face 54 and a third and last step formed by the step face 58 and the step face 55.
  • connection block 50 has a second side 59 which is located at look of the front wall 5 of the housing 1 and which will therefore be referred to below front side.
  • This front side 59 of the housing 1 has a shaped surface 60 three-step staircase with three oriented steps 61, 62, 63 facing the front wall 5 of the housing 1 and three counter-step faces 64, 65, 66 oriented opposite the upper inlet opening 7 of the housing 1.
  • the stepped surface 60 on the front side 59 of the connection block 50 thus presents three steps, with a first step formed by the face of counter step 64 and the step face 61, a second step formed by the counter step face 65 and step face 62 and a third and last step formed by the step face 66 and the step face 63.
  • the face of the last step 63 of the stepped surface 60 and the face of the last step 55 of the stepped surface 52 are adjacent and are connected by an edge common.
  • the two lower and front staircase surfaces 52 and 60 of the connection 50 are arranged substantially in correspondence, so that the connection block 50 has on both sides 51 and 59 of the opposite faces two by two.
  • the riser faces 56, 57, 58 of the stepped surface 52 of the lower side 51 of the block 50 are respectively opposite to the step faces 61, 62, 63 of the surface in staircase 60 on the front side 59 of this block.
  • each of the riser faces 64, 65, 66 of the surface in staircase 60 on the front side 59 of the housing 1 and the step faces 53, 54, 55 of the stepped surface 52 of the lower side 51 of this case is associated with a row of through holes 67, 68, 69 intended to receive the stripped ends of the aforementioned conductors and forming thus by themselves output (or outgoing) terminals for the connection of conductors.
  • Each of these receiving holes 67, 68, 69 has a first end 70, 71, 72 which opens onto the step face 53, 54, 55 to which is associated with the corresponding row to which the hole belongs concerned and a second end 73, 74, 75 which opens onto the face of opposite step 64, 65, 66, associated with the same row.
  • the conductors which are introduced on the lower side 51 of the connection block 50 by the first end 70, 71, 72 of the receiving bores correspondents 67, 68, 69, emerge from these holes by their second end 73, 74, 75, on the front side 59 of the connection block 50. It follows that the ends of the conductors may extend beyond the riser faces 64, 65, 66 of the stepped surface 60 on the front side 59 of the connection block 50 to allow direct viewing by the operator of the depression suitable for each conductor in the receiving hole 67, 68, 69 which the receives.
  • each of the riser faces 64, 65, 66 of the stepped surface 60 of the front side 59 of the connection block 50 is in draft relative to this second side.
  • each of these faces of riser extends generally obliquely to the axes of the receiving holes 67, 68, 69 opening onto the counter-face concerned, so as to be visible at an angle by an observer located on the side front 59 of the connection block 50 and looking perpendicular to the axes said holes.
  • connection block 50 strips the counter faces 64, 65, 66 of the stepped surface 60 of the front side 59 of the connection block 50 allows you to better visualize the overflow of the end of each conductor emerging from the hole 67, 68, 69 in which it is received, without this overflow is excessive, which further facilitates the verification of proper insertion of the conductors into the receiving holes 67, 68, 69 of connection block 50.
  • the face of the last step 55 of the stepped surface 52 of the lower side 51 of the connection block 50 is also undercut by compared to the front side 59 of this block.
  • this last face step 55 extends generally obliquely to the axes of the holes reception 69 which lead to this face of the last step, so as to be visible at an angle by an observer located on the front side 59 of the block connection 50 and looking in a direction perpendicular to the axes of the receiving holes 69 associated with the faces of the last step of the surfaces in steps 52 and 60.
  • This arrangement in relief facilitates the introduction of conductors in the receiving holes 69 by this last face step 55 of the stepped surface 52 on the lower side of the block 50.
  • each of the three rows of receiving holes 67, 68, 69 is associated with a row of transverse clamping screws 80, 81, 82 accessible on the step face 61, 62, 63 adjacent to the step face 64, 65, 66 on which opens the row of receiving holes 67, 68, 69 concerned. More specifically, these transverse clamping screws 80, 81, 82 are engaged in three rows of threaded holes 83, 84, 85 respectively provided on the step faces 61, 62, 63 of the stepped surface 60 on the front side 59 of the connection block 50, along axes perpendicular to the axes of the receiving holes 67, 68, 69 with which they are associated, so as to lead to these receiving holes.
  • transverse clamping screws 80, 81, 82 are engaged in the threaded holes 83, 84, 85 in such a way their ends open into the receiving holes 67, 68, 69 associated to realize the connection and the immobilization of the stripped end of a conductor received in the receiving hole 67, 68, 69 concerned.
  • Two connecting lugs 76, 77 extend projecting from the face of first step 64 of the stepped surface 60 on the front side 59 of the block connection 50, towards the upper wall 6 of the housing 1, below receiving holes 67 and in the extension of the first face riser 56 of the staircase surface 52 of the lower side 51 of the block connection 50.
  • Two stirrups or screw cages 78, 79 are respectively fixed on the legs 76, 77 so as to make an electrical connection of these stirrups or screw cage with the connection block 50.
  • the bracket or screw cage 78 which is the most large, forms an input terminal allowing the connection of the power cable cited above (not shown) to the connection block 50.
  • the bracket or screw cage 79 which is the smallest, forms an exit (or departure) terminal additional allowing the connection of a conductor with a diameter too large to be received in one of the output terminals formed by the holes receiving unit 67, 68, 69 from connection block 50.
  • the invention is not limited to the embodiment which has just been described, but on the contrary includes any variant taking up, with means equivalent, its essential characteristics.

Abstract

Le répartiteur modulaire monopolaire comporte un boîtier isolant (1) de forme globalement parallélépipédique et, à l'intérieur de ce boîtier, un bloc de connexion (50) comportant une borne d'entrée (78) et une pluralité de bornes de sortie ménagées sur trois rangées étagées, avec des vis de serrage (80, 81, 82) dont les têtes sont accessibles d'un côté (59) du bloc de connexion (50) situé en regard de la paroi avant (5) du boîtier (1). La paroi avant (5) du boîtier (1) présentant un décrochement ou nez (11) en saillie extérieure, le côté (59) du bloc de connexion (50) duquel les vis de serrage (80, 81, 82) sont accessibles présente une surface (60) en forme d'escalier à trois marches à chacune desquelles sont associées l'une des rangées de bornes, avec une première marche qui est adjacente à la paroi arrière (4) du boîtier (1) et une dernière marche qui est reçue au moins partiellement dans le nez (11) de la paroi avant (5) du boîtier (1). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un répartiteur modulaire monopolaire pour la connexion de plusieurs conducteurs à un même potentiel fourni par un câble d'alimentation.
Dans un tableau de distribution électrique, on utilise souvent, en aval de l'appareil de tête, un appareil appelé répartiteur qui sert à diviser une alimentation d'entrée unique en une pluralité d'alimentations de sortie d'intensités réduites. Il peut s'agir en particulier de répartiteurs modulaires qui, avec d'autres appareils électriques également qualifiés de modulaires, sont disposés côte à côte sur un même rail de support et dont la largeur est un multiple d'un module de base commun à tous ces appareils électriques.
Pour les installations de faible intensité, les répartiteurs sont le plus souvent multipolaires dans la mesure où ils réalisent la répartition de plusieurs pôles de potentiels différents. Par exemple, les répartiteurs de ce type sont des répartiteurs bipolaires qui comportent deux barrettes de connexion parallèles, formant chacune par elle-même une rangée de bornes pour les conducteurs, avec par exemple une barrette de phase et une barrette de neutre, ou encore des répartiteurs tripolaires ou tétrapolaires qui comportent trois ou quatre barrettes de connexion parallèles, avec deux ou trois barrettes de phase et une barrette de neutre.
Cependant, lorsque l'intensité de l'alimentation d'entrée est plus importante, il est préférable d'utiliser des blocs de connexion plus massifs qui, pour des raisons d'isolation et de sécurité d'intervention, doivent être logés dans des boítiers isolants individuels dédiés chacun à un pôle déterminé. De tels répartiteurs sont qualifiés de monopolaires.
On connaít ainsi des répartiteurs modulaires monopolaires pour la connexion de plusieurs conducteurs à un même potentiel comportant :
  • un boítier isolant de forme globalement parallélépipédique possédant, sur quatre de ses côtés opposés deux à deux, deux flasques latéraux, une paroi arrière pourvue de moyens pour son montage sur un rail de support et une paroi avant, et, sur ses deux autres côtés opposés, une ouverture d'entrée pour la connexion au potentiel et une ouverture de sortie pour le passage des conducteurs,
  • et, à l'intérieur dudit boítier, un bloc conducteur de connexion comportant, pour sa connexion au potentiel, une borne d'entré et, pour la connexion des différents conducteurs à ce bloc, une pluralité de bornes de sortie constituées par des perçages de réception desdits conducteurs ménagés suivant une direction commune, sur trois rangées étagées, et dans chacun desquels débouche une vis de serrage transversale, chaque perçage ayant une première extrémité d'introduction des conducteurs qui débouche d'un premier côté du bloc de connexion situé en regard de l'ouverture de sortie du boítier, et les différentes vis de serrage étant disposées, suivant une direction commune perpendiculaire à la direction commune des perçages de réception des conducteurs, sur trois rangées étagées correspondant aux trois rangées de perçages de réception des conducteurs, avec leurs têtes accessibles d'un second côté du bloc de connexion situé en regard de la paroi avant du boítier.
Toutefois, les répartiteurs monopolaires de ce type actuellement disponibles sur le marché présentent un défaut majeur : il n'est pas possible à l'opérateur de vérifier que l'extrémité de chaque conducteur est suffisamment enfoncée dans le perçage du bloc de connexion qui le reçoit de manière à dépasser l'aplomb de la vis de serrage correspondante, pour pouvoir être convenablement serrée par l'extrémité débouchante de cette vis contre la surface intérieure du logement.
Par ailleurs, comme pour tout appareil modulaire, des contraintes d'encombrement strictes sont imposées à un tel répartiteur modulaire monopolaire. En particulier, la profondeur du boítier du répartiteur, c'est-à-dire la distance entre ses parois avant et arrière, est limitée par rapport à sa hauteur, ce qui limite dans les mêmes proportions l'encombrement qui peut être toléré pour le bloc de connexion.
Dans ces conditions, le but de l'invention est de proposer un répartiteur modulaire monopolaire du type précité, permettant une vérification de l'enfoncement correct des conducteurs dans les perçages de réception du bloc de connexion et respectant les limitations d'encombrement, notamment en profondeur, du boítier imposées par les normes.
En vue de la réalisation de ce but, on prévoit un répartiteur modulaire monopolaire du type précité, dans lequel la paroi avant du boítier présentant un décrochement ou nez en saillie extérieure, le second côté du bloc de connexion, duquel les vis de serrage sont accessibles, présente une surface en forme d'escalier à trois marches à chacune desquelles sont associées l'une des rangées de perçages de réception et la rangée de vis de serrage correspondante, avec une première marche qui est adjacente à la paroi arrière du boítier et qui est équipée de la borne d'entrée et une dernière marche qui est reçue au moins partiellement dans le nez de la paroi avant du boítier, chacune des trois marches de la surface en escalier du second côté du bloc de connexion présentant une face de contre-marche sur laquelle débouche une seconde extrémité des perçages de réception d'une rangée associée, par laquelle ressortent les conducteurs, et une face de marche sur laquelle sont accessibles les têtes de la rangée correspondante de vis de serrage.
Grâce à cet agencement en escalier de la surface du second côté du bloc de connexion, les conducteurs, qui sont introduits du premier côté du bloc de connexion par la première extrémité des perçages de réception correspondants, ressortent de ces perçages par leur seconde extrémité, du second côté du bloc de connexion. De la sorte, les extrémités des conducteurs peuvent déborder des faces de contre-marche de la surface en escalier du second côté du bloc de connexion pour permettre une visualisation directe par l'opérateur de l'enfoncement convenable de chaque conducteur dans le perçage qui le reçoit, avec franchissement de la vis de serrage correspondante.
D'autre part, le fait que la seconde extrémité des perçages de réception des conducteurs débouche entièrement sur la face de contre-marche correspondante de la surface en escalier du second côté du bloc de connexion impose une profondeur relativement importante pour chacune de ces trois faces de contre-marche. On aboutit ainsi, en tenant compte des contraintes de diamètre des perçages de réception des câbles conducteurs et d'épaisseur de matière, à un bloc de connexion dont la profondeur totale est supérieure à celle de l'espace disponible à l'intérieur du boítier. Ce conflit théorique est surmonté en pratique en utilisant, dans un répartiteur dont la paroi avant du boítier possède classiquement un nez en saillie extérieure, l'espace intérieur supplémentaire ménagé en profondeur par ce nez pour y loger la partie de sommet du bloc de connexion qui correspond à une partie au moins de la dernière marche de la surface en escalier du second côté de ce bloc. On obtient ainsi un répartiteur dont le boítier respecte les contraintes d'encombrement imposées par les normes et dont le bloc de connexion permet une vérification aisée par l'opérateur de l'enfoncement convenable des conducteurs dans les perçages de réception du bloc.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'une au moins des faces de contre-marche de la surface en escalier du second côté du bloc de connexion est en dépouille par rapport à ce second côté. Cet agencement en dépouille d'une ou plusieurs faces de contre-marche de la surface en escalier du second côté du bloc de connexion permet de faciliter la visualisation de l'extrémité de chaque conducteur débordant du perçage dans lequel il est reçu, sans que ce débordement soit trop important.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le premier côté du bloc de connexion, duquel débouche la première extrémité des perçages de réception des conducteurs, présente également une surface en escalier à trois marches présentant trois faces de marche opposées aux faces de contre-marche de la surface en escalier du second côté du bloc de connexion et sur chacune desquelles débouche la première extrémité d'une rangée correspondante de perçages de réception des conducteurs. On minimise ainsi le volume total de matière du bloc de connexion, ce qui en réduit à la fois le coût et le poids. De plus, l'enfoncement de chaque conducteur sur une extrémité dénudée de longueur standard est facilité.
Avantageusement alors, la face de dernière marche de la surface en escalier du premier côté du bloc de connexion est en dépouille par rapport au second côté de ce bloc. On facilite ainsi l'introduction des conducteurs dans les perçages de réception par cette face de dernière marche.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple non limitatif.
Il sera fait référence aux dessins en annexe, parmi lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective, de l'extérieur, d'un répartiteur conforme à l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en perspective du répartiteur de la figure 1, montrant l'intérieur de ce répartiteur dont la paroi avant et l'un des flasques latéraux ont été ouverts ;
  • la figure 3 est une vue isolée en perspective du bloc de connexion équipé des vis de serrage de ses bornes de sortie et de deux étriers ou cages à vis formant la borne d'entrée et une borne de sortie supplémentaire ;
  • la figure 4 est une vue en perspective du bloc de connexion nu, sans les vis de serrage ni les étriers ou cages à vis ;
  • la figure 5 est une vue en coupe par le plan V de la figure 4 ;
  • les figures 6 et 7 sont des vues en perspective, respectivement des côtés intérieur et extérieur, du flan à plat à partir duquel est réalisé le boítier du répartiteur.
En référence aux figures, et en particulier à la figure 1, un répartiteur modulaire monopolaire conforme à l'invention pour la connexion de plusieurs conducteurs (non représentés) à un même potentiel fourni par un câble d'alimentation (non représenté), comporte un boítier 1 en matière plastique isolante, de forme globalement parallélépipédique. Ce boítier comporte, sur quatre de ses côtés opposés deux à deux, deux flasques latéraux 2, 3, une paroi arrière 4 et une paroi avant 5. Le boítier 1 présente deux autres côtés opposés, à savoir, par référence à la représentation de la figure 1 où les parois avant et arrière 5 et 4 et deux flasques latéraux 2 et 3 sont verticaux, un côté supérieur sur lequel le boítier 1 comporte une paroi supérieure 6 dans laquelle est ménagée une ouverture supérieure d'entrée 7 pour le passage du câble d'alimentation et un côté inférieur sur lequel le boítier 1 présente une large ouverture inférieure de sortie 8 pour le passage des conducteurs. L'ouverture inférieure de sortie 8 est simplement délimitée par les bords inférieurs des deux flasques latéraux 2 et 3 et des parois avant et arrière 5 et 4.
La paroi arrière 4 du boítier 1 est pourvue extérieurement de moyens de fixation 10 pour son montage coulissant sur un rail de support (non représenté) d'un tableau de distribution (non représenté). La paroi avant 5 du boítier 1 présente quant à elle un décrochement ou nez 11 en saillie extérieure. Ce nez est destiné à porter une inscription, un voyant ou un organe de commande, et à traverser un cache ou plastron isolant (non représenté) du tableau de distribution pour être visible et accessible de l'extérieur de ce plastron.
Le boítier 1 est réalisé à partir d'un flan en tulipe moulé à plat comme illustré par les figures 6 et 7, puis mis en volume comme illustré par les figures 1 et 2. Ce flan, réalisé en matière plastique moulée et représenté aux figures 6 et 7, comporte un panneau central 6 rectangulaire constituant, après mise en volume, la paroi supérieure du boítier 1 dans laquelle est ménagée l'ouverture supérieure d'entrée 7. Ce panneau central 6 possède quatre côtés auxquels se raccordent quatre panneaux de côté.
On distingue ainsi un premier panneau de côté 2 et un second panneau de côté 3 qui sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan médian de symétrie du flan et du boítier obtenu après mise en forme et qui sont reliés respectivement à un premier et un second côtés opposés du panneau central 6 par des zones de raccordement charnière 12, 13. Ces zones de raccordement charnière 12, 13 permettent un relèvement sensiblement à angle droit des premier et second panneaux de côté 2 et 3 pour la mise en volume du boítier, de telle manière que ces premier et second panneaux de côté forment les deux flasques latéraux 2, 3, comme représenté aux figures 1 et 2.
Comme cela est visible aux figures 2 et 6, les premier et second panneaux de côté 2 et 3 possèdent chacun à leur bord arrière un retour intérieur 4.1, 4.2 à angle droit qui s'étend sensiblement dans un plan passant par un quatrième côté du panneau central 6 opposé au troisième côté. Ces retours 4.1, 4.2 constituent chacun une moitié de la paroi arrière 4 du boítier 1 et sont ainsi agencés de manière à être, après mise en volume, jointifs pour former la paroi arrière 4 du boítier 1. Plus précisément, les retours 4.1, 4.2 possèdent des bords libres 17, 18 qui, après mise en volume, sont jointifs. Ces bords libres 17, 18 sont pourvus de moyens de verrouillage qui maintiennent les premier et second panneaux 2, 3 dans leur configuration de mise en volume formant les flasques latéraux 2, 3 et la paroi arrière 4 du boítier 1.
Ces moyens de verrouillage équipant les retours 4.1, 4.2 comportent en l'espèce des moyens d'encliquetage 19, 20 ainsi que des moyens d'emboítement complémentaires 21, 22 du type à tenon et mortaise. On obtient ainsi à la fois un verrouillage automatique par les moyens d'encliquetage par simple rapprochement jointif des retours 4.1, 4.2 des premier et second panneaux de côté 2, 3 et un maintien rigide en cisaillement et en flexion de la paroi arrière 4 formée par les deux retours 4.1, 4.2 dans la zone d'interface jointive de leurs bords libres 17, 18.
Chacun des retours 4.1, 4.2 des premier et second panneaux de côté 2, 3 est pourvu extérieurement d'une partie correspondante des moyens de fixation 10 de la paroi arrière 4 du boítier 1 servant au montage coulissant de ce boítier sur le rail de support d'un tableau de distribution (non représenté).
En outre, les premier et second panneaux de côté 2, 3 possèdent chacun une patte en saillie intérieure 23, 24 qui s'étend parallèlement à et à distance du retour 4.1, 4.2 dudit panneau. Ces pattes en saillie 23, 24 sont, après mise en volume, jointives de manière à former une entretoise de renfort intervenant entre les deux flasques latéraux 2, 3 du boítier 1 formé par lesdits panneaux. L'entretoise ainsi formée par les pattes en saillie 23, 24 renforcent encore la rigidité du boítier 1 après sa mise en volume et en particulier sa résistance à d'éventuels efforts de compression latéraux exercés sur les flasques 2, 3, susceptibles de survenir lors du transport, de la manipulation ou du montage du boítier 1. Plus précisément, les pattes en saillie 23, 24 possèdent des bords libres 25, 26 qui, après mise en volume, sont jointifs et reliés par des moyens d'emboítement complémentaires 27, 28 du type à tenon et mortaise. Ces moyens d'emboítement renforcent encore la résistance à la flexion et au cisaillement de l'entretoise formée par les pattes en saillie 23, 24 dans la zone d'interface entre leurs bords libres jointifs 25, 26.
Chacun des flasques latéraux 2, 3 possède, à l'opposé de son retour 4.1, 4.2, un bord avant 40, 41 qui est agencé en correspondance avec le bord latéral correspondant de la paroi avant 5 et qui présente de ce fait un créneau 42, 43 épousant le bord latéral correspondant du nez 11 de la paroi avant 5.
On distingue également un troisième panneau de côté 5 qui est relié à un troisième côté du panneau central 6 par une zone de raccordement charnière 14 permettant un relèvement sensiblement à angle droit de ce troisième panneau de côté pour la mise en volume du boítier, de telle manière que ce troisième panneau de côté forme la paroi avant du boítier 1, conformément à l'illustration de la figure 1.
Ce troisième panneau de côté 5 est pourvu de moyens de verrouillage ici réalisés sous la forme d'ergots en saillie latérale 30, 31 ménagés sur les bords latéraux de ce panneau de côté 5, à la base inférieure du nez 11, qui, après la mise en volume des premier et second panneaux de côté 2, 3 pour former les flasques latéraux et la paroi arrière 4 du boítier 1, coopèrent avec des moyens correspondants des flasques latéraux 2, 3, ici constitués par des encoches 32, 33 ménagées sur les bords avant correspondants 40, 41 de ces flasques latéraux, à la base inférieure des créneaux 42, 43. L'engagement des ergots 30, 31 dans les encoches 32, 33 réalise ainsi le maintien du troisième panneau de côté 5 dans sa configuration de mise en volume dans laquelle il forme la paroi avant du boítier 1, comme représenté à la figure 1.
Pour faciliter et fiabiliser le rabattement du troisième panneau de côté 5 contre les flasques latéraux 2, 3 et son verrouillage en position de fermeture dans laquelle il forme la paroi avant 5 du boítier, les créneaux 42, 43 du bord avant 40, 41 des flasques latéraux 2, 3 présentent un angle inférieur émoussé 44, par exemple arrondi comme en l'espèce ou encore biseauté, qui forme une rampe pour les ergots 30, 31 de franchissement d'un point dur forçant la flexion élastique du nez 11.
Toutefois, les ergots 30, 31 de la paroi avant 5 sont désengageables des encoches 32, 33 par simple déformation élastique en flexion de la paroi avant 5. Ce désengagement des ergots 30, 31 de leur prise avec les encoches 32, 33 peut être réalisé indépendamment des moyens de verrouillage 19, 20, 21, 22 des retours 4.1, 4.2 des premier et second panneaux de côté 2, 3. Il est ainsi possible d'ouvrir la paroi avant 5 du boítier 1 par pivotement autour de sa zone de raccordement charnière 14 au panneau central 6 à la façon d'un capot au moyen d'un tournevis dans la fente F de la paroi avant 5, tout en maintenant les premier et second panneaux de côté dans leur configuration de mise en volume formant les flasques latéraux 2, 3 et la paroi arrière 4.
Ainsi, après que la structure de base du boítier 1 constituée par le panneau central 6 et les premier et second panneaux de côté 2, 3 a été mise en volume pour former les deux flasques latéraux 2, 3 et la paroi arrière 4, le troisième panneau de côté 5 est simplement rabattu contre les bords avant correspondants des deux flasques latéraux 2, 3. Les ergots 30, 31 de la paroi avant 5 viennent alors en prise avec les encoches 32, 33 ménagées dans les bords avant correspondants des deux flasques latéraux 2, 3 pour maintenir cette paroi avant 5 fermée. Le boítier 1 est alors clos, à l'exception de ses ouvertures 7, 8 servant au passage des conducteurs raccordés à l'appareillage qu'il contient, comme cela sera mieux expliqué ultérieurement.
Après cette opération de mise en volume complète du boítier 1, la paroi avant 5 peut être relevée à la façon d'un capot en désengageant les ergots 30, 31 de leur prise avec les encoches 32, 33, de manière à ouvrir un accès large et direct à l'intérieur du boítier 1, et par conséquent à l'appareillage qu'il contient.
Le flan à partir duquel est réalisé le boítier 1 comporte, comme cela est visible aux figures 2, 6 et 7, un quatrième panneau de côté 35 qui est relié au quatrième côté du panneau central 6 par une zone de raccordement charnière 36 permettant son relèvement à angle droit pour la mise en volume du boítier 1 et qui, après mise en volume, forme une paroi de doublage de la paroi arrière 4. Ce doublage de la paroi arrière 4 du boítier 1 renforce l'isolation de l'appareillage électrique qu'il contient vis-à-vis de tout de ce qui se trouve à l'arrière du boítier 1 et en particulier vis-à-vis du rail de support du tableau de distribution (non représenté) sur lequel est rapporté le boítier 1, qui est généralement en matériau métallique conducteur. On comprend en effet que la paroi de doublage 35 forme, après mise en volume du boítier 1, une sorte de chicane qui rallonge le parcours des lignes de fuite émanant de l'appareillage logé dans le boítier 1 et risquant de traverser la paroi arrière 4, entre les bords libres 17, 18 des retours 4.1, 4.2 qui forment la paroi arrière 4 et entre lesquels subsiste nécessairement un certain espace vide propice au passage d'un éventuel courant de cheminement. Bien entendu, ce renforcement de l'isolation de l'appareillage électrique est particulièrement utile lorsque le boítier 1 renferme un appareillage soumis à des intensités et/ou tensions élevées, comme cela est le cas notamment pour un boítier de répartiteur monophase.
Dans l'exemple illustré, le boítier 1 est destiné à recevoir un répartiteur qui, comme cela sera mieux expliqué ultérieurement, est soumis à une forte intensité et/ou tension essentiellement dans sa partie supérieure, voisine de l'ouverture supérieure d'entrée 7 par laquelle l'appareillage est connecté au potentiel source. C'est pourquoi il est ici prévu que la paroi de doublage 35 formée par le quatrième panneau de côté s'étend seulement à environ à la moitié de la hauteur de la paroi arrière 4 formée par les retours 4.1, 4.2 des premier et second panneaux de côté 2, 3.
D'autre part, la paroi de doublage 35 formée par le quatrième panneau de côté est, après mise en volume, située du côté intérieur de la paroi arrière 4 formée par les retours 4.1, 4.2 des premier et second panneaux de côté 2, 3. Le retour 4.1, 4.2 de chacun des premier et second panneaux de côté 2, 3 est pourvu d'une encoche de calage 37, 38 qui, après mise en volume, reçoit l'extrémité libre du quatrième panneau de côté formant la paroi de doublage 35.
Le flan représenté aux figures 6 et 7 est ainsi obtenu directement de moulage, avec l'ensemble des principaux éléments constitutifs du boítier 1, à savoir les deux flasques latéraux 2, 3, la paroi avant 5 et la paroi arrière 4 formée par les retours 4.1, 4.2 des flasques latéraux 2, 3. Le boítier 1 est ensuite obtenu par une simple opération de mise en volume en faisant pivoter les quatre panneaux de côté 2, 3, 5, 35 autour de leurs zones de raccordement charnière respectives. Plus précisément, après que le quatrième panneau de côté 35 a été relevé, sensiblement à angle droit, les premier et second panneaux de côté 2, 3 sont relevés à leur tour, de telle sorte que leurs retours 4.1, 4.2 se referment l'un contre l'autre, bord à bord, derrière le quatrième panneau de côté 35, l'extrémité libre de ce quatrième panneau venant se loger dans les encoches de calage associées 37, 38 des retours 4.1, 4.2. Les moyens de verrouillage 19, 20, 21, 22 équipant les retours 4.1, 4.2 sont engagés de manière à assurer le maintien en volume des deux flasques latéraux 2, 3, de la paroi arrière 4 et de la paroi de doublage 35 du boítier 1. Il ne reste alors qu'à rabattre le troisième panneau de côté 5 entre les bords avant correspondants des flasques latéraux 2, 3, en engageant les ergots 30, 31 dans les encoches 32, 33 pour que ce troisième panneau de côté forme la paroi avant du boítier 1, achevant ainsi la formation de ce boítier.
On notera que le fait que la paroi arrière 4 du boítier 1 soit constituée par deux retours 4.1, 4.2 d'un seul tenant avec les panneaux de côté 2, 3 formant les flasques latéraux du boítier 1 rigidifie considérablement, non seulement le boítier 1 lui-même, mais également sa liaison avec le rail de support précité du tableau de distribution (non représenté) réalisé par les moyens de fixation 10 équipant les retours 4.1, 4.2. Par conséquent, la simplicité et le faible coût de fabrication du boítier 1 ainsi formé ne pénalisent pas les qualités de tenue mécanique essentielles de ce boítier.
Comme cela est visible à la figure 2, le boítier 1 reçoit intérieurement un bloc conducteur de connexion 50 par exemple en laiton. Ce bloc de connexion 50 possède un premier côté 51 qui est situé en regard de l'ouverture inférieure de sortie 8 du boítier 1 et qui sera pour cette raison dénommé ci-après côté inférieur. Ce côté inférieur 51 du bloc de connexion 50 présente une surface inférieure 52 en forme d'escalier à trois marches présentant trois faces de marche 53, 54, 55 orientées en regard de l'ouverture inférieure 8 du boítier 1 et trois faces de contre-marche 56, 57, 58 orientées en regard de la paroi arrière 4 du boítier 1. La surface en escalier 52 du côté inférieur 51 du bloc de connexion 50 présente ainsi trois marches, avec une première marche formée par la face de contre-marche 56 et la face de marche 53, une seconde marche formée par la face de contre-marche 57 et la face de marche 54 et une troisième et dernière marche formée par la face de contre-marche 58 et la face de marche 55.
Le bloc de connexion 50 possède un second côté 59 qui est situé en regard de la paroi avant 5 du boítier 1 et qui sera de ce fait dénommé ci-après côté avant. Ce côté avant 59 du boítier 1 présente une surface 60 en forme d'escalier à trois marches présentant trois faces de marche 61, 62, 63 orientées en regard de la paroi avant 5 du boítier 1 et trois faces de contre-marche 64, 65, 66 orientées en regard de l'ouverture supérieure d'entrée 7 du boítier 1.
La surface en escalier 60 du côté avant 59 du bloc de connexion 50 présente ainsi trois marches, avec une première marche formée par la face de contre-marche 64 et la face de marche 61, une seconde marche formée par la face de contre-marche 65 et la face de marche 62 et une troisième et dernière marche formée par la face de contre-marche 66 et la face de marche 63. La face de dernière marche 63 de la surface en escalier 60 et la face de dernière marche 55 de la surface en escalier 52 sont adjacentes et se raccordent par une arête commune.
Les deux surfaces en escalier inférieure et avant 52 et 60 du bloc de connexion 50 sont ménagées sensiblement en correspondance, de sorte que le bloc de connexion 50 présente de l'un et de l'autre de ses côtés 51 et 59 des faces opposées deux à deux. C'est ainsi que les faces de marche 53, 54, 55 de la surface en escalier 52 du côté inférieur 51 du bloc de connexion 50 sont respectivement opposées aux faces de contre-marche 64, 65, 66 de la surface en escalier 60 du côté avant 59 de ce bloc. De même, les faces de contre-marche 56, 57, 58 de la surface en escalier 52 du côté inférieur 51 du bloc 50 sont respectivement opposées aux faces de marche 61, 62, 63 de la surface en escalier 60 du côté avant 59 de ce bloc.
A chacune des faces de contre-marche 64, 65, 66 de la surface en escalier 60 du côté avant 59 du boítier 1 et des faces de marche correspondantes 53, 54, 55 de la surface en escalier 52 du côté inférieur 51 de ce boítier, est associée une rangée de perçages débouchants 67, 68, 69 destinés à recevoir les extrémités dénudées des conducteurs précités et formant ainsi par eux-mêmes des bornes de sortie (ou de départ) pour la connexion des conducteurs. Chacun de ces perçages de réception 67, 68, 69 possède une première extrémité 70, 71, 72 qui débouche sur la face de marche 53, 54, 55 à laquelle est associée la rangée correspondante à laquelle appartient le perçage concerné et une seconde extrémité 73, 74, 75 qui débouche sur la face de contre-marche 64, 65, 66 opposée, associée à la même rangée. Avec cet agencement en escalier de la surface 60 du côté avant 59 du bloc de connexion 50, les conducteurs, qui sont introduits du côté inférieur 51 du bloc de connexion 50 par la première extrémité 70, 71, 72 des perçages de réception correspondants 67, 68, 69, ressortent de ces perçages par leur seconde extrémité 73, 74, 75, du côté avant 59 du bloc de connexion 50. Il en résulte que les extrémités des conducteurs peuvent déborder des faces de contre-marche 64, 65, 66 de la surface en escalier 60 du côté avant 59 du bloc de connexion 50 pour permettre une visualisation directe par l'opérateur de l'enfoncement convenable de chaque conducteur dans le perçage de réception 67, 68, 69 qui le reçoit.
Dans l'exemple illustré, chacune des faces de contre-marche 64, 65, 66 de la surface en escalier 60 du côté avant 59 du bloc de connexion 50 est en dépouille par rapport à ce second côté. Autrement dit, chacune de ces faces de contre-marche s'étend globalement en oblique par rapport aux axes des perçages de réception 67, 68, 69 débouchant sur la face de contre-marche concernée, de manière à être visibles de biais par un observateur situé du côté avant 59 du bloc de connexion 50 et regardant perpendiculairement aux axes desdits perçages. Cet agencement en dépouille des faces de contre-marche 64, 65, 66 de la surface en escalier 60 du côté avant 59 du bloc de connexion 50 permet donc de mieux visualiser le débordement de l'extrémité de chaque conducteur ressortant du perçage 67, 68, 69 dans lequel il est reçu, sans que ce débordement soit excessif, ce qui facilite encore davantage la vérification de l'enfoncement convenable des conducteurs dans les perçages de réception 67, 68, 69 du bloc de connexion 50.
De même, la face de dernière marche 55 de la surface en escalier 52 du côté inférieur 51 du bloc de connexion 50 est également en contre-dépouille par rapport au côté avant 59 de ce bloc. Autrement dit, cette face de dernière marche 55 s'étend globalement en oblique par rapport aux axes des perçages de réception 69 qui débouchent sur cette face de dernière marche, de manière à être visible de biais par un observateur situé du côté avant 59 du bloc de connexion 50 et regardant suivant une direction perpendiculaire aux axes des perçages de réception 69 associés aux faces de dernière marche des surfaces en escalier 52 et 60. Cet agencement en dépouille facilite l'introduction des conducteurs dans les perçages de réception 69 par cette face de dernière marche 55 de la surface en escalier 52 du côté inférieur du bloc 50.
A chacune des trois rangées de perçages de réception 67, 68, 69 est associée une rangée de vis de serrage transversales 80, 81, 82 accessibles sur la face de marche 61, 62, 63 adjacente à la face de contre-marche 64, 65, 66 sur laquelle débouche la rangée de perçages de réception 67, 68, 69 concernée. Plus précisément, ces vis de serrage transversales 80, 81, 82 sont engagées dans trois rangées de perçages taraudés 83, 84, 85 respectivement ménagées sur les faces de marche 61, 62, 63 de la surface en escalier 60 du côté avant 59 du bloc de connexion 50, suivant des axes perpendiculaires aux axes des perçages de réception 67, 68, 69 auxquels ils sont associés, de manière à déboucher dans ces perçages de réception. Les vis de serrage transversales 80, 81, 82 sont engagées dans les perçages taraudés 83, 84, 85 de telle manière que leur extrémité débouche à l'intérieur des perçages de réception 67, 68, 69 associés pour réaliser la connexion et l'immobilisation de l'extrémité dénudée d'un conducteur reçue dans le perçage de réception 67, 68, 69 concerné. On notera à ce propos que le fait qu'il soit possible de visualiser directement du côté avant 59 du bloc de connexion 50 que l'extrémité de chaque conducteur ressort légèrement du perçage de réception 67, 68, 69 dans lequel il est reçu par les faces de contre-marche 64, 65, 66 de la surface en escalier 60 de ce côté avant 59, permet de s'assurer que l'extrémité dénudée dudit conducteur a bien franchi la vis de serrage transversale 80, 81, 82 correspondante et que cette vis de serrage peut donc être vissée à l'intérieur du perçage de réception concerné 67, 68, 69 pour réaliser l'immobilisation et la connexion du conducteur.
Deux pattes de raccordement 76, 77 s'étendent en saillie de la face de première contre-marche 64 de la surface en escalier 60 du côté avant 59 du bloc de connexion 50, en direction de la paroi supérieure 6 du boítier 1, en dessous des perçages de réception 67 et dans le prolongement de la face de première contre-marche 56 de la surface en escalier 52 du côté inférieur 51 du bloc de connexion 50.
Deux étriers ou cages à vis 78, 79 sont respectivement fixés sur les pattes 76, 77 de manière à réaliser une connexion électrique de ces étrier ou cage à vis avec le bloc de connexion 50. L'étrier ou cage à vis 78, qui est le plus gros, forme une borne d'entrée permettant la connexion du câble d'alimentation précité (non représenté) au bloc de connexion 50. L'étrier ou cage à vis 79, qui est le plus petit, forme quant à lui une borne de sortie (ou de départ) supplémentaire permettant la connexion d'un conducteur ayant un diamètre trop grand pour être reçu dans l'une des bornes de sortie formées par les perçages de réception 67, 68, 69 du bloc de connexion 50.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, ses caractéristiques essentielles.

Claims (4)

  1. Répartiteur modulaire monopolaire pour la connexion de plusieurs conducteurs à un même potentiel comportant :
    un boítier isolant (1) de forme globalement parallélépipédique possédant, sur quatre de ses côtés opposés deux à deux, deux flasques latéraux (2, 3), une paroi arrière (4) pourvue de moyens (10) pour son montage sur un rail de support et une paroi avant (5), et, sur ses deux autres côtés opposés, une ouverture d'entrée (7) pour la connexion au potentiel et une ouverture de sortie (8) pour le passage des conducteurs,
    et, à l'intérieur dudit boítier, un bloc conducteur de connexion (50) comportant, pour sa connexion au potentiel, une borne d'entrée (78) et, pour la connexion des différents conducteurs à ce bloc, une pluralité de bornes de sortie constituées par des perçages de réception (67, 68, 69) desdits conducteurs ménagés suivant une direction commune, sur trois rangées étagées, et dans chacun desquels débouche une vis de serrage transversale (80, 81, 82), chaque perçage ayant une première extrémité (70, 71, 72) d'introduction des conducteurs qui débouche d'un premier côté (51) du bloc de connexion (50) situé en regard de l'ouverture de sortie (8) du boítier (1), et les différentes vis de serrage (80, 81, 82) étant disposées, suivant une direction commune perpendiculaire à la direction commune des perçages de réception des conducteurs, sur trois rangées étagées correspondant aux trois rangées de perçages de réception des conducteurs, avec leurs têtes accessibles d'un second côté (59) du bloc de connexion (50) situé en regard de la paroi avant (5) du boítier (1),
       caractérisé en ce que, la paroi avant (5) du boítier (1) présentant un décrochement ou nez (11) en saillie extérieure, le second côté (59) du bloc de connexion (50), duquel les têtes des vis de serrage (80, 81, 82) sont accessibles, présente une surface (60) en forme d'escalier à trois marches à chacune desquelles sont associées l'une des rangées de perçages de réception (67, 68, 69) et la rangée de vis de serrage (80, 81, 82) correspondante, avec une première marche (61, 64) qui est adjacente à la paroi arrière (4) du boítier (1) et qui est équipée de la borne d'entrée (78) et une dernière marche (63, 66) qui est reçue au moins partiellement dans le nez (11) de la paroi avant (5) du boítier (1), chacune des trois marches de la surface en escalier (60) du second côté (59) du bloc de connexion (50) présentant une face de contre-marche (64, 65, 66) sur laquelle débouche une seconde extrémité (73, 74, 75) des perçages de réception (67, 68, 69) d'une rangée associée, par laquelle ressortent les conducteurs, et une face de marche (61, 62, 63) sur laquelle sont accessibles les têtes de la rangée correspondante de vis de serrage (80, 81, 82).
  2. Répartiteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une au moins des faces de contre-marche (64, 65, 66) de la surface en escalier (60) du second côté (59) du bloc de connexion (50) est en dépouille par rapport à ce second côté.
  3. Répartiteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier côté (51) du bloc de connexion (50), duquel débouche la première extrémité (70, 71, 72) des perçages de réception des conducteurs, présente également une surface en escalier (52) à trois marches présentant trois faces de marche (53, 54, 55) opposées aux faces de contre-marche (64, 65, 66) de la surface en escalier (60) du second côté (59) du bloc de connexion (50) et sur chacune desquelles débouche la première extrémité (70, 71, 72) d'une rangée correspondante de perçages de réception (67, 68, 69) des conducteurs.
  4. Répartiteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la face de dernière marche (55) de la surface en escalier (52) du premier côté (51) du bloc de connexion (50) est en contre-dépouille par rapport au second côté (59) de ce bloc.
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