JP2010025462A

JP2010025462A - 熱交換器

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Publication number: JP2010025462A
Application number: JP2008188481A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yoshida; 健司吉田; Yasuhiko Tanaka; 庸彦田中
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 2008-07-22
Filing date: 2008-07-22
Publication date: 2010-02-04

Abstract

【課題】熱交換器を気体の冷却器として用いたとき生じる凝縮水を円滑に流れ落とし、気体の通風抵抗が大幅に増大するのを抑制して、熱交換性能の向上を図れるようにした熱交換器を提供する。
【解決手段】上下に平行に対峙する上部ヘッダーパイプ１１及び下部ヘッダーパイプ１２と、これらヘッダーパイプに上端及び下端を連通接続され扁平面同士を平行にして配列される複数の扁平熱交換管１３と、扁平熱交換管間に介在され、扁平熱交換管の上下方向に連続する波状に屈曲形成されるコルゲートフィン１４と、下部ヘッダーパイプの下方に配置され、下部ヘッダーパイプの下方に落下する水滴を受け止めるドレインパン１５と、を具備する熱交換器において、コルゲートフィンに接触すると共に、下部ヘッダーパイプの上端面及び側面に接触し、かつ、ドレインパン１５の底部１５ａに接触する排水用案内板２０を設ける。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば空気調和機や冷凍機などに使用されるフィンアンドチューブ式の熱交換器に関し、特に、上下に水平に対峙する一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプに連通接続される複数の扁平熱交換管と、扁平熱交換管間に介在される熱交換用コルゲートフィンと、を具備するタイプの熱交換器に関するものである。

一般に、熱交換器を気体の冷却器として用いたとき、コルゲートフィンの表面や扁平熱交換管の外表面に凝縮水が付着する。この凝縮水が円滑に流れ落ちないで付着した状態では、被冷却気体の通風抵抗が大幅に増大し、熱交換効率が低下する。

従来において、扁平熱交換管を用いた熱交換器であって、気体の冷却器として用い、コルゲートフィンの表面や扁平熱交換管の外表面に付着する凝縮水を円滑に流れ落とすように工夫した熱交換器が開示されている。例えば、図８に示すように、上下に水平に対峙するヘッダーパイプａに連通接続される複数の扁平熱交換管ｂ間に複数列配置したコルゲートフィンｃ同士間に介在させるシート部材ｄを断面が連続する波形状部材にて形成することにより、結露等によって生じた水滴を波形状シート部材ｄの凹部ｅを伝って流して外部に排出する構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−３７６８３号公報（特許請求の範囲、図４）

しかしながら、特許文献１に記載のものでは、コルゲートフィン間に介在されるシート部材を波形状に形成する構造であるため、構造が複雑で熱交換器本体が大型になるという問題がある。また、特許文献１記載の熱交換器においては、シート部材を伝って流れる水滴の排水処理については言及されていないが、一般に下部ヘッダーパイプの下方にドレインパンを配置して排出された水滴をドレインパンにて受け止めている。しかし、シート部材を伝って下部ヘッダーパイプに付着した水滴が気体の通風抵抗を増大する懸念がある。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたのもので、熱交換器を気体の冷却器として用いたとき生じる凝縮水を円滑に流れ落とし、気体の通風抵抗が大幅に増大するのを抑制して、熱交換性能の向上を図れるようにした熱交換器を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、上下に平行に対峙する上部ヘッダーパイプ及び下部ヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプに上端及び下端を連通接続され扁平面同士を平行にして配列される複数の扁平熱交換管と、上記扁平熱交換管間に介在され、扁平熱交換管の上下方向に連続する波状に屈曲形成されるコルゲートフィンと、上記下部ヘッダーパイプの下方に配置され、下部ヘッダーパイプの下方に落下する水滴を受け止めるドレインパンと、を具備する熱交換器であって、上記コルゲートフィンに接触すると共に、上記下部ヘッダーパイプの上端面及び側面に接触し、かつ、上記ドレインパンの底部に接触する排水用案内板を具備する、ことを特徴とする（請求項１）。

このように構成することにより、熱交換器を気体の冷却器として用いたとき、コルゲートフィンの表面や扁平熱交換管の外表面に生じた凝縮水がコルゲートフィン及び下部ヘッダーパイプを介して排水用案内板を伝ってドレインパンに流れる。

この発明において、上記排水用案内板は、コルゲートフィン同士間に介在されると共に、下部ヘッダーパイプの上端面に接触する基部と、上記基部の下端一側に延在し、上記下部ヘッダーパイプの一側面とドレインパンの底部に接触する排水部とを具備する構造とするか（請求項２）、あるいは、コルゲートフィン同士間に介在されると共に、下部ヘッダーパイプの上端面に接触する基部と、上記基部の下端両側に延在し、上記下部ヘッダーパイプの両側面とドレインパンの底部に接触する二股状の排水部とを具備する構造とすることができる（請求項３）。

このように構成することにより、コルゲートフィンの表面や扁平熱交換管の外表面に生じた凝縮水の一部がコルゲートフィンを介して排水用案内板の基部及び排水部を伝ってドレインパンに流れ、残りの凝縮水が下部ヘッダーパイプを介して排水用案内板の排水部を伝ってドレインパンに流れる。また、コルゲートフィン同士間に排水用案内板を介在することにより、コルゲートフィンの屈曲強度を向上させることができると共に、コルゲートフィンの板厚を薄くすることができる。

また、この発明において、上記排水用案内板は、コルゲートフィンの下端に接触すると共に、下部ヘッダーパイプの上端面に接触する基部と、上記基部の下端に延在し、上記下部ヘッダーパイプの側面とドレインパンの底部に接触する排水部とを具備するとしてもよい（請求項４）。この場合、排水部は、コルゲートフィンの下端に接触する基部の下端一側又は両側に延在し、下部ヘッダーパイプの一側面又は両側面とドレインパンの底部に接触するもののいずれであってもよいが、好ましくは、排水部は、基部の下端両側に延在し、下部ヘッダーパイプの両側面とドレインパンの底部に接触する二股状に形成する方がよい。

このように構成することにより、コルゲートフィンの表面や扁平熱交換管の外表面に生じた凝縮水の一部がコルゲートフィンを介して排水用案内板の基部及び排水部を伝ってドレインパンに流れ、残りの凝縮水が下部ヘッダーパイプを介して排水用案内板の排水部を伝ってドレインパンに流れる。また、排水用案内板を、下部ヘッダーパイプの上端面に接触した状態でコルゲートフィンの下端に接触されることにより、排水用案内板を少ない材料にて形成することができる。

また、この発明において、上記コルゲートフィンは、上下方向に連続する波状に屈曲形成されるものであれば任意の形状でよいが、好ましくは、上記コルゲートフィンは、扁平熱交換管の上下方向に連続する波状に屈曲形成されると共に、上記扁平熱交換管の扁平面の幅略中央に向かって下り勾配に形成され、かつ、上記扁平熱交換管の扁平面の幅略中央に沿って排水用隙間を設ける方がよい（請求項５）。

このように構成することにより、コルゲートフィンの表面や扁平熱交換管の外表面に生じた凝縮水を排水用隙間から排水用案内板に円滑に流れ落とすことができる。

この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。

（１）請求項１記載の発明によれば、コルゲートフィンの表面や扁平熱交換管の外表面に生じた凝縮水をコルゲートフィン及び下部ヘッダーパイプを介して排水用案内板に流してドレインパンに確実に流すことができる。したがって、気体の通風抵抗が大幅に増大するのを抑制して、熱交換性能の向上を図ることができる。

（２）請求項２，３記載の発明によれば、上記（１）に加えて、更にコルゲートフィン同士間に排水用案内板を介在することにより、コルゲートフィンの屈曲強度を向上させることができると共に、コルゲートフィンの板厚を薄くすることができる。

（３）請求項４記載の発明によれば、上記（１）に加えて、更に排水用案内板を、下部ヘッダーパイプの上端面に接触した状態でコルゲートフィンの下端に接触されることにより、排水用案内板を少ない材料にて形成することができる。

（４）請求項５記載の発明によれば、コルゲートフィンの表面や扁平熱交換管の外表面に生じた凝縮水を排水用隙間から排水用案内板に円滑に流れ落とすことができるので、上記（１）〜（３）に加えて、更に気体の通風抵抗が大幅に増大するのを抑制して、熱交換性能の向上を図ることができる。

以下に、この発明の最良の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、この発明に係る熱交換器の第１実施形態の全体を示す概略斜視図、図２は、第１実施形態の要部を示す斜視図、図３は、第１実施形態の要部を示す正面図（ａ）及び（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図（ｂ）である。

上記熱交換器１０は、上下に平行かつ水平に対峙する上部ヘッダーパイプ１１及び下部ヘッダーパイプ１２と、これらヘッダーパイプ１１，１２に上端及び下端を連通接続され扁平面同士を平行にして配列される複数の扁平熱交換管１３と、扁平熱交換管１３間に介在されるコルゲートフィン１４と、下部ヘッダーパイプ１２の下方に配置され、下部ヘッダーパイプの下方に落下する水滴を受け止めるドレインパン１５と、コルゲートフィン１４，下部ヘッダーパイプ１２及びドレインパン１５に接触する排水用案内板２０とで主に構成されている。また、下部ヘッダーパイプ１２の一端部（図における右側）には熱媒体供給口１６が設けられ、上部ヘッダーパイプ１１の一端部（図における左側）には熱媒体排出口１７が設けられている。

この場合、上部ヘッダーパイプ１１及び下部ヘッダーパイプ１２は、アルミニウム合金製の押出形材にて形成されており、夫々両端開口部にはアルミニウム合金製のエンドキャップ１８が被着されている。また、扁平熱交換管１３は、図２に示すように、幅方向に等間隔に仕切壁１３ａによって区画された複数の熱媒体通路１３ｂを有している。このように形成される扁平熱交換管１３は、アルミニウム合金製の押出形材にて形成されている。

上記排水用案内板２０は、コルゲートフィン１４同士間に介在されると共に、下部ヘッダーパイプ１２の上端面に接触する基部２１と、この基部２１の下端一側に延在し、下部ヘッダーパイプ１２の一側面とドレインパン１５の底部１５ａ（具体的には内方底面）に接触する排水部２２とを具備している。このように形成される排水用案内板２０は、薄肉のアルミニウム合金製シート部材にて形成されている。

上記コルゲートフィン１４は、扁平熱交換管１３の上下方向に連続する波状例えば三角波状に屈曲形成されていると共に、扁平熱交換管１３の扁平面の幅中央に向かって下り勾配に形成されてなる。なお、コルゲートフィン１４の勾配θは例えば１０°〜４５°とすることができ、好ましくは１５°〜３５°とするのがよい。

コルゲートフィン１４は、扁平熱交換管１３の扁平面に左右に配置された一対のフィン半体１４ａからなり、一対のフィン半体１４ａを扁平熱交換管１３の扁平面の幅略中央に合わせて例えば３ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍの僅少寸法開いて、この隙間を排水用隙間１４ｂとしている。すなわち、扁平熱交換管１３とコルゲートフィン１４には、凝縮水の落下通路として扁平熱交換管１３の扁平面の幅略中央に沿って排水用隙間１４ｂを備えている。これにより、フィン半体１４ａの製作が容易、かつ、扁平熱交換管１３の扁平面への組み付けが容易であり、製作コストの低廉が図れる。

なお、フィン半体１４ａは、アルミニウム合金製の薄肉の板材を例えばプレス加工によって波状例えば三角波状に屈曲形成される。なお、プレス加工に代えてロール成形や薄肉の板材に谷折線と山折線を設けて屈曲形成してもよい。

上記のように形成される上部及び下部ヘッダーパイプ１１，１２、扁平熱交換管１３、コルゲートフィン１４及び排水用案内板２０は例えばろう付けによって接合されている。なおこの場合、コルゲートフィン１４及び排水用案内板２０のうちの少なくとも一方の表面にろう材が被覆されたブレージングシートを用いることによって、上部及び下部ヘッダーパイプ１１，１２、扁平熱交換管１３、コルゲートフィン１４及び排水用案内板２０を一体にろう付けすることができる。

上記のように構成される熱交換器は、例えば気体の冷却器として用いたとき、下部ヘッダーパイプ１２の一端に設けられた熱媒体供給口１６から供給された熱媒体（冷媒）が、下部ヘッダーパイプ１２内部を通過する途中に設けられた複数の扁平熱交換管１３内部へ順次流入し、通過した後それが上部ヘッダーパイプ１１へと送られ、上部ヘッダーパイプ１１の一端に設けられた熱媒体排出口１７より排出される。このとき、扁平熱交換管１３間に介設されたコルゲートフィン１４に熱媒体（冷媒）から熱が伝達され、扁平熱交換管１３及びコルゲートフィン１４に対して直交する向きに流れる被熱交換流体例えば空気が熱交換（冷却）される。

上記のように構成される熱交換器１０によれば、コルゲートフィン１４の表面や扁平熱交換管１３の外表面に生じた凝縮水の一部がコルゲートフィン１４を介して排水用案内板２０の基部２１及び排水部２２を伝ってドレインパン１５に流れ、残りの凝縮水が下部ヘッダーパイプ１２を介して排水用案内板２０の排水部２２を伝ってドレインパン１５に流れる。この際、扁平熱交換管１３の扁平面に付着する凝縮水は、円滑に流れ落ちてコルゲートフィン１４に移る。そして、扁平熱交換管１３の扁平面の幅略中央に向かって下り勾配に形成されてなるので、コルゲートフィン１４に付着する凝縮水及び扁平熱交換管１３の扁平面から移る凝縮水は、扁平熱交換管１３の扁平面の幅略中央に向かって流れる。そして、扁平熱交換管１３の扁平面の幅略中央に沿って排水用隙間１４ｂを設けてなるので、コルゲートフィン１４を流れる凝縮水が、排水用隙間１４ｂを通って流れ落ち、排水用案内板２０の排水部２２を伝ってドレインパン１５内に流れ落ちる。したがって、コルゲートフィン１４の表面や扁平熱交換管１３の外表面に生じた凝縮水を確実にドレインパン１５内に落とし込むことができる。

また、第１実施形態の熱交換器１０によれば、コルゲートフィン１４同士間に排水用案内板２０を介在することにより、コルゲートフィン１４の屈曲強度を向上させることができると共に、コルゲートフィン１４の板厚を薄くすることができる。

＜第２実施形態＞
図４は、この発明に係る熱交換器の第２実施形態の要部を示す正面図（ａ）及び（ａ）のII−II線に沿う断面図（ｂ）である。

第２実施形態の熱交換器１０Ａは、第１実施形態における排水用案内板２０の排水部２２に代えて、下部ヘッダーパイプ１２の両側面とドレインパン１５の底部に接触する二股状の排水部２２Ａを具備する排水用案内板２０Ａを用いた場合である。

なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

第２実施形態の熱交換器１０Ａによれば、コルゲートフィン１４の表面や扁平熱交換管１３の外表面に生じた凝縮水の一部がコルゲートフィン１４を介して排水用案内板２０Ａの基部２１及び排水部２２Ａを伝ってドレインパン１５に流れ、残りの凝縮水が下部ヘッダーパイプ１２を介して排水用案内板２０Ａの排水部２２Ａを伝ってドレインパン１５に流れる。この際、コルゲートフィン１４を流れる凝縮水が、排水用隙間１４ｂを通って流れ落ち、排水用案内板２０Ａの排水部２２Ａを伝ってドレインパン１５内に流れ落ちる。したがって、コルゲートフィン１４の表面や扁平熱交換管１３の外表面に生じた凝縮水を確実にドレインパン１５内に落とし込むことができる。

また、第２実施形態の熱交換器１０によれば、コルゲートフィン１４同士間に排水用案内板２０Ａを介在し、かつ、排水部２２Ａを二股状にして下部ヘッダーパイプ１２の上端面に跨設することにより、コルゲートフィン１４の屈曲強度を更に向上させることができると共に、コルゲートフィン１４の板厚を薄くすることができる。

＜第３実施形態＞
図５は、この発明に係る熱交換器の第３実施形態の要部を示す正面図（ａ）及び（ａ）のIII−III線に沿う断面図（ｂ）である。

第３実施形態の熱交換器１０Ｂでは、排水用案内板２０Ｂは、薄肉のアルミニウム合金製シート部材にて形成されており、コルゲートフィン１４の下端に接触すると共に、下部ヘッダーパイプ１２の上端面に接触する基部２１Ｂと、この基部２１Ｂの下端両側に延在し、下部ヘッダーパイプ１２の両側面とドレインパン１５の底部１５ａに接触する二股状の排水部２２Ｂとを具備している。この場合、排水用案内板２０Ｂの上端辺を平坦状にしてコルゲートフィン１４の下端に接触しているが、図５（ｂ）に二点鎖線で示すように、排水用案内板２０Ｂの上端にＶ字状辺２３を形成してコルゲートフィン１４の下端傾斜面１４ｃに接触させるようにしてもよい。

なお、第３実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

第３実施形態の熱交換器１０Ｂによれば、コルゲートフィン１４を流れる凝縮水が、排水用隙間１４ｂを通って流れ落ち、排水用案内板２０Ｂの基部２１Ｂ及び排水部２２Ｂを伝ってドレインパン１５内に流れ落ちる。したがって、コルゲートフィン１４の表面や扁平熱交換管１３の外表面に生じた凝縮水を確実にドレインパン１５内に落とし込むことができる。

また、第３実施形態によれば、排水用案内板２０Ｂは、コルゲートフィン１４の下端に接触すると共に、下部ヘッダーパイプ１２の上端面に接触する基部２１Ｂと、この基部２１Ｂの下端両側に延在し、下部ヘッダーパイプ１２の両側面とドレインパン１５の底部１５ａに接触する二股状の排水部２２Ｂとからなるので、構成部材の削減が図れると共に、熱交換器１０Ｂの小型化が図れる。

なお、上記説明では、排水部２２Ｂを二股状に形成する場合について説明したが、排水部を下部ヘッダーパイプ１２の一側面とドレインパン１５の底部１５ａに接触する構造としてもよい。

＜第４実施形態＞
図６は、この発明に係る熱交換器の第４実施形態の要部を示す正面図（ａ）及び（ａ）のIV−IV線に沿う断面図（ｂ）である。

第４実施形態の熱交換器１０Ｃは、上記第２実施形態のコルゲートフィン１４に代えて、上下方向に平行に屈曲形成されるコルゲートフィン１４Ａを用いた場合である。

すなわち、第４実施形態の熱交換器１０Ｃは、上下に平行かつ水平に対峙する上部ヘッダーパイプ１１及び下部ヘッダーパイプ１２と、これらヘッダーパイプ１１，１２に上端及び下端を連通接続され扁平面同士を平行にして配列される複数の扁平熱交換管１３と、扁平熱交換管１３間に介在され、上下方向に平行に屈曲形成されるコルゲートフィン１４Ａと、下部ヘッダーパイプ１２の下方に配置され、下部ヘッダーパイプの下方に落下する水滴を受け止めるドレインパン１５と、コルゲートフィン１４Ａ，下部ヘッダーパイプ１２及びドレインパン１５に接触する第２実施形態における排水用案内板２０Ａとで主に構成されている。ここでは、排水用案内板２０Ａは二股状の排水部２２Ａを具備する場合について説明したが、第１実施形態と同様に片側のみに排水部２２を設けた構造としてもよい。

なお、第４実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

第４実施形態の熱交換器１０Ｃによれば、コルゲートフィン１４Ａの表面や扁平熱交換管１３の外表面に生じた凝縮水の一部がコルゲートフィン１４Ａを介して排水用案内板２０Ａの基部２１及び排水部２２Ａを伝ってドレインパン１５に流れ、残りの凝縮水が下部ヘッダーパイプ１２を介して排水用案内板２０Ａの排水部２２Ａを伝ってドレインパン１５に流れる。

＜第５実施形態＞
図７は、この発明に係る熱交換器の第５実施形態の要部を示す正面図（ａ）及び（ａ）のIV−IV線に沿う断面図（ｂ）である。

第５実施形態の熱交換器１０Ｄは、上記第３実施形態のコルゲートフィン１４に代えて、上下方向に平行に屈曲形成されるコルゲートフィン１４Ａを用いた場合である。

すなわち、第５実施形態の熱交換器１０Ｄは、上下に平行かつ水平に対峙する上部ヘッダーパイプ１１及び下部ヘッダーパイプ１２と、これらヘッダーパイプ１１，１２に上端及び下端を連通接続され扁平面同士を平行にして配列される複数の扁平熱交換管１３と、扁平熱交換管１３間に介在され、上下方向に平行に屈曲形成されるコルゲートフィン１４Ａと、下部ヘッダーパイプ１２の下方に配置され、下部ヘッダーパイプの下方に落下する水滴を受け止めるドレインパン１５と、コルゲートフィン１４Ａの下端及びドレインパン１５の底部１５ａに接触する第３実施形態における排水用案内板２０Ｂとで主に構成されている。なお、排水用案内板２０Ｂの排水部２２Ｂを下部ヘッダーパイプ１２の一側面とドレインパン１５の底部１５ａに接触する構造としてもよい。

なお、第５実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

第５実施形態の熱交換器１０Ｄによれば、コルゲートフィン１４Ａの表面や扁平熱交換管１３の外表面に生じた凝縮水の一部がコルゲートフィン１４Ａを介して排水用案内板２０Ｂの基部２１Ｂ及び排水部２２Ｂを伝ってドレインパン１５に流れ、残りの凝縮水が下部ヘッダーパイプ１２を介して排水用案内板２０Ｂの排水部２２Ｂを伝ってドレインパン１５に流れる。

この発明に係る熱交換器の第１実施形態の全体を示す概略斜視図である。第１実施形態の要部を示す斜視図である。第１実施形態の要部を示す正面図（ａ）及び（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図（ｂ）である。この発明に係る熱交換器の第２実施形態の要部を示す正面図（ａ）及び（ａ）のII−II線に沿う断面図（ｂ）である。この発明に係る熱交換器の第３実施形態の要部を示す正面図（ａ）及び（ａ）のIII−III線に沿う断面図（ｂ）である。この発明に係る熱交換器の第４実施形態の要部を示す正面図（ａ）及び（ａ）のIV−IV線に沿う断面図（ｂ）である。この発明に係る熱交換器の第５実施形態の要部を示す正面図（ａ）及び（ａ）のＶ−Ｖ線に沿う断面図（ｂ）である。従来の熱交換器の要部を示す正面図（ａ）及び（ａ）のVI−VI線に沿う断面図（ｂ）である。

符号の説明

１０，１０Ａ〜１０Ｄ熱交換器
１１上部ヘッダーパイプ
１２下部ヘッダーパイプ
１３扁平熱交換管
１４，１４Ａコルゲートフィン
１４ｂ排水用隙間
１５ドレインパン
２０，２０Ａ，２０Ｂ排水用案内板
２１，２１Ｂ基部
２２，２２Ａ，２２Ｂ排水部

Claims

上下に平行に対峙する上部ヘッダーパイプ及び下部ヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプに上端及び下端を連通接続され扁平面同士を平行にして配列される複数の扁平熱交換管と、上記扁平熱交換管間に介在され、扁平熱交換管の上下方向に連続する波状に屈曲形成されるコルゲートフィンと、上記下部ヘッダーパイプの下方に配置され、下部ヘッダーパイプの下方に落下する水滴を受け止めるドレインパンと、を具備する熱交換器であって、
上記コルゲートフィンに接触すると共に、上記下部ヘッダーパイプの上端面及び側面に接触し、かつ、上記ドレインパンの底部に接触する排水用案内板を具備する、ことを特徴とする熱交換器。
請求項１記載の熱交換器において、
上記排水用案内板は、コルゲートフィン同士間に介在されると共に、下部ヘッダーパイプの上端面に接触する基部と、上記基部の下端一側に延在し、上記下部ヘッダーパイプの一側面とドレインパンの底部に接触する排水部とを具備する、ことを特徴とする熱交換器。
請求項１記載の熱交換器において、
上記排水用案内板は、コルゲートフィン同士間に介在されると共に、下部ヘッダーパイプの上端面に接触する基部と、上記基部の下端両側に延在し、上記下部ヘッダーパイプの両側面とドレインパンの底部に接触する二股状の排水部とを具備する、ことを特徴とする熱交換器。
請求項１記載の熱交換器において、
上記排水用案内板は、コルゲートフィンの下端に接触すると共に、下部ヘッダーパイプの上端面に接触する基部と、上記基部の下端に延在し、上記下部ヘッダーパイプの側面とドレインパンの底部に接触する排水部とを具備する、ことを特徴とする熱交換器。
請求項１ないし４のいずれかに記載の熱交換器において、
上記コルゲートフィンは、扁平熱交換管の扁平面の幅略中央に向かって下り勾配に形成され、かつ、上記扁平熱交換管の扁平面の幅略中央に沿って排水用隙間を設けてなる、ことを特徴とする熱交換器。