JP2010024641A

JP2010024641A - 床材

Info

Publication number: JP2010024641A
Application number: JP2008184471A
Authority: JP
Inventors: Nariyasu Murata; 成康村田
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2008-07-16
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2010-02-04
Anticipated expiration: 2028-07-16
Also published as: JP4726931B2

Abstract

【課題】軟質敷物部材の上に簡単に設置することができ、また、製造コストの低減化を図ることができるようになる床材を提供すること。
【解決手段】床下地材２に軟質敷物部材であるカーペット３が取り付けられている軟質床を硬質床にするための床材５は、硬質材料である木材等で形成された床材本体６と、この床材本体６の下面６Ｂに取り付けられ、この下面６Ｂから下方へ突出している複数の脚部材１０とを含んで構成され、それぞれの脚部材１０の円柱状部１０Ａの下部に設けられた第１侵入部である針部１０Ｄは、カーペット３に上から侵入して床下地材２の内部まで到達可能となっている。
【選択図】図４

Description

本発明は、住宅やオフィス等に設置される床材に係り、例えば、カーペットや絨毯等による既設の軟質床をフローリング等による硬質床に改装する際や、住宅やオフィス等の新築において断熱材や遮音材等の上にフローリング等による硬質床を設置する際等に利用できるものである。

従来より、床の経年化や居住者の希望、あるいは居住形態の変更、居住者自体の交代等により、床下地材の上に配置された軟質敷物部材であるカーペットや絨毯等で仕上げられた軟質床をフローリング等による硬質床に改装しなければならない場合があり、下記の特許文献１には、軟質床の表面を形成しているカーペット等を床下地材から取り外さずに、軟質床を硬質床に改装するための床材が示されている。

この特許文献１によると、床材は、フローリング等の硬質材料で形成された床材本体と、この床材本体の下面と同じ面積を有し、この下面に接着剤で固定されている中間部材とで構成されており、この中間部材の下面には、この下面から下方へ突出している脚部が複数設けられている。また、床材は、水平方向に複数並設されており、それぞれの床材本体における互いに反対側の２個の側面のうちの一方には実が形成され、他方には溝が形成されている。隣接する２個の床材本体のうちの一方の床材本体の実が、他方の床材本体の溝に嵌合されてこれらの床材同士が接続されるようになっている。

カーペット等による既設の軟質床をフローリング等による硬質床に改装するためには、床材本体の下面に固定されている中間部材の脚部をカーペットの軟質部を形成している毛部の上から侵入させてその先端をカーペットの固い基部である基布に当てる。そして、床材本体の溝側の端部において止着具である長寸の釘を打ち、この釘を床材本体、中間部材及びカーペット等に貫通させて床下地材に打ち込む。また、中間部材の外縁部には下方へ延びる固定用片が設けられており、この固定用片の水平部において短寸の釘を打ち、この釘をカーペット等に貫通させて床下地材に到達させる。これにより、改装後の床は、フローリングにより表面が仕上げられた硬質床となる。
特開２０００−３１４２２７号公報（図１〜図３）

ところで、上述した従来の床材では、床材本体の他に、この床材本体の下面と同じ面積を有する中間部材を必要とするため、床材が大型化、重量化し、この床材を軟質敷物部材の上へ設置する作業に手間と時間がかかるという問題があった。また、この床材の製造コストも高くなるという問題があった。

本発明の目的は、軟質敷物部材の上に簡単に設置することができ、また、製造コストの低減化を図ることができるようになる床材を提供するところにある。

本発明に係る床材は、硬質材料で形成されている床材本体と、この床材本体の下面の一部から下方へ突出している脚部とを有し、この脚部は、床下地材の上に配置された軟質敷物部材に上から侵入して前記床下地材の内部又はその表面又はその近傍まで到達可能となっていることを特徴とするものである。

本発明では、床材は、床材本体と脚部とを有するものであり、この脚部は、床材本体の下面の一部から下方へ突出している。すなわち、本発明では、脚部は、床材本体の下面の面積よりも小さいものとなっている。このように、本発明に係る床材は、従来の床材とは異なり、床材本体とは別にこの床材本体の下面の面積と同じ中間部材を必要としないため、それだけ、床材の小型化、軽量化がされている。

また、本発明では、床材本体の下面の一部から下方へ突出している脚部は、床下地材の上に配置された軟質敷物部材に上から侵入して床下地材の内部又はその表面又はその近傍まで到達可能となっている。したがって、床材本体の下面に設けられている脚部を床下地材の上に配置された軟質敷物部材に上から侵入させ、床下地材の内部又はその表面又はその近傍まで到達させることにより、硬質材料で形成されている床材本体を軟質敷物部材の上に配置することができる。特に、脚部が床下地材の内部まで到達可能となっている場合には、軟質敷物部材に対する床材本体の不動状態を確実なものとすることができる。

このため、本発明によると、従来の床材と比較して、床材を軟質敷物部材の上に簡単に設置することができるようになる。

また、本発明によると、従来のような床材本体の下面の面積と同じ中間部材を必要としないので、その分、床材の製造コストの低減化も図ることができるようになる。

ここで、軟質敷物部材とは、住宅やオフィス等の床下地材の上に既設されているカーペットや絨毯等（例えば、軟質部を形成する毛部と、固い基部を形成する基布とを含んで構成されるもの等）や、住宅やオフィス等の新築において床下地材の上に配置される断熱材や遮音材等（例えば、グラスウール、ウレタンフォーム等）をいう。

また、「この脚部は、床下地材の上に配置された軟質敷物部材に上から侵入して前記床下地材の内部又はその表面又はその近傍まで到達可能となっている」とあるので、脚部は、軟質敷物部材に上から侵入した後、床下地材の内部に到達するものでもよく、床下地材の内部に到達せずにこの床下地材の表面に到達するものでもよく、床下地材の近傍、すなわち、軟質敷物部材の内部（例えば、軟質部を形成する毛部や、固い基部を形成する基布）に到達するものでもよい。言い換えると、脚部は、軟質敷物部材に上から侵入した後、この軟質敷物部材を貫通するものでもよく、貫通しないものでもよい。

本発明において、床材本体を形成する硬質材料は任意であり、例えば、木材でもよく、木粉に合成樹脂製の接着剤を混合して成形したものでもよく、合成樹脂でもよく、金属等でもよい。

また、床材本体は、細幅状のもので幅方向に複数並設されるものでもよく、小面積のパネル状のもので前後方向及び左右方向に複数並設されるものでもよく、大面積の面材状のもので１枚又は少数枚の並設によるものでもよい。

本発明において、床材本体の下面の一部から下方へ突出している脚部は、床材本体と一体となって設けられているでもよく、床材本体の下面に取り付けられ、この床材本体とは別体となっている脚部材で構成されているものでもよい。

なお、後者の場合において、脚部材は、金属製でもよく、合成樹脂製でもよく、木製等でもよい。

本発明において、脚部が前記脚部材で構成されているものである場合において、脚部材には、床材本体の下面の面積より小さな面積を有し、床材本体の下面に結合されて下向きの荷重を受ける荷重受け部が設けられていること好ましい。

これによると、床下本体を上向きに支持することになる脚部材に対して下向きの荷重がかかっても、脚部材の支持状態の安定化を図ることができる。

本発明において、前記荷重受け部が設けられている脚部材の形式、構造は任意であり、その第１の例として、荷重受け部の下面には、この下面から下方へ延び、上下方向の長さを有する１個の柱状部が設けられているものを挙げることができる。

また、前記荷重受け部が設けられている脚部材の第２の例として、荷重受け部は、平板状となっており、この荷重受け部の下面には、この下面から下方へ延び、上下方向の長さを有する複数の柱状部が設けられているものを挙げることができる。

脚部材の上記第１及び第２の例において、前記荷重受け部を第１荷重受け部とした場合、前記柱状部の下部には、床材本体の下面の面積より小さな面積を有し、軟質敷物部材に当接して下向きの荷重を受ける第２荷重受け部を設けるようにしてもよい。

また、以上説明した脚部材の上記第１及び第２の例において、前記柱状部の下部には、床下地材の内部まで侵入可能な侵入部を設けてもよく、設けなくてもよい。

前者の場合によると、侵入部が床下地材の内部まで侵入することで、軟質敷物部材に対する床材本体の不動状態を後者の場合と比較してより確実なものとすることができる。ここで、侵入部の形式、構造は、床下地材の内部まで侵入可能なものであれば任意であり、例えば、ハンマー等の工具で打ち込むことにより床下地材の内部まで侵入する針部（例えば、下向きに尖っている円錐形状のもの）でもよく、ドライバー等の工具でねじ込むことにより床下地材の内部まで侵入するねじ部（例えば、表面に螺旋状のねじ溝を設けた下向きに尖っている円錐形状のもの）等でもよい。一方、後者の場合（前記柱状部の下部に前記侵入部を設けない場合）では、前記柱状部の下部は、軟質敷物部材あるいは床下地材の表面に接着剤等で固定することが好ましい。

なお、前記柱状部の下部に前記侵入部を設けた場合において、この侵入部を第１侵入部とし、前記柱状部の上部には、床材本体の内部に侵入可能な第２侵入部を設けるようにしてもよい。

これによると、前記柱状部の第２侵入部が床材本体の内部に侵入することで、前記脚部材は床材本体の下面に結合される。ここで、第２侵入部の形式、構造は、第１侵入部と同様に、床材本体の内部に侵入可能なものであれば任意であり、例えば、上述した針部（例えば、上向きに尖っている円錐形状のもの）や、ねじ部（例えば、表面に螺旋状のねじ溝を設けた上向きに尖っている円錐形状のもの）等でもよい。なお、前記柱状部の上部に、床材本体の内部に侵入可能な第２侵入部を設けない場合には、前記柱状部の上部は、床材本体の下面に接着剤等で固定する。

また、以上説明した脚部材の上記第１及び第２の例において、柱状部の下部には、床下地材の内部まで侵入可能な侵入部を設けずに、柱状部の上部のみに、床材本体の内部まで侵入可能な侵入部を設けるようにしてもよい。

脚部が、上述したように、床材本体の下面に取り付けられ、この床材本体とは別体となっている脚部材で構成されているものである場合におけるこの脚部材の形式、構造の他の一例として、床材本体の下面に結合され、この下面の面積よりも小さな面積を有する平板状の水平部と、この水平部から下方に延びる垂下部と、を有するアングル状となっており、前記水平部は、下向きの荷重を受ける荷重受け部となっているものを挙げることができる。ここで、水平部を床材本体の下面に結合する方法は任意であり、例えば、ビスや釘等の止着具による止着でもよく、接着剤による接着あるいは溶接による溶着等でもよい。

なお、前記垂下部の先端（下端部）は、軟質敷物部材あるいは床下地材の表面に接着剤等で固定することが好ましい。

以上説明した本発明において、床材本体が水平方向に複数並設されるものである場合には、それぞれの床材本体同士の接続構造は任意であり、その第１の例は、それぞれの床材本体における互いに反対側の２個の側面のうちの一方には実を形成し、他方には溝を形成し、互いに隣接する２個の床材本体のうちの一方の床材本体の実を他方の床材本体の溝に嵌合することにより、これらの床材本体同士を接続することである。また、第２の例は、それぞれの床材本体における互いに反対側の２個の側面のうちの一方には床材本体の半分の厚さによる上半分の段部用突部を、他方には床材本体の半分の厚さによる下半分の段部用突部をそれぞれ形成し、互いに隣接する２個の床材本体をこれらの段部用突部同士の係合で接続することである。

床材本体同士の接続構造の上記第１の例において、脚部は、それぞれの床材本体の下面のうち、先に配設された床材本体の実と溝のうちの一方に嵌合する実と溝のうちの他方が形成されている側面とは反対側の側面側に寄った位置に設けることが好ましい。

これによると、床材本体同士を接続する際に、脚部が軟質敷物部材に当接して作業の妨げになることがなくなるため、床材本体同士の接続作業が容易にできるようになる。

なお、床材本体同士の接続構造の上記第２の例においても、脚部は、それぞれの床材本体の下面のうち、先に配設された床材本体の上半分の段部用突部と下半分の段部用突部のうちの一方に嵌合する上半分の段部用突部と下半分の段部用突部のうちの他方が形成されている側面とは反対側の側面側に寄った位置に設けることが好ましい。

本発明によると、床材を軟質敷物部材の上に簡単に設置することができ、また、この床材の製造コストの低減化を図ることができるという効果を得られる。

以下に本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１には、根太１の上に取り付けられた床下地材２と、この床下地材２の上に接着剤等で固定された軟質敷物部材３と、を含んで構成される軟質床４と、この軟質床４を硬質床に改装するために、軟質敷物部材３の上に配置される床材５の斜視図が示されている。

この図１からわかるように、軟質床４の仕上げ材となっている軟質敷物部材３は、本実施形態ではカーペットであり、このカーペット３は、固い基部である基布３Ａと、基布３Ａから上方へ延び、カーペット３の軟質部を形成している毛部３Ｂと、を含んで構成されている。

なお、床下地材２とカーペット３との間に硬質の床材が設けられていてもよく、このような場合でも、以下の説明では、硬質の床材を含めて床下地材２という。

床材５は、図１に示すように、硬質材料で形成されている床材本体６と、この床材本体６の下面（裏面）６Ｂに取り付けられ、この下面６Ｂから下方へ突出している複数の脚部材１０とを有しており、これらの脚部材１０は、脚部が床材本体６とは別体となっている第１の実施形態に係る脚部材となっている。

本実施形態では、床材本体６を形成する硬質材料は、木材や、木粉に合成樹脂製の接着剤を混合して成形したもの等、すなわち、フローリングとなっている。改装作業により、カーペット３の上には床材５が不動に配置され、改装後の床は、フローリングにより表面が仕上げられた硬質床となる。

図２は、図１に示されている床材５を表裏逆にして示した図、すなわち、図１に示されている床材本体６の上面（表面）６Ａと下面（裏面）６Ｂを逆にして示した図である。

この図２に示すように、床材本体６は細幅形状となっており、図１及び図２に示すように、この床材本体６の幅方向の一方の側面には、この床材本体６の厚さ中間部において、実６Ｃが形成され、他方の側面には床材本体６の厚さ中間部において、溝６Ｄが形成され、実６Ｃと溝６Ｄの床材本体６での高さ位置及び上下寸法は対応している。また、実６Ｃと溝６Ｄは床材本体６の長さ方向に連続して形成されている。

なお、図１からわかるように、厚さ方向中間部が実６Ｃとなっている床材本体６の側面の厚さ方向下部６Ｅの前面の位置は、厚さ方向上部６Ｆの前面の位置よりも溝６Ｄ側にずれており、一方、厚さ方向中間部が溝６Ｄとなっている床材本体６の側面の厚さ方向上部６Ｇの前面の位置は、厚さ方向下部６Ｈの前面の位置よりも実６Ｃ側にずれている。

また、図１及び図２に示すように、本実施形態では、２個の脚部材１０が床材本体６の幅方向に互いに隣接して取り付けられており、これら２個の脚部材１０は、床材本体６の長さ方向に一定間隔で複数取り付けられている。

なお、これらすべての脚部材１０は、図１及び図２に示すように、床材本体６の下面６Ｂにおける実６Ｃと溝６Ｄのうちの一方の側（本実施形態では溝６Ｄ側）に寄った位置に取り付けられている。

図３には、脚部材１０の拡大斜視図が示されている。この図３に示されているように、脚部材１０の主要部は、上下方向の長さを有する円柱状部１０Ａとなっている。そして、円柱状部１０Ａの上部は、薄厚状の幅広部（言い換えると、円柱状部１０Ａよりも大きな直径寸法を有する大径部）１０Ｂとなっており、円柱状部１０Ａの下部も、薄厚状の幅広部（大径部）１０Ｃとなっている。なお、幅広部１０Ｂの形状、寸法は、幅広部１０Ｃと同じとなっている。

また、円柱状部１０Ａの下部（幅広部１０Ｃよりも下の部分）には、下向きに尖った円錐形状の針部１０Ｄが形成されており、円柱状部１０Ａの上部（幅広部１０Ｂよりも上の部分）には、上向きに尖った円錐形状の針部１０Ｅが形成されている。なお、針部１０Ｄの上下寸法（長さ寸法）は、針部１０Ｅの上下寸法（長さ寸法）よりも大きくなっている。

本実施形態では、脚部材１０の針部１０Ｅは、脚部材１０を床材本体６の下面６Ｂに取り付けるための取付部となっており、針部１０Ｅを床材本体６の下面６Ｂから侵入させ、この針部１０Ｅの全部を床材本体６の内部に到達させるとともに、脚部材１０の幅広部１０Ｂの上面を、床材本体６の下面６Ｂに接着剤等で結合することにより、脚部材１０は、床材本体６の下面６Ｂに取り付けられた状態となる。一方、脚部材１０の針部１０Ｄは、カーペット３を貫通して床下地材２の内部まで到達する部分となっている。

このため、本実施形態では、脚部材１０の幅広部１０Ｂは、床材本体６の下面６Ｂの面積よりも小さな面積を有し、床材本体６の下面６Ｂに接着剤等で結合される下向きの荷重を受ける第１荷重受け部となっている。そして、本実施形態では、第１荷重受け部の下面には、この下面から下方へ延び、上下方向の長さを有する１個の柱状部である円柱状部１０Ａが設けられている。一方、脚部材１０の幅広部１０Ｃは、床材本体６の下面６Ｂの面積よりも小さな面積を有し、カーペット３に当接して下向きの荷重を受ける第２荷重受け部となっている。

また、本実施形態では、脚部材１０の下の針部１０Ｄは、床下地材２の内部まで侵入可能な第１侵入部となっており、脚部材１０の上の針部１０Ｅは、床材本体６の内部に侵入可能な第２侵入部となっている。

なお、円柱状部１０Ａの上下寸法（幅広部１０Ｂ，１０Ｃの厚さ寸法を含む）は、カーペット３の毛部３Ｂの上下寸法と同じ又は略同じとなっている。

脚部材１０は、予め工場において、床材本体６の下面６Ｂにおける前述した所定位置（図２参照）に複数取り付けられるようになっており、それぞれの脚部材１０は、針部１０Ｅが床材本体６の下面６Ｂの内部にハンマー等の工具で打ち込まれるとともに、幅広部１０Ｂの上面が床材本体６の下面６Ｂに接着剤等で結合されることにより、床材本体６の下面６Ｂに取り付けられる。なお、脚部材１０の針部１０Ｅの床材本体６の下面６Ｂへの打ち込みは、脚部材１０の幅広部１０Ｂの上面が床材本体６の下面６Ｂに接触するまで、すなわち、針部１０Ｅの全部が床材本体６の内部に侵入するまで行う。

なお、脚部材１０の床材本体６の下面６Ｂへの取付作業は、現場において幅方向に複数並設される床材本体６全部又は略全部に対して行う。工場において、床材本体６の下面６Ｂに脚部材１０が複数取り付けられたそれぞれの床材５は、この後、床の改装現場に運ばれる。

次に、改装現場で行う床の改装作業を説明する。図４には、床を改装すべき部屋の左右の壁１１と１２が示されている。まず、一方の壁１１に実６Ｃ側の側面を押して当てながら最初の床材本体６の下面６Ｂに取り付けられた複数の脚部材１０をカーペット３の上に置く。このとき、脚部材１０の第１侵入部である針部１０Ｄは、床材本体６の自重でカーペット３の軟質部である毛部３Ｂの内部（場合によっては、さらにカーペット３の基布３Ａまで）に侵入するが、この後、床材本体６の上面６Ａのうち、脚部材１０が取り付けられている下面６Ｂの位置に対応する位置又はその近傍の位置を、上から２点鎖線で示すハンマー１５等で叩くことにより、脚部材１０の針部１０Ｄをカーペット３の基布３Ａの内部を貫通させて床下地材２に到達させる。

なお、最初の床材本体６については、実６Ｃの部分を切断してから配置するようにしてもよい。また、床材本体６の上面６Ａのうち、ハンマー１５等で叩く部分は、予めゴムや布等で形成された２点鎖線で示すカバー部材１６で覆うようにしておき、床材本体６の上面６Ａを保護することが好ましい。

本実施形態において、最初に設置する床材５、すなわち、最も壁１１側に設置する床材５の床材本体６の幅方向の両端部のうちの壁１１側の端部である実６Ｃは、壁１１の側面に当接しているだけで壁１１に係合している状態となっていないため、床材本体６は、水平姿勢を維持できずに壁１１側へ傾斜するおそれがある。

このため、本実施形態では、最初に設置する床材５の床材本体６の下面６Ｂにおける幅方向の両端部のうち、実６Ｃが形成される側の端部には、床材５の水平姿勢をより確実に保持するための補助脚部材となっている本発明の第２の実施形態に係る脚部材２０が取り付けられている。

図５には、この脚部材２０の拡大斜視図が示されている。この図５に示されているように、脚部材２０は、床材本体６の下面６Ｂの面積よりも小さな面積を有する正方形の板状部材で形成された水平部２１と、この水平部２１の下面の４隅から下方へ延び、上下方向の長さを有する角柱状部２２とを有している。ここで、脚部材２０の４個の角柱状部２２は、水平部２１と一体となっていてもよく、水平部２１とは別体となっていてもよい。

本実施形態では、工場において床材本体６の下面６Ｂに接着剤、溶接又はビス等の止着具等で固定される水平部２１は、下向きの荷重を受ける第１荷重受け部となっている。また、４個の角柱状部２２は、カーペット３の毛部３Ｂの内部に侵入するが、カーペット３の基布３Ａを貫通せずに、この基布３Ａの上に載置した状態となる。このため、４個の角柱状部２２の下端部の端面は、カーペット３に当接して下向きの荷重を受ける第２荷重受け部となっている。なお、図示されていないが、脚部材２０は、床材本体６の長さ方向に一定間隔で複数取り付けられる。

このように、最初に設置する床材５の床材本体６は、下面６Ｂに脚部材２０が取り付けられることによって、図４に示すように、水平姿勢がより確実に維持された状態でカーペット３の上に不動に配置される。

次いで、このようにカーペット３の上に不動に配置された最初の床材５の床材本体６の溝６Ｄに、この床材５の隣（図４では右隣）に配置する次の床材５の床材本体６の実６Ｃを嵌合するとともに、この床材本体６の下面６Ｂに取り付けられた複数の脚部材１０をカーペット３の上に置き、この脚部材１０の針部１０Ｄをカーペット３の毛部３Ｂの内部に侵入させる。この後、前述と同様に、床材本体６の上面６Ａのうち、脚部材１０が取り付けられている下面６Ｂの位置に対応する位置又はその近傍の位置を、上からハンマー１５等で叩くことにより、脚部材１０の針部１０Ｄをカーペット３の基布３Ａの内部を貫通させて床下地材２の内部に到達させる。

次に、図４で示すように、以上と同じ作業を他の床材５について順次繰り返して行い、複数の床材５をその幅方向に並設する。

図４で示す前記壁１１とは反対側の壁１２の近くまで床材５を並設し、カーペット３が露出している残りの幅寸法が１個の床材本体６の幅寸法よりも小さくなったら、最後の床材本体６をその残りの幅寸法に適合する寸法に溝６Ｄ側から切断し、この小幅となった床材本体６の下面６Ｂに脚部材１０を取り付ける。なお。この最後の床材本体６の切断作業や、この小幅となった床材本体６の下面６Ｂに脚部材１０を取り付ける作業は、予め工場で行うようにしてもよい。

この後、先に配置した床材本体６の溝６Ｄに、加工した小幅の床材本体６の実６Ｃを嵌合しながら前述と同様にカーペット３の上に置く。そして、前述と同様に、小幅の床材本体６の上面６Ａのうち、脚部材１０が取り付けられている下面６Ｂの位置に対応する位置又はその近傍の位置を、上からハンマー１５等で叩くことにより、脚部材１０の針部１０Ｄをカーペット３の基布３Ａの内部を貫通させて床下地材２の内部に到達させる。

以上の作業が終了した後、壁１１，１２に幅木１３，１４を取り付けることで床の改装作業は終了する。

以上説明した本実施形態では、床下地材２の上に配置された軟質敷物部材であるカーペット３の上を硬質床とするために設置され、硬質材料で形成されている床材本体６を有する床材５は、従来のような床材本体６と同じ面積を有する中間部材を必要とせず、予め工場等において、床材本体６の下面（底面）６Ｂに、この床材本体６とは別体となっていて、下面６Ｂから下方へ突出する複数の脚部材１０を取り付けたものとなっている。すなわち、本実施形態では、床下地材２の上に配置された軟質敷物部材３の上を硬質材料で形成された床とするための床材５は、従来と比較して、小型化、軽量化されている。

また、本実施形態では、床下地材２の上に配置されたカーペット３の上に、フローリング等で形成されている床材本体６を有する床材５を不動に設置するためには、床材本体６の下面６Ｂに複数の脚部材１０を予め工場等において取り付けた床材５を、カーペット３の上に載置し、この後、ハンマー１５等の工具による打ち込みにより、これらの脚部材１０の針部１０Ｄをカーペット３の上から侵入させて床材下地材２の内部まで到達させるだけでよい。

このため、本実施形態によると、従来と比較して、床下地材２の上に配置された軟質敷物部材３の上を硬質材料で形成された床とするための現場での作業工数を少なくすることができ、これにより、工期の短縮を図ることができるようになる。すなわち、本実施形態によると、床材５を軟質敷物部材３の上に簡単に設置することができるようになる。

また、本実施形態によると、床材５が、従来のような床材本体６と同じ面積を有する中間部材を必要としないため、その分、床材５の製造コストの低減化が図られるようになっている。

また、本実施形態では、脚部材１０の針部１０Ｄの全部又は略全部は、カーペット３の毛部３Ｂの内部に侵入し、さらに固い基布３Ａを貫通して床下地材２の内部まで到達可能となっている。

このため、本実施形態によると、床材本体６の高さ位置を一定にでき、床材５を安定的にカーペット３の上に配置できる。

また、本実施形態では、それぞれの脚部材１０の円柱状部１０Ａの上部には、下向きの荷重を受ける第１荷重受け部となっている幅広部１０Ｂが設けられており、円柱状部１０Ａの下部にも、下向きの荷重を受ける第２荷重受け部となっている幅広部１０Ｃが設けられている。そして、図４に示すように、床材５がカーペット３の上に設置されている状態において、上の幅広部１０Ｂの上面は、床材本体６の下面６Ｂに接触し、下の幅広部１０Ｃの下面は、カーペット３の基布３Ａあるいは毛部３Ｂに接触するようになっている。

このため、本実施形態によると、脚部材１０に対して下向きの荷重（例えば、床材本体６の自重、これに加えて、床材本体６の上を通る人間の体重や、床材本体６の上に置かれた家具等の自重等）がかかっても、これらの幅広部１０Ｂ，１０Ｃの存在により、脚部材１０の安定性が維持されるようになる。

また、本実施形態では、複数の脚部材１０は、それぞれの床材本体６の下面６Ｂのうち、先に配設された床材本体６の実６Ｃと溝６Ｄのうちの一方（本実施形態では溝６Ｄ）に嵌合する実６Ｃと溝６Ｄのうちの他方（本実施形態では実６Ｃ）が形成されている側面とは反対側の側面側（本実施形態では溝６Ｄが形成されている側面側）に寄った位置に取り付けられている。これにより、先に配置した床材５の右隣に次の床材５を配置するために、先に配置した床材本体６の溝６Ｄに、次に配置する床材本体６の実６Ｃを嵌合させる際、脚部材１０がカーペット３に当接して作業の妨げとなることを防止することができる。

このため、本実施形態によると、先に配設した床材本体６の溝６Ｄに、次に配設する床材本体６の実６Ｃを嵌合させる作業をスムーズに行うことができる。

また、本実施形態では、床材本体６の下面６Ｂのうち、溝６Ｄが形成されている側面側に寄った位置に、２個の脚部材１０が床材本体６の幅方向に互いに隣接して取り付けられており、これら２個の脚部材１０は、床材本体６の長さ方向に一定間隔で複数取り付けられている。

このため、本実施形態によると、床材本体６の幅方向に取り付ける脚部材１０の個数を１個とした場合と比較して、床材本体６の水平状態の安定性がより向上する。

なお、前述したように、厚さ方向中間部が実６Ｃとなっている床材本体６の側面の厚さ方向下部６Ｅの前面の位置は、厚さ方向上部６Ｆの前面の位置よりも溝６Ｄ側にずれており、一方、厚さ方向中間部が溝６Ｄとなっている床材本体６の側面の厚さ方向上部６Ｇの前面の位置は、厚さ方向下部６Ｈの前面の位置よりも実６Ｃ側にずれている（図１参照）。

これにより、先にカーペット３の上に不動に配置された床材５の床材本体６の溝６Ｄに、この床材５の隣に配置する次の床材５の床材本体６の実６Ｃを上から傾斜させて嵌合させるとき（図４参照）、この実６Ｃが、溝６Ｄが形成されている側の床材本体６の側面の厚さ方向上部６Ｇに干渉しにくくなる。

このため、本実施形態によると、先にカーペット３の上に不動に配置された床材５の床材本体６の溝６Ｄに、この床材５の隣に配置する次の床材５の床材本体６の実６Ｃをスムーズに嵌合させることができる。

図６には、第３の実施形態に係る脚部材３０の斜視図が示されている。なお、以下に説明する各実施形態において、図１〜図５で示した実施形態の部材と同一の部材には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施形態に係る脚部材３０では、円柱状部３０Ａの上部に設けられている第１荷重受け部である幅広部（大径部）３０Ｂの直径寸法は、図３の脚部材１０の幅広部１０Ｂの直径寸法よりも大きく、円柱状部３０Ａの下部に設けられている第２荷重受け部である幅広部（大径部）３０Ｃの直径寸法は、図３の脚部材１０の幅広部１０Ｃの直径寸法よりも小さくなっており、それ以外の部分の形状、寸法は、図３の脚部材１０と同じとなっている。

図７には、予め工場において、脚部材３０の第２侵入部である針部３０Ｅを床材本体６の下面６Ｂに打ち付ける際に使用する補助工具３１の斜視図が示されている。この図７に示されているよう、補助工具３１は、円筒部３１Ａと、この円筒部３１Ａの上端面を覆う円形状の蓋部３１Ｂとで構成されているカップ状部材となっており、円筒部３１Ａの内径寸法は脚部材３０の幅広部３０Ｃの直径寸法よりも大きく、円筒部３１Ａの外径寸法は、脚部材３０の幅広部３０Ｂの直径寸法よりも小さくなっている。

図８には、この補助工具３１を使用して、脚部材３０の針部３０Ｅを床材本体６の下面６Ｂに打ち付けたときを示す図が示されている。この脚部材３０の針部３０Ｅを床材本体６の下面６Ｂに取り付けるためには、まず、床材本体６の下面６Ｂを上向きにして床等に置いた後、針部３０Ｅを下向きにした脚部材３０に補助工具３１の円筒部３１Ａを上から被せる。

上述したように、円筒部３１Ａの内径寸法は脚部材３０の幅広部３０Ｃの直径寸法よりも大きく、円筒部３１Ａの外径寸法は、脚部材３０の幅広部３０Ｂの直径寸法よりも小さくなっているため、脚部材３０の円柱状部３０Ａ、幅広部３０Ｃ及び第１侵入部である針部３０Ｄは、補助工具３１の円筒部３１Ａの内部に収納され、脚部材３０の幅広部３０Ｂの上面に、円筒部３１Ａの開口端３１Ｃ（図７参照）が載置された状態となる。なお、図８からわかるように、補助工具３１の円筒部３１Ａの上下寸法Ｌ２は、脚部材３０の幅広部３０Ｂの上面から針部３０Ｄの先端までの上下寸法Ｌ１よりも長くなっている。このため、脚部材３０に補助工具３１の円筒部３１Ａを上から被せたとき、脚部材３０の針部３０Ｄの先端が補助工具３１の蓋部３１Ｂの下面に当接することはない。

以上のように、脚部材３０に補助工具３１の円筒部３１Ａを被せたら、脚部材３０の針部３０Ｅの先端を、床材本体６の下面６Ｂにおける脚部材３０の所定の取付位置に軽く当てた後、ハンマー１５等で補助工具３１の蓋部３１Ｂの上面を叩く。これにより、ハンマー１５等による衝撃力が脚部材３０の幅広部３０Ｂに伝わるので、脚部材３０の針部３０Ｅは、床材本体６の内部に打ち込まれる。

図９には、第４の実施形態に係る脚部材４０の斜視図が示されている。本実施形態では、脚部材４０の柱状部４０Ａの下部には、前述した第１及び第３の実施形態に係る脚部材１０，３０の第１侵入部である針部１０Ｄ，３０Ｄに相当する侵入部が設けられておらず、柱状部４０Ａの下部には、第２荷重受け部である幅広部４０Ｃのみが設けられている。このため、本実施形態では、脚部材４０は、この脚部材４０の幅広部４０Ｃがカーペット３の毛部３Ｂや基布３Ａの上に載置するのみで、基布３Ａを貫通して床下地材２の内部まで到達することはない。すなわち、本実施形態では、脚部材４０の幅広部４０Ｃが床下地材２の近傍まで到達することになる。

一方、脚部材４０の柱状部４０Ａの上部には、前述した第１及び第３の実施形態に係る脚部材１０，３０の第２侵入部である針部１０Ｅ，３０Ｅに相当する侵入部４０Ｅが設けられているが、この侵入部４０Ｅは、第１及び第３の実施形態とは異なり、表面に螺旋状のねじ溝が形成された上向きに尖っている円錐形状のねじ部４０Ｅとなっている。また、脚部材４０の柱状部４０Ａの水平方向の断面形状は、円形ではなく、六角形となっている。

このため、本実施形態では、脚部材４０の床材本体６の下面６Ｂへの取り付けは、脚部材４０の柱状部４０Ａに嵌合させたレンチ４１を回動操作しながら、ねじ溝を有する脚部材４０のねじ部４０Ｅを床材本体６の下面６Ｂへねじ込むことにより行う。このねじ込み作業は、第１荷重受け部となっている幅広部４０Ｂの上面が床材本体６の下面６Ｂに接触するまで行う。

図１０には、図９の脚部材４０の変形例となっている第５の実施形態に係る脚部材５０の斜視図が示されている。なお、この図１０で示されている脚部材５０の上下の向きは、図９で示されている脚部材４０の向きと逆になっている。

本実施形態に係る脚部材５０では、六角穴５０Ｆが、第２荷重受け部となっている幅広部５０Ｃの下面（底面）から円柱状部５０Ａの途中部に渡って形成されている。

このため、本実施形態では、脚部材５０の床材本体６の下面６Ｂへの取り付けは、前記六角穴５０Ｆに挿入した六角レンチ５１を回転操作しながら、脚部材５０のねじ部５０Ｅを床材本体６の下面６Ｂへねじ込むことにより行う。このねじ込み作業は、第１荷重受け部となっている幅広部５０Ｂの上面が床材本体６の下面６Ｂに接触するまで行う。

図１１には、第６の実施形態に係る脚部材６０の斜視図が示されている。本実施形態では、脚部材６０は、図５の第２の実施形態に係る脚部材２０と同様に、床材本体６の下面６Ｂの面積よりも小さな面積を有する正方形の板状部材で形成された水平部６１と、この水平部６１の下面６１Ｂの４隅から下方へ延び、上下方向の長さを有する円柱状部６２とを有しており、水平部６１が、下向きの荷重を受ける第１荷重受け部となっている。

また、４個の円柱状部６２の下部には、第１侵入部である針部６２Ａが設けられており、これらの４個の針部６２Ａが、カーペット３の軟質部である毛部３Ｂの内部に侵入し、カーペット３の基布３Ａを貫通して床下地材２の内部に到達可能となっている。

なお、本実施形態では、４個の円柱状部６２の下端部の端面のうち、針部６２Ａを除いた部分（平坦部分）は、下向きの荷重を受ける第２荷重受け部となる。

図１２は、本実施形態に係る脚部材６０が取り付けられている床材本体６の下面６Ｂの斜視図である。この図１２に示されているように、脚部材６０の水平部６１は、ビス等の止着具６３により、床材本体６の下面６Ｂに取り付けられており、この脚部材６０は、床材本体６の長さ方向に一定間隔で複数取り付けられている。なお、本実施形態においても、これらの脚部材６０は、床材本体６の下面６Ｂにおける実６Ｃと溝６Ｄのうちの一方の側（本実施形態では溝６Ｄ側）に寄った位置に取り付けられている。

なお、脚部材６０の床材本体６への取り付けは、脚部材６０の水平部６１の上面６１Ａ（図１１参照）を接着剤等により床材本体６の下面６Ｂに固定するようにしてもよい。

なお、脚部材６０の４個の円柱状部６２は、水平部６１と一体となっていてもよく、別体となっていてもよい。

図１３には、第７の実施形態に係る脚部材７０、及びこの脚部材７０が取り付けられている床材本体６の下面６Ｂの斜視図が示されている。本実施形態に係る脚部材７０は、床材本体６の長さ方向への長さを有し、この床材本体６の下面６Ｂにビス等の止着具７３で固定され、この下面６Ｂの面積よりも小さな面積を有する平板状の水平部７０Ａと、この水平部７０Ａにおける床材本体６の幅方向の両端部のうちの一方の端部から下方に延びる垂下部７０Ｂと、を有するアングル状となっているものである。本実施形態では、水平部７０Ａが、下向きの荷重を受ける荷重受け部となっている。また、垂下部７０Ｂの下端部の端面も荷重受け部となる。

なお、本実施形態では、脚部材７０は、金属製の板材の折り曲げにより形成されるものとなっているが、木製、プラスチック製やセラミックス製等の材料を加工することにより形成されるものでもよい。

また、本実施形態では、脚部材７０は、床材本体６の幅方向の断面形状が略Ｌ字状となっているが、Ｔ字状となっているものでもよい。すなわち、垂下部７０Ｂは、水平部７０Ａの幅方向の中央部から下方に延びるものであってもよい。

なお、本実施形態においても、脚部材７０は、床材本体６の長さ方向に一定間隔で複数取り付けられており、また、これらの脚部材７０も、床材本体６の下面６Ｂにおける実６Ｃと溝６Ｄのうちの一方の側（本実施形態では溝６Ｄ側）に寄った位置に取り付けられている。

なお、床材本体６の下面６Ｂへ取り付ける複数の脚部は、以上説明した各実施形態に係る脚部を組み合わせたものとしてもよい。例えば、第１の実施形態に係る脚部材１０（図３参照）を床材本体６の幅方向に２個隣接して配置したもの（図２参照）と、第６の実施形態に係る脚部材６０を、床材本体６の長さ方向に一定間隔で交互に取り付けるようにしてもよい。

以上説明した各実施形態において、複数の脚部の床材本体６の下面６Ｂへの取付作業は、すべて現場で行うようにしてもよい。

図１４は、脚部が床材本体６と一体となって設けられている実施形態を示す図である。この図１４に示されているように、本実施形態では、床材５の床材本体６の下面６Ｂのうち、溝６Ｄが形成されている側面側に寄った位置に、２個の脚部６Ｉが床材本体６の幅方向に互いに隣接して設けられている。本実施形態では、脚部６Ｉの下端部の端面が下向きの荷重を受ける荷重受け部となる。なお、図示されていないが、これら２個の脚部６Ｉは、床材本体６の長さ方向に一定間隔で複数設けられている。

また、本実施形態では、最初に設置する床材５の床材本体６の下面６Ｂにおける幅方向の両端部のうち、実６Ｃが形成される側の端部にも、床材５の水平姿勢をより確実に保持するための２個の脚部６Ｉが設けられている。なお、図示されていないが、これら２個の脚部６Ｉも、床材本体６の長さ方向に一定間隔で複数設けられている。

なお、最初に設置する床材５の床材本体６の下面６Ｂにおける幅方向の両端部のうち、実６Ｃが形成される側の端部に設けられている前記２個の脚部６Ｉの代わりに、前述した図５に示す第２の実施形態に係る脚部材２０（床材本体６とは別体となっている脚部材２０）を床材本体６の下面６Ｂに取り付けるようにしてもよい。

なお、本実施形態において、脚部６Ｉの下部に第１侵入部である針部等を設けるようにしてもよい。

なお、以上説明した各実施形態において、図１５に示すように、長寸法の釘６５を床材本体６の溝６Ｄから打ち込み、この釘６５をカーペット３を貫通して床下地材２の内部まで到達させるようにしてもよい。これにより、カーペット３に対する床材５の不動状態をより確実なものとすることができる。

また、以上説明した各実施形態において、床材本体６の下面６Ｂに粘着剤を塗布しておき、カーペット３の毛部３Ｂをこの粘着剤に粘着させてもよい。

さらに、以上説明した各実施形態において、カーペット３の毛部３Ｂのうち、床材５を構成する脚部が配置される部分は、この床材５を配置する前に予めバリカン等で切除しておくようにしてもよい。

なお、以上説明した各実施形態では、軟質敷物部材はカーペットであったが、この軟質敷物部材は、断熱材や遮音材等（例えば、グラスウール、ウレタンフォーム等）でもよい。すなわち、以上説明した各実施形態に係る床材は、住宅やオフィス等の床下地材の上に既設されているカーペットや絨毯等をフローリング等の硬質床に改装する場合に利用できるだけでなく、住宅やオフィス等の新築において、床下地材の上に配置される断熱材や遮音材等の上をフローリング等の硬質床とする場合にも利用できる。

本発明は、住宅やオフィス等におけるカーペット、断熱材や遮音材等の軟質敷物部材の上に設置する床材に利用できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る床材と、この床材が配置される軟質床を分離状態で示す斜視図である。図２は、図１の床材を表裏逆にして示した斜視図である。図３は、図１の床材本体の下面に取り付けられている第１の実施形態に係る脚部材の拡大斜視図である。図４は、改装後の床を左右両側の壁を含めて示す一部省略の縦断面図である。図５は、図４の左側の壁に隣接して配置される床材本体の下面に設けられる第２の実施形態に係る脚部材の拡大斜視図である。図６は、第３の実施形態に係る脚部材の斜視図である。図７は、図６の脚部材を床材本体の下面に取り付けるための補助工具の斜視図である。図８は、図６の脚部材を図７の補助工具を使用して床材本体の下面に取り付けたときを示す床材本体の縦断面図である。図９は、第４の実施形態に係る脚部材の斜視図である。図１０は、第５の実施形態に係る脚部材の斜視図である。図１１は、第６の実施形態に係る脚部材の斜視図である。図１２は、図１１の脚部材が取り付けられている床材本体の下面を示す図２と同様の図である。図１３は、第７の実施形態に係る脚部材、及びこの脚部材が取り付けられている床材本体の下面を示す図２と同様の図である。図１４は、脚部が床材本体と一体となって設けられている実施形態を示す図４と同様の図である。図１５は、軟質敷物部材であるカーペットの上に設置された床材本体の溝部に、このカーペットを貫通して床下地材に達する釘が打ち込まれた状態を示す床の縦断面図である。

符号の説明

２床下地材
３軟質敷物部材であるカーペット
５床材
６床材本体
６Ｂ床材本体の下面
６Ｃ実
６Ｄ溝
６Ｉ脚部
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０脚部材
１０Ａ，２２，３０Ａ，４０Ａ，５０Ａ，６２脚部材の柱状部
１０Ｂ，３０Ｂ，４０Ｂ，５０Ｂ第１荷重受け部である幅広部
１０Ｃ，３０Ｃ，４０Ｃ，５０Ｃ第２荷重受け部である幅広部
１０Ｄ，３０Ｄ，６２Ａ第１侵入部である針部
１０Ｅ，３０Ｅ第２侵入部である針部
２１，６１第１荷重受け部である水平部
４０Ｅ，５０Ｅ侵入部であるねじ部
７０Ａアングル状となっている脚部材の水平部
７０Ｂアングル状となっている脚部材の垂下部

Claims

硬質材料で形成されている床材本体と、この床材本体の下面の一部から下方へ突出している脚部とを有し、この脚部は、床下地材の上に配置された軟質敷物部材に上から侵入して前記床下地材の内部又はその表面又はその近傍まで到達可能となっていることを特徴とする床材。
請求項１に記載の床材において、前記脚部は、前記床材本体の前記下面に取り付けられ、この床材本体とは別体となっている脚部材で構成されていることを特徴とする床材。
請求項２に記載の床材において、前記脚部材には、前記床材本体の前記下面の面積より小さな面積を有し、前記床材本体の前記下面に結合されて下向きの荷重を受ける荷重受け部が設けられていることを特徴とする床材。
請求項３に記載の床材において、前記荷重受け部の下面には、この下面から下方へ延び、上下方向の長さを有する１個の柱状部が設けられていることを特徴とする床材。
請求項３に記載の床材において、前記荷重受け部は、平板状となっており、この荷重受け部の下面には、この下面から下方へ延び、上下方向の長さを有する複数の柱状部が設けられていることを特徴とする床材。
請求項４又は５に記載の床材において、前記荷重受け部は第１荷重受け部となっており、前記柱状部の下部には、前記床材本体の前記下面の面積より小さな面積を有し、前記軟質敷物部材に当接して下向きの荷重を受ける第２荷重受け部が設けられていることを特徴とする床材。
請求項４〜６のいずれかに記載の床材において、前記柱状部の下部には、前記床下地材の内部まで侵入可能な侵入部が設けられていることを特徴とする床材。
請求項７に記載の床材において、前記侵入部は第１侵入部となっており、前記柱状部の上部には、前記床材本体の内部に侵入可能な第２侵入部が設けられていることを特徴とする床材。
請求項４〜６のいずれかに記載の床材において、前記柱状部の上部には、前記床材本体の内部に侵入可能な侵入部が設けられていることを特徴とする床材。
請求項２に記載の床材において、前記脚部材は、前記床材本体の前記下面に結合され、この下面の面積よりも小さな面積を有する平板状の水平部と、この水平部から下方に延びる垂下部と、を有するアングル状となっており、前記水平部は、下向きの荷重を受ける荷重受け部となっていることを特徴とする床材。
請求項１に記載の床材において、前記脚部は、前記床材本体と一体となって設けられていることを特徴とする床材。
請求項１〜１１のいずれかに記載の床材において、前記床材本体は水平方向に複数並設され、それぞれの前記床材本体における互いに反対側の２個の側面のうちの一方には実が形成され、他方には溝が形成され、互いに隣接する２個の前記床材本体のうちの一方の前記床材本体の前記実が、他方の前記床材本体の前記溝に嵌合されてこれらの床材本体同士が接続されていることを特徴とする床材。
請求項１２に記載の床材において、前記脚部は、それぞれの前記床材本体の前記下面のうち、先に配設された前記床材本体の前記実と前記溝のうちの一方に嵌合する前記実と前記溝のうちの他方が形成されている側面とは反対側の側面側に寄った位置に設けられていることを特徴とする床材。