JP2010023487A - 記録ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】記録ヘッドを誤って落下させても、記録素子基板のクラックが発生しづらい記録ヘッドを提供する。
【解決手段】インクを吐出して記録を行うための記録素子基板と、前記記録素子基板にインクを供給するためのインク流路と、前記記録素子基板が固定されて配置される矩形状の主面を備える板状部と、を具える記録ヘッドであって、前記板状部の主面の裏面側に、前記インク流路とは別に空間が形成され、前記主面に隣接する面に、前記空間の開口部が形成され、前記板状部は、前記記録素子基板と、前記主面の前記開口部に近い側に配された２つの角部との間の２つ領域の前記裏面側に、凹部が形成されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、記録ヘッドに関し、特に記録ヘッドの記録素子基板が接合される支持部材に樹脂材料を用いている記録ヘッドに関する。

インクジェット方式による記録技術は、ランニングコストが安く、静かな記録方法として知られている。インクジェット記録装置をより安価に提供するには、コスト上占める割合が高い、インク滴を吐出する記録ヘッドの低価格化を進めることが効果的である。インクを吐出するためのチップである記録素子基板は、記録ヘッドが備える面に高精度に位置決めされ、貼り付けられて固定される。低価格化を進めた記録ヘッドでは、記録素子基板が貼り付けられて固定される貼り付け面が、樹脂性部材で構成されている場合が多い。これは、樹脂性部材以外の部材、例えばセラミック部材などで記録素子基板の貼り付け面を構成するよりも、射出成形技術を用いて、低コストで記録ヘッドを生産することが可能であるためである。

ところで、記録ヘッドをインクジェット記録装置に取り付ける際に、高品位な記録品質を確保するために、取り付け基準面から記録素子基板のインクが吐出するオリフィスまでの寸法が精度よく維持管理されていることが求められる。その為、記録素子基板の貼り付け面である接合面には高い平面性が必要となる。その実現には成形樹脂の成形収縮率を均一にすることが望ましく、記録素子基板が貼り付けられる樹脂性部材で構成される接合面（貼り付け面）の厚みは出来るだけ同じにすることが必要となる。またコストダウンを進める上で、同じ樹脂性部材で構成される支持部材により、インクを記録素子基板まで供給するインク流路や、インク中のゴミを取り除くフィルタの取り付け部などの形状を形成していることが多い。従って、記録素子基板の接合面（貼り付け面）の裏面側には均一な厚みを実現する為の空洞部が設けられる場合が多い（例えば、特許文献１参照）。

米国特許第７０６３４１１号明細書

空洞部が形成された記録ヘッドは、接合面を有する面に隣接する面に空洞部の開口部が形成されており、接合部を有する面のうち開口部に近い部分は強度が低下する。

従って、記録ヘッドが記録装置に取り付けられる際などに誤って、記録ヘッドが高所から落下して、前述した記録ヘッドの強度の弱い部分に衝撃を受けた場合、記録ヘッドに設けられた記録素子基板が破損して、記録不良を引き起こすことがある。

一例として、図２０および図２１に、記録素子基板の接合面とほぼ同じ平面上に突起部Ｈ３５６０を有する記録ヘッドについて説明する。図２０は、記録ヘッドの落下直前の状態を示す図であり、図２１は、記録ヘッドの落下直後の状態を示す図である。落下した記録ヘッドＨ３０００が床に衝突すると、床からの衝撃が、突起部Ｈ３５６０に伝わる。そして、支持部材Ｈ３５００の記録素子基板Ｈ３１００が接合されている接合面Ｈ３５７０が、衝突した衝撃により変形する。記録素子基板Ｈ３１００は接着剤等により支持部材Ｈ３５００に接合されているため、その変形は接着剤を介して記録素子基板Ｈ３１００を変形させる。このように記録素子基板が変形することは、記録品位に影響を与えるため望ましくない。

なお、図２０および図２１では、記録ヘッドの接合面とほぼ同じ平面上に突起部Ｈ３５６０が形成されている構成について説明した。しかしながら、記録ヘッドに突起部Ｈ３５６０が形成されていない場合であっても、前述した場合と同様に、支持部材Ｈ３５００が有する角から接合面Ｈ３５７０に床からの衝撃が伝わって、記録素子基板Ｈ３１００が変形する。

特に、記録素子基板に、記録素子基板を貫通する矩形状のインク供給口が設けられている場合は、記録ヘッドに与えられた衝撃により記録素子基板が変形すると、さらに記録品位に大きな影響を及ぼすことがある。このインク供給口は異方性エッチング加工法にて加工されており、隅部を有する。したがって、記録素子基板Ｈ３１００の変形はインク供給口の隅部へ集中し、この変形が過大になると記録素子基板にクラックが発生することがある。記録素子基板のクラックは記録素子基板内部の配線等を切断し、記録不良を引き起こすことがある。

本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、記録ヘッドを誤って落下させても、記録素子基板の変形量が小さい記録ヘッドの提供を目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、インクを吐出して記録を行うための記録素子基板と、前記記録素子基板にインクを供給するためのインク流路と、前記記録素子基板が固定されて配置される矩形状の主面を備える板状部と、を具える記録ヘッドであって、前記板状部の主面の裏面側に、前記インク流路とは別に空間が形成され、前記主面に隣接する面に、前記空間の開口部が形成され、前記板状部は、前記記録素子基板と、前記主面の前記開口部に近い側に配された２つの角部との間の２つ領域の前記裏面側に、凹部が形成されていることを特徴とする。

以上の構成によれば、記録ヘッドを誤って高所から落下させた場合、板状部の裏面側に凹部が形成された領域は、裏面側に凹部が形成されていない場合に比べて剛性が小さくなるため、変形し易くなる。そのため板状部のうち、記録素子基板が固定された領域の変形量を抑制することができ、記録素子基板の変形量を抑制することができる。

第１実施形態におけるインクジェット記録装置の構成を示す斜視図である。 第１実施形態の第１の記録ヘッドを示す斜視図である。 第１実施形態の第１の記録ヘッドを示す分解斜視図である。 第１実施形態の記録素子基板を示す破断斜視図である。 第１実施形態の第１の記録ヘッドを示した外観図である。 図５におけるVI−VI断面を示した断面図である。 第１実施形態の溝の構成の断面形状を示す図である。 第１実施形態の溝が設けられている範囲を示すための模式図である。 第１実施形態の溝の他の構成の断面形状を示す図である。 第２実施形態の第１の記録ヘッドの構造を示す図である。 図１０におけるＸＩ−ＸＩ断面を示した断面図である。 第２実施形態の変形例の第１の記録ヘッドの構造を示す図である。 図１２におけるＸIII−ＸIII面を示した断面図である。 第３実施形態の第１の記録ヘッドの構造を示す図である。 図１４におけるＸＶ−ＸＶ断面を示した断面図である。 第４実施形態の第１の記録ヘッドの構造を示す図である。 図１６におけるＸVII−ＸVII断面を示した断面図である。 板状部に形成された溝・穴・切り欠き等の位置および数を示す説明図である。 板状部に形成された溝・穴・切り欠き等の位置および数を示す説明図である。 記録ヘッドの落下直前の状態を示す図である。 記録ヘッドの落下直後の状態を示す図である。

以下に図面を参照して本発明における実施形態を詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態におけるインクジェット記録装置の概略の構成を示す模式図である。インクジェット記録装置は、第１の記録ヘッドＨ１０００、第２の記録ヘッドＨ１００１を主走査方向に往復移動させる動作と、記録媒体１０８の所定ピッチごとに副走査方向に搬送させる動作とを繰り返している。これらの動きと同期させながら第１の記録ヘッドＨ１０００、第２の記録ヘッドＨ１００１から選択的にインクを吐出させ、記録媒体１０８に付着させることで、文字や記号、画像等を形成している。

第１の記録ヘッドＨ１０００および第２の記録ヘッドＨ１００１は、キャリッジ１０２に着脱可能に搭載されている。キャリッジ１０２は、ガイドシャフト１０３に摺動自在に支持され、不図示のモータ等の駆動手段によりガイドシャフト１０３に沿って往復移動する。記録媒体１０８は、搬送ローラ１０９により第１の記録ヘッドＨ１０００および第２の記録ヘッドＨ１００１のインク吐出面に対面する。そして、インク吐出面との距離を一定に維持するように、キャリッジ１０２の移動方向と交差する副走査方向に搬送される。

本実施形態の記録ヘッドは、インクタンクと一体型のものであり、第１の記録ヘッドＨ１０００にはブラックインクが充填され、第２の記録ヘッドＨ１００１には複数のカラーインクが充填されている。

図２は、第１の記録ヘッドＨ１０００を示す斜視図である。また、図３は、第１の記録ヘッドＨ１０００を示す分解斜視図である。なお、図２および図３では、後に説明する空洞部Ｈ１５４０（図５、図６などを参照）の構成については省略している。

第１の記録ヘッドは、記録素子基板Ｈ１１００、電気配線テープＨ１３００、インク容器Ｈ１５００、フィルタＨ１７００、インク吸収体Ｈ１６００、蓋部材Ｈ１９００、およびシール部材Ｈ１８００から構成されている。インクを収容するインク容器Ｈ１５００は、内部にインクを保持し負圧を発生するためのインク吸収体Ｈ１６００を有することでインクタンクの機能を備える。インク容器Ｈ１５００は、例えば、樹脂成形により形成されている。また、記録素子基板Ｈ１１００にそのインクを導くためのインク流路を形成することでインク供給の機能を備えている。インク流路の上流部であるインク吸収体Ｈ１６００との境界部には、ゴミの進入を防ぐためのフィルタＨ１７００が溶着により接合されている。

インク流路の下流部には、記録素子基板Ｈ１１００にブラックのインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２００が形成されている。また、記録素子基板Ｈ１１００のインク供給口Ｈ１１０２が、インク容器Ｈ１５００のインク供給口Ｈ１２００に連通するよう、記録素子基板Ｈ１１００がインク容器Ｈ１５００に対して位置精度良く接着固定されている。また、記録素子基板Ｈ１１００の接着面に近接した平面には、電気配線テープＨ１３００の一部の裏面が接着固定される。そして、電気配線テープＨ１３００の未接着部は折り曲げられ、インク容器Ｈ１５００の記録素子基板Ｈ１１００の接着面にほぼ垂直な側面に固定される。蓋部材Ｈ１９００は、インク容器Ｈ１５００の上部開口部に振動溶着される。

図４は記録素子基板Ｈ１１００を示す破断斜視図である。Ｓｉ基板Ｈ１１１０は、インク流路である貫通口のインク供給口Ｈ１１０２が形成されている。本実施形態の基板では、インク供給口Ｈ１１０２はウェット式の異方性エッチングにより形成され、四角錐台の形状を有している。インク供給口Ｈ１１０２を挟んだ両側には、電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ並べて配置されている。インク供給口Ｈ１１０２から供給されたインクは、各電気熱変換素子Ｈ１１０３の発熱によって発生した気泡の圧力により、各電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向する吐出口Ｈ１１０７から吐出される。

次に、本実施形態の第１の記録ヘッドＨ１０００の落下による衝撃を吸収するための構造について説明する。

図５は、第１の記録ヘッドＨ１０００を構成している部品のうち、インク容器Ｈ１５００と記録素子基板Ｈ１１００のみを示した外観図である。装着ガイドＨ１５６０は、インクジェット記録装置本体のキャリッジ１０２の装着位置に案内するためのガイドの役割を果たしている。空間である空洞部Ｈ１５４０は、樹脂成形で形成されるインク容器Ｈ１５００の成形安定性向上の為に設けられている。

図６は、図５におけるVI−VI断面を示した断面図である。記録素子基板Ｈ１１００は接合領域Ｈ１５７０に接着により接合されている。板状部Ｈ１５３０は、空洞部Ｈ１５４０の壁を構成する一部となっており、その主面に、記録素子基板が固定されて配置される接合領域Ｈ１５７０を備えている。図６に示すように板状部Ｈ１５３０の記録素子基板が配置される主面の裏面側に空洞部Ｈ１５４０が形成された構成となっている。板状部Ｈ１５３０の裏面側には、凹部として溝Ｈ１５５０ａが形成されており、主面側には、溝Ｈ１５５０ｂが形成されている。溝Ｈ１５５０ａについては、後に詳細に説明する。溝Ｈ１５５０ｂは、幅１ｍｍ、深さ０．８ｍｍであり、記録素子基板Ｈ１１００の長手方向に沿った位置で、板状部Ｈ１５３０の主面のうち電気配線テープが接着接合される領域の縁に沿って設けられている（図５参照）。

図７は、溝Ｈ１５５０ａの構成の断面形状について、図６で示した形状とは異なる形状を示す図である。本実施形態では、図７に示すように板状部Ｈ１５３０の主面側と裏面側の両面にクランク状に溝が形成されていても良い。

図８は、溝１５５０が設けられている範囲を示すための模式図である。溝１５５０ａは板状部のうちＰ１の範囲に設けられている。Ｐ１の範囲は、板状部の主面の長手方向に沿って、板状部のうち主面に隣接する面に形成された開口部から主面の長手方向の長さの少なくとも半分の位置まで形成されている。記録素子基板Ｈ１１００の長手方向に沿った板状部全体の範囲Ｐ０のおよそ半分の範囲である。

次に本発明の特徴構成について詳細に説明する。図５に示すように記録素子基板Ｈ１１００が固定されて配置されている板状部Ｈ１５３０の主面は矩形状であり、実質的に角とみなせる角部を４つ有する。溝Ｈ１５５０ａは、それら４つの角部のうち、開口部Ｈ１５４０ａに近い側の２つの角部Ｒと、記録素子基板Ｈ１１００との間の領域の裏面側に形成されている。なお、本明細書において「矩形状」とは、実質的に矩形状のものを含み、例えば、図５に示すように角部Ｒに装着ガイドＨ１５６０のような突起が形成されているものも含むもとする。

一般的に物体を落下して最初に衝撃を受けるのは、物体の角である。また突出している箇所があれば、より大きい衝撃を受けやすい。本実施形態の記録ヘッドの場合を考えると、記録素子基板Ｈ１１００側を下側として落下した場合、装着ガイドＨ１５６０に最初に衝撃が加わる可能性が最も高い。装着ガイドＨ１５６０に加わる衝撃方向を図６において示したものが矢印Ｂである。図６において、矢印Ｂの方向に衝撃を加えた場合、溝Ｈ１５５０ａが形成されていることにより、板状部Ｈ１５３０のうち、溝Ｈ１５３０ａが形成された領域、つまり角部Ｒと記録素子基板Ｈ１１００との間の領域が変形し易くなる。従って、板状部Ｈ１５３０のうち、記録素子基板Ｈ１１００が固定されて配置されている接合領域Ｈ１５７０まで変形が伝わりにくくなるため、接合領域Ｈ１５７０の変形量が小さくなり、記録素子基板Ｈ１１００の変形量を抑制することができる。なお、装着ガイドＨ１５６０のように突出した箇所が形成されていない場合であっても、記録ヘッドの角部は衝撃を受けやすい。このような場合でも本発明の構成を用いれば、記録素子基板が固定されて配置された接合領域の変形量を小さくすることができ、記録素子基板の変形量を抑制することができる。

また、角部Ｒと記録素子基板Ｈ１１００との間の領域だけでなく、図８で説明したように、凹部を形成する範囲をＰ１の範囲まで広げることにより、衝撃に対して、より記録素子基板の変形を抑制することができる。

また、本実施形態では、接合領域Ｈ１５７０の変形が少しでも小さくなるように、補強リブＨ１５２０が空洞部Ｈ１５４０の中に設けられている。この補強リブＨ１５２０により、図６に示す範囲Ｌにおいては、落下時のタンク容器Ｈ１５００の変形が抑制される。

本実施形態の溝Ｈ１５５０ａ形状は、幅１ｍｍ、深さ０．８ｍｍであり、長さＰ１１５ｍｍとしているが、本発明はこのような寸法に限定されるものではない。

また、本実施形態では、板状部の主面側およびその裏面側の両面にわたり記録素子基板の片側に３個、両側に合計６個の溝が設けられている。このように、板状部の裏面側に凹部として形成された溝Ｈ１５５０ａに加えて、主面側にも溝Ｈ１５５０ｂを形成することで、さらに角部Ｒと記録素子基板との間の領域が変形しやすくなる。しかしながら本発明では溝の数はこのようなものに限定されるものではない。すなわち、溝の数は多いほど、落下による衝撃を吸収することができるが、溝の数が５個以下であってもよい。なお、溝は板状部の主面の裏面側のみ、あるいは主面側とその裏面側との両方に形成されていてもよい。また、板状部は主面側に電気配線テープＨ１３００が貼り付けられる貼付領域を備えために、貼付領域に溝の様な凹形状が有ると電気配線テープＨ１３００を接合させることが困難となる。このため、板状部の主面側は多くの溝を設けることは困難である。また、電気配線テープＨ１３００が接着剤により貼り付けられる場合、接着剤が溝Ｈ１５５０ｂに入り込んでしまうことにより、溝Ｈ１５５ｂを形成した効果が小さくなってしまう場合も考えられる。よって、板状部の主面の裏面側により多くの溝を設けることが望ましい。また、図６や図７に示すように、板状部の主面の裏面側に形成される凹部Ｈ１５５０ａと、主面側に形成される溝Ｈ１５５０ｂとを交互に配置することにより、角部Ｒと記録素子基板との間の領域が撓みやすくなる。このため、記録素子基板の変形量をより小さくすることができる。

さらに、本実施形態では、補強リブＨ１５２０を設けているが、補強リブＨ１５２０がない構造であってもよい。

さらにまた、図７で説明した本実施形態の板状部のうち、溝Ｈ１５５０ａおよび溝Ｈ１５５０ｂが形成された箇所の断面形状はクランク形状であったが、本発明はこのような形状に限定されるものではない。すなわち、板状部の開口部に近い側の角部が衝撃を受けた場合に、衝撃を吸収して記録素子基板の変形量を抑制することができる形状であればよい。

図９は、本実施形態の板状部のうち、溝Ｈ１５５０ａおよび溝Ｈ１５５０ｂが形成された箇所の他の断面形状を示す図である。図９に示す様に、板状部は、波板状の断面形状を持っている。この構成の場合においても、図９において矢印Ｃ方向に衝撃を加えた場合、溝Ｈ１５５０ａが形成され、さらに溝Ｈ１５５０ｂが形成されていることにより、板状部の角部Ｒと記録素子基板との間の領域が変形し易くなる。これにより、衝撃を受けた際に記録素子基板の変形量を軽減することができる。

以上、説明した第１実施形態においては、凹部として溝を形成する構成を示したが、他に凹部として板状部を貫通しない穴が形成されていても良い。

（第２実施形態）
第１実施形態の記録ヘッドは、板状部のうち、記録素子基板と板状部の主面の角部Ｒとの間の領域の裏面に凹部として溝Ｈ１５５０ａを形成したものであったが、本発明は凹部に限定されるものではない。記録素子基板を保持する板状部のうち、記録素子基板と板状部の主面の角部Ｒとの間の領域に衝撃を吸収するための構造が形成されたものであればよい。

図１０および図１１は、本実施形態の第１の記録ヘッドの構造を示す図である。

図１０は、第１の記録ヘッドＨ１０００を構成している部品のうち、インク容器Ｈ１５０２と記録素子基板Ｈ１１００のみを示した外観図である。装着ガイドＨ１５６２は、インクジェット記録装置本体のキャリッジ１０２の装着位置に案内するためのガイドの役割を果たしている。

図１１は、図１０におけるＸＩ−ＸＩ断面を示した断面図である。記録素子基板Ｈ１１００は接合領域Ｈ１５７２に接着により接合されている。空洞部Ｈ１５４２は、空間であり、樹脂成形で形成されるインク容器Ｈ１５００の成形安定性向上の為に設けられている。そして、記録素子基板の接合領域Ｈ１５７２を主面に有する板状部には横穴Ｈ１５５２が形成されている。横穴Ｈ１５５２は、板状部の主面に沿って形成されており、記録素子基板Ｈ１１００の長手方向に沿った位置で、電気配線テープが接着接合される板状部Ｈ１５３２の内部に設けられている。

装着ガイドＨ１５６２に加わる衝撃方向を図１１において示したものが矢印Ｆである。図１１において、矢印Ｆの方向に衝撃を加えた場合、横穴Ｈ１５５２により、板状部Ｈ１５３２のうち横穴Ｈ１５５２が形成された部位が変形し易くなる。従って、記録素子基板Ｈ１１００の接合領域Ｈ１５７２の変形量が小さくなり、記録素子基板Ｈ１１００の変形量を抑制することができる。

（第２実施形態の変形例）
図１２および図１３は、本実施形態の変形例の第１の記録ヘッドの構造を示す図である。

図１２は、第１の記録ヘッドＨ１０００を構成している部品のうち、インク容器Ｈ１５０３と記録素子基板Ｈ１１００のみを示した外観図である。装着ガイドＨ１５６３は、インクジェット記録装置本体のキャリッジ１０２の装着位置に案内するためのガイドの役割を果たしている。

図１３は、図１２におけるＸIII−ＸIII断面を示した断面図である。記録素子基板Ｈ１１００は接合領域Ｈ１５７３に接着により接合されている。空洞部Ｈ１５４３は、樹脂成形で形成されるインク容器Ｈ１５００の成形安定性向上の為に設けられている。そして、記録素子基板を保持する板状部には板状部Ｈ１５３３の主面と裏面とを貫通する貫通穴である縦穴Ｈ１５５３が形成されている。縦穴Ｈ１５５３は、記録素子基板Ｈ１１００の長手方向に沿って列状に、板状部複数設けられている。

装着ガイドＨ１５６３に加わる衝撃方向を図１３において示したものが矢印Ｈである。図１３において、矢印Ｈの方向に衝撃を加えた場合、縦穴Ｈ１５５３により、板状部Ｈ１５３３が変形し易くなる。従って、記録素子基板Ｈ１１００の接合領域Ｈ１５７３の変形量が小さくなり、記録素子基板Ｈ１１００の変形量を抑制することができる。

なお、本実施形態の変形例の縦穴は貫通穴であるが、貫通穴でなくてもよく、座グリ形状の縦穴であってもよい。

（第３実施形態）
上述した実施形態では、記録素子基板を保持する板状部への衝撃を吸収するための構造は溝や穴により形成されたものであったが、本発明は板状部に溝や穴が設けられるものに限定されるものではない。板状部に切り欠き部が形成されていてもよい。

図１４は、第１の記録ヘッドＨ１０００を構成している部品のうち、インク容器Ｈ１５０４と記録素子基板Ｈ１１００のみを示した外観図である。

図１５は、図１４におけるＸＶ−ＸＶ断面を示した断面図である。記録素子基板Ｈ１１００は接合領域Ｈ１５７４に接着により接合されている。空洞部Ｈ１５４４は、樹脂成形で形成されるインク容器Ｈ１５００の成形安定性向上の為に設けられている。そして、記録素子基板を保持する板状部には切り欠き部Ｈ１５５４が形成されている。切り欠き部Ｈ１５５４は、記録素子基板Ｈ１１００の長手方向に沿って、開口部Ｈ１５４４ａ側から板状部を切り込む様に角部Ｒと、記録素子基板Ｈ１１００との間の領域に対応する２箇所に設けられている。また、切り欠き部Ｈ１５５４は、板状部の主面の長手方向に沿って、板状部のうち開口部Ｈ１５４４ａから主面の長手方向の長さの少なくとも半分の位置まで形成されていることがより好ましい。言い換えると、切り欠き部Ｈ１５５４は、板状部うち少なくとも装着ガイド側(図１４の範囲Ｐ４)の半分の領域に設けられていることがより好ましい。このような範囲まで切り欠き部Ｈ１５５４を形成することで、より記録素子基板の変形量を抑制することができる。

装着ガイドＨ１５６４に加わる衝撃方向を図１５において示したものが矢印Ｋである。図１５において、矢印Ｋの方向に衝撃を加えた場合、切り欠き部Ｈ１５５４により、板状部Ｈ１５３４が変形し易くなる。従って、記録素子基板Ｈ１１００の接合領域Ｈ１５７４の変形量が小さくなり、記録素子基板Ｈ１１００の変形量を抑制することができる。

（第４実施形態）
本実施形態は、上述の実施形態の空洞部の隅部に、Ｒ形状が設けられた記録ヘッドである。

図１６は、第１の記録ヘッドＨ１０００を構成している部品のうち、インク容器Ｈ１５０５と記録素子基板Ｈ１１００のみを示した外観図である。

図１７は、図１６におけるＸVII−ＸVII断面を示した断面図である。記録素子基板Ｈ１１００は接合領域Ｈ１５７４に接着により接合されている。記録素子基板を保持する板状部には、第１実施形態と同様に溝Ｈ１５５５ａおよびＨ１５５５ｂが形成されている。空洞部Ｈ１５４５の隅部には、Ｒ形状Ｈ１５０８が設けられている。

装着ガイドＨ１５６５に加わる衝撃方向を図１７において示したものが矢印Ｍである。図１７において、矢印Ｍの方向に衝撃を加えた場合、Ｒ形状Ｈ１５０８により、板状部Ｈ１５３５の端部Ｈ１５０９は矢印Ｍ方向に変形し難くなる。従って、板状部Ｈ１５３５のうち、端部Ｈ１５０９の内側における変形量を減らすことができる。よって、記録素子基板Ｈ１１００の接合領域Ｈ１５７５の変形量が小さくなり、より記録素子基板Ｈ１１００の変形量を抑制することができる。

（その他）
上述した実施形態では、記録素子基板を保持する板状部に形成された溝・穴・切り欠き等の構造は、記録素子基板Ｈ１１００の両側に１つずつまたは２つずつ設けられた構成であった。しかしながら本発明は、少なくとも、角部Ｒと記録素子基板Ｈ１１００との間の領域に設けられていれば、このような位置および数に限定されるものではない。

図１８および１９は、記録素子基板を保持する板状部に形成された溝・穴・切り欠き等の位置および数を示す説明図である。

図１８に示す記録ヘッドでは、溝・穴・切り欠き等の構造Ｈ１５５６ａが記録素子基板Ｈ１１００の長手方向に沿ってほぼ長手全域（Ｐ２領域）に渡って設けられている。このような形態では、落下時に角部Ｒに設けられた装着ガイドＨ１５６６だけでなく、角部Ｓに衝撃が加わった場合であっても、記録素子基板Ｈ１１００の変形量を抑制することができる。

また、図１９に示す記録ヘッドでは、溝・穴・切り欠き等の構造Ｈ１５５７ａが記録素子基板Ｈ１１００に形成された、矩形状のインク供給口Ｈ１１０２の四隅に対応した箇所（Ｐ３領域）に設けられている。このような形態では、落下時に角部Ｔに衝撃が加わった場合であっても、記録素子基板Ｈ１１００の変形量を抑制することができるため、応力が集中しやすいインク供給Ｈ１１０２の隅部を起点とするクラックが、記録素子基板に発生することを抑制できる。なお、インク供給口が矩形状の場合、インク供給口の隅部には応力が集中しやすいため、記録素子基板の形状は矩形状に限られない。しかしながら、図１９に示すように、矩形状の記録素子基板に対して、長辺と短辺とが平行関係にある矩形状のインク供給口を形成する方が、記録素子基板に対して効率的にインク供給口を形成することができる点でより望ましい。

なお、上述した実施形態では、インクタンク一体方式の記録ヘッドについて説明したが、本発明はタンク別体方式の記録ヘッドであってもよい。また、上述した実施形態では、単色の記録ヘッドについて説明したが、本発明の記録ヘッドは、複数色の記録ヘッドであってもよい。さらに、本発明の記録ヘッドは、上述した第１〜第４実施形態をそれぞれ組み合わせた構成であっても良い。

Ｈ１０００ 第１の記録ヘッド
Ｈ１１００ 第１の記録素子基板
Ｈ１５００、Ｈ１５０２、Ｈ１５０３、Ｈ１５０４、Ｈ１５０５ インク容器
Ｈ１５３０、Ｈ１５３２、Ｈ１５３３、Ｈ１５３４、Ｈ１５３５ 板状部
Ｈ１５４０、Ｈ１５４２、Ｈ１５４３、Ｈ１５４４、Ｈ１５４５ 空洞部
Ｈ１５５０ａ、Ｈ１５５０ｂ、Ｈ１５５５ａ、Ｈ１５５５ｂ 溝
Ｈ１５５２ 横穴
Ｈ１５５３ 縦穴
Ｈ１５５４ 切り欠き部

Claims (8)

1. インクを吐出して記録を行うための記録素子基板と、前記記録素子基板にインクを供給するためのインク流路と、前記記録素子基板が固定されて配置される矩形状の主面を備える板状部と、を具える記録ヘッドであって、
   前記板状部の主面の裏面側に、前記インク流路とは別に空間が形成され、
   前記主面に隣接する面に、前記空間の開口部が形成され、
   前記板状部は、前記記録素子基板と、前記主面の前記開口部に近い側に配された２つの角部との間の２つ領域の前記裏面側に、凹部が形成されていることを特徴とする記録ヘッド。
2. 前記２つの領域の前記裏面側に、複数の前記凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
3. 前記領域には、前記凹部として溝が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録ヘッド。
4. 前記溝は、前記主面の長手方向に沿って、前記板状部のうち前記開口部から前記主面の長手方向の長さの少なくとも半分の位置まで形成されていることを特徴とする請求項３に記載の記録ヘッド。
5. 前記板状部は、前記記録素子基板と、前記主面の前記開口部から遠い側に配された２つの角部との間の２つ領域の裏面側に、凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の記録ヘッド。
6. インクを吐出して記録を行うための記録素子基板と、前記記録素子基板にインクを供給するためのインク流路と、前記記録素子基板が固定されて配置される矩形状の主面を備える板状部と、を具える記録ヘッドであって、
   前記板状部の主面の裏面側に、前記インク流路とは別に空間が形成され、
   前記主面に隣接する面に、前記空間の開口部が形成され、
   前記板状部は、前記記録素子基板と、前記主面の前記開口部に近い側に配された２つの角部との間の領域に、前記板状部の主面に沿って穴が形成されていることを特徴とする記録ヘッド。
7. インクを吐出して記録を行うための記録素子基板と、前記記録素子基板にインクを供給するためのインク流路と、前記記録素子基板が固定されて配置される矩形状の主面を備える板状部と、を具える記録ヘッドであって、
   前記板状部の主面の裏面側に、前記インク流路とは別に空間が形成され、
   前記主面に隣接する面に、前記空間の開口部が形成され、
   前記板状部は、前記記録素子基板と、前記主面の前記開口部に近い側に配された２つの角部との間の領域に、前記板状部の前記主面と前記裏面とを貫通する貫通穴が形成されていることを特徴とする記録ヘッド。
8. インクを吐出して記録を行うための記録素子基板と、前記記録素子基板にインクを供給するためのインク流路と、前記記録素子基板が固定されて配置される矩形状の主面を備える板状部と、を具える記録ヘッドであって、
   前記板状部の主面の裏面側に、前記インク流路とは別に空間が形成され、
   前記主面に隣接する面に、前記空間の開口部が形成され、
   前記板状部は、前記記録素子基板と、前記主面の前記開口部に近い側に配された２つの角部との間の領域に、切り欠き部が形成されていることを特徴とする記録ヘッド。

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