JP2010023376A - 射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】射出成形用金型20は、固定型21と、型締めによって固定型21との間にキャビティ30を形成する可動型22とを備え、可動型22は、外周型29と、外周型29内を外周型29に対して相対的に型締め方向に前進後退可能なスライド型23とを備えている。2点鎖線で示したように、インサートシート32が埋設され、インサートシート72が表面に形成される樹脂成形品60に対応するキャビティ30が形成されている。射出成型用金型20に、インサートシート32及びインサートシート72を配置して所定の動作させることにより、デザインバリエーションを拡大させる樹脂成形品60を製造することができる。
【選択図】図1
Description
21 固定型
22 可動型
23 スライド型
26 第1キャビティ面
27 第2キャビティ面
29 外周型
30 キャビティ
32,72 インサートシート
40 第1ゲート
42 第1部分キャビティ
43 第1樹脂部
50 第2ゲート
52 第2部分キャビティ
53 第2樹脂部
60,81 樹脂成形品
Claims (5)
- 第1シート体が埋設され、射出成形と同時に第2シート体が表面に形成される樹脂成形品の製造に用いることができる射出成形用金型であって、
前記樹脂成形品における前記第1シート体の一方面側の面に対応する第1キャビティ面が形成された第1型と、
型締めによって前記第1型との間にキャビティを形成する第2型とを備え、
前記第1型又は前記第2型は、外周型と、前記外周型内を前記外周型に対して相対的に型締め方向に前進後退可能であり、前記樹脂成形品における前記第1シート体の他方側の面に対応する第2キャビティ面が形成されたスライド型とを含み、
前記第1キャビティ面に沿って前記第1シート体が配置され、前記第2キャビティ面に沿って前記第2シート体が配置され、型締め状態において、前記スライド型が前進した位置で前記第1シート体と前記第2シート体との間に形成される第1部分キャビティに、第1樹脂部を形成するように第1樹脂が射出される第1ゲートと、
前記第1シート体が前記第1樹脂部に固着してから、前記スライド型を、前記第1樹脂部を保持した状態で後退させて、前記スライド型が後退した位置で前記第1シート体と前記第1キャビティ面との間に第2部分キャビティを形成し、その第2部分キャビティに、第2樹脂部を形成するように第2樹脂が射出される第2ゲートとを備えた、射出成形用金型。 - 前記第1樹脂と前記第2樹脂とは同一の樹脂であり、前記第1ゲートと前記第2ゲートとは、同一のゲートである、請求項1記載の射出成形用金型。
- 請求項1又は請求項2記載の射出成形用金型を用いた、第1シート体が埋設され、射出成形と同時に第2シート体が表面に形成される樹脂成形品の製造方法であって、
型開きした状態で前記第1キャビティ面に沿って前記第1シート体を配置して、前記第2キャビティ面に沿って前記第2シート体を配置する工程と、
前記第2シート体が配置された前記スライド型を前進させた位置で型締めして、前記第1部分キャビティを形成する工程と、
前記形成された第1部分キャビティに前記第1ゲートを介して第1樹脂を射出して第1樹脂部を形成する工程と、
前記形成された第1樹脂部に前記第1シート体及び前記第2シート体を固着させる工程と、
前記第1樹脂部に前記第1シート体が固着してから、前記スライド型を、前記第1樹脂部を保持した状態で後退させて、前記第2部分キャビティを形成する工程と、
前記形成された第2部分キャビティに前記第2ゲートを介して第2樹脂を射出して第2樹脂部を形成し、その形成された第2樹脂部を前記第1シート体に固着させる工程とを備えた、樹脂成形品の製造方法。 - 前記第1樹脂と前記第2樹脂とは同一の樹脂である、請求項3記載の樹脂成形品の製造方法。
- 前記第1樹脂と前記第2樹脂とが同一の樹脂である場合は、前記第1樹脂と前記第2樹脂とが透明又は半透明であり、前記第1樹脂と前記第2樹脂とが相違する樹脂である場合は、前記第1樹脂及び前記第2樹脂の少なくとも1つが、透明又は半透明である、請求項3又は請求項4記載の樹脂成形品の製造方法。
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