JP2010020935A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】シールド性能を確保しつつインナハウジングの誤組付けを防止する。
【解決手段】インナハウジング２０は、シールドシェル４０に対し、正規の収容位置から待避した位置である仮組付け位置と正規の収容位置である本組付け位置とに移動可能とされる。シールドシェル４０には凸部５２が設けられ、インナハウジング２０には凹部２５が設けられている。凸部５２と凹部２５とは、仮組付け位置へのインナハウジング２０の組付け方向で互いに対向して配置されている。インナハウジング２０が正規の姿勢をとる場合には、凸部５２が凹部２５に嵌って仮組付け位置へのインナハウジング２０の組付けが可能とされ、インナハウジング２０が正逆反転した姿勢をとる場合には、凸部５２がインナハウジング２０の凹部２５以外の壁面に干渉して仮組付け位置へのインナハウジング２０の組付けが規制される。
【選択図】図３

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

シールドコネクタとして、特許文献１に記載のものが知られている。これは、シールド電線の芯線の端末に接続される端子金具と、この端子金具を収容するインナハウジングと、シールド電線のシールド部と接触可能なシールドシェルとを備えている。シールドシェルには撓み可能な凸部が形成され、インナハウジングには凹部が形成されており、インナハウジングがシールドシェル内に正規深さで組付けられると、凹部が凸部に弾性的に係止してインナハウジングのシールドシェルへの保持がなされる。
特開２００８−６６１１１公報

上記の場合、凹部と凸部とがそれぞれ上下方向で対をなして配置されているため、正逆反転した姿勢をとったインナハウジングがシールドシェルに誤組付けされるおそれがある。かといって、インナハウジングの誤組付け防止構造としてシールドシェルにむやみに孔等を開けてしまうと、シールド性能（遮蔽特性）が低下して好ましくないという事情がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性能を確保しつつインナハウジングの誤組付けを防止することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、端子金具を収容するインナハウジングと、このインナハウジングを収容するとともに、前記端子金具を包囲してシールドするシールドシェルとを備えたシールドコネクタであって、前記インナハウジングは、前記シールドシェルに対し、正規の収容位置から待避した位置である仮組付け位置と正規の収容位置である本組付け位置とに移動可能とされ、前記シールドシェルと前記インナハウジングのいずれか一方には凸部が設けられ、他方には凹部が設けられ、前記凸部と前記凹部とは、前記仮組付け位置への前記インナハウジングの組付け方向で互いに対向して配置され、前記インナハウジングが正規の姿勢をとる場合には、前記凸部が前記凹部に嵌って前記仮組付け位置への前記インナハウジングの組付けが可能とされ、前記インナハウジングが正逆反転した姿勢をとる場合には、前記凸部が相手側の壁面に干渉して前記仮組付け位置への前記インナハウジングの組付けが規制される構成とした構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記シールドシェルには、前記仮組付け位置と対応する位置に、前記インナハウジングを受け入れ可能な開口部が形成されており、前記開口部は、前記仮組付け位置から前記本組付け位置へ向かう前記インナハウジングの移動方向と直交する向きに開口し、その内縁に、前記正逆反転した姿勢をとった前記インナハウジングが前記本係止位置への移動方向で干渉可能とされているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記シールドシェルには、前記仮組付け位置と対応する位置に、前記インナハウジングを受け入れ可能な開口部が形成されており、前記開口部は、前記仮組付け位置から前記本組付け位置へ向かう前記インナハウジングの移動方向と直交する向きに開口し、その内縁に、前記正逆反転した姿勢をとった前記インナハウジングが前記本係止位置への移動方向で干渉可能とされているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記凹部は、前記仮組付け位置から前記本組付け位置へ向かう前記インナハウジングの移動方向に沿って延びる形態であり、前記凹部の一端縁が、前記インナハウジングが前記本組付け位置に達したときに前記凸部が突き当たるストッパ縁とされているところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のものにおいて、前記凹部と前記凸部の少なくともいずれか一方には、前記インナハウジングの前記仮組付け位置への組付けを誘導する案内面が形成されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
インナハウジングが正逆反転した姿勢をとってシールドシェルに組付けられようとすると、凸部が相手側の壁面に干渉して仮組付け位置への組付けが規制され、ひいては本組付け位置への組付けが規制されるから、インナハウジングの誤組付けが防止される。この場合、誤組付け防止構造として凸部と凹部以外には必要とされず、またインナハウジングが仮組付け位置から本組付け位置へと移動することによって正規の収容位置に至るようになっているため、シールドシェルにむやみに孔等が開くことはなく、所定のシールド性能が確保される。また、仮組付け位置の段階でインナハウジングの誤組付け状態が検知されるため、誤組付け状態を早期に解消できて、作業性に優れる。

＜請求項２の発明＞
インナハウジングが正逆反転姿勢であるにも関わらず仮組付け位置に組付けられたと誤判断されたとしても、かかる不正姿勢のインナハウジングは、本組付け位置への移動時に、開口部の内縁に干渉することで本組付け位置への移動が規制されるから、誤組付けが確実に防止される。

＜請求項３の発明＞
係止部が係止孔を係止することでシールドシェルがアウタハウジングに保持される。この場合、凸部が係止孔の孔縁を曲げ起こして形成されているから、凸部を形成するための専用構造をシールドシェルに設ける必要がなく、シールドシェルの構成が簡素化されて、シールド性能がより良好に保たれる。

＜請求項４の発明＞
インナハウジングが本組付け位置に達すると、凸部が凹部のストッパ縁に突き当たってそれ以上の移動が規制されるから、インナハウジングが本組付け位置に当て止めされる。この場合、インナハウジングの当て止め構造を凸部と凹部とで賄うことが可能となり、構成のさらなる簡素化が実現される。

＜請求項５の発明＞
インナハウジングの仮組付け位置への組付け過程で、凸部と凹部とが正対する位置になくとも、案内面によって両者の位置ずれが矯正されて、インナハウジングが仮組付け位置に至らしめられる。このため、凸部と凹部との位置関係を厳格に管理する必要がなく、設計上及び組付け上の自由度が高められる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１乃至図１０によって説明する。本実施形態のコネクタは、いわゆる雄型コネクタであって図示しない相手側の雌型コネクタと嵌合可能とされ、合成樹脂製のコネクタハウジング１０と、金属製のシールドシェル４０と、金属製の端子金具８０とを備えている。なお、以下の説明において前後方向については雌型コネクタとの嵌合面側を前方とする。

端子金具８０は導電性金属板を曲げ加工等して形成され、図２に示すように、前側に位置する接続本体部８１と、後側に位置するバレル部８２とからなる。さらに接続本体部８１は、筒状の箱部８３とそこから前方へ突出するタブ８４とからなり、タブ８４が相手側の雌側端子金具に接続可能とされている。箱部８３の周壁にはランス８５が外向きでかつ斜め後方へ切り起こして形成されている。バレル部８２はシールド電線９０に接続可能とされている。
シールド電線９０は、図１に示すように、中心部に芯線９１を有し、その外側に、絶縁用の内部シース９２、編組線９３、外部被覆９４を順次同心に有して構成されている。シールド電線９０の端末では、内部シース９２が皮剥ぎされて芯線９１が露出され、この露出部分にバレル部８２が接続されている。また、芯線９１が露出された部分の直後には、外部被覆９４が所定長さ範囲に亘って皮剥ぎされ、ここに露出された編組線９３は外部被覆９４へと反転させられることにより、内部シース９２が露出されている。さらに、反転された編組線９３はシールドシェル４０に接続されている。

コネクタハウジング１０は、インナハウジング２０と、その周りを包囲するアウタハウジング３０とからなり、インナハウジング２０とアウタハウジング３０との間に、シールドシェル４０が配置されている。アウタハウジング３０は、シールドシェル４０を収容可能なシェル収容部３１と、シェル収容部３１の前端から一回り大きくなって前方へ突出する角筒状のフード部３２とを有している。シェル収容部３１には、シールドシェル４０を組付けるための組付け空間３１Ａが前後に貫通して形成されている。組付け空間３１Ａの内壁の上面にはシールドシェル４０を係止可能な係止部３３が突設されている。また、シェル収容部３１の下壁にはヒンジ３４Ａを介して回動可能とされる蓋部３４が連設されており、蓋部３４が閉状態となるのに伴って組付け空間３１Ａの封止がなされる。

フード部３２の上壁には、相手側の雌型コネクタのロックアーム（図示せず）が係止可能なロック孔３５が凹設されており、ロック孔３５の内前縁にロックアームが弾性的に係止することで、両コネクタが離脱規制状態に保持されるようになっている。

シールドシェル４０は導電性金属板を曲げ加工等して形成され、図１及び図２に示すように、シェル本体４１とシェルカバー４２とからなり、アウタハウジング３０の組付け空間３１Ａ内に後方から挿入可能とされている。シェル本体４１は、図７及び図８に示すように、前側に位置する角筒状の第１接続部４３と、後側に位置するオープンバレル状の第２接続部４４とからなり、第１接続部４３の後端と第２接続部４４の前端とが互いに連なっている。コネクタハウジング１０への組付け時には、第１接続部４３の略前半部がアウタハウジング３０のフード部３２内に突出状態で配置される。

第１接続部４３内にはインナハウジング２０が仮組付け位置と本組付け位置との間を移動可能に収容されている。仮組付け位置では、インナハウジング２０が正規の収容位置から待避した位置である第１接続部４３の後端部に配され、本組付け位置では、インナハウジング２０が正規の収容位置である第１接続部４３の中間部に配される。第１接続部４３の内周面には、両コネクタの嵌合に伴って雌型コネクタに装着された相手側シールドシェル（図示せず）に接続可能なシェル接続部４５が内向きに叩き出して形成されている。シェル接続部４５は周方向に間隔をあけて複数形成されている。

第１接続部４３の下壁には、仮組付け位置と対応する位置に、仮組付け位置へのインナハウジング２０の挿入を許容する開口部４６が上下方向（インナハウジング２０の仮組付け位置から本組付け位置への移動方向と直交する方向）に開口して形成されている。開口部４６は、第１接続部４３の後端部を全幅に亘って切り欠いた形態をなしている。また、第１接続部４３の下壁には、開口部４６の前端縁の幅方向中央部に、略矩形の逃し開口部４７が連通して形成されている。逃し開口部４７の前端縁には、本組付け位置におけるインナハウジング２０を当て止め可能な当て止め片４８が内向きに曲げ起こして形成されている。当て止め片４８は、逃し開口部４７の前端の幅方向中央部から同前端に沿いつつその板厚分だけ逃し開口部４７内に進入するようにして略直角に立ち上げられている。かかる当て止め片４８は本組付け位置に達したインナハウジング２０を当て止めしてインナハウジング２０のそれ以上前方への移動を規制するようになっている。

第１接続部４３の上下両壁には、上下一対ずつの係止片４９が内向きでかつ斜め前方へ切り起こして形成されている。各係止片４９は本組付け位置におけるインナハウジング２０を弾性的に係止し、インナハウジング２０の後方への移動を規制するようになっている。第１接続部４３の下壁には、係止片４９の成形に伴って抜かれた切り起こし孔５０が逃し開口部４７に連通して形成されている。

第１接続部４３の上壁の幅方向中央部には、アウタハウジング３０の係止部３３に係止可能な係止孔５１が略方形に開口して形成されている。係止孔５１は前後方向について開口部４６と重なり合う位置に配されている。アウタハウジング３０にインナハウジング２０が正規収容されると、係止部３３が係止孔５１に嵌り、インナハウジング２０がアウタハウジング３０に保持されるようになっている。そして、係止孔５１の後端には、仮組付け位置へのインナハウジング２０の組付けに伴ってインナハウジング２０の凹部２５（後述する）に嵌入可能な凸部５２が内向きに曲げ起こして形成されている。凸部５２は、係止孔５１の後縁から同後縁に沿いつつその板厚分だけ係止孔５１内に進入するようにして略直角（インナハウジング２０の仮組付け位置への組付け方向）に立ち上げられている。凸部５２の突出量は当て止め片４８の突出量にほぼ等しく、凸部５２の幅寸法は当て止め片４８の幅寸法より大きくされている。凸部５２の先端は係止片４９の先端とほぼ同じ高さ位置か又はそれより僅かに高い高さ位置に配されている。

第２接続部４４には、シールド電線９０を保持するとともに編組線９３に接続される一対の接続片５５が内向きに突出して形成されている。第２接続部４４（両接続片５５）の開放領域と第１接続部４３の開口部４６及び逃し開口部４７とは蓋部３４によって閉塞され、シールド電線９０の接続部位の周りが全周に亘って第２接続部４４と蓋部３４とによって取り囲まれるようになっている。

続いてインナハウジング２０について説明すると、インナハウジング２０は全体として略角ブロック状をなし、図９に示すように、その内部に、上下２段で幅方向に複数列のキャビティ２１が前後に貫通して形成されている。上段のキャビティ２１の内壁の上面と、下段のキャビティ２１の内壁の下面とには、それぞれ段部２２が内向きに突設されている。各段部２２の前端にはランス８５が弾性的に係止され、キャビティ２１内に正規挿入された端子金具８０の後方への抜け止めがなされる。

インナハウジング２０の下端前縁の幅方向中央部には、本組付け位置にて当て止め片４８が嵌合する当て受け部２３が切り欠いて形成されている。当て受け部２３の内後縁に当て止め片４８が当接することにより、インナハウジング２０の前止まりがなされる。また、インナハウジング２０の上下両面の幅方向両側には、本組付け位置にて係止片４９が嵌合する係止受け部２４が略矩形に凹み形成されている。係止受け部２４はインナハウジング２０の両側面にも開口する形態をなしている。係止受け部２４の内前縁に係止片４９が弾性係止することにより、インナハウジング２０の後方への抜け止めがなされる。そして、インナハウジング２０の上面の幅方向中央部には、仮組付け位置へのインナハウジング２０の組付け方向で凸部５２と対向し、仮組付け位置では凸部５２を嵌め入れる凹部２５が略矩形に凹み形成されている。凹部２５は前後方向に延びてインナハウジング２０の後面にも開口する形態をなしている。凹部２５の幅寸法は凸部５２の幅寸法よりも大きくされている。凹部２５の内前縁とインナハウジング２０の前端面との間に形成される段付部の前後長は、凸部５２の前端と開口部４６の前端縁との間における前後方向の離間距離にほぼ等しいか又はそれより僅かに小さくされている。また、インナハウジング２０の下面のうち、凹部２５と上下で対称位置する部位は凹みのない平坦面部２６とされている。

次に、本実施形態の作用を説明する。
まず、インナハウジング２０のキャビティ２１内に後方からシールド電線９０付きの端子金具８０を挿入する。正規挿入された端子金具８０はインナハウジング２０の前面から前方にタブ８４を突成させる。全ての端子金具８０を挿入したら、続いて、図２に示すように、インナハウジング２０をシェル本体４１の開口部４６の上方に位置させる。なお、シェル本体４１は組付け作業の利便性を考慮してコネクタハウジング１０への組付け時とは上下逆さまに配置するものであり、したがって前記「上方」とは組付け状態における「下方」に相当する（以下の作用の説明について同じ）。

この状態で、インナハウジング２０を下向きに引き降ろし、シェル本体４１の開口部４６を通して、インナハウジング２０を仮組付け位置に組付ける。仮組付け位置への組付けの過程では、図３に示すように、端子金具８０のタブ８４が逃し開口部４７を通過し、タブ８４とシェル本体４１との干渉が回避可能とされる。インナハウジング２０が仮組付け位置に到達すると、図４に示すように、インナハウジング２０の凹部２５にシェル本体４１の凸部５２が嵌合し、インナハウジング２０の上面がシェル本体４１の第１接続部４３の上壁に当接する。このとき、インナハウジング２０の外周面は第１接続部４３の周壁より内側に位置しており、インナハウジング２０の本組付け位置側への移動が許容される。

続いて、インナハウジング２０を本組付け位置側である前方（仮組付け位置へのインナハウジング２０の組付け方向と直交する方向）へ押し込み、インナハウジング２０を本組付け位置に至らす。本組付け位置への移動途中までは、凸部５２が凹部２５内を相対変位することによって凸部５２とインナハウジング２０との干渉が回避可能とされる。本組付け位置では、図５に示すように、インナハウジング２０の当て受け部２３にシェル本体４１の当て止め片４８が嵌合して当接するとともに、インナハウジング２０の係止受け部２４にシェル本体４１の係止片４９が弾性的に係止して、インナハウジング２０が移動規制状態に保持される。また、本組付け位置では、インナハウジング２０の全体が端子金具８０ともども第１接続部４３内に収容される。次いで、シェル本体４１にシェルカバーをかしめ付け等して被せ付け、シールドシェル４０を完成させる。すると、端子金具８０及びシールド電線９０の接続部位の周りが全周に亘ってシールドシェル４０によって取り囲まれる。続いて、こうしてインナハウジング２０を保持させたシールドシェル４０をアウタハウジング３０の組付け空間３１Ａ内に後方から挿入する。シールドシェル４０が正規の収容位置に到達すると、図１に示すように、係止部３３が係止孔５１に嵌り、アウタハウジング３０にシールドシェル４０が移動規制状態に保持される。あとは、アウタハウジング３０のフード部３２内に相手側の雌型コネクタが嵌合され、シールドシェル４０が相手側シールドシェルと嵌合される。これにより、シールドシェル４０のシェル接続部４５が相手側シールドシェルの外面に弾性力をもって接触する。同時に、端子金具８０が相手側の雌側端子金具に導通接続される。

ところで、シールドシェル４０の仮組付け位置にインナハウジング２０を組付けるにあたり、人為的ミスによってインナハウジング２０が正逆反転した姿勢をとっていることがある。その場合、図６に示すように、凸部５２が凹部２５と対応する位置に至らずにインナハウジング２０の下面における平坦面部２６に突き当たり、インナハウジング２０の仮組付け位置への組付けが規制される。また、この状態からインナハウジング２０を本組付け位置へ押し込もうとしても、インナハウジング２０の前端が開口部４６の前端縁と干渉してインナハウジング２０のそれ以上の移動を規制するため、インナハウジング２０が本組付け位置に至ることはない。さらに、万一、凸部５２がインナハウジング２０の下面に形成された当て受け部２３に嵌っても、インナハウジング２０の本組付け位置への移動過程で、凸部５２が当て受け部２３の内後縁に当接してインナハウジング２０のそれ以上の移動を規制するため、上記同様、インナハウジング２０が本組付け位置に至ることはない。

以上説明したように本実施形態によれば、インナハウジング２０が正逆反転した姿勢をとってシールドシェル４０に組付けられようとすると、凸部５２がインナハウジング２０の凹部２５以外の壁面に干渉して仮組付け位置への組付けが規制され、ひいては本組付け位置への組付けが規制されるから、インナハウジング２０の誤組付けが防止される。この場合、誤組付け防止構造として凸部５２と凹部２５以外には必要とされず、またインナハウジング２０が仮組付け位置から本組付け位置へと移動することによって正規の収容位置に至るようになっているため、シールドシェル４０にむやみに孔等が開くことはなく、所定のシールド性能が確保される。また、仮組付け位置の段階でインナハウジング２０の誤組付け状態が検知されるため、誤組付け状態を早期に解消できて、作業性に優れる。

また、インナハウジング２０が正逆反転姿勢であるにも関わらず仮組付け位置に組付けられたと誤判断されたとしても、かかる不正姿勢のインナハウジング２０は、本組付け位置への移動時に、開口部４６の内縁に干渉することで本組付け位置への移動が規制されるから、誤組付けが確実に防止される。

さらに、凸部５２が係止孔５１の孔縁を曲げ起こして形成されているから、凸部５２を形成するための専用構造をシールドシェル４０に設ける必要がなく、シールドシェル４０の構成が簡素化されて、シールド性能がより良好に保たれる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１１及び図１２によって説明する。実施形態２では、インナハウジング２０の凹部２５の形状が実施形態１とは異なる。その他は実施形態１と同様であり、実施形態１と同様の部位には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

実施形態２における凹部２５の内前縁は、前方に行くに従って次第に深さを減じる形態のテーパ状の案内面２９とされている。その他の凹部２５の形状は実施形態１と同様である。

実施形態２によれば、インナハウジング２０をシールドシェル４０の仮組付け位置に組付けるにあたり、インナハウジング２０が正規の組付け位置より後方に位置ずれしていても、シールドシェル４０の凸部５２が凹部２５の案内面２９と当接したあと案内面２９を摺動することにより、インナハウジング２０が仮組付け位置に誘導されることとなる。したがって、案内面２９によって凹部２５と凸部５２との間の位置ずれが矯正されて、インナハウジング２０が仮組付け位置に確実に至るようになっているから、凸部５２と凹部２５との位置関係を厳格に管理する必要がなく、設計上及び組付け上の自由度が高められる。

＜実施形態３＞
図１３は本発明の実施形態３を示す。実施形態３では、凹部２５Ａの後端が閉塞されているとともに、インナハウジング２０Ａの前後長が長くなっており、この点で実施形態１とは異なる。その他は実施形態１と同様であり、実施形態１と同様の部位には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

実施形態３におけるインナハウジング２０Ａは、本組付け位置に至ってもなおその後端部が開口部４６に位置するほどの前後長をもっており、凹部２５Ａは、前後方向に長く延びてインナハウジング２０の前端面に開口している。一方、凹部２５Ａの内後縁は、略垂直に切り立つストッパ縁２５Ｂとされており、本組付け位置にて凸部５２と当接するようになっている。

実施形態３では、仮組付け位置にて凸部５２が凹部２５に嵌入し、仮組付け位置から本組付け位置へのインナハウジング２０の移動過程で、凸部５２が凹部２５内を相対変位し、本組付け位置では凸部５２が凹部２５のストッパ縁２５Ｂに干渉してそれ以上前方への移動が規制されるようになっている。したがって、インナハウジング２０の前止まりの構造を凹部２５と凸部５２とによって賄うことが可能となり、構成のさらなる簡素化が実現される。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）凸部はインナハウジングに設けられ、凹部がシールドシェルに設けられていてもよい。
（２）凹部はその前後両端縁が閉塞されていてもよい。
（３）実施形態２における案内面は凸部に形成されてもよい。
（４）実施形態３では、凸部と凹部のストッパ縁とでインナハウジングの前止まりがなされるため、当て止め片と当て受け部とを省略してもよい。
（５）本発明は、雌側端子金具を収容する雌型コネクタにも適用可能である。

本発明の実施形態１のコネクタの側断面図である。 シールドシェルの仮組付け位置にインナハウジングを組付ける前の状態を示す側断面図である。 シールドシェルの仮組付け位置にインナハウジングを組付ける過程の状態を示す側断面図である。 シールドシェルの仮組付け位置にインナハウジングを組付けた状態を示す側断面図である。 シールドシェルの本組付け位置にインナハウジングを組付けた状態を示す側断面図である。 シールドシェルの仮組付け位置にインナハウジングを正逆反転した姿勢で組付けようとしてその組付けが規制された状態を示す側断面図である。 シェル本体の底面図である。 シェル本体の正面図である。 インナハウジングの正面図である。 インナハウジングの平面図である。 実施形態２において、シールドシェルの仮組付け位置にインナハウジングを組付ける直前の状態を示す側断面図である。 実施形態２において、シールドシェルの本組付け位置にインナハウジングを組付けた状態を示す側断面図である。 実施形態３において、シールドシェルの本組付け位置にインナハウジングを組付けた状態を示す側断面図である。

符号の説明

１０…コネクタハウジング
２０…インナハウジング
２５…凹部
３０…アウタハウジング
３３…係止部
４０…シールドシェル
４６…開口部
５１…係止孔
５２…凸部
９０…シールド電線

Claims (5)

1. 端子金具を収容するインナハウジングと、このインナハウジングを収容するとともに、前記端子金具を包囲してシールドするシールドシェルとを備えたシールドコネクタであって、
   前記インナハウジングは、前記シールドシェルに対し、正規の収容位置から待避した位置である仮組付け位置と正規の収容位置である本組付け位置とに移動可能とされ、
   前記シールドシェルと前記インナハウジングのいずれか一方には凸部が設けられ、他方には凹部が設けられ、
   前記凸部と前記凹部とは、前記仮組付け位置への前記インナハウジングの組付け方向で互いに対向して配置され、
   前記インナハウジングが正規の姿勢をとる場合には、前記凸部が前記凹部に嵌って前記仮組付け位置への前記インナハウジングの組付けが可能とされ、前記インナハウジングが正逆反転した姿勢をとる場合には、前記凸部が相手側の壁面に干渉して前記仮組付け位置への前記インナハウジングの組付けが規制される構成としたことを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記シールドシェルには、前記仮組付け位置と対応する位置に、前記インナハウジングを受け入れ可能な開口部が形成されており、前記開口部は、前記仮組付け位置から前記本組付け位置へ向かう前記インナハウジングの移動方向と直交する向きに開口し、その内縁に、前記正逆反転した姿勢をとった前記インナハウジングが前記本係止位置への移動方向で干渉可能とされている請求項１記載のシールドコネクタ。
3. 前記シールドシェルは、アウタハウジングに収容され、かつ前記アウタハウジング内に突成された係止部に係止可能な係止孔を有しており、
   前記凸部は、前記係止孔の孔縁を曲げ起こして形成されている請求項１又は２記載のシールドコネクタ。
4. 前記凹部は、前記仮組付け位置から前記本組付け位置へ向かう前記インナハウジングの移動方向に沿って延びる形態であり、前記凹部の一端縁が、前記インナハウジングが前記本組付け位置に達したときに前記凸部が突き当たるストッパ縁とされている請求項１乃至３のいずれか１項記載のシールドコネクタ。
5. 前記凹部と前記凸部の少なくともいずれか一方には、前記インナハウジングの前記仮組付け位置への組付けを誘導する案内面が形成されている請求項１乃至４のいずれか１項記載のシールドコネクタ。

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