JP2010017835A - 処理液清浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】処理液を清浄化させ易く且つ分離用循環機構を設け易い処理液清浄装置を提供する。
【解決手段】処理液タンク１に貯留されている処理液を分離機構３に供給し且つ分離機構３から排出された処理液を処理液タンク１に戻す分離用循環機構４とを備え、分離用循環機構４から戻される処理液により、処理液タンク１内に当該処理液タンク中央を中心とする渦を形成し、温度調整機構２を、処理液タンク１の中央部に処理液タンク１の底部１ｃから上方に離間させた状態で設け、分離用循環機構４を、処理液タンク１の開口部１ａから挿入されて、温度調整機構２の下部の処理液を吸引して分離機構３に供給させる第１吸引部６ａを備えて構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、スラッジを含む処理液を貯留する有底円筒形状の処理液タンクと、前記処理液に接する熱交換部を備え、前記処理液を温度調整する温度調整機構と、前記処理液からスラッジを除去する分離機構と、前記処理液タンクに貯留されている処理液を前記分離機構に供給し且つ前記分離機構から排出された処理液を前記処理液タンクに戻す分離用循環機構とを備え、前記分離用循環機構から戻される処理液により、前記処理液タンク内に当該処理液タンク中央を中心とする渦が形成される処理液清浄装置に関する。

かかる処理液清浄装置は、分離用循環機構にて処理液を循環させることにより処理液を清浄化させる装置であり、分離用循環機構から戻される処理液にて、処理液タンク内に当該処理液タンク中央を中心とする渦を形成させ沈殿したスラッジを処理液タンクの中央底部に集めて、処理液タンクに貯留されている処理液を中央底部に集まったスラッジとともに吸引して分離機構に供給することにより、処理液を清浄化させるように構成されている。
そして、このような処理液清浄装置において、従来では、分離用循環機構が、処理液タンクの底面中央に形成された排出孔に接続され、排出孔を通して吸引した処理液を分離機構に供給させる吸引部を備えて構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
ちなみに、一般的には、温度調整機構は、処理液タンクに形成される渦を乱さないように処理液タンクの外部に設けられている。説明を加えると、処理液タンクの横側方に処理液タンクと連通する温度調整用タンクを設け、熱交換部が温度調整用タンクの処理液に接する状態で温度調整機構が設けられている。

特開２００５−２８８６８１号公報

しかしながら、上記した従来の処理液清浄装置では、温度調整用タンクが処理液タンクと連通する状態で設けられているため、処理液タンク内のスラッジが温度調整用タンクに侵入して温度調整用タンク内にスラッジが沈殿し易い。この温度調整用タンク内に沈殿したスラッジは処理液タンク内に形成させた渦によって処理液タンクの中央底部に集まり難いため、沈殿したスラッジを分離機構に供給できず、処理液を清浄化させ難いものであった。
また、温度調整用タンクを処理液タンクの外側に設ける必要があるため、処理液清浄装置の大型化を招くものであった。
さらに、分離用循環機構が、その吸引部を処理液タンクの底部に形成した排出孔に接続するように構成されているため、処理液タンクの底部に排出孔を形成する必要があることやその排出孔に分離用循環機構の吸引部を処理液が漏れないように接続する必要があることにより、分離用循環機構が製作し難いものであった。

本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、処理液を清浄化させ易く且つ分離用循環機構が製作し易いとともに、小型化を図ることができる処理液清浄装置を提供する点にある。

本発明にかかる処理液清浄装置は、スラッジを含む処理液を貯留する有底円筒形状の処理液タンクと、前記処理液に接する熱交換部を備え、前記処理液を温度調整する温度調整機構と、前記処理液からスラッジを除去する分離機構と、前記処理液タンクに貯留されている処理液を前記分離機構に供給し且つ前記分離機構から排出された処理液を前記処理液タンクに戻す分離用循環機構とを備え、前記分離用循環機構から戻される処理液により、前記処理液タンク内に当該処理液タンク中央を中心とする渦が形成される処理液清浄装置であって、
その第１特徴構成は、前記温度調整機構が、前記処理液タンクの中央部に前記処理液タンクの底部から上方に離間させた状態で設けられ、前記分離用循環機構が、前記処理液タンクの開口部から挿入されて、前記温度調整機構の下部の処理液を吸引して前記分離機構に供給させる第１吸引部を備えて構成されている点にある。

すなわち、第１特徴構成によれば、温度調整機構が処理液タンクの中央部で、しかも処理液タンクの底部から上方に離間させた状態で設けられているから、処理液タンク内に形成された渦により処理液中のスラッジを処理液タンクの中央底部、つまりは、温度調整機構の下部に適確に集めることができる。
また、温度調整機構を処理液タンクの中央部に設けることにより、処理液タンクの横側方に処理液タンクと連通する状態で設ける温度調整用タンクが必要ないので、処理液清浄装置の小型化を図ることができる。
また、分離用循環機構が処理液タンクの開口部から挿入されて温度調整機構の下部の処理液を吸引して分離機構に供給させる第１吸引部を備えて構成されており、第１吸引部にて温度調整機構の下部の処理液が吸引され、その吸引された処理液は処理液タンクの開口部から第１吸引部を介して分離機構に供給されるため、処理液タンクに分離用循環機構を設けるための特別な加工、例えば処理液タンクの底部に排出孔を形成する等の特別な加工が必要なく、また、第１吸引部を処理液タンク開口部から挿入させるだけで、温度調整機構の下部の処理液を吸引するように分離用循環機構の第１吸引部を設けることができる。
従って、沈殿したスラッジを処理液タンクの中央底部に適確に集めることができるため、処理液の清浄化を行い易いものであり、且つ、処理液タンクに分離用循環機構を設けるための特別な加工が必要なく、また、温度調整機構を処理液タンクの中央部に設けることにより処理液清浄装置の小型化を図ることができ、また、第１吸引部を処理液タンク開口部から挿入させるだけで温度調整機構の下部の処理液を吸引するように分離用循環機構の第１吸引部を設けることができるので、分離用循環機構を製作し易いものとなり、もって、処理液を清浄化させ易く且つ分離用循環機構が製作し易いとともに、小型化を図ることができる処理液清浄装置を提供することができるに至った。

本発明にかかる処理液清浄装置の第２特徴構成は、第１特徴構成において、前記分離用循環機構における前記第１吸引部の処理液吸引方向が、平面視で前記渦の回転方向と同一方向とされている点にある。

すなわち、第２特徴構成によれば、分離用循環機構における第１吸引部の処理液吸引方向が、平面視で渦の回転方向と同一方向とされているから、第１吸引部にて渦の回転方向と同一方向に処理液を吸引することにより処理液タンク内の渦の形成が促進されるので、処理液タンク内に渦を形成させ、スラッジを良好に除去できるものとなる。
従って、スラッジを良好に除去できる処理液清浄装置を提供することができるに至った。

本発明にかかる処理液清浄装置の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成において、前記分離用循環機構が、前記第１吸引部から吸引した処理液を工作機械に供給する中央用供給路と、前記処理液タンクの周縁部の処理液を吸引する第３吸引部から吸引した処理液を前記工作機械に供給する周縁用供給路とを備え、前記工作機械から排出される処理液が前記分離機構に供給されるように構成されている点にある。

すなわち、第３特徴構成によれば、比較的清浄度の低い処理液タンクの中央底部の処理液を第１吸引部から吸引して中央用供給路を通して工作機械に供給し、比較的清浄度の高い処理液タンクの周縁部の処理液を第３吸引部から吸引して周縁用供給路を通して工作機械に供給することにより、清浄度の低い処理液と清浄度の高い処理液とを別々に工作機械に供給することができるため、例えば、工作機械としての研削機械に処理液を供給する場合において、研削盤のように清浄度の高い処理液が必要なところには第３吸引部から吸引した清浄度の高い処理液を供給し、研削盤にて加工される加工物を載置するテーブル上のように清浄度の低い処理液でもよいところには第１吸引部から吸引した清浄度の低い処理液を供給するというように、工作機械に対して異なる清浄度の処理液を供給することができる。
従って、工作機械に対して異なる清浄度の処理液を供給することができる処理液清浄装置を提供することができるに至った。

本発明にかかる処理液清浄装置の第４特徴構成は、第１又は第２特徴構成において、工作機械から排出された処理液からスラッジを除去する補助分離機構を備え、前記処理液タンクに貯留されている処理液を前記工作機械、前記補助分離機構の順に供給し、且つ、前記補助分離機構から排出された処理液を前記処理液タンクに戻す機械用循環機構が設けられている点にある。

すなわち、第４特徴構成によれば、工作機械から排出されたスラッジが多く清浄度が低い処理液を、補助分離機構に供給して処理液からスラッジを除去した後に処理液タンクに戻すことによって、処理液タンク内の処理液の清浄度を高めることができ、清浄度が高められた処理液タンク内の処理液を吸引して工作機械に供給することにより、スラッジが少なく清浄度が高い処理液を工作機械に供給することができる。
従って、処理液タンク内の処理液の清浄度を高めることができる処理液清浄装置を提供することができるに至った。

本発明にかかる処理液清浄装置の第５特徴構成は、第４特徴構成において、前記機械用循環機構における前記処理液タンクから処理液を吸引する第２吸引部の処理液吸引方向が、平面視で前記渦の回転方向と同一方向とされている点にある。

すなわち、第５特徴構成によれば、機械用循環機構における処理液タンクから処理液を吸引する第２吸引部の処理液吸引方向が、平面視で渦の回転方向と同一方向とされているから、第２吸引部にて渦の回転方向と同一方向に処理液を吸引することにより処理液タンク内の渦の形成が促進されるので、処理液タンク内に渦を形成させ、スラッジを良好に除去できるものとなる。
従って、スラッジを良好に除去できる処理液清浄装置を提供することができるに至った。

〔第１実施の形態〕
以下、本発明に係る処理液清浄装置の第１実施の形態について説明する。

図１及び図２に示すように、処理液清浄装置は、スラッジを含む処理液を貯留する有底円筒形状の処理液タンク１と、処理液に接する熱交換部としての冷却コイル２ａを備え、処理液を温度調整する温度調整機構２と、処理液からスラッジを除去する分離機構３と、処理液タンク１に貯留されている処理液を分離機構３に供給し且つ分離機構３から排出された処理液を処理液タンク１に戻す分離用循環機構４とを備えて構成されている。
そして、処理液清浄装置は、分離用循環機構４から戻される処理液により、処理液タンク１内に当該処理液タンク中央を中心とする渦が形成されるように構成されている。

温度調整機構２は、下端部に備えた冷却コイル２ａを処理液タンク１の処理液に浸し漬け、冷却コイル２ａに冷媒を通して処理液を冷却するものであり、処理液タンク１の中央部に処理液タンク１の底部１ｃから上方に離間させた状態で設けられている。また、分離機構３は、遠心力により処理液からスラッジを分離させる遠心分離式に構成されている。

分離用循環機構４は、処理液タンク１に貯留されている処理液を工作機械Ａに供給し且つその工作機械Ａから排出された処理液を分離機構３に供給するように構成されており、処理液タンク１に貯留されている処理液を、工作機械Ａ、分離機構３の順に供給し、且つ、分離機構３から排出された処理液を処理液タンク１に戻すように構成されている。
尚、工作機械Ａは切削、研削等の加工を行う工作機械であり、処理液は切削等により生じたスラッジを含む切削液、研削液等である。ちなみに、スラッジは金属、石等の粉等である。

分離用循環機構４には、処理液タンク１と工作機械Ａとを連通接続する第１配管６と、工作機械Ａと分離機構３とを連通接続する第２配管７と、分離機構３と処理液タンク１とを連通接続する第３配管８と、第１配管６の途中に設けられた上流側ポンプ９と、第２配管７の途中に設けられた下流側ポンプ１０とが設けられている。
そして、分離用循環機構４は、処理液タンク１内の処理液を上流側ポンプ９の作動により吸引してその吸引した処理液を第１配管６を通して工作機械Ａに供給し、工作機械Ａから排出された処理液を下流側ポンプ１０の作動により第２配管７を通して分離機構３に供給し、分離機構３から排出された処理液を第３配管８を通して処理液タンク１内に噴出させて処理液タンク１に戻すようにして、処理液を循環させるように構成されている。

次に、分離用循環機構４における第１吸引部としての第１配管６の上流側管部６ａ及びその周辺の構成について説明する。
分離用循環機構４は、処理液タンク１の開口部１ａから挿入されて、温度調整機構２の下部の処理液を吸引して分離機構３に供給させる上流側管部６ａを備えて構成され、上流側管部６ａの処理液吸引方向が平面視で渦の回転方向と同一方向となるように設けられている。

説明を加えると、分離用循環機構４は、第１配管６が処理液タンク１の開口部１ａから挿入されて、第１配管６の上流側管部６ａが処理液タンク１内に位置するように設けられている。
第１配管６の上流側管部６ａは、温度調整機構２の横側方に位置する垂直姿勢の垂直部分とこの垂直部分より上流側に位置して先端側ほど下方で且つ処理液タンク１の中心側に位置する傾斜姿勢の傾斜部分とを備えて構成されており、上流側管部６ａの傾斜部分は、平面視においてその上流側端部が位置する箇所における処理液タンク１の周方向と略平行に設けられている。

そして、分離用循環機構４は、上述の如く第１配管６が設けられることによって、上流側管部６ａの上流側端部に位置する吸引口６ｃが平面視で温度調整機構２の下方にこれと上下方向に重複して位置しており、上流側管部６ａにて処理液タンク１の底部中央の処理液、つまりは、温度調整機構２の下部の処理液を吸引するように構成されている。
また、分離用循環機構４は、上述の如く第１配管６が設けられることによって、上流側管部６ａにてそれの先端の吸引口６ｃから渦の回転方向と同一方向に処理液を吸引するとともに、このように処理液を吸引することにより、処理液タンク１内の渦の形成が促進されるように構成されている。
また、分離循環機構４は、上述の如く第１配管６が設けられることによって、上流側管部６ａの垂直部分や傾斜部分にて渦の形成を阻害しないように設けられている。

ちなみに、渦の回転方向とは、処理液タンク１における周方向の一方向（例えば時計回り方向）であり、渦の回転方向と同一方向とは、処理液タンク１における周方向の一方向に沿う直線方向である。
即ち、図２に示す例では、第１配管６による処理液の吸引方向は、処理液タンク１の上下、左右方向に対して略４５度とされているが、吸引口６ｃの中心の位置において渦の中心（処理液タンク１の中心）を中心とする円に接する直線方向（接線方向）で処理液が渦となって流れる方向とされている。
ただし、同一方向とは、例えば±１５度程度の角度で上記直線方向と交わる方向でよく、この程度であれば渦を強める方向だからである。

尚、分離用循環機構４には、一対の上流側管部６ａが備えられており、一対の上流側管部６ａからの処理液を下流側管部６ｂにおいて合流させた後に工作機械Ａに供給するように構成されている。そして、一対の上流側管部６ａは、渦の回転方向と同一方向（例えば時計回り方向）に処理液を吸引するように構成されている。

次に、分離用循環機構４における第１噴出部としての第３配管８の下流側管部８ｂ及びその周辺の構成について説明する。
分離用循環機構４は、処理液タンク１の周壁部１ｂに形成された挿通孔から挿入されて、分離機構３から排出された処理液を処理液タンク１内に噴出させる下流側管部８ｂを備えて構成され、下流側管部８ｂの処理液噴出方向が平面視で渦の回転方向と同一方向となるように設けられている。

説明を加えると、分離用循環機構４は、第３配管８が処理液タンク１の周壁部１ｂに形成された挿通孔から挿入されて、第３配管８の下流側管部８ｂが処理液タンク１内に位置するように設けられている。
第３配管８の下流側管部８ｂは、その全体が水平姿勢で、平面視においてその下流側端部が位置する箇所における処理液タンク１の周方向と略平行に設けられている。

そして、分離用循環機構４は、上述の如く第３配管８が設けられることによって、下流側管部８ｂの下流側端部に位置する噴出口８ｃが平面視で処理液タンク１の周壁部１ｂと温度調整機構２との間に位置しており、下流側管部８ｂにて処理液タンク１の周壁部１ｂと温度調整機構２との間の周縁部に処理液を噴出するように構成されている。
また、分離用循環機構４は、上述の如く第３配管８が設けられることによって、下流側管部８ｂにてそれの先端の噴出口８ｃから渦の回転方向と同一方向に処理液を噴出するとともに、このように処理液を噴出することにより、処理液タンク１内に渦が形成されるように構成されている。
尚、第３配管８の下流側管部８ｂは、渦の回転方向と同一方向に処理液を噴出するように構成されており、その処理液を噴出する方向は、第１配管６の一対の上流側管部６ａにて処理液を吸引する方向と同じ周方向である。

従って、分離用循環機構４は、処理液タンク１に戻す処理液及び処理液タンク１から吸引する処理液にて処理液タンク１に渦を発生させることにより処理液タンク１の底部中央にスラッジを適確に集め、そのスラッジが集まる底部中央から処理液を吸引して工作機械Ａに供給し、工作機械Ａから排出された処理液を分離機構３において処理液からスラッジを分離させて、スラッジが除去されて清浄化された処理液を処理液タンク１の周縁部に戻すようにして、処理液タンク１に渦を発生させながら処理液からスラッジを適確に除去させるように構成されている。

〔第２実施の形態〕
次に、本発明に係る処理液清浄装置の第２実施の形態について説明する。
以下、第２実施の形態について説明するが、第１実施の形態と同様に構成されるものについては、第１実施の形態と同じ符号を付け、説明は省略する。

図３及び図４に示すように、処理液清浄装置は、処理液タンク１と、温度調整機構２と、分離機構３と、分離用循環機構４とに加えて、工作機械Ａから排出された処理液からスラッジを除去する補助分離機構１３を備え、処理液タンク１に貯留されている処理液を工作機械Ａ、補助分離機構１３の順に供給し、且つ、補助分離機構１３から排出された処理液を処理液タンク１に戻す機械用循環機構１４が設けられている。

分離用循環機構４は、処理液タンク１に貯留されている処理液を分離機構３に供給し、分離機構３から排出された処理液を処理液タンク１に戻すように構成されている。尚、第１配管６にて処理液タンク１と分離機構３とが連通接続されており、第２配管７は設けられておらず、分離用循環機構４では工作機械Ａには処理液が供給されないように構成されている。

機械用循環機構１４には、処理液タンク１と工作機械Ａとを連通接続する第４配管１５と、工作機械Ａと補助分離機構１３とを連通接続する第５配管１７と、補助分離機構１３と処理液タンク１とを連通接続する第６配管１８と、第４配管１５の途中に設けられた上流用ポンプ１９と、第６配管１８の途中に設けられた下流用ポンプ２１とが設けられている。
そして、機械用循環機構１４は、処理液タンク１内の処理液を上流用ポンプ１９の作動により吸引してその吸引した処理液を第４配管１５を通して工作機械Ａに供給し、工作機械Ａから排出された処理液を第５配管１７を通して補助分離機構１３に自重で供給し、下流用ポンプ２１の作動により補助分離機構１３から排出された処理液を第６配管１８を通して処理液タンク１内に噴出させて処理液タンク１に戻すようにして、処理液を循環させるように構成されている。尚、補助分離機構１３は、内蔵されたマグネットにて磁性体のスラッジを分離させるマグネットセパレータ式に構成されている。

次に、機械用循環機構１４における第２吸引部としての第４配管１５の上流側管部１５ａ及びその周辺の構成について説明する。
機械用循環機構１４は、処理液タンク１の周壁部１ｂに形成された挿通孔から挿入されて、処理液タンク１の処理液を吸引して工作機械Ａに供給させる上流側管部１５ａを備えて構成され、この上流側管部１５ａの処理液吸引方向が平面視で渦の回転方向と同一方向となるように設けられている。

説明を加えると、機械用循環機構１４は、第４配管１５が処理液タンク１の周壁部１ｂに形成された挿通孔から挿入されて、第４配管１５の上流側管部１５ａが処理液タンク１内に位置するように設けられている。
第４配管１５の上流側管部１５ａは、その全体が水平姿勢で、平面視においてその上流側端部が位置する箇所における処理液タンク１の周方向と略平行に設けられている。また、第４配管１５の上流側管部１５ａは、第３配管８の下流側管部８ｂと同じ高さで且つ周方向にずらした箇所に設けられている。

そして、機械用循環機構１４は、上述の如く第４配管１５が設けられることによって、上流側管部１５ａの上流側端部に位置する吸引口１５ｃが平面視で処理液タンク１の周壁部１ｂと温度調整機構２との間に位置しており、上流側管部１５ａにて処理液タンク１の周縁部の処理液を吸引するように構成されている。
また、機械用循環機構１４は、上述の如く第４配管１５が設けられることによって、上流側管部１５ａにてそれの先端の吸引口１５ｃから渦の回転方向と同一方向に処理液を吸引するとともに、このように処理液を吸引することにより、処理液タンク１内の渦の形成が促進されるように構成されている。
尚、第４配管１５の上流側管部１５ａは、渦の回転方向と同一方向に処理液を吸引するように構成されており、その処理液を吸引する方向は、第１配管６の一対の上流側管部６ａにて処理液を吸引する方向や第３配管８の下流側管部８ｂにて処理液を噴出する方向と同じ周方向である。

次に、機械用循環機構１４における第２噴出部としての第６配管１８の下流側管部１８ｂ及びその周辺の構成について説明する。
機械用循環機構１４は、処理液タンク１の周壁部１ｂに形成された挿通孔から挿入されて、補助分離機構１３から排出された処理液を処理液タンク１内に噴出させる下流側管部１８ｂを備えて構成され、その下流側管部１８ｂの処理液噴出方向が平面視で渦の回転方向と同一方向となるように設けられている。

説明を加えると、機械用循環機構１４は、第６配管１８が処理液タンク１の周壁部１ｂに形成された挿通孔から挿入されて、第６配管１８の下流側管部１８ｂが処理液タンク１内に位置するように設けられている。
第６配管１８の下流側管部１８ｂは、その全体が水平姿勢で、平面視においてその下流側端部が位置する箇所における処理液タンク１の周方向と略平行に設けられている。また、第６配管１８の下流側管部１８ｂは、第３配管８の下流側管部８ｂや第４配管１５の上流側管部１５ａと同じ高さで且つ周方向にずらした箇所に設けられている。

そして、機械用循環機構１４は、上述の如く第６配管１８が設けられることによって、下流側管部１８ｂの下流側端部に位置する噴出口１８ｃが平面視で処理液タンク１の周壁部１ｂと温度調整機構２との間に位置しており、下流側管部１８ｂにて処理液タンク１の周壁部１ｂと温度調整機構２との間に処理液を噴出するように構成されている。
また、機械用循環機構１４は、上述の如く第６配管１８が設けられることによって、下流側管部１８ｂにてそれの先端の噴出口１８ｃから渦の回転方向と同一方向に処理液を噴出するとともに、このように処理液を噴出することにより、処理液タンク１内の渦の形成が促進されるように構成されている。
尚、第６配管１８の下流側管部１８ｂは、渦の回転方向と同一方向に処理液を噴出するように構成されており、その処理液を噴出する方向は、第１配管６の一対の上流側管部６ａや第４配管１５の上流側管部１５ａにて処理液を吸引する方向や第３配管の下流側管部８ｂにて処理液を噴出する方向と同じ周方向である。

従って、機械用循環機構１４は、分離用循環機構４とともに処理液タンク１に戻す処理液及び処理液タンク１から吸引する処理液にて処理液タンク１に渦を発生させることにより処理液タンク１の中央底部にスラッジを適確に集め、スラッジが集まらない処理液タンク１の周縁部から処理液を吸引して工作機械Ａに供給し、工作機械Ａから排出された処理液を補助分離機構１３において処理液からスラッジを分離させて、スラッジが除去されて清浄化された処理液を処理液タンク１の周縁部に戻すようにして、処理液タンク１に渦を発生させながら工作機械Ａに清浄度の高い処理液を供給し且つ処理液からスラッジを適確に除去させるように構成されている。

〔第３実施の形態〕
次に、本発明に係る処理液清浄装置の第３実施の形態について説明する。
以下、第３実施の形態について説明するが、第１及び第２実施の形態と同様に構成されるものについては、第１及び第２実施の形態と同じ符号を付け、説明は省略する。

図５及び図６に示すように、処理液清浄装置は、処理液タンク１と、温度調整機構２と、分離機構３と、分離用循環機構４とに加えて、工作機械Ａから排出された処理液からスラッジを除去する補助分離機構１３と、補助分離機構１３から排出された処理液を貯留する補助タンク１２とを備え、分離用循環機構４にて、処理液タンク１に貯留されている処理液を補助分離機構１３、補助タンク１２、分離機構３の順に供給し、且つ、分離機構３から排出された処理液を処理液タンク１に戻すように構成されている。
また、処理液タンク１からオーバーフローした処理液を補助タンク１２に送る第１０配管２２が、処理液タンク１と補助タンク１２とを連通接続する状態で設けられている。

分離用循環機構４には、第１配管６と、第２配管７と、第３配管８と、上流側ポンプ９と、下流側ポンプ１０とに加えて、工作機械Ａと補助分離機構１３とを連通接続する第７配管２３と、補助分離機構１３と補助タンク１２とを連通接続する第８配管２４と、処理液タンク１と工作機械Ａとを連通接続する第９配管２５と、第９配管２５の途中に設けられた第２上流側ポンプ２６とが設けられている。尚、第２配管７は工作機械Ａには連通接続されておらず、第２配管７にて補助タンク１２と分離機構３とが連通接続されている。
そして、分離用循環機構４は、処理液タンク１内の処理液を上流側ポンプ９の作動により吸引してその吸引した処理液を第１配管６を通して工作機械Ａに供給し、また、処理液タンク１内の処理液を第２上流側ポンプ２６の作動により吸引してその吸引した処理液を第９配管２５を通して工作機械Ａに供給する。また、分離用循環機構４は、工作機械Ａから排出された処理液を第７配管２３を通して補助分離機構１３に自重で供給し、補助分離機構１３から排出された処理液を第８配管２４を通して補助タンク１２に供給し、補助タンク１２内の処理液を下流側ポンプ１０により吸引してその吸引した処理液を第２配管７を通して分離機構３に供給し、分離機構３から排出された処理液を第３配管８を通して処理液タンク１内に噴出させて処理液タンク１に戻すようにして、処理液を循環させるように構成されている。
尚、第１配管６が中央用供給路に相当し、第９配管２５が周縁用供給路に相当する。

次に、分離用循環機構４における第３吸引部としての第９配管２５の上流側管部２５ａ及びその周辺の構成について説明する。
分離用循環機構４は、処理液タンク１の周壁部１ｂに形成された挿通孔から挿入されて、処理液タンク１の処理液を吸引して工作機械Ａに供給させる上流側管部２５ａを備えて構成され、この上流側管部２５ａの処理液吸引方向が平面視で渦の回転方向と同一方向となるように設けられている。

説明を加えると、分離用循環機構４は、第９配管２５が処理液タンク１の周壁部１ｂに形成された挿通孔から挿入されて、第９配管２５の上流側管部２５ａが処理液タンク１内に位置するように設けられている。
第９配管２５の上流側管部２５ａは、その全体が水平姿勢で、平面視においてその上流側端部が位置する箇所における処理液タンク１の周方向と略平行に設けられている。また、第９配管２５の上流側管部２５ａは、第３配管８の下流側管部８ｂと同じ高さで且つ周方向にずらした箇所に設けられている。

そして、分離用循環機構４は、上述の如く第９配管２５が設けられることによって、上流側管部２５ａの上流側端部に位置する吸引口２５ｃが平面視で処理液タンク１の周壁部１ｂと温度調整機構２との間に位置しており、上流側管部２５ａにて処理液タンク１の周縁部の処理液を吸引するように構成されている。
また、分離用循環機構４は、上述の如く第９配管２５が設けられることによって、上流側管部２５ａにてそれの先端の吸引口２５ｃから渦の回転方向と同一方向に処理液を吸引するとともに、このように処理液を吸引することにより、処理液タンク１内に渦の形成が促進されるように構成されている。
尚、第９配管２５の上流側管部２５ａは、渦の回転方向と同一方向に処理液を吸引するように構成されており、その処理液を吸引する方向は、第１配管６の一対の上流側管部６ａにて処理液を吸引する方向や第３配管の下流側管部８ｂにて処理液を噴出する方向と同じ周方向である。

従って、分離用循環機構４は、処理液タンク１に戻す処理液及び処理液タンク１から吸引する処理液にて処理液タンク１に渦を発生させることにより処理液タンク１の底部中央にスラッジを適確に集め、そのスラッジが集まる底部中央から処理液を吸引して工作機械Ａに供給するとともに、スラッジが集まらない周縁部からも処理液を吸引して工作機械Ａに供給し、工作機械Ａから排出された処理液を補助分離機構１３、補助タンク１２及び分離機構３において処理液からスラッジを分離させて、スラッジが除去されて清浄化された処理液を処理液タンク１に戻すようにして、処理液タンク１に渦を発生させながら工作機械Ａに清浄度の高い処理液と清浄度の低い処理液とを供給し且つ処理液からスラッジを適確に除去させるように構成されている。

〔別実施の形態〕
（１） 上記した各実施の形態では、分離用循環機構４の上流側管部６ａを一対設けたが、分離用循環機構４の上流側管部６ａを一つのみ設ける、又は、３つ以上設けてもよい。

（２） 上記した各実施の形態では、分離機構３を遠心分離式としたが、分離機構３を濾過式又はマグネットセパレータ式とする等、他の方式の分離機構にて構成してもよい。また、補助分離機構１３をマグネットセパレータ式としたが、補助分離機構１３を遠心分離式又は濾過式とする等、他の方式の分離機構にて構成してもよい。

（３） 上記した各実施の形態では、第１配管６の上流側管部６ａを、温度調整機構２の横側方に位置する垂直姿勢の垂直部分とこの垂直部分より上流側に位置して先端側ほど下方で且つ処理液タンク１の中心側に位置する傾斜姿勢の傾斜部分とを備えて構成したが、第１配管６の上流側管部６ａを、温度調整機構２の横側方に位置する垂直姿勢の垂直部分とこの垂直部分より上流側に位置して処理液タンク１の中心側に位置する水平姿勢の水平部分とを備えて構成する等、第１吸引口が平面視で温度調整機構２の下方にこれと上下方向に重複して位置していれば、適宜変更可能である。

（４） 上記した各実施の形態では、分離用循環機構４における上流側管部６ａを、平面視で処理液タンク１の周方向と略平行に設けて処理液を処理液タンク１の周方向と略平行に吸引するように構成したが、例えば分離用循環機構４における上流側管部６ａを平面視で処理液タンク１の周方向と略直交に設けて処理液を処理液タンク１の周方向と略直交に吸引するように構成する等、分離用循環機構４における上流側管部６ａにて処理液を吸引する方向は、一定回転方向の渦が形成される限り適宜変更可能である。
また、機械用循環機構１４における上流側管部１５ａ及び下流側管部１８ｂも同様に、処理液を吸引又は噴出する方向は適宜変更可能である。

（５） 上記した各実施の形態において、分離用循環機構４における下流側管部８ｂ及び機械用循環機構１４における下流側管部１８ｂを、その下流側端部に噴出ノズルを備えて構成してもよい。

（６） 上記した各実施の形態では、工作機械Ａが切削加工を行う工作機械であり、処理液が切削液である構成を例示したが、工作機械Ａが研削加工を行う工作機械であり、処理液が研削液である等、種々の工作機械が使用可能である。

第１実施の形態における処理液清浄装置の概略側面図 第１実施の形態における処理液清浄装置の概略平面図 第２実施の形態における処理液清浄装置の概略側面図 第２実施の形態における処理液清浄装置の概略平面図 第３実施の形態における処理液清浄装置の概略側面図 第３実施の形態における処理液清浄装置の概略平面図

符号の説明

１ 処理液タンク
１ａ 開口部
１ｃ 底部
２ 温度調整機構
２ａ 熱交換部
３ 分離機構
４ 分離用循環機構
６ 中央用供給路
６ａ 第１吸引部
１３ 補助分離機構
１４ 機械用循環機構
１５ａ 第２吸引部
２５ 周縁用供給路
２５ａ 第３吸引部
Ａ 工作機械

Claims (5)

1. スラッジを含む処理液を貯留する有底円筒形状の処理液タンクと、
   前記処理液に接する熱交換部を備え、前記処理液を温度調整する温度調整機構と、
   前記処理液からスラッジを除去する分離機構と、
   前記処理液タンクに貯留されている処理液を前記分離機構に供給し且つ前記分離機構から排出された処理液を前記処理液タンクに戻す分離用循環機構とを備え、
   前記分離用循環機構から戻される処理液により、前記処理液タンク内に当該処理液タンク中央を中心とする渦が形成される処理液清浄装置であって、
   前記温度調整機構が、前記処理液タンクの中央部に前記処理液タンクの底部から上方に離間させた状態で設けられ、
   前記分離用循環機構が、前記処理液タンクの開口部から挿入されて、前記温度調整機構の下部の処理液を吸引して前記分離機構に供給させる第１吸引部を備えて構成されている処理液清浄装置。
2. 前記分離用循環機構における前記第１吸引部の処理液吸引方向が、平面視で前記渦の回転方向と同一方向とされている請求項１記載の処理液清浄装置。
3. 前記分離用循環機構が、前記第１吸引部から吸引した処理液を工作機械に供給する中央用供給路と、前記処理液タンクの周縁部の処理液を吸引する第３吸引部から吸引した処理液を前記工作機械に供給する周縁用供給路とを備え、前記工作機械からの排出される処理液が前記分離機構に供給されるように構成されている請求項１又は２記載の処理液清浄装置。
4. 工作機械から排出された処理液からスラッジを除去する補助分離機構を備え、
   前記処理液タンクに貯留されている処理液を前記工作機械、前記補助分離機構の順に供給し、且つ、前記補助分離機構から排出された処理液を前記処理液タンクに戻す機械用循環機構が設けられている請求項１又は２記載の処理液清浄装置。
5. 前記機械用循環機構における前記処理液タンクから処理液を吸引する第２吸引部の処理液吸引方向が、平面視で前記渦の回転方向と同一方向とされている請求項４記載の処理液清浄装置。

Images