JP2006187851A - クーラント冷却装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】油温自動調整機に具備された冷却コイルの内側に浮遊する微細な残留スラッジ、あるいはクーラント冷却装置内に溜まる微細な残留スラッジを極めて少なく、できれば無くすことができるクーラント冷却装置を提供する。
【解決手段】クーラントに渦流１４を発生させるための有底円筒形状の円形クーラントタンク１５と、円形クーラントタンク１５内部に貯液されたクーラントを外部へオーバーフロ−させるオーバーフロー口１６と、円形クーラントタンク１５の底面１７から、円形クーラントタンク１５内部の切り屑などのスラッジを含有するクーラントを吸引するためのクーラント循環用ポンプ１８と、円形クーラントタンク１５内の渦流１４により処理されたクーラントを、加工母機に圧送するためのクーラントポンプ２０とを装備し、円形クーラントタンク１５とクリーン槽２２とを連通する欠切穴２１を円筒形測板１９に設けた。
【選択図】 図１
【解決手段】クーラントに渦流１４を発生させるための有底円筒形状の円形クーラントタンク１５と、円形クーラントタンク１５内部に貯液されたクーラントを外部へオーバーフロ−させるオーバーフロー口１６と、円形クーラントタンク１５の底面１７から、円形クーラントタンク１５内部の切り屑などのスラッジを含有するクーラントを吸引するためのクーラント循環用ポンプ１８と、円形クーラントタンク１５内の渦流１４により処理されたクーラントを、加工母機に圧送するためのクーラントポンプ２０とを装備し、円形クーラントタンク１５とクリーン槽２２とを連通する欠切穴２１を円筒形測板１９に設けた。
【選択図】 図１
Description
本発明は、工作機械など（以下、加工母機とも言う。）から流出された、主に加工後の切り屑などのスラッジを含有するクーラントが、クーラント処理装置などにより処理され、処理後の微細な残留スラッジを含有したクーラントを油温自動調整機により冷却し、冷却後のクーラントをクーラント圧送手段により加工母機へと圧送するクーラント冷却装置に関する。
産業界では、リサイクル性の向上のため、加工母機から流出した主に加工後の切り屑などを含有するクーラントが、クーラント処理装置などにより処理され、処理後の微細な残留スラッジを含有したクーラントを、油温自動調整機により冷却するためのクーラント冷却装置において、
油温自動調整機に具備される冷却コイルの内側に浮遊する微細な残留スラッジ、あるいはクーラント冷却装置内に溜まる微細な残留スラッジを、極めて少なく、できれば無くすことができるクーラント冷却装置が要望されている。
油温自動調整機に具備される冷却コイルの内側に浮遊する微細な残留スラッジ、あるいはクーラント冷却装置内に溜まる微細な残留スラッジを、極めて少なく、できれば無くすことができるクーラント冷却装置が要望されている。
図３は、加工母機から流出した主に加工後の切り屑などのスラッジが処理された後の、微細な残留スラッジを含有したクーラントを冷却するための、従来のクーラント冷却装置の正面を示す説明図である。
クーラント冷却装置３３には、有底四角柱形状の角形クーラントタンク３４、クーラントを冷却するための冷却コイル３５をクーラント中に浸漬させる構造の油温自動調整機３６、冷却されたクーラントを加工母機へと圧送するためのクーラントポンプ３７、角形クーラントタンク３４からクーラント処理装置内に備えられたクリーンタンク３８内へとクーラントをオーバーフローさせるためのクーラントオーバーフロー口３９、オーバーフロー確認用の液面スイッチ４０などが具備される。
加工母機から流出した主に加工後の切り屑などのスラッジを含有するクーラントは、クーラント処理装置などにより処理され、処理後の微細な残留スラッジを含有したクーラントは、クーラント処理装置内に具備されるクリーンタンク３８内に貯液される。
クーラント処理装置内に備えられたクリーンタンク３８内に貯液された、処理後の微細な残留スラッジを含有したクーラントは、クーラントポンプ３７によりクーラント冷却装置３３内に備えられる有底四角柱形状の角形クーラントタンク３４内へと圧送される。
角形クーラントタンク３４からクーラント処理装置内に備えられたクリーンタンク３８内へとクーラントをオーバーフローさせるためのクーラントオーバーフロー口３９により、角形クーラントタンク３４内の液面位４２を常時一定に保持することができる。
角形クーラントタンク３４内で冷却されたクーラントは、クーラントポンプ３７により加工母機へと圧送され、クーラント内に含有された微細な残留スラッジの大部分は、角形クーラントタンク３４内に残存し、角形クーラントタンク３４の底部４３に沈澱する。
クーラント処理装置内に備えられたクリーンタンク３８から角形クーラントタンク３４へのクーラントポンプ４１によるクーラント流入容量と、角形クーラントタンク３４から加工母機へのクーラントポンプ３７による吐出容量のバランスが不良となり、角形クーラントタンク３４からのクーラント処理装置内に備えられたクリーンタンク３８内へのオーバーフローが不可能となった場合は、液面スイッチ４０によりそれを検知し異常信号を発信する。
本発明に係る請求項１は、
加工母機から流出した主に加工後の切り屑などを含有するクーラントが、クーラント処理装置などにより処理され、処理後の微細な残留スラッジを含有したクーラントを、油温自動調整機により冷却するためのクーラント冷却装置において、
油温自動調整機に具備された冷却コイルの内側に浮遊する微細な残留スラッジ、あるいはクーラント冷却装置内に溜まる微細な残留スラッジを極めて少なく、できれば無くすことができるクーラント冷却装置を提供することを課題とする。
加工母機から流出した主に加工後の切り屑などを含有するクーラントが、クーラント処理装置などにより処理され、処理後の微細な残留スラッジを含有したクーラントを、油温自動調整機により冷却するためのクーラント冷却装置において、
油温自動調整機に具備された冷却コイルの内側に浮遊する微細な残留スラッジ、あるいはクーラント冷却装置内に溜まる微細な残留スラッジを極めて少なく、できれば無くすことができるクーラント冷却装置を提供することを課題とする。
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の発明は、
冷却コイルをクーラント中に浸漬させる構造の油温自動調整機を具備した、クーラントに渦流を発生させるための有底円筒形状の円形クーラントタンクと、
油温自動調整機に具備された冷却コイルの内側に備えられた、円形クーラントタンク内部に貯液されたクーラントの、円形クーラントタンク外部へのクーラントのオーバーフロー口と、
円形クーラントタンクの底面から、円形クーラントタンク内部の切り屑などのスラッジを含有するクーラントを吸引するためのクーラント吸引手段と、
円形クーラントタンクの円筒形側板外周面の一部に装着され、冷却されると共に、円形クーラントタンク内の渦流により処理されたクーラントを、加工母機に圧送するためのクーラント圧送手段を装備し、円形クーラントタンクとの間を、円筒形側板に具備された欠切穴により連通されたクリーン槽を具備することを特徴とするものである。
冷却コイルをクーラント中に浸漬させる構造の油温自動調整機を具備した、クーラントに渦流を発生させるための有底円筒形状の円形クーラントタンクと、
油温自動調整機に具備された冷却コイルの内側に備えられた、円形クーラントタンク内部に貯液されたクーラントの、円形クーラントタンク外部へのクーラントのオーバーフロー口と、
円形クーラントタンクの底面から、円形クーラントタンク内部の切り屑などのスラッジを含有するクーラントを吸引するためのクーラント吸引手段と、
円形クーラントタンクの円筒形側板外周面の一部に装着され、冷却されると共に、円形クーラントタンク内の渦流により処理されたクーラントを、加工母機に圧送するためのクーラント圧送手段を装備し、円形クーラントタンクとの間を、円筒形側板に具備された欠切穴により連通されたクリーン槽を具備することを特徴とするものである。
請求項１に係る、クーラント冷却装置によれば、
油温自動調整機に具備された冷却コイルの内側に浮遊する微細な残留スラッジ、あるいはクーラント冷却装置内に溜まる微細な残留スラッジを極めて少なく、または無くすことができることにより、従来のクーラント冷却装置と比較し、クーラント冷却装置内の清掃頻度を著しく減少させることができる、新規なクーラント冷却装置を提供することができる。
油温自動調整機に具備された冷却コイルの内側に浮遊する微細な残留スラッジ、あるいはクーラント冷却装置内に溜まる微細な残留スラッジを極めて少なく、または無くすことができることにより、従来のクーラント冷却装置と比較し、クーラント冷却装置内の清掃頻度を著しく減少させることができる、新規なクーラント冷却装置を提供することができる。
また、上記の効果の他、クーラントの腐敗防止、ランニングコストの低減などの効果が考えられ、反復使用する加工母機のクーラントに関し、清浄度を維持し寿命を延長させることにより、加工母機の性能を保持でき全体的に稼働費用の低減に寄与できる。
本実施形態に係るクーラント冷却装置は、加工母機から流出された、主に加工後の切り屑などのスラッジを含有するクーラントが、クーラント処理装置などにより処理され、処理後の微細な残留スラッジを含有したクーラントを油温自動調整機により冷却し、冷却後のクーラントをクーラント圧送手段により加工母機へと圧送するクーラント冷却装置である。
なお、本実施形態に係るクーラント冷却装置は、
油温自動調整機に具備される冷却コイルの内側に浮遊する微細な残留スラッジ、あるいはクーラント冷却装置内に溜まる微細な残留スラッジを、極めて少なく、できれば無くすことができるクーラント冷却装置が要望されている。
油温自動調整機に具備される冷却コイルの内側に浮遊する微細な残留スラッジ、あるいはクーラント冷却装置内に溜まる微細な残留スラッジを、極めて少なく、できれば無くすことができるクーラント冷却装置が要望されている。
以下、本発明の代表的な実施形態を図面を参照して説明する。
ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、形状、材質、その相対位置などは、特に特定的な記載がないかぎりはこの発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、形状、材質、その相対位置などは、特に特定的な記載がないかぎりはこの発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
本実施形態に係るクーラント冷却装置について図１、及び図２に基ずいて説明する。
本実施形態に係るクーラント冷却装置１１は、
冷却コイル１２をクーラント中に浸漬させる構造の油温自動調整機１３を具備した、クーラントに渦流１４を発生させるための、有底円筒形状の円形クーラントタンク１５、
油温自動調整機１３に具備された冷却コイル１２の内側に備えられた、円形クーラントタンク１５内部に貯液されたクーラントの円形クーラントタンク１５外部へのクーラントオーバーフロー口１６、
円形クーラントタンク１５の底面１７から、円形クーラントタンク１５内部の切り屑などのスラッジを含有するクーラントを吸引するためのクーラント循環用ポンプ１８、
円形クーラントタンク１５の円筒形側板１９外周面の一部に装着され、円形クーラントタンク１５内の渦流１４により浄化されたクーラントを加工母機に圧送するためのクーラントポンプ２０を装備し、円形クーラントタンク１５との間を、円筒形側板１９に具備された欠切穴２１により連通されたクリーン槽２２、などにより構成されている。
冷却コイル１２をクーラント中に浸漬させる構造の油温自動調整機１３を具備した、クーラントに渦流１４を発生させるための、有底円筒形状の円形クーラントタンク１５、
油温自動調整機１３に具備された冷却コイル１２の内側に備えられた、円形クーラントタンク１５内部に貯液されたクーラントの円形クーラントタンク１５外部へのクーラントオーバーフロー口１６、
円形クーラントタンク１５の底面１７から、円形クーラントタンク１５内部の切り屑などのスラッジを含有するクーラントを吸引するためのクーラント循環用ポンプ１８、
円形クーラントタンク１５の円筒形側板１９外周面の一部に装着され、円形クーラントタンク１５内の渦流１４により浄化されたクーラントを加工母機に圧送するためのクーラントポンプ２０を装備し、円形クーラントタンク１５との間を、円筒形側板１９に具備された欠切穴２１により連通されたクリーン槽２２、などにより構成されている。
加工母機から流出した主に加工後の切り屑などを含有するクーラントは、クーラント処理装置により処理され、クーラント処理装置に具備されたクリーンタンク２３内へと貯液される。
クーラント処理装置に具備されたクリーンタンク２３内へと貯液された、処理後の微細な残留スラッジを含有したクーラントは、クーラントポンプ２６により、円形クーラントタンク１５の内壁２４に沿って、その接線方向から円形クーラントタンク１５に付属されたクーラント流入口２５を経由して円形クーラントタンク１５内へと流入される。
クーラントポンプ２６により、円形クーラントタンク１５内へ、その接線方向から流入された処理後の微細な残留スラッジを含有したクーラントにより、円形クーラントタンク１５内のクーラントに渦流１４が発生し、その渦流１４により円形クーラントタンク１５内に貯液されるクーラント内に含有する微細な残留スラッジの濃度を均一化させると共に、クーラント内に含有する微細な残留スラッジは、円形クーラントタンク１５の中央部底面１７に効率良く集積され、クーラント循環用ポンプ１８によりクーラントと共に連続して円形クーラントタンク１５から流出される。
クーラント循環用ポンプ１８により円形クーラントタンク１５から流出された、微細な残留スラッジなどを含有したクーラントは、クーラント処理装置に圧送され再度処理され、この循環が繰り返される。
クーラント循環用ポンプ１８の吐出配管２７途中には、Ｔ字接続管２８が設けられ、クーラント循環用ポンプ１８から吐出されたクーラントの一部を、円形クーラントタンク１５の接線方向に設置されたクーラント吐出ノズル２９を介して円形クーラントタンク１５内に噴出させ、
前述の、クーラント処理装置に具備されたクリーンタンク２３内から、クーラントポンプ２６により、円形クーラントタンク１５に付属されたクーラント流入口２５を経由して円形クーラントタンク１５内へと流入されるクーラントと相まって、渦流１４は増幅され、前述の渦流１４による効果が増大される。
前述の、クーラント処理装置に具備されたクリーンタンク２３内から、クーラントポンプ２６により、円形クーラントタンク１５に付属されたクーラント流入口２５を経由して円形クーラントタンク１５内へと流入されるクーラントと相まって、渦流１４は増幅され、前述の渦流１４による効果が増大される。
クーラント吐出ノズル２９から噴出するクーラントの流量を流量調整バルブ３０により調整することにより、渦流１４の強弱を調整することができる。
油温自動調整機１３に具備された冷却コイル１２の内側には、円形クーラントタンク１５内部に貯液されたクーラントの一部を、円形クーラントタンク１５外部へとオーバーフローさせるための、オーバーフロー口１６が備えられ、
油温自動調整機１３に具備された冷却コイル１２の内側に浮遊する微細な残留スラッジを含有する冷却後のクーラントの一部は、オーバーフロー口１６からクーラント処理装置内に備えられたクリーンタンク２３内へと流出される。
油温自動調整機１３に具備された冷却コイル１２の内側に浮遊する微細な残留スラッジを含有する冷却後のクーラントの一部は、オーバーフロー口１６からクーラント処理装置内に備えられたクリーンタンク２３内へと流出される。
上述のオーバーフロー口１６のほか、油温自動調整機１３に具備された冷却コイル１２の外部に貯液されたクーラントの一部を、円形クーラントタンク１５外部へとオーバーフローさせるためのオーバーフロー口を設けてもよい。（図示なし。）
円形クーラントタンク１５内に具備されたオーバーフロー口１６から、クーラント処理装置内に備えられたクリーンタンク２３内へと流出された冷却後の円形クーラントタンク１５内のクーラントの一部は、クリーンタンク２３内に貯液された、クーラント冷却装置１１により冷却される前のクーラントを、多少でも冷却するための一助ともなる。
円形クーラントタンク１５からクーラント処理装置内に備えられたクリーンタンク２３内へとクーラントをオーバーフローさせるためのオーバーフロー口１６により、円形クーラントタンク１５内の液面位３１を常時一定に保持することができる。
円形クーラントタンク１５の円筒形側板１９外周面の一部には、円形クーラントタンク１５内の清浄度が最も高い円形クーラントタンク１５の外周面のクーラントを、加工母機へと圧送するための、クーラントポンプ２０を設置したクリーン槽２２が設けられ、円形クーラントタンク１５とクリーン槽２２とは、アンダーフロー構造の欠切穴２１により通じている。
クーラント処理装置内に備えられたクリーンタンク２３から円形クーラントタンク１５へのクーラントポンプ２６によるクーラント流入容量と、円形クーラントタンク１５の円筒形側板１９外周面の一部に設けられたクリーン槽２２に具備された、クリーン槽２２から加工母機へのクーラントポンプ２０による吐出容量のバランスが不良となり、円形クーラントタンク１５からのクーラント処理装置内に備えられたクリーンタンク２３内へのオーバーフローが不可能となった場合は、液面スイッチ３２によりそれを検知し異常信号を発信する。
その他本発明装置は、前にも述べたように、上記し、かつ図面に示した実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更しうるものである。
１１・・・クーラント冷却装置 １２・・・冷却コイル
１３・・・油温自動調整機 １４・・・渦流
１５・・・円形クーラントタンク １６・・・オーバフロー口
１７・・・底面 １８・・・クーラント循環用ポンプ
１９・・・円筒形側板 ２０・・・クーラントポンプ
２１・・・欠切穴 ２２・・・クリーン槽
２３・・・クリーンタンク ２４・・・内壁
２５・・・クーラント流入口 ２６・・・クーラントポンプ
２７・・・吐出配管 ２８・・・Ｔ字接続管
２９・・・クーラント吐出ノズル ３０・・・流量調整バルブ
３１・・・液面位 ３２・・・液面スイッチ
３３・・・クーラント冷却装置 ３４・・・角形クーラントタンク
３５・・・冷却コイル ３６・・・油温自動調整機
３７・・・クーラントポンプ ３８・・・クリーンタンク
３９・・・オーバーフロー口 ４０・・・液面スイッチ
４１・・・クーラントポンプ ４２・・・液面位
４３・・・底部
１３・・・油温自動調整機 １４・・・渦流
１５・・・円形クーラントタンク １６・・・オーバフロー口
１７・・・底面 １８・・・クーラント循環用ポンプ
１９・・・円筒形側板 ２０・・・クーラントポンプ
２１・・・欠切穴 ２２・・・クリーン槽
２３・・・クリーンタンク ２４・・・内壁
２５・・・クーラント流入口 ２６・・・クーラントポンプ
２７・・・吐出配管 ２８・・・Ｔ字接続管
２９・・・クーラント吐出ノズル ３０・・・流量調整バルブ
３１・・・液面位 ３２・・・液面スイッチ
３３・・・クーラント冷却装置 ３４・・・角形クーラントタンク
３５・・・冷却コイル ３６・・・油温自動調整機
３７・・・クーラントポンプ ３８・・・クリーンタンク
３９・・・オーバーフロー口 ４０・・・液面スイッチ
４１・・・クーラントポンプ ４２・・・液面位
４３・・・底部
Claims (1)
- 冷却コイルをクーラント中に浸漬させる構造の油温自動調整機を具備した、クーラントに渦流を発生させるための、有底円筒形状の円形クーラントタンクと、
前記油温自動調整機に具備された冷却コイルの内側に備えられた、前記円形クーラントタンク内部に貯液されたクーラントの、前記円形クーラントタンク外部へのクーラントのオーバーフロー口と、
前記円形クーラントタンクの底面から、前記円形クーラントタンク内部の切り屑などのスラッジを含有するクーラントを吸引するためのクーラント吸引手段と、
前記円形クーラントタンクの円筒形側板外周面の一部に装着され、冷却されると共に、前記円形クーラントタンク内の渦流により処理されたクーラントを、工作機械などに圧送するためのクーラント圧送手段を装備し、前記円形クーラントタンクとの間を、前記円筒形側板に具備された欠切穴により連通されたクリーン槽を具備することを特徴とするクーラント冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005029719A JP2006187851A (ja) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | クーラント冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005029719A JP2006187851A (ja) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | クーラント冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006187851A true JP2006187851A (ja) | 2006-07-20 |
Family
ID=36795490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005029719A Pending JP2006187851A (ja) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | クーラント冷却装置 |
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|---|---|
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-
2005
- 2005-01-07 JP JP2005029719A patent/JP2006187851A/ja active Pending
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101130 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110405 |