JPH0552486A - 液体用熱交換器 - Google Patents
液体用熱交換器Info
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- JPH0552486A JPH0552486A JP3209657A JP20965791A JPH0552486A JP H0552486 A JPH0552486 A JP H0552486A JP 3209657 A JP3209657 A JP 3209657A JP 20965791 A JP20965791 A JP 20965791A JP H0552486 A JPH0552486 A JP H0552486A
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- JP
- Japan
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- liquid
- heat exchanger
- cooling
- plate
- outer cylinder
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
(57)【要約】
【目的】冷却器の混合部を構成する内筒の内側に加熱体
を配設して冷却器と加熱器とを一体に構成することで、
液体用熱交換器の小型かつ低コスト化を図る。 【構成】液体用熱交換器の混合部１１は、冷却コイル９
の内側に配設されしかも外筒体３の一方の端板５に対向
する側に底板１３を有しかつ反底板側は冷却コイル９周
辺と連通する開口１４を持つ有底筒状体１２と、この有
底筒状体１２の内側に配設された内筒１５とを備え、し
かもこの内筒１５は、外筒体３の他方の端板６を貫通し
て形成され、前記底板１３と対向する一方の端部は開口
１６をなしており、前記他方の端板６を貫通した先にあ
る他方の端部は塞ぎ板１７で塞がれ、塞ぎ板１７に隣接
した部位の側面に液体７を流出させる出口管１９を装着
している。また、加熱体２０は内筒１５の内側に端板１
７を介して配設される。このような構成とすることで、
液体用熱交換器は小型かつ低コスト化される。
を配設して冷却器と加熱器とを一体に構成することで、
液体用熱交換器の小型かつ低コスト化を図る。 【構成】液体用熱交換器の混合部１１は、冷却コイル９
の内側に配設されしかも外筒体３の一方の端板５に対向
する側に底板１３を有しかつ反底板側は冷却コイル９周
辺と連通する開口１４を持つ有底筒状体１２と、この有
底筒状体１２の内側に配設された内筒１５とを備え、し
かもこの内筒１５は、外筒体３の他方の端板６を貫通し
て形成され、前記底板１３と対向する一方の端部は開口
１６をなしており、前記他方の端板６を貫通した先にあ
る他方の端部は塞ぎ板１７で塞がれ、塞ぎ板１７に隣接
した部位の側面に液体７を流出させる出口管１９を装着
している。また、加熱体２０は内筒１５の内側に端板１
７を介して配設される。このような構成とすることで、
液体用熱交換器は小型かつ低コスト化される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば工作機械用油等
の液体を所望の温度に保持して供給するための液体用熱
交換器にに係わり、特にその小型化に適するよう改良し
た構成に関する。
の液体を所望の温度に保持して供給するための液体用熱
交換器にに係わり、特にその小型化に適するよう改良し
た構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来技術による液体用熱交換器用
の冷却器の構成例を示す側断面図、図３は従来技術によ
る液体用熱交換器用の加熱器の構成例を示す側断面図で
ある。図２，図３において、１は冷却器である。３は外
筒体で、外筒４、外筒４の両端を塞ぐ一方の端板５およ
び他方の端板６、一方の端板５に装着されて温度の制御
を受ける液体７を冷却器１に流入させる入口管８からな
る。９は液体７を冷却するための図示しない冷凍機から
供給される低温の冷却液１０を内部に通流させる金属管
をら旋状に巻回して筒状に形成した冷却コイルであり、
冷却コイル９は外筒４の内側に外筒４に沿って設置され
る。３０は冷却コイル９の内側にあたる部位の外筒体３
に配設された混合部で、冷却コイル９の内側に配設され
しかも一方の端板５に対向する側に底板１３を有しかつ
反底板側は冷却コイル９の周辺と連通する開口１４を持
つ有底筒状体１２と、この有底筒状体１２の内側に配設
された内筒３１を備え、しかもこの内筒３１は、外筒体
３の他方の端板６を貫通して配設され、有底筒状体１２
の底板１３と対向する一方の端部は開口１６をなしてお
り、他方の端板６を貫通した先にある他方の端部は液体
７を流出させる出口３２をなしている。なお有底筒状体
１２は、底板１３と一方の端板５とを連結する支持棒体
１２ａで、一方の端板５から支持されている。２は加熱
器である。３３は筒状体で、筒３４、筒３４の両端を塞
ぐ一方の端板３５および他方の端板３６、一方の端板３
５に装着されて液体７を加熱器２に流入させる入口管３
７、筒状体３３の他方の端板３６に隣接した部位の側面
に装着されて液体７を流出させる出口管１９からなる。
２０は液体７を加熱する例えば金属製外被体で保護され
た電気ヒータの如き加熱体で、筒状体３３の内側に他方
の端板３６を介して配設されている。１８は加熱体２０
の端子部を覆うカバーである。
の冷却器の構成例を示す側断面図、図３は従来技術によ
る液体用熱交換器用の加熱器の構成例を示す側断面図で
ある。図２，図３において、１は冷却器である。３は外
筒体で、外筒４、外筒４の両端を塞ぐ一方の端板５およ
び他方の端板６、一方の端板５に装着されて温度の制御
を受ける液体７を冷却器１に流入させる入口管８からな
る。９は液体７を冷却するための図示しない冷凍機から
供給される低温の冷却液１０を内部に通流させる金属管
をら旋状に巻回して筒状に形成した冷却コイルであり、
冷却コイル９は外筒４の内側に外筒４に沿って設置され
る。３０は冷却コイル９の内側にあたる部位の外筒体３
に配設された混合部で、冷却コイル９の内側に配設され
しかも一方の端板５に対向する側に底板１３を有しかつ
反底板側は冷却コイル９の周辺と連通する開口１４を持
つ有底筒状体１２と、この有底筒状体１２の内側に配設
された内筒３１を備え、しかもこの内筒３１は、外筒体
３の他方の端板６を貫通して配設され、有底筒状体１２
の底板１３と対向する一方の端部は開口１６をなしてお
り、他方の端板６を貫通した先にある他方の端部は液体
７を流出させる出口３２をなしている。なお有底筒状体
１２は、底板１３と一方の端板５とを連結する支持棒体
１２ａで、一方の端板５から支持されている。２は加熱
器である。３３は筒状体で、筒３４、筒３４の両端を塞
ぐ一方の端板３５および他方の端板３６、一方の端板３
５に装着されて液体７を加熱器２に流入させる入口管３
７、筒状体３３の他方の端板３６に隣接した部位の側面
に装着されて液体７を流出させる出口管１９からなる。
２０は液体７を加熱する例えば金属製外被体で保護され
た電気ヒータの如き加熱体で、筒状体３３の内側に他方
の端板３６を介して配設されている。１８は加熱体２０
の端子部を覆うカバーである。
【０００３】入口管８から冷却器１に流入した液体７
は、有底筒状体１２の底板１３に遮られて方向を変える
ことで冷却コイル９部を通流することとなり、冷却液１
０からの冷熱を受けて冷却される。しかし液体７のうち
で冷熱を受け取るのは冷却コイル９に接触できたものだ
けであるので、冷却コイル９を通流しただけの液体７の
温度はかならずしも一様ではない。そこで、冷却コイル
９部を通流した液体７は、他方の端板６付近で折り返し
て開口１４から混合部３０の有底筒状体１２に入り、さ
らに底板１３付近で再び折り返して開口１６から内筒３
１の内側に入るが、この２個所の折り返し部で流れに乱
れを生じ混合されて一様な低い温度のものになる。混合
された液体７は内筒３１の内側を流れて、出口３２から
冷却器１の外に流れ出る。また、入口管８から加熱器２
に流入した液体７は、加熱体２０で加熱を受けその温度
を上昇される。
は、有底筒状体１２の底板１３に遮られて方向を変える
ことで冷却コイル９部を通流することとなり、冷却液１
０からの冷熱を受けて冷却される。しかし液体７のうち
で冷熱を受け取るのは冷却コイル９に接触できたものだ
けであるので、冷却コイル９を通流しただけの液体７の
温度はかならずしも一様ではない。そこで、冷却コイル
９部を通流した液体７は、他方の端板６付近で折り返し
て開口１４から混合部３０の有底筒状体１２に入り、さ
らに底板１３付近で再び折り返して開口１６から内筒３
１の内側に入るが、この２個所の折り返し部で流れに乱
れを生じ混合されて一様な低い温度のものになる。混合
された液体７は内筒３１の内側を流れて、出口３２から
冷却器１の外に流れ出る。また、入口管８から加熱器２
に流入した液体７は、加熱体２０で加熱を受けその温度
を上昇される。
【０００４】図４は、前述した冷却器１および加熱器２
を組み合わせた液体用熱交換器の温度制御方法例を説明
する模式図であり、液体７を循環させるためのポンプな
どここでの説明に不要なものの図示は省略している。以
下図４について説明するが、図２，図３で述べたものと
同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。図４
において、２１は低温の冷却液１０を供給する冷凍機、
２２は液体７の配管路、２３は加熱器２の加熱体２０へ
の通電をＯＮ−ＯＦＦするスイッチ、２４は液体７の通
流を受け液体７で冷却される例えば工作機械等の被冷却
装置、２５は加熱器２を出た部位に配設されて液体７の
温度を検出する温度検出器、２６は、温度検出器２５か
らの温度信号を受けて液体７の温度が所定値を越えてい
る場合には冷凍機２１を運転しかつスイッチ２３をＯＦ
Ｆする動作信号を発信し、また、液体７の温度が所定値
に到達していない場合には冷凍機２１の運転を停止しか
つスイッチ２３をＯＮする動作信号を発信する制御装置
である。前記した構成とすることで、被冷却装置２４は
定常運転時において常に一定温度条件の液体７の供給を
受けることができる、またこれとともに、被冷却装置２
４の始動時等の液体７が低温であり所定値以下の場合に
はスイッチ２３がＯＮして液体７の温度を早急に所定値
に到達させるよう動作する。
を組み合わせた液体用熱交換器の温度制御方法例を説明
する模式図であり、液体７を循環させるためのポンプな
どここでの説明に不要なものの図示は省略している。以
下図４について説明するが、図２，図３で述べたものと
同一部分には同じ符号を付しその説明を省略する。図４
において、２１は低温の冷却液１０を供給する冷凍機、
２２は液体７の配管路、２３は加熱器２の加熱体２０へ
の通電をＯＮ−ＯＦＦするスイッチ、２４は液体７の通
流を受け液体７で冷却される例えば工作機械等の被冷却
装置、２５は加熱器２を出た部位に配設されて液体７の
温度を検出する温度検出器、２６は、温度検出器２５か
らの温度信号を受けて液体７の温度が所定値を越えてい
る場合には冷凍機２１を運転しかつスイッチ２３をＯＦ
Ｆする動作信号を発信し、また、液体７の温度が所定値
に到達していない場合には冷凍機２１の運転を停止しか
つスイッチ２３をＯＮする動作信号を発信する制御装置
である。前記した構成とすることで、被冷却装置２４は
定常運転時において常に一定温度条件の液体７の供給を
受けることができる、またこれとともに、被冷却装置２
４の始動時等の液体７が低温であり所定値以下の場合に
はスイッチ２３がＯＮして液体７の温度を早急に所定値
に到達させるよう動作する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術によ
る液体用熱交換器おいては、常に一定温度条件の液体を
被冷却装置に供給をすることができるが、しかしながら
それを実現するための装置として、冷却器と加熱器の両
方の装置と両装置を接続する配管を必要とし、液体用熱
交換器として大型かつ高コストとなることが問題となっ
ていた。本発明は、前記の従来技術の問題点に鑑みなさ
れたものであり、その目的は冷却器の混合部の内筒３１
の内側は、たんに液体７を出口３２まで移送するための
通路に用いられいるにすぎないことに着目し、この内筒
３１の内側に加熱器を配設して冷却器と加熱器とを一体
に構成することで、小型かつ低コストの液体用熱交換器
を提供することにある。
る液体用熱交換器おいては、常に一定温度条件の液体を
被冷却装置に供給をすることができるが、しかしながら
それを実現するための装置として、冷却器と加熱器の両
方の装置と両装置を接続する配管を必要とし、液体用熱
交換器として大型かつ高コストとなることが問題となっ
ていた。本発明は、前記の従来技術の問題点に鑑みなさ
れたものであり、その目的は冷却器の混合部の内筒３１
の内側は、たんに液体７を出口３２まで移送するための
通路に用いられいるにすぎないことに着目し、この内筒
３１の内側に加熱器を配設して冷却器と加熱器とを一体
に構成することで、小型かつ低コストの液体用熱交換器
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では前述の目的
は、 １）液体を冷却する冷却部とこの冷却部よりも前記液体
の通流路に関して下流に設置されて前記液体を混合する
混合部を有する冷却器と、前記液体を加熱する加熱器
を、前記液体の流路に直列に接続してなる液体用熱交換
器において、加熱器の加熱体を前記混合部に配設して液
体の冷却と液体の加熱とを同一の装置で行わせるよう構
成したこと、また ２）前記１項記載の手段において、冷却部を筒状に形成
し、この筒状の冷却部の内側に混合部を形成し、加熱体
を前記混合部の内側に配設したこと、さらにまた ３）前記１項または２項記載の手段において、筒状をな
した外筒とこの外筒の両端を塞ぐ一対の端板とを有しし
かも一方の端板に液体を流入させる入口管を装着した外
筒体と、この外筒体の内側に外筒に沿って設置された金
属管をら旋状に巻回して筒状に形成した冷却コイルと、
この冷却コイルの内側にあたる部位の前記外筒体に配設
された混合部と、この混合部の内筒の内側に配設された
加熱体とを備え、前記混合部は、冷却コイルの内側に配
設されしかも入口管が装着された前記一方の端板に対向
する側に底板を有しかつ反底板側は前記冷却コイル周辺
と連通する開口を持つ有底筒状体と、この有底筒状体の
内側に配設された内筒を備え、しかもこの内筒は、前記
外筒体の入口管を装着しない他方の端板を貫通して形成
され、前記有底筒状体の底板と対向する一方の端部は開
口をなしており、前記他方の端板を貫通した先にある他
方の端部は塞ぎ板で塞がれ、他方の端板を貫通ししかも
前記他方の端部に隣接した部位の側面に液体を流出させ
る出口管を装着したこと、で達成される。
は、 １）液体を冷却する冷却部とこの冷却部よりも前記液体
の通流路に関して下流に設置されて前記液体を混合する
混合部を有する冷却器と、前記液体を加熱する加熱器
を、前記液体の流路に直列に接続してなる液体用熱交換
器において、加熱器の加熱体を前記混合部に配設して液
体の冷却と液体の加熱とを同一の装置で行わせるよう構
成したこと、また ２）前記１項記載の手段において、冷却部を筒状に形成
し、この筒状の冷却部の内側に混合部を形成し、加熱体
を前記混合部の内側に配設したこと、さらにまた ３）前記１項または２項記載の手段において、筒状をな
した外筒とこの外筒の両端を塞ぐ一対の端板とを有しし
かも一方の端板に液体を流入させる入口管を装着した外
筒体と、この外筒体の内側に外筒に沿って設置された金
属管をら旋状に巻回して筒状に形成した冷却コイルと、
この冷却コイルの内側にあたる部位の前記外筒体に配設
された混合部と、この混合部の内筒の内側に配設された
加熱体とを備え、前記混合部は、冷却コイルの内側に配
設されしかも入口管が装着された前記一方の端板に対向
する側に底板を有しかつ反底板側は前記冷却コイル周辺
と連通する開口を持つ有底筒状体と、この有底筒状体の
内側に配設された内筒を備え、しかもこの内筒は、前記
外筒体の入口管を装着しない他方の端板を貫通して形成
され、前記有底筒状体の底板と対向する一方の端部は開
口をなしており、前記他方の端板を貫通した先にある他
方の端部は塞ぎ板で塞がれ、他方の端板を貫通ししかも
前記他方の端部に隣接した部位の側面に液体を流出させ
る出口管を装着したこと、で達成される。
【０００７】
【作用】本発明においては前述の構成として、冷却器の
液体を冷却する冷却部の下流に設置された液体を混合し
て均一温度の液体を得るための混合部の内筒の内側に加
熱体を配設することで、冷却器と加熱器とを一体に構成
することを可能とする。これにより、液体用熱交換器を
小型化できしかも冷却器と加熱器とを接続する配管路を
不要とすることができる。
液体を冷却する冷却部の下流に設置された液体を混合し
て均一温度の液体を得るための混合部の内筒の内側に加
熱体を配設することで、冷却器と加熱器とを一体に構成
することを可能とする。これにより、液体用熱交換器を
小型化できしかも冷却器と加熱器とを接続する配管路を
不要とすることができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。図１は本発明の一実施例による液体用熱交換
器の側断面図である。図２，図３に示した従来例と同一
部分には同じ符号を付してその説明を省略する。図１に
おいて、１１は冷却コイル９の内側にあたる部位の外筒
体３に配設された混合部で、冷却コイル９の内側に配設
された有底筒状体１２と、この有底筒状体１２の内側に
配設された内筒１５を備え、しかもこの内筒１５は、外
筒体３の他方の端板６を貫通して配設され、有底筒状体
１２の底板１３と対向する一方の端部は開口１６をなし
ており、他方の端板６を貫通した先にある他方の端部は
塞ぎ板１７で塞がれており、他方の端板６を貫通ししか
も塞ぎ板１７に隣接した部位の側面に液体を流出させる
出口管１９を装着している。加熱体２０は内筒１５の内
側に塞ぎ板１７を介して配設されている。
説明する。図１は本発明の一実施例による液体用熱交換
器の側断面図である。図２，図３に示した従来例と同一
部分には同じ符号を付してその説明を省略する。図１に
おいて、１１は冷却コイル９の内側にあたる部位の外筒
体３に配設された混合部で、冷却コイル９の内側に配設
された有底筒状体１２と、この有底筒状体１２の内側に
配設された内筒１５を備え、しかもこの内筒１５は、外
筒体３の他方の端板６を貫通して配設され、有底筒状体
１２の底板１３と対向する一方の端部は開口１６をなし
ており、他方の端板６を貫通した先にある他方の端部は
塞ぎ板１７で塞がれており、他方の端板６を貫通ししか
も塞ぎ板１７に隣接した部位の側面に液体を流出させる
出口管１９を装着している。加熱体２０は内筒１５の内
側に塞ぎ板１７を介して配設されている。
【０００９】本発明では前述の構成としたので、冷却コ
イル９部を通流した液体７は、他方の端板６付近で折り
返し開口１４から混合部１１の有底筒状体１２に入り、
さらに底板１３付近で再び折り返し開口１６から内筒１
５に入る。混合部１１を流れる間に液体７は混合されて
一様な低い温度のものになる。液体７は続いて内筒１１
の内側を流れるが、この間に加熱体２０で加熱を受けそ
の温度を上昇される。このように構成された液体用熱交
換器は、従来例における図４で説明したところと全く同
様に温度制御を行うことができる。
イル９部を通流した液体７は、他方の端板６付近で折り
返し開口１４から混合部１１の有底筒状体１２に入り、
さらに底板１３付近で再び折り返し開口１６から内筒１
５に入る。混合部１１を流れる間に液体７は混合されて
一様な低い温度のものになる。液体７は続いて内筒１１
の内側を流れるが、この間に加熱体２０で加熱を受けそ
の温度を上昇される。このように構成された液体用熱交
換器は、従来例における図４で説明したところと全く同
様に温度制御を行うことができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明においては、従来技術において液
体の通流路として使用されていた冷却器の混合部の内筒
の内側に、加熱体を配設することで、冷却器の外形寸法
とほとんど同一のままで冷却器と加熱器とを一体に構成
することができる。これにより、液体用熱交換器の小型
化および冷却器と加熱器とを接続する配管路の不要化を
することができるとともに、液体用熱交換器を低コスト
にすることができるという効果を奏する。
体の通流路として使用されていた冷却器の混合部の内筒
の内側に、加熱体を配設することで、冷却器の外形寸法
とほとんど同一のままで冷却器と加熱器とを一体に構成
することができる。これにより、液体用熱交換器の小型
化および冷却器と加熱器とを接続する配管路の不要化を
することができるとともに、液体用熱交換器を低コスト
にすることができるという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例による液体用熱交換器の側断
面図
面図
【図２】従来技術による液体用熱交換器用の冷却器の構
成例を示す側断面図
成例を示す側断面図
【図３】従来技術による液体用熱交換器用の加熱器の構
成例を示す側断面図
成例を示す側断面図
【図４】液体用熱交換器の温度制御方法例を説明する模
式図
式図
１ 冷却器 ２ 加熱器 ３ 外筒体 ４ 外筒 ５ 端板 ６ 端板 ７ 液体 ８ 入口管 ９ 冷却コイル（冷却部） １１ 混合部 １２ 有底筒状体 １３ 底板 １４ 開口 １５ 内筒 １６ 開口 １７ 塞ぎ板 １９ 出口管 ２０ 加熱体
Claims (3)
- 【請求項１】液体を冷却する冷却部とこの冷却部よりも
前記液体の通流路に関して下流に設置されて前記液体を
混合する混合部を有する冷却器と、前記液体を加熱する
加熱器を、前記液体の流路に直列に接続してなる液体用
熱交換器において、加熱器の加熱体を前記混合部に配設
して液体の冷却と液体の加熱とを同一の装置で行わせる
よう構成したことを特徴とする液体用熱交換器。 - 【請求項２】請求項１記載の液体用熱交換器において、
冷却部を筒状に形成し、この筒状の冷却部の内側に混合
部を形成し、加熱体を前記混合部の内側に配設したこと
を特徴とする液体用熱交換器。 - 【請求項３】請求項１または請求項２記載の液体用熱交
換器において、筒状をなした外筒とこの外筒の両端を塞
ぐ一対の端板とを有ししかも一方の端板に液体を流入さ
せる入口管を装着した外筒体と、この外筒体の内側に外
筒に沿って設置された金属管をら旋状に巻回して筒状に
形成した冷却コイルと、この冷却コイルの内側にあたる
部位の前記外筒体に配設された混合部と、この混合部の
内筒の内側に配設された加熱体とを備え、前記混合部
は、冷却コイルの内側に配設されしかも入口管が装着さ
れた前記一方の端板に対向する側に底板を有しかつ反底
板側は前記冷却コイル周辺と連通する開口を持つ有底筒
状体と、この有底筒状体の内側に配設された内筒を備
え、しかもこの内筒は、前記外筒体の入口管を装着しな
い他方の端板を貫通して形成され、前記有底筒状体の底
板と対向する一方の端部は開口をなしており、前記他方
の端板を貫通した先にある他方の端部は塞ぎ板で塞が
れ、他方の端板を貫通ししかも前記塞ぎ板に隣接した部
位の側面に液体を流出させる出口管を装着したことこと
を特徴とする液体用熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3209657A JP3018618B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 液体用熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3209657A JP3018618B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 液体用熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552486A true JPH0552486A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3018618B2 JP3018618B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=16576439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3209657A Expired - Lifetime JP3018618B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 液体用熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018618B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995544A1 (fr) * | 1998-10-21 | 2000-04-26 | Service et Technique Mace Thierry | Dispositif de refroidissment de l'huile de coupe d'une machine-outil |
| JP2006187851A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Cnk:Kk | クーラント冷却装置 |
| JP2010173003A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Jtekt Corp | クーラント冷却装置 |
| JP2014521914A (ja) * | 2011-07-28 | 2014-08-28 | ヌオーヴォ ピニォーネ ソシエタ ペル アチオニ | ガスヒータ／クーラ装置および方法 |
| JP2017146008A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | タカギ冷機株式会社 | 多重管式冷却器およびこれを用いた冷水機 |
| JP2019020005A (ja) * | 2017-07-13 | 2019-02-07 | タカギ冷機株式会社 | 多重管式冷却器およびこれを用いた冷水機 |
| CN112097420A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 壳管式换热器及其控制方法和热泵机组 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP3209657A patent/JP3018618B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP3018618B2 (ja) | 2000-03-13 |
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