JP5525943B2

JP5525943B2 - ワーク上面の粉塵除去方法及び清掃具

Info

Publication number: JP5525943B2
Application number: JP2010155438A
Authority: JP
Inventors: 茂遠藤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2010-07-08
Filing date: 2010-07-08
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2030-07-08
Also published as: JP2012016725A

Description

本発明は、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスにおけるワークテーブル上のワーク上面から粉塵を除去する方法及び上記粉塵除去方法に使用する清掃具に係り、さらに詳細には、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカから圧縮エアーの供給を受けて、ワーク上面の粉塵を吸引除去する方法及び清掃具に関する。

従来、パンチプレスにおいて、表面処理鋼板等のワーク上面の例えばメッキ層を除去するために、回転工具を使用してメッキ層の切削、研削等が行われている。そして、切削、研削等によって生じた粉塵の除去は、エアーガン等を使用して吹き飛ばすことや、外部の吸引装置を使用して吸引除去することが行われている。したがって、ワーク上面の研削加工等を行った後に、粉塵を除去するには、パンチプレスとは別個のエアーガンや吸引装置等を操作する必要があり、能率向上を図る上において問題があった。

なお、本発明に関係あると思われる先行文献としては特許文献１がある。

特開平１０−２３５４３４号公報

特許文献１に記載の発明は、板状のワークの下面に生じたバリを、バリ取り工具を回転して除去するときに、前記バリ取り工具と一体的な吸引用補助ファンを回転して、発生した粉塵を下方向へ吸引除去しようとするものである。したがって、ワークの上面の研削加工等によって発生した粉塵を除去することはできないものである。

本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、パンチプレスにおけるワークテーブル上のワーク上面の粉塵除去方法であって、パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動可能に装着された清掃具を、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカによって下方向へ押圧すると共に、前記清掃具に備えた負圧発生手段に対して圧縮エアーを供給して前記清掃具に負圧を発生させ、この発生した負圧によって前記清掃具の下面から外気を吸引して、前記ワークの上面の粉塵を吸引除去することを特徴とするものである。

また、前記ワーク上面の粉塵除去方法において、前記清掃具の下面と前記ワークの上面とを離反した状態に保持し、前記清掃具に対してワークを相対的にＸ、Ｙ軸方向へ連続的に移動することを特徴とするものである。

また、前記ワーク上面の粉塵除去方法において、前記清掃具に対してワークを相対的にＸ、Ｙ軸方向へ間欠的に移動する毎に、前記清掃具の下面をワーク上面に接触して粉塵の吸引除去を行うことを特徴とするものである。

また、パンチプレスにおけるパンチホルダに着脱可能な清掃具であって、前記パンチホルダに上下動自在に支持される筒状本体の上部に備えたヘッド部材に、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカのエアー供給口と接続可能な接続口を備え、当該接続口に供給された圧縮エアーの供給を受けて負圧を発生するための負圧発生手段を前記筒状本体に備え、当該負圧発生手段に接続した吸引室を前記筒状本体に備えると共に、当該吸引室に接続した吸引口を前記筒状本体の下面に備えていることを特徴とするものである。

また、前記清掃具において、前記吸引口を備えた吸引口部材を前記筒状本体の下部に上下動自在に備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、板状のワーク上面の粉塵を吸引除去することができる。したがって、ワーク上面の研削加工等によって発生した粉塵によってワーク上面に擦り傷等を付与するようなことがなく、ワーク上面を常に良好状態に保持することができるものである。

本発明の実施形態に係る清掃具の構成を示した断面説明図である。本発明の実施形態に係る清掃具の構成を示した平面説明図である。清掃具の底面説明図である。

本発明の実施形態に係る粉塵除去装置（清掃具）１は、タレットパンチプレスなどのごときパンチプレス（図示省略）におけるパンチホルダ３に着脱可能かつ上下動自在に装着し支持されている。より詳細には、前記清掃具（粉塵除去装置）１は、前記パンチホルダ３に備えたパンチ装着孔３Ｈ内に上下動自在に嵌入された筒状本体５を備えている。そして、この筒状本体５の上部に備えたフランジ部５Ｆが、前記パンチ装着孔３Ｈの周縁に備えた複数のリフタースプリング７によって上下動自在に支持されている。

前記筒状本体５の上部には、筒状のサブ本体９が取り外し可能かつ一体的に嵌合してあり、このサブ本体９の上部にはヘッド部材１１が一体的に取付けてある。このヘッド部材１１には、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカ１３に備えたエアー供給口１３Ｈと接続可能な接続口１５が備えられている。そして、前記接続口１５には、前記サブ本体９に備えた負圧発生手段１７が接続してある。

前記負圧発生手段１７は、前記接続口１５側から圧縮エアーの供給を受けることによって内部に負圧を発生するものであって、例えばエジェクタポンプ等からなるものであり、周知の構成であるから負圧発生手段１７の構成についての詳細な説明は省略する。前記負圧発生手段１７の負圧発生部は、接続管１９を介して、前記筒状本体５内の吸引室２１の上部中央に接続してある。なお、前記接続管１９側へ吸引されて、吸引室２１からのエアーの出口にはフィルタ２３が備えられている。

前記筒状本体５における前記吸引室２１の下部には、外気を吸引する複数の吸引口２５を下面に備えた吸引口部材２７が上下動自在に嵌入されている。より詳細には、前記吸引室２１内の内周面に備えたスプリング座２９と前記吸引口部材２７との間には、コイルスプリング等のごとき弾性部材３１が弾装してあり、前記吸引口部材２７は常に下方向へ押圧付勢されている。そして、前記吸引口部材２７の下端部は、前記筒状本体５の下端部に固定したストッパーリング３３から下方向へ突出してある。

前記吸引口部材２７は底部を有した筒状に形成してあり、この吸引口部材２７の下面には周囲に環状の突出部３５を形成した凹部３７が形成してある。そして、前記各吸引口２５は前記凹部３７に連通してあり、前記突出部３５には外気を吸引するために外部に連通したスリットなどのごとき連通部３９が形成されている。前記吸引口部材２７内には、下部側が次第に大径になるテーパ孔４１Ｔを下面に備えた栓部材４１が嵌合してあり、この栓部材４１の中央部に下端部を嵌入固定して前記テーパ孔４１Ｔの中央部に連通した連通管４３が前記吸引室２１内に配置してある。この連通管４３の上部は、前記フィルタ２３に近接して配置してあり、この上部には、前記吸引室２１の内周面に沿うように適宜に旋回した旋回部４５が備えられている。

タレットパンチプレスなどのパンチプレスにおいて、パンチプレスに備えた回転工具に対して板状のワークＷを相対的にＸ，Ｙ軸方向へ移動して、ワーク上面の切削、研削等を行うと、切粉等の粉塵を生じることになる。したがって、ワークＷの上面から粉塵を除去するには、次のように行うものである。

すなわち、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカ１３を下降して清掃具１におけるヘッド部材１１に当接し、ストライカ１３のエアー供給口１３Ｈとヘッド部材１１の接続口１５とを接続すると共に、リフタースプリング７の付勢力に抗して筒状本体５を下降し、吸引口部材２７の下面をワークＷの上面から僅かに離れた状態すなわち、離反した状態、又は離隔した状態に保持する。換言すれば、吸引口部材２７とワークＷとを非接触状態に保持する。そして、ストライカ１３のエアー供給口１３Ｈから前記接続口１５へ圧縮エアーを供給すると、負圧発生手段１７に負圧が発生する。

負圧発生手段１７に負圧が発生すると、接続管１９を介して筒状本体５の吸引室２１内が負圧になるので、連通管４３を介して吸引口２５、凹部３７から外気を吸引することになる。したがって、ワークＷの上面の粉塵は、前記吸引口２５から連通管４３を介して吸引室２１内へ吸引除去される。この際、連通管４３から吸引室２１内に吸引された粉塵は、上部の旋回部４５から吸引室２１内へ吐出されるので、遠心力により、吸引室２１の内周面に沿って旋回され、下方向へ落下して栓部材４１の上面に堆積されることになる。

既に理解されるように、前記清掃具１に対してワークＷを相対的にＸ、Ｙ軸方向へ連続的に又は間欠的に移動することにより、ワークＷの上面の広範囲に亘って粉塵の除去を容易にかつ能率よく行い得るものである。この際、吸引口部材２７の下面がワークＷの上面に非接触状態であるから、ワークＷをＸ、Ｙ軸方向へ相対的に移動するとき、粉塵等によってワーク上面に擦り傷等を付与するようなことがないものである。

なお、ワークＷの上面から粉塵を除去するには、ワークＷを相対的にＸ、Ｙ軸方向へ間欠的に移動し位置決めする毎に、前記筒状本体５を下降して、吸引口部材２７の下面をワークＷの上面に当接（接触）することも可能である。この場合、吸引口２５がワークＷの上面により近接することとなり、吸引力がより大きくなるものであり、粉塵の吸引除去をより確実に行い得るものである。

なお、栓部材４１上に堆積した粉塵は、筒状本体５からサブ本体９を、図１において上方向へ取り外すことによって、外部へ容易に排出することができるものである。

１清掃具（粉塵除去装置）
３パンチホルダ
５筒状本体
９サブ本体
１１ヘッド部材
１３ストライカ
１３Ｈエアー供給口
１５接続口
１７負圧発生手段
１９接続管
２１吸引室
２５吸引口
２７吸引口部材
３１弾性部材
３５突出部
３７凹部
３９連通部
４１栓部材
４３連通管
４５旋回部

Claims

パンチプレスにおけるワークテーブル上のワーク上面の粉塵除去方法であって、パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動可能に装着された清掃具を、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカによって下方向へ押圧すると共に、前記清掃具に備えた負圧発生手段に対して圧縮エアーを供給して前記清掃具に負圧を発生させ、この発生した負圧によって前記清掃具の下面から外気を吸引して、前記ワークの上面の粉塵を吸引除去することを特徴とするワーク上面の粉塵除去方法。
請求項１に記載のワーク上面の粉塵除去方法において、前記清掃具の下面と前記ワークの上面とを離反した状態に保持し、前記清掃具に対してワークを相対的にＸ、Ｙ軸方向へ連続的に移動することを特徴とするワーク上面の粉塵除去方法。
請求項１に記載のワーク上面の粉塵除去方法において、前記清掃具に対してワークを相対的にＸ、Ｙ軸方向へ間欠的に移動する毎に、前記清掃具の下面をワーク上面に接触して粉塵の吸引除去を行うことを特徴とするワーク上面の粉塵除去方法。
パンチプレスにおけるパンチホルダに着脱可能な清掃具であって、前記パンチホルダに上下動自在に支持される筒状本体の上部に備えたヘッド部材に、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカのエアー供給口と接続可能な接続口を備え、当該接続口に供給された圧縮エアーの供給を受けて負圧を発生するための負圧発生手段を前記筒状本体に備え、当該負圧発生手段に接続した吸引室を前記筒状本体に備えると共に、当該吸引室に接続した吸引口を前記筒状本体の下面に備えていることを特徴とする清掃具。
請求項４に記載の清掃具において、前記吸引口を備えた吸引口部材を前記筒状本体の下部に上下動自在に備えていることを特徴とする清掃具。