JP2010017311A - 食器洗浄機 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄タンク内の洗浄水の汚れを容易に抑制できる食器洗浄機１を提供する。
【解決手段】本発明の食器洗浄機１は、洗浄タンク１５内の洗浄水を洗浄室５内に噴射する洗浄工程を行った後、貯湯タンク２８内のすすぎ水を洗浄室５内に噴射するすすぎ工程を行うサイクル運転を実行可能とし、洗浄室５内に噴射されたすすぎ水を回収することで次回の洗浄工程時の洗浄水として使用すると共に、噴射されたすすぎ水量分だけ洗浄タンク１５に貯留された洗浄水が入れ替えられる。このような食器洗浄機１において、マイコン４が、洗浄タンク１５内の洗浄水の汚れ状況に応じて、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を変更する。
【選択図】図２

Description

本発明は、洗浄タンク内の洗浄水を洗浄室内に噴射して被洗浄物の洗浄を行い、貯湯タンク内のすすぎ水を洗浄室内に噴射して被洗浄物のすすぎを行う食器洗浄機に関する。

従来から、洗浄タンク内の洗浄水を洗浄室内に噴射して被洗浄物の洗浄を行い、貯湯タンク内のすすぎ水を洗浄室内に噴射して被洗浄物のすすぎを行う食器洗浄機がある。この食器洗浄機では、洗浄室内に噴射された洗浄水及びすすぎ水を回収して、次回の洗浄に用いる洗浄水として洗浄タンク内に貯留する。このため、洗浄を何度も繰り返した場合、又は、被洗浄物の汚れがひどかった場合等には、洗浄タンク内の洗浄水の汚れがひどくなることがある。洗浄タンク内の洗浄水の汚れがひどくなると、洗浄性能が低下するので問題である。

そこで、特許文献１には、洗浄タンク内の洗浄水を排水する排水弁を設けて、すすぎを開始する前に、洗浄タンク内の洗浄水を所定量排水する食器洗浄機が提案されている。この食器洗浄機では、すすぎを開始する前に、排水弁を開放して汚れた洗浄水を所定量排水する。その後、すすぎを行うことにより、比較的きれいなすすぎ水が洗浄タンク内に溜まり、洗浄タンク内の洗浄水の汚れを抑制できる。
特開平８−２４１９４号公報

しかしながら、特許文献１に記載された食器洗浄機では、所定量の排水を行うための制御手段と、排水弁とを新たに備える必要がある。排水弁は、異物を噛み込まないようにする構成が複雑であり、単価が高いので、食器洗浄機に搭載するには問題がある。

また、使用者に、洗浄水の汚れがひどい場合に、洗浄タンク内の洗浄水を排水し、再度、洗浄タンク内にきれいな洗浄水を溜めてもらうように指示することも考えられる。しかしながら、この場合、確実に使用者に行ってもらえるものではなく、洗浄水の入れ替えには時間がかかるので、使用者の負担が大きくなる。

そこで、本発明は、洗浄タンク内の洗浄水の汚れを容易に抑制可能な食器洗浄機を提供することを目的とする。

本発明の食器洗浄機は、洗浄タンク内の洗浄水を洗浄室内に噴射する洗浄工程を行った後、貯湯タンク内のすすぎ水をすすぎポンプによって洗浄室内に噴射するすすぎ工程を行うことを含むサイクル運転を実行可能とし、洗浄室内に噴射されたすすぎ水を回収することで次回の洗浄工程時の洗浄水として使用すると共に、噴射されたすすぎ水量分だけ洗浄タンクに貯留された洗浄水が入れ替えられる食器洗浄機において、洗浄タンク内の洗浄水の汚れ状況に応じて、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更する制御手段を備えることを特徴とする。

本発明の食器洗浄機では、噴射されたすすぎ水量分だけ洗浄タンクに貯留された洗浄水が入れ替えられる。そして、制御手段が、洗浄タンク内の洗浄水の汚れ状況に応じて、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更することにより、洗浄タンク内の洗浄水の入れ替え量を変更することができる。例えば、洗浄タンク内の洗浄水の汚れ度合いがひどい場合に、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を多く変更することにより、より多くの洗浄水が洗浄タンクから排出され、洗浄タンク内の汚れた洗浄水が比較的きれいなすすぎ水に入れ替わる量が多くなる。よって、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを抑制することができる。このため、洗浄能力を保持することができる。

本発明の食器洗浄機では、制御手段は、サイクル運転におけるすすぎ工程の時間を変更することにより、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更することも好ましい。

サイクル運転におけるすすぎ工程の時間を延長すると、洗浄室内に噴射するすすぎ水量は増える。このため、洗浄タンク内の汚れた洗浄水が比較的きれいなすすぎ水へ入れ替わる入れ替え量が多くなる。よって、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。また、すすぎ工程の時間は、例えば、１．２倍、１．５倍等、細やかに延長することができるので、汚れ状況に応じて、延長時間を調整し、洗浄タンク内の洗浄水の入れ替え量を調整することができる。

本発明の食器洗浄機では、制御手段は、すすぎ工程の時間を延長した場合に、すすぎ工程において延長時間だけ延長しない場合の出力より低い出力ですすぎポンプを駆動させることも好ましい。

この場合、消費電力及び使用水量の増大を抑制して、洗浄室内に噴射するすすぎ水量を増やすことができる。すなわち、消費電力及び使用水量の増大を抑制して、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。

本発明の食器洗浄機では、制御手段は、サイクル運転におけるすすぎ工程の回数を変更することにより、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更することも好ましい。

サイクル運転におけるすすぎ工程の回数を増やすと、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量が増える。このため、洗浄タンク内の汚れた洗浄水が比較的きれいなすすぎ水へ入れ替わる入れ替え量が多くなる。よって、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。

本発明の食器洗浄機では、制御手段は、洗浄タンク内の洗浄水の汚れ状況に応じて、洗浄工程とすすぎ工程との間の休止時間を変更することも好ましい。

洗浄工程では、洗浄タンク内の洗浄水に含まれる油分や沈殿物が攪拌された状態となる。洗浄工程とすすぎ工程との間の休止時間を延長すると、その間に、洗浄タンク内で、油分が上部に浮き、沈殿物が底部に溜まる。その後にすすぎ工程を行うことで、上部に溜まった油分又は底部に溜まった沈殿物を排出し易い。このため、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。

本発明の食器洗浄機では、制御手段は、洗浄工程中にすすぎポンプを駆動させることにより、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を増やすことも好ましい。

洗浄工程中にすすぎポンプを駆動させることにより、洗浄室内に噴射するすすぎ水量は増える。このため、洗浄タンク内で汚れた洗浄水が比較的きれいなすすぎ水に入れ替わる入れ替え量が多くなる。よって、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。また、１回のサイクル運転にかかる時間が長くなることなく、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保つことができる。また、洗浄工程中に行うすすぎポンプの駆動は、洗浄タンク内の洗浄水の汚れ状況に応じて行うので、洗浄タンク内の洗浄水の汚れ状況が比較的低いと予測されるときには、洗浄工程中にすすぎポンプを駆動することはしない。このため、ランニングコストの増大を抑制することができる。

本発明の食器洗浄機では、制御手段は、サイクル運転が終了してから所定時間後にすすぎポンプを駆動させることにより、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を増やすことも好ましい。

サイクル運転とは別にすすぎポンプを駆動させることにより、洗浄室内に噴射するすすぎ水量は増える。このため、洗浄タンク内で汚れた洗浄水が比較的きれいなすすぎ水に入れ替わる入れ替え量が多くなる。よって、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。

また、サイクル運転における洗浄工程及びすすぎ工程中は、洗浄水又はすすぎ水を洗浄室内へ噴射し、この洗浄タンク内に噴射した洗浄水を回収するので、洗浄タンク内の洗浄水に含まれる油分や沈殿物が攪拌された状態となる。サイクル運転が終了してから時間が経つと、洗浄タンク内で、油分が上部に浮き、沈殿物が底部に溜まる。よって、サイクル運転が終了してから所定時間後にすすぎポンプを駆動させることにより、汚れが上部と下部とに溜まった状態ですすぎポンプを駆動することができるので、汚れを多く含む洗浄水を排水し易い。このため、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。また、サイクル運転終了後にすすぎポンプを駆動するので、サイクル運転自体の妨げになることなく、洗浄タンク内で汚れた洗浄水を比較的きれいなすすぎ水へ入れ替えることができる。

本発明の食器洗浄機では、制御手段は、サイクル運転が終了してから所定時間後にすすぎポンプを駆動する際に、すすぎ工程における出力より低い出力で駆動させることも好ましい。

この場合、すすぎ水を洗浄室内に噴射する勢いが弱くなるので、洗浄タンク内で洗浄水が攪拌されることを抑制し、汚れが上部と下部とに溜まった状態を保ち易く、汚れを多く含む洗浄水をより効率よく排水し易い。

本発明の食器洗浄機では、洗浄室内に噴射するすすぎ水量を変更する設定を受け付ける操作部を備え、制御手段は、操作部によってすすぎ水量を変更する設定が受け付けられると、洗浄室内に噴射するすすぎ水量を変更することも好ましい。

利用者が洗浄タンク内の洗浄水が汚れていると気づいた際に操作部を用いて操作することにより、洗浄室内に噴射するすすぎ水量を増やすことができる。よって、確実に、洗浄タンク内で汚れた洗浄水を比較的きれいなすすぎ水へ入れ替える入れ替え量を多くすることができる。洗浄室内に噴射するすすぎ水量を増やすことで、洗浄タンク内で汚れた洗浄水が比較的きれいなすすぎ水へ入れ替わる入れ替え量が多くなり、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ことができる。

本発明の食器洗浄機では、洗浄工程とすすぎ工程との間の休止時間を変更する設定を受け付ける操作部を備え、制御手段は、操作部によって休止時間を変更する設定が受け付けられると、休止時間を変更することも好ましい。

利用者が洗浄タンク内の洗浄水が汚れていると気づいた際に操作部を用いて操作することにより、洗浄工程とすすぎ工程との間の休止時間を延長することができる。よって、確実に、洗浄タンク内において油分が上部に浮き、沈殿物が底部に溜まった状態で、すすぎ工程が行われる。このため、汚れを多く含む洗浄水を排水し易い。よって、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保つことができる。

本発明の食器洗浄機では、洗浄タンク内の洗浄水の汚れ状況を検知する汚れ検知手段を備え、制御手段は、汚れ検知手段によって測定された汚れが所定値以上である場合に、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更することも好ましい。

この場合、洗浄タンク内の洗浄水の汚れがひどくなると、自動的に、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を増やすことができる。このため、自動的に、洗浄タンク内で汚れた洗浄水を比較的きれいなすすぎ水に効率よく入れ替えて、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを抑制することができる。

本発明の食器洗浄機では、被洗浄物の重量を測定する重量センサを備え、制御手段は、重量センサによって測定された測定値が所定値以上である場合に、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更することも好ましい。

被洗浄物の重量が重い場合は、被洗浄物の量が多く、被洗浄物の量に応じて被洗浄物から洗い流される汚れも多いことが予測できる。よって、被洗浄物の重量が重い場合には、洗浄タンク内の洗浄水の汚れがひどくなると予測できる。このため、重量センサによって測定された測定値が所定値以上である場合に、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を増やすことにより、自動的に、洗浄タンク内の汚れ状況に応じて、洗浄タンク内で汚れた洗浄水が比較的きれいなすすぎ水に入れ替わる量を増やすことができる。従って、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを抑制することができる。

本発明の食器洗浄機では、制御手段は、重量センサによって測定された測定値の累計が所定値以上である場合に、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更することも好ましい。

サイクル運転毎に重量センサによって測定された測定値の累計が大きいと、被洗浄物に付着した多くの汚れが洗い流され、洗浄タンク内の洗浄水の汚れがひどくなると予測できる。よって、重量センサによって測定された測定値の累計が所定値以上である場合に、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を増やすことにより、自動的に、洗浄タンク内の汚れ状況に応じて、洗浄タンク内で汚れた洗浄水を比較的きれいなすすぎ水に入れ替える量を増やすことができる。従って、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを抑制することができる。

本発明の食器洗浄機によれば、洗浄タンク内の洗浄水の汚れを容易に抑制することができる。

以下、本発明に係る食器洗浄機の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

図１に示される食器洗浄機１は、洗剤を含む洗浄水で食器Ｐを洗浄し、きれいなすすぎ水ですすぐ装置である。この食器洗浄機１は、ステンレス製の本体ケース２を有している。本体ケース２において仕切られた下側は、機械室３として機能している。この機械室３内には、食器洗浄機１の動作全般を制御するマイクロコンピュータ（以下「マイコン」という）４が内蔵された電装ボックス６等が収容されている。一方、本体ケース２の上側は、洗浄室５として機能しており、この洗浄室５の開閉を行うために上下動するドア（図示せず）が設けられている。

洗浄室５内には、ラックレール(図示せず)が着脱自在に配置されており、このラックレール上に、飲食後の皿や茶碗等の食器Ｐが並べられた格子状の食器ラック８が載置される。洗浄室５の上部には、放射状に延びる３本のアームからなる上側洗浄ノズル９と、２本のアームからなる上側すすぎノズル１１とがそれぞれ回転自在に配置されている。同様に、洗浄室５の下部には、放射状に延びる３本のアームからなる下側洗浄ノズル１２と、２本のアームからなる下側すすぎノズル１３とがそれぞれ回転自在に配置されている。したがって、食器ラック８に並べられた食器Ｐには、洗浄工程において洗浄ノズル９，１２によって上下から洗浄水が噴射され、すすぎ工程においてすすぎノズル１１，１３によって上下からすすぎ水が噴射されるため、食器Ｐの洗浄及びすすぎが効率良く行われる。

このように構成された洗浄室５の底面５ａには、第１のフィルタ１４が着脱自在に配置されており、この第１のフィルタ１４の下方には、洗浄水を貯留するための洗浄タンク１５が形成されている。この洗浄タンク１５内には、洗浄能力及び殺菌能力を向上させるために洗浄水を加熱する洗浄水ヒータ１６と、この洗浄水の温度を検知するための洗浄水温センサ１７とが設置されている。

さらに、洗浄タンク１５の底面１５ａには、第１のフィルタ１４より目の細かいメッシュ状の第２のフィルタ１８が着脱自在に配置されており、この第２のフィルタ１８の下方には、底面１５ａの一部が落ち込むようにして落込部１９が形成されている。この落込部１９の底面１９ａには排水管２０が接続されており、この排水管２０には、第２のフィルタ１８の板金で形成された筒状部１８ａを貫通して上端部が洗浄タンク１５内に位置するオーバーフロー管２１の下端部が嵌め込まれている。したがって、余剰な洗浄水は、オーバーフロー管２１の上端部に形成された流入孔から管内に流れ込み、排水管２０を介して外部に排出されるため、洗浄タンク１５内の洗浄水が常に一定水位に保たれる。

この洗浄タンク１５の落込部１９には、洗浄水吸込管２２を介して洗浄ポンプ２３が接続されている。この洗浄ポンプ２３の吐出口には洗浄水吐出管２４が接続され、この洗浄水吐出管２４は、第１の洗浄水吐出管２５と第２の洗浄水吐出管２６とに分岐して、第１の洗浄水吐出管２５は上側洗浄ノズル９に接続され、第２の洗浄水吐出管２６は下側洗浄ノズル１２に接続されている。

また、機械室３内には、外部の給湯器（図示せず）から給湯管２７を介してすすぎ水が供給される貯湯タンク２８が配置されている。この貯湯タンク２８内には、殺菌能力を向上させるためにすすぎ水を加熱するすすぎ水ヒータ２９と、このすすぎ水の温度を検知するためのすすぎ水温センサ３１とが設置されている。さらに、貯湯タンク２８内には、余剰なすすぎ水を外部に排出して一定水位に保つためのオーバーフロー管３２が設置されており、その上端部から管内に流入したすすぎ水は、排水管２０を介して外部に排出される。

この貯湯タンク２８には、すすぎ水吸込管３３を介してすすぎポンプ３４が接続されている。このすすぎポンプ３４の吐出口にはすすぎ水吐出管３６が接続され、このすすぎ水吐出管３６は、第１のすすぎ水吐出管３７と第２のすすぎ水吐出管３８とに分岐して、第１のすすぎ水吐出管３７は上側すすぎノズル１１に接続され、第２のすすぎ水吐出管３８は下側すすぎノズル１３に接続されている。

さらに、機械室３内には、洗浄タンク１５内の洗浄水に混入させるための洗剤Ｗを貯留した洗剤タンク３９が配置されている。この洗剤タンク３９には、洗剤吸込管４１を介して洗剤供給ポンプ４２が接続されている。この洗剤供給ポンプ４２の吐出口には洗剤吐出管４３の一端が接続されており、この洗剤吐出管４３の他端４３ａは、洗浄室５内に位置して下方に向かって開口している。

食器洗浄機１は、電源スイッチがＯＮされると、貯湯タンク２８内の温水をすすぎポンプ３４によって洗浄室５へ噴射することにより、洗浄タンク１５内へ温水が供給される。これにより初期給湯が行われる。そして、初期給湯量に合った量の洗剤が洗浄タンク１５内へ供給されて、洗浄タンク１５内の洗浄水の洗剤濃度が所定濃度となる。

初期給湯後、ユーザが食器Ｐをラッキングして、ドア（図示せず）を閉めると、ドアスイッチ（図示せず）により、ドアが閉められたことが検知されると共に、運転開始信号がマイコン４へ入力される。運転開始信号がマイコン４へ入力されると、洗浄工程が開始される。洗浄工程とは、洗浄タンク１５内の洗浄水を洗浄室５内の食器Ｐに向けて噴射することにより、食器Ｐの洗浄を行う工程である。

洗浄工程が開始されると、洗浄ポンプ２３が始動し、洗浄タンク１５内に貯留された洗浄水は、洗浄水吐出管２４等を介して上下の洗浄ノズル９，１２に圧送されて、各洗浄ノズル９，１２から洗浄室５内の食器Ｐに向けて噴射される。このとき、各洗浄ノズル９，１２は噴射力の反力によって回転し続けるため、洗浄水が食器Ｐに満遍なく当てられて、食器Ｐの汚れが効率良く洗い落とされる。

この洗浄室５内に噴射された洗浄水は、食器Ｐから洗い落とされた残菜などが第１のフィルタ１４によって取り除かれつつ洗浄タンク１５内に回収される。さらに、第２のフィルタ１８によって細かい残菜が取り除かれた後、洗浄ポンプ２３により再び洗浄室５内に循環供給される。

このような洗浄工程が所定時間行われると、洗浄ポンプ２３が停止し、洗浄工程が終了する。その後、所定時間（５秒程度）の休止状態となる。この休止状態とは、洗浄ポンプ２３とすすぎポンプ３４とが停止している状態である。所定の休止時間が経過すると、すすぎ工程を開始する。すすぎ工程とは、貯湯タンク２８内のすすぎ水をすすぎポンプ３４によって洗浄室５内の食器Ｐに向けて噴射し、食器Ｐをすすぐ工程である。

なお、洗浄ポンプ２３を停止した後、洗浄水のしずくが上側洗浄ノズル９から落下する。すすぎ工程中に汚れた洗浄水のしずくが落下すると、きれいなすすぎ水によるすすぎが無駄になる。そこで、休止状態を設けることにより、上側洗浄ノズル９から洗浄水のしずくが落下し終えた後、すすぎ工程を開始することで、すすぎの無駄を防止できる。

すすぎ工程が開始されると、すすぎポンプ３４が始動し、貯湯タンク２８内に貯留されたすすぎ水は、すすぎ水吐出管３６等を介して上下のすすぎノズル１１，１３に圧送されて、各すすぎノズル１１，１３から食器Ｐに向けて噴射される。このとき、各すすぎノズル１１，１３もまた、噴射力の反力によって回転し続けるため、すすぎ水が食器Ｐに満遍なく当てられて、食器Ｐのすすぎが効率良く行われる。

この食器Ｐに噴射されたすすぎ水は、第１のフィルタ１４を介して洗浄タンク１５内に回収されて洗浄水と混ざり合い、次回の洗浄工程における洗浄水として使用される。洗浄室５内にすすぎ水が噴射されて洗浄タンク１５内に回収されると、一定水位を超える余剰な洗浄水は、オーバーフロー管２１から排水される。このため、すすぎ水を洗浄室５内に噴射することにより、洗浄タンク１５内の汚れた洗浄水が排水されて、比較的きれいなすすぎ水に入れ替わる。

このようなすすぎ工程が所定時間（６秒程度）行われると、すすぎポンプ３４が停止し、すすぎ工程が終了する。以上説明した所定時間の洗浄工程を１回行い、所定時間の休止状態を経た後、所定時間のすすぎ工程を１回行う運転が、通常の１サイクルの運転である。

この食器洗浄機１では、マイコン４が、洗浄タンク１５内の洗浄水の汚れ状況に応じて、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を変更する。具体的には、サイクル運転を所定回数行うと、次回のサイクル運転において、すすぎ工程の回数を増やす。このマイコン４による制御について、図２を参照して説明する。

食器洗浄機１の電源がＯＮされる（ステップＳ１）と、初期給湯が行われ、サイクル運転のカウント数が０にセットされる（ステップＳ２）。そして、運転開始信号が入力されるまで待機する。マイコン４に運転開始信号が入力されると（ステップＳ３でＹＥＳ）、サイクル運転のカウント数が１００以下の場合（ステップＳ４でＮＯ）、通常のサイクル運転を行う（ステップＳ５）。すなわち、通常のサイクル運転として、洗浄工程を１回、すすぎ工程を１回行う。

サイクル運転のカウント数が１００より大きい場合（ステップＳ４でＹＥＳ）、サイクル運転におけるすすぎ工程の回数を２回に変更した運転を行う（ステップＳ６）。すなわち、洗浄工程の後に、１回目のすすぎ工程を行う。この１回目のすすぎ工程終了後、貯湯タンク２８内への給湯が完了すると、２回目のすすぎ工程を行う。

ステップＳ５又はステップＳ６で運転を行った後、サイクル運転のカウント数に１を加算し（ステップＳ７）、ステップＳ３に戻る。このように、通常のサイクル運転を１００回行うと、１０１回目以降は、すすぎ工程の回数を２回に増やしたサイクル運転を行う。

このような制御を行うことにより、以下の効果がある。食器洗浄機１では、サイクル運転を繰り返し行うと、洗浄タンク１５内の洗浄水が初期給湯時に比べて汚れてくる。このため、所定回数のサイクル運転を行うと、以降のサイクル運転におけるすすぎ工程の回数を増やす。これにより、洗浄タンク１５内の洗浄水の汚れ状況に応じて、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を増やす。よって、通常のサイクル運転を行う場合より、洗浄タンク１５内の汚れた洗浄水が比較的きれいなすすぎ水へ入れ替わる量が多くなる。従って、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。

また、サイクル運転の実施が所定回数以内の場合は、すすぎ工程の回数を増やすことはしない。このため、ランニングコストの増加を最小限に抑えて、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、洗浄能力を保持できる。

また、本実施形態では、洗浄工程と１回目のすすぎ工程とを行った後に、増加分のすすぎ工程を行うので、洗浄工程と１回目のすすぎ工程とを行うためにかかる時間は、通常の１回のサイクル運転と変わりがない。このため、通常のサイクル運転に悪影響を与えない。よって、洗浄タンク１５内で汚れた洗浄水を大量にきれいなすすぎ水に入れ替えたい場合に好適である。

また、本実施形態では、新たな部品を搭載する必要なく、特殊な構造も必要なく、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、洗浄能力を保持できる。また、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、すすぎ工程の回数を自動的に増やすこととしたので、使用者が操作せずとも、洗浄タンク１５内の洗浄水が比較的きれいなすすぎ水へ入れ替わる量を自動的に増大させて、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保つことができる。

上記実施形態では、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、すすぎ工程の回数を増やすこととしたが、この所定回数について、使用者が自由に設定できるように構成してもよい。また、すすぎ工程の回数を１回から２回に増加することとしたが、この増加するすすぎ工程の回数について、被洗浄物の汚れ等に応じて使用者が自由に設定できるように構成してもよい。

また、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転においては、すすぎ工程の回数を毎回増やすこととしたが、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転においては、２回のうち１回のサイクル運転時にすすぎ工程の回数を増やすようにしてもよい。また、設定回数のサイクル運転を行うたびに、すすぎ工程の回数を増加してもよい。この場合、例えば、５０回のサイクル運転を行うとすすぎ工程の回数を増加したサイクル運転を１回行い、次に５０回のサイクル運転を行うとすすぎ工程の回数を増加したサイクル運転を１回行う。

また、すすぎ工程の回数を変化させることに替えて、すすぎポンプの出力を変化させてもよい。例えば、所定回数のサイクル運転を行った後、サイクル運転のすすぎ工程において、すすぎポンプの出力を大きくする。すすぎポンプの出力を大きくすることにより、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量が増えるので、洗浄タンク１５内で汚れた洗浄水から比較的きれいなすすぎ水へ入れ替わる量が多くなる。よって、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。

本発明に係る食器洗浄機１は、その他種々の変形が可能である。以下、第１〜第１１変形例について説明する。第１〜第１１変形例の説明では、上記実施形態と異なる点を主に説明し、図１を参照して食器洗浄機の構成を説明した記載（段落００３６〜段落００５１）は省略する。

（第１変形例）
上記実施形態では、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、すすぎ工程の回数を変更することにより、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を変更した。これに対して、第１変形例では、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、すすぎ工程の時間を変更することにより、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を変更する。

図３に示されるように、食器洗浄機１の電源がＯＮされる（ステップＳ１１）と、初期給湯が行われ、サイクル運転のカウント数が０にセットされる（ステップＳ１２）。そして、運転開始信号が入力されるまで待機する。マイコン４に運転開始信号が入力されると（ステップＳ１３でＹＥＳ）、サイクル運転のカウント数が１００以下の場合（ステップＳ１４でＮＯ）、通常のサイクル運転を行う（ステップＳ５）。すなわち、通常のサイクル運転として、洗浄工程後、すすぎ工程を通常の６秒間行う。

サイクル運転のカウント数が１００より大きい場合（ステップＳ１４でＹＥＳ）、サイクル運転におけるすすぎ工程の時間を延長した運転を行う（ステップＳ１６）。すなわち、洗浄工程後、すすぎ工程を８秒間に延長して行う。

ステップＳ１５又はステップＳ１６で運転を行った後、サイクル運転のカウント数に１を加算し（ステップＳ１７）、ステップＳ１３に戻る。このように、通常のサイクル運転を１００回行うと、１０１回目以降は、すすぎ工程の時間を増やしたサイクル運転を行う。

このように、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、すすぎ工程の時間を延長することにより、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を増やす。すすぎ工程を通常の６秒間行うと、洗浄室５内に噴射されるすすぎ水の量は、２Ｌ程度である。すすぎ工程を８秒間に延長すると、洗浄室５内に噴射されるすすぎ水の量は、２．７Ｌ程度となり、約０．７Ｌ分のすすぎ水量が増加する。これにより、通常のサイクル運転を行う場合より、洗浄タンク１５内の汚れた洗浄水が比較的きれいなすすぎ水へ入れ替わる量が多くなる。よって、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。

また、サイクル運転の実施が所定回数以内の場合は、すすぎ工程の時間を延長することはしない。このため、ランニングコストの増加を最小限に抑えて、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、洗浄能力を保持できる。

また、本変形例では、すすぎ工程の時間について、例えば、１．２倍、１．５倍等、細やかに延長することができるので、汚れ状況に応じて、延長時間を調整し、洗浄タンク内の洗浄水の入れ替え量を調整することができる。

また、洗浄工程の後にすすぎ工程を１回行う点では、通常のサイクル運転と変わりがないので、使用者に違和感を与えることなく、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保つことができる。

また、本変形例では、新たな部品を搭載する必要なく、特殊な構造も必要なく、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、洗浄能力を保持できる。また、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、すすぎ工程の時間を自動的に延長することとしたので、使用者が操作せずとも、洗浄タンク１５内の洗浄水が比較的きれいなすすぎ水へ入れ替わる量を自動的に増大させる。このため、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保つことができる。

上記では、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、すすぎ工程の時間を延長することとしたが、この所定回数について、使用者が自由に設定できるように構成してもよい。また、すすぎ工程の時間を６秒間から８秒間に増加することとしたが、この増加するすすぎ工程の時間について、被洗浄物の汚れ等に応じて使用者が自由に設定できるように構成してもよい。

また、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転においては、すすぎ工程の時間を毎回延長することとしたが、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転においては、２回のうち１回のサイクル運転時にすすぎ工程の時間を延長するようにしてもよい。また、設定回数のサイクル運転を行うたびに、すすぎ工程の時間を延長してもよい。この場合、例えば、５０回のサイクル運転を行うとすすぎ工程の時間を延長したサイクル運転を１回行い、次に５０回のサイクル運転を行うとすすぎ工程の時間を延長したサイクル運転を１回行う。

（第２変形例）
図４に示されるように、第２変形例に係る食器洗浄機では、オーバーフロー管２１と第２のフィルタ１８とに変えて、オーバーフロー管５０と第２のフィルタ５１とを備える。第２のフィルタ５１は、メッシュ状に形成され、板金で形成され上端５１ｂが開口した筒状部５１ａを有している。筒状のオーバーフロー管５０は、第２のフィルタ５１の筒状部５１ａを貫通して、開口した上端５０ａが洗浄タンク１５内に位置し、下端部は、配水管２０にはめ込まれている。このため、オーバーフロー管５０と第２のフィルタ５１の筒状部５１ａとによって二重管５２が構成されている。オーバーフロー管５０には、上端５０ａ側に、排出孔５０ｂが形成され、上端５０ａの位置は、第２のフィルタ５１の筒状部５１ａの上端５１ｂより低い。

このように二重管５２を備えた食器洗浄機において、マイコン４は、図５に示す制御を行う。図５に示されるように、食器洗浄機１の電源がＯＮされる（ステップＳ２１）と、初期給湯が行われ、サイクル運転のカウント数が０にセットされる（ステップＳ２２）。そして、運転開始信号が入力されるまで待機する。マイコン４に運転開始信号が入力されると（ステップＳ２３でＹＥＳ）、サイクル運転のカウント数が１００以下の場合（ステップＳ２４でＮＯ）、通常のサイクル運転を行う（ステップＳ２５）。すなわち、通常のサイクル運転として、洗浄工程後、すすぎ工程を通常の６秒間行う。

サイクル運転のカウント数が１００より大きい場合（ステップＳ２４でＹＥＳ）、サイクル運転におけるすすぎ工程の時間を延長した運転を行う（ステップＳ２６）。すなわち、洗浄工程後、すすぎ工程を８秒間に延長して行う。このすすぎ工程において、延長時間分だけ延長しない場合の出力より低い出力ですすぎポンプ３４を駆動する。

ステップＳ２５又はステップＳ２６で運転を行った後、サイクル運転のカウント数に１を加算し（ステップＳ２７）、ステップＳ２３に戻る。このように、通常のサイクル運転を１００回行うと、１０１回目以降は、すすぎ工程の時間を増やしたサイクル運転を行う。

１０１回目以降のサイクル運転時（ステップＳ２６）のすすぎ工程において、すすぎポンプ３４の出力を低下させるタイミングを変えることにより、洗浄タンク１５内の上部に溜まった油分を積極的に排出する場合と、下部に溜まった沈殿物を積極的に排出する場合とのいずれかを選択して、洗浄タンク１５内の洗浄水を排水することができる。この点について、図６，７を参照して説明する。

まず、図６を参照して、洗浄タンク１５内の上部に溜まった油分を積極的に排水するように制御する場合について説明する。図６に示すように、１０１回目以降のサイクル運転では、洗浄工程を通常通り行い（ステップＳ３１）、その後、通常の６秒間、すすぎ工程を行い（ステップＳ３２）、続けて、延長分の２秒間、低出力ですすぎを行う（ステップＳ３３）。この制御により、洗浄タンク１５内の洗浄水を次のように排水することができる。

ステップ３２において、すすぎポンプ３４を６秒間運転すると、洗浄タンク１５内の水位が、上昇して高水位Ｌ２を超える。高水位Ｌ２は、第２のフィルタ５１の筒状部５１ａの上端５１ｂの高さの水位であり、オーバーフロー管５０の上端５０ａより高い水位である。この場合、主に、洗浄タンク１５内の上部の洗浄水がオーバーフロー管５０の上端５０ａの開口からオーバーフロー管５０に流入し（図４の矢印Ｙ１）、排水される。洗浄タンク１５内では、油分が上部に溜まり易いので、油分の多く含んだ洗浄水が主に排水される。

続いて、ステップＳ３３において、すすぎポンプ３４を低出力で２秒間運転すると、その間も洗浄タンク１５内の水位は、高水位Ｌ２より高い状態を保持し、油分の多く含んだ洗浄水が主に排水される。そして、すすぎポンプ３４の運転が終了すると、洗浄タンク１５内の洗浄水の水位は、下がっていき、高水位Ｌ２より低くなる。すると、主に、洗浄タンク１５の底部に位置する落ち込み部１９内の洗浄水が、オーバーフロー管５０の排出孔５０ｂからオーバーフロー管５０に流入し（図４の矢印Ｙ２）、排水される。洗浄タンク１５の底部には、沈殿物が溜まっているので、この沈殿物が主に排出されるようになる。

そして、洗浄タンク１５内の水位が、オーバーフロー管５０の排出孔５０ｂの高さの基準水位Ｌ１に達すると、排水が終了する。このように、すすぎ工程の時間を延長し、すすぎ工程の最後に延長時間分だけすすぎポンプ３４の出力を低下させると、すすぎ工程を通常の時間及び出力で行う場合より、洗浄タンク１５内の油分を多く排出できる。

次に、図７を参照して、洗浄タンク１５内の下部に溜まった沈殿物を積極的に排出するように制御する場合について説明する。図７に示すように、１０１回目以降のサイクル運転では、洗浄工程を通常通り行い（ステップＳ４１）、その後、延長分の２秒間、低出力ですすぎ工程を行い（ステップＳ４２）、続けて、通常の６秒間、通常の出力ですすぎ工程を行う（ステップＳ４３）。

このように、ステップＳ４２において、低出力ですすぎポンプ３４を２秒間運転すると、この間は、洗浄タンク１５内の水位は、あまり上昇せず、高水位Ｌ２より低く保たれるので、主に、洗浄タンク１５の底部に位置する落ち込み部１９内の洗浄水が、オーバーフロー管５０の排出孔５０ｂからオーバーフロー管５０に流入し（図４の矢印Ｙ２）、排水される。すなわち、沈殿物が主に排出されるようになる。

続いて、ステップＳ４３において、すすぎポンプ３４を通常の出力で６秒間運転すると、洗浄タンク１５内の水位が、上昇して高水位Ｌ２を超える。この場合、主に、洗浄タンク１５内の上部の洗浄水がオーバーフロー管５０の上端５０ａの開口からオーバーフロー管５０に流入し（図４の矢印Ｙ１）、排水される。すなわち、油分の多く含んだ洗浄水が主に排水される。

すすぎ工程が終了して、すすぎポンプ３４の駆動が停止すると、洗浄タンク１５内の水位は、下がっていき、高水位Ｌ２より低くなる。すると、主に、洗浄タンク１５の底部に位置する落ち込み部１９内の洗浄水が、オーバーフロー管５０の排出孔５０ｂからオーバーフロー管５０に流入し（図４の矢印Ｙ２）、排水される。すなわち、再び沈殿物が主に排出されるようになる。

そして、洗浄タンク１５内の水位が、オーバーフロー管５０の排出孔５０ｂの高さの基準水位Ｌ１に達すると、排水が終了する。このように、すすぎ工程の時間を延長し、延長時間だけすすぎ工程の最初にすすぎポンプ３４の出力を低下させると、すすぎ工程を通常の時間及び出力で行う場合より、洗浄タンク１５内の底部の沈殿物を多く排出できる。

以上説明したように、１０１回目以降のサイクル運転時のすすぎ工程において、すすぎポンプ３４の出力を低下させるタイミングをすすぎ工程の最後にすると、洗浄タンク１５内の上部に溜まった油分を積極的に排水するように制御できる。すすぎポンプ３４の出力を低下させるタイミングをすすぎ工程の最初にすると、下部に溜まった沈殿物を積極的に排出することができる。すなわち、すすぎポンプ３４の出力を低下させるタイミングを変更することにより、洗浄タンク１５内の上部に溜まった油分を積極的に排出するか、下部に溜まった沈殿物を積極的に排出するかを制御することができる。

また、すすぎポンプ３４の出力を低下させることにより、消費電力とすすぎ水量の増加を抑制した上で、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。また、すすぎポンプ３４の出力を低下させている間は、洗浄タンク１５内の洗浄水の攪拌が抑制されるので、油分と沈殿物とを効果的に排出することができる。

また、上記では、オーバーフロー管５０に、洗浄水を排水するための孔として、上端５０ａの開口と上端５０ａ側形成された排出孔５０ｂとの２つの孔が形成されていた。これに対して、図１に示すオーバーフロー管２１のように、洗浄水を排水するための孔として、上端部の流入孔のみが形成されている場合であっても、オーバーフロー管２１と筒状部１８ａとによって２重管が構成されることによって、上記と同様に、油分と沈殿物とを選択的に排出することは可能である。

上記では、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、すすぎ工程の時間を延長することとしたが、この所定回数について、使用者が自由に設定できるように構成してもよい。また、すすぎ工程の時間を６秒間から８秒間に増加することとしたが、この増加するすすぎ工程の時間について、被洗浄物の汚れ等に応じて使用者が自由に設定できるように構成してもよい。

また、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転においては、すすぎ工程の時間を毎回延長することとしたが、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転においては、２回のうち１回のサイクル運転時にすすぎ工程の時間を延長するようにしてもよい。また、設定回数のサイクル運転を行うたびに、すすぎ工程の時間を延長してもよい。この場合、例えば、５０回のサイクル運転を行うとすすぎ工程の時間を延長したサイクル運転を１回行い、同様に、次に５０回のサイクル運転を行うとすすぎ工程の時間を延長したサイクル運転を１回行う。

（第３変形例）
第３変形例に係る食器洗浄機では、上述した二重管５２を備え、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、すすぎ工程の時間を変更し、更に、洗浄工程とすすぎ工程との間の休止時間を延長する。

図８に示されるように、マイコン４による制御が行われる。食器洗浄機１の電源がＯＮされる（ステップＳ５１）と、初期給湯が行われ、サイクル運転のカウント数が０にセットされる（ステップＳ５２）。そして、運転開始信号が入力されるまで待機する。マイコン４に運転開始信号が入力されると（ステップＳ５３でＹＥＳ）、サイクル運転のカウント数が１００以下の場合（ステップＳ５４でＮＯ）、通常のサイクル運転を行う（ステップＳ５５〜Ｓ５７）すなわち、通常のサイクル運転として、洗浄工程を行い（ステップＳ５５）、洗浄工程とすすぎ工程との間に通常の５秒程度の休止時間を経て（ステップＳ５６）、すすぎ工程を通常の６秒間行う（ステップＳ５７）。

サイクル運転のカウント数が１００より大きい場合（ステップＳ５４でＹＥＳ）、サイクル運転における休止時間及びすすぎ工程の時間を延長した運転を行う（ステップＳ５８〜Ｓ６０）。すなわち、洗浄工程を行い（ステップＳ５８）、洗浄工程とすすぎ工程との間に１０秒程度に延長した休止時間を経て（ステップＳ５９）、すすぎ工程を延長して８秒程度行う（ステップＳ６０）。

サイクル運転終了後、サイクル運転のカウント数に１を加算し（ステップＳ６１）、ステップＳ５３に戻る。このように、通常のサイクル運転を１００回行うと、１０１回目以降は、すすぎ工程の時間及び休止時間を延長したサイクル運転を行う。

このように、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、休止時間を延長することにより、次のような効果がある。洗浄工程においては、洗浄タンク１５内の洗浄水が洗浄ポンプ２３によって循環して洗浄室５内に噴射されているので、洗浄タンク１５内の洗浄水は攪拌されている。すなわち、洗浄工程中は、洗浄タンク１５内では、油分と沈殿物とが混ざり合っている。

洗浄工程とすすぎ工程との間の休止時間を延長することにより、洗浄工程の後、洗浄タンク１５内で油分は上部に溜まるようになり、沈殿物は下部に溜まるようになる。その後にすすぎ工程を行うことにより、すすぎ工程中は、洗浄タンク１５内の水位が高水位Ｌ２を超えて、上部の油分が排出され易くなり、すすぎ工程終了後、洗浄タンク１５内の水位が高水位Ｌ２より下がると、下部の沈殿物が排出され易くなる。

このように、休止時間を延長することで、その間に洗浄タンク１５内で油分が上部に溜まり、沈殿物が底部に溜まるので、すすぎ工程においては、洗浄タンク１５内の上部の油分又は下部の沈殿物を積極的に排出し、二重管５２の効果を十分に発揮できる。よって、洗浄水の入れ替えを効率的に行い、洗浄タンク１５内の洗浄水を綺麗に保ち、洗浄能力を保持することができる。

また、サイクル運転の実施が所定回数以内の場合は、休止時間を延長することはしない。このため、所定回数以内においては、１回のサイクル運転にかかる時間が増加することを防止して、１日のサイクル運転のサイクル数の減少を抑制することができる。よって、１日の食器洗浄処理数の減少を抑制することができる。

また、本変形例では、新たな部品を搭載する必要なく、特殊な構造も必要なく、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、洗浄能力を保持できる。また、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、すすぎ工程の時間及び休止時間を自動的に延長することとしたので、使用者が操作せずとも、洗浄タンク１５内の洗浄水が比較的きれいなすすぎ水へ入れ替わる量を自動的に増大させることができる。また、効率的に油分又は沈殿物を排出できる。従って、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保つことができる。

上記では、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、すすぎ工程及びの時間及び休止時間を延長することとしたが、この所定回数について、使用者が自由に設定できるように構成してもよい。また、休止時間を５秒間から１０秒間に増加することとしたが、この増加するすすぎ工程の時間について、被洗浄物の汚れ等に応じて使用者が自由に設定できるように構成してもよい。

また、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、すすぎ工程の時間及び休止時間を毎回延長することとしたが、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、２回のうち１回のサイクル運転時にすすぎ工程の時間及び休止時間を延長するようにしてもよい。また、設定回数のサイクル運転を行うたびに、すすぎ工程の時間及び休止時間を延長してもよい。この場合、例えば、５０回のサイクル運転を行うとすすぎ工程の時間及び休止時間を延長したサイクル運転を１回行い、同様に、次に５０回のサイクル運転を行うとすすぎ工程の時間及び休止時間を延長したサイクル運転を１回行う。

（第４変形例）
上記第３変形例においては、所定回数のサイクル運転を行うと、次回のサイクル運転では、すすぎ工程の時間と休止時間とを延長したが、休止時間のみを延長してもよい。第４変形例にかかる食器洗浄機では、マイコン４が、洗浄タンク１５内の洗浄水の汚れに応じて、洗浄工程とすすぎ工程との休止時間を変更する。より具体的には、所定回数のサイクル運転を行うと、次回のサイクル運転を行う際には、洗浄工程とすすぎ工程との間の休止時間を所定回数におけるサイクル運転時より延長する。

図９に示されるように、食器洗浄機１の電源がＯＮされる（ステップＳ７１）と、初期給湯が行われ、サイクル運転のカウント数が０にセットされる（ステップＳ７２）。そして、運転開始信号が入力されるまで待機する。マイコン４に運転開始信号が入力されると（ステップＳ７３でＹＥＳ）、サイクル運転のカウント数が１００以下の場合（ステップＳ７４でＮＯ）、通常のサイクル運転を行う（ステップＳ７５）。すなわち、休止時間は通常の５秒間程度とする。

サイクル運転のカウント数が１００より大きい場合（ステップＳ７４でＹＥＳ）、サイクル運転におけるすすぎ工程の時間を延長した運転を行う（ステップＳ７６）。すなわち、休止時間を１０秒に延長する。ステップＳ７５又はステップＳ７６でサイクル運転を行った後、サイクル運転のカウント数に１を加算し（ステップＳ７７）、ステップＳ７３に戻る。このように、通常のサイクル運転を１００回行うと、１０１回目以降は、休止時間を延長したサイクル運転を行う。

このため、洗浄工程中に攪拌された洗浄水は、休止時間を延長することで、その間に洗浄タンク１５内で油分が上部に溜まり、沈殿物が底部に溜まる。その後にすすぎ工程を行うことで、上部に溜まった油分又は底部に溜まった沈殿物を排出し易い。このため、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。特に、二重管５２を備えることで、洗浄タンク１５内の上部の油分又は下部の沈殿物を積極的に排出することができる。

また、サイクル運転の実施が所定回数以内の場合は、休止時間を延長することはしない。このため、所定回数以内においては、１回のサイクル運転にかかる時間が増加することを防止して、１日のサイクル運転のサイクル数の減少を抑制することができる。よって、１日の食器洗浄処理数の減少を抑制することができる。

また、本変形例では、新たな部品を搭載する必要なく、特殊な構造も必要なく、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、洗浄能力を保持できる。また、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転においては、休止時間を自動的に延長することとしたので、使用者が操作せずとも、効率的に油分又は沈殿物を排出するので、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保つことができる。

上記では、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、休止時間を延長することとしたが、この所定回数について、使用者が自由に設定できるように構成してもよい。また、休止時間を５秒間から１０秒間に増加することとしたが、この増加するすすぎ工程の時間について、被洗浄物の汚れ等に応じて使用者が自由に設定でいるように構成してもよい。

また、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、休止時間を毎回延長することとしたが、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、２回のうち１回のサイクル運転時に休止時間を延長するようにしてもよい。また、設定回数のサイクル運転を行うたびに、休止時間を延長してもよい。この場合、例えば、５０回のサイクル運転を行うと休止時間を延長したサイクル運転を１回行い、同様に、次に５０回のサイクル運転を行うと休止時間を延長したサイクル運転を１回行う。

（第５変形例）
上記実施形態では、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、すすぎ工程の回数を変更することにより、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を変更したが、第５変形例では、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、洗浄工程中にすすぎポンプ３４を駆動させることにより、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を増やす。この場合の動作について説明する。

図１０に示されるように、食器洗浄機１の電源がＯＮされる（ステップＳ８１）と、初期給湯が行われ、サイクル運転のカウント数が０にセットされる（ステップＳ８２）。そして、運転開始信号が入力されるまで待機する。マイコン４に運転開始信号が入力されると（ステップＳ８３でＹＥＳ）、サイクル運転のカウント数が１００以下の場合（ステップＳ８４でＮＯ）、通常のサイクル運転を行う（ステップＳ８５）。すなわち、通常のサイクル運転として、洗浄ポンプ２３のみを駆動して洗浄工程を行い、すすぎポンプ３４のみを駆動してすすぎ工程を行う。

サイクル運転のカウント数が１００より大きい場合（ステップＳ８４でＹＥＳ）、サイクル運転において、洗浄ポンプ２３とすすぎポンプ３４との双方のポンプを駆動して洗浄工程を行い、すすぎポンプ３４のみを駆動してすすぎ工程を行う。

ステップＳ８５又はステップＳ８６でサイクル運転を行った後、サイクル運転のカウント数に１を加算し（ステップＳ８７）、ステップＳ８３に戻る。このように、通常のサイクル運転を１００回行うと、１０１回目以降は、洗浄工程中に洗浄ポンプ２３だけでなくすすぎポンプ３４も駆動させたサイクル運転を行う。

このように洗浄工程中にすすぎポンプ３４を駆動させることにより、洗浄室５内に噴射するすすぎ水量は増える。このため、洗浄タンク１５内で汚れた洗浄水が比較的きれいなすすぎ水に入れ替わる入れ替え量が多くなる。よって、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。

また、１回のサイクル運転にかかる時間が長くなることなく、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保つことができる。また、サイクル運転の実施が所定回数以内の場合は、洗浄工程中にすすぎポンプ３４を駆動させることはしない。このため、消費電力及び消費水量にかかるランニングコストの増加を最小限に抑えて、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、洗浄能力を保持できる。

また、本変形例では、新たな部品を搭載する必要なく、特殊な構造も必要なく、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、洗浄能力を保持できる。また、所定回数以降のサイクル運転における洗浄工程中にすすぎポンプ３４を自動的に駆動することとしたので、使用者が操作せずとも、洗浄タンク１５内の洗浄水が比較的きれいなすすぎ水へ入れ替わる量を自動的に増大させて、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保つことができる。

上記では、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、洗浄工程中にすすぎポンプ３４を駆動することしたが、この所定回数について、使用者が自由に設定できるように構成してもよい。また、洗浄工程中のすすぎポンプ３４の駆動時間について、使用者が自由に設定できるように構成してもよい。洗浄工程中のすすぎポンプ３４の駆動時間を長くすることにより、洗浄室５内に噴射するすすぎ水量を増加できる。

また、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、洗浄工程中に毎回すすぎポンプ３４を駆動することとしたが、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、２回のうち１回のサイクル運転において洗浄工程中にすすぎポンプ３４を駆動するようにしてもよい。また、設定回数のサイクル運転を行うたびに、洗浄工程中にすすぎポンプ３４を駆動するようにしてもよい。この場合、例えば、５０回のサイクル運転を行うと洗浄工程中にすすぎポンプ３４を駆動したサイクル運転を１回行い、同様に、次に５０回のサイクル運転を行うと洗浄工程中にすすぎポンプ３４を駆動したサイクル運転を１回行う

また、サイクル運転を所定回数以上行い、且つ、貯湯タンク２８内のすすぎ水の温度が設定温度以上である場合に、洗浄工程中にすすぎポンプ３４を駆動するように制御してもよい。これにより、１回のサイクル運転で貯湯タンク２８内のすすぎ水が多く使用されることにより、貯湯タンク２８内のすすぎ水の昇温が間に合わずに、設定温度以下ですすぎ工程が実施されることを防止できる。

また、洗浄工程を一定時間延長してもよい。また、貯湯タンク２８内のすすぎ水が設定温度以上となるまで、洗浄工程を自動延長するようにしてもよい。これにより、貯湯タンク２８内のすすぎ水の昇温が間に合わずに、設定温度以下ですすぎ工程が実施されることを防止できる。

また、上記では、洗浄工程中にすすぎポンプ３４を洗浄ポンプ２３と同時に駆動させることとしたが、洗浄ポンプ２３を駆動する前に、すすぎポンプ３４を駆動してもよい。この場合、サイクル運転の最初にすすぎポンプ３４を駆動し、その後、洗浄ポンプ２３を駆動して食器の洗浄を行い、その後、すすぎポンプ３４を駆動して食器のすすぎを行う。サイクル運転の開始直前は、洗浄工程直後より、洗浄タンク１５内において油分が上部に溜まり、沈殿物が底部に溜まっている。このため、サイクル運転の最初にすすぎポンプ３４を駆動することにより、上部に溜まった油分又は底部に溜まった沈殿物を排出し易い。よって、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。特に、二重管５２を備えることで、洗浄タンク１５内の上部の油分又は下部の沈殿物を積極的に排出することができる。

（第６変形例）
上記実施形態では、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、すすぎ工程の回数を変更することにより、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を変更した。これに対して第６変形例では、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転においては、サイクル運転が終了してから所定時間後にすすぎポンプ３４を駆動させることにより、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を増やす。この場合の動作について説明する。

図１１に示されるように、食器洗浄機１の電源がＯＮされる（ステップＳ９１）と、初期給湯が行われ、サイクル運転のカウント数が０にセットされる（ステップＳ９２）。そして、運転開始信号が入力されるまで待機する。マイコン４に運転開始信号が入力されると（ステップＳ９３でＹＥＳ）、通常のサイクル運転を行い（ステップＳ９４）、サイクル運転のカウント数に１を加算する（ステップＳ９５）。

そして、サイクル運転のカウント数が１００以下の場合（ステップＳ９６でＮＯ）、ステップＳ９３に戻り、再び運転開始信号が入力されるまで待機する。サイクル運転のカウント数が１００より大きい場合（ステップＳ９６でＹＥＳ）、一定時間後にすすぎポンプ３４を３０秒駆動させる（ステップＳ９７）。

このように、サイクル運転とは別にすすぎポンプを駆動させることにより、洗浄室内に噴射するすすぎ水量は増える。このため、洗浄タンク１５内の汚れた洗浄水が比較的きれいなすすぎ水に入れ替わる入れ替え量が多くなる。

また、すすぎ工程中では、洗浄室内へ噴射されたすすぎ水が洗浄タンク１５内に回収されて、多少は洗浄タンク１５内の洗浄水が攪拌されるものの、洗浄工程中ほど攪拌されない。そして、サイクル運転が終了してから時間が経つと、洗浄タンク１５内で、油分が上部に浮き、沈殿物が底部に溜まる。このように、汚れが上部と下部とに溜まった状態ですすぎポンプを駆動することにより、汚れを多く含む洗浄水を排水し易い。このため、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを容易に抑制することができる。特に、二重管５２を備えることで、洗浄タンク１５内の上部の油分又は下部の沈殿物を積極的に排出することができるので、洗浄水の入れ替えを効率的にできる。

また、サイクル運転終了後にすすぎポンプを駆動するので、サイクル運転自体の妨げになることなく、洗浄タンク内で汚れた洗浄水を比較的きれいなすすぎ水へ入れ替えることができる。

また、サイクル運転の実施が所定回数以内の場合は、サイクル運転の所定時間後にすすぎポンプ３４を駆動させることはしない。このため、消費電力及び消費水量にかかるランニングコストの増加を最小限に抑えて、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、洗浄能力を保持できる。

また、本変形例では、新たな部品を搭載する必要なく、特殊な構造も必要なく、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、洗浄能力を保持できる。また、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、サイクル運転の所定時間後にすすぎポンプ３４を自動的に駆動することとしたので、使用者が操作せずとも、洗浄タンク１５内の洗浄水が比較的きれいなすすぎ水へ入れ替わる量を自動的に増大させて、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保つことができる。

また、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転においては、直前に行ったサイクル運転開始までのインターバルが所定時間以上空いている場合に、直前に行ったサイクル運転が終了してから所定時間後にすすぎポンプ３４を駆動させてもよい。例えば、所定回数が１００回であった場合、１００回目のサイクル運転開始から１０１回目のサイクル運転開始までの時間が所定時間（１０分）以上あった場合、１０１回目のサイクル運転が終了してから所定時間（３０秒）後に自動的にすすぎポンプ３４を駆動する。

１００回目のサイクル運転開始から１０１回目のサイクル運転開始までの時間が所定時間（１０分）未満であった場合、サイクル運転開始までのインターバルが所定時間（１０分）以上となるまでは、洗浄タンク１５内を綺麗にするためのすすぎポンプ３４の駆動は行わない。サイクル運転開始までのインターバルが所定時間（１０分）以上となった場合に、そのサイクル運転が終了してから所定時間（３０秒）後に自動的にすすぎポンプ３４を駆動する。

この場合、食器洗浄機１の使用が頻繁な時には、所定回数のサイクル運転を行った後でも、洗浄タンク１５内を綺麗にするためのすすぎポンプ３４の駆動は行わない。食器洗浄機１の使用が頻繁でなく、インターバルが長いときに、すすぎポンプ３４を駆動することができる。よって、洗浄作業の妨げにならない。

（第７変形例）
第６変形例では、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転においては、サイクル運転が終了してから所定時間後にすすぎポンプ３４を駆動させることにより、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を増やした。第７変形例にかかる食器洗浄機１では、所定回数のサイクル運転を行った後のサイクル運転において、サイクル運転が終了してから所定時間後にすすぎポンプ３４を駆動させる際に、すすぎ工程時より低出力ですすぎポンプ３４を駆動する。この場合の動作について説明する。

図１２に示されるように、食器洗浄機１の電源がＯＮされる（ステップＳ１０１）と、初期給湯が行われ、サイクル運転のカウント数が０にセットされる（ステップＳ１０２）。そして、運転開始信号が入力されるまで待機する。マイコン４に運転開始信号が入力されると（ステップＳ１０３でＹＥＳ）、通常のサイクル運転を行い（ステップＳ１０４）、サイクル運転のカウント数に１を加算する（ステップＳ１０５）。

そして、サイクル運転のカウント数が１００以下の場合（ステップＳ１０６でＮＯ）、ステップＳ１０３に戻り、再び運転開始信号が入力されるまで待機する。サイクル運転のカウント数が１００より大きい場合（ステップＳ１０６でＹＥＳ）、一定時間後に例えば３０秒程度すすぎポンプ３４をすすぎ工程中より低出力で駆動させる（ステップＳ１０７）。例えば、すすぎ工程中の出力の３０％〜５０％の出力ですすぎポンプ３４を駆動する。また、例えば、上側すすぎノズル１１及び下側すすぎノズル１３が回転しない程度の低出力ですすぎポンプ３４を駆動する。

このように、サイクル運転とは別にすすぎポンプを低出力で駆動させることにより、上記の第６変形例にかかる制御を行った場合の効果に加えて次のような効果がある。すすぎポンプを低出力で駆動させることにより、洗浄タンク１５内の洗浄水の攪拌を抑制するので、洗浄タンク１５内で油分が上部に溜まり、沈殿物が底部に溜まった状態で、排水を行うことができる。このため、油分と沈殿物を効率よく排出できる。

また、例えば、上側すすぎノズル１１からすすぎ水が噴射されずに、下側すすぎノズル１３のみからすすぎ水が流出する程度の低出力ですすぎポンプ３４を駆動する。この場合、食器Ｐに下側すすぎノズル１３から噴射するすすぎ水が当たらないので、食器Ｐの乾燥を妨げることを防止できる。

（第８変形例）
図１３に示されるように、第８変形例に係る食器洗浄機１Ａは、洗浄水入れ替えスイッチ６２が設けられた操作パネル６１を備えている。この洗浄水入れ替えスイッチ６２は、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を変更する設定を受け付けるものである。食器洗浄機１Ａでは、洗浄水入れ替えスイッチ６２によって洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を変更する設定が受け付けられると、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を変更する。具体的には、サイクル運転のすすぎ工程の時間を延長することにより、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を増加させる。

図１４に示されるように、食器洗浄機１Ａの電源がＯＮされる（ステップＳ１１１）と、初期給湯が行われ、運転開始信号が入力されるまで待機する。マイコン４に運転開始信号が入力されると（ステップＳ１１２でＹＥＳ）、洗浄水入れ替えスイッチ６２がＯＦＦである場合（ステップＳ１１３でＯＦＦ）は、通常のサイクル運転を行う（ステップＳ１１４）。すなわち、通常のサイクル運転として、洗浄工程後、すすぎ工程を通常の６秒間行う。

一方、洗浄水入れ替えスイッチ６２がＯＮである場合（ステップＳ１１３でＯＮ）は、サイクル運転におけるすすぎ工程の時間を延長した運転を行う（ステップＳ１１５）。すなわち、洗浄工程後、すすぎ工程を８秒間に延長して行う。
サイクル運転終了（ステップＳ１１６）後、ステップＳ１１２に戻る。

このように制御することにより、利用者が洗浄タンク１５内の洗浄水が汚れていると気づいた際に洗浄水入れ替えスイッチ６２を用いて操作することにより、洗浄室５内に噴射するすすぎ水量を増やすことができる。よって、確実に、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ことができる。

洗浄水入れ替えスイッチ６２は、他の操作スイッチと兼用してもよいし、専用スイッチでもよい。また、洗浄水入れ替えスイッチ６２とは別に、サイクル運転の開始を受け付ける開始スイッチを別に備え、利用者が洗浄水入れ替えスイッチ６２をＯＮとなるように操作すると、以降のサイクル運転は、洗浄水入れ替えスイッチ６２がＯＦＦになるまで、すすぎ工程を延長するようにしてもよい。また、以降の所定回数（例えば５回）のサイクル運転のすすぎ工程を延長するようにしてもよい。また、利用者が洗浄水入れ替えスイッチ６２をＯＮとなるように操作すると、所定時間後、又は、所定回数のサイクル運転を行った後、自動的にＯＦＦとなるようにしてもよい。また、サイクル運転の開始を受け付ける開始スイッチと洗浄水入れ替えスイッチ６２とを備え、洗浄水入れ替えスイッチ６２を操作すると、すすぎ工程の時間を延長したサイクル運転を行うようにしてもよい。

上記第８変形例では、洗浄水入れ替えスイッチ６２によってすすぎ水量を変更する設定が受け付けられると、洗浄工程の時間を延長することによって、洗浄室５内に噴射するすすぎ水量を変更することとしたが、これに限られない。サイクル運転におけるすすぎ工程の回数を増やしても良い。サイクル運転の洗浄工程中にすすぎポンプ３４を駆動させてもよい。サイクル運転が終了してから所定時間後にすすぎポンプ３４を駆動させてもよい。

また、洗浄水入れ替えスイッチ６２に加えて、休止時間を変更する設定を受け付けるスイッチを設けてもよい。この場合、マイコン４は、スイッチによって休止時間を変更する設定が受け付けられると、次に行うサイクル運転の休止時間を変更する。この場合、利用者が洗浄タンク１５内の洗浄水が汚れていると気づいた際にスイッチを用いて操作することにより、洗浄工程とすすぎ工程との間の休止時間を延長することができる。よって、より確実に、洗浄タンク内で、油分が上部に浮き、沈殿物が底部に溜まった状態で、すすぎ工程が行われる。このため、汚れを多く含む洗浄水を排水し易い。よって、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ことができる。特に、利用者が洗浄タンク１５内の洗浄水が汚れていると気づいた際に、洗浄水入れ替えスイッチ６２と休止時間を変更する設定を受け付けるスイッチとの双方をＯＮにすることにより、サイクル運転の休止時間とすすぎ工程の時間とが延長される。

また、洗浄水入れ替えスイッチ６２に替えて、休止時間を変更する設定を受け付けるスイッチを設けてもよい。この場合、マイコン４は、スイッチによって休止時間を変更する設定が受け付けられると、休止時間を変更する。この場合、利用者が洗浄タンク１５内の洗浄水が汚れていると気づいた際にスイッチを用いて操作することにより、洗浄工程とすすぎ工程との間の休止時間を延長することができる。よって、より確実に、洗浄タンク内で、油分が上部に浮き、沈殿物が底部に溜まった状態で、すすぎ工程が行われる。このため、汚れを多く含む洗浄水を排水し易い。よって、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ことができる。特に、食器洗浄機１Ａが二重管５２を備えることで、洗浄タンク１５内の上部の油分又は下部の沈殿物を積極的に排出することができる。

（第９変形例）
上記実施形態、第１〜第８変形例では、洗浄タンク１５内の汚れに応じて、洗浄室５内へ噴射するすすぎ水の量を変更するために、所定回数のサイクル運転を行うと、洗浄室５内へ噴射するすすぎ水の量を増やすこととした。これに替えて、図１５に示される食器洗浄機１Ｂでは、洗浄タンク１５内の汚れに応じて、制御を行うために、洗浄タンク１５内の洗浄水の汚れ状況を検知する汚れ検知センサ６３を備え、マイコン４は、汚れ検知センサ６３によって測定された汚れが所定値以上である場合に、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を増加させる。

汚れ検知センサ６３は、洗浄タンク１５内に配置され、洗浄タンク１５内の洗浄水の汚れ度合いを測定する。汚れ検知センサ６３として、例えば、洗浄水の透明度を測定する光学センサ、又は、洗浄水の電気伝導度を測定する電気センサ等を用いることができる。マイコン４は、汚れ検知センサ６３から入力する測定値に基づいて、次のような制御を行う。

図１６に示されるように、食器洗浄機１Ｂの電源がＯＮされる（ステップＳ１２１）と、初期給湯が行われ、運転開始信号が入力されるまで待機する。マイコン４に運転開始信号が入力されると（ステップＳ１２２でＹＥＳ）、汚れ検知センサ６３から入力した測定値が所定値未満である場合（ステップＳ１２３でＮＯ）は、通常のサイクル運転を行う（ステップＳ１２４）。すなわち、通常のサイクル運転として、洗浄工程後、すすぎ工程を通常の６秒間行う。

一方、汚れ検知センサ６３から入力した測定値が所定値以上である場合（ステップＳ１２３でＹＥＳ）は、サイクル運転におけるすすぎ工程の時間を延長した運転を行う（ステップＳ１２５）。すなわち、洗浄工程後、すすぎ工程を８秒間に延長して行う。そして、サイクル運転終了（ステップＳ１２６）後、ステップＳ１２２に戻る。

このように制御することで、洗浄タンク１５内の洗浄水の汚れがひどくなると、サイクル運転におけるすすぎ工程の時間を延長するので、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を増やすことができる。このため、洗浄タンク１５内で汚れた洗浄水を比較的きれいなすすぎ水に効率よく入れ替えて、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを抑制することができる。

また、汚れ検知センサ６３の測定値が所定値未満であった場合は、サイクル運転におけるすすぎ工程の時間を延長することはしない。このため、消費電力及び消費水量にかかるランニングコストの増加を最小限に抑えて、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、洗浄能力を保持できる。

また、汚れ検知センサ６３による測定値が所定値以上である場合に、すすぎ工程の時間を延長するので、使用者が操作せずとも、洗浄タンク１５内の洗浄水の汚れに応じて自動的に、洗浄タンク１５内の洗浄水を比較的きれいなすすぎ水へ入れ替わる量を増大させて、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保つことができる。

上記では、すすぎ工程を通常の６秒間から８秒間へ延長したが、被洗浄物の汚れ状況等に応じて、使用者が設定可能に構成してもよい。また、汚れ検知センサ６３によって所定値以上の汚れが検知された後、全てのサイクル運転においてすすぎ工程の時間を延長するようにしてもよい。また、汚れ検知センサ６３によって所定値以上の汚れが検知された後、所定回数毎のサイクル運転においてすすぎ工程の時間を延長するようにしてもよい。

また、汚れ検知センサ６３によって所定値以上の汚れが検知された後、所定回数（例えば５回）のサイクル運転においてすすぎ工程の時間を延長するようにしてもよい。この場合、汚れ検知センサ６３によって所定値以上の汚れが検知された後、例えば２回（所定回数未満）のサイクル運転が終了した時点で洗浄タンク１５内の洗浄水の汚れが所定値未満に下がっていたとしても、所定回数続けてサイクル運転のすすぎ工程の時間を延長することで、十分に洗浄タンク１５内の洗浄水を比較的きれいなすすぎ水に入れ替えることができる。

また、汚れ検知センサ６３による測定値と比較する所定値を複数設定してもよい。例えば、第１の所定値、第１の所定値より汚れ度合いが大きいことを示す第２の所定値を設定し、汚れ検知センサ６３による測定値が第１の所定値以上で第２の所定値未満である場合に、サイクル運転のすすぎ工程の時間を例えば２秒延長し、汚れ検知センサ６３による測定値が第２の所定値以上である場合に、サイクル運転のすすぎ工程の時間を４秒延長するようにしてもよい。

また、汚れ検知センサ６３の測定値をマイコン４が入力するタイミングは、サイクル運転終了後でもよく、その場合は、次回のサイクル運転のすすぎ工程の時間を汚れ検知センサ６３の測定値に基づいて変更する。

また、上記第９変形例では、すすぎ工程の時間を延長することによって、洗浄室５内に噴射するすすぎ水量を変更することとしたが、これに限られない。サイクル運転におけるすすぎ工程の回数を増やしても良い。サイクル運転の洗浄工程中にすすぎポンプ３４を駆動させてもよい。サイクル運転が終了してから所定時間後にすすぎポンプ３４を駆動させてもよい。

また、上記第９変形例では、汚れ検知センサ６３によって測定された汚れ（測定値）が所定値以上である場合に、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を変更することとしたが、汚れ検知センサ６３によって測定された汚れ（測定値）が所定値以上である場合に、サイクル運転の洗浄工程とすすぎ工程との間の休止時間を延長するようにしてもよい。

この場合、洗浄タンク内の洗浄水の汚れがひどくなると、自動的に、休止時間を延長するので、洗浄タンク１５内で、油分が上部に浮き、沈殿物が底部に溜まった状態で、すすぎ工程が行われる。このため、汚れを多く含む洗浄水を排水し易い。よって、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ことができる。特に、食器洗浄機１Ｂが二重管５２を備えることで、洗浄タンク１５内の上部の油分又は下部の沈殿物を積極的に排出することができる。

（第１０変形例）
図１７に示される第１０変形例に係る食器洗浄機１Ｃでは、洗浄タンク１５内の汚れに応じて制御を行うために、被洗浄物の重量を測定する重量センサ６４を備え、マイコン４は、重量センサ６４によって測定された測定値が所定値以上である場合に、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を変更する

重量センサ６４は、食器ラック８にセットされた食器Ｐの重量を測定するセンサである。この重量センサ６４は、例えば、食器ラック８の下側に取り付けられて、食器ラック８が重量センサ６４を介してラックレール（図示せず）上に載置される。マイコン４は、重量センサ６４から入力する測定値に基づいて、次のような制御を行う。

図１８に示されるように、食器洗浄機１Ｃの電源がＯＮされる（ステップＳ１３１）と、初期給湯が行われ、運転開始信号が入力されるまで待機する。マイコン４に運転開始信号が入力されると（ステップＳ１３２でＹＥＳ）、重量センサ６４から入力した食器Ｐの重量の測定値が所定値未満である場合（ステップＳ１３３でＮＯ）は、通常のサイクル運転を行う（ステップＳ１３４）。すなわち、通常のサイクル運転として、洗浄工程後、すすぎ工程を通常の６秒間行う。

一方、重量センサ６４から入力した食器Ｐの重量の測定値が所定値以上である場合（ステップＳ１３３でＹＥＳ）は、サイクル運転におけるすすぎ工程の時間を延長した運転を行う（ステップＳ１３５）。すなわち、洗浄工程後、すすぎ工程を８秒間に延長して行う。そして、サイクル運転終了（ステップＳ１３６）後、ステップＳ１３２に戻る。

食器Ｐの重量が重い場合は、食器Ｐの量が多く、食器Ｐの量に応じて被洗浄物から洗い流される汚れも多いことが予測できる。よって、食器Ｐの重量が重い場合には、洗浄タンク１５内の洗浄水の汚れがひどくなることが予測できる。このため、重量センサ６４によって測定された測定値が所定値以上である場合に、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を増やすことにより、自動的に、洗浄タンク内の汚れ状況に応じて、洗浄タンク内で汚れた洗浄水を比較的きれいなすすぎ水に入れ替える量を増やすことができる。従って、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを抑制することができる。

また、重量センサ６４の測定値が所定値未満であった場合は、サイクル運転におけるすすぎ工程の時間を延長することはしない。このため、消費電力及び消費水量にかかるランニングコストの増加を最小限に抑えて、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、洗浄能力を保持できる。

また、重量センサ６４によって測定された汚れが所定値以上である場合に、すすぎ工程の時間を延長するので、使用者が操作せずとも、洗浄タンク１５内の洗浄水の汚れに応じて自動的に、洗浄タンク１５内の洗浄水が比較的きれいなすすぎ水へ入れ替わる量を増大させて、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保つことができる。

上記では、すすぎ工程を通常の６秒間から８秒間へ延長したが、被洗浄物の汚れ状況等に応じて、使用者が設定可能に構成してもよい。また、すすぎ工程を延長するか否かの判定をするための所定値は、被洗浄物の種類により設定可能な値としてもよい。例えば、プラスチック製の食器Ｐが多い場合は、陶磁器製の食器Ｐが多い場合と比較して、重量に対する汚れ量が多くなる傾向がある。このため、プラスチック製の食器Ｐが多い場合は、すすぎ工程を延長するか否かの判定をするための所定値を、比較的低く設定することで、更に洗浄タンク１５内の洗浄水の汚れ状況に応じた制御を行うことができる。

また、重量センサ６４による測定値と比較する所定値を複数設定してもよい。例えば、第１の所定値、第１の所定値より汚れ度合いが大きいことを示す第２の所定値を設定し、重量センサ６４による測定値が第１の所定値以上で第２の所定値未満である場合に、サイクル運転のすすぎ工程の時間を例えば２秒延長し、重量センサ６４による測定値が第２の所定値以上である場合に、サイクル運転のすすぎ工程の時間を４秒延長するようにしてもよい。

また、上記第１０変形例では、すすぎ工程の時間を延長することによって、洗浄室５内に噴射するすすぎ水量を変更することとしたが、これに限られない。サイクル運転におけるすすぎ工程の回数を増やしても良い。サイクル運転の洗浄工程中にすすぎポンプ３４を駆動させてもよい。サイクル運転が終了してから所定時間後にすすぎポンプ３４を駆動させてもよい。

また、上記第１０変形例では、重量センサ６４によって測定された汚れ（測定値）が所定値以上である場合に、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を変更することとしたが、重量センサ６４によって測定された汚れ（測定値）が所定値以上である場合に、サイクル運転の洗浄工程とすすぎ工程との間の休止時間を延長するようにしてもよい。

この場合、被洗浄物の重量が重い場合は、自動的に、休止時間を延長するので、洗浄タンク１５内で、油分が上部に浮き、沈殿物が底部に溜まった状態で、すすぎ工程が行われる。このため、汚れを多く含む洗浄水を排水し易い。よって、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ことができる。特に、食器洗浄機１Ｃが二重管５２を備えることで、洗浄タンク１５内の上部の油分又は下部の沈殿物を積極的に排出することができる。

（第１１変形例）
第１１変形例の食器洗浄機では、上記の重量センサ６４を備え、サイクル運転を行う毎に食器Ｐの重量を測定し、その累計が所定値以上である場合に、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を変更する。マイコン４は、重量センサ６４から入力する測定値に基づいて、次のような制御を行う。

図１９に示されるように、食器洗浄機の電源がＯＮされる（ステップＳ１４１）と、初期給湯が行われ、運転開始信号が入力されるまで待機する。マイコン４に運転開始信号が入力されると（ステップＳ１４２でＹＥＳ）、重量センサ６４から入力した食器Ｐの測定重量を、今までのサイクル運転毎に測定した累計重量に加算し、その値を累計重量とする（ステップＳ１４３）。

そして、累計重量が所定値未満である場合（ステップＳ１４４でＮＯ）は、通常のサイクル運転を行う（ステップＳ１４５）。すなわち、通常のサイクル運転として、洗浄工程後、すすぎ工程を通常の６秒間行う。

一方、累計重量が所定値以上である場合（ステップＳ１４４でＹＥＳ）は、サイクル運転におけるすすぎ工程の時間を延長した運転を行う（ステップＳ１４６）。すなわち、洗浄工程後、すすぎ工程を８秒間に延長して行う。そして、サイクル運転終了（ステップＳ１４７）後、ステップＳ１４２に戻る。

重量センサ６４によって測定された測定値の累計が大きいと、被洗浄物に付着した多くの汚れが洗い流され、洗浄タンク１５内の洗浄水の汚れがひどくなると予測できる。特に、重量センサ６４によって測定された測定値の累計に基づいて、洗浄タンク１５内に累積される汚れ量を類推するので、洗浄タンク１５内の汚れ状況をより正確に類推することができる。よって、重量センサ６４によって測定された測定値の累計が所定値以上である場合に、洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を増やすことにより、自動的に、洗浄タンク内の汚れ状況に応じて、洗浄タンク内で汚れた洗浄水を比較的きれいなすすぎ水に入れ替える量を増やすことができる。従って、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、汚れを抑制することができる。

また、重量センサ６４による累計重量が所定値未満であった場合は、サイクル運転におけるすすぎ工程の時間を延長することはしない。このため、消費電力及び消費水量にかかるランニングコストの増加を最小限に抑えて、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保ち、洗浄能力を保持できる。

また、重量センサ６４による累計重量が所定値以上である場合に、すすぎ工程の時間を延長するので、使用者が操作せずとも、洗浄タンク１５内の洗浄水の汚れに応じて自動的に、洗浄タンク１５内の洗浄水を比較的きれいなすすぎ水へ入れ替わる量を増大させて、洗浄タンク１５内の洗浄水をより綺麗な状態に保つことができる。

上記では、すすぎ工程を通常の６秒間から８秒間へ延長したが、被洗浄物の汚れ状況等に応じて、使用者が設定可能である。また、すすぎ工程を延長するか否かの判定をするための閾値としての所定値は、被洗浄物の種類により設定可能な値としてもよい。例えば、プラスチック製の食器Ｐが多い場合は、陶磁器製の食器Ｐが多い場合と比較して、重量に対する汚れ量が多くなる傾向がある。このため、プラスチック製の食器Ｐが多い場合は、すすぎ工程を延長するか否かの判定をするための所定値を、比較的低く設定してもよい。

また、食器Ｐの累積重量が所定値以上となった後は、継続的にサイクル運転のすすぎ工程の時間を延長してもよい。また、食器Ｐの累積重量が所定値以上となると、累積重量をリセットしてもよい。また、食器Ｐの累積重量が所定値以上となった後、所定回数（例えば５回）のサイクル運転においてすすぎ工程の時間を延長してもよい。

また、上記第１１変形例では、洗浄工程の時間を延長することによって、洗浄室５内に噴射するすすぎ水量を変更することとしたが、これに限られない。サイクル運転におけるすすぎ工程の回数を増やしても良い。サイクル運転の洗浄工程中にすすぎポンプ３４を駆動させてもよい。サイクル運転が終了してから所定時間後にすすぎポンプ３４を駆動させてもよい。

また、上記第１０変形例では、重量センサ６４によって測定された累積重量が所定値以上である場合に、洗浄室５内に噴射するすすぎ水の量を変更することとしたが、重量センサ６４によって測定された累積重量が所定値以上である場合に、サイクル運転の洗浄工程とすすぎ工程との間の休止時間を延長するようにしてもよい。

この場合、被洗浄物の累積重量が重い場合は、自動的に、休止時間を延長するので、洗浄タンク１５内で、油分が上部に浮き、沈殿物が底部に溜まった状態で、すすぎ工程が行われる。このため、汚れを多く含む洗浄水を排水し易い。よって、洗浄タンク内の洗浄水をより綺麗な状態に保ことができる。特に、食器洗浄機１Ｂが二重管５２を備えることで、洗浄タンク１５内の上部の油分又は下部の沈殿物を積極的に排出することができる。

本実施形態に係る食器洗浄機を示す図である。 本実施形態に係る食器洗浄機の動作を示すフロー図である。 本実施形態の第１変形例に係る食器洗浄機の動作を示すフローである。 本実施形態の第２変形例に係る食器洗浄機が備える二重管の構成を示すフローである。 本実施形態の第２変形例に係る食器洗浄機の動作を示すフロー図である。 本実施形態の第２変形例に係る食器洗浄機におけるサイクル運転の動作を示すフロー図である。 本実施形態の第２変形例に係る食器洗浄機におけるサイクル運転の動作を示すフロー図である。 本実施形態の第３変形例に係る食器洗浄機の動作を示すフロー図である。 本実施形態の第４変形例に係る食器洗浄機の動作を示すフロー図である。 本実施形態の第５変形例に係る食器洗浄機の動作を示すフロー図である。 本実施形態の第６変形例に係る食器洗浄機の動作を示すフロー図である。 本実施形態の第７変形例に係る食器洗浄機の動作を示すフロー図である。 本実施形態の第８変形例に係る食器洗浄機を示す図である。 本実施形態の第８変形例に係る食器洗浄機の動作を示すフロー図である。 本実施形態の第９変形例に係る食器洗浄機を示す図である。 本実施形態の第９変形例に係る食器洗浄機の動作を示すフロー図である。 本実施形態の第１０変形例に係る食器洗浄機を示す図である。 本実施形態の第１０変形例に係る食器洗浄機の動作を示すフロー図である。 本実施形態の第１１変形例に係る食器洗浄機の動作を示すフロー図である。

符号の説明

１，１Ａ〜１Ｃ…食器洗浄機、４…マイコン（制御手段）、５…洗浄室、２８…貯湯タンク、３４…すすぎポンプ、６２…洗浄水入れ替えスイッチ（操作部）、６３…汚れ検知センサ（汚れ検知手段）、６４…重量センサ、５０…オーバーフロー管、５２…二重管、Ｐ…食器（被洗浄物）。

Claims (13)

1. 洗浄タンク内の洗浄水を洗浄室内に噴射する洗浄工程を行った後、貯湯タンク内のすすぎ水をすすぎポンプによって前記洗浄室内に噴射するすすぎ工程を行うことを含むサイクル運転を実行可能とし、
   前記洗浄室内に噴射されたすすぎ水を回収することで次回の洗浄工程時の洗浄水として使用すると共に、噴射されたすすぎ水量分だけ洗浄タンクに貯留された洗浄水が入れ替えられる食器洗浄機において、
   前記洗浄タンク内の洗浄水の汚れ状況に応じて、前記洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更する制御手段を備えることを特徴とする食器洗浄機。
2. 前記制御手段は、前記サイクル運転におけるすすぎ工程の時間を変更することにより、前記洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更することを特徴とする請求項１に記載の食器洗浄機。
3. 前記制御手段は、前記すすぎ工程の時間を延長した場合に、前記すすぎ工程において延長時間だけ延長しない場合の出力より低い出力で前記すすぎポンプを駆動させることを特徴とする請求項２に記載の食器洗浄機。
4. 前記制御手段は、前記サイクル運転におけるすすぎ工程の回数を変更することにより、前記洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更することを特徴とする請求項１に記載の食器洗浄機。
5. 前記制御手段は、前記洗浄タンク内の洗浄水の汚れ状況に応じて、前記洗浄工程と前記すすぎ工程との間の休止時間を変更することを特徴とする請求項１に記載の食器洗浄機。
6. 前記制御手段は、前記洗浄工程中に前記すすぎポンプを駆動させることにより、前記洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を増やすことを特徴とする請求項１に記載の食器洗浄機。
7. 前記制御手段は、前記サイクル運転が終了してから所定時間後に前記すすぎポンプを駆動させることにより、前記洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を増やすことを特徴とする請求項１に記載の食器洗浄機。
8. 前記制御手段は、前記サイクル運転が終了してから所定時間後に前記すすぎポンプを駆動する際に、前記すすぎ工程における出力より低い出力で前記すすぎポンプを駆動させることを特徴とする請求項７に記載の食器洗浄機。
9. 前記洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更する設定を受け付ける操作部を備え、
   前記制御手段は、前記操作部によってすすぎ水の量を変更する設定が受け付けられると、前記洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の食器洗浄機。
10. 前記洗浄工程と前記すすぎ工程との間の休止時間を変更する設定を受け付ける操作部を備え、
    前記制御手段は、前記操作部によって前記休止時間を変更する設定が受け付けられると、前記休止時間を変更することを特徴とする請求項５に記載の食器洗浄機。
11. 前記洗浄タンク内の洗浄水の汚れ状況を検知する汚れ検知手段を備え、
    前記制御手段は、前記汚れ検知手段によって測定された汚れが所定値以上である場合に、前記洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の食器洗浄機。
12. 被洗浄物の重量を測定する重量センサを備え、
    前記制御手段は、前記重量センサによって測定された測定値が所定値以上である場合に、前記洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の食器洗浄機。
13. 前記制御手段は、前記重量センサによって測定された測定値の累計が所定値以上である場合に、前記洗浄室内に噴射するすすぎ水の量を変更することを特徴とする請求項１２に記載の食器洗浄機。

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