JP2010010501A - 配向圧粉磁心 - Google Patents
配向圧粉磁心 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010010501A JP2010010501A JP2008169765A JP2008169765A JP2010010501A JP 2010010501 A JP2010010501 A JP 2010010501A JP 2008169765 A JP2008169765 A JP 2008169765A JP 2008169765 A JP2008169765 A JP 2008169765A JP 2010010501 A JP2010010501 A JP 2010010501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- iron
- dust core
- magnetic
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility
Abstract
本発明は、磁束密度が高く、鉄損の少ない圧粉磁心の圧粉成形体を安価に提供することを目的とする。
【解決手段】
鉄又は鉄を主成分とする合金の粉末であって、粉末の表面に絶縁層を形成したものを圧縮して成形した圧粉磁心において、圧粉磁心の磁路方向と垂直に粉体を圧縮し、圧縮方向と磁路方向とを含む断面の第1のアスペクト比の平均値が、圧縮方向に垂直な断面の第2のアスペクト比の平均値より大きいことを特徴とする。
【選択図】図4
Description
(式1)から、渦電流損(We)は周波数fの二乗に比例して大きくなるので、特に、高周波での磁気特性を低下させないためには、その渦電流損(We)の抑制が不可欠である。圧粉磁心の渦電流の発生を抑えるためには、用いる磁粉のサイズを最適化し、かつ、磁粉一つ一つの表面に絶縁膜を形成させ、その磁粉を用い圧縮成形した圧粉磁心を用いる必要がある。
成形厚が40から60μmの電解鉄粉1kgを開口700μmのふるいを通過させた。これにより、少なくとも短辺bは700μm以下と規定される。さらに幅200μmの樹脂製スリットに、スリット面内で、スリット方向に垂直に直流磁場を20Oe印加して鉄粉長辺を磁場方向(スリットに垂直)に向け、振とう後スリットに残留した鉄粉を採取した。これより、長辺aが200μm以上と規定された鉄粉が700g得られた。この鉄粉にはaが長さ5mmまで存在することを確認した。これに厚さ100nmでフッ化マグネシウムコートを行った。厚さtは電解鉄形成厚の40〜60μmである。これを外形25,内径15,厚さ4mmのリング形状にプレス成形した。充填に際し、周方向磁場を40Oe印加した。窒素中で600℃,30分熱処理後、リング巻線後磁気測定を行い、磁化曲線を測定した。リング試料測定の結果、透磁率は800,1T400Hzの損失は42W/kgであった。比較のため、磁場なしで充填した試料の透磁率を測定したところ、透磁率は500、損失は45W/kgとなった。断面の第1及び第2のアスペクト比は実施例が6.0,5.0であるのに対し、比較例が3.5,5.0となりアスペクト比1が大きい実施例1が高透磁率である。
成形厚が150〜250μmの電解鉄粉1kgを開口700μmのふるいを通過させた。これにより、少なくとも短辺bは700μm以下と規定される。さらに幅100μmの樹脂製スリットに、スリット面内で、スリット方向に垂直に直流磁場を20Oe印加して鉄粉長辺を磁場方向(スリットに垂直)に向け、振とう後スリットに残留した鉄粉を採取した。これより、長辺aが100μm以上と規定された鉄粉が700g得られた。この鉄粉にはaが長さ5mmまで存在することを確認した。これに厚さ100nmでフッ化マグネシウムコートを行った。厚さtは電解鉄形成厚の150〜250μmである。これを外形25,内径15,厚さ4mmのリング形状にプレス成形した。充填に際し、周方向磁場を40Oe印加した。窒素中で600℃,30分熱処理後、リング巻線後磁気測定を行い、磁化曲線を測定した。リング試料測定の結果、透磁率は600,1T400Hzの損失は65W/kgであった。このとき第1及び第2のアスペクト比は5.5,2.5であった。比較のため、スリット幅100μで振るった鉄粉を無磁界で成形したところ、透磁率が低い結果となった(比較例2から4)。これらのアスペクト比2は2以下であるか、アスペクト比1が5以下であることがわかった。
成形厚が10〜40μmの電解鉄粉1kgを開口700μmのふるいを通過させた。これにより、少なくとも短辺bは700μm以下と規定される。さらに幅200μmの樹脂製スリットに、スリット面内で、スリット方向に垂直に直流磁場を20Oe印加して鉄粉長辺を磁場方向(スリットに垂直)に向け、振とう後スリットに残留した鉄粉を採取した。これより、長辺aが200μm以上と規定された鉄粉が700g得られた。この鉄粉にはaが長さ5mmまで存在することを確認した。これに厚さ100nmでフッ化マグネシウムコートを行った。厚さtは電解鉄形成厚の10〜40μmである。これを外形25,内径15,厚さ4mmのリング形状にプレス成形した。充填に際し、周方向磁場を40Oe印加した。窒素中で600℃,30分熱処理後、リング巻線後磁気測定を行い、磁化曲線を測定した。リング試料測定の結果、透磁率は1200,1T400Hzの損失は40W/kgであった。
図6に試作した固定子モデル試料概略を示す。実施例1で用いた成形厚さ40〜60μmの電解鉄粉と、ふるい選別したものに、フッ化マグネシウム100nmコートして原料粉とし、図のように放射磁界を与えて型に充填した。試料外形は120mmで型は非磁性超硬を用いた。放射磁界は上下コイルに突きあわせ磁界を印加したカスプ磁界とし、120mm位置で200Oeを印加している。フッ化物コートの特徴として、原料粉には潤滑剤は用いていない。成形圧10t/cm2,成形仕上がり厚5mmとした。試料は成形後600℃,30分窒素中で熱処理した。
成形厚さ150〜250μmの電解鉄粉にフッ化マグネシウムを100nmコートし、放射磁界を強度200Oeで印加して充填、成形圧10t/cm2,仕上がり厚さ5mmで成形後、600℃で30分熱処理した。このプレス面抗折強度は70MPaであった。比較のため、同じ鉄粉に周期磁界最大強度5kOeを印加して成形し同様の熱処理を行った固定子を作製、強度を比較した(比較例6)。この強度は33MPaと低い結果となった。それぞれの断面を比較すると第1及び第2のアスペクト比は実施例5がそれぞれ15と5.5、比較例6が8.1と11であった。
さらに成形厚10〜40μmの電解鉄にフッ化マグネシウムを100nmコートし、放射磁界を強度200Oeで印加して充填、成形圧10t/cm2,仕上がり圧さ5mmで成形後、600℃で30分熱処理した。成形後、600℃,30分の熱処理を行った後の抗折強度は103MPaとなった。
2,4 圧粉磁心
3 扁平鉄粒
5 固定子
6 断面1
7 断面2
8 放射磁界
Claims (11)
- 鉄又は鉄を主成分とする合金の粉末であって、前記粉末の表面に絶縁層を形成したものを圧縮して成形した圧粉磁心において、
前記圧粉磁心の磁路方向と垂直に粉体を圧縮し、圧縮方向と磁路方向とを含む断面の鉄粉の第1のアスペクト比の平均値が、圧縮方向に垂直な断面の鉄粉の第2のアスペクト比の平均値より大きいことを特徴とする圧粉磁心。 - 前記第1のアスペクト比平均値は5以上であって、前記第2のアスペクト比平均値が、2以上15以下であることを特徴とする請求項1に記載の圧粉磁心。
- 前記絶縁層がフッ化物であることを特徴とする請求項1に記載の圧粉磁心。
- 鉄又は鉄を主成分とする合金の粉末であって、前記粉末の表面に絶縁層を形成したものを圧縮して成形した圧粉磁心において、
前記粉末が、扁平状粒子であって、
前記扁平状粒子の最大長である方向の長軸長さが、200μm以上5000μm以下であり、前記長軸及び長軸に垂直である短軸に対して垂直であって、最小長である前記扁平状粒子の厚みが、20μm以上250μm以下であることを特徴とする圧粉磁心。 - 前記扁平状粒子が、磁場配向されており、
前記長軸が、磁路方向沿って配向していることを特徴とする請求項4に記載の圧粉磁心。 - 前記絶縁層が、フッ化物であることを特徴とする請求項4に記載の圧粉磁心。
- 前記フッ化物が、フッ化マグネシウムであることを特徴とする請求項6に記載の圧粉磁心。
- 前記短軸の長さが、前記長軸の長さよりも小さいことを特徴とする請求項4に記載の圧粉磁心。
- 鉄又は鉄を主成分とする合金の粉末であって、前記粉末の表面に絶縁層を形成したものを圧縮して成形した圧粉磁心において、
前記粉末が、扁平状粒子であって、磁場配向されており、
前記扁平状粒子の最大長である方向の長軸が、磁路方向に沿って配向していることを特徴とする圧粉磁心。 - 前記長軸の長さが、200μm以上5000μm以下であることを特徴とする請求項9に記載の圧粉磁心。
- 前記長軸に垂直である短軸の長さが、前記長軸の長さよりも小さいことを特徴とする請求項9に記載の圧粉磁心。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008169765A JP5130131B2 (ja) | 2008-06-30 | 2008-06-30 | 配向圧粉磁心 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008169765A JP5130131B2 (ja) | 2008-06-30 | 2008-06-30 | 配向圧粉磁心 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010010501A true JP2010010501A (ja) | 2010-01-14 |
JP5130131B2 JP5130131B2 (ja) | 2013-01-30 |
Family
ID=41590616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008169765A Expired - Fee Related JP5130131B2 (ja) | 2008-06-30 | 2008-06-30 | 配向圧粉磁心 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5130131B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20180220896A1 (en) * | 2013-01-28 | 2018-08-09 | The General Hospital Corporation | Apparatus and method for providing mesoscopic spectroscopy co-registered with optical frequency domain imaging |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0294406A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-05 | Tdk Corp | 圧粉コア |
JPH05326240A (ja) * | 1992-05-20 | 1993-12-10 | Tokin Corp | 圧粉磁芯及びその製造方法 |
JPH06267723A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-22 | Tdk Corp | 複合軟磁性材料 |
JPH06283356A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-10-07 | Nippon Steel Corp | 異方性化ダストコアとその製造方法 |
JPH06306405A (ja) * | 1993-04-24 | 1994-11-01 | Ii R D:Kk | 複合圧粉磁芯の製造方法 |
JPH07166201A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Mitsubishi Materials Corp | 鱗片状軟磁性粉末の加熱処理方法 |
JPH11329821A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-30 | Tokin Corp | 圧粉磁芯及びその製造方法 |
JP2003105403A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Daido Steel Co Ltd | 軟磁性扁平状粉末 |
JP2006041203A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Hitachi Ltd | 電気機器コア用磁性材料,電気機器コア用磁性材料の製造方法,モータ,家電用モータ,発電機及び電気自動車用モータ |
JP2008004864A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Nissan Motor Co Ltd | 非晶質軟磁性材料 |
-
2008
- 2008-06-30 JP JP2008169765A patent/JP5130131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0294406A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-05 | Tdk Corp | 圧粉コア |
JPH05326240A (ja) * | 1992-05-20 | 1993-12-10 | Tokin Corp | 圧粉磁芯及びその製造方法 |
JPH06267723A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-22 | Tdk Corp | 複合軟磁性材料 |
JPH06283356A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-10-07 | Nippon Steel Corp | 異方性化ダストコアとその製造方法 |
JPH06306405A (ja) * | 1993-04-24 | 1994-11-01 | Ii R D:Kk | 複合圧粉磁芯の製造方法 |
JPH07166201A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Mitsubishi Materials Corp | 鱗片状軟磁性粉末の加熱処理方法 |
JPH11329821A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-30 | Tokin Corp | 圧粉磁芯及びその製造方法 |
JP2003105403A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Daido Steel Co Ltd | 軟磁性扁平状粉末 |
JP2006041203A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Hitachi Ltd | 電気機器コア用磁性材料,電気機器コア用磁性材料の製造方法,モータ,家電用モータ,発電機及び電気自動車用モータ |
JP2008004864A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Nissan Motor Co Ltd | 非晶質軟磁性材料 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20180220896A1 (en) * | 2013-01-28 | 2018-08-09 | The General Hospital Corporation | Apparatus and method for providing mesoscopic spectroscopy co-registered with optical frequency domain imaging |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5130131B2 (ja) | 2013-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2154694B1 (en) | Soft magnetic material, powder magnetic core, process for producing soft magnetic material, and process for producing powder magnetic core | |
JP5050745B2 (ja) | リアクトル用コアとその製造方法およびリアクトル | |
JP5986010B2 (ja) | 圧粉磁心およびそれに用いる磁心用粉末 | |
JP2009153356A (ja) | 自己始動式永久磁石同期電動機 | |
JP2008016670A (ja) | 磁性粉、圧粉磁心の製造方法、及び圧粉磁心 | |
JP2003217919A (ja) | 圧粉磁芯及びこれを用いた高周波リアクトル | |
JP6880472B1 (ja) | 磁性楔、回転電機、および磁性楔の製造方法 | |
JP2008192897A (ja) | 圧粉磁心およびリアクトル | |
JP5445801B2 (ja) | リアクトル、及び昇圧回路 | |
JP3714662B2 (ja) | ロータ用圧粉磁心の製造方法 | |
JP2005213621A (ja) | 軟磁性材料および圧粉磁心 | |
WO2003060930A1 (fr) | Noyau magnetique de poudre et reacteur haute frequence utilisant ce noyau | |
JP5130131B2 (ja) | 配向圧粉磁心 | |
JP2010238930A (ja) | 複合軟磁性材料、複合軟磁性材料の製造方法及び電磁気回路部品 | |
Nonaka et al. | Research on Stator Core with Crushed pieces of Nanocrystalline Soft Magnetic Alloy | |
JP2008143720A (ja) | マグネタイト−鉄複合粉末およびその製造方法ならびに圧粉磁芯 | |
JP2005079511A (ja) | 軟磁性材料およびその製造方法 | |
JP2019033114A (ja) | SiO2含有被膜を備えたSi含有Fe基合金粉及びその製造方法 | |
JPH08167518A (ja) | 高周波用圧粉磁心及びその製造方法 | |
Pennander | Recent development of soft magnetic composite materials and its application | |
JP7255719B2 (ja) | 磁性楔の製造方法、磁性楔、回転電機用固定子及び回転電機 | |
JP4969556B2 (ja) | 高磁束密度圧粉磁心 | |
WO2024034009A1 (ja) | 磁性楔の製造方法、磁性楔、回転電機用固定子及び回転電機 | |
KR100897160B1 (ko) | 모터의 로터, 이의 제조장치 및 제조방법 | |
JP2008041685A (ja) | 圧粉磁心 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100325 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110322 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110719 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110829 |
|
AA91 | Notification that invitation to amend document was cancelled |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971091 Effective date: 20110920 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120522 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120709 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120731 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120918 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121009 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121105 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5130131 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151109 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |