JP2010006428A - 梱包装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】貯湯式給湯器1を覆うスリーブと、スリーブの内面側に、貯湯式給湯器1を取り巻くように設けた突起状の凸型支持装置8とを備えたものである。
【選択図】図1
Description
図1はこの発明の実施の形態1に係る梱包装置を概略的に示す斜視図である。
図2はこの発明の実施の形態1に係る梱包装置を概略的に示す縦断面図である。
梱包装置は、被梱包機器である貯湯式給湯器1を梱包するものである。
図1及び図2に示すように、梱包装置は、架台2、天板3、緩衝用補強材4a及び4b、上層スリーブ5、中層スリーブ6、下層スリーブ7、並びに凸型支持装置8a及び8bを備えている。
尚、上層スリーブ5、中層スリーブ6、及び下層スリーブ7を総称して「1組のスリーブ」ともいう。
天板3は、貯湯式給湯器1の上面を覆う。
緩衝用補強材4a及び4bは、天板3と貯湯式給湯器1の上面側端縁との間に配置され、貯湯式給湯器1の上端部の衝撃を緩和する。
上層スリーブ5、中層スリーブ6、及び下層スリーブ7は、例えば段ボール製である。
尚、各スリーブの材質は必ずしも同一でなくても良い。また、段ボールに限らず、任意の材料を用いても良い。
凸型支持装置8bは、下層スリーブ7の内面側に形成された突起により構成され、下層スリーブ7と中層スリーブ6との連結部分に、貯湯式給湯器1を取り巻くように設けられる。
この凸型支持装置8a及び8bは、貯湯式給湯器1の側面(胴部)を、外部からの衝撃による変形や損傷を防ぐ働きをするものである。
つまり、貯湯式給湯器1本体、突起状の凸型支持装置8a、上層スリーブ5、及び天板3によって、断面長方形状の衝撃緩衝用の間隙9aが形成されている。
つまり、貯湯式給湯器1本体、突起状の凸型支持装置8b、下層スリーブ7、及び架台2によって、断面長方形状の衝撃緩衝用の間隙9bが形成されている。
次に、凸型支持装置8a、8bの構成、及び1組のスリーブの連結方法を説明する。
また、凸型支持装置8aはn字嵌合部を備える。このn字嵌合部は、上層スリーブ5の中層スリーブ6側の端部を、例えばクランク状に内側へ折り返すことにより形成される。
また、凸型支持装置8bはu字嵌合部を備える。このu字嵌合部は、下層スリーブ7の中層スリーブ6側の端部を、例えばクランク状に内側へ折り返すことにより形成される。
即ち、上層スリーブ5のn字嵌合部に、中層スリーブ6の一端が挿嵌される。
また、下層スリーブ7のu字嵌合部に、中層スリーブ6の他端が挿嵌される。
これにより、上層スリーブ5のn字嵌合部と、下層スリーブ7のu字嵌合部に保持されるように、中層スリーブ6が嵌合固定される。
このため、運搬の際には、貯湯式給湯器1を運搬車の荷台に横積みする場合がある。これは、横揺れを少なくして、周囲の物品との衝突を防ぐためである。
しかしながら、貯湯式給湯器1を運搬車の荷台に横積みすると、例えば貯湯式給湯器1の側面上に、他の物品が上積みされて、貯湯式給湯器1の変形や損傷が起こることがある。
このため、例えば運搬、保管、荷扱いの際に、外部から貯湯式給湯器1に伝わろうとする衝撃が、1組のスリーブを介した後、凸型支持装置8a、8bによって直接貯湯式給湯器1に伝わることを防ぐことができる。
したがって、梱包装置を介して貯湯式給湯器1に伝わる衝撃を軽減することができ、貯湯式給湯器1の変形や損傷を防ぐことができる。
このため、例えば運搬、保管、荷扱いの際に、外部から貯湯式給湯器1に伝わろうとする衝撃を、衝撃緩衝用の間隙9a及び9bにより緩衝することができる。
したがって、梱包装置を介して貯湯式給湯器1に伝わる衝撃を軽減することができ、貯湯式給湯器1の変形や損傷を防ぐことができる。
このため、凸型支持装置8a、8bを形成するために、新たな部材などを用いる必要がなく、比較的簡易な構成により、しかもコストの増加や梱包作業性を悪化させることなく、凸型支持装置8a、8bを設けることができる。
したがって、比較的簡易な構成により、梱包装置を介して貯湯式給湯器1に伝わる衝撃を軽減することができる梱包装置を得ることができる。
このため、3層のスリーブの連結を比較的簡易に行うことができる。
また、n字嵌合部及びu字嵌合部を、凸型支持装置8a、8bとして利用することで、貯湯式給湯器1が外部から受ける衝撃を緩和できる。
さらに、n字嵌合部及びu字嵌合部を形成するために、新たな部品材料などを用いることなく、簡易に構成することができる。
上記実施の形態1では、1組のスリーブは、上層スリーブ5、中層スリーブ6、及び下層スリーブ7により構成した。
本実施の形態2では、中層スリーブ6を設けない場合について説明する。
図4(a)に示すように、凸型支持装置8aは、上層スリーブ5の端部を逆L字状に折り返して形成される。また、凸型支持装置8bは、上記実施の形態1の構成と同様である。
このような中層スリーブ6を設けない構成であっても、上層スリーブ5のL字状の端部を、下層スリーブ7のu字嵌合部に挿嵌することにより、上層スリーブ5と下層スリーブ7とが嵌合固定される。
図5はこの発明の実施の形態3に係る凸型支持装置の形状の一例を示す図である。
図5は、凸型支持装置8aのn字嵌合部の他の形状を示している。
尚、凸型支持装置8bについても同様の形状とすることができ、図5では図示しない。
Claims (8)
- 被梱包機器を覆うスリーブと、
前記スリーブの内面側に、前記被梱包機器を取り巻くように設けた突起状の凸型支持装置と
を備えたことを特徴とする梱包装置。 - 前記スリーブを複数備え、
該複数のスリーブを高さ方向に連結したことを特徴とする請求項1記載の梱包装置。 - 前記凸型支持装置を前記スリーブの連結部分に設けたことを特徴とする請求項2記載の梱包装置。
- 前記凸型支持装置は、前記被梱包機器と当接して、前記被梱包機器と前記スリーブとの間に間隙を形成することを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の梱包装置。
- 前記凸型支持装置は、前記スリーブの端部を、内側に折り返して形成されることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の梱包装置。
- 前記凸型支持装置は、前記スリーブの端部を、内側に折り返して形成された嵌合部を備え、
該嵌合部と前記スリーブの端部とを嵌合して、前記スリーブを連結することを特徴とする請求項2〜5の何れかに記載の梱包装置。 - 前記スリーブは、段ボール製であることを特徴とする請求項1〜6の何れかに記載の梱包装置。
- 前記被梱包機器は、貯湯式給湯器であることを特徴とする請求項1〜7の何れかに記載の梱包装置。
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| JP2008168539A JP4832472B2 (ja) | 2008-06-27 | 2008-06-27 | 梱包装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013180800A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Corona Corp | 梱包材 |
| JP2014213874A (ja) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | 三菱電機株式会社 | 貯湯式給湯機の梱包部材 |
| JP2018012540A (ja) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | 三菱電機株式会社 | 包装材 |
Citations (3)
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| JPS5819912A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-05 | Nichiden Mach Ltd | X−y制御装置 |
| JPS5867788A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Koichi Sano | 植物体炭化物の複合流体燃料及びその製造方法 |
| JP2007326608A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | 梱包装置 |
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