JP2010006125A - タイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】標準リムに装着し、標準空気圧を充填した際の空気入りタイヤ10を断面で見た時に、ビードコア12のタイヤ径方向内側端を通る基準線Lからカーカス14の最大径位置までの距離をH、カーカス14の最大幅をS、基準線Lからタイヤ最大幅位置Pまでの距離をh0、タイヤ径方向最外のベルトプライ18Aのタイヤ最大径位置から最外のベルトプライ18Aの端部までのタイヤ径方向に沿って計測する距離をh1としたときに、0.52≦h0/H≦0.55、及びh1/H≦0.03を満足するようにカーカス形状を設定する。カーカス14のプライ張力が均一化されて、トレッド22のショルダー側の耐摩耗性が向上すると共に、内圧充填時のベルト形状が平坦化されてタイヤ内部の歪みエネルギーロスが低減して、転がり抵抗が低減する。
【選択図】図1
Description
カーカスの最大幅を相対的に広げることでタイヤの歪エネルギー損失を下げる方法が、例えば、特許文献2,3に記載されている。
しかしながら、カーカスの最大幅を相対的に広げることはタイヤ最大幅を広げることにつながり、装着する車両等、種々の制約があるため、カーカスの最大幅等を変更するには限界がある。
一方、カーカスプライの最大幅位置を踏面側に近づけることで、踏面に対し、接地端付近のベルトの変形が抑えられ、かつベルトの周方向張力が増大することで、転がり抵抗を低減できる技術が例えば特許文献4に記載されている。
このように、カーカスの最大幅位置を踏面に近づけるとベルトの張力は高くなるが、近付け過ぎると接地形状の矩形率が下がってしまい(接地形状が丸くなる)、トレッドのショルダー側の耐摩耗性を悪化させる。即ち、トレッドに偏摩耗を生じさせるため、耐偏摩耗性の観点から更なる改善が必要となる。なお、逆に、カーカスの最大幅位置が踏面から遠くなり過ぎると、トレッドのセンター部の摩耗が悪化することになる。
請求項1に記載のタイヤでは、カーカスの最大幅Sと距離Hが所定の範囲、即ち0.75≦H/Sであることを前提に、距離Hに対するカーカスの最大幅位置の高さ(基準線Lからタイヤ径方向外側へ計測するタイヤ最大幅位置Pまでの距離h0)を特定の範囲、即ち0.52≦h0/H≦0.55とすることにより、カーカスのプライ張力を均一化させ、トレッドのショルダー側の耐摩耗性を維持、向上させることができる。
なお、0.03<h1/Hでは、内圧充填によりベルト端付近が平坦になろうとする為に、歪みエネルギーロスが発生し、転がり抵抗を低減できなくなる。
このように、請求項1に記載のタイヤでは、カーカスの最大幅と断面高さがある範囲にあることを前提に、内圧充填時のカーカスの形状、及びベルトの形状を最適化したので、偏摩耗を抑えつつ、転がり抵抗を低減することができる。
なお、カーカスは、一般的には一方のビードコアから他方のビードコアまで連続して設けられているが、一方のビードコアと他方のビードコアとの間で、一部分(例えば、タイヤ赤道面付近で)で分断されていても良い。
ベルト18の端部とカーカス14との間には、断面略三角形のクッションゴム21が配置されている。
また、ベルト18の半径方向外側には、トレッド22が、さらに、前記カーカス14の軸方向外側にはサイドウォール24がそれぞれ配設されている。
0.52≦h0/H≦0.55・・・・・・・・・・(2)式
h1/H≦0.03・・・・・・・・・・・・・・・(3)式
また、0.75≦H/Sとした上で、h1/H≦0.03とするのは、内圧充填時のベルト形状を平坦化(断面で見て)することで、タイヤ内部の歪みエネルギーロスを低減して、転がり抵抗を低減するためである。
ここで、空気入りタイヤ10がトラック及びバス用タイヤでは、h1は6mm以下が好ましい。
標準空気圧、及び標準リムは、日本以外では下記規格に記載されている単輪の最大荷重(最大負荷能力)に対応する空気圧とし、リムは下記規格に記載されている適用サイズにおける標準リム(または、”Approved Rim" 、”Recommended Rim")とする。
規格は、タイヤが生産又は使用される地域に有効な産業規格によって決められており、例えば、アメリカ合衆国では、”The Tire and Rim Association Inc. のYear Book ”であり、欧州では”The European Tire and Rim Technical OrganizationのStandards Manual”である。
本実施形態の空気入りタイヤ10では、0.52≦h0/H≦0.55、及びh1/H≦0.03を満足しているので、カーカス14のプライ張力が均一化されて、ショルダー側の耐摩耗性が向上すると共に、内圧充填時のベルト形状が平坦化されてタイヤ内部の歪みエネルギーロスが低減して、転がり抵抗が低減する。
0.52≦h0/H≦0.55とすると、カーカス14の側部の最大幅部を有する円弧形状部分が踏面側に近づき、図1で示すカーカス14とベルト18の端部付近の隙間の角度θが小さくなることで、前述した式「T0 =1/2 abP−aNφ sinθ」の「aNφ sinθ」が小さくなり、ベルトの円周張力T0が大きくなる結果、転がり抵抗が小さくなる。
一方、H/Sが0.78を超えると、例えば、カーカス14の最大幅Sを基準とすると、Hが大きくなり、即ち、タイヤの外径が大きくなり、タイヤ寸法がタイヤ規格から外れる等の問題が生ずる。
一方、0.55<h0/Hでは、ショルダー側のベルト張力対比で、タイヤ赤道面CL側のベルト張力が高くなり、接地形状の矩形率が高くならず(接地形状が丸に近づく)、トレッドのショルダー側の耐摩耗性が悪化する。
また、0.03<h1/Hでは、内圧を充填した状態において、ベルト端付近が平坦になろうとする為に、歪みエネルギーロスが発生し、転がり抵抗が低減できなくなる。
なお、上記実施形態の空気入りタイヤ10は、トラック及びバス用タイヤであったが、本発明はこれに限らず、乗用車、小型トラック等の他の種類の空気入りタイヤにも適用できる。
h0/H、及びh1/Hを変更した際に耐摩耗性、転がり抵抗がどのようになるかを調べた試験結果を以下に記載する。
12 ビードコア
14 カーカス
16 カーカスプライ
18 ベルト
18A ベルトプライ
H 距離
h0 距離
h1 距離
S 最大幅
Claims (1)
- 1対のビードコアと、
一方のビードコアから他方のビードコアへトロイド状に跨るカーカスと、
前記カーカスのタイヤ径方向外側に配置され、1枚以上のベルトプライからなるベルトと、を備え、
適用リムに装着し、タイヤ規格の最大負荷能力に対する空気圧を充填した際に、
前記ビードコアのタイヤ径方向内側端を通りタイヤ回転軸に対して平行な基準線Lからタイヤ径方向外側へ計測する前記カーカスの最大径位置までの距離H、前記カーカスの最大幅S、前記基準線Lからタイヤ径方向外側へ計測するタイヤ最大幅位置Pまでの距離h0、及びタイヤ径方向最外の前記ベルトプライの外周面におけるタイヤ最大径位置からベルトプライ端部までのタイヤ径方向に沿って計測する距離h1の関係が、0.75≦H/S、0.52≦h0/H≦0.55、及びh1/H≦0.03を満足するタイヤ。
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