JP2010006080A

JP2010006080A - 被搬送媒体

Info

Publication number: JP2010006080A
Application number: JP2009236030A
Authority: JP
Inventors: Sanshiro Takeshita; 三四郎竹下
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2009-10-13
Filing date: 2009-10-13
Publication date: 2010-01-14
Anticipated expiration: 2024-11-08
Also published as: JP4770974B2

Abstract

【課題】搬送従動ローラをレリースすることなく搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラにニップさせることのできる被搬送媒体を、低コストに、且つ容易に破損しないように構成し、更にはより一層搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラとの間に入り込ませ易い構造を有する被搬送媒体を得る。
【解決手段】光ディスク等の被記録媒体をセット可能なプレート形状を成すトレイ５０は、トレイ本体５１と、光ディスク等の被記録媒体をセットするセット部５２とを備えて構成される。トレイ５０をプリンタに給送する際に先端となる先端５６には、トレイ５０の搬送方向に突出するような形状を成す舌片部５７、５７が、トレイ本体５１と一体的に形成されていて、これによって搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間にトレイ５０を容易に入り込ませることができるとともに、舌片部５７が容易に破損しないようにすることができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、回転駆動される搬送駆動ローラと当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラとによってニップ可能なプレート形状を成すとともに前記搬送駆動ローラの回転にともなって副走査送りされる被搬送媒体及び、光ディスクに代表される薄板状体をセット可能なトレイに関する。

記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタには、コンパクトディスクや、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）等に代表される、薄板状体としての光ディスクのラベル面に、直接インク滴を吐出することによって記録可能に構成されたものがある。この様なインクジェットプリンタにおいては、一般的に光ディスク等の薄板状体はプレート形状を成すトレイにセットされ、当該トレイにセットされた状態でインクジェットプリンタ内の搬送経路を搬送（副走査送り）され、そして記録が実行される。

ここで、トレイは搬送駆動ローラおよび搬送従動ローラにニップされた状態で前記搬送駆動ローラが回転することにより、副走査送りされる。しかし、搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラによってトレイを副走査送り可能な状態とする（つまり、給送する）際には、トレイを搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませなければならない。搬送従動ローラは搬送駆動ローラに強く圧接しているので、従ってトレイを両ローラの間に入り込ませる手段として、特許文献１に記載されているようにレバー操作によって搬送従動ローラを搬送駆動ローラから離間（レリース）させる手段を備えたインクジェットプリンタがある。

また、特許文献２には、薄いシート状のフィルムをトレイ先端に取り付けたトレイが開示されている。これによれば、トレイを給送した際には先ず最初に薄いシート状のフィルムが搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込み、これが契機となってトレイ本体が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込む為、上記特許文献１に記載されたような搬送従動ローラのレリース手段が不要となる。

特開２００２−３５５９５６号公報特開２００４−４２３８４号公報

特許文献２記載のトレイによればトレイ先端に薄いシート状のフィルムを設けることで搬送従動ローラのレリース手段が不要となるが、このように薄いシート状のフィルムを用いる構成であると組み付け作業が必要となる為にコストアップを招くことになるとともに、薄いシート状のフィルムは取り扱い時に破損させ易いという欠点を有している。特に、トレイをプリンタ内部に挿入する際に、薄いシート状のフィルムはトレイ先端に設けられているので、トレイを無理に装置内部に押し込むことで破損させやすい構造となっている。

そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その目的は、搬送従動ローラをレリースすることなく搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラにニップさせることのできる被搬送媒体を、低コストに、且つ容易に破損しないように構成することにあり、そして更にはより一層搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラとの間に入り込ませ易い構造を有する被搬送媒体を得ることにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、回転駆動される搬送駆動ローラと当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラとによってニップ可能なプレート形状を成すとともに前記搬送駆動ローラの回転にともなって副走査送りされる被搬送媒体であって、前記搬送駆動ローラ及び前記搬送従動ローラによってニップされた際に前記被搬送媒体に生じる応力が集中する応力集中部が、前記被搬送媒体の先端に前記被搬送媒体と一体的に形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラによってニップされた際に被搬送媒体に生じる応力が集中する応力集中部が、被搬送媒体の先端に被搬送媒体と一体的に形成されているので、被搬送媒体が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとによってニップされる際には、最初に前記応力集中部が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込み、これがきっかけとなってその後に被搬送媒体の本体が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込み、そして被搬送媒体が両ローラによってニップされる。即ち、前記応力集中部によって被搬送媒体先端の面積（平面視による）が極めて小さくなるので、小さい力で容易に被搬送媒体先端を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませる（換言すれば、両ローラの間をこじ開ける）ことができ、これによって搬送従動ローラを搬送駆動ローラから離間（レリース）させる手段を用いることなく、被搬送媒体を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に確実に入り込ませることができる。従って記録装置のコストアップを防止することができる。

尚、被搬送媒体先端を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませる方法としては、搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラの下流側に設けられた搬送手段（例えば、排出ローラ等）によって自動的に行う方法であっても良いし、或いは、ユーザによって手動で行う方法であっても良い。即ち、いずれの方法であっても、小さい力で容易に被搬送媒体を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませることができ、更に前者の場合には、搬送手段と被搬送媒体との間でスリップ等を生じさせることなく、確実に被搬送媒体先端を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませることができる。

そして、前記応力集中部は被搬送媒体と一体的に形成されているので、被搬送媒体のコストアップを防止することができるとともに、強度が向上し、被搬送媒体を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に向けて差し込む際に破損等が生じにくい。加えて、被搬送媒体の底面を段差なく滑らかに形成することができるので、副走査送りを常に精度良く行うことができる。尚、被搬送媒体の「先端」とは、被搬送媒体における搬送方向の端部（被搬送媒体を搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラに向けて挿入する際に先端となる側）を意味する。

本発明の第２の態様は、前記応力集中部が、前記被搬送媒体の搬送方向に突出するような形状を成す突出部によって形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記応力集中部が、前記被搬送媒体の搬送方向に突出するような形状を成す突出部によって形成されているので、構造簡単にして且つ低コストに前記応力集中部を構成することができる。

本発明の第３の態様は、回転駆動される搬送駆動ローラと当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラとによってニップ可能なプレート形状を成すとともに前記搬送駆動ローラの回転にともなって副走査送りされる被搬送媒体であって、前記被搬送媒体の先端に、前記被搬送媒体の搬送方向に突出するような形状を成す突出部が、前記被搬送媒体と一体的に形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、被搬送媒体の先端に、被搬送媒体の搬送方向に突出するような形状を成す突出部が、被搬送媒体と一体的に形成されているので、被搬送媒体が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとによってニップされる際には、最初に前記突出部が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込み、これがきっかけとなってその後に被搬送媒体の本体が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込み、そして被搬送媒体は両ローラによってニップされる。即ち、前記突出部によって被搬送媒体先端の面積（平面視による）が極めて小さくなるので、小さい力で容易に被搬送媒体を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませる（換言すれば、両ローラの間をこじ開ける）ことができ、これによって搬送従動ローラを搬送駆動ローラから離間（レリース）させる手段を用いることなく、被搬送媒体を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に確実に入り込ませることができる。従って記録装置のコストアップを防止することができる。

そして、前記突出部は被搬送媒体と一体的に形成されているので、被搬送媒体のコストアップを防止することができるとともに、強度が向上し、被搬送媒体を搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に向けて差し込む際に破損等が生じにくい。加えて、被搬送媒体の底面を段差なく滑らかに形成することができるので、副走査送りを常に精度良く行うことができる。尚、被搬送媒体の「先端」とは、被搬送媒体における搬送方向の端部（被搬送媒体を搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラに向けて挿入する際に先端となる側）を意味する。

本発明の第４の態様は、前記突出部が舌片状の形状を成していることを特徴とする。本態様によれば、前記突出部が舌片状の形状を成しているので、前記突出部の強度を確保することができる。

本発明の第５の態様は、前記突出部が、前記被搬送媒体の縦断面視において先端に向かって先細りするような形状を成していることを特徴とする。
本態様によれば、前記突出部が、前記被搬送媒体の縦断面視において先端に向かって先細りするような形状を成しているので、前記被搬送媒体をより一層容易に搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませることができる。

本発明の第６の態様は、前記被搬送媒体の先端が、前記被搬送媒体の縦断面視において先端に向かって先細りするとともに、その上面が、前記突出部の上面から突出しないよう形成されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記被搬送媒体の先端が、前記被搬送媒体の縦断面視において先端に向かって先細りするとともに、その上面が、前記突出部の上面から突出しないよう形成されていることから、前記被搬送媒体の先端が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込む際に、引っ掛かりなく円滑に入り込むことができる。即ち、搬送従動ローラが前記被搬送媒体の幅方向に複数設けられた構成において、前記被搬送媒体を搬送駆動ローラ及び搬送従動ローラに向けて送ると、搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間を前記突出部が通過する際に、当該突出部に圧接する搬送従動ローラと、前記突出部に圧接しないフリーな状態の搬送従動ローラとが混在する場合がある。このとき、前記フリーな状態の搬送従動ローラは前記突出部に圧接する搬送従動ローラに比べて、搬送駆動ローラからの離間幅が小さくなる。従ってこの状態において、前記突出部に続いて前記被搬送媒体の先端が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間を通過する際に、前記被搬送媒体の先端が搬送従動ローラに引っ掛かる虞がある。

しかし、前記被搬送媒体の先端は先細り形状となっているので、当該前記被搬送媒体の先端が引っ掛かりなく円滑に搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間を通過することができる。また、前記被搬送媒体の先端の上面が、前記突出部の上面から突出していないので、前記突出部による搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間のこじ開け効果を阻害することがない。

本発明の第７の態様は、前記突出部の底面が、前記被搬送媒体の底面とともに平坦な面を形成するよう成されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記突出部の底面が、前記被搬送媒体の底面とともに平坦な面を形成するよう成されているので、被搬送媒体の底面が段差なく滑らかになり、副走査送りを常に精度良く行うことができる。

本発明の第８の態様は、前記突出部が、前記被搬送媒体の平面視において先端に向かって先細りするような形状を成していることを特徴とする。
本態様によれば、前記突出部が、前記被搬送媒体の平面視において先端に向かって先細りするような形状を成しているので、前記被搬送媒体をより一層容易に搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませることができる。

本発明の第９の態様は、前記突出部が前記被搬送媒体の先端において、前記被搬送媒体の搬送方向と直交する方向に所定の間隔を空けて複数設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、前記突出部が前記被搬送媒体の先端において、前記被搬送媒体の搬送方向と直交する方向に所定の間隔を空けて複数設けられているので、前記被搬送媒体の先端が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込む際の、前記被搬送媒体の斜行を防止或いは軽減することができる。

本発明の第１０の態様は、前記搬送従動ローラが、当該搬送従動ローラが前記搬送駆動ローラに圧接するように付勢状態に設けられたホルダ部材に軸支されていて、前記突出部が、前記ホルダ部材を付勢する付勢手段が前記ホルダ部材に付勢力を作用させる位置から最も離れた位置で前記搬送従動ローラと圧接するよう配置されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記突出部が、搬送従動ローラを軸支するホルダ部材を付勢する付勢手段が前記ホルダ部材に付勢力を作用させる位置から最も離れた位置で前記搬送従動ローラと圧接するよう配置されている、つまり、圧接力の最も弱い位置で前記搬送従動ローラと圧接するので、前記搬送媒体を、より一層軽い力で搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込ませることができる。

本発明の第１１の態様は、前記被搬送媒体が、薄板状体をセット可能なセット部を備えたトレイであることを特徴とする。
本態様によれば、前記被搬送媒体が、光ディスク等の薄板状体をセット可能なセット部を備えたトレイであるので、薄板状体をセット可能なトレイにおいて、上述した本発明の態様と同様な作用効果を得ることができる。

インクジェットプリンタの外観斜視図。インクジェットプリンタの外観斜視図。インクジェットプリンタの外観斜視図。インクジェットプリンタの側断面概略図。インクジェットプリンタの側断面概略図。本発明に係るトレイの平面図。本発明に係るトレイの先端の外観斜視図。（Ａ）は舌片部の平面図、（Ｂ）は同側面図。トレイ先端が搬送駆動ローラと搬送従動ローラとの間に入り込む様子を示す動作説明図。搬送従動ローラと舌片部との位置関係を示す平面図。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。以下では先ず、図１乃至図５を参照しながら、記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概要について説明する。ここで、図１乃至図３はプリンタ１の外観斜視図であり、図４及び図５はプリンタ１の側断面概略図である。尚、以下では、図４、５の右方向（プリンタ前方側）を用紙搬送経路の「下流側」と言い、左方向（プリンタ後方側）を「上流側」と言うこととする。

図１において、プリンタ１は後部に「被記録媒体」、「被搬送媒体」の一例としての記録用紙（以下「用紙Ｐ」と言う）を傾斜姿勢でセット可能な給送装置２を備え、装置前方には、装置手前側に開くことにより用紙Ｐをスタックする開状態（図２）と、当該開状態から略垂直な立設状態となる様にして閉じた収納状態（図１）と、を開閉（回動）動作によって切り換え可能に構成されたスタッカ１３を、装置底部を形成する下ケース１７（図４参照）に備えている。

スタッカ１３は図２に示すようにスタッカ本体１４とサブスタッカ１５とによって構成されるとともに、スタッカ本体１４の回動軸１４ａ（図４、５参照）を中心に回動可能となっていて、プリンタ手前側に回動して開いた状態で、スタッカ本体１４からサブスタッカ１５を引き出すことにより、用紙Ｐをスタックするスタック面が形成される。
プリンタ１の装置外部はケース状のハウジング１１によって覆われ、ハウジング１１の中央上部には、インクカートリッジ交換等の作業を行う為の開閉自在なカバー１２が設けられ、これら給送装置２、スタッカ１３、ハウジング１１、カバー１２によって外観が構成されている。

以下、図４、５を参照しながらプリンタ１の用紙搬送経路について詳説する。図４において、給送装置２は、ホッパ２１と、給送ローラ２３と、リタードローラ２７と、ガイドローラ２５および２６とを備えて構成され、用紙Ｐをインクジェット記録ヘッド３９へと搬送する「搬送手段」を構成する搬送駆動ローラ３３および搬送従動ローラ３４へ向けて、セットされた用紙Ｐを１枚ずつ給送する。

より詳しくは、ホッパ２１は板状体から成り、上部の揺動支点（図示せず）を中心に揺動可能に構成され、揺動することにより、ホッパ２１上に支持された用紙Ｐを給送ローラ２３に圧接させ、または、給送ローラ２３から離間させる。給送ローラ２３は側面視略Ｄ形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した用紙Ｐを下流側へ給送する一方で、用紙Ｐが給送された後の、搬送駆動ローラ３３および搬送従動ローラ３４による用紙Ｐの搬送動作中においては、搬送負荷を生じさせない様に図示する様にその平坦部が用紙Ｐと対向する様に制御される。

リタードローラ２７は、給送ローラ２３の円弧部分と圧接可能に設けられている。リタードローラ２７は、用紙Ｐの重送が発生せずに、１枚だけ用紙Ｐが給送されている場合にはこの用紙Ｐに接して従動回転（図４の時計回り）し、用紙Ｐが給送ローラ２３とリタードローラ２７との間に複数枚存在する場合には、用紙間の摩擦係数が用紙Ｐとリタードローラ２７との間の摩擦係数よりも低いため、回転せずに停止した状態となる。従ってこれにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐが、給送ローラ２３から下流側へ進まずに、重送が防止される。
ガイドローラ２５および２６は自由回転可能に設けられ、図示する様に搬送駆動ローラ３３および搬送従動ローラ３４によって用紙Ｐを搬送中に、用紙Ｐが給送ローラ２３と接触して搬送負荷を生じさせない役割を担っている。

給送装置２によって給送される用紙Ｐはガイド２９に案内されて、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３３と、該搬送駆動ローラ３３に圧接して従動回転する搬送従動ローラ３４に到達する。搬送従動ローラ３４はホルダ３１に軸支され、ホルダ３１は、プリンタ１の基体を構成するメインフレーム（図示せず）に捻りコイルばね（図示せず）を介して取り付けられている。搬送駆動ローラ３３に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４とによってニップされつつ（挟まれつつ）搬送駆動ローラ３３が回転することにより、下流側のインクジェット記録ヘッド３９と対向する領域へ搬送される。尚、本実施形態において搬送駆動ローラ３３の直径は約１０ｍｍであり、搬送従動ローラ３４の直径は約５ｍｍである。

搬送駆動ローラ３３の下流側にはインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）３９と、これに対向してプラテン４１とが配設されている。記録ヘッド３９はキャリッジ３５の底部に設けられ、当該キャリッジ３５は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸３７にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ３５は、複数色の各色毎に独立したインクカートリッジ（図示せず）を搭載し、記録ヘッド３９へとインクを供給する。

用紙Ｐと記録ヘッド３９との距離を規定するプラテン４１には、記録ヘッド３９と対向する面にリブが形成されているとともに、凹部４２、４２が形成されている。凹部４２は、用紙Ｐの端部から外れた領域に吐出するインクを打ち捨てる為のものであり、これにより、用紙Ｐの端部に余白無く印刷を行う所謂フチ無し印刷が実行可能となっている。尚、凹部４２には、打ち捨てられたインクを吸収するインク吸収材（図示せず）が配設され、該インク吸収材から、プラテン４１の下部に設けられた廃液トレイ（図示せず）へとインクが案内される。

続いて、記録ヘッド３９の下流側には、補助ローラ４６と、「排出手段」を構成する排出駆動ローラ４４及び排出従動ローラ４５が設けられている。排出駆動ローラ４４は回転駆動される軸体の軸方向に複数設けられ、排出従動ローラ４５は主走査方向に長い金属板材によって形成されたフレーム４７に設けられるとともに排出駆動ローラ４４に接して従動回転する。記録ヘッド３９によって記録の行われた用紙Ｐはこれらローラにニップされてスタッカ１３へ向けて排出される。尚、これらローラの上流側に位置する補助ローラ４６は用紙Ｐに上方から接して従動回転し、用紙Ｐの浮き上がりを防止して用紙Ｐと記録ヘッド３９との距離を一定に保つ機能を果たす。

以上が用紙搬送経路の概略であるが、プリンタ１は、被記録媒体としての用紙Ｐの他に、コンパクトディスクに代表される光ディスクのラベル面に直接インクジェット記録可能に構成されている。図３に示す様に、「被記録媒体」「薄板状体」としての光ディスクＤは、プレート形状を成す「被搬送媒体」としてのトレイ５０にセットされた状態で、プリンタ１における直線的な用紙搬送経路を搬送される。トレイ５０はプリンタ１とは別体に構成され、プリンタ１前方側（図５の右側）から後述するトレイガイド１８に支持されながら、プリンタ１の後方側（図５の左側）へ向けて差し込まれる。

より詳しくは、図２乃至図５において符号１８はトレイ５０を用いて光ディスクＤに記録を行う際に、トレイ５０をガイドするトレイガイドを示している。トレイガイド１８は、排出駆動ローラ４４及び排出従動ローラ４５の下流側において開閉自在（回動自在）に設けられ、図３、図５に示す様に装置手前に向けて開くことによりトレイ５０を支持する開状態と、当該開状態から図２、図４に示す様に略垂直な立設状態となる様に閉じた収納状態と、を回動することによって切り換え可能に設けられている。

このトレイガイド１８と、スタッカ１３とは、図４から図５への変化に示す様に各々同様な回動動作を行うことによって開状態と収納状態とを切り換える（開閉する）。即ち、収納状態では各々略垂直な立設状態となり、当該垂直姿勢から装置前方側に倒れる様に回動して開くことで、使用状態となる。そして、各々が収納状態にあるときには、トレイガイド１８がスタッカ１３の内側に略平行に位置する様になり、各々が開状態にあるときには、トレイガイド１８がほぼ水平な姿勢でスタッカ１３の上に位置し、スタッカ１３が、排出された用紙Ｐが落下しない様に緩やかに上を向いた姿勢で保持される。

以上がプリンタ１の概略構成であり、以下、図６乃至図１０を参照しながら、トレイ５０について詳説する。ここで、図６はトレイ５０の平面図、図７はトレイ５０先端の外観斜視図、図８（Ａ）は突出部５７の平面図、同図（Ｂ）は突出部５７の側面図、図９はトレイ５０の先端が搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間に入り込む様子を示す動作説明図、図１０は搬送従動ローラ３４と突出部５７との位置関係を示す平面図である。

図６に示すように、トレイ５０は平面視において長方形の形状を成し、搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４（図５）とによってニップ可能なプレート形状を成すとともに、搬送駆動ローラ３３の回転にともなって副走査送りされる。
トレイ５０は、トレイ本体５１とセット部５２とを備えるように樹脂材料によって一体的に形成されている。セット部５２は、図示するように平面視において円形の形状を成す凹部によって構成されている。セット部５２の中心には凸部５３が形成され、光ディスクＤがセット部５２にセットされた際に、光ディスクＤの中心穴（図示せず）が凸部５３に嵌合し、これによって光ディスクＤのセット部５２における位置が定まるようになっている。尚、セット部５２の周囲に形成された穴５４、５４は、光ディスクＤの取り出し（イジェクト）用穴である。

図６の上下方向はトレイ５０の搬送方向となっていて、トレイ５０を図３に示したようにトレイガイド１８を介してプリンタ１に差し込む（給送する）際には、図６の上方を先端として差し込むようになっている。即ち、符号５６は、トレイ５０の先端を示している。そして、トレイ５０の先端には、図７にも示すように「突起部」としての舌片部５７、５７が、トレイ５０の搬送方向（差し込み方向）に突出するように、トレイ５０と一体的に形成されている。

この舌片部５７は、図示するようにトレイ５０の搬送方向と直交する方向（図６の左右方向、即ち幅方向）に所定の間隔を空けて複数（本実施形態では、２つ）配置され、平面視においては、図８（Ａ）に詳しく示すように先端に向かって先細りするように形成されている。本実施形態では、幅ａは約９ｍｍ、先端５６からの突出量ｂは約３ｍｍに設定されている。尚、本実施形態では図示するように先端に向かって緩やかな弧を描くように形成されているが、これに限られず、先端に向かって先細りするような形状であればどのようなものでも構わない。或いは、先端に向かって先細りするような形状でなくても構わない。

次に、この舌片部５７は、トレイ５０の縦断面（トレイ５０を搬送方向に沿って切断した際の断面）視において、図８（Ｂ）に示すような形状を成している。即ち、先端に向かって先細りするとともに、その底面５７ｂは、トレイ本体５１の底面５１ａとともに平坦な面を形成するように成されている。
また、トレイ５０の先端５６は、舌片部５７と同様に先端に向かって先細りするとともに、その上面５６ａが、舌片部５７の上面５７ａから上方に突出しないよう形成されている。

尚、本実施形態では、舌片部５７先端の厚さ寸法ｃが約０．５ｍｍ、舌片部５７の上面５７ａの傾斜角（トレイ本体５１の底面５１ｂに対する傾斜角）が約８°、先端５６の上面５６ａの傾斜角（トレイ本体５１の底面５１ｂに対する傾斜角）が約１２°となっている。

以下、舌片部５７の作用効果について主として図９を参照しつつ説明する。図３を参照しつつ説明したように、トレイ５０をプリンタ１に差し込む（用紙搬送経路に給送する）際には、トレイ５０の先端５６を頭にして、トレイガイド１８を介してプリンタ１後方側へ向けて差し込む。このとき、排出従動ローラ４５は、トレイガイド１８が開状態（使用状態）となるに従って図５に示すように排出駆動ローラ４４から離間した状態となっていて、これによってトレイ５０にセットされた光ディスクＤが排出従動ローラ４５に接することがなく、即ち光ディスクＤへダメージを与えることなくトレイ５０をプリンタ１に差し込む（セットする）ことができる。本実施形態においては、トレイ５０がユーザによってプリンタ１に差し込まれる（セットされる）と、トレイ５０の先端はプラテン４１上に到達し（搬送駆動ローラ３３及び搬送従動ローラ３４には到達していない）、以降は、図示しない搬送手段によって、トレイ５０は搬送駆動ローラ３３及び搬送従動ローラ３４に向けて自動的に送られるように構成されている。

ここで、搬送駆動ローラ３３の回転によってトレイ５０を副走査送りする為には、トレイ５０の先端５６を、搬送駆動ローラ３３と、当該搬送駆動ローラ３３に圧接している搬送従動ローラ３４との間に入り込ませる必要があるが、トレイ５０の先端５６には、トレイ５０の搬送方向に突出するような形状を成す舌片部５７が、トレイ５０と一体的に形成されている。従ってトレイ５０を搬送駆動ローラ３３及び搬送従動ローラ３４に向けて送ると、最初に舌片部５７が搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間に入り込み（図９（Ｂ））、これがきっかけとなってその後にトレイ５０の先端５６が搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間に入り込み、やがてトレイ５０は両ローラによってニップされた状態となる（図９（Ｃ））。

即ち、舌片部５７によってトレイ５０先端の面積（平面視による）が極めて小さくなるので、小さい力でトレイ５０の先端５６を搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間に容易に入り込ませる（換言すれば、両ローラの間を小さい力で容易にこじ開ける）ことができる。従ってこれにより、搬送従動ローラ３４を搬送駆動ローラ３３から離間（レリース）させる手段を用いることなく、トレイ５０を搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間に確実に入り込ませることができ、プリンタ１のコストアップを防止することができる。

そして、舌片部５７はトレイ５０（トレイ本体５１）と一体的に形成されているので、トレイ５０のコストアップを防止することができるとともに、強度が向上し、トレイ５０を給送する際に破損等が生じにくい。加えて、トレイ５０（トレイ本体５１）の底面５１ｂを段差なく滑らかに形成することができるので、トレイ５０の副走査送りを常に精度良く行うことができる。

尚、舌片部５７は、搬送駆動ローラ３３及び搬送従動ローラ３４によってトレイ５０が挟持された際に、トレイ５０において生じる応力が集中する応力集中部（本実施形態においては前記応力が最も大なる部分）ということもできる。即ち、この様な応力集中部によってトレイ５０先端の面積（平面視による）が極めて小さくなるので、小さい力でトレイ５０の先端を搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間に容易に入り込ませることができる。

また、舌片部５７は、トレイ５０の縦断面視において先端に向かって先細りするような形状を成しているので、トレイ５０をより一層容易に搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間に入り込ませることができる。加えて、トレイ５０の先端５６が、トレイ５０の縦断面視において先端に向かって先細りするとともに、その上面５６ａが、舌片部５７の上面５７ａから上方に突出しないよう形成されているので、トレイ５０の先端５６が搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間に入り込む際に、引っ掛かりなく円滑に入り込むことができる。

即ち、図１０に示すように搬送従動ローラ３４がトレイ５０の幅方向に複数設けられた構成において、トレイ５０を搬送駆動ローラ３３及び搬送従動ローラ３４に向けて給送すると、搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間を舌片部５７が通過する際に、当該舌片部５７に圧接する搬送従動ローラ（図１０において符号３４Ｂ、３４Ｄで示す）と、舌片部５７に圧接しないフリーな状態の搬送従動ローラ（図１０において符号３４Ａ、３４Ｃで示す）とが混在する。

ここで、当該フリーな状態の搬送従動ローラ３４Ａ、３４Ｃは、舌片部５７に圧接する搬送従動ローラ３４Ｂ、３４Ｄに比べて、搬送駆動ローラ３３からの離間幅が小さくなる（図９（Ｂ）参照）。従ってこの状態から、やがてトレイ５０の先端５６が搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間を通過する際には、トレイ５０の先端５６が搬送従動ローラ３３に引っ掛かる虞がある。しかし、トレイ５０の先端５６は上述の通り先細り形状となっているので、トレイ５０の先端５６を引っ掛かりなく円滑に搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間を通過させることができる。また、先端５６の上面５６ａが、舌片部５７の上面５７ａから突出していないので、舌片部５７による搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間の上記こじ開け効果を阻害することがない。

尚、舌片部５７は、上述したように平面視においても先端に向かって先細りするような形状を成しているので、トレイ５０をより一層容易に搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間に入り込ませることができる。加えて、舌片部５７は、トレイ５０の幅方向に所定の間隔を空けて複数設けられているので、トレイ５０の先端５６が搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間に入り込む際の、トレイ５０の斜行（スキュー）を防止或いは軽減することができる。

加えて、舌片部５７は、図１０に示すように搬送従動ローラ３４を軸支するホルダ３１との関係において、搬送従動ローラ３４が搬送駆動ローラ３３に圧接するようホルダ３１を付勢する捻りコイルばね３６がホルダ３１に付勢力を作用させる位置（本実施形態では、ホルダ３１の幅方向（トレイ５０の搬送方向と直交する方向）のほぼ中心）から最も離れた位置で搬送従動ローラ３４と圧接するよう配置されている。つまり、搬送従動ローラ３４から受ける圧接力が最も弱くなる位置で搬送従動ローラ３４と圧接するよう配置されているので、トレイ５０を、より一層軽い力で搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間に入り込ませることができる。

また、本実施形態においては、図１０に示すようにホルダ３１及び搬送従動ローラ３４との関係において、２つの舌片部５７がほぼ同じ位置、つまり搬送従動ローラ３４から受ける圧接力が等しくなる位置に配置されている。具体的には、本実施形態においては図１０に示すようにホルダ３１の右側（図１０の右側）に軸支された搬送従動ローラ３４（３４Ｂ、３４Ｄ）の、幅方向中心から右側に偏倚した位置に対応する場所に配置されている。

即ち、ホルダ３１は、その幅方向（トレイ５０の搬送方向と直交する方向）のほぼ中心位置に捻りコイルばね３６の付勢力が作用し、これにより搬送従動ローラ３４が搬送駆動ローラ３３に圧接する方向に付勢されている。従って２つの舌片部５７が、搬送従動ローラ３４と圧接する位置が異なると、搬送従動ローラ３４が舌片部５７を押圧する力が異なることとなる為、これによってトレイ５０を搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間に差し込んだ際に力の不均衡によって斜行が生じる虞がある。

しかし、上述のように２つの舌片部５７は、トレイ５０の幅方向に複数配置されたホルダ３１及び搬送従動ローラ３４との関係においてほぼ同じ位置（本実施形態では搬送従動ローラ３４との圧接力が最も弱くなる位置）に配置されているので、搬送従動ローラ３４が舌片部５７を押圧する際の押圧力にばらつきが生じなく、トレイ５０の斜行を防止することが可能となっている。

尚、本実施形態においては、被搬送媒体の一例として光ディスクＤをセット可能なトレイ５０をとりあげて説明したが、トレイ５０に限られず、例えばボード紙等の厚紙であっても、同様な突出部を一体的に設けることで、搬送従動ローラ３４のレリース手段を用いることなく、且つ給送時の破損等を招くことなく、容易に搬送駆動ローラ３３と搬送従動ローラ３４との間に入り込ませることが可能となる。

１インクジェットプリンタ、２給送装置、３用紙排出口、１１ハウジング、１２上カバー、１３スタッカ、１４スタッカ本体、１５サブスタッカ、１８トレイガイド、２１ホッパ、２３給送ローラ、２５，２６ガイドローラ、２７リタードーラ、２９ガイド、３１ホルダ、３２揺動軸、３３搬送駆動ローラ、３４搬送従動ローラ、３５キャリッジ、３７キャリッジガイド軸、３９インクジェット記録ヘッド、４１プラテン、４２凹部、４３リブ、４４排出駆動ローラ、４５排出従動ローラ、４６補助ローラ、４７フレーム、５０トレイ、５１トレイ本体、５２セット部、５３凸部、５４イジェクト穴、５６先端、５７舌片部、Ｄ光ディスク、Ｐ記録用紙。

Claims

回転駆動される搬送駆動ローラと当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラとによってニップ可能なプレート形状を成すとともに前記搬送駆動ローラの回転にともなって副走査送りされる被搬送媒体であって、
前記搬送駆動ローラ及び前記搬送従動ローラによってニップされた際に前記被搬送媒体に生じる応力が集中する突出部であって、前記被搬送媒体の先端部に前記被搬送媒体と一体的に形成され、前記先端部から搬送方向に突出する突出部と、
前記搬送従動ローラの主走査方向の長さが、前記突出部の主走査方向の長さより長いことと、
前記突出部が、前記被搬送媒体の縦断面視において、先端に向かって先細りするような形状を成していることと、
前記先端部が、前記被搬送媒体の縦断面視において、先端に向かって先細りするような形状を成していることと、
前記先端部の上面が、前記突出部の上面よりも低くなるように形成されていることと、を特徴とする被搬送媒体。
前記突出部が前記被搬送媒体の先端部において、前記被搬送媒体の搬送方向と直交する方向に複数設けられていることと、
前記搬送従動ローラが、当該搬送従動ローラが前記搬送駆動ローラに圧接するように付勢状態に設けられたホルダ部材に軸支されていることと、
被搬送媒体を搬送する際に、複数設けられた前記突出部が、付勢状態にある前記ホルダ部材から、それぞれ等しい圧接力を受ける位置に配設されていることと、を特徴とする請求項１に記載の被搬送媒体。
前記搬送従動ローラが、当該搬送従動ローラが前記搬送駆動ローラに圧接するように付勢状態に設けられたホルダ部材に軸支されていることと、
前記突出部が、前記ホルダ部材を付勢する付勢手段が前記ホルダ部材に付勢力を作用させる位置から最も離れた位置で前記搬送従動ローラと圧接するよう配置されていることと、を特徴とする請求項１に記載の被搬送媒体。