JP2009226590A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ディスク用トレイやボード紙等の厚紙の被記録材を手差し給送可能な記録装置において、被記録材を手差し給送する過程で被記録材の記録面に傷等が付いてしまう虞を低減させる。
【解決手段】 接触防止部材５９は、ディスク用トレイＴの手差し給送経路に干渉しない位置で、かつ排出方向Ｙの下流側から手差し給送されるディスク用トレイＴが「退避位置」にある第２排出従動ローラ５８に接触することを防止することが可能な位置に固設されている。また、この接触防止部材５９の配設位置は、自動給送装置７０から給送された記録紙Ｐの排出経路にも干渉しない位置である。
【選択図】図５

Description

本発明は、被記録材への記録実行手段と、記録実行後の被記録材を排出する被記録材排出装置と、被記録材排出装置の排出方向の下流側から被記録材を手差しで給送することを可能にする手差し給送装置とを備えた記録装置に関する。

ディスク用トレイやボード紙等の厚紙の被記録材を排出方向の下流側からユーザが手差しで給送することを可能にする手差し給送装置を備えた記録装置が公知である（例えば、特許文献１を参照）。このような記録装置は、普通紙や写真用紙等を給送するための自動給送装置では給送することができないボード紙等の厚紙の被記録材にも記録を実行することができる。また、光ディスクを装着したディスク用トレイを厚紙の被記録材と同様に手差しで給送することもできるので、光ディスクのラベル面に記録を実行することも可能になる。

このような記録装置は、ディスク用トレイやボード紙等の厚紙の被記録材を手差しで給送するとき及び手差し給送した被記録材への記録実行時に、被記録材排出装置の歯付きギザローラ等を退避位置へ変位させる手段を備えているのが一般的である（例えば、特許文献１を参照）。それによって、スムーズな手差し給送が可能になるとともに、手差し給送時及び手差し給送した被記録材への記録実行時に、歯付きギザローラが被記録材の記録面に過荷重で接触して傷等が付いてしまうことを防止することができる。
特開２００７−３０１９７１号公報

しかしながら、例えば被記録材を手差しで給送する操作に慣れていないユーザの場合には、手差しで被記録材を給送する際に、本来はガイド部材等に沿って被記録材を略水平姿勢で挿入すべきところを、被記録材を斜めに傾斜させた姿勢で挿入してしまう可能性がある。つまり、ユーザが手差し給送操作に慣れていない場合等においては、ディスク用トレイやボード紙等の厚紙の被記録材を手差し給送する過程で、退避位置にある歯付きギザローラ等に被記録材が接触して、その被記録材の記録面に傷等が付いてしまう虞があった。

本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、ディスク用トレイやボード紙等の厚紙の被記録材を手差し給送可能な記録装置において、被記録材を手差し給送する過程で被記録材の記録面に傷等が付いてしまう虞を低減させることにある。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、被記録材への記録実行手段と、記録実行後の被記録材を排出する被記録材排出装置と、前記被記録材排出装置の排出方向の下流側から被記録材を手差しで給送することを可能にする手差し給送装置とを備えた記録装置において、前記被記録材排出装置は、駆動力源の回転駆動力で回転する排出駆動回転体と、被記録材を前記排出駆動回転体に押圧する押圧装置と、前記押圧装置を前記排出駆動回転体から離間する退避位置へ変位させる変位装置と、被記録材の手差し給送経路及び被記録材の排出経路に干渉しない位置に配設され、前記排出駆動回転体と前記退避位置にある前記押圧装置との間に前記排出方向の下流側から手差しで給送される被記録材が前記退避位置にある前記押圧装置に接触することを防止する接触防止部材と、を有している、ことを特徴とした記録装置である。

ユーザが被記録材を手差しで給送する際には、接触防止部材によって、手差しで給送される被記録材が退避位置にある押圧装置に接触することを防止することができる。すなわち、接触防止部材によって、ユーザが被記録材を手差し給送する過程で退避位置にある押圧装置に被記録材が接触して記録面に傷等が付いてしまうことを防止することができる。そして、接触防止部材は、被記録材の手差し給送経路及び被記録材の排出経路に干渉しない位置に配設されているので、被記録材の手差し給送や記録実行後の被記録材の排出が接触防止部材に妨げられることはない。すなわち、被記録材の手差し給送が正しい操作で正常に行われること、記録実行後の被記録材が被記録材排出装置により正常に排出されることが、接触防止部材によって妨げられることはない。

これにより、本発明の第1の態様に記載の記録装置によれば、ディスク用トレイやボード紙等の厚紙の被記録材を手差し給送可能な記録装置において、被記録材を手差し給送する過程で被記録材の記録面に傷等が付いてしまう虞を低減させることができるという作用効果が得られる。

本発明の第２の態様は、前述した第１の態様に記載の記録装置において、前記接触防止部材は、前記押圧装置より前記排出方向の下流側に配設されている、ことを特徴とした記録装置である。
このように、押圧装置より排出方向の下流側に接触防止部材が配設されているので、排出方向の下流側から手差し給送される被記録材が押圧装置に接触してしまうことをより確実に防止することができる。

本発明の第３の態様は、前述した第１の態様又は第２の態様に記載の記録装置において、前記接触防止部材は、回転自在に支持された回転体を有している、ことを特徴とした記録装置である。

被記録材を手差しで給送する過程において、その被記録材が接触防止部材に摺接したときには、被記録材の手差し給送に従動して回転体が回転する。それによって、手差し給送される被記録材が接触防止部材に摺接したときに、その接触防止部材が被記録材に傷等を付けてしまう虞を低減させることができる。また、被記録材が接触防止部材に摺接したときに回転体が従動して回転することで、被記録材の手差し給送を妨げることなく、その被記録材を本来の正しい挿入方向へと案内することができる。それによって、ユーザが手差し給送を正常に行うことがより容易になるので、手差し給送操作の操作性を向上させることができる。

本発明の第４の態様は、前述した第３の態様に記載の記録装置において、前記被記録材排出装置は、前記押圧装置を退避位置へ変位させた状態では、前記回転体で被記録材を前記排出駆動回転体に押圧する、ことを特徴とした記録装置である。

手差し給送されるディスク用トレイやボード紙等の厚紙の被記録材は、普通紙や写真用紙等の被記録材と厚みが大幅に異なるため、押圧装置で排出駆動回転体に押圧すると過荷重となって傷等が付いてしまう虞がある。このようなことを防止するためには、被記録材を手差し給送した後、その被記録材に記録を実行するときにも、押圧装置を退避位置に変位させた状態を維持するのが望ましい。

しかし、そのままでは、押圧装置で被記録材を排出駆動回転体に押圧することができないため、被記録材排出装置で記録実行後の被記録材を排出することができないことになる。そこで、押圧装置を退避位置へ変位させた状態では、接触防止部材の回転体で被記録材を排出駆動回転体に押圧する。それによって、手差し給送した被記録材に記録を実行した後、その記録実行後の被記録材を被記録材排出装置で排出することが可能になる。

本発明の第５の態様は、前述した第１〜第４の態様のいずれかに記載の記録装置において、前記押圧装置は、回転自在に支持されている歯付きギザローラで被記録材を前記排出駆動回転体へ押圧する、ことを特徴とした記録装置である。
歯付きギザローラで被記録材を排出駆動回転体に押圧する押圧装置においては、ユーザが被記録材を手差し給送する過程で退避位置にある押圧装置に被記録材が接触してしまうと、記録面に傷等が付いてしまう可能性が特に高い。したがって、本発明に係る記録装置は、このような押圧装置を備えた記録装置において、特に顕著な作用効果を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、本発明は以下説明する実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

＜インクジェットプリンタの概略構成＞
まず、本発明に係る「記録装置」としてのインクジェットプリンタ５０の概略構成について説明する。
図１は、インクジェットプリンタ５０の要部を図示した外観斜視図である。図２及び図３は、インクジェットプリンタ５０の要部側断面図である。

インクジェットプリンタ５０のハウジング１１は、インクカートリッジ交換等の作業を行うための開口部が上面に設けられており、この開口部は、カバー１２で開閉可能に覆われる。また、ハウジング１１の前面には、「被記録材」としての記録紙Ｐが記録実行後に排出されて積重されるスタッカ１３が、記録紙Ｐの排出口を開閉可能に支持されている。スタッカ１３は、スタッカ本体１４とサブスタッカ１５とで構成され、スタッカ本体１４の回動軸１４ａでハウジング１１の底部１７に軸支されている。スタッカ１３は、符号Ａで示した方向へ回動させ、さらにスタッカ本体１４からサブスタッカ１５を引き出した状態で使用する。

インクジェットプリンタ５０の後部には、記録紙Ｐをインクジェットプリンタ５０の内部に給送するための自動給送装置７０が配設されている。自動給送装置７０は、ホッパ７１、給送用ローラ７２、リタードローラ７３及び案内部材７４を備えている。ホッパ７１は、給送用ローラ７２の回転に連動して揺動可能に軸支されており、図示していない付勢手段により給送用ローラ７２の外周面へ向けて付勢されている。給送用ローラ７２は、図示していない給送用モータの回転駆動力が伝達されて回転する。リタードローラ７３は、公知の「分離手段」であり、一定の従動回転抵抗が付与された状態で回動可能に軸支されている。

記録紙Ｐの給送時には、まず、ホッパ７１が給送用ローラ７２の外周面へ向けて揺動し、ホッパ７１に載置された記録紙Ｐが給送用ローラ７２の外周面に押圧される。給送用ローラ７２の外周面に押圧された記録紙Ｐは、給送用ローラ７２の回転により、案内部材７４の案内面に沿って給送される。このとき、リタードローラ７３によって、給送される最上位の記録紙Ｐに重なった状態で給送されようとする他の記録紙Ｐが係止されて重送が防止される。

インクジェットプリンタ５０は、自動給送装置７０から給送された記録紙Ｐの記録面にドットを形成して記録を実行する「記録実行手段」として、記録ヘッド６２を備えている。記録ヘッド６２は、キャリッジ６１の底部に配設されている。また、インクジェットプリンタ５０は、記録ヘッド６２のヘッド面と対向する部分に、記録実行領域において記録紙Ｐを裏面側から支持するプラテン５３が配設されている。

キャリッジ６１は、記録ヘッド６２のヘッド面とプラテン５３に支持された記録紙Ｐの記録面との間隔（ＰＧ）が一定に維持された状態で幅方向Ｘ（搬送方向Ｙと交差する方向）へ往復動可能に、キャリッジガイド軸５６に支持されている。キャリッジ６１は、図示していないキャリッジ用モータの回転駆動力によって幅方向Ｘへ往復動する。記録ヘッド６２は、ヘッド面に配設された多数のインク噴射ノズル（図示せず）からインクを噴射して記録紙Ｐの記録面にドットを形成する。キャリッジ６１に装着された各色のインクカートリッジ（図示せず）からは、各色のインクが記録ヘッド６２に供給される。

さらに、インクジェットプリンタ５０は、自動給送装置７０から給送された記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送する手段として、搬送駆動ローラ５１及び搬送従動ローラ５２を備えている。搬送駆動ローラ５１及び搬送従動ローラ５２は、プラテン５３の搬送方向Ｙの上流側に配設されている。搬送駆動ローラ５１は、図示していない搬送用モータの回転駆動力が伝達されて駆動回転する。搬送従動ローラ５２は、複数の搬送従動ローラホルダ５２１に回転自在に軸支されて、幅方向Ｘに略等間隔で複数並設されており、図示していない付勢手段によって搬送駆動ローラ５１の外周面へ付勢されている。自動給送装置７０から給送された記録紙Ｐは、搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２とで挟持され、搬送駆動ローラ５１の駆動回転により搬送方向Ｙへ所定の搬送量でプラテン５３上を搬送される。

プラテン５３の搬送方向Ｙの下流側には、記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送するとともに、記録実行後の記録紙Ｐを排出する「被記録材排出装置」として、第１排出駆動ローラ５４、第１排出従動ローラ５５、第２排出駆動ローラ５７及び第２排出従動ローラ５８が配設されている。「排出駆動回転体」としての第１排出駆動ローラ５４及び第２排出駆動ローラ５７は、図示していない搬送用モータの回転駆動力が伝達されて駆動回転する。第１排出従動ローラ５５は、第１排出駆動ローラ５４に沿って幅方向Ｘに略等間隔で複数並設されており、それぞれ第１排出駆動ローラ５４の外周面に当接している。第２排出従動ローラ５８は、第２排出駆動ローラ５７に沿って幅方向Ｘに略等間隔で複数並設されており、それぞれ第２排出駆動ローラ５７の外周面に当接している。「押圧装置」としての第１排出従動ローラ５５及び第２排出従動ローラ５８は、いわゆる「歯付きギザローラ」であり、個々に棒ばね（図示せず）に軸支された状態で、排出フレーム１９に回転自在に支持されている。

プラテン５３上の記録紙Ｐは、キャリッジ６１が幅方向Ｘへ往復動しながら記録ヘッド６２のヘッド面から記録面へインクを噴射してドットを形成する動作と、搬送搬送方向Ｙへ所定の搬送量で搬送する動作とが交互に繰り返されることによって、記録面への記録が実行される。インク噴射後の記録紙Ｐは、第２排出駆動ローラ５７と第２排出従動ローラ５８とで挟持され、さらに第１排出駆動ローラ５４と第１排出従動ローラ５５とで挟持され、第１排出駆動ローラ５４及び第２排出駆動ローラ５７の駆動回転により搬送方向Ｙへ搬送される。記録実行後の記録紙Ｐは、開いた状態のスタッカ１３に排出されて積重される。そして、これらの一連の記録制御は、図示していない制御回路によって実行される。

＜インクジェットプリンタ５０の「手差し給送装置」＞
インクジェットプリンタ５０は、排出方向（搬送方向Ｙと同じ方向。以下、「排出方向Ｙ」という。）の下流側からディスク用トレイＴや厚紙等の記録紙Ｐを手差しで給送することを可能にする「手差し給送装置」として、トレイガイド１８を備えている。以下、引き続き図１〜図３を参照しながら説明する。

インクジェットプリンタ５０は、付属品としてディスク用トレイＴを備えている。ディスク用トレイＴは、光ディスクＤを装着可能な薄板状の部材である。また、インクジェットプリンタ５０の前面部１１ａには、スタッカ１３を開いた部分に、トレイガイド１８が軸部１８ｂを回動軸として開閉可能に支持されている。ディスク用トレイＴは、符号Ｂで示した方向へ開いた状態のトレイガイド１８の支持面１８ａに沿って略水平姿勢で、符号Ｃで示した方向へ手差し給送することができる。

所定の位置まで手差し給送されたディスク用トレイＴは、第１排出駆動ローラ５４と第１排出従動ローラ５５との間、第２排出駆動ローラ５７と第２排出従動ローラ５８との間を通じて、プラテン５３の上を通り、先端近傍が搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２とで挟持された状態となる。インクジェットプリンタ５０は、光ディスクＤを装着したディスク用トレイＴを手差し給送した状態で、所定の記録実行操作を行うことによって、記録紙Ｐと同様に、その光ディスクＤのラベル面に記録を実行することができる。つまり、記録紙Ｐの記録面に記録を実行するときと同じように、キャリッジ６１が幅方向Ｘへ往復動しながら記録ヘッド６２のヘッド面から光ディスクＤのラベル面へインクを噴射してドットを形成する動作と、搬送搬送方向Ｙへ所定の搬送量でディスク用トレイＴを搬送する動作とが交互に繰り返されることによって、光ディスクＤのラベル面への記録が実行される。

また、インクジェットプリンタ５０は、トレイガイド１８の開操作に連動して、第１排出従動ローラ５５及び第２排出従動ローラ５８をディスク用トレイＴの手差し給送経路（ディスク用トレイＴの搬送経路）から離間する退避位置へ変位させる「変位装置」としてのレリース装置２０を備えている。このレリース装置２０は、ディスク用トレイＴを手差し給送する際及びそのディスク用トレイＴに装着された光ディスクＤのラベル面への記録を実行する際に、歯付きギザローラである第１排出従動ローラ５５及び第２排出従動ローラ５８の歯部が光ディスクＤのラベル面に接触して傷が付いてしまうことを防止するための装置である。

より具体的には、レリース装置２０は、第１揺動アーム２１及び第２揺動アーム２２を有するリンク機構である。また、第１排出従動ローラ５５及び第２排出従動ローラ５８を支持している排出フレーム１９は、図示していない変位機構により、ディスク用トレイＴの手差し給送経路（ディスク用トレイＴの搬送経路）から離間する方向へ変位可能に支持されている。第１揺動アーム２１は、図示の如く略Ｖ字形状の部材であり、中央近傍で第１排出駆動ローラ５４の回転軸５４１に揺動可能に軸支されている。また、第１揺動アーム２１は、一端側が排出フレーム１９の変位機構（図示せず）と係合しており、他端側が第２揺動アーム２２の一端側に枢結されている。第２揺動アーム２２の他端側は、トレイガイド１８の凸部１８ｃに枢支されている。

トレイガイド１８を閉じた状態では、図示の如く第１排出従動ローラ５５は第１排出駆動ローラ５４の外周面に当接し、第２排出従動ローラ５８は第２排出駆動ローラ５７の外周面に当接している（図２）。この状態では、第１排出従動ローラ５５及び第２排出従動ローラ５８で、第１排出駆動ローラ５４及び第２排出駆動ローラ５７の外周面に記録実行後の記録紙Ｐを押圧することができる。したがって、記録実行後の記録紙Ｐを第１排出駆動ローラ５４及び第２排出駆動ローラ５７の駆動回転によりスタッカ１３に排出することができる。

他方、トレイガイド１８を開方向（符号Ｂで示した方向）へ回動させると、第２揺動アーム２２が符号Ｆ１で示した方向へ変位し、第１揺動アーム２１が符号Ｆ２で示した揺動方向へ揺動する。それによって、排出フレーム１９は、符号Ｆ３で示した方向へ変位する。排出フレーム１９が符号Ｆ３で示した方向へ変位することによって、第１排出従動ローラ５５は、第１排出駆動ローラ５４の外周面から離間した状態になるとともに、第２排出従動ローラ５８は、第２排出駆動ローラ５７の外周面から離間する「退避位置」に変位した状態になる（図３）。つまり、この状態では、記録実行後のディスク用トレイＴを第１排出駆動ローラ５４及び第２排出駆動ローラ５７の駆動回転により排出することはできない。そのため、ユーザは、記録実行後のディスク用トレイＴをインクジェットプリンタ５０から手で引っ張り出す必要がある。

＜第１実施例＞
つづいて、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第１実施例について、図４〜図６、図９を参照しながら説明する。

図４〜図６は、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第１実施例を図示した要部側断面図である。図４は、トレイガイド１８を開いた状態でディスク用トレイＴを手差し給送した後の状態を図示したものである。図５は、トレイガイド１８を開いた状態でディスク用トレイＴを手差し給送している途中の状態を図示したものである。図６は、トレイガイド１８を閉じた状態で自動給送装置７０から自動給送された記録紙Ｐに記録が実行されている状態を図示したものである。また、図９は、従来のインクジェットプリンタ５０において、ディスク用トレイＴの手差し給送が正常に行われてない状態の一例を図示したものである。

ディスク用トレイＴは、第１排出駆動ローラ５４と「退避位置」にある第１排出従動ローラ５５との間、さらに第２排出駆動ローラ５７と「退避位置」にある第２排出従動ローラ５８との間を通じて、排出方向Ｙの下流側から手差し給送される。このとき、本来は、エッジガイド１８１をディスク用トレイＴの幅に合わせた後、トレイガイド１８の支持面１８ａに沿ってディスク用トレイＴを略水平姿勢で挿入する必要がある。

しかし、例えばディスク用トレイＴを手差しで給送する操作に慣れていないユーザの場合、従来のインクジェットプリンタ５０においては、図９に図示したように、ディスク用トレイＴを手差し給送する過程で、ディスク用トレイＴを斜め上方に傾斜させた姿勢で挿入してしまう可能性がある。そして、ディスク用トレイＴを斜め上方に傾斜させた姿勢で挿入してしまうと、例えば、図９に図示したように、搬送従動ローラホルダ５２１の上側にディスク用トレイＴの先端が乗り上がってしまい、退避位置にある第２排出従動ローラ５８にディスク用トレイＴが接触してしまう可能性があった。つまり、従来のインクジェットプリンタ５０においては、ディスク用トレイＴを手差し給送する過程で、退避位置にある第２排出従動ローラ５８にディスク用トレイＴが接触して、そのディスク用トレイＴに装着されている光ディスクＤのラベル面に傷等が付いてしまう虞があった。

このようなことを防止するために、本発明に係るインクジェットプリンタ５０は、接触防止部材５９を備えている。この接触防止部材５９は、ディスク用トレイＴの手差し給送経路に干渉しない位置で（図４）、かつ排出方向Ｙの下流側から手差し給送されるディスク用トレイＴが「退避位置」にある第２排出従動ローラ５８に接触することを防止することが可能な位置に固設されている（図５）。また、当該実施例のインクジェットプリンタ５０は、ディスク用トレイＴの手差し給送経路は記録紙Ｐの排出経路でもあることから、接触防止部材５９の配設位置は、自動給送装置７０から給送された記録紙Ｐの排出経路にも干渉しない位置ということになる（図６）。

尚、「退避位置」にある第１排出従動ローラ５５は、当該実施例のインクジェットプリンタ５０では、物理的にディスク用トレイＴが接触することのない位置にあるため、対応する接触防止部材５９は配設されていない。

ディスク用トレイＴを使用して光ディスクＤのラベル面に記録を実行する場合には、ユーザは、まずトレイガイド１８を開方向（符号Ｂで示した方向）へ回動させて開いた状態とする。それによって、排出フレーム１９が符号Ｆ３で示した方向へ変位し、第１排出従動ローラ５５は、第１排出駆動ローラ５４の外周面から離間した状態になるとともに、第２排出従動ローラ５８は、第２排出駆動ローラ５７の外周面から離間した「退避位置」にある状態になる。この状態から、ユーザは、エッジガイド１８１をディスク用トレイＴの幅に合わせ、トレイガイド１８の支持面１８ａに沿ってディスク用トレイＴを略水平姿勢で所定位置まで手差しで挿入する（図４）。

第２排出従動ローラ５８が「退避位置」にある状態では、相対的に接触防止部材５９が第２排出従動ローラ５８よりディスク用トレイＴの手差し給送経路側に突出した状態となる。そのため、例えば不慣れなユーザが、ディスク用トレイＴを斜め上方に傾斜させた姿勢で挿入してしまっても、ディスク用トレイＴが第２排出従動ローラ５８の手前で接触防止部材５９に接するため、それ以上ディスク用トレイＴが上方へ傾斜することが規制される（図５）。それによって、ディスク用トレイＴが第２排出従動ローラ５８に接触してしまうことを防止することができる。

他方、自動給送装置７０から普通紙等の記録紙Ｐを自動給送して記録を実行する場合には、ユーザは、トレイガイド１８を閉じた状態にする。トレイガイド１８を閉じることによって、排出フレーム１９が符号Ｅで示した方向へ変位する。それによって、第１排出従動ローラ５５は、第１排出駆動ローラ５４の外周面に当接し、第２排出従動ローラ５８は、第２排出駆動ローラ５７の外周面に当接する。さらに、この状態では、相対的に第２排出従動ローラ５８が接触防止部材５９より記録紙Ｐの排出経路側に突出した状態となる（図６）。そのため、排出方向Ｙへ排出される記録紙Ｐが接触防止部材５９に接触してしまう虞はない。

このようにして、本発明に係るインクジェットプリンタ５０は、ディスク用トレイＴやボード紙等の厚紙を手差し給送可能なインクジェットプリンタ５０において、ディスク用トレイＴ等を手差し給送する過程でディスク用トレイＴ等の記録面に傷等が付いてしまう虞を低減させることができる。

尚、本発明に係るインクジェットプリンタ５０において、接触防止部材５９は、当該実施例のように、第２排出従動ローラ５８の排出方向Ｙの下流側に配設されているのが好ましい。それによって、排出方向Ｙの下流側から手差し給送されるディスク用トレイＴ等が第２排出従動ローラ５８に接触してしまうことをより確実に防止することができる。

＜第２実施例＞
つづいて、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第２実施例について、図７を参照しながら説明する。

図７は、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第２実施例を図示した要部側断面図であり、トレイガイド１８を開いた状態でディスク用トレイＴを手差し給送している途中の状態を図示したものである。
第２実施例のインクジェットプリンタ５０は、接触防止部材５９の先端に回転体５９１が回転自在に支持されている。尚、それ以外は、第１実施例のインクジェットプリンタ５０と同様であるため、共通する部分の説明は省略する。

ディスク用トレイＴを手差しで給送する過程において、そのディスク用トレイＴが接触防止部材５９に摺接したときには、それに従動して回転体５９１が回転する（図７）。それによって、手差し給送されるディスク用トレイＴが接触防止部材５９に摺接したときに、その接触防止部材５９がディスク用トレイＴに装着されている光ディスクＤのラベル面に傷等を付けてしまう虞を低減させることができる。

また、ディスク用トレイＴが接触防止部材６９に摺接したときに回転体５９１が従動して回転することで、ディスク用トレイＴの手差し給送を妨げることなく、そのディスク用トレイＴを本来の正しい挿入方向Ｃへと案内することができる。それによって、ユーザが手差し給送を正常に行うことがより容易になるので、手差し給送操作の操作性を向上させることができる。

＜第３実施例＞
つづいて、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第３実施例について、図８を参照しながら説明する。

図８は、本発明に係るインクジェットプリンタ５０の第２実施例を図示した要部側断面図であり、トレイガイド１８を開いた状態でディスク用トレイＴを手差し給送した後の状態を図示したものである。

第３実施例のインクジェットプリンタ５０は、第２実施例と同様に接触防止部材５９の先端に回転体５９１が回転自在に支持されていることに加えて、手差し給送したディスク用トレイＴへ記録を実行するときには、回転体５９１で、ディスク用トレイＴが第１排出駆動ローラ５４及び第２排出駆動ローラ５７に押圧されるようになっている。尚、それ以外は、第１実施例のインクジェットプリンタ５０と同様であるため、共通する部分の説明は省略する。

より具体的には、接触防止部材５９は、回転体５９１でディスク用トレイＴを第１排出駆動ローラ５４及び第２排出駆動ローラ５７に押圧することができるとともに、かつ普通紙等の記録紙Ｐが排出されるときには、その記録紙Ｐに接しない位置に配設される。それによって、手差し給送したディスク用トレイＴに装着された光ディスクＤのラベル面に記録を実行するときには、その光ディスクＤのラベル面に記録を実行した後、ディスク用トレイＴを第１排出駆動ローラ５４及び第２排出駆動ローラ５７の駆動回転により排出することが可能になる。また、自動給送装置７０から自動給送した記録紙Ｐに記録を実行するときには、記録実行後の記録紙Ｐの記録面に接触防止部材５９の回転体５９１が接触しないようにすることができる。尚、接触防止部材５９は、第１実施例及び第２実施例と同様に一定の位置に固設しても良いし、トレイガイド１８の開閉操作等に連動して変位するように設けても良い。

インクジェットプリンタの要部を図示した外観斜視図。 インクジェットプリンタの要部側断面図。 インクジェットプリンタの要部側断面図。 本発明に係るインクジェットプリンタの第１実施例の要部側断面図。 本発明に係るインクジェットプリンタの第１実施例の要部側断面図。 本発明に係るインクジェットプリンタの第１実施例の要部側断面図。 本発明に係るインクジェットプリンタの第２実施例の要部側断面図。 本発明に係るインクジェットプリンタの第３実施例の要部側断面図。 従来のプリンタにおいて手差し給送が正常に行われてない状態の一例。

符号の説明

１８ トレイガイド、１９ 排出フレーム、２０ レリース装置、５０ インクジェットプリンタ、５１ 搬送駆動ローラ、５２ 搬送従動ローラ、５３ プラテン、５４ 第１排出駆動ローラ、５５ 第１排出従動ローラ、５７ 第２排出駆動ローラ、５８ 第２排出従動ローラ、５９ 接触防止部材、６１ キャリッジ、６２ 記録ヘッド、７０ 自動給送装置、５９１ 回転体、Ｄ 光ディスク、Ｐ 記録紙、Ｔ ディスク用トレイ、Ｘ 幅方向、Ｙ 記録紙Ｐの搬送方向及び排出方向

Claims (5)

1. 被記録材への記録実行手段と、記録実行後の被記録材を排出する被記録材排出装置と、前記被記録材排出装置の排出方向の下流側から被記録材を手差しで給送することを可能にする手差し給送装置とを備えた記録装置において、
   前記被記録材排出装置は、
   駆動力源の回転駆動力で回転する排出駆動回転体と、
   被記録材を前記排出駆動回転体に押圧する押圧装置と、
   前記押圧装置を前記排出駆動回転体から離間する退避位置へ変位させる変位装置と、
   被記録材の手差し給送経路及び被記録材の排出経路に干渉しない位置に配設され、前記排出駆動回転体と前記退避位置にある前記押圧装置との間に前記排出方向の下流側から手差しで給送される被記録材が前記退避位置にある前記押圧装置に接触することを防止する接触防止部材と、を有している、ことを特徴とした記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記接触防止部材は、前記押圧装置より前記排出方向の下流側に配設されている、ことを特徴とした記録装置。
3. 請求項１又は２に記載の記録装置において、前記接触防止部材は、回転自在に支持された回転体を有している、ことを特徴とした記録装置。
4. 請求項３に記載の記録装置において、前記被記録材排出装置は、前記押圧装置を退避位置へ変位させた状態では、前記回転体で被記録材を前記排出駆動回転体に押圧する、ことを特徴とした記録装置。
5. 請求項１〜４のいずれか1項に記載の記録装置において、前記押圧装置は、回転自在に支持されている歯付きギザローラで被記録材を前記排出駆動回転体へ押圧する、ことを特徴とした記録装置。
   

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