JP2010003969A - 太陽電池、集光型太陽光発電モジュール、および太陽電池製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い太陽電池、集光型太陽光発電モジュール、および太陽電池製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池１０は、集光レンズ５０により集光された太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子１１と、太陽電池素子１１が載置されたレシーバ基板２０と、集光された太陽光Ｌｓを入射させる入射面４０ｆと太陽電池素子１１に対向して配置され太陽電池素子１１に太陽光Ｌｓを照射する照射面４０ｒとを有する柱状光学部材４０と、柱状光学部材４０を保持する保持部３５と、太陽電池素子１１の周囲に枠状に配置されレシーバ基板２０に固定された枠状台座部３０とを備え、保持部３５は、枠状台座部３０に嵌合させてある。
【選択図】図１

Description

本発明は、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を入射させる入射面と太陽電池素子に対向して配置され太陽電池素子に太陽光を照射する照射面とを有する柱状光学部材と、柱状光学部材を保持する保持部とを備える太陽電池、このような太陽電池を搭載した集光型太陽光発電装置、およびこのような太陽電池を製造する太陽電池製造方法に関する。

太陽エネルギーを電力に変換する太陽光発電装置が実用化されているが、低コスト化を実現し、さらに大電力を得るために、集光レンズで集光した太陽光を集光レンズの受光面積より小さい太陽電池素子に照射して電力を取り出すタイプの集光型太陽光発電装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

集光型太陽光発電装置は、太陽光を集光レンズで集光して太陽電池素子に照射することから、太陽電池素子は、光学系で集光された太陽光を受光できる小さい受光面積を備えれば良い。つまり、集光レンズの受光面積より小さいサイズの太陽電池素子で良いことから、太陽電池素子のサイズを縮小することができるので、太陽光発電装置において高価な構成物である太陽電池素子の使用量を減らすことができ、コストを低減することが可能となる。

このような利点から、集光型太陽光発電装置は、広大な面積を利用して発電することが可能な地域などで、電力供給用に利用されつつある。

また、集光特性を向上させるために、集光レンズを１次光学系とし、太陽電池素子の表面に対応させて配置した２次光学系に１次光学系で集光した太陽光を入射させる形態の集光型太陽光発電装置が提案されている（例えば、特許文献２ないし特許文献４参照。）。

しかし、従来の集光型太陽光発電装置では、光学系の構造が複雑であり、集光レンズに対する太陽電池素子の位置決め、あるいは、集光レンズに対する２次光学系の位置決めを容易かつ高精度にすることは困難であり、実用化する上で多くの困難が生じている。また、構造の複雑さに伴い、稼動中の信頼性の維持、生産性の向上という面で多くの課題が生じている。
特開平１１−２８４２１７号公報 特開２００２−２８９８９６号公報 特開２００２−２８９８９７号公報 特開２００２−２８９８９８号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を太陽電池素子に照射する柱状光学部材と、柱状光学部材を保持する保持部とを備える太陽電池であって、太陽電池素子の周囲に枠状に配置されレシーバ基板に固定された枠状台座部に保持部を嵌合させることにより、柱状光学部材を太陽電池素子に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持し、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い太陽電池を提供することを目的とする。

また、本発明は、集光レンズと本発明に係る太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールとすることにより、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な集光型太陽光発電モジュールを提供することを他の目的とする。

また、本発明は、本発明に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、枠状台座部をレシーバ基板に位置決めして載置する枠状台座部載置工程と、保持部を枠状台座部に嵌合する嵌合工程と、保持部の貫通穴に柱状光学部材を挿入し柱状光学部材の太陽電池素子に対向する照射面を封止樹脂で被覆する柱状光学部材搭載工程とを備えることにより、柱状光学部材を太陽電池素子に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することができ、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させた信頼性の高い安価な太陽電池を容易かつ高精度に生産性良く製造する太陽電池製造方法を提供することを他の目的とする。

本発明に係る太陽電池は、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を入射させる入射面と前記太陽電池素子に対向して配置され前記太陽電池素子に太陽光を照射する照射面とを有する柱状光学部材と、該柱状光学部材を保持する保持部とを備える太陽電池であって、前記太陽電池素子の周囲に枠状に配置され前記レシーバ基板に固定された枠状台座部を備え、前記保持部は、前記枠状台座部に嵌合させてあることを特徴とする。

この構成により、枠状台座部をレシーバ基板に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に固定することが可能となり、また、保持部を枠状台座部に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することが可能となるので、柱状光学部材を太陽電池素子に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することができ、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な太陽電池とすることができる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記レシーバ基板に配置され前記枠状台座部の位置決めをする位置決めピンを備えることを特徴とする。

この構成により、枠状台座部をレシーバ基板に容易かつ高精度に作業性良く位置決めすることが可能となる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記枠状台座部は、前記保持部と嵌合する段差部を有することを特徴とする。

この構成により、保持部を枠状台座部に容易かつ高精度に作業性良く位置決めすることが可能となる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記枠状台座部は、前記レシーバ基板に当接する面に形成された溝部を有し、該溝部に充填された第１接着剤によって前記レシーバ基板に接着されていることを特徴とする。

この構成により、枠状台座部をレシーバ基板に容易かつ高精度に作業性良く固定（接着）することが可能となる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記保持部は、前記段差部と対向する端部に前記段差部に嵌合された鍔状突起を備えることを特徴とする。

この構成により、保持部の外周形状を縮小し、柱状光学部材を安定的に保持することが可能となり、軽量化を図ることができる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記柱状光学部材は、四角柱としてあり、前記保持部は、前記四角柱に当接する貫通穴を有する柱状とされていることを特徴とする。

この構成により、保持部に対して柱状光学部材を自己整合的に位置合わせし、集光された太陽光を太陽電池素子へ高精度に照射させることが可能となることから、集光特性を向上させて発電効率を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記保持部は、金属製であることを特徴とする。

この構成により、保持部の機械的強度および放熱性を向上させ、柱状光学部材を安定性良く確実に保持し、発電効率および信頼性を向上させることが可能となる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記照射面および前記太陽電池素子は、前記枠状台座部に充填された樹脂封止部によって樹脂封止されていることを特徴とする。

この構成により、照射面から太陽電池素子に向けて照射される太陽光を効率良く導光することが可能となり、また、太陽電池素子および太陽電池素子に接続されたワイヤを周囲環境から保護（絶縁）することが可能となることから、発電効率および信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記保持部は、前記太陽電池素子に対向する側で前記柱状光学部材を露出させる空間を構成する凹部を有することを特徴とする。

この構成により、封止樹脂部と保持部との間に空間を形成し、樹脂封止部を形成するときに封止樹脂から発生する気泡を空間へ放出することが可能となることから、樹脂封止部の透光性を向上させることが可能となり、発電効率を向上させることができる。

また、本発明に係る太陽電池では、前記貫通穴は、前記四角柱の前記角部に対応して形成された貫通溝部を有することを特徴とする。

この構成により、柱状光学部材の角部の損傷を防止し、太陽電池素子から外部に至る空気の通路を構成することが可能となることから、樹脂封止部を形成するときに発生する気泡を外部へ放出し、また、稼動中に太陽電池素子から外部に至る対流を発生させることができるので、発電効率を向上させることができる。

また、本発明に係る集光型太陽光発電モジュールは、太陽光を集光する集光レンズと、集光された太陽光を受光して光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、前記太陽電池は、本発明に係る太陽電池であることを特徴とする。

この構成により、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な集光型太陽光発電モジュールとすることができる。

また、本発明に係る太陽電池製造方法は、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を入射させる入射面と前記太陽電池素子に対向して配置され前記太陽電池素子に太陽光を照射する照射面とを有する柱状光学部材と、該柱状光学部材を保持する保持部と、前記太陽電池素子の周囲に枠状に配置され前記レシーバ基板に固定されて前記保持部と嵌合する枠状台座部とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、前記レシーバ基板に前記太陽電池素子を実装する太陽電池素子実装工程と、前記枠状台座部を前記レシーバ基板に接着する第１接着剤を前記レシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、前記枠状台座部を前記レシーバ基板に位置決めして載置する枠状台座部載置工程と、前記保持部を前記枠状台座部に接着する第２接着剤を前記枠状台座部に塗布する第２接着剤塗布工程と、前記保持部を前記枠状台座部に嵌合する嵌合工程と、前記第１樹脂および前記第２樹脂を加熱して熱硬化する第１熱硬化工程と、前記太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を前記枠状台座部に注入する封止樹脂注入工程と、前記保持部の貫通穴に前記柱状光学部材を挿入し前記柱状光学部材の前記太陽電池素子に対向する照射面を前記封止樹脂で被覆する柱状光学部材搭載工程と、前記封止樹脂に対して脱泡処理を施す脱泡処理工程と、前記封止樹脂を加熱して熱硬化する第２熱硬化工程とを備えることを特徴とする。

この構成により、枠状台座部をレシーバ基板に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に固定することが可能となり、また、保持部を枠状台座部に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することが可能となるので、柱状光学部材を太陽電池素子に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することができ、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させた信頼性の高い安価な太陽電池を容易かつ高精度に生産性良く製造することができる。

本発明に係る太陽電池によれば、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を入射させる入射面と太陽電池素子に対向して配置され太陽電池素子に太陽光を照射する照射面とを有する柱状光学部材と、柱状光学部材を保持する保持部とを備える太陽電池であって、太陽電池素子の周囲に枠状に配置されレシーバ基板に固定された枠状台座部を備え、保持部は、枠状台座部に嵌合させてあることから、枠状台座部をレシーバ基板に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に固定することが可能となり、また、保持部を枠状台座部に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することが可能となるので、柱状光学部材を太陽電池素子に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することができ、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な太陽電池とすることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る集光型太陽光発電モジュールによれば、太陽光を集光する集光レンズと、集光された太陽光を受光して光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、太陽電池は、本発明に係る太陽電池とすることから、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な集光型太陽光発電モジュールとすることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る太陽電池製造方法によれば、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を入射させる入射面と太陽電池素子に対向して配置され太陽電池素子に太陽光を照射する照射面とを有する柱状光学部材と、柱状光学部材を保持する保持部と、太陽電池素子の周囲に枠状に配置されレシーバ基板に固定されて保持部と嵌合する枠状台座部とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、レシーバ基板に太陽電池素子を実装する太陽電池素子実装工程と、枠状台座部をレシーバ基板に接着する第１接着剤をレシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、枠状台座部をレシーバ基板に位置決めして載置する枠状台座部載置工程と、保持部を枠状台座部に接着する第２接着剤を枠状台座部に塗布する第２接着剤塗布工程と、保持部を枠状台座部に嵌合する嵌合工程と、第１樹脂および第２樹脂を加熱して熱硬化する第１熱硬化工程と、太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を枠状台座部に注入する封止樹脂注入工程と、保持部の貫通穴に柱状光学部材を挿入し柱状光学部材の太陽電池素子に対向する照射面を封止樹脂で被覆する柱状光学部材搭載工程と、封止樹脂に対して脱泡処理を施す脱泡処理工程と、封止樹脂を加熱して熱硬化する第２熱硬化工程とを備えることから、枠状台座部をレシーバ基板に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に固定することが可能となり、また、保持部を枠状台座部に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することが可能となるので、柱状光学部材を太陽電池素子に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することができ、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させた信頼性の高い安価な太陽電池を容易かつ高精度に生産性良く製造することができるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１ないし図４Ｃに基づいて、本実施の形態に係る集光型太陽光発電モジュールおよび太陽電池について説明する。

図１は、本発明の実施の形態１に係る集光型太陽光発電モジュールおよび太陽電池の断面状態をしめす断面図である。

図２は、図１で示した太陽電池の外観を示す斜視図である。

図３は、図１で示した太陽電池素子のレシーバ基板への実装状態を示す斜視図である。

本実施の形態に係る太陽電池１０は、集光レンズ５０により集光された太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子１１と、太陽電池素子１１が載置されたレシーバ基板２０と、集光された太陽光Ｌｓを入射させる入射面４０ｆと太陽電池素子１１に対向して配置され太陽電池素子１１に太陽光Ｌｓを照射する照射面４０ｒとを有する柱状光学部材４０と、柱状光学部材４０を保持する保持部３５とを備える。また、太陽電池１０は、太陽電池素子１１の周囲に枠状に配置されレシーバ基板２０に固定された枠状台座部３０を備え、保持部３５は、枠状台座部３０に嵌合させてある。

したがって、枠状台座部３０をレシーバ基板２０に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に固定することが可能となり、また、保持部３５を枠状台座部３０に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することが可能となるので、柱状光学部材４０を太陽電池素子１１に対して容易かつ高精度に位置決めして強固に保持することができ、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な太陽電池１０とすることができる。

なお、本実施の形態では、保持部３５を枠状台座部３０に嵌め込む形態としてあるが、逆に枠状台座部３０が保持部３５に嵌め込まれる形態とすることも可能である。

照射面４０ｒは、太陽電池素子１１に対応する面積、例えば太陽電池素子１１の有効受光面積に対応させる面積としてある。つまり、照射面４０ｒは、太陽電池素子１１の有効受光面積と同等とすることによって、不要な太陽光Ｌｓの照射を防止することが可能となり、太陽エネルギによる温度上昇を防止して発電効率を向上させることができる。また、入射面４０ｆは、照射面４０ｒより大きい面積としてあることから、集光された太陽光Ｌｓを確実に柱状光学部材４０へ入射させる構成としてある。

本実施の形態では、太陽電池１０に加え、太陽電池１０を搭載した集光型太陽光発電モジュール１も併せて説明する。集光型太陽光発電モジュール１は、太陽光Ｌｓを集光する集光レンズ５０と、集光された太陽光Ｌｓを受光して光電変換する太陽電池１０とを備える。したがって、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な集光型太陽光発電モジュール１とすることができる。

太陽電池素子１１は、放熱の均一性を考慮してレシーバ基板２０の中央部に配置される。また、太陽電池素子１１には、バイパスダイオード１２が並列に接続してあり、バイパスダイオード１２は、太陽光Ｌｓが遮断したときなどに太陽電池素子１１が抵抗として動作する場合の電流経路を確保するものであり、例えば複数の太陽電池素子１１を接続して集光型太陽光発電モジュール１を構成した場合に、特定の太陽電池素子１１が発電機能を果たさないときでも全体として発電機能を維持できる構成とするものである。

太陽電池素子１１は、例えばＳｉ、あるいはＧａＡｓ系の化合物半導体を用いて公知の半導体製造プロセスによりＰＮ接合、電極などを形成してある。使用する太陽電池材料の削減を図ることにより、材料コストを下げるなどの観点から、ウエハー状態でプロセス処理を施し、太陽電池素子として形成した後、４〜６ｍｍ角程度のチップに分離してある。太陽電池素子１１は、電極としてチップの基板側の基板電極（不図示）及びチップの表面側の表面電極（不図示）を備える。

レシーバ基板２０は、例えばベース基台２０ｂ、ベース基台２０ｂに積層された中間絶縁層（不図示）、中間絶縁層に積層された銅製の第１接続パターン２１および第２接続パターン２２を備える。また、レシーバ基板２０は、第１接続パターン２１および第２接続パターン２２を保護する表面保護層２３を備える。

第１接続パターン２１を被覆する表面保護層２３は、外部端子（不図示）が接続される第１取り出し電極２１ｐの領域、太陽電池素子１１およびバイパスダイオード１２が実装される領域で除去されており、第１接続パターン２１の銅（導体）が直接外部に露出する状態とされている。

同様に、第２接続パターン２２を被覆する表面保護層２３は、外部端子（不図示）が接続される第２取り出し電極２２ｐの領域、太陽電池素子１１の電極およびバイパスダイオード１２の電極にワイヤ２６を介して接続されるワイヤ接続部２２ｗの領域で除去されており、第２接続パターン２２の銅（導体）が直接外部に露出する状態とされている。

レシーバ基板２０は、例えば４ｍｍ〜６ｍｍ程度の太陽電池素子１１に対して、例えば２４ｍｍ〜６０ｍｍ角とされる。レシーバ基板２０の厚さは、放熱性を考慮して例えば１ｍｍ〜３ｍｍ程度としてある。また、ベース基台２０ｂは、例えばアルミニウムで構成され、放熱性を向上させると共に軽量化を可能としてある。

レシーバ基板２０は、後の処理工程でレシーバ基板２０を各製造装置／各製造治具（不図示）にセットする際の位置決め用のための基板位置固定穴２５を対角線上に一対有している。

また、レシーバ基板２０（太陽電池１０）は、レシーバ基板２０に配置され枠状台座部３０の位置決めをする位置決めピン２４を備える。したがって、枠状台座部３０をレシーバ基板２０に容易かつ高精度に作業性良く位置決めすることが可能となる。なお、位置決めピン２４は、レシーバ基板２０の予め規定された２箇所の所定位置に配置されていることから、位置決めを正確に実施することが可能となる。

枠状台座部３０は、レシーバ基板２０に固定される下面側と反対の上面側に保持部３５（鍔状突起３６）と嵌合する段差部３２を有する。したがって、保持部３５を枠状台座部３０に容易かつ高精度に作業性良く位置決めすることが可能となる。段差部３２は、枠状台座部３０の内周側に配置してあることから、保持部３５を容易に嵌合させることが可能となる。これに限らず、段差部３２は、枠状台座部３０の外周側に配置することも可能である。

枠状台座部３０は、レシーバ基板２０に当接する下面に形成された溝部３１を有し、溝部３１に充填された第１接着剤３１ｂによってレシーバ基板２０に接着されている。したがって、枠状台座部３０をレシーバ基板２０に容易かつ高精度に作業性良く固定（接着）することが可能となる。

保持部３５は、段差部３２と対向する端部に段差部３２に嵌合された鍔状突起３６を備える。したがって、保持部３５の外周形状を縮小し、柱状光学部材４０を安定的に保持することが可能となり、軽量化を図ることができる。つまり、保持部３５は、機構的に安定した構造を有することから、柱状光学部材４０の重心位置の影響を排除して柱状光学部材４０を安定的に保持することが可能となる。

保持部３５は、例えばアルミニウム合金で形成してある。つまり、保持部３５は、金属製である。したがって、保持部３５の機械的強度および放熱性を向上させ、柱状光学部材４０を安定性良く確実に保持し、発電効率および信頼性を向上させることが可能となる。

保持部３５は、太陽電池素子１１に対向する側で柱状光学部材４０を露出させる空間３７ｓを構成する凹部３７を有する。したがって、樹脂封止部２９と保持部３５との間に空間３７ｓを形成し、樹脂封止部２９を形成するときに封止樹脂２９ｂ（図１０）から発生する気泡を空間３７ｓへ放出することが可能となることから、封止樹脂２９ｂを短時間で効率的に注入することが可能となる。また、樹脂封止部２９での気泡の混入が生じないことから、樹脂封止部２９の透光性を向上させることが可能となり、発電効率を向上させることができる。

柱状光学部材４０は、四角柱としてあり、保持部３５は、四角柱に対応して形成され各光路傾斜面４０ｓに当接する貫通傾斜面３５ｓで構成された貫通穴３５ｈを有する円柱状とされている。したがって、保持部３５（貫通穴３５ｈ）に対して柱状光学部材４０を自己整合的に位置合わせし、集光された太陽光Ｌｓを太陽電池素子１１へ高精度に照射させることが可能となることから、集光特性を向上させて発電効率を向上させることができる。

貫通穴３５ｈは、四角柱（柱状光学部材４０）の角部に対応して形成された貫通溝部３５ｇを有する。したがって、柱状光学部材４０の角部の損傷を防止し、太陽電池素子１１から外部に至る空気の通路を構成することが可能となることから、樹脂封止部２９を形成するときに発生する気泡を外部へ放出し、また、稼動中に太陽電池素子１１から外部に至る対流を発生させることができるので、発電効率を向上させることができる。

照射面４０ｒおよび入射面４０ｆは、中心が一致する四辺形とされている。したがって、柱状光学部材４０は、照射面４０ｒと、照射面４０ｒより大きく形成された入射面４０ｆとで画定される光路傾斜面４０ｓを有する。つまり、集光された太陽光Ｌｓを効率的に太陽電池素子１１へ照射することができる構成としてある。

柱状光学部材４０は、太陽光Ｌｓを太陽電池素子１１に集光する光路傾斜面４０ｓを有し、保持部３５の貫通穴３５ｈが有する貫通傾斜面３５ｓと同じ傾斜角としてある。したがって、柱状光学部材４０は、テーパ嵌合により、保持部３５（貫通穴３５ｈ）に対して自己整合的に位置合わせして嵌合され、高精度に位置決めを行うことができる。

本実施の形態に係る柱状光学部材４０は、集光レンズ５０によって集光された太陽光Ｌｓを太陽電池素子１１に直接入射させることが可能となり、太陽電池１０の発電効率を高効率化することができる。

柱状光学部材４０では、太陽光Ｌｓが入射される入射面４０ｆを照射面４０ｒに対して大きくしてあることから、集光レンズ５０と太陽電池１０との位置ズレに対してマージンを大きくすることが可能となり、発電効率および発電電力を向上させることができる。つまり、高い位置精度と安定性を有する導光路（柱状光学部材４０）を確保して広い波長領域で太陽光Ｌｓを高精度に集光できる集光特性が得られ、集光特性および放熱性を向上させ、集光された太陽光Ｌｓの位置ズレによって生じる発電効率の低減および温度上昇を防止して発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性を向上させることができる。

保持部３５（貫通傾斜面３５ｓ）と柱状光学部材４０（光路傾斜面４０ｓ）とは、保持部３５の上部位置で当接させてある。また、保持部３５の下部位置では、柱状光学部材４０は、保持部３５に設けた凹部３７が形成する空間３７ｓに露出させてあり、空気と接触する状態となる。

柱状光学部材４０は、例えば耐熱性のあるガラスで生成してある。したがって、柱状光学部材４０側の屈折率ｎ＝１．５に対して、空気の屈折率ｎ＝１と屈折率の差が大きくなることから、柱状光学部材４０内に入射した太陽光Ｌｓを光路傾斜面４０ｓで効率的に全反射させながら、柱状光学部材４０の先端（照射面４０ｒ）まで太陽光Ｌｓを効率よく進行させることが可能となる。

照射面４０ｒおよび太陽電池素子１１は、枠状台座部３０に充填された樹脂封止部２９によって樹脂封止されている。つまり、柱状光学部材４０の先端（照射面４０ｒ）は、枠状台座部３０に形成された樹脂封止部２９に例えば０．３ｍｍないし０．５ｍｍ程度被覆された状態としてある。樹脂封止部２９の上面（表面）は、凹部３７（空間３７ｓ）に露出した形態となり、太陽電池素子１１で発生した熱は、樹脂封止部２９を介して空間３７ｓへ放出される。

上述したとおり、柱状光学部材４０では、屈折率ｎ＝１．５となる。他方、樹脂封止部２９を構成する封止樹脂２９ｂ（図１０）をシリコーン樹脂としたとき、樹脂封止部２９では、屈折率ｎ＝１．３となることから、柱状光学部材４０と樹脂封止部２９との間では、屈折率に大きな差が無く、柱状光学部材４０を全反射しながら進行してきた太陽光Ｌｓは、樹脂封止部２９を介して効率良く太陽電池素子１１（有効受光領域）へ照射されることとなる。

つまり、保持部３５、柱状光学部材４０、樹脂封止部２９、および空間３７ｓの組み合わせによって、入射面４０ｆから入射し、照射面４０ｒから太陽電池素子１１に向けて照射される太陽光Ｌｓを効率良く導光することが可能となり、発電効率を向上させることができる。また、樹脂封止部２９によって、太陽電池素子１１および太陽電池素子１１に接続されたワイヤなどを周囲環境から保護（絶縁）することが可能となることから、絶縁耐圧を向上させ、信頼性を向上させることができる。

集光されて太陽光Ｌｓに起因してレシーバ基板２０で発生した熱を外部へ放出するために、レシーバ基板２０の裏面には放熱フィン４５が連結されている。つまり、レシーバ基板２０は、基板位置固定穴２５に挿入されたリベット４６によって放熱フィン４５に連結され一体化されている。放熱フィン４５は、櫛の歯状とされていることから、効率良く放熱することが可能となり、太陽電池素子１１の発電効率および信頼性をさらに向上させることができる。なお、放熱フィン４５は、軽量化を図るためにアルミニウムで製作されている。

図４Ａは、図１で示した枠状台座部の断面形状を示す断面図である。

枠状台座部３０は、直径２５ｍｍ〜３０ｍｍの枠状（環状）の形状を有し、厚さは５ｍｍ程度としてある。枠状台座部３０には、上面側には保持部３５の鍔状突起３６を嵌め込むための段差部３２が枠状台座部３０の中心に対して同心状に設けられ、下面側（裏面側）には、第１接着剤３１ｂが充填される凹状の溝部３１が同じく同心状に設けられている。

枠状台座部３０はレシーバ基板２０の表面に配置されて外部電極として機能する第１接続パターン２１および第２接続パターン２２が枠状台座部３０と直接触れる恐れがあることから、枠状台座部３０を通じて第１接続パターン２１および第２接続パターン２２の間で電流が流れないようにする必要がある。したがって、枠状台座部３０は、ポリカーボネートなどの樹脂で作製される。

図４Ｂは、図１で示した保持部の概略構造を示す斜視図である。

図４Ｃは、図４Ｂで示した保持部の断面形状を示す断面図である。

保持部３５は、円柱状としてあり、枠状台座部３０に対向する端部に鍔状突起３６を備える。保持部３５は、外周の直径が例えば１５ｍｍ、高さが例えば２０ｍｍとしてある。鍔状突起３６の外周は、枠状台座部３０の段差部３２の内周に収まる直径２０ｍｍの円形状としてある。

保持部３５の軸方向（保持部３５の中央部）には、鍔状突起３６のある端面３５ｔｒの側で狭く、鍔状突起３６のない端面３５ｔｆの側で広くなる四角柱の形状をした貫通穴３５ｈが形成されている。また、保持部３５の貫通穴３５ｈの４隅には、樹脂封止部２９を充填した後に樹脂封止部２９に対する脱泡処理を確実に行うための貫通溝部３５ｇが設けられている。さらに、貫通溝部３５ｇは、柱状光学部材４０の光路傾斜面４０ｓが相互に交差して構成するエッジの損傷を防止するという作用を生じる。

貫通穴３５ｈを構成する貫通傾斜面３５ｓは、柱状光学部材４０が有する光路傾斜面４０ｓと当接（密着）するように形成してある。したがって、保持部３５に対して、柱状光学部材４０を確実かつ高精度に載置することが可能となる。

なお、保持部３５は、枠状台座部３０の段差部３２と鍔状突起３６との間に塗布した第２接着剤３２ｂ（図８）により枠状台座部３０に接着され、確実に固定される。

集光レンズ５０は、両凸レンズ、平凸レンズ、フレネルレンズなど種々の形状とすることが可能である。また、集光レンズ５０の材質としては、太陽電池素子１１の感度波長光での透過率が高く、耐候性を有するものが良い。例えば、通常の太陽光発電モジュールなどに一般的に使用される薄板ガラス、耐候性グレードのアクリル、ポリカーボネートなどを適用することが可能である。

なお、集光レンズ５０の材料は、これらの材料に限定されるものではなく、これらの材料を複層構成としたものでも良い。また、集光レンズ５０やその他の部材の紫外線劣化を防ぐ目的で、適当な紫外線吸収剤をこれらの材料に添加することも可能である。

＜実施の形態２＞
図３（実施の形態１）、図５ないし図１１に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法について説明する。

本実施の形態に係る太陽電池１０は、実施の形態１で説明した太陽電池１０と同一であるので適宜符号を援用し、主に異なる事項について説明する。

図５は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法の製造工程を示すフローチャートである。

本実施の形態に係る太陽電池１０を製造する太陽電池製造方法は、以下のステップＳ１ないしステップＳ１０を備えている。各ステップに対応する図（図３、図６ないし図１１）を参照して説明する。

ステップＳ１（図３）：
レシーバ基板２０に太陽電池素子１１を実装する（太陽電池素子実装工程）。

先ず、実施の形態１で説明したレシーバ基板２０を準備する。レシーバ基板２０には、第１接続パターン２１、第２接続パターン２２が形成してあり、表面は表面保護層２３で保護（絶縁）されている。第１接続パターン２１には、太陽電池素子１１の基板（基板電極：不図示）、バイパスダイオード１２の基板（基板電極：不図示）が接続される。太陽電池素子１１、バイパスダイオード１２が接続される領域、外部端子が接続される第１取り出し電極２１ｐに対応する領域では、表面保護層２３は予め除去されている。

レシーバ基板２０の対応領域（中央部分）に、太陽電池素子１１をハンダ付けして載置する。同様に、太陽電池素子１１に対して一定の距離を置いた（レシーバ基板２０の中央部分より少しずれた部分）レシーバ基板２０の対応領域に、バイパスダイオード１２をハンダ付けして載置する。

次に、太陽電池素子１１の表面電極（不図示）に対して例えば４本のワイヤ２６、バイパスダイオード１２の表面電極（不図示）に対して例えば２本のワイヤ２６の一方をそれぞれ接続する。ワイヤ２６の他方を第２接続パターン２２が露出されているワイヤ接続部２２ｗにそれぞれ接続する。

なお、基板位置固定穴２５によって、レシーバ基板２０を適宜位置決めしておくことが可能である。

ステップＳ２（図６）：
図６は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法の製造工程で第１接着剤を塗布する状態を示す工程斜視図である。

レシーバ基板２０に太陽電池素子１１、バイパスダイオード１２を実装した後、枠状台座部３０をレシーバ基板２０に接着する第１接着剤３１ｂをレシーバ基板２０に塗布する（第１接着剤塗布工程）。

レシーバ基板２０を第１接着剤ディスペンサ６１のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、第１接着剤３１ｂをレシーバ基板２０の所定位置（溝部３１に対応する位置。適宜のマークを予め形成しておくことも可能である。）に所定形状にて塗布する。つまり、太陽電池素子１１、バイパスダイオード１２を載置したレシーバ基板２０の表面の決められた位置に白色のシリコーン樹脂製の第１接着剤３１ｂを決められた大きさで円形状に塗布する。

ステップＳ３（図７）：
図７は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法の製造工程で枠状台座部をレシーバ基板に載置した状態を示す工程斜視図である。

第１接着剤３１ｂを塗布したレシーバ基板２０に枠状台座部３０を位置決めして載置する（枠状台座部載置工程）。

レシーバ基板２０に対する枠状台座部３０の位置決めは、枠状台座部３０の側面をレシーバ基板２０に設けた２本の位置決めピン２４に押し当てることによって容易かつ高精度に実行することができる。また、第１接着剤３１ｂは、溝部３１に充填される形状で塗布してあることから、第１接着剤３１ｂが溝部３１を充填する形態で接着され、枠状台座部３０はレシーバ基板２０に対して強固に接着（固定）される。

また、枠状台座部３０は、内側に開口部３１ｗを備え、開口部３１ｗは、太陽電池素子１１およびバイパスダイオード１２、ワイヤ接続部２２ｗを内包する形状としてある。したがって、枠状台座部３０は、太陽電池素子１１、バイパスダイオード１２、ワイヤ接続部２２ｗを周囲環境から保護することが可能となる。

ステップＳ４（図８）：
図８は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法の製造工程で第２接着剤を枠状台座部に塗布する状態を示す工程斜視図である。

保持部３５を枠状台座部３０に接着する第２接着剤３２ｂを枠状台座部３０に塗布する（第２接着剤塗布工程）。

レシーバ基板２０を第２接着剤ディスペンサ６２のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、レシーバ基板２０に載置され接着された枠状台座部３０の段差部３２に第２接着剤３２ｂを塗布する。つまり、段差部３２に第２接着剤３２ｂを円形状に塗布する。

なお、第１接着剤３１ｂと第２接着剤３２ｂとは同一の樹脂としても良く、また、第１接着剤ディスペンサ６１と第２接着剤ディスペンサ６２とは同一の装置を適用しても良い。

ステップＳ５（図９）：
図９は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法の製造工程で保持部を枠状台座部に嵌合した状態を示す工程斜視図である。

第２接着剤ディスペンサ６２のテーブルに載置した状態を維持して、保持部３５を枠状台座部３０に嵌合する（嵌合工程）。

枠状台座部３０の段差部３２と、保持部３５の鍔状突起３６とは、相互に嵌合する形状としてあることから、容易かつ高精度に位置決めすることが可能となる。また、段差部３２には、第２接着剤３２ｂが予め塗布してあることから、保持部３５（鍔状突起３６）と枠状台座部３０（段差部３２）とは、相互に接着され、強固に固定される状態となる。

なお、枠状台座部３０に対する保持部３５の位置決めの微調整は、保持部３５を枠状台座部３０に対して円周方向に回転させて実行することが可能である。

ステップＳ６：
第１接着剤３１ｂおよび第２接着剤３２ｂを加熱して熱硬化する（第１熱硬化工程）。

つまり、レシーバ基板２０を第１接着剤ディスペンサ６１のテーブルから取り外し、オーブン（不図示）に収容した状態で、第１接着剤３１ｂおよび第２接着剤３２ｂを例えば１５０℃３０分で加熱して熱硬化させる。第１接着剤３１ｂおよび第２接着剤３２ｂの熱硬化によって、レシーバ基板２０と枠状台座部３０は、第１接着剤３１ｂによって一体化され、枠状台座部３０と保持部３５は、第２接着剤３２ｂによって一体化される。

ステップＳ７（図１０）：
図１０は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法の製造工程で太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を枠状台座部に注入する状態を示す工程斜視図である。

太陽電池素子１１を樹脂封止する封止樹脂２９ｂを枠状台座部３０に注入する（封止樹脂注入工程）。

レシーバ基板２０を封止樹脂ディスペンサ６３のテーブル（不図示）の所定位置にセットし、樹脂封止部２９を形成する所定量の封止樹脂２９ｂを保持部３５の貫通穴３５ｈを介して注入する。

封止樹脂２９ｂとしては、高い透光性を有するシリコーン樹脂を適用する。また、注入量は、柱状光学部材４０を保持部３５の貫通穴３５ｈに嵌め込んだ際、柱状光学部材４０の先端（照射面４０ｒ）が樹脂封止部２９の表面に対して０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度被覆（浸漬）される程度とする。

保持部３５は、レシーバ基板２０に実装した太陽電池素子１１に対向させて形成された凹部３７を備えることから、枠状台座部３０に注入された封止樹脂２９ｂが含有する気泡が抜け易くなり、樹脂封止部２９を形成する封止樹脂２９ｂを短時間で効率良く注入することができる。

ステップＳ８（図１１）：
図１１は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法の製造工程で保持部の貫通穴に柱状光学部材を挿入した状態を示す工程斜視図である。

保持部３５の貫通穴３５ｈに柱状光学部材４０を挿入（嵌合）し柱状光学部材４０の太陽電池素子１１に対向する照射面４０ｒを封止樹脂で被覆する（柱状光学部材搭載工程）。

封止樹脂ディスペンサ６３のテーブルに載置した状態を維持して、柱状光学部材４０を保持部３５に嵌合させる。上述したとおり、柱状光学部材４０（光路傾斜面４０ｓ）は、保持部３５（貫通穴３５ｈ、貫通傾斜面３５ｓ）と自己整合するように形成されていることから、容易かつ高精度に柱状光学部材４０を保持部３５に結合させることが可能となる。

ステップＳ９：
封止樹脂２９ｂに対して脱泡処理を施す（脱泡処理工程）。

柱状光学部材４０を保持部３５に嵌め込んだ状態で、レシーバ基板２０を封止樹脂ディスペンサ６３のテーブルから取り出し、真空デシケータ（不図示）に収容した状態で、真空ポンプ（不図示）による真空引きを行い、樹脂封止部２９を構成する封止樹脂２９ｂに含まれる気泡を取り除くための脱泡処理を施す。

ステップＳ１０：
封止樹脂２９ｂを加熱して熱硬化する（第２熱硬化工程）。

脱泡処理後に真空デシケータ（不図示）からレシーバ基板２０を取り出し、オーブン（不図示）に収容した状態で、封止樹脂２９ｂ（樹脂封止部２９）を例えば１６０℃４０分で加熱して熱硬化させる。封止樹脂２９ｂの熱硬化により、柱状光学部材４０は、樹脂封止部２９の先端（照射面４０ｒ）と密着し、保持部３５、樹脂封止部２９に対して固定される。

ステップＳ１０の後、リベッター（不図示）を用いて、基板位置固定穴２５に挿入したリベット４６によってレシーバ基板２０と放熱フィン４５とを連結して一体化する（放熱フィン取り付け工程）。

以上、本実施の形態では、各処理工程において、レシーバ基板２０は、太陽電池素子１１が載置された表面を常に同一方向（視認可能な方向）に向けた状態として処理される。したがって、レシーバ基板２０の治具へのセットおよび取り出し作業、別の治具へのセットなどでの複雑な移動処理、位置合わせ処理が不要となる。つまり、集光特性を向上させた耐熱性、信頼性、耐候性の高い太陽電池１０を容易かつ高精度に、また、生産性良く安価に製造することが可能となる。

上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、集光レンズ５０により集光された太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子１１と、太陽電池素子１１が載置されたレシーバ基板２０と、集光された太陽光Ｌｓを入射させる入射面４０ｆと太陽電池素子１１に対向して配置され太陽電池素子１１に太陽光Ｌｓを照射する照射面４０ｒとを有する柱状光学部材４０と、柱状光学部材４０を保持する保持部３５と、太陽電池素子１１の周囲に枠状に配置されレシーバ基板２０に固定されて保持部３５と嵌合する枠状台座部３０とを備える太陽電池１０を製造する太陽電池製造方法である。

また、本実施の形態に係る太陽電池製造方法は、上述したとおりの、太陽電池素子実装工程と、第１接着剤塗布工程と、枠状台座部載置工程と、第２接着剤塗布工程と、嵌合工程と、第１熱硬化工程と、封止樹脂注入工程と、柱状光学部材搭載工程と、脱泡処理工程と、第２熱硬化工程とを備える。

したがって、枠状台座部３０をレシーバ基板２０に対して高精度に位置決めして強固に固定することが可能となり、また、保持部３５を枠状台座部３０に対して高精度に位置決めして強固に保持することが可能となるので、柱状光学部材４０を太陽電池素子１１に対して高精度に位置決めして強固に保持することができ、広い波長領域に対する集光特性を向上させて発電効率および発電電力を向上させ、耐熱性、信頼性、耐候性の高い安価な太陽電池１０を容易かつ高精度に生産性良く製造することができる。

本発明の実施の形態１に係る集光型太陽光発電モジュールおよび太陽電池の断面状態をしめす断面図である。 図１で示した太陽電池の外観を示す斜視図である。 図１で示した太陽電池素子のレシーバ基板への実装状態を示す斜視図である。 図１で示した枠状台座部の断面形状を示す断面図である。 図１で示した保持部の概略構造を示す斜視図である。 図４Ｂで示した保持部の断面形状を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池を製造する太陽電池製造方法の製造工程を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法の製造工程で第１接着剤を塗布する状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法の製造工程で枠状台座部をレシーバ基板に載置した状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法の製造工程で第２接着剤を枠状台座部に塗布する状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法の製造工程で保持部を枠状台座部に嵌合した状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法の製造工程で太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を枠状台座部に注入する状態を示す工程斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る太陽電池製造方法の製造工程で保持部の貫通穴に柱状光学部材を挿入した状態を示す工程斜視図である。

符号の説明

１ 集光型太陽光発電モジュール
１０ 太陽電池
１１ 太陽電池素子
１２ バイパスダイオード
２０ レシーバ基板
２０ｂ ベース基板
２１ 第１接続パターン
２１ｐ 第１取り出し電極
２２ 第２接続パターン
２２ｐ 第２取り出し電極
２２ｗ ワイヤ接続部
２３ 表面保護層
２４ 位置決めピン
２５ 基板位置固定穴
２６ ワイヤ
２９ 樹脂封止部
２９ｂ 封止樹脂
３０ 枠状台座部
３１ 溝部
３１ｂ 第１接着剤
３１ｗ 開口部
３２ 段差部
３２ｂ 第２接着剤
３５ 保持部
３５ｇ 貫通溝部
３５ｈ 貫通穴
３５ｓ 貫通傾斜面
３５ｔｆ 端面
３５ｔｒ 端面
３６ 鍔状突起
３７ 凹部
３７ｓ 空間
４０ 柱状光学部材
４０ｆ 入射面
４０ｒ 照射面
４０ｓ 光路傾斜面
４５ 放熱フィン
４６ リベット
５０ 集光レンズ
６１ 第１接着剤ディスペンサ
６２ 第２接着剤ディスペンサ
６３ 封止樹脂ディスペンサ
Ｌａｘ 光軸
Ｌｓ 太陽光

Claims (12)

1. 集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を入射させる入射面と前記太陽電池素子に対向して配置され前記太陽電池素子に太陽光を照射する照射面とを有する柱状光学部材と、該柱状光学部材を保持する保持部とを備える太陽電池であって、
   前記太陽電池素子の周囲に枠状に配置され前記レシーバ基板に固定された枠状台座部を備え、
   前記保持部は、前記枠状台座部に嵌合させてあること
   を特徴とする太陽電池。
2. 請求項１に記載の太陽電池であって、
   前記レシーバ基板に配置され前記枠状台座部の位置決めをする位置決めピンを備えること
   を特徴とする太陽電池。
3. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池であって、
   前記枠状台座部は、前記保持部と嵌合する段差部を有すること
   を特徴とする太陽電池。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
   前記枠状台座部は、前記レシーバ基板に当接する面に形成された溝部を有し、該溝部に充填された第１接着剤によって前記レシーバ基板に接着されていること
   を特徴とする太陽電池。
5. 請求項３または請求項４に記載の太陽電池であって、
   前記保持部は、前記段差部と対向する端部に前記段差部に嵌合された鍔状突起を備えること
   を特徴とする太陽電池。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
   前記柱状光学部材は、四角柱としてあり、前記保持部は、前記四角柱に当接する貫通穴を有する柱状とされていること
   を特徴とする太陽電池。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
   前記保持部は、金属製であること
   を特徴とする太陽電池。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
   前記照射面および前記太陽電池素子は、前記枠状台座部に充填された樹脂封止部によって樹脂封止されていること
   を特徴とする太陽電池。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
   前記保持部は、前記太陽電池素子に対向する側で前記柱状光学部材を露出させる空間を構成する凹部を有すること
   を特徴とする太陽電池。
10. 請求項６ないし請求項９のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
    前記貫通穴は、前記四角柱の前記角部に対応して形成された貫通溝部を有すること
    を特徴とする太陽電池。
11. 太陽光を集光する集光レンズと、集光された太陽光を受光して光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、
    前記太陽電池は、請求項１ないし請求項１０のいずれか一つに記載の太陽電池であることを特徴とする集光型太陽光発電モジュール。
12. 集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、集光された太陽光を入射させる入射面と前記太陽電池素子に対向して配置され前記太陽電池素子に太陽光を照射する照射面とを有する柱状光学部材と、該柱状光学部材を保持する保持部と、前記太陽電池素子の周囲に枠状に配置され前記レシーバ基板に固定されて前記保持部と嵌合する枠状台座部とを備える太陽電池を製造する太陽電池製造方法であって、
    前記レシーバ基板に前記太陽電池素子を実装する太陽電池素子実装工程と、
    前記枠状台座部を前記レシーバ基板に接着する第１接着剤を前記レシーバ基板に塗布する第１接着剤塗布工程と、
    前記枠状台座部を前記レシーバ基板に位置決めして載置する枠状台座部載置工程と、
    前記保持部を前記枠状台座部に接着する第２接着剤を前記枠状台座部に塗布する第２接着剤塗布工程と、
    前記保持部を前記枠状台座部に嵌合する嵌合工程と、
    前記第１樹脂および前記第２樹脂を加熱して熱硬化する第１熱硬化工程と、
    前記太陽電池素子を樹脂封止する封止樹脂を前記枠状台座部に注入する封止樹脂注入工程と、
    前記保持部の貫通穴に前記柱状光学部材を挿入し前記柱状光学部材の前記太陽電池素子に対向する照射面を前記封止樹脂で被覆する柱状光学部材搭載工程と、
    前記封止樹脂に対して脱泡処理を施す脱泡処理工程と、
    前記封止樹脂を加熱して熱硬化する第２熱硬化工程とを備えること
    を特徴とする太陽電池製造方法。

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