JP2010000831A - 車両用内装部品およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表皮材3を成形する表皮材成形工程と、基材2を成形する基材成形工程と、基材2と表皮材3との間で発泡材4を発泡成形させる発泡材成形工程と、を有する車両用内装部品の製造方法であって、表皮材成形工程を表皮コア型11及び表皮キャビティ型12からなる金型で成形するものとし、当該表皮材成形工程において、意匠面を構成する表面部3aと、当該表面部3aよりも肉厚に形成され且つ当該表面部3aに開口する取付開口部5の周縁から突設される周壁部3cを、一体成形する。
【選択図】図2
Description
2 基材
3 表皮材
3a 表面部
3c 周壁部
4 発泡材
5 取付開口部
6 ベンチレータ(別部品)
11 表皮コア型
12 表皮キャビティ型
13 製造コア型
14 製造キャビティ型
S キャビティ空間
F1 応力
F2 外力
Claims (2)
- 意匠面を構成する表皮材と、前記表皮材の裏側に配置された基材と、前記表皮材と前記基材との間の空間に充填された発泡材と、を備えた三層構造であり、別部品を取り付けるための取付開口部が、前記表皮材の意匠面を構成する表面部から前記基材まで貫通形成され、前記取付開口部を画成する筒状の周壁部が、前記表皮材の表面部から前記基材に向けて突設された車両用内装部品であって、
前記表皮材は、コア型とキャビティ型とからなる金型により樹脂成形され、前記表皮材の周壁部が前記表皮材の表面部よりも肉厚に形成されていることを特徴とする車両用内装部品。 - 意匠面を構成するとともに取付開口部が開口する表面部と、前記表面部よりも肉厚で且つ前記表面部の取付開口部の周縁から裏面側に向けて突設された筒状の周壁部と、を一体に有する表皮材を、コア型とキャビティ型とからなる金型によって成形する表皮材成形工程と、
前記表皮材の裏面側に配置するための基材を成形する基材成形工程と、
前記基材と前記表皮材との間に発泡材を発泡成形させる発泡材成形工程と、
を有する車両用内装部品の製造方法。
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